11501综采切眼掘进工作面防治煤与瓦斯突出专项设计1（DOC35页）

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1、贵州XXX公司XXX煤矿煤矿11501综采面补切眼掘进工作面防 治 煤 与 瓦 斯 突 出 专 项设计二零一八年五月会 审 意 见 部门负责人姓 名日 期会 审 意 见 矿 长 安全矿长 生产矿长机电矿长采掘副总通防副总跟班矿长跟班矿长跟班矿长机电队长通风队长防突队长调度主任总工程师审批意见贯彻学习签字表措施名称：贯彻人贯彻地点会议室贯彻时间201 年 月 日学习签名： 目 录 前 言5第一章 概 况5第二章 11501综采补切眼瓦斯地质情况6第三章 通风系统设计10第四章 瓦斯抽采系统设计12第五章 区域综合防突措施14第一节 区域防突措施基本程序和要求14第二节 区域突出危险性预测15第三

2、节 区域防突措施16第四节 区域效果检验18第五节 区域验证19第六章 工作面局部防突措施20第一节 局部综合防突措施基本程序和要求20第二节 工作面突出危险性预测21第三节 工作面防突措施23第四节 工作面措施效果检验24第五节 安全防护措施25第七章 组织管理及安全技术措施27第八章 煤与瓦斯突出应急预案40附图：55XXX煤矿煤矿11501综采面补切眼防治煤与瓦斯突出专项设计前 言11501综采面原切眼已经与11503回风巷贯通，由于该区域受构造破坏较严重，原切眼上段煤层变化大、夹石变厚，在贯通处（上出口约10米段）煤层及顶底板破碎，出现漏冒、淋水。为了便于综采机组安装及安全推采。经矿领

3、导班子专题会研究决定，另在11501运输巷原切眼下口往外43.8米处、11501上口往外20米处补掘11501综釆切眼，用于11501综釆支架布置及回采初工作面的通风、生产、行人等。特编制晴隆县永荣煤矿11501综采补切眼防治煤与瓦斯突出设计和安全技术措施。编制依据：煤矿安全规程（2016年版）防治煤与瓦斯突出管理规定煤矿井工开采通风技术条件（AQ10282006）煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ10262006）煤矿瓦斯抽放规范（AQ10272006）矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ10262006）、（AQ10202006）煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ10292006）晴隆县永荣煤矿

4、地质报告及晴隆县永荣煤矿11501综采补切眼有关资料。第1章 概 况一、巷道布置及其周边情况1、巷道名称本工作面防突设计掘进的巷道名称为11501综采补切眼。 2、巷道布置、地面标高及其周边情况11501综采面补切眼在原切眼下口往外43.8米处，11501补掘切眼上口在原切眼上口往外20米处，巷道按方位181，坡度15掘进，斜长122米。11501综采面切眼位于一采区东翼C15煤层中，煤层倾角1922，工作面东为二采区边界，西为+990运输石门,下为11503风巷(未开掘)，上为11501风巷，风巷上60m为防水隔离煤柱。该区域煤层较为稳定。11501综采补切眼工作面对应地表为徐家湾以西一带，

5、地面标高+1130m+1170m，大部分为山林荒地，有少量农田，无大的建（构）筑物， 与井下工作面高差最小为124-186米，井下开采对地表基本无影响。3、巷道设计长度和服务年限设计长度：11501综采面补切眼斜长122m，服务年限：3个月。二、煤层及顶底板特征 1、煤层特征C15煤层是鸡场片区各煤矿主采煤层之一，亦是本矿正开采的煤层。该煤层位于龙潭组第二段中下部，呈层状产出，产状与围岩一致，倾向35515，一采区倾角1922。煤层层位和厚度均较稳定，厚1.83.2m（实际揭露），平均厚2.5m。煤层结构较复杂，一般含夹矸24层，厚度在0.10.6m之间，夹矸为炭质页岩。2、 顶底板情况顶板：

6、薄层粘土岩、粘土质粉砂岩、粉砂岩，其抗压强度及抗剪强度均较低、易破碎，稳定性较差。底板：灰白色粘土岩。粘土岩吸水后易膨胀发生底鼓现象。煤层特征表指 标现 状备 注煤层厚度（m） 1.83.2 实际揭露 煤层倾角() 1922 瓦斯状况 煤与瓦斯突出煤层 煤尘爆炸性 煤尘无爆炸性 煤层自燃倾向性 类不易自燃 煤层结构 简单 煤层稳定性 稳定 容重(t/m3) 1.45 可采煤层编号 C15 地温 常温 三、矿井及采区地质构造情况 11501综采补切眼位于一采区东翼的C15煤层，距11501运巷开口处342m,煤层倾角1922，平均倾角20，该区域未发现大的断层，局部煤层厚度有小变化，但未尖灭，煤

7、层基本稳定。四、瓦斯、煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性 1、 瓦斯根据贵州省能源局文件（黔能源发【2011】790号）关于黔西南州煤炭局关于上报黔西南州2011年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告的批复，矿井瓦斯绝对量3.62m/min。鉴定结果如下表所示：永荣煤矿2011年瓦斯等级鉴定结果一览表年度绝对瓦斯涌出量（m3/min）相对瓦斯涌出量（m3/t）绝对二氧化碳涌出量（m3/min）相对二氧化碳涌出量（m3/t）鉴定结果20113.6252.130.598.5高瓦斯 根据永荣煤矿2011年煤与瓦斯突出鉴定报告结论得出，永荣煤矿C15煤层具有煤与瓦斯突出危险性，C15煤层为煤与瓦斯突出煤层。根据贵州吉顺矿

8、业有限公司瓦斯实验室2016年10月23日在11501综采补切眼掘进工作面（+990m标高距开口102m处）施工原始瓦斯钻孔进行原始煤样瓦斯参数解吸，解吸结果为C15煤层原始瓦斯含量为 5.05m3/t，压力为0.405MPa。2、 煤尘 工作面布置在C15煤层，根据六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室2007年12月5日提交的贵州省晴隆县永荣煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，本矿C14、C15煤层煤尘均无爆炸性危险。化验单编号煤层编号水份Mad%灰份Ad%挥发份Vdaf%爆炸性结论MB0262C142.849.074.4煤尘无爆炸性MB0263C152.7810.548.21煤尘无爆炸性3、 煤

9、层自燃倾向等级工作面布置在C15煤层，根据贵州省六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室2007年12月5日提交的贵州省晴隆县永荣煤矿煤炭自燃倾向性鉴定报告，本矿煤层C14自燃倾向为级，属不易自燃煤层，C15煤层自燃倾向为级，属不易自燃煤层。矿井按不易自燃矿井设计。化验单编号煤层编号水份Mad灰份Ad挥发份Vdaf全硫St.d煤吸氧量自燃倾向分类cm3/g干煤MZ0262C142.849.074.41.31.0不易自燃070263C152.7810.548.210.360.39不易自燃五、矿井瓦斯抽放系统情况 永荣煤矿瓦斯抽放系统由地面瓦斯泵房、地面和井下瓦斯抽放管路、地面冷却水循环系统、配

10、电室、值班室等组成，有单独的配电室和值班室。瓦斯泵房布置在回风斜井南西附近，距回风斜井井口大于80m。 11501综采补切眼掘进期间采用高负压进行预抽煤层瓦斯，根据现有高负压2BEC-72型水环真空泵2台，一台工作，一台备用，担负该矿的高负压瓦斯抽放。最大抽气量500m/min，吸入绝压160hPa，真空泵配套电机功率为630kW，转速270r/min。高负压抽放选用PE-KW1.0/ 0500X25型矿用阻燃抗静电聚乙烯管作为抽放主管；选用PE-KW1.0/ 0225X20型矿用阻燃抗静电聚乙烯管为抽放支管。 高负压抽放管路铺设：地面瓦斯抽放泵房总回风斜井1020回风平巷西翼回风斜井+990

11、m联络巷11501运输巷11501综采补切眼工作面。6、 掘进方式 工作面掘进采用钻眼爆破掘进。七、通风系统情况1、矿井主要配备两台FBCDZN0 18型对旋式主要通风机，转速980r/min，通风机配套电机额定功率为2*132KW；额定风压：3080-1350；额定风量1920-4500m3/min。现矿井总进风约2370m3/min，总排风量约2400m3/min。2、掘进工作面采用局部通风机压入式通风，通风机型号FBD06-222KW，供风量为Q=340460m3/min，采用抗阻燃、抗静电胶质风筒通风，风筒直径600mm，掘进工作面配风量为176m3/s。3、工作面通风线路（1）新风：

12、+990m车场局扇风筒11501运输巷11501综采补切眼掘进工作面迎头。（2）泛风：11501综采补切眼工作面迎头11501运输巷11501综采补切眼东翼回风上山+1018m回风平巷回风井地面4、建立安全可靠的通风系统及设施1）11501补切眼工作面回风系统确保独立、通畅。其回风绕道为专用回风巷，杜绝敷设电缆和行人；回风系统断面不小于6m2，严禁在其中设置调节风量的设施。2）按防治煤与瓦斯突出规定（下简称防突规定要求在11501回风巷进风侧距回风口外10m处）建立防突风门。3）11501补切眼的通风设施必须可靠，有效防止煤与瓦斯突出后影响其它地点。4）按防突规定进行防突反向风门管理。人员进入

13、工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮、无人、发生瓦斯动力现象及煤与瓦斯突出事故等情况时，反向风门必须关闭，严防煤与瓦斯突出逆流进入进风流中。5）瓦检员每班对通风设施进行巡查，通风设施及连锁装置损坏要及时向矿调度汇报及时处理。对人为破坏通风设施的单位和个人要严肃进行处理。 6）11501补切眼掘进和放炮期间，11501现切眼和回风巷严禁人员通行和作业，并且回风巷动力电源处于关闭状态，并在回风巷入口处设置栅栏，挂警示牌，严禁人员进入回风巷。附图2：通风系统示意图八、监控系统情况 掘进工作面采用重庆煤科院生产的GJC4(B)型甲烷传感器，通过 监控分站与矿井KJ83N安全监控系统相连接。按规

14、定设置掘进工作面的甲烷、一氧化碳、温度等传感器和掘进工作面回风流中的甲烷一氧化碳等传感器。T1甲烷传感器距工作面不得大于5m，T2距回风口1015米处，且都应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固，无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。 T1报警浓度设为0.8%CH4，断电浓度设为1.0% CH4，复电浓度设为0.8%CH4 ，T2报警浓度设为0.8%CH4，断电浓度设为0.8% CH4，复电浓度设为0.8%CH4断电范围为运输巷内全部非本质安全型电气设备。第二章 区域综合防突措施 为杜绝瓦斯事故的发生，巷道掘进

15、施工中必须严格执行“四位一体”的综合防突措施。按“区域防突措施先行、局部防突措施补充”的原则开展好11501采面补掘切眼掘进面防突工作。防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。对11501采面补掘切眼实施顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯的区域防突措施，经区域性措施效果检验、区域验证，掘进前经局部预测为无突出危险工作面且执行安全防护措施后方可进行采掘活动。第一节 区域突出危险性预测根据永荣煤矿2011年煤与瓦斯突出鉴定报告结论得出，永荣煤矿C15煤层具有煤与瓦斯突出危险性，C15煤层为煤与瓦斯突出煤层，矿井属于突出矿井。因此本矿为煤与瓦斯突出矿井，必须采取“四位一体”综合防突措施。第二节

16、区域防突措施根据现11501回风巷本煤层顺层抽放钻孔施工情况，现11501回风巷顺层钻孔已经施工结束，钻孔控制长度在50-55米，所有11501切眼防突措施采取在运输巷切眼施工扇形本煤层抽放钻孔，钻孔设计控制范围为工作面前方80米，即可跟回风巷施工的下帮本煤层抽放钻孔重叠，钻孔覆盖整个11501补切眼，11501补切眼属于上山掘进，要求钻孔控制巷道两不侧轮廓线外两帮各15m，控制条带长度不少于80m,钻孔终孔间距不得大于3m（即抽放半径不得大于1.5m)，抽放钻场至少施工35个顺层抽放钻孔对11501采面补掘切眼进行煤层巷道条带瓦斯预抽。抽放钻孔孔径为75mm，采取双排钻孔布置，煤层巷道预抽区

17、域控制范围：巷道上帮15米，下帮15米。抽放钻孔的布置及具体参数见附图：第三节 区域防突措施的效果检验实施预抽煤层巷道条带瓦斯区域防突措施完成后，对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行效果检验时，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。效果检验孔:孔径75mm,孔深60m，采用残余瓦斯压力和残余瓦斯含量指标对预抽区域进行效果检验，必须依据实际的直接测定值。煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa和残余瓦斯含量小于8m3/t时，预抽区域为无突出危险区；否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效。区域效果检验钻孔的布置及具体参数见下图第四节 区域验证当防突措施效果检验

18、为无突出危险性时，方可进行区域验证，煤巷掘进工作面采用工作面预测方法对无突出危险区域进行区域验证。采用钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量方法进行掘进工作面的区域验证。只有钻屑瓦斯解吸指标K1指标临界值0.5(mL/gmin1/2) -1和钻屑量S6Kg/m,并且未发现其他异常情况，则区域验证结果为无突出危险性；否则，为突出危险工作面。区域验证钻孔的布置见下图：区域验证钻孔布置图第三章 局部综合防突措施第一节 工作面突出危险性预测煤巷掘进工作面预测方法参照区域验证方法执行（详见第二章第四节）。掘进工作面突出危险性预测为无突出危险且无其他突出预兆的情况下，执行安全防护措施后，方可进行掘进工作；掘进工作面突出

19、危险性预测为有突出危险时，必须采取局部防突措施。预测钻孔的布置及具体参数见下图： 1、采用钻屑瓦斯解吸指标进行工作面突出危险性预测，钻屑瓦斯解吸指标K1指标临界值为0.5mL/（gmin1/2），钻屑量Smax为6.0kg/m，如果所测指标均小于临界指标，则无突出危险工作面，否则，即为突出危险工作面，预抽防突效果无效。但若预测期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，则判定工作面为突出危险工作面，参见下表1。 钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性预测的参考临界值表 表1最大钻屑量SmaxKg/m钻屑解析指标K1ml/（g.min1/2）突出危险性60.5突出危险工作面

20、60.5无突出危险工作面 2、采用钻屑瓦斯解吸指标预测掘进工作面突出危险性的方法： 由工作面向前方煤体至少施工3个、直径42mm、孔深810m的钻孔，测定钻孔钻屑量指标。当前方煤体较厚，应对工作面上部和下部煤体增加钻孔进行突出危险性预测。 钻孔应当尽量布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔开孔口靠近巷道两帮0.5m处，终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外24m处。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值，如果实测得到的指标钻屑量Smax、瓦斯解吸指标K1值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险

21、工作面；否则，为突出危险工作面。预测钻孔如图。3、防突预测应经防突效检员、安全员、瓦检员、班组长至少3人在场进行联合验收、监督。4、突出危险性预测情况应及时填写在现场防突管理牌及防突预测（检验）报告单上，并经矿技术负责人批准。当预测、检验值超标，或出现其它异常情况必须立即向矿调度所和矿总工程师汇报，并立即组织采取或补充采取防突措施，由矿总工程师制定钻孔施工方案。5、应在工作面设置防突参照基点，防突基点应相对固定，严格按预测（检验）意见进行掘进作业。6、允许进尺数确定（1）当预测为突出危险工作面时，应采取防治突出措施，只有经防突措施效果检验证实措施有效后，方可在采取安全防护措施的情况下进行掘进作

22、业。（2）在无突出危险工作进行采掘作业时，可不采取防治突出措施，但必须采取安全防护措施，且必须坚持正常进行突出危险性预测，每预测循环应有不小于2m的预测超前距。第二节 工作面防突措施在进行掘进工作面突出危险性预测后，若判定为突出危险工作面时，必须采取相应的局部防突措施，即浅孔抽放瓦斯和排放瓦斯的局部防突措施。一、浅孔抽放瓦斯至少布置18个抽放瓦斯钻孔，孔径75mm，控制距离20米，超前保护距5米，允掘距15米，上帮控制范围7米，下帮控制范围3米。抽放钻孔的布置及具体参数见下图：二、排放瓦斯至少布置22个抽放瓦斯钻孔，孔径42mm，控制距离米，允掘距5米，超前保护距5米，上帮控制范围7米，下帮控

23、制范围3米。排放抽放钻孔的布置及具体参数见附图一（排放钻孔布置示意图）：第三节 工作面措施效果检验当局部防突措施实施完毕后，必须对防突措施进行效果检验。采用钻屑指标法，操作具体方法见第二章第四节。检验孔至少布置3个，深度应当小于或小于防突措施钻孔的深度。如果掘进工作面检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效，执行安全防护措施后，进行掘进工作；否则，判定为措施无效，必须补充实施局部防突措施，直至符合检验指标均小于指标临界值，在没有其他突出预兆的情况下，方可进行掘进工作。效果检验孔的布置及具体参数见下图：浅孔抽放防突措施效果检验钻孔设计图浅孔排放防突措施效果检验钻孔设计图第四节

24、安全防护措施安全防护措施是“四位一体”综合防突措施的第四个环节，其目的在于预测检验失误或防突措施失效后发生突出时，避免造成人员伤害，从而建立起防止突出事故的第二道保障线。安全防护措施主要包远距离放炮、反向风门、避难所，压风自救和隔离式（压缩氧或化学氧）自救器等。一、远距离爆破1、为降低放炮诱发突出的强度，在炮掘工作面安设1-2组金属挡栏。金属挡栏一般是由槽钢排列成的方格框架，框架中槽钢的间隔为0.4m，槽钢彼此用卡环固定，使用时在迎工作面的框架上再铺上金属网，然后用木支柱将框架撑成45的斜面。一组挡拦通常由两架组成，间距为68m。挡栏距工作面的距离一般为10m左右。2、必须采取远距离爆破安全防

25、护措施。3、远距离爆破时，必须制定包括放炮地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。4、远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，但不得小于300m。5、远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间不得少于30min。二、压风自救装置1、在11501采面补掘切眼每50米布置一组压风自救站，每组压风自救装置应可供5个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。三、其它安全防护措施1、组织管理措施成立11501采面补掘切眼防突工作领导小组组 长：张守元副组长：向成林成员：通防部、生产部、安全部、机运部、辅助救护队

26、、掘进队负责人。2、避灾线路11501采面补掘切眼掘进工作面发生水灾时的避灾线路： 11501综采补切眼11501回风巷+1033m车场副斜井地面11501采面补掘切眼掘进工作面发生火、瓦斯灾害时的避灾线路：11501综采补切眼11501运输巷11501运输石门+990m车场副斜井地面第四章 组织管理措施1、矿井必须建立健全防突工作领导小组，建立健全防治煤与瓦斯突出各级岗位责任制和规章制度，配备齐全防突仪器仪表及设备，严格执行防突规定的各项规定要求。2、各项防突措施按照下列要求贯彻实施：（1）施工前，由矿防突技术人员负责向班队职工贯彻并严格组织实施防突措施；（2）采掘作业时，应当严格执行防突措

27、施的规定并有详细准确的记录。由于地质条件或者其他原因不能执行所规定的防突措施的，施工班队必须立即停止作业并报告矿调度室，经矿井技术负责人组织有关人员到现场调查后，由原措施编制部门提出修改或补充措施，并按原措施的审批程序重新审批后方可继续施工；其他部门或者个人不得改变已批准的防突措施；（3）煤矿企业的主要负责人、技术负责人应当每季度至少一次到现场检查各项防突措施的落实情况。矿长和矿井技术负责人应当每月至少一次到现场检查各项防突措施的落实情况；（4）煤矿企业、矿井的防突机构应当随时检查综合防突措施的实施情况，并及时将检查结果分别向煤矿企业负责人、煤矿企业技术负责人和矿长、矿井技术负责人汇报，有关负

28、责人应当对发现的问题立即组织解决；（5）煤矿企业、矿井进行安全检查时，必须检查综合防突措施的编制、审批和贯彻执行情况。3、矿每月至少组织一次防突专业检查；防突队每旬组织一次防突检查；安全员、瓦检员负责对自己负责范围内的防突工作进行检查，及时发现、汇报、解决防突隐患。4、钻孔施工，必须在施工地点悬挂图牌板，牌板内容：钻场编号、钻孔类别、设计钻孔参数（孔号、方位角、倾角、孔深、孔径等）；当实际施工钻孔参数与设计参数不符合时，必须及时汇报、查明原因、制定措施。钻孔施工必须实行现场联合验收，验收人员由施工单位班组长、瓦检员、掘进班队长、安全员组成，由安全员牵头组织验收。钻工必须随身携带钻工手册，防突部

29、门必须建立钻孔原始记录及台帐，做到手册、记录及台帐三对口，发现不符时，以弄虚作假论处。5、采掘工作面每班必须设专职瓦斯检查工并随时检查瓦斯；发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，并报告矿调度室。在突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。6、防突技术资料的管理工作应当符合下列要求：（1）每次发生突出后，矿井防突机构指定专人进行现场调查，认真填写突出记录卡片，提交专题调查报告，分析突出发生的原因，总结经验教训，提出对策措施；（2）每年第一季度将上年度发生煤与瓦斯突出矿井的基本情况调查表、煤与瓦斯突出记录卡片、矿井煤与瓦斯突出汇总表连同总结资料报省级

30、煤矿安全监管部门、驻地煤矿安全监察机构；（3）所有有关防突工作的资料均存档； （4）煤矿企业每年对全年的防突技术资料进行系统分析总结，提出整改措施。7、按防突规定落实各级员工防突知识培训，经考试合格后方准上岗作业。8、建立矿井防突动态跟踪系统：（1）编制措施前，由矿总工程师组织绘制巷道预想地质剖面图；施工中及时收集资料进行分析，定期向矿总工程师汇报，发现问题及时反馈。（2）掘进单位应密切注视施工中煤岩层、瓦斯等情况变化，发现异常立即停头，并及时汇报矿调度；矿调度值班人员必须及时向矿主要负责人汇报并通知相关单位；安全部门及相关职能部门必须及时深入现场调查处理。（3）防突主管人员必须及时将巷道掘进

31、、巷帮钻场进尺、巷帮抽放钻孔、迎头排放钻孔、效果检验孔及突出指标最大值填绘到设计平剖面图上，至少每周向矿总工程师汇报一次，发现问题及时汇报。第五章 安全技术措施一、一般规定1、工作面严禁使用风镐落煤。2、严禁超突出指标掘进和超挖超掘。防突预测（效果检验）单必须经矿总工程师审批。突出指标超过临界值时，必须采取补充防突措施。无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。煤巷掘进工作面应保留的最小预测超前距均为2m；工作面应保留的最小防突措施超前距为5m，在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，不小于7m。检验参照位置必须编号并作明显标记，施工

32、现场必须悬挂防突管理牌板，其参数值必须与效果检验单对应。 3、远距离爆破回风系统必须停电撤人，炮后30min后方可允许进入工作面进行检查。爆破时，工作面人员必须撤至防突反风门外的新鲜风流中。人员集中地点必须设有直通调度所的电话，并设置有压风自救系统。（放炮严格执行远距离放炮规定，站岗位置：1、1725防突风门处；2、1725集中运输巷与车场汇风处。）4、钻孔或巷道遇断层、瓦斯涌出异常、煤层厚薄突变、煤层分合、产状异常，必须立即停止钻进或掘进，及时汇报矿调度所，待制定补充安全措施后方可继续施工。5、施钻地点附近应安设一台直通调度室的电话。二、钻孔施工安全措施1、钻孔施工期间，矿带班人员、安全员、

33、瓦检员应重点进行跟带班，跟踪防突措施的执行并及时解决出现的问题。工作面必须设专职瓦检员跟踪钻孔施工，掌握突出预兆。严格执行“一炮三检，三人连锁”放炮制度，在工作面迎头随时测定瓦斯浓度及变化，当发现瓦斯浓度异常、超限，随时通知矿调度或防突队人员，并有权停止作业。2、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。挪移钻机应采取以下安全措施：（1）钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。（2）拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。3、进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每

34、个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况。当发现危险，必须立即采取措施进行处理。4、钻孔施工前，打钻地点前后5m范围必须加强支护，钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按设计参数放线布孔。后路必须排水、排渣畅通、行人安全。5、电气设备管理：（1）钻机供电开关必须安装在打钻地点进风侧30m以外，并在打钻地点安装远程控制开关，打钻及其他有关人员必须在打钻地点进风侧。（2）井下电气设备每天进行检查，每周进行一次专项检查，杜绝失爆。对查出的电气设备失爆问题严肃进行查处。（3）瓦斯监控系统每天进行巡查，传感器位置符合规定要求，测值应灵敏，风电、瓦斯电闭锁等各项功能应可靠。对破坏监控系统功

35、能的行为必须严肃追查处理。6、钻孔施工瓦斯管理：（1）开钻前，应先检查施钻地点通风、瓦斯情况，通风、瓦斯正常方可进行作业，施钻地点风量必须确保充足，严禁瓦斯超限作业，否则，必须先处理后施工。（2）钻机位置上方应设置便携式瓦斯检测报警仪；甲烷传感器必须设置在规定的位置。（3）抽放钻孔施工结束应及时合管进行抽放，严防风量稀释钻孔涌出瓦斯而造成其它打钻地点风量不足。7、防灭火管理：（1）严禁钻杆干磨，导致钻孔着火。（2）工作面爆破前，所有不装药的眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。（3）爆破前要对工作面及其附近20m巷道进行洒水灭尘，并开启喷雾。（4）采用压风施工钻孔时，

36、工作面迎头20m范围必须配置两台以上灭火器，并有防范钻孔着火封堵钻孔的黄泥，黄泥量至少50Kg，黄泥应保持软化。（5）施钻人员应经钻孔防灭火培训，在钻孔着火时能冷静进行处理。8、钻孔施工防尘、隔爆管理：（1）采用压风排碴施工钻孔时必须在孔口设置捕尘装置。（2）巷道内防尘管路、设施齐全、到位，防尘管路每50m设一三通闸阀。（3）明确现场防尘管理责任人，由瓦检员每班冲刷、清理巷道积尘，杜绝煤尘堆积、飞扬。（4）隔爆设施严格按规定设置，隔爆袋内无异物，水量充足。9、由矿总工程师组织另行制定防治煤与瓦斯突出应急救援预案。三、避灾路线在工作面所有作业过程中，每个人都有责任和义务随时观察突出预兆（如煤结构

37、发生变化、煤壁发冷、外鼓、响煤（岩）炮、顶板来压、支架变形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）喷孔、顶钻严重等），若出现以上现象，立即通知其它人员按作业规程中规定的避灾方法和路线撤到新鲜风流中，并向矿调度室汇报，听候处理。情况危急时，应立即撤出到地面。 所有入井人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。瓦斯、煤尘、火灾避灾原则：绕捷径进入新鲜风流中并撤离升井。避灾路线：水灾避灾路线：本设计、措施未尽事宜按防突规定等相关规定执行。附图：1、11501综采补切眼通风系统图；2、11501综采补切眼区域防突预抽钻孔设计平、剖面图；3、11501综采补切眼区域效果检验钻孔设计示意图；4、11501综采补切眼局部防突措施排放钻孔设计示意图；5、11501综采补切眼局部防突措施浅孔抽放钻孔布置示意图；6、11501综采补切眼局部防突措施检验钻孔设计示平剖面意图。效果检验钻孔布置示意图工作面预测预报钻孔布置图36