吊车基础安装工程施工组织设计

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1、第一章 编制说明首先，我们诚恳的表示：我们将根据业主提出的各项要求和业主、监理、设计部门一起建设好大连船舶重工集团有限公司三工场600t吊车安装基础工程。一、编制原则本施工组织设计在编制的过程中，充分考虑了本工程特点，结合我公司多年来的施工经验，对施工方案进行了系统优化。以创建文明样板工地，强化质量管理、尽量缩短工期、合理降低工程造价的原则，组建了本工程的施工组织机构，同时制订了施工技术管理、施工质量管理、以及文明安全施工管理措施，并充分考虑了现场条件和设计要求，为各分部分项工程制定明确的质量目标和技术要求，采用新技术、新工艺、新方法、新材料，以保证优质、按期完成业主交给的施工任务。二、编制依

2、据(一) 建设单位提供的资料 业主提供的600T吊车安装基础工程施工图（二）与本工程有关的主要国家规范和规程 1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国劳动法3、建设工程质量管理条例4、建设工程项目管理规范 （GB/T50326-2001）5、建设工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001）6、工程测量规范 （GB5002693）7、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）8、港口工程基础规范 （JTJ250-98） 9、钢结构施工及验收规范 （ GB50250-95） 10、建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91） 11、水运工程混凝土施工规范 (JTJ268-9

3、6) 12、海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范 （JTJ275-2000） 13、预制钢筋混凝土方桩 （04G361）（三）其它资料 1、我国现行的施工验收规范和操作规程。2、国家及辖区政府关于安全、文明施工和环境保护的相关规定。3、我公司自身的能力和过去相类似的工程项目施工经验 。三 、编制程序熟悉设计图纸考察施工现场计算工程量选择施工方案 编制各种计划（工程进度、施工机械、劳动力、材料构件等计划）计算主要经济技术指标 。 四、编制目标工程质量达到合格。工期实现70天完成全部工程任务的目标；健全项目措施并合理降低工程成本；安全达标率百分之百，无伤亡事故发生。 第二章 工程概况和特点一、建筑概况

4、序号项 目内 容1工程名称600t吊车安装基础工程 2工程地址大连市西岗区海防街（大连船舶重工香炉礁新建船坞）3建设单位大连船舶重工集团有限公司4设计单位国家粮食储备局无锡科学研究设计院5工期目标70日历天6质量标准合格序号项 目内 容1工程特点详见本章第三条。2工程内容塔架地锚基础基础预制桩450450预制方桩共48根，长度不小于15米塔架承台共计4个塔架承台，承台尺寸为600060002500锚栓每个承台上设4个锚栓，共计16个锚栓缆风绳地锚抛石基床抛石基床10100kg厚1500，40T震动碾分层碾压锚块4个800080002500锚块，147T、129T主拉环各4个； 压载块每个锚块上

5、不少于68个压载块，共计192个专用抗风地锚抛石基床抛石基床10100kg厚1500，40T震动碾分层碾压锚 块4个11500115003000锚块，157T、289T主拉环各4个； 压载块每个锚块上不少于128块压载块，共计512块3自然情况风况季风明显，夏季多偏南风，冬季多偏北风，常风为北风，强风为北及西北风，最大风速为34m/s，台风对东区影响不大。降水年平均为658.7mm，集中在69月，占全年降水量的70%，降雪期为11月第二年3月，年均降雪12天。水文历年最高高潮位5.0米，平均最高高潮位3.17米。平均潮位2.14米。历年最低低潮位-0.85米，平均低潮位1.07米。地形地貌拟建

6、工程地层位人工填海区回填土厚度为1017米，回填时间两年，平坦、平均高程为+5.2米。地质情况拟建工程地层分布为：杂填土，淤泥质粉质粘土，强风化板岩，中风化板岩，强风化辉绿岩，中风化辉绿岩，基岩面标高为-6.17-18.08米之间。地下水含水层为素填土层，地下水为海水，随潮汐变化，对砼具中等腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋有强腐蚀性。二、结构概况序号项 目内 容1塔架基础地锚基础预制桩 C40;塔架承台C302缆风绳及抗风专用地锚钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，压载块混凝土强度等级为C30。 第三章 施工准备及部署一、思想工作准备本工程位于造船生产的前沿，肩负着大连船舶重工集团有限公司在原有

7、生产能力的基础上扩大生产规模，并振兴东北老工业基地的改革中再立新功的重要使命。因此，我公司将思想政治工作纳入本工程的前期准备中，并在全部工程施工中贯穿始终。作好思想教育、提高生活待遇，统一全体参建职工的思想认识。二、项目组织机构准备根据工作需要，组建600t吊车安装基础工程项目部，负责该项目的工程施工管理。项目经理部必须具有较强的独立施工的能力。我公司拟派的本项目经理部的主要成员，都具有较高的政治思想水平和素质，有较强的事业心和责任感；技术过硬、业务精通、身体健康；在项目经理部人员配备上将即做到按职设岗、责任到人，又要求项目经理部成员一专多能；在人选方面，项目领导班子都具有高中级职称和具有一定

8、的施工经验和组织领导能力，各工种主要技术人员都具有初、中级专业技术资格的技术人员和高素质的熟练技工。项目部设项目经理、工程师、经济师辖管施工技术、质量、物资供应保管、财务和后勤管理等业务小组。项目机构组成详见“项目组织体系图”。项目组织体系图项目经理：马永峰技术负责人：曲晓东财务负责：李秋苓施工负责：尹信才质检负责：张洪海材料负责：刘洪辉安全负责：于旭家造价负责：杨名显档案负责：刘晓丽三、 技术准备（一）熟悉施工图纸设计、说明及有关规范规程由项目总工程师组织各专业工程师、质量工程师等仔细阅读现有的技术及设计文件，包括施工图及技术说明、有关的设计规范和操作规程等，以便全面理解设计意图，正确指导施

9、工。对在熟悉以上文件的过程中发现的疑难问题，及时提交有关部门研究解决。在熟悉技术及设计文件中主要注意以下几个方面：1、设计图纸尺寸及说明，平面与剖面标高是否一致，各专业设计之间有无矛盾等。2、施工图及说明是否详尽齐全，施工图纸与技术说明在内容上是否一致，与实际情况是否有出入。3、是否存在可能需要特殊施工工艺和施工顺序的分部分项工程。（二）建立合理的技术交底制度，就相关施工、技术、工期、安全、质量及文明施工等方面对工人进行交底，使之适应本工程的施工要求四、 财务准备（1）落实建设资金根据合同规定的预付款条件，前期必须利用自筹资金启动施工，确保按施工进度计划安排的进场顺序进行材料及设备、周转材的备

10、料工作，保证工程施工的顺利进行并最大限度地减少业主的前期投入，缓解业主的流动资金压力。（2）财务管理严格执行大连市工程管理办法，及时进行财务结算，不挪用项目资金，使所有项目资金为工程项目服务。（3）建立项目成本核算保证体系建立以项目经理为负责人、会计师为实施人的成本核算机制，项目经理部共同参加项目成本核算。项目成本核算每一个月进行一次。（4）加强劳动保险和劳动统筹管理，投保建筑工程险和第三者责任险并保证按月足额发放施工工人工资。 五 、劳动力配置计划准备1、根据省及市建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见附表劳动力计划表：2、劳动力以我公

11、司的长期合同制工人为主，其中关键岗位和主要技术人员全部为我公司的长期合同制员工。力工和辅助工人主要从我公司劳务公司择优录用，对录用的工人需进行严格的考核，并进行上岗前的劳动技能培训和劳动纪律的教育，同雇佣工人签订用工合同，健全劳动保障，避免用工纠纷的发生，确保工程顺利施工。3、建立人事管理制度，凡进场劳动力的有关证件的原件和复印件，均由项目经理部登记保管，以便于严格掌握劳动力的流向。对项目施工人员混合编排，充分发挥技术工人在管理和技术上的优势，确保工程的顺利进行。4、本工程正常工作实行两班到工作制，特殊工序实行三班到工作制。劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）备注预制桩施工阶

12、段基础施工阶段压块运输阶段吊装阶段力 工40402020打桩工20钢筋工520模板工20砼 工1030电焊工215机械工51055吊装工2244电 工2211合计661393030六、 机械设备和工程物资准备1、在公司的统一组织下，由项目经理具体落实机械设备和工程物资准备工作。参考本项目施工图纸及设计说明划分物资供应范围，根据工程的特点和不同阶段的特点准备不同的施工机械和设备，主要机械设备进场计划详见主要机械进场计划。2、机械设备和工程物资准备的基本原则是：机械设备功能先进性能良好；工程物资质地优良。3、在具体准备和供应过程中保证：（1）用于本项目的一切生产、生活物资、设备等。必须经过检验合格

13、后方可进入施工现场。 （2）、在供应的材料需用计划，按项目质量保证计划和质量保证措施要求，在公司合格分供方名录中选择质优的分供方，在征得业主同意的前提下，签订供货合同。（3）、对于重要的物资和设备，如土建工程中的水泥、钢材和地面连锁块、盖板及钢轨道等材料或半成品，须请业主参与签定供货合同。（4）、正式采购上述物资设备之前，必须请业主看样品鉴定确认之后方可供货。（5）、当业主不能参与所采购物资的鉴定时，则聘请专业技术人员依据有关标准或设计图纸进行鉴定，合格后方可供货。机具设备计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1履带式打桩机608P/D602

14、台上海20012030m、6t2挖掘机W2-1001日本1999240M3/H挖土、回填外租3铲车ZL502成都2006回填自有4吊车YZ252徐州1998吊装外租5搅拌机J2-3501旅顺20034*7.58 M3/H拌制砼自有6压路机ZY-401徐州2005抛石机床外租7打夯机HZ-2802上海2001364M3/H回填土自有8电焊机BX3-2006台大连2001100焊接构件自有9钢筋切断机SHQ1101台大连200213切割钢筋自有10钢筋煨弯机WG1401台大连200213制作钢筋自有11圆 锯ML2251台大连200011切割木材自有12插入式振捣器2N5010台大连200330浇

15、注砼自有13手把砂轮TR-213台上海20030.75构件打磨自有14冲击钻ST-304台上海20021.2用于钻孔自有15水准仪DZS3-11台北京2000用于抄平自有16经纬仪TDJ2E1台北京2000用于定位自有17翻斗车F-JZ203台大连20022T运输砼回填自有七、 施工方案准备1、施工方案准备（1）施工方案准备的原则：考虑的原则主要有五条，一是施工过程连续性原则，即在施工中使各个阶段、各部位的人流、物流始终处于运动状态之中，避免不必要的中断、停顿和等待现象，且使流程最短，以达到缩短工期、降低库存、提高资源利用率的目的；二是施工过程比例性原则，即在施工中基本施工过程和辅助施工过程之

16、间、各道工序之间及各种机械设备之间，在生产能力上保持适当的数量和质量要求的比例关系，协调和平衡生产能力，保持生产率的持续增长；三是施工过程均衡性的原则，即在施工中使各个阶段，力求保持相同的工作节奏，避免忙闲不均、突击加班等不正常现象，以充分利用各个环节的生产能力，减少窝工现象；四是施工过程平行性的原则，即各项施工活动在时间上实行平行交叉作业，尽可能加快进度；五是施工过程适应性的原则，即考虑到施工过程中的内外部因素的影响，有较强的应变能力，建立信息反馈制度，注意施工全过程的控制与监督并及时调整。（2）施工方案框架：根据本工程的特点，经充分论证我们确定本工程施工方案为：机械成孔进行灌注桩作业；机械

17、开挖土方；采用1座搅拌站解决现场混凝土的搅拌，混凝土罐车运送砼至浇筑地点。压载块利用一工场600T吊车安装基础施工时预制的压载块倒运过来；部分构件委托加工（锚栓、拉环等）。钢筋现场加工，模板现场制作，三点式振动碾压机碾压抛石基床、回填土，汽车及翻斗车现场材料及构件水平运输，施工作业实行倒班连续作业的框架方案。（3）采用本框架方案的中心目的一是保证施工质量，二是提高工程建设速度，虽然会因此增加部分项目措施费，但由于我公司具备本方案中的全部机械设备，而且目前状态良好，因此并不给工程增加工程造价。2、施工区域的划分本工程按设计功能和界面划分为两个施工区域，即A1、A2、B1、B2塔架基础为一区域，称

18、区域I；地锚基础C1与C1/、C2与C2/、D1与D1/、D2与D2/、E1与E1/、E2与E2/、F1与 F1/、F2与 F2/为一区域，称区域II；两区域施工各不相关，可各自安排施工流水段施工。3、施工顺序安排（1）施工顺序安排的原则：根据该工程工期短，场地分散，结构形式单一，变化少的特点，采取平行流水作业，工程总体施工本着先地下后地上的作业原则进行施工，区域I基础预制桩埋件制作挖土方验桩垫层钢筋绑扎埋件安装模板支设砼浇筑回填土地面恢复区域II 挖土方抛石基床埋件制作锚块钢筋绑扎埋件安装模板支设砼浇筑回填土地面恢复压载块吊装。区域II的施工不受场地限制，可以同时进行施工，形成流水作业。 4

19、、施工进度计划及工期安排，本工程计划8月10日开工，根据本公司的各种投入情况，总共期定为70日历天。（详见附表施工进度计划表）。八、 现场准备及总平面布置（详见施工现场布置示意图） (一)、临时设施准备临时设施包括生活用临时房屋、生产用临时房屋、临时供水电、现场临时道路和临时围墙等。具体位置详见“施工总平面布置图”。1、生活用临时设施生活用临时房屋包括宿舍、食堂、厕所等。详见施工总平面布置图2、生产用临时设施生产用临时房屋包括办公室、仓库、加工棚等，利用现有的场地。详见施工总平面布置图各个位置合理安排。3、施工用水、用电（1）现场临时用电计算总用电量P=1.05K1P1 +K2P2+K3P3K

20、1=0.6 K2=0.8 K3=1.0P1=501 P2=30 P3=20P=1.050.6501+0.830+120=344.6kw.导线截面的选择：主干线：I=344.6/（30.380.8）=458A选主干线VV-4120170电缆（2）施工现场临时生活用水计算现场施工用水量（现场施工用水采用专用水车拉水，现场准备4个8立方米水箱）。施工现场生活用水量q3=P1N3K4/t83600=40050/283600=0.35L/s生活区生活用水q4=P2N4K5/243600=2001202.5/243600=0.69L/s消防用水量q5=15L/s总用水量：因为q1+q2+q3+q4=4.8

21、4+0+0.35+0.69=5.88q5所以总用水量Q=q5=15L/s管径选择：所以现场用水需选择管径d=100，可满足施工现场用水需求。4、电气防雷接地工程穿插施工作业时，要注意统一安排，专人协调，做到上道工序不给下道工序留有隐患，下道工序不破坏上道工序的成品。土建工程施工要充分考虑安装工程的施工方便，安装工程要积极主动配合土建工程的施工。(二)、施工总平面布置图本工程地锚基础分散的特点决定了材料的布置、预制构件的预制、砼搅拌及配送要集中，现场设一座砼搅拌站解决砼搅拌问题，施工道路利用现有临时场地及原有的施工临时通道。在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段的施

22、工要求，并使场容按“安全文明优秀工地”标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。1、基础设施（1）、办公区、宿舍区基础设施主要有办公区、加工棚、仓库等。具体设置施工准备中的施工临时设施。（2）、加工设施施工现场搭设各种加工棚，以满足各项材料、机具、构件加工的需要。（3）、材料堆场材料堆场主要考虑钢筋、砂子、石子及周转材料等。钢筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四周要围挡，砖摆放整齐，各类材料分别挂牌标识清楚。周转材料进场后沿环路布置，砌筑用的砖尽量沿道路布置；所有材料堆场均应做到排水畅通、利于堆置。2、搅拌站：为现场拌制砼，

23、因此，构成砼的所有材料必须紧密围绕并结合搅拌站这个中心，同时搅拌站应考虑尽可能远离生活区，还应考虑运输道路的尽可能短，基于以上原则，现场搅拌站设在如总平面图所示的位置。第四章主要分部分项施工方法第一节工程测量本工程的MS1及预埋拉环位置的准确性是保证整个安装基础能顺利交付使用的关键之所在，因此保证测量工作的精度和准确性是本节的重点，应针对不同阶段的不同情况制定相应的测量方案。1、测量工作程序：熟悉图纸和现场情况接受业主提供的坐标点和BM 点制定测量方案检查已通过校正的测量仪器及工具测设永久或半永久的BM 点实施测量、放线并作好记录复核测量结果并报验。 2、测量工作组织及准备（1）组织准备：施工

24、现场测量工作由项目部技术负责人组织，专职测量人员负责实测并上报阶段测量报告。工程开工前，应对场区坐标定位点进行全面复查，复查后报业主批准认可，方可施工。（2）测量仪器及工具准备：进场的仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。（3）用于本工程主要测量工具：GTS336全站仪一套，精密光学JGJ2型1台经纬仪，光学水准仪NS3-1型1台及相配套的塔尺和标杆。50米钢卷尺3把，5米及2米钢卷尺6把。测量工具均应按要求在计量检测中心办理检验，特别是50m钢卷尺应在规定温度和拉力（200C、150N）下同时检测2把。在施工期间，工

25、地现场备一把标准尺做校验尺，以保证测量精度达到规范要求。因钢卷尺的长度是随温度的变化而变化的，钢的线膨胀系数a一般为0.0000116-0.0000125，为了简化计算工作，取a=0.000012。若量距时的温度为t，不等于钢卷尺检验时的标准温度t0则每一整尺段L的温度修正数 Lt按下列式子计算： Lt=a（t-t0）L。3、测量工作实施（1）建立总体坐标控制点（网）：根据设计总平面和甲方提供的两点坐标控制点（坐标控制采用国家坐标系统），建立直角测量坐标控制点并建立直角坐标系以控制本项目的定位与测量放线，设立施工基线。设置后经监理单位复测和业主认可后方可使用。（2）建立总体高程控制点（网）：根

26、据设计总平面和业主提供的BM 点（本工程的高程采用大连港高程控制系统），将高程引测到坐标点上并加以标识，并经监理复核认可埋设半永久性的高程控制点，通过坐标点建立起高程控制网。（3）总体控制点（网）的复核：总体控制点（网）建立后，由专业工程师会同专职测量员对其进行复核，复核无误后请监理及甲方复核验收，同时作好书面签证。在施工过程中，定期对轴线控制网进行复测，防止因施工或其他原因引起的控制网位移，以便及时校正。（4）标高控制施工前首先联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，联测确认无误后，向单体引测标高。为保证竖向控制的精度要求，每工程单体引测的高程点不少于3个，并做互相校核，校核后三点校差

27、不得超过3mm，取平均值做为该单体施工中标高的基准点。用红色油漆标记“”，并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准。每次引测标高均需作闭合校差，标高偏差不超过3mm。（5）平面轴线投测根据待建锚块上的轴线控制桩，将DJ2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在水平方向上投测的纵横线各不得少于2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。总体施工顺序：区域1基础预制桩桩位放线塔架承台开挖放线承台垫层及承台定位放线锚栓定位一次浇筑砼后锚栓

28、位置、标高放线二次浇筑后锚栓放线区域2基础开挖放线锚块放线预埋拉环定位浇筑砼厚拉环位置校正检验压载块安装定位放线第二节土方工程一、土方开挖本工程开挖对单个地锚基础进行机械开挖，开挖土方堆放在基坑周围，基础施工完毕用以回填。基础开挖尺寸及深度根据不同的地锚型号来确定：塔架基础开挖深度为场地整平地面向下2600；开挖底口尺寸为桩承台垫层外边缘每边各加300，上口开挖尺寸按底口尺寸每边加上放坡，放坡系数按1：0.5考虑E1、E2、F1、F2四个抗风地锚开挖深度为4500，开挖范围按设计要求进行。4个缆风绳地锚基础开挖深度均为4000，开挖尺寸按各自的设计开挖尺寸进行。二、土方回填1、塔架基础回填采用

29、机械回填，回填土质以含水量较少的渣土或碎石土为宜。回填时配备一台YZ20压路机碾压密实，基础底部较深压路机无法工作的地方采用人工用震动夯夯实。土方回填的每层虚铺厚度不超过250mm，分层夯实施工。土压实后的密实度不小于95%，夯实后地基承载力不小于120Kpa。2、缆风绳地锚及抗风地锚回填根据设计要求，除背离缆风生绳一侧外，其余三面要回填砂土或碎石土并分层碾压密实，分层厚度0.5m，用20t振动压路机进行分层回填碾压，压实密度达到18KN/m3以上。回填土经碾压夯实后的内摩擦角须达到35度以上。第三节 抛石基床本工程缆风绳地锚抛石基床顶标高-2.5米，边坡1：0.5，抛填方量726 m3；抗风

30、地锚抛石基床顶标高-3.0m，边坡1：1.5，抛填方量1536m3。采用块石级别为10100kg中块，基床厚度1500，采用挖掘机进行抛填工作，抛填时一次抛石至设计标高，抛石基床应预留夯沉量。一、抛石作业基床抛石前，应对基槽进行检查，按基底每5米一个点插探，当回淤沉积物含水率W150%或重度大于12.6KN/m3，厚度大于30时，应加以清除。如未有上述情况发生，可进行抛石基床工作。抛填过程中，要勤用水砣测标高，即抛前、抛后都要测水深测水深时，采用梅花形测点方式以防欠抛、超抛。中间停抛，下一次抛填时，要进行搭接处的水深测量工作。二、抛填验收验收时，重点检查坡肩和顶面标高，当顶面标高与施工控制标高

31、低于500部分面积大于30时，应进行补抛处理。三、质量标准及保证措施1、质量标准项 目允许偏差（）顶面标高-500+0边 线+400-02、质量保证措施1）严格控制石料质量、规格选用无风化的10100kg块石，防止过大块石造成局部抛高。2）抛石顶面找平层顶面高差50。第四节塔架基础预制桩本工程共有4个塔架基础，每个塔架基础下设12根钻预制桩，共计48根预制桩，桩截面450450，桩长根据地勘资料定为15米;预制桩砼强度等级为C40。预制桩施工前应进行试桩。预制桩的施工质量是本工程的关键所在，施工时要保证预制桩的质量。一、施工方法、工艺及技术措施要点1、 钢筋砼方桩预制、运输、堆放1）施工方法桩

32、预制砼由搅拌站制备，机动斗车运输入模，振动棒捣固，罩塑料膜养护；钢筋(铁件)在加工厂制作、焊接绑扎骨架，人力车运输，汽车吊配钢管平衡梁吊装入模就位；侧模采用轻型槽钢(40+10)组合钢模，底模为砼硬化面(10cm厚)台座与10cm厚泥结碎石垫层；成品桩用20t炮拖车运输，16t汽车吊装卸车。2）工艺流程场地压实、整平泥结碎石垫层、砼台座底模、钢侧模整备支立槽钢侧模钢筋骨架就位)浇筑砼(制砼试件) 养护拆侧模、继续养护养护至70%强度起吊达100%设计强度后运输、施打沉桩。3）技术措施要点(1)严格控制砼台座平整度(1mm)，地基素土压实。(2)槽钢组合侧模板为整段长度，安设时采取根部销钉定位、

33、上口卡杠的办法支立牢固；尤其严格控制桩尖锥形钢模与侧模和桩顶面的垂直精度，与纵轴线倾斜不大于1mm，以保证打桩垂正。（3）钢筋骨架制作确保与桩尖居中、对准纵轴线；主筋接头采用气压焊，同一截面接头不超过50%，相邻主筋接头距离35d且50cm，在桩顶、桩尖各2m范围内不得有接头；严格控制主筋距桩顶距离；钢筋位置准确，网格距离正确。（4）科学合理设计砼配合比(采用矿渣水泥、砼标号提高半级，以利加快台座周转)，严格控制施工配合比计量，砼自桩顶往桩尖方向连续浇筑，注意加强桩头及桩尖部位砼捣实。（5）采用2点起吊，吊点距两端0.207L处，吊钩采用级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；装卸时平稳提升、放下，装载时

34、桩支撑点按设计吊钩位置叠放平稳、垫实，支撑、绑扎牢固，平稳行车，防止运输过程中晃动或滑动；进场后就近桩位处堆放(桩机起重钩工作半径内范围)并考虑到起吊方向，避免转向；堆放场地须平整、坚实、排水良好，垫木支点设在吊点处，叠放时各层对齐。（6）成品桩出场前须压砼试件，达到100%设计强度方可运输、施打沉桩，并严格进行外观质量检验。2、 锤击沉桩1）施工方法采用6t柴油锤(608P履带式桩架)锤击法沉桩；喂桩采用16t汽车吊；试桩采用重物千斤顶荷载法；沉桩控制当土层一般时以标高为主、贯入度为辅，当土层较硬时以贯入度为主、标高为辅；基桩检测采用低应变动测法。2）工艺流程场地平整桩位测设桩身外观检查(设

35、置标尺)桩机就位喂桩、插桩桩身校正稳桩击打沉桩(观测记录)打桩至设计标高桩机移位截桩头、基桩低应变检测。3)技术措施要点(1) 开工前准备：认真熟悉图纸、地质资料，编制实施性技术方案，进行技术交底；对进场的方桩进行复验检查及设置标尺，对桩机进行计量检验标定；按图纸测量放线定桩位(插钢筋头或小木桩)，测量记录桩位的标高(高程)。(2)试桩：通过试桩检验桩机适应性、测定桩的贯入深度、持力层的强度、桩的承载力，精确测定最后三阵(10击)的贯入度等施工参数，编写试桩报告，经监理确认施工工艺及质量达标后再全面展开施工。(3)单桩承载力试验:采用坑式压重千斤顶法，荷载按桩设计承载力的2倍，分级加载(设计承

36、载力的1/51/10)、卸载(1/5)，定时间隔观测记录、绘制Q-S曲线，当Q-S曲线上有可判定的陡降段且总沉降量超过40mm或总沉降量达到40mm后，继续加载二级仍无陡降段，即终止加荷试验。(4)桩起吊、运输、堆放：吊点(或支承点)位置采用2吊点，设于距桩端0.207L处；喂桩、沉桩时采用1吊点，吊点位置设于距桩端0.29L(L=1016m)处。砼强度达到100%时方可运输、施打沉桩；吊索与桩身接触处设胶垫；桩堆放时不超过四层，层间按吊点位置设垫木。（5）沉桩：桩尖就位插好后轻放桩锤，使桩均匀缓慢入土，并检查桩的垂直度(偏差0.5%)；打桩开始时重锤低击，落锤的起锤高度0.5m，视桩沉入情况

37、逐步加大冲击力；打桩过程中采用2台经纬仪在相互垂直的2个方向进行垂直观测，确保桩的垂直度(打桩架的垂直度1%)，并控制桩顶偏差5cm；沉桩中设专人准确进行量测记录标高、贯入度。沉桩过程中如出现贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎时，暂停打桩，并及时会同监理、设计单位研究，处理后方可继续施工。（6）打桩顺序是否合理，直接影响打桩工程的速度和桩基质量。当桩的中心距小于4倍桩径时,打桩顺序尤为重要。由于打桩对土体的挤密作用，使先打的桩因受水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩，而后打入的桩因土体挤密，难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩

38、过大。本工程的桩位布置为3根桩为一组桩，且桩间距小于4倍桩边长。沉桩时先将桩打至自然地平标高，依次将3根桩全部打至自然地坪标高，如果打后根桩时前面桩有浮桩现象，要对其进行复打，最后分别打至设计标高。施打时还应根据基础的设计标高和桩的规格、埋深、长度不同，宜采取先深后浅，先大后小，先长后短的施工顺序。 （7）打桩方法 按既定的打桩顺序，先将桩架移动至桩位处并用缆风绳拉牢，然后将桩运至桩架下，利用桩架上的滑轮组，由卷扬机提升桩。当桩提升至直立状态后，即可将桩送入桩架的龙门导杆内，对准桩位中心，缓缓放下插入土中。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。并与桩架导杆相连接，以保证打桩过程中不发生倾斜或移动

39、。桩就位后，在桩顶放上弹性垫层如草袋、废麻袋等，放下桩帽套入桩顶，桩帽上再放上垫木，降下桩锤轻轻压住桩帽。桩锤底面、桩帽上下面和桩顶都应保持水平，桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一垂直线上，尽量避免偏心。在锤的重力作用下，桩向土中沉入一定深度而达到稳定。这时再校正一次桩的垂直度，即可进行打桩。 打桩时宜用“重锤低击”，“低提重打”，可取得良好效果。开始打桩时，地层软、沉降量较大，锤的落距宜较低，一般为0.60.8m，使桩能正常沉入土中。待桩入土一定深度(约1m2m)，桩尖不易产生偏移时，可适当增大落距，逐渐提高到规定的数值，并控制锤击应 力连续锤击。 桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，

40、以标高为主，贯入度作为参考；端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。 施工时，贯入度的记录，取最后10击的入土深度；打桩最后阶段，沉降太小时，要避免硬打，如难沉下，要检查桩垫、桩帽是否适宜，需要时可更换或补充软垫。 （8）测量和记录 为了确保工程质量，分析和处理打桩过程中出现的质量事故和为工程质量验收提供重要依据，必须在打桩过程中，对每根桩的施打进行下列测量并做好详细记录。 在开始打桩时，即需记录桩身每沉落1m所需的锤击数和桩锤落距的平均高度。当桩下沉接近设计标高时，则应在规定落距下，测量其每一阵(10击)后的贯入度，当其数值达到或小于设计承载力所要求的最后贯入度，打桩即告停止。打桩时要注意测量

41、桩顶水平标高。特别对承受轴向荷载的摩擦桩，可用水准仪测量控制。在桩架导杆的底部上每12cm画好准线，注明数字。桩捶上则画一白线，打桩时，根据桩顶水平标高，定出桩锤应停止锤击的水平面数字，当锤上白线达到此数字位置时即应停止锤击。这样就能使桩顶水平标高符合设计规定。 （9）打桩注意事项 打桩时除应测量必要的数据并记录外，还应注意：打桩入土的速度应均匀，锤击间歇的时间不要过长。在打桩过程中应经常检查打桩架的垂直度，如偏差超过1%，则需及时纠正，以免打斜。打桩时应观察桩锤回弹情况，如经常回弹较大，则说明锤太轻，不能使桩下沉，应及时更换。随时注意贯入度变化情况，当贯入度骤减，桩锤有较大回弹时，表示桩尖遇

42、到障碍，此时应减小桩锤落距，加快锤击。如上述情况仍存在，则应停止锤击，查明原因进行处理。在打桩过程中，如突然出现桩锤回弹、贯入度突增、锤击时桩弯曲、倾斜、颤动、桩顶破坏加剧等情况，则表明桩身可能已经破坏。 （10）安全措施：场地平整、碾压坚实；保持机架调正、稳定；设专人指挥，机械司机操作时精力集中，密切注意机械运转情况，出现异常时立即停机，处理后再行作业；不得在桩锤未到位时起锤或过早刹车，以免损坏桩机，作业人员戴安全帽。（11）沉桩常遇问题预控制措施：见下页打桩工程常见质量问题预防处理措施表打桩工程常见质量问题预防处理措施表通病现象原因分析预防处理措施桩头打坏桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过

43、厚、锤与桩不垂直；落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层。按产生原因分别纠正。桩身扭转或位移桩尖不对称；桩身不垂直。可用棍撬、慢锤低击纠正；偏差不大，可不处理。桩身倾斜或位移桩头不平，桩尖倾斜过大；桩头破坏；一侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上。偏差过大，应拔出移位再打；入土不深(1m)，偏差不大时，可利用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。桩身破裂桩质量不符合设计要求。砼预制桩可加钢夹箍用螺栓拉紧后焊固补强。桩涌起遇流砂或较软土。将浮起量大的重新打入，静截荷试验，不合要求的进行复打或重打。桩急剧下沉遇软土层、土洞；接头破裂或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严重的横向

44、裂缝；落锤过高，接桩不垂直。将桩拔起检查改正或重打，或在靠近原桩位补桩处理。桩不易沉入或达不到设计标高遇旧埋设物、坚硬土夹层或砂夹层；打桩间歇时间过长，摩擦阻力增大；定错桩位。遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打入；根据地质资料正确定桩位。桩身回跳动桩锤回弹桩尖遇树根或坚硬土层；桩身过曲，接桩过长；落锤过高。检查原因，穿过或避开障碍物；如入土不深应拔起避开或换桩重打。拟投入打桩机械设备序号机械设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份功率(kW)、能力备注1履带式打桩机608P/D60台2上海20012030m、6t 2汽车起重机QY16台2徐州200016t 3汽车炮拖车HY942台2汉阳199

45、920t 第五节锚栓与拉环制作、安装一、锚栓制作本工程塔架基础共有16个锚栓，锚栓直径为M56,每组8根，材质为Q345B；锚栓中间的三道环形板材质为Q235B，上面环形板厚20，环形板与锚栓不焊接，运输中靠螺母压紧，中间-860环形板用U形螺栓固定在锚栓上；最下一道-20910环形板与螺栓用上下螺母固定。锚栓的制作主要注意以下几点：1、锚栓及环形板的材质一定要符合设计要求；2、锚栓的长度及丝扣长度；3、环形板穿锚栓的开孔位置准确性；二、锚栓安装地锚基础钢筋绑扎完毕，进行锚栓安装工装，将锚栓的平面位置定位到地锚垫层上，用L100*63角钢焊接支架，支架在钢筋笼内需加斜撑焊接牢固，使整个角钢支架

46、成为整体，锚栓与角钢支架焊接牢固，焊接时要注意减少对锚栓的影响。锚栓埋入钢筋砼基础内，锚栓顶露出基础面170，锚栓埋设平面内误差不得大于3，标高用环形板下调节螺母调节，误差不大于1。锚栓标高校正完毕后将调节螺母与锚栓点焊固定。三、拉环的制作、安装拉环分为四种，4个抗风专用地锚拉环为157T、289T各4个,4个缆风绳地锚主拉环129T、147T各4个。拉环的材质为Q235B，拉环之间钢板焊接焊缝采用“K”形焊缝，焊缝焊后磨平。焊缝按二级焊缝验收。拉环的安装固定采用支架形式，在钢筋笼内做角钢支架并固定牢固，拉环制作好后，用吊车将拉环吊放到支架上，找好水平角度和与地面的倾角后固定，拉环安装时与钢筋

47、笼相交处钢筋断开，并与主拉环钢板焊接牢固。拉环安装过程中应注意拉环的空间轴线与实际的缆风绳轴线一致，主拉环埋设的平面偏差不大于5，角度偏差不大于10。主拉环使用前必须进行抗拉拔承载力试验，满足相应的承载力要求后方能使用。第六节地锚施工本工程地锚共分三种，塔架基础地锚为6米6米2.5米，共4个，每个锚块为90立方米；抗风专用地锚11.5米11.5米3米，共4个，每个锚块396.75立方米；缆风绳地锚8米8米2.5米，共4个，每个锚块160立方米。根据锚块体积较大，对砼浇筑量较大及模板支设难度较大的特点，制定相应的施工措施。钢筋工程一、材料管理要求按照要求，所有钢筋采用国家大型钢厂的产品，每批钢筋

48、进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验（必要时需做化学成分分析的应进行化学成分分析试验），试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标志清楚。二、钢筋加工与绑扎1、施工准备：成型钢筋、2022号铁丝、钢筋马凳及水泥砂浆垫块(或塑料定位卡)；钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和执行现行规范要求；按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数

49、量上是否一致，如有问题及时解决；清理好基层，弹好构件边线；熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。2、操作工艺（1）地锚钢筋笼绑扎：地锚钢筋绑扎采用预制的方式，在平面上将钢筋笼按设计要求绑扎好，因钢筋笼较大，须对其进行加固，用剪刀撑将钢筋笼固定，并且钢筋笼四角要点焊，使其较为稳定。（2）钢筋笼的安放采用吊装，在锚块基础垫层上将锚块的外边线放出，并将锚块底筋的保护层垫块垫好，用吊车吊索吊住钢筋笼四角，缓缓起吊，避免起吊过快，使钢筋笼产生变形，钢筋笼吊到垫层上后，按底线就位，使四周保护层均匀。3、质量标准（1）保证项目：钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规

50、定；钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定；焊接接头机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专门规定。（2）基本项目：绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值；用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合现行施工规范的规定；焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。（3）允许误差：

51、1）加工允许误差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52）安装允许误差项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20予埋件中心线位置5水平高差+3.04、成品保护：成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐；在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理；绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件；遇与预埋间交叉时，将钢筋断开并与埋件焊接牢固。模板脱模剂不要污染钢筋；5、应注意的质量问题（1）露筋：混凝土墙钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥

52、砂浆垫块。（2）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。（3）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。（4）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。（5）板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。底层钢筋垫垫块，上层钢筋垫马凳，保证钢筋的正确位置。（6）

53、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。（7）钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合下列规范要求：梁、板纵向受拉构件不宜大于25%；柱类构件不宜大于50%。三、模板工程考虑到锚块埋深较深，施工时受潮水影响较大，采用定型钢模板施工。模板的支撑采用内外备钢管作龙骨，间距1000一道固定，保证基础的几何尺寸。班组自检完毕，项目技术负责人、质量检查人员要进行复检，复检合格向监理和建设单位申报，并经验收合格，可以转入砼浇注施工。（一）、施工工序施工准备模板的选择拼装内外龙骨校正加固浇筑砼拆模刷油再周转使用塔架基础

54、地锚砼施工分两次浇筑，第一次浇筑至地锚顶标高下200，待下部砼养护到50%强度后调节环形板下的螺母，准确定位焊接后，最后用高标号的细石砼浇捣密实。缆风绳地锚基础分三次浇筑，一次浇筑至锚块1/3高度处，二次浇筑至2/3高度处。最后一次浇筑至锚块顶标高。（二）为了保证混凝土质量，模板表面刷乳剂型脱模剂。注意脱模剂不得污染钢筋，要避免涂刷过脱模剂的模板遭雨淋或水冲。拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；。模板拆除后，应做到工完场清。侧模在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。本工程的侧模拆模时间控制在浇筑24小时以后。（

55、三）、模板工程的质量标准1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。2 基本项目：模板接缝宽度不得大于1.5mm；模板表面清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。3 允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺

56、寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5四、钢筋混凝土现浇梁、板、墙砼工程施工（一）作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。水泥、砂石等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单并经业主认可。土建工程师根据施工方案对操作工人进行全面施工技术交底。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板应适当湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（二）砼后台搅

57、拌根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需掺外加剂(如减水剂、早强剂等)时，粉状应根据每盘加入量，预先加工装入小包装袋内(塑料袋为宜)，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止。混凝土搅拌的最短时间表(S)混凝土的坍落度(cm)搅拌机机型搅 拌 机 容 积 (L)小于4004001000大于10000小于及等于3自落式强制式906012090150120大于3自落式强制式9060906012090（三） 混凝土浇

58、筑与振捣 1、混凝土浇筑与振捣的一般要求砼浇筑采用地泵将料输送到作业面，浇筑方向由远及近。混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。浇筑顺序：同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇