2煤层井下消防材料库作业规程

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1、 编号CW-2012-05 山西曙光船窝煤业有限公司2#煤井下消防材料库掘进工作面作 业 规 程编 制 人：田 为 根施工队长：王 安 根项目经理：孙 广 海编制单位：四川煤矿基本建设工程公司船窝煤业项目部编制日期: 2012年12月7日施工单位会审意见项目经理： 技术负责人： 安全负责人： 生产负责人： 机电负责人监理单位、建设单位意见监理单位： 监理工程师：建设单位： 总工程师：安全副矿长：生产副矿长： 通风副矿长： 机电副矿长: 通风副总: 生产副总:目 录第一章概 况- 6 -第一节 概 述- 6 -第二节 编写依据- 6 -第二章 地面相对位置及地质水文状况- 7 -第一节 地面相对

2、位置及邻近采区开采情况- 7 -第二节 煤(岩)层赋存特征- 7 -第三节 地质构造- 8 -第四节 水文地质- 8 -第三章 巷道布置及支护说明- 8 -第一节巷道布置- 8 -第二节 支护设计及支护材料- 9 -第三节 支护工艺- 11 -第四章 施工工艺- 14 -第一节 施工方法- 14 -第二节 设备及工具配备- 16 -第三节 管线敷设- 16 -第五章 生产系统- 16 -第一节 通风系统- 16 -第二节 供水、排水系统- 19 -第三节 消防灭尘、防火系统- 20 -第四节 压风系统- 20 -第五节 瓦斯防治- 21 -第六节 安全监控系统- 21 -第七节 照明、通讯和信

3、号- 23 -第八节 供电系统- 24 -第九节 运输系统- 25 -第六章 劳动组织及主要技术经济指标- 25 -第七章 安全技术措施- 29 -第一节 施工准备- 29 -第二节 “一通三防”管理- 29 -第三节 顶板管理- 33 -第四节 设备管理- 36 -第五节 防治水管理- 38 -第六节 机电管理- 39 -第七节 运输管理- 42 -第八节 其它- 43 -第八章 灾害预防及避灾路线- 44 -第九章 施工质量标准及工程质量保证措施- 50 -第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称：2#煤井下消防材料库二、位置与煤(岩)层：位于2号轨道下山及运输下山之间，开口位置在2号轨道

4、下山第三个老巷处。三、巷道设计长度及服务年限、巷道设计长度：24.511m；2、服务年限：10年。四、巷道用途：作为2号煤层回采时，存储消防材料用。五、预计开、竣工时间、预计开工时间：2012年12月6日、预计竣工时间：2013年12月13日第二节 编写依据1、山西曙光船窝煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计2、山西省煤炭规划设计院山西曙光船窝煤业有限公司2#煤井下消防材料库平、剖、断面图【图纸编号S1688-139-01】3、山西曙光船窝煤业有限公司矿区水文地质补充勘察报告、矿井地质类型划分报告4、山西曙光船窝煤业有限公司兼并重组矿井地质报告5、邻近巷道或相邻矿井类比矿压观测资料。6、煤

5、矿安全规程(2011版) 7、操作规程8、煤炭工业技术政策9、煤矿井巷工程质量验收规范(GB50213-2010) 10、煤矿井巷工程施工规范(GB50511-2010) 11、煤矿防治水规定12、山西曙光船窝煤业有限公司管理制度汇编13、四川煤矿基本建设工程公司山西曙光船窝煤业有限公司项目部管理制度14、工作面综掘技术装备。第二章 地面相对位置及地质水文状况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系情况表水平、采区2煤层工程名称2#煤井下消防材料库地面标高(m) 395.857500.843开口终点标高(m) 386.034386.109(底板)地面相对位置、建筑物、小井及其他1、

6、位于吕梁山支脉龙门山区河津市下化乡船窝村东北，属低山丘陵黄土地貌景观，井田内地势东北高，西南低，“V”字型冲沟发育，地表最高点位于井田东部北丁家湾梁峁上，标高为862.50m，最低点位于井田西南部沟谷中船窝村西，标高为378.00m，相对高差484.50m。2、地面荒山、无建筑物；3、矿井周边与多个煤矿相邻，井田东部为杜联煤矿、柴联煤矿、羊庄沟煤矿、井沟煤矿、薛虎沟煤业有限责任公司、陈联煤矿、河津市下化乡黄河第二煤矿，北部与小湾沟煤矿和跃进煤矿相邻，西部与山西海鑫钢铁集团公司寺塔煤矿相邻，南部无邻矿。其中杜联煤矿、柴联煤矿、陈联煤矿、小湾沟煤矿已关闭。4、本矿为原所属的4个井(2号煤井、1号井

7、、3号井、船窝煤矿)兼并重组整合而来。井下相对位置对掘进巷道的影响2#煤井下消防材料库在2号煤层运输下山及2号煤轨道下山之间，施工过程局部巷道要过老巷四邻采掘情况对掘进巷道的影响2#煤井下消防材料库在2号煤层运输下山及2号煤轨道下山之间，局部为老巷，其余为未开采区，因周边原小井采空区位置不详，应加强探放水第二节 煤(岩)层赋存特征煤层瓦斯等级：低瓦斯矿井相对瓦斯涌出量：3.24.52m3/t(根据矿井初步设计)。煤尘:根据山西省煤炭工业局综合测试中心测试2007年12月和2008年1月钻孔煤芯煤样化验结果及2009年11月检验报告，2号煤层均有爆炸危险性。2#煤层特征表煤组煤层煤层厚度最小最大

8、平均(m)煤层间距(m)煤层结构顶底板岩性稳定性倾 角 (度)容重(t/m3)夹石层数顶板底板山西组24.567.125.8531.857.4342.630-2砂质泥岩砂质泥岩稳定2151.35第三节 地质构造井田构造总体上为走向北东，倾向北西的单斜构造。井田局部为缓波状起伏背向斜，地层倾角215，构造简单。井田内断层不发育，陷落柱不发育，无岩浆岩侵入。2#煤层位于山西组下部，为本井田内主要可采煤层。厚度4.567.12m，平均5.85m，结构简单，仅局部含一层夹矸，井田内稳定可采。煤层顶板为砂质泥岩，局部为中砂岩，底板砂质泥岩，局部为泥岩。 第四节 水文地质 井田开采2号煤层，2号煤层位于山

9、西组下部，其直接充水含水层为顶板以上砂岩裂隙含水层，含水层水通过裂隙、采空冒落带、导水裂隙带入渗。大气降水作为充水水源，主要通过岩层裂隙入渗，入渗量微弱，2号煤层矿井涌水量主要为采空区积水渗入所致，井下开采2号煤层，几个坑口涌水量一般在430570m3/d，均用两台4寸泵抽水，受季节性变化。奥灰岩溶水对井田2号煤层开采无影响。2号煤层水文地质为中等类。掘进中必须坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,掘进中应密切注意水情变化情况,发现水文地质异常应及时通知有关部门解决，确保安全施第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置2#煤井下消防材料库布置在2号煤层运输下山中；开口位置在2#运输下山第三个空巷处

10、；开口坐标X=3959054.889、Y=19464876.166 、z=386.034(底板)；掘进方位角2170321度，巷道沿2#煤层直接顶施工（破伪顶厚度1.3m左右），按中线、腰线施工。附：巷道平面位置示意图第二节 支护设计及支护材料一、巷道断面 2#煤井下消防材料库设计断面形状为矩形(梯形)断面，支护形式为锚杆+锚索+喷砼联合支护，全断面挂网；巷道掘进宽度为3.7m，掘进高度根据施工现场煤层顶板条件确定，但不得低于3.1m，掘进断面积不低于10.85m2；二、支护方式 1、支护形式：采用锚网喷+锚索联合支护。支护参数：1)、锚杆为20mm2200mm左螺旋树脂锚杆，矩形布置，间排距

11、800800mm，配套标准螺母紧固；碟形托板，规格20020010mm；锚杆锚固力均不小于5T，扭距力不小于100N.m。2)、锚索采用15.24mm的钢绞线，锚索长度6.3m，间排距1.61.6mm，每排2根，托板规格25025015mm；锚索锚固力预紧力10T，外露长度为150250mm，锚索距工作面距离不大于5米。3)、钢筋网采用6.5mm圆钢焊接，网格规格100100mm；网片铺设的搭接长度为100mm，每隔200mm用14#双股铁丝三扣法绑扎；锚杆托盘必须压紧金属网，上紧上实紧贴壁面，严禁活动、拖空。4)、锚固剂采用树脂药卷，规格为CK2335、Z2360型，端头锚固。锚杆2卷/眼，

12、先装一支CK2335，再装一支Z2360；锚索4卷/眼，先装两支CK2335，再装两支Z2360。5)、喷射混凝土强度等级不低于C25，喷射厚度100mm。6)、锚网支护紧跟工作面，工作面最大空顶距为1.8米，最小空顶距为0.2米；顶锚杆紧跟工作面，帮部锚杆距工作面不大于5m。7)、喷浆工序，待2#煤运输下山形成辅助运输系统后进行，初喷喷厚3050mm，复喷成巷，与掘进平行作业。2、特殊支护1)、开口段增加锚索支护，以加强对开口处顶板的控制。2)、掘进过程中如顶板不稳定、离层、局部破碎段要采取临时支护措施加强支护，改变掘支段长，采用逐米掘支施工方案。如遇地质构造带、破碎带时,及时与工程技术部联

13、系，以便及时采取与其适应的支护措施和施工方法。第三节 支护工艺一、锚网+锚索支护1、施工工序和工艺过程如下： 交接班 安全检查(敲帮问顶、顶底板、岩帮、瓦斯、工程质量等) 切割(出货) 安全检查 定锚杆、锚索眼位 打顶(帮)部锚杆眼 装填树脂药卷 挂设金属网 安装顶(帮)部锚杆 喷浆。2、临时支护：1)、挂设顶网，人工托起顶网，及时窜前探梁，然后用木楔把前探梁与吊环楔实，并使顶网紧贴顶板，移动前探梁时提前在需要移动前探梁的前方安装好备用的吊环，前探梁移动到位确认吊环固定可靠后，立即调整前探梁末端铁链生根点，铁链挂钩生根在与前探梁自由窜动的反方向顶部金属网的十字交点上，并尽量拉紧铁链；2)、在移

14、动前探梁时，要从外向里在支护完好的情况下进行，班中要经常检查前探梁及吊环的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。临时支护完毕，使用掘进机出煤后进行永久支护。3、锚网支护施工顺序和方法如下：顶部锚杆在截割完成后由外向里及时钻装。1)、定位：依据激光中心线和锚杆布置图，先定排位，再以间距定出孔位，用自喷漆标记。2)、钻锚杆(索)眼：顶部采用MQT-130风动锚杆钻机打眼，钻杆采用B19中空六角钢钻杆，钻头采用D29mm钻头；帮部采用MZ-1.2煤电钻或YT-28风钻机打眼。钻眼前首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处理。并按锚深要求在钻杆上作好标记

15、，然后用锚杆钻机垂直(75)顶底板钻进，煤电钻垂直帮部打眼，钻进达到设计深度后退出钻杆。施工时由外向里、先顶后帮、逐排钻眼的顺序进行打眼。3)、装填树脂药卷：锚杆套上托板戴上螺帽，将树脂药卷插入锚杆眼口，然后用锚杆上端头送入锚杆眼内，再将锚杆尾端套在搅拌杆上顶部用风动锚杆钻机顶至眼底、帮部用风煤钻顶至眼底。4)、挂设金属网：人工将网片按照设计要求和搭接关系挂好网片，要求所有锚杆托盘必须压住网片。5)、安装锚杆：树脂药卷顶入眼底后，锚杆机(风煤钻)升压捅破药卷开启锚杆机进行搅拌15s，托板紧贴顶板后停机，等待3040s后开动钻机上紧螺母。树脂达到终凝时间用扳手进行二次紧固，达到设计扭矩力100

16、N.，扭矩锚固力5T，二次紧固距工作面距离不大于10m。 6)、锚索安装将锚杆机搬至施工地点，接齐风水管，配齐钻头钻杆等钻具，根据设计锚索眼的位置和深度，用锚杆机使用套接钻杆打锚索眼，锚索眼打齐后，用锚索将树脂药卷送入锚索眼底，送树脂药卷时应注意轻送，防止弄破树脂药卷。药卷送入眼底后，安上锚索搅拌器，开动锚索机搅拌，搅拌应由慢到快，时间不少于3040秒(送入孔底后搅拌时间不小于15秒)，卸下钻机。30分钟后上垫板及锁具，最后用锚索涨拉机具涨拉锚索，锚索锁定后的预紧力不小于120kN(以压平弧形压力碗为原则)。4、喷射混凝土1)、准备工作(1)、喷浆前，必须对巷道支护情况进行检查，放炮崩坏的金属

17、网必须重新进行挂设，确认锚网安设合格后，方可进行喷砼支护。(2)、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。(3)、将巷道两帮墙基础挖出，要求基础深度不低于100mm。(4)、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。(5)、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。(6)、初喷和复喷前检查巷道规格质量，并使其符合设计要求。(7)、喷射工作开始前，应将电缆、管线保护好；(8)、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2)、喷射混凝土的工艺要求(1)、喷射顺序为：先帮后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受

18、喷面应尽量保持垂直。(2)、喷浆时，喷嘴出口处的风压应控制在0.10.4MPa；水压应比风压大0.1MPa，喷浆过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比适量，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。(3)、水灰比为0.40.5，坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放时间不应超过2h；复喷前必须用高压水重新冲洗受喷面。(4)、喷混凝土比例按水泥：沙：石子=1:2.43:2.43进行，喷射料必须混合均匀。速凝剂用量为水泥用量的35%。3)、喷射工作(1)、喷浆时应两人操作，一人照明和负责联络，一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行，圈径300mm，一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直

19、，且距离控制在1.2m左右。(2)、喷浆机操作顺序: 开始: 送水-送风-送电-上料。结束: 停料-停电-停水-停风。(3)、向喷浆机上料应连续均匀，上料人员要站在安全地点。(4)、喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射；喷浆时严格执行除尘及降尘措施。(5)、喷射前，在喷射地点铺设旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过30%。(6)、对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理，在渗漏水地点先埋设导水管，周围用混凝土喷射，喷射时应由外向内依次进行，必要时可分次喷射，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。(7)、停止喷浆时应将机械和水环清

20、理干净。(8)、喷射砼应一次喷够要求厚度，采用分次喷射时复喷时间间隔不超过2小时，否则要重新洒水冲洗后再补喷复喷。(9)、围岩渗水、涌水处要插导水管处理，喷砼时适当减少给水量、增大速凝剂掺量。4)、喷射质量：喷射均匀，无“穿裙”、“赤脚”。喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。5)、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。5、锚网索喷支护以及加强锚固力的检测等规定锚杆必须按规定做拉力试验。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下现

21、场用锚杆拉力器做锚杆拉力试验，用锚索涨拉仪检查锚索的预紧力。锚固力要求为：巷道每300根，应做一次锚杆拉力试验。对锚固力不合格的锚杆要进行补打，确保锚杆支护效果。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方案根据巷道的煤岩特性、地质及施工条件，考虑到2#煤井下消防材料库的施工工期要求，兼顾安全、优质、快速的原则，确定采用如下施工方案：1、开口前及10m采用风镐施工、10m后采用EBZ-160型综掘机掘进，实现截割、装载、转载、运输连续化。短段掘支、小段长多循环方式，掘支段长采用1.6m。2、施工时采用刮板机出渣； 3、施工前必须提前标定开门位置、中线，严格按中线施工。4、开口前应严格按设计要求，

22、安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。5、严格执行“有掘必探、先探后掘”制度，施工探水流程：探水掘进再探水再掘进，如此循环进行。二、综掘机施工方法掘进机掘进主要施工工序如下：安全检查截割 装煤(矸) 转载 运煤(矸)。1、截割：截割时按设计宽度、高度确定掘进轮廓，截割顺序自下而上进行。掘进1.6m后转换工序进行支护，最大空顶距1.8m。2、装煤：采用掘进机自带耙爪装载机进行装载。3、转载：采用掘进机自带刮板转载机和皮带转载机进行转载。4、运煤：工作面所出煤(矸)经转载后通过一台40T刮板机运至运输下山胶带输送机运出。附:综掘机切割路线图： 第二节 设备及工具配备工作面机电设备配备表序号

23、设备名称型 号单位数量功率(KW)、使 用 地 点备 注1掘进机EBZ160台1246掘进工作面2刮板运输机40型台12#煤井下消防材料库3风动锚杆机MYT-130台4掘进工作面4液压锚杆机MQT-130台2掘进工作面5液压泵站MB-台215掘进工作面一台备用6风煤钻MZ-1.2台21.2掘进工作面7局部通风机FBD7.1-222kW台2222运输下山8移动变电站KBSGZY-800/10/1.14(0.69)V台1主斜井9馈电开关KBZ-400/1140(660)V台2综掘机、皮带机等10馈电开关KBZ-200/1140(660)V台1局部通风机11真空电磁起动器QBZ-80台2刮板机12组

24、合开关QBZ-2120台1局部通风机配套13喷浆机PC5IB台2掘进工作斋14风 镐G1101-53部3工作面15动力电缆MYP0.66/1.44-370+125米50工作面16动力电缆MYP0.66/1.44-316+110米50工作面17动力电缆MYP-36+16米50工作面第三节 管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按标准化要求的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔2.0m一个，电缆垂度不超过50mm。风水管要接口严密，不得出现跑风漏水现象。第五章 生产系统第一节 通风系统一、通风方式掘进工作面采用局扇压入式通风。二、局扇安装位置：局扇安装位置：安装在2#煤运输下山中，距在

25、开口位置向上大于20米处； 三、通风系统新风：主斜井 局部通风机 风筒 2#煤井下消防材料库工作面污风：掘进工作面 2#煤井下消防材料库 2#煤运输下山 2#煤井南回风巷 2#煤井回风立井 地面四、风量计算1、按CH4涌出量计算Q掘=100qk式中:Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min；q 掘进工作面的CH4绝对涌出量，矿井开采2号煤层时绝对CH4涌出量为20.91m3/min，根据经验每个掘进工作面绝对CH4涌出量为矿井绝对CH4涌出量的15%，即为20.910.15=3.14m3/min；K掘进工作面通风系数,取1.5。则：Q掘=1003.141.5=471m3/min2、按CO2涌出

26、量计算Q掘=100qK/1.5 式中:Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min；q 掘进工作面的绝对CO2涌出量, 矿井绝对CO2涌出量为24.27m3/min，根据经验掘进工作面绝对CO2涌出量为矿井绝对CO2涌出量的15%，即为24.270.15=3.64m3/min；K掘进工作面通风系数,取1.5。则：Q掘=1003.641.51.5=364m3/min3、按同时工作最多人数计算Q掘3=4N=420=80m3/min式中：4每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；N掘进工作面同时工作最多人数，取35人；根据以上计算，取掘进工作面Q掘最大值471m3/min进行风速验算4、风量验算a)、

27、按最低风速验算Q最小15S掘=1510.85=162.75m3/min式中：15按掘进工作面最低风速0.25m/s的换算系数；S巷道掘进断面积，10.85m2b)、按最高风速验算Q最大240S掘=24010.85=2604m3/min式中：240按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数根据以上计算，巷道允许最低风速要求风量Q最小=162.75m3/min，允许最高风速要求风量Q最大=2604m3/minQ最小Q掘=471m3/minQ最大 符合要求故选取Q掘=471m3/min。考虑到风筒的风阻和沿程漏风等因素，应选用型号为FBD-NO6.3-222，风量360-560m3/min 全压1000

28、-5450pa ，功率为222kw的对旋风机2台，可满足掘进工作面的风量要求。实现双风机双电源并实现自动切换。配800胶质风筒，压入式供风。五、局部通风机安装要求1、局部通风机必须吊挂在2#煤运输下山顶部，距回风口大于20 m。2、风机开关必须上架,风筒出风口距工作面不得大于7m，保证工作面有足够过的新鲜风。3、局部通风机必须挂牌管理,专人负责，实现“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)。4、要求风筒逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。拐弯处用骨架风筒连接。5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。6、必须保证风机正常运转，不准随意停开风机。通风系统见示意图。第二节 供水、排水系统一、供水系统工作面

29、供水路径如下：地面蓄水池 主斜井 2#煤进风行人巷2#煤运输下山2#煤井下消防材料库 管路供至掘进工作面各用水地点。供水管路选用108无缝钢管一趟。每50米设108/DN20供水三通一组，每500米装DN100/2.5MPa主干闸阀一个。二、排水系统利用现2#煤运输下山临时排水系统，掘进工作面的涌水自流到2#煤运输下山临时水仓，安装临时用卧式水泵，排至主井底，再排到地面。排水管路路径： 工作面涌水 2#煤井下消防材料库 2#煤运输下山临时水仓 主斜井底临时水仓(安装卧泵) 主斜井 地面。主斜井排水设备选用型D85-458卧泵(流量为85m3/h、扬程360m，转速2950r/min)；排水管路

30、选用108无缝钢管二趟。供、排水管路按临时安装，排水管在上供水管在下，用8#铁丝靠右帮吊挂架设，吊挂间距为3.0米。第三节 消防灭尘、防火系统1、加强喷雾的维护与管理，保证喷雾实施完好，并投入正常使用。2、掘进巷道各运煤(岩石)转载点必须安设转载喷雾且必须上固定架，每组喷雾的喷嘴不少于2个，喷雾开启后雾化好并能覆盖转载点断面。3、掘进工作面的掘进机必须有内外喷雾(原无内喷雾的除外)雾化程度好，能覆盖全滚筒并坚持正常使用。4、掘进面防尘管路距工作面不小于10m，并接30m洒水胶皮软管，必须采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水，冲洗工作面30m范围内的巷帮、顶板并浇湿底板和落煤，在出煤过程

31、中边出煤边洒水。5、巷道必须定期冲洗，每天进行巷道清扫煤尘，并清除堆积的浮煤、积尘，确保巷道湿润。6、做好个人防护工作佩戴口罩。喷射混凝土作业时必须戴防尘口罩。第四节 压风系统一、压风系统地面空压机 主斜井 2#煤运输下山 2#煤井下消防材料库 管路供至掘进工作面各用水地点。二、据工作面设备配备情况，主要耗风设备有风镐、风动锚杆(索)钻机、风煤钻和混凝土喷射机等。、地面空压机型号为BLT150A-19.9/8，容积流量21m3/min，工作压力1.2MPa。四、压风管路使用期2#煤运输下山的压风管路。第五节 瓦斯防治 1、加强瓦斯及其它有害气体的检查。工作面瓦斯浓度达到0.8或二氧化碳浓度超过

32、1.2时，都要停止工作，瓦斯浓度达到0.96时，切断电源撤出人员进行处理。2、瓦斯传感器：安设在距工作面5m，距顶板不大于0.3m离开帮不小于0.2m局扇风筒的另一侧。掘进工作面瓦斯传感器报警点为CH4浓度达到0.8，断电点为CH4浓度达到1.2。断电范围为巷口以里的工作面所有电源。并撤出人员进行处理。具体有关事项严格按煤矿安全规程第136条、第138条、第139条有关规定执行。3、瓦检员必须持证上岗，瓦斯检查次数每班不少于3次，瓦斯检查记录必须做到牌板、记录、报表做到三对口；瓦斯传感器由专人负责维护，使之灵敏可靠显示准确。瓦斯检查范围：工作面、回风流、电气设备地点硐室、有人作业地点。4、入井

33、人员必须佩戴自救器，遇到灾情时能够正确使用自救器。5、电工、班组长、跟班队长及入井干部要随身携带便携式瓦检仪，发现瓦斯浓度大于0.8要立即停止作业，查明原因并立即处理。第六节 安全监控系统 一、 安全监测设备型号、数量掘进工作面设一台甲烷传感器；综掘机设一台机载瓦斯传感器。二、探头悬挂位置说明1、安全监控系统：井下甲烷传感器应设置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板(顶梁)不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm.2、工作面瓦斯传感器应悬挂在风筒出口异侧的巷道中，距工作面距离不大于5m处.3、机载瓦斯传感器安设地点在悬挂在驾驶室。4、具体要求1)、监测设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，与高压电缆分

34、两帮吊挂，吊挂必须整齐，严禁用铁丝吊挂，严禁有失爆现象。监测线延线时，由机电队长负责，确保及时延线。2)、工作面甲烷传感器的前移必须与工作面风筒延伸同时移动，确保甲烷传感器距工作面距离符合规程规定。3)、所有监测监控设备均通过电缆与地面监控主机相连。三、CH4传感器断电、复电设置及安全技术措施1、瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围断电器复电浓度为1.0CH4。1)、掘进工作面瓦斯传感器报警浓度：0.8CH4断电浓度：1.2CH4复电浓度： 1.0CH4断电范围：掘进巷道内所有电气设备，2)、机载瓦斯传感器安设地点：悬挂在驾驶室报警浓度：0.8CH4断电浓度：1.2CH4复电浓度

35、： 1.0CH4断电范围:掘进机电源。2、断电器的复电安全技术措施当掘进工作面的瓦斯浓度达到1.2%CH4时，井下断电器自动切断工作面区域的电源。为了安全、正确地给断电区复电，特制定以下安全措施：1)、当瓦斯超限时，达到断电浓度(如1.2%)时，断电器会自动切断电源，必须及时采取安全技术措施，降低瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度降到煤矿安全规程以下时，方可有该采区电工人工复电，不可违规擅自复电。2)、当断电器在误动作情况下断电，影响掘进时必须有调度员及时通知安全监控系统维修人员检查该区域瓦斯、一氧化碳等气体情况，只有当气体在煤矿安全规程规定的浓度以下时，方可有该区域电工人工复电，否则遵照第1条执行。3

36、)、为避免断电器的误动作，工作面区域的传感器安设位置必须符合规程规定，由安全员及安全监控系统维修人员检查，严禁随意挪动。4)、采掘工作面的安全员、瓦检员必须随时检查传感器位置，一旦发现位置不合规程要求，立即责令现场跟班干部或班组长更正，否则工作面不准作业。5)、采掘工作面跟班干部或班组长，一旦发现工作面停电，立即指派当班电工对工作面附近传感器进行认真检查。6)、一旦发现传感器报警，跟班干部或班组长立即向矿调度是汇报，矿调度室立即通知瓦检员对其气体检查。7)、瓦检员检查后确定气体正常，探头仍处于报警状况，矿调度员立即通知安全监测系统人员下井进行维修，维修好后再通知采掘工作面跟班干部或班组长，立即

37、安排本班电工复电。8)、本区域专职瓦检员对复电全过程进行现场跟踪监督，一旦发现违章应立即制止，严禁工作人员强行复电或私自甩开断电器。三、有害气体超限报警处理措施1、当掘进工作面有害气体超限报警时，根据煤矿安全规程要求需人员撤离时，立即组织人员撤到安全地点，向项目部调度室汇报，接到命令后进一步采取处理措施。2、发现掘进工作面传感器报警时，现场作业人员必须立即通知项目部调度室，调度室及时与井下瓦斯检查员及工作面带班人员联系，立即处理。3、瓦斯检查员到命令后，必须及时查明原因后立即向项目部调度室值班人汇报。4、根据工作面气体超限的具体情况，配合带班领导、瓦检员进行处理，等有害气体恢复正常后，进一步检

38、测认定，向项目部调度室汇报。5、确认工作面有害气体恢复正常后，方可恢复作业。 第七节 照明、通讯和信号一、照明系统综掘机前方、转载点各设一盏照明灯。二、通讯系统在工作面处安设矿用防爆电话，能够直接和地面绞车房、调度室、通风机房、变电所相互直接取得联系。第八节 供电系统一、概述1、供电系统：660V电源：10KV自乡宁、河津线 矿地面临时变电站，变至660V分别送至掘进工作面各用电设备。1140V电源：10KV自乡宁线 矿地面临时变电站 井下移动变电站变至1140V分别送至掘进工作面各用电设备。第九节 运输系统一、主要运输系统主要运输系统：掘进工作面的煤(矸)采用装载机、胶带输送机运输，利用现设

39、在主斜井的胶带运输系统。其运输环节如下：掘进工作面煤(矸) 工作面转载机(掘进机自带) 2#煤井下消防材料库刮板机 2#煤运输下山皮带运输机主斜井皮带机 地面皮带运输机 地面翻矸场。2#煤井下消防材料库选用40T刮板机一台二、辅助运输系统辅助运输：主斜井采用提升绞车提升，因2#煤甩车场没有施工，2#煤进风行人巷及2#煤运输下山采用人工抬运。其运输环节如下：地面需入井的材料、设备、配件等采用矿车运输：地面 主斜井 2#煤进风行人巷 2#煤运输下山 2#煤井下消防材料库 工作面。地面需下井的人员：地面 主斜井 2#煤进风行人巷 2#煤运输下山 2#煤井下消防材料库 工作面。升井人员、井下需升井的材

40、料、设备、配件等通过入井相反路线运至地面。第六章 劳动组织及主要技术经济指标一、劳动组织1、劳动组织形式：为了便于施工组织和管理，考虑到该工程设计要求、施工工期、巷道布置特点及施工要求，确定采用综合掘进队劳动组织形式，施工队设置生产班二个、机电维修班一个。综合掘进队生产班设置掘进机司机、支护工、输送机司机、机电维修工、排水、巷道清理等工种。主要完成掘进、锚杆支护、煤(矸)运输、排水、巷道清理等工作。机电维修班设置机电、通风、运输等工种，主要完成生产系统和施工设备的安装及维护、供排水管路及风筒延接、物料运输等工作。2、工作制度：采用“三八”制作业，两班半生产、半个班检修。3、掘进工作面循环方式及

41、月进尺掘进循环方式：采用正规循环作业，小班多循环作业方式。循环进尺1.6m，小班2个循环、圆班5个循环，循环率按90%考虑。月进尺：S=1.653090%=216m。工作面劳动组织表工 种出勤人数生产一班生产二班维修班队 长1机电队长1技术员1质量验收员1材料员1班 长3111综掘机司机3111支护工9333 (刮板机司机) 3111电工3111清理工(3) (1) (1)(1)排水工(3) (1) (1)(1)局扇司机(通风工) 3111下料工(4) (4)安全员3111瓦斯员3111瓦斯监测工3111喷浆工55信把工422合 计512013134、施工方式：顶部支护与掘进采用顺序作业，其它

42、工序采用平行作业。二、工作面主要经济技术指标工作面主要经济技术指标序号项 目单位指 标备 注1煤层编号2号煤层2设计巷道长度2#煤井下消防材料库m24.53巷道掘进断面积2#煤井下消防材料库10.85041.44巷道支护形式锚网喷+锚索联合支护5煤层厚度m5.856煤层倾角度10-127煤层容重t/ m31.48循环进尺m1.69日循环个数个510最高日进尺m7.211循环率%9012月进尺m21613在册人数人5514出勤率%9315出勤人数人5116施工方式掘进与永久支护顺序作业17作业方式两班半生产、半班准备18循环方式小班多循环方式19掘进工效m/工0.17120螺纹钢锚杆消耗20mm

43、2200mm套/m13.7521锚索消耗15.24mm6300mm套/m1.2522钢筋网消耗6.5m2/m9.823树脂锚固剂消耗CK2335根/m16.25Z2360根/m16.25第七章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由队长负责组织，由技术人员认真传达煤矿安全规程、安全技术操作规程及掘进工作面作业规程。传达每个职工后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。2、施工时标定好施工中线，严格按线施工。巷道掘进时前必须检查激光指向情况，确保激光指向准确无误后方可掘进，严禁偏离激光、无激光指向作业。

44、第二节 “一通三防”管理一、局部通风机管理安全技术措施1、加强通风管理，局部通风机必须有指定人员负责管理，定期对局扇进行维修、保养，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、局部通风机必须实行“三专两闭锁”供电，即专用开关、专用变压器、专用线路。必须装有风电、瓦斯电闭锁装置。3、通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m。局扇安装高度必须与风筒相平。4、局部通风机停风时，人员撤至地面，待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面停风时，必须撤出人员并切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有停风区域CH4浓度不超过0.8、局部通风机及开关附近10m内风流

45、中的瓦斯浓度都不超过0.4%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。6、任何人不得随意停、开局扇，确因检修，停电等原因停电、停风时，应有停电、停风计划，经矿总工审批后按规定时间操作，杜绝无计划停电、停风；停电、停风时，要撤出人员，切断电源，设置栅栏、揭示警标。7、掘进工作面必须装设二台完好的局部通风机，并装设自动切换开关，一台工作、一台备用。8、局扇每次启动时，应先点动两次后再正常开启，确保局扇风压逐步增大，以减小对风筒的损坏。9、工作面必须装有风电、瓦斯电闭锁装置，同时设好电气设备的三大保护系统。10、掘进工作面供风量不得小于设计风量，严禁无风、微风作业。11、通风设施要及时设置，正确使用

46、，严禁损坏。二、风筒管理安全技术措施1、风筒吊挂应平、直、稳，无脱节、破口漏风现象，不得磨擦挤压风筒，弯道应使用骨架风筒，风筒不得随意挖洞，风筒口距迎头不大于7m，以保证迎头有足够的风量。风筒逢环必挂，逢洞必补，迎头风筒不得落地，严禁出现反接头、跑漏风现象，拆安设备、运输物料时应注意保护。2、必须使用绝缘、阻燃材料的风筒。三、临时停风安全技术措施1、严禁随意停风和无计划停电，停风时及时撤出人员，切断电源，挂警示牌。2、局部通风机因检修或故障停止运转时，必须及时撤出供风区内的所有人员，切断电源，在恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有停风区中高斯浓度不超过0.8%、二氧化碳浓度不超过1.2%，局部通风

47、机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.4%时方可人工开启局部通风机，恢复通风。四、通风安全监测监控系统正常运行安全技术措施1、断电控制系统调整时，必须根据断电范围要求，由施工单位电工接通或拆除电源及控制线。2、安全监控设备的供电电源必须连续可靠，不得随意停电。 3、井下监控设备之间应使用专用阻燃电缆连接，严禁与电话电缆或动力电缆等共用。电缆之间、电缆与其它设备连接时，必须使用与电气性能相符的接线盒。严禁将电源接在被控开关的负荷侧。4、监测电缆的敷设要与动力电缆保持0.3m以上的距离。固定电缆应使用电缆钩悬挂，临时移设电缆可以用帮扎带或其它柔性材料悬挂，悬挂点的间距不大于3m，且电缆

48、要有适当的驰度。5、接线盒的电缆进线嘴连接要牢固、密封良好。密封圈、金属环直径要合适；密封圈厚度要合适，且与电缆之间不得包扎其它物品。电缆护套要伸入接线盒壁内515mm。接线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10。接线要整齐、无毛刺，芯线裸露处距平垫圈不大于5mm，腔内连线松紧适当，严格按照防爆标准接线。6、安全监控设备必须定期由通风队负责调试、校正，每月至少1次，并做好详细记录。设备调试、校正包括零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值、控制逻辑等。7、CH4传感器必须灵敏可靠，矿通风部门负责每7天必须使用标准气样和空气气样对CH4传感器调校一次，每7天必须对CH4超限断电功能进行测

49、试，并有记录可查。8、井下各类传感器和断电器连续运行最多6个月，必须运到井上进行全面检修。9、瓦斯员必须每天使用光学甲烷监测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报通风队，当两者误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8h内对两种仪器调校完毕。10、安装在掘进机机载式甲烷传感器，由司机负责监护，并经常检查清扫。11、工作面甲烷传感器的安设必须与工作面风筒延伸同时移动。12、必须实行风电、瓦斯电闭锁。五、防治瓦斯1、保证通风系统稳定，作业地点的风量、风速、温度满足煤矿安全规程要求。2、采取独立通风，安装瓦斯自动监测报警断电装置。杜绝无计划停电、停风，防止瓦斯积聚。3、

50、安装风电闭锁装置，并确保灵敏可靠。4、做好自燃发火的防治工作，井下一旦出现自燃发火要特别注意火区的瓦斯情况，严防自燃发火引起瓦斯爆炸。六、综合防尘安全技术措施 1、采用湿式打眼。采用炮掘时，放炮前加强工作面20米范围的洒水工作。2、掘进机安装截割水幕、各转载点上的外喷雾，做到开机开水开喷雾，停机停水停喷雾。3、坚持无风或风量不足不生产，坚持无水或水量不足不生产。 七、防灭火管理1、灭火管理1)、电气设备、油脂、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、灭火器灭火。2)、因机械摩擦生热、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件、水管直接灭火。2、火灾防治1)、井下使用的皮带、风筒等必须是阻燃材料。2)、每班必

51、须派专人检查皮带运转情况，对托辊、滚筒等部位及跑偏情况进行详细检查，转载机机尾及皮带架下煤泥、皮带机头堆煤，必须班班清理，保持皮带正常运转，以防磨擦着火。3)、井下使用的润滑油、棉纱等可燃物必须存放在盖严的铁桶内，并定期专门送到地面处理，严禁将油泼洒在巷道内。工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入密闭的铁桶内回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩的各种油脂物质必须回收至地面，严禁随地泼洒。4)、发生火灾后，应视火灾性质、灾区的通风、瓦斯等情况，立即采取一切可能的办法直接灭火，控制火势，并迅速向调度所汇报。调度所接到火灾情况汇报后，应立即组织灾区及受火灾威胁人员按避

52、灾路线撤至安全地点，并通知现场的队长、班组长利用切工具进行直接灭火，当火势无法控制时，应组织人员按避灾路线撤离，在灾区下风侧的人员，撤离时必须佩戴自救器。在救灾过程中，调度所应指派专人观察灾区通风、瓦斯、一氧化碳状况，并采取防止人员中毒措施。5)、施工人员应熟悉火灾预兆，当发现不明烟雾、煤焦油味或高温异常等情况时，要立即向调度室汇报，以便及时采取防范措施。6)、施工人员应熟记火灾避灾路线，熟悉自救器的使用方法。7)、严禁穿化纤衣服下井，严禁将烟火带入井下。8)、杜绝电气设备失爆，严禁供电电缆有鸡爪子、羊尾巴、明接头出现。9)、皮带带面不得磨H架，托辊转动灵活。10)、巷道内浮煤，皮带底煤每班要

53、及时清理干净，设备运行时要匀速行驶，以减少掉煤，11)、井口20米范围内，严禁电气焊、烟火和生炉等明火情况存在。12)、跟班电工巡回检查，发现问题及时处理。对设备做好检查、维护、保养工作，保证设备正常运行；13)、各皮带头尾、水泵房等处必须备有两个沙箱、2个灭火器。14)、掘进工作面发生电气及其它火灾或煤尘爆炸时，工作人员必须立即切断电源，撤出工作面。在力所能及的情况下，立即组织人员按照煤矿安全规程规定的灭火方法灭火，灭火人员必须佩戴好自救器、使用灭火器灭火，同时向项目部、调度室汇报。八、水灾防治1、本巷道所有作业人员必须熟悉本措施和安全规程。2、完善排水系统。排水管路必须完善并紧跟掘进施工工

54、作面。3、迎头必须配备一台水泵，并有相应能力的备用水泵。排水设备须定期检修，保证设备完好，随时可起动运转。随着工作面掘进，排水设备相应前移至迎头。4、掘进巷道内的所有作业人员必须熟知“及时汇报、自救互救、安全撤离、妥善避灾”等灾害处理的基本原则，熟悉避水灾路线。5、掘进巷道内的电器设备应垫高，防止异常涌水时，沿巷道底板流水时，水淹电器设备。当涌水较大时，要及时切断所有电源。6、掘进过程中，必须有专人负责观察煤壁、顶板变化和整个巷道顶板来压、底板鼓起、瓦斯涌出、异常涌水等以及出水征兆，发现异常及时汇报，并通知迎头作业人员撤出。7、掘进过程中，必须有专人负责排水工作及排水设备的维护，清理干净底板杂

55、物及浮煤。 第三节 顶板管理一、顶板管理1、严格执行现场交接班制度，每次交接班时上班必须将现场的主要生产情况、安全方面应注意的事项及未处理完的安全隐患向下班交接清楚。2、接班后首先检查上班工程质量、巷道围岩及支护情况，发现问题及时处理好后方可向前施工。3、严格执行敲帮问顶制度。每次进入工作面前，跟班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无不安全隐患后方可进入工作面进行进行工作；打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点用专用工具及时找净危岩、浮矸；迎头施工时必须设专人观察顶、帮围岩情况，防止片帮、掉顶伤人。1)、找顶工作应有两名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶

56、人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。2)、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。3)、找顶人员用长柄工具(一端为尖钎另一端为钩子利用20mm的钢管加工而成手柄长度不小于1.8m的专用铁质找顶工具或手柄长度不小于1.2m的木柄手镐)、找顶时，防止煤矸顺杆而下伤人。4)、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、严格按作业规程规定的要求组织施工，空顶距不得超过作业规程规定的距离，锚网支护必须紧跟工作面，严禁空顶作业。5、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排

57、进行支护，严禁由里向外或从中间向两边进行支护。6、锚杆支护的间排距必须符合作业规程的规定，顶板完整时锚杆、锚索按设计布置，顶板较差时应适当加密，并减少顶板悬露面积、缩短顶板暴露时间。7、锚网支护时每循环进尺不超过1.6m，顶板破碎时掘一排支护一排。8、锚索支护要及时，滞后距离不得超过作业规程的规定。9、每班必须派专人检查行人路线巷道支护及围岩情况，发现锚杆失效时应及时补打锚杆；发现顶板下沉情况严重，两帮位移量加大时应及时撤出工作面全部人员进行处理，并采取在巷中补打锚索或其它支护方式加强支护。修复支护时必须坚持由外向里逐段进行，修复合格后方可进入工作面作业。10、安全质量检查员、工程部技术人员、技术员要加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计的要求，临时支护应做到有效承载。二、支护、打眼工安全技术措施 1、打眼前必须进行“敲帮问顶”，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。2、锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个锚一个。3、锚杆眼必须按规定的深度、角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂隙缝打眼。4、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板、换钎杆，一人供应油水管。5、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。6、所有人员要爱护施工机具，支护完毕后，及时将机具移出工作面，并用塞子将接口处封堵；不得随意摔、砸、磕、碰。7、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平