HP863磨煤机说明书

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1、HP863磨煤机使用说明书第一章 磨煤机的安装第1节 简述上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。HP磨煤机组成部件如下：1. 电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。2. 侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。3. 被减速箱带动的磨碗，原

2、煤在磨碗上研磨成粉。4. 叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。5. 三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。6. 分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。7. 出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。8. 磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和

3、运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。附图是为了便于阐明文字资料，供参考。第2节 磨煤机部件的存放和防护1. 现场存放规定：磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。如磨煤机零部件要求现场存放（不超过二年），必须遵循下列规定：1.1 用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。1.2 在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前已经采用，在现场应予以检查和保护，关于这些涂层的详细规范参考说明书的有关章节。1.3 对有陶瓷衬板装置时要特别细心，一有疏忽，衬板就可能断裂。1.4 许多地方采用防锈油和油脂来防护，在存放期间这些涂层必须维持。准备装配时，防锈油或油脂必须用汽油

4、洗净。1.5 许多地方采用塑料锥塞、塑料锥帽、塑料管螺纹保护套、塑料阀门法兰保护板和塑料网套，除另有规定外，均应采用软性聚乙烯制成。2. 现场存放方式：对于HP磨煤机所有零部件，有三种存放方式：2.1 存放方式B物体应存放在室内，放置在混凝土平板或金属堆架上。室内应有照明或控制环境温度的设施。2.2 存放方式C物体存放在有自然光照，能防御风雨的室内场地。地面如是泥地，应放置在垫板上，使其与地面保持足够的空隙，以便观察，如有要求，在一定期间可采取预防过热措施。2.3 存放方式E零部件放置现场的垫木上，以便排水、检查和维护。用于防护的涂层、密封和帽盖等应保持完好。根据当地的环境，必要时应添加防护罩

5、盖。3. 磨煤机零部件的存放要求：序号零部件名称最低存放方式存放注意事项1出口文丘利和叶片装置E外露的加工表面及螺孔涂防锈油，并用厚塑料膜盖住。2侧机体及衬板E外露的加工表面及螺孔涂防锈油，用锥塞堵住螺孔及销孔。3分离器体装置E同上4磨辊头和耳轴装置C同上5弹簧加载装置C与分离器体相配的面朝下，其余同上。6分离器顶盖装置E顶部连杆及枢轴支承处涂上油脂，并用厚塑料膜盖好。7排出阀与多出口装置B所有的外露的加工表面涂防锈油并用锥塞堵住螺孔。用厚塑料膜盖住。放置时当心防止衬板断裂。8内锥体装置E放置时大口向下，如装有陶瓷衬板应特别当心，防止断裂。9磨辊装置C每隔3个月检查以下项目。油封的泄露。抽取油

6、样，如有污染，应换新油。转动磨辊套。10齿轮箱润滑系统C按制造厂说明书存放。11齿轮箱装置C同上12磨碗、磨碗壳及叶轮装置E加工表面涂防锈油，用锥塞堵住螺孔并盖上厚塑料膜，防止雨水流入磨碗内。13底板，安装板C可以叠起来堆放，但不得多于6块，加工表面涂防锈油，并用锥塞堵住各孔。14气封系统C系统中的管道用螺塞或盖帽封住。15落煤管和倒锥体E加工表面涂上防锈油。序号零部件名称最低存放方式存放注意事项16联轴器装置C放置在金属架上并加工表面涂上防锈油。17润滑油管道与齿轮箱润滑系统相同。18煤粉取样装置，各种紧固件、油尺、防护罩、气封罩、垫片、专用工具、油加热器及压差控制器等B外露的加工表面涂防锈

7、油，并用锥塞堵住各孔。19刮板和裙罩装置C同上20磨碗壳间隙密封和防护罩C同上21内锥体陶瓷衬板C放置时注意防止断裂。安装时按顺序号进行。22电动机B按电机制造厂规范进行防护。第3节 安装步骤磨煤机因体积太大，不宜整体运输，必须分部件进行，本说明书是涉及磨煤机主要部件的装配工序。为保证正确的空气进口，磨辊通孔和煤粉管道的方位，对涉及到的主要零件均有销子定位。有关零件均有一标记，应严格按标记安装在磨煤机图示的位置上。1. 零部件在现场安装时应注意以下事项：1.1 对各零件配合的加工表面必须擦洗干净，并涂上规定的油膜。1.2 螺栓和螺母应按图表B-GP-2175要求予以润滑并拧紧，对具有特殊要求的

8、紧固件要符合图纸技术文件的规定，注意不要超过图纸和技术文件中规定的扭矩值。1.3 吊具由用户负责，在吊装设备时必须小心谨慎，各种起吊设备，工具必须有足够的强度来支承所吊的负荷，以免工伤或损伤零部件。2. HP磨煤机主要部件的参考重量：表一 HP863磨煤机主要部件的重量（参考）序号部 件 名 称重量（KG）1排出阀与多出口装置43682文丘利叶片和衬板装置11633分离器顶盖装置80674内锥体及其陶瓷衬板装置14415分离器体装置113846压差控制系统247磨碗和叶轮装置112508侧机体及其衬板装置157559刮板装置5810磨碗裙罩装置795序号部 件 名 称重量（KG）11行星齿轮减

9、速箱780012缝隙气封及护罩装置30913气封系统48514磨辊装置710415弹簧加载装置299816倒锥体装置633. HP863磨煤机主要部件的安装步骤如下：3.1 粗装电动机底板和电动机3.1.1 利用浇在基础中的梁的中心线及其顶部，使基础的区域落在其上，电动机底板将在此灌浆。3.1.2 灌浆前在这个区域里做好清扫准备工作。3.1.3 按灌浆机布置图所示尺寸初步地安装电动机底板，用垫片填对，此时不要灌浆或固紧电动机，详情参考电动机制造商的说明书。3.1.4 把电动机放在它的底板上，不要紧固它。3.2 侧机体及其衬板装置下述步骤参考制造商提供的磨煤机总图及侧机体及其衬板装置部件图进行。

10、3.2.1 把侧机体及其衬板装置从运输工具上卸下，并擦净底板上的表面。注意参照“HP863磨煤机主要部件的参考重量表”上的重量，吊装设施必须要有足够的能力保证安全。3.2.2 清理基础的上表面，并涂上一层很薄的轻油。3.2.3 把该部件安装在基础上，根据合同规定的磨煤机布置图所示位置安装，以保证正确的进风口位置。3.2.4 按磨煤机总图所示，确认基础上部固定安装板和滑动安装板的位置，并测量减速箱底板与安装板之间的位置。3.2.5 将侧机体紧固在基础底板上按总图第三张所示预紧力要求拧紧，建议采用螺栓液压拉紧装置。3.3 齿轮箱安装把齿轮箱拖到侧机体装置底下的安装位置上，在进行这一工序时要使用专用

11、工具。详细的准备工作和安装方法参见齿轮箱制造厂的说明书。在安装齿轮箱之前按总图第三张所示预紧力拧紧，建议采用螺栓液压拉紧装置。3.3.1 把齿轮箱拆卸轨道安装到底板和地面上。3.3.2 清洗齿轮箱底面和底板顶面。3.3.3 把齿轮箱的底面、轨道上面涂一层轻油膜。在安装齿轮箱之前，要查核联接法兰上的二个销子是否装上，销子突出高度是否达到15.24±0.38。3.3.4 把齿轮箱拖到安装位置，并在底板上装好八块调整块。3.3.5 应用调整块，使齿轮箱与侧机体对中（参考图C-86-1289）。在此时，不要紧固或销住齿轮箱。最后按总图要求钻铰2-38销孔，并安装销及螺栓。3.4 磨碗、磨碗壳

12、和叶轮安装下述步骤参照磨煤机总图及磨碗和叶轮装置部件图进行。3.4.1 清洗磨碗壳裙罩的配合表面，把四等分的裙罩体放入侧机体及其衬板装置的内周边。3.4.2 清洗磨碗壳的底面，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜。3.4.3 磨碗起重夹头（吊耳）和磨碗壳起吊工具可用来吊装磨碗，磨碗壳叶轮装置到位。降低磨碗装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确地对准。（一只定位销是偏移中心线的）。注意，如果齿轮箱的油池也是干的，在对准定位销时不能转动齿轮箱输入轴。3.4.4 从磨碗壳上拆除磨碗壳盖耐磨板和磨碗壳，参考磨碗和叶轮装置部件图。3.4.5 在8只螺栓的螺纹上涂以螺纹粘结剂，该螺栓是用来把磨碗壳装在

13、齿轮箱上的，螺栓拧入联接法兰的螺纹深度为67毫米。3.4.6 安装六角螺母与垫圈（涂以防咬胶）并用套筒板头紧固螺母。3.4.7 应用液压力矩板头，将每只螺栓拧紧到12,000磅（5443.2Kg），螺栓的拧紧顺序参考磨煤机总图。3.4.8 重复步骤7，螺栓拧紧到90,000磅（408.24Kg）。（按磨煤机总图技术要求）3.4.9 重复步骤7，螺栓拧紧到120,000磅（54,432Kg）。（按磨煤机总图技术要求）3.4.10 在磨碗盖与磨碗之间涂以密封胶，重新装上盖和耐磨板。根据图B-GP-2175拧紧紧固件。3.5 裙罩装置及内部气封间隙下述步骤参照磨煤机总图，裙罩装置和侧机体装置部件图。

14、在安装之前，在齿轮箱上油池里注入润滑油到工作油位。3.5.1 为了能正确无误的重新安装起来，内气封环的组成零件应按标记装配。从内气封环下拆除垫片。3.5.2 对准裙罩装置的四等分部分，然后沿磨碗壳四周把它们紧固在一起。应用与裙罩一起提供的紧固件、定位销保证四等分部分安装在对中的位置上，带有螺孔的法兰应朝下。3.5.3 在每一四等分部分上装一调整螺钉，用这些调整螺钉顶起磨碗壳裙罩装置，使磨碗壳裙罩装置与磨煤机底盖板之间的间隙达到磨煤机总图所示间隙。3.5.4 测量磨碗壳裙罩装置与侧机体内的内气封环之间的间隙，选择一组垫片使其间隙在0.51.6范围内。3.5.5 安装垫片组并把裙罩装置紧固到磨碗壳

15、上去，根据图B-GP-2175拧紧紧固件。3.5.6 拆去起重螺钉和一个四等分裙罩，在垫片上作标记，保存起来。3.5.7 参考磨煤机总图测量裙罩与内气封环之间的间隙。选用垫片抬高密封环（参考侧机体及其衬板装置部件图）使间隙达到图纸上间隙要求，裙罩部分会要求拆卸和重装，可能还要稍稍移动齿轮箱，使间隙在30°区间内保持一致。3.5.8 在齿轮箱上油池里注入润滑油直到工作油位。用手转动齿轮箱输入轴使磨碗旋转120°重新测量裙罩与气封环间隙。如果间隙一致，根据图B-GP-2175拧紧气封环紧固件。3.5.9 重新安装所有裙罩部分并根据图B-GP-2175拧紧紧固件。3.5.10 用

16、内六角螺钉把刮板及其护板装置装到裙罩装置上。刮板与侧机体底盖板之间的间隙为（0.31±0.06）8±1.5毫米。最后将刮板装置焊接于裙罩上。3.6 固定齿轮箱3.6.1 拧紧齿轮箱固定在底板上的紧固件，拧紧前涂上防咬润滑油。3.6.2 将定位销涂上润滑油，然后压紧定位销。3.7 缝隙气封安装在润滑油系统可以使用后，可进行缝隙气封的安装。下述安装步骤参照磨煤机总图，缝隙气封部件图K3743.10.0。3.7.1 清洗所有需安装的零件表面。3.7.2 按K3743.10.0安装各零件。3.7.3 用0.5铜片围绕一周插入间隙内。3.7.4 均匀推紧缝隙密封片后拧紧螺栓。3.7.

17、5 拆下铜片，测量间隙是否是0.5。3.7.6 起动润滑油系统，然后转动磨碗壳，再测量间隙，如间隙在0.5左右，则间隙已调好。3.7.7 一旦间隙调整完毕，根据图B-GP-2175要求拧紧螺栓，并在头部涂以乐泰271螺纹粘结剂。3.8 分离器体安装下述步骤参照磨煤机总图及分离器体部件图。分离器体重量较重（见表HP863磨煤机主要部件的参考重量表），吊装时必须确保安全。3.8.1 将分离器体装置放置在枕木上，底法兰向下，清洗底法兰及侧机体的顶法兰。3.8.2 在侧机体的顶法兰及分离器的底法兰上涂上一层铁锚牌609密封胶。把分离器体吊到侧机体上，对准分离器体和侧机体上的标记并使分离器体与侧机体在同

18、一中心位置，以确保进风口、磨辊通孔和煤粉管的正确位置。3.8.3 螺栓上涂以乐泰277螺纹粘结剂，把分离器体紧固在侧机体上，按图表B-GP-2175规定扭矩值拧紧紧固件。3.9 内锥体、分离器顶盖装置的安装下述步骤参照磨煤机总图、分离器顶盖及内锥体部件图。所有部件均在制造厂内经过预装并注有标记，在现场安装时必须注意。3.9.1 清洗分离器顶盖的法兰结合面及分离器体顶法兰，并涂上一层铁锚牌609密封胶。3.9.2 把内锥体放入分离器体内，小头向下垂直支承，使其检修门对准分离器体检修门孔，内锥体的支承必须牢固。3.9.3 将分离器顶盖装置吊装到分离器体上对准标记。用螺栓按B-GP-2175规定扭矩

19、值紧固，并在螺栓上涂以乐泰277螺纹粘结剂。3.9.4 把内锥体吊上，放到内锥体顶盖的内锥鼓体内，使其检修门与分离器检修门对准。然后用螺栓（螺栓头部涂以乐泰271螺纹粘结剂）、垫圈和螺母按B-GP-2175要求紧固。3.9.5 安装内锥体支承管均匀分布。3.10 文丘利装置和排出阀多出口装置的安装以下步骤参照磨煤机总图、文丘利叶片和衬板装置部件图以及排出阀多出口装置部件图。3.10.1 清洗所需安装部件的结合面，包括各法兰面及孔，并在结合面处涂以铁锚牌609密封胶。3.10.2 把倒锥体套在文丘利装置的给煤管上，尽可能套得高一些，用螺钉固定。3.10.3 把文丘利装置安装到排出阀多出口装置的多

20、出口板上（参照磨煤机总图），对准标记，使安装位置正确，然后用螺栓按B-GP-2175要求紧固。螺栓涂以乐泰271螺纹粘结剂。3.10.4 将排出阀多出口装置吊装在分离器顶盖上，对准标记，用螺栓按B-GP-2175要求紧固。螺栓涂以乐泰271螺纹粘结剂。3.10.5 打开内锥体检修门，检查内锥体与上下煤管之间的间隙，其垂直距离为114毫米（4.5英寸）。3.10.6 把套在中心落煤管上的倒锥体向下移动，调整其与内锥体之间的垂直距离为76毫米（3英寸）。调整后将倒锥体焊在落煤管上。3.10.7 在排出阀与多出口装置上装上中心落煤管。3.11 磨辊装置安装磨辊装置的安装在说明书有关磨煤机维修的章节中

21、已作较详细的说明，可参照进行，其主要步骤为：3.11.1 拆除档板、止推板，退出耳轴。3.11.2 装进磨辊头装置，将磨辊插入磨辊头耳轴孔内，应注意二端耳轴的方向及位置，参照磨辊装置部件图（K3743.16.0）。3.11.3 所有零件的安装工作完成后轻轻地翻入磨辊，注意不能与磨碗衬板相碰，其间隙的调整35mm（动态）。3.12 磨辊孔盖和弹簧安装磨辊孔盖和弹簧装置在制造厂已装成一整体，其安装及调整在本说明书中第二章磨煤机维修的有关章节中已作了说明，安装时可参照进行，其主要步骤如下：3.12.1 用制造厂提供的弹簧预载装置装在弹簧装置上，将弹簧预载到表中要求预载力，锁紧。HP磨煤机弹簧预载力推

22、荐表磨煤机规格预载力（KG）压缩长度（毫米）HP763863900025.43.12.2 清洗磨辊孔盖的结合面及分离器体门框法兰，并涂以铁锚牌609密封胶。3.12.3 安装磨辊限位拉杆及锁紧螺母。3.12.4 垂直起吊磨辊孔盖，高度为磨辊限位拉杆应高于磨辊头50以上，然后慢慢地靠近分离器体门框，再慢慢地在中心位置垂直放下，确保磨辊限位拉杆放入磨辊头槽里面。3.12.5 用螺栓按B-GP-2175要求紧固，螺栓头部涂以乐泰277螺纹粘结剂。3.13 齿轮箱润滑油系统安装3.13.1 把齿轮箱润滑油装置放置在邻近磨煤机的基础上。3.13.2 安装润滑油装置和齿轮箱之间的管道。参考齿轮箱制造厂提供

23、的图纸。3.13.3 冷却系统接上冷却水。3.13.4 安装控制箱以及联接导线，在系统接通电源以前一定要保证导线联接无误。最后膨胀螺栓固定润滑站装置。3.14 电动机安装3.14.1 把半联轴器装在齿轮箱输入轴和电动机出轴上。3.14.2 接上中间接轴。3.14.3 校正水平，按要求调准对联轴器。3.14.4 紧固电动机并在对角底脚上安装定位销3.14.5 电动机接线后检查转动方向是否正确。3.14.6 安装联轴器防护罩（用膨胀螺栓固定）。3.15 气封系统的安装以下步骤参照磨煤机气封系统部件图（K3743.9.0）。3.15.1 在需要焊接时，应把焊机直接接到靠近焊接处的侧机体或分离器体上，

24、以防止损坏轴承等零件。3.15.2 所有管螺纹中均需涂密封剂。3.15.3 安放管道支架，然后焊牢。3.15.4 应用U形螺栓把密封空气管道固定在管道支架上，点焊U形螺栓六角螺母。3.15.5 把挠性软管，弯头和管接头装到每只磨辊弹簧座上，在弹簧座上的其它管塞仍应留用。3.15.6 把密封空气集管联接到密封空气系统，按要求安装控制元件。（见K3743.9.0）3.16 控制系统3.16.1 按压差控制系统部件图安装压差控制系统。3.16.2 安装剩余的温度，压力等控制装置。3.16.3 检查各控制系统，核对其功能的准确性。4. 磨煤机的最后调整：所有安装结束后进行磨煤机的最后调整工作。参考HP

25、磨煤机维修有关章节，调整磨辊套与磨碗衬板的间隙和磨辊弹簧顶杆与磨辊头垫块的间隙。最后清除磨煤机内的工具和杂物。关闭并紧固所有检修门。第二章 磨煤机的维修第1节 一般的维修方法1. 概述：磨煤机是一种宜于长期连续工作，其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。这些物质会降低磨煤机的零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、中间衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板的使用寿命。当然，磨煤机的磨损还取决于其它许多变化的因素。若要制订一个专门的日常维修和维护规程是困难的。煤质、单台磨机的累计运行小时数，受锅炉负荷影响的磨机利用率以及检修人员的

26、工作质量都是影响磨煤机检修周期和计划制定的因素。有效的检修、维护计划只能建立在各电厂实际运行经验积累的基础上，要求对每台磨煤机从安装运行开始就建立精确的运行记录，比如：单台磨机运行时间注1、有关的磨煤机性能、电厂工作计划、机组负荷、停机、检查、维修和其它有关的数据。2. 维修范围：磨煤机磨损零件的更换或修复，应由对磨煤机结构和性能熟悉的检修人员凭经验作出判断，根据磨损的程度，磨损部位和形状而采取相应的措施。有些情况下磨损的表面可以修复，而在另外一些情况下则更换零件为实际。下列零件是通常易于磨损的零件。2.1 磨碗衬板和磨辊套磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力降低和石子煤溢出量增大。可以

27、在衬板或衬套全新时制做一个轮廓样板，用来检查磨损后的磨损程度部位。2.2 折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置磨煤机装有陶瓷或其它材料的内部衬板。它们的磨损与其它安装有关，当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必须更换。2.3 叶轮叶轮可调节罩与分离器体底部的折向衬板支架之间的间隙应保持为13±1.5mm。若无法调节，则应更换可调节罩。如果叶轮扇形体和空气节流环严重磨损也应更换。2.4 磨碗延伸环延伸环出现严重磨损时应给予更换。2.5 侧机体绝热板侧机体绝热板如严重磨损，应进行更换，石子煤刮板与底板保持合适的间隙，能减少绝热板和刮板的磨损。2.6 侧机体衬板和进风口叶片磨煤机石子煤溢出量过多会

28、使侧机体衬板和进风口叶片端部磨损，磨损严重应更换或修复。2.7 石子煤刮板刮板的底部最易磨损，可用堆焊修复注2。保持好刮板的支承（销和衬套）可以减缓磨损。2.8 轴承轴承不正常的运转声响，工作温度持续超常上升将导致轴承很快损坏。应及时检查，排除故障。2.9 齿轮箱通常齿轮箱可长期使用而不需检修，但若其它零件的损坏也会危及齿轮箱的寿命。磨煤机内磨碗上部的大部分检查和修理工作在拆除一个磨门盖和一个磨辊装置后即可进行；磨碗下部的工作通常可通过侧机体检修门进入磨机内进行注3。3. 过盈配合：凡零件被设计成过盈配合的装配部位，需要对相关零件进行加热或冷却以方便装配。3.1 加热，应对零件进行整体加热不推

29、荐使用乙炔火焰，因为这种方法不能使零件均匀受热。最好应用工业炉或油浴的方法，也可把零件放在隔热罩或退火炉内，用空间加热器提高零件的温度。加热的时间一般不少于2小时。3.2 冷冻零件可放在工业冷冻箱内冷却，也可使用干冰或乙醇冷却。零件在冷冻前，应先在其表面涂一薄层油脂，冷冻时间一般不少于3小时。注1 磨煤机的磨损与磨煤时间有关，不以被磨的煤量来表示。磨机若在低出力情况下运行，会稍延长其使用寿命。但在其使用寿命期内的磨煤量却大为减少。注2 在磨碗、磨辊或磨煤机的任一部位焊接时，焊机的接地线应与所焊零件相接，以免电流通过齿箱和磨辊装置中的轴承。注3 若要在机组运行时检修磨煤机，一定要把磨煤机完全的隔

30、离（关闭挡板、风门、熄火系统和排出阀门，切断电动机电源，并挂上磨煤机正在检修的标记）。第2节 一般的拆卸方法1. 概述：本节内容适用于HP863磨煤机的维修工作，需要说明的是它不可能包含磨煤机可能出现的所有问题，因而也无法提供所有可能发生的特殊问题的解决方法。如有另外的需要，可以随时与制造厂上海重型机器厂或它的派遣人员联系。应当指出，再详细的说明书也不能完全替代检修，操作人员的经验和才能，尤其是在不可预见的情况下。当然，检修和操作人员仍需熟悉本节所述的内容。与磨煤机相关的但不是由磨煤机制造厂提供的控制和辅助设备的检修，同样也属检修和操作人员的职责。对于大部分的检修工作，不需要对整机进行解体，一

31、般通过三个磨门盖或分离器体，侧机体的检修门就能够检修所有的内部磨损零件，为了便于检修齿轮箱装置，齿轮箱装置被设计成可以移出的。只要先使磨碗毂与齿轮箱在连接处松开，再在分离器体内将磨碗装置吊起使与齿轮箱脱开，齿轮箱就能从侧机体下被移出。对齿轮箱的检查可通过齿轮箱体上的检修孔进行，有关齿箱的检查，维修规程，另需参考齿轮箱制造厂提供的技术文件。为方便对磨煤机的拆卸和重装，本说明书附有必要的图、表。2. 磨煤机的隔离注1：2.1 关闭冷、热风门，磨煤机排出阀，煤闸门，密封空气阀门和给煤机排出阀。2.2 切断磨煤机、给煤机电机电源。2.3 拆开磨煤机电动机与齿轮箱之间的联轴器。2.4 隔离、锁闭熄火系统

32、，并挂出检修的标牌。3. 磨辊孔盖拆卸：磨辊孔盖和弹簧装置通常作为一个部件进行拆卸。3.1 从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道（参考图K3743.9.0）。3.2 从磨辊限位拉杆螺栓上松开锁紧螺母，再松开螺母产生间隙100左右，将限位拉杆螺栓推进去，消除螺母产生的间隙，拆下门框法兰螺栓，垂直慢慢地起吊磨辊孔盖，起吊距离约400左右移出，直到磨辊套搁置在磨碗上为止。3.3 参见弹簧预拉紧装置将弹簧预紧力松开，然后按需拆卸相应的零件，即松开四只把弹簧装置固定在螺栓上的原六角螺母（参见示意图11），如果弹簧装置上尚有压力，则弹簧装置会自动退出。继续松退螺母，直到弹簧装置不再退出为止。3.4 拆除

33、连接磨门盖和分离器体的六角螺钉。3.5 从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。4. 磨辊翻出、翻进：4.1 拆除磨辊门盖。4.2 按图磨辊翻出装置图磨辊翻出示意图安装各零部件。4.3 把额定负荷10T单轮闭口链环型起重滑车挂在行车上。4.4 慢慢地垂直吊起起重滑车至位置2，这时重心2位置在回转中心外侧约151处。4.5 慢慢地降低起重滑车，约下降86，这时磨辊装置应搁置在序号10（安全托架）上，用螺栓将磨辊装置固定在安全托架上。4.6 如要磨辊翻进，则按磨辊翻进图示安装所有零部件。4.7 松开螺栓使磨辊装置与安全托架松开。在松开前将行车稍微吊起，以钢丝绳张紧为止。4.8 慢慢地垂直吊

34、起起重滑车至位置4，约提升211，这时磨辊重心4位置在回转中心内侧约71处。4.9 慢慢地降低起重滑车，至位置5，约下降905，这时磨辊应搁置在磨碗上，注：速度一定要慢，否则会敲碎磨碗衬板。4.10 如果需要在翻出位置上更换磨辊套，则需将支承支架装到分离器体和磨辊翻出支架上。5. 磨辊装置拆卸：如果对磨煤机的维修需进一步深入，可把整个磨辊装置吊离磨煤机。如果是为了检查或进行少量的维修，那么只需拆卸碾磨辊套或磨辊轴组件就可以了。5.1 从分离器体上拆卸磨辊孔盖。5.2 将磨辊装置翻出分离器体之外。5.3 拆去磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉。5.4 安装碾磨套的拆卸吊具，吊具上V形凹槽面向磨煤机。起吊措

35、施必须牢靠。在拆卸过程磨辊装置应始终由吊车吊住，并且应避免起吊绳索与分离器体碰擦。5.5 拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉。5.6 利用耳轴端盖上的螺孔，用支头螺钉将耳轴从磨辊头上拆下。5.7 将耳轴与磨辊头脱开后，即可将磨辊装置从分离器体上脱开，拆去耳轴衬套，将磨辊装置放置在便于工作的地方。6. 磨碗与磨碗毂提升：6.1 拆除三处磨辊孔盖。翻出磨辊装置并用行车吊离。6.2 从磨碗毂上拆卸磨碗裙罩装置，将四分之一体的裙罩放置在侧机体内。注意在拆卸之前，需对拆下裙罩作出标记。焊接结构的裙罩是不能互换的。6.3 拆除缝隙气封装置和防护罩装置。6.4 启动润滑装置后手盘电机转动磨碗，使磨碗延伸环上有三

36、处内六角螺钉分别对准三个磨门通孔的位置上。6.5 拆除这个螺钉以及与其左右相邻的各一螺钉，每一通孔共拆去3个螺钉，三处共9个螺钉。6.6 在每一通孔处的磨碗上按安装张紧提升环及提升框架扣。6.7 松开磨碗叶轮可调罩的螺栓，使可调罩位置尽可能低，以便提升磨碗时有足够的空间位置。6.8 拆除磨碗毂盖板和耐磨盖板，使用螺栓预拉紧装置把8根螺栓拆除。6.9 使用手动葫芦把磨碗提升约50，这样齿箱与磨碗脱离。7. 齿轮箱装置移出：在磨碗装置被提升起，完全与齿轮箱脱开后，可以进行齿轮装置的移出。7.1 脱开润滑装置，从齿轮箱上拆除润滑油管，堵塞所有的油孔以保持系统清洁。7.2 拆卸齿箱上轴承热电偶，以及其

37、它控制元件上的导线，在接线头上作出相应标记，并给以固定。7.3 拆去传动联轴器罩壳，脱开联轴器。7.4 拆去齿轮箱底脚板上的六角螺钉和定位销钉。7.5 按参考图安装齿轮箱滑移轨道装置。在轨道下面用枕木填实。7.6 将齿轮箱从轨道上拉出来，随后用吊车移走。齿轮箱装置约重10000Kg，注意采取合适的起吊措施。7.7 齿轮箱被拉出、吊走后（吊往专门的维修场地）如果没有备用的齿轮箱装上，应立即用枕木等支承物将磨碗装置在现有的位置高度上支撑住。7.8 松下手拉葫芦，使磨碗装置稳定地搁置在枕木等支承上。如果需要进一步检修磨煤机内部的其它部位，则进一步拆去起吊工具。有关齿轮箱维修的资料需要参阅齿轮箱制造厂

38、提供的说明书。注1 用你厂习惯采用的方法，比如锁定、挂标牌、记运行日记等确保磨煤机在被打开检修时与其有关的闸门、阀门、挡板、油泵、电机、熄火系统等不会误动作。注2 如需在磨辊装置上进行检修，则应考虑倒出轴承座内约10加仑左右的润滑油。注3 当磨辊装置翻转超越此位置时，磨辊装置即会突然翻落。此时操作要特别小心，起吊力要逐渐减小。注4 该装置在重装时需调整，在拆装时应做标记，以利重装。第3节 一般的重装方法1. 齿轮箱的安装：齿轮箱是按照被拉出的相反顺序再重新被拉入到磨煤机下的，使用专用的移动装置进行就位。齿轮箱在被拉入之前，要先确认齿轮箱输出接盘上的二只定位销应高出平面15毫米。如果需要更换上新

39、的、或者不是原来使用的齿轮箱，齿轮箱和基础安装板之间的定位销钉孔必须重作。如仍安装原来的齿轮箱则原定位销孔仍可使用。当然也可以对原销孔进行扩钻、铰、改用较大直径（+5毫米）的定位销。下述1.1、1.2内容用于安装新的齿轮箱，而1.3内容用于安装原来的齿轮箱。1.1 必要时，拆去齿轮箱底板上的衬套，冷装上新的衬套（装前，衬套外圆涂locktite）。衬套下端面必须与底板下平面平齐，其误差不得高出0.05毫米。1.2 拆去齿轮箱基础板上的定位销，换上新的。1.3 如果齿轮箱滑移轨道尚未拆除，则可直接将齿箱放置其上，否则需按参考图再设置滑移轨道。齿轮箱的放置位置应注意靠近磨煤机本体，其活动轴面向电动

40、机。1.4 如果磨碗启动装置已经拆除，则再重新装上手动葫芦等起吊装置。1.5 收紧手拉葫芦，将磨碗装置稍稍提起，拆除下面支承的枕木。1.6 将齿轮箱拉到磨煤机下它的安装位置上，检查齿轮箱上螺栓孔和基础板上螺孔应上下对准。拆去滑移轨道。1.7 在基础板上装上传动装置对中块。1.8 检查齿轮箱上部油箱内有否润滑油，如无应注满。手盘齿箱输入轴使输出盘上的两只定位销钉对准磨碗毂上的销钉孔。随后，缓慢放下磨碗毂，使其坐落在齿轮箱上。检查定位销和接合面应正确。1.9 在8只双头螺栓的一头（旋进齿箱输出盘的一端）上涂螺纹粘结剂，将双头螺栓拧到齿箱输出盘上，旋进的深度67毫米。1.10 装上8只螺母和垫圈（在

41、螺栓螺纹上涂抗粘剂），用套筒扳手扳紧。1.11 用液压螺栓预拉紧装置参考图按规定的顺序逐一拧紧螺母。首次拉伸力为5443.2Kg。1.12 第二次拉伸力为40824Kg，继续拧紧螺母。1.13 第三次拉伸力为54432Kg，最后拧紧螺母。1.14 将磨碗盖板装到磨碗毂上，结合面间涂铁锚牌609密封胶，再装上磨碗耐磨盖板。1.15 拆去磨碗提升装置。1.16 装上齿轮箱底脚板螺栓，螺纹上涂抗粘剂，用扳手稍微拧紧。1.17 用对中块精调齿轮箱的位置，使原有的定位销孔对准或使齿轮箱装置与侧机体对中，误差不大于0.25毫米。测量工作可以在侧机体内通过对密封空气环内孔和磨碗毂外径之差的比较而实现。1.1

42、8 装上磨碗毂裙罩装置和缝隙气封装置（参考裙罩装置和缝隙气封装置的安装）。1.19 紧固齿轮箱底脚板螺栓（按B-GP-2175力矩表）。1.20 在齿轮箱底脚板上准备钻新的定位销孔的工具。1.21 扩钻、铰新定位销孔，或者以原有1.33英寸孔为导向，钻、铰成38±0.012毫米的新孔。1.22 在定位销上涂二硫化钼润滑剂，将定位销压装进定位销孔内。2. 磨碗毂、磨碗、叶轮组件（磨碗装置）的安装：2.1 如果磨碗装置仅脱离齿轮箱，而齿轮箱仍在原处，则只要按上述1.81.15步骤对磨碗装置进行重装。2.2 拆去磨碗提升装置后，按总图第二张的要求调对可调罩与分离器体间的间隙，拧紧连接螺栓并

43、点焊。2.3 装磨碗毂裙罩装置和空气密封装置，并调好气封间隙0.51.6。2.4 装石子煤刮板装置。2.5 装缝隙气封装置。3. 裙罩装置和气封装置的安装：裙罩扇形块系成套加工，标有标记，不能互换。所有连接螺栓均需涂乐泰271粘结剂，并按B-GP-2175力矩表拧紧。3.1 清洗侧机体上安装气封环的表面，将气封环直接装到侧机体上（垫片不装）稍微拧紧螺钉。3.2 将裙罩装置的四分之三扇形体（下裙罩装置）（另一扇形体为不装刮板装置的）装到磨碗毂上。上裙罩每一扇形体与磨碗毂之间装二只紧定螺钉以吊起裙罩。3.3 在裙罩（下裙罩）上装一对刮板装置。3.4 调节紧定螺钉，使裙罩装置上、下移动到刮板与侧机体

44、底盖板之间隙为8±1.5毫米。3.5 用塞规或块规测出磨碗毂与裙罩法兰之间隙，选择一组厚度与间隙相等的垫片。3.6 安装垫片，并把裙罩装置牢固的装到磨碗毂上。3.7 测量裙罩（下裙罩）下端与气封环之间隙。选择一组气封环垫片，使间隙调整为0.51.6毫米。3.8 利用裙罩四分之一扇形体的缺口位置，轮番拆下气封环，装上垫片组。注意：在安装垫片组时为了转动磨碗，必须先启动齿箱润滑系统。3.9 用在拆卸时相同的顺序安装垫片和气封环，在交接处涂硅橡胶（RTV）密封剂，并按B-GP-2175力矩表拧固螺钉。3.10 安装剩下的四分之一块扇形裙罩及相关的垫片组。4. 缝隙气封装置的安装：4.1参见

45、安装步骤3.7内容。5. 磨煤机润滑系统的安装：按照制造厂家的说明书进行。6. 磨辊装置的安装：6.1 将磨辊装置整体移动到靠近磨煤机旁。6.2 将耳轴法兰分置磨辊装置两旁。6.3 拆去磨辊头盖板。6.4 拆去碾磨套挡板螺栓和挡板。6.5 安装磨辊起吊工具，使其与磨辊轴承座连接，拧紧螺钉至68.58N·m。6.6 转动碾磨套，使更换工具上的“V”型标记将朝向磨煤机。将磨辊装置吊装到分离器体的磨门孔位置上。6.7 仔细地对准耳轴安装孔。6.8 将磨辊头安放在分离器体上的翻出安全架上，并拧上连接螺钉。6.9 拆除耳轴气封通孔的管塞。6.10 将两只耳轴法兰装到分离器体上的耳轴通孔内（不要

46、塞进磨辊头内），同时使两侧法兰上的数字“1”朝上，不要拆除吊具。6.11 将一长螺杆（辅助工具）整个地从一端的磨辊耳轴上的气封通孔穿进，穿过磨辊头，从另一端穿出，在穿入的过程中同时将耳轴衬套挡圈装到磨辊头和分离器体耳轴通孔之间。注意：耳轴衬套挡圈有止推端和非止推端的区分，安装时应加以正确的区分。6.12 在长螺杆的两端各装上一块垫板（辅助板），一端装上双螺母，在另一端装一只厚螺母。6.13 锁紧双螺母，收紧另一端螺母。注意使耳轴法兰上的同一编号在两侧都处在同一位置上，比如，两侧的编号“1”都在最上方。6.14 在双螺母端用一个气动扳手，缓慢地收紧螺杆，将耳轴法兰拉进到安装的部位上。当耳轴法兰穿

47、过分离器体耳轴孔进入磨辊头时，需仔细对准止推耳轴衬套，并对准定位销。6.15 待耳轴法兰全部套进后，检查法兰上的编号“1”应在最上方处。用六角螺栓将耳轴法兰紧固在分离器体上。紧固力矩按B-GP-2175力矩表。6.16 确认磨辊装置此时完全被支撑在翻出安全架上。拆除磨辊起吊工具。6.17 装上磨辊套挡板和挡板螺栓，紧固力矩按B-GP-2175力矩表。6.18 按磨辊翻入步骤将磨辊装置翻回磨煤机内。7. 磨辊头的安装：7.1 清洗磨辊的所有加工面。7.2 安装耳轴衬套。7.3 将磨辊头安装到安全托架。7.4 磨辊套和轴组件的安装：8.1 将组件移置到靠近磨煤机的地方，拆去辊套挡板螺栓和挡板。8.

48、2 装上起吊工具，螺栓的拧紧力矩为68.58 N·m。8.3 用绳索或吊链连接吊具和吊车，收紧吊索。在整个安装过程中都不能离开吊车的支承。8.4 清理磨辊头和组件的法兰配合表面。转动组件，吊具上的“V”型记号朝向磨煤机。8.5 将组件安装到磨辊头上，找准孔位。为了确保装配准确，其中有一孔是偏置的。8.6 装内六角螺钉及垫圈，螺纹上涂乐泰277粘结剂，按参考图所规定的顺序和步骤紧固。8.7 装磨辊裙罩和衬板。按B-GP-2175紧固。8.8 确认安全支架无误，拆除起吊工具，重新装上挡板和挡板螺栓，紧固螺栓。8.9 按磨辊翻入程序将磨辊装置翻入磨煤机内。8. 磨辊装置的翻入：9.1 将耳

49、轴法兰的偏心“1”调到最高位置，安全架连接于磨辊头和分离器体之间。9.2 将翻转支架装到分离器体上，拆去内六角紧定螺钉，把翻出吊耳装到磨辊上。9.3 将吊车对准分离器体磨门孔，系上滑轮。9.4 将绳索穿过滑轮，固定在磨辊的吊耳上。9.5 拆去安全架上固定磨辊头的六角螺栓和垫圈。也可以在吊车的配合下，稍稍提起磨辊头，拆除安全架上的螺栓垫圈。9.6 缓慢地提升滑轮，使磨辊装置的重心通过翻转中心。此时绳索会突然变得松弛，继而又呈张紧状态。即应停止提升，而改为慢慢地放下磨辊，使之下入磨煤机内。继续放下磨辊，使磨辊搁置在磨碗衬板上。9.7 拆除吊绳、倾翻支架及安全支架。9.8 拆除吊耳，装上紧定螺钉。9

50、.9 在磨辊头上装上加油管，用油位尺检查润滑油量。按需要加润滑油，装上管堵。9.10 清理磨辊头加油管周围的部位。该部位也是磨辊轴承的密封空气通风腔，保持该部位的清洁，将有利于延长轴承的使用寿命。9. 磨辊孔盖和弹簧装置的安装：10.1 松开将弹簧装置固定在门盖上的四只螺母，往后退出弹簧装置，使其头部仅高出门盖平面约2030毫米，将拉杆螺栓调到适当位置。10.2 利用磨门盖上的起吊孔，吊起门盖。10.3 清洗磨门盖和分离器体的配合表面涂铁锚牌609密封胶。10.4 将磨辊孔盖吊装到分离器体的门框中，使拉杆螺栓在辊头凹槽内，用六角螺钉紧固。10.5 检查磨辊弹簧的压缩量，三只弹簧的压缩量应相等。

51、步骤10.6、10.7适用于即将运行的磨煤机。10.6 调整磨辊与磨碗衬板之间的间隙45毫米（动态）。10.7 调整弹簧装置与磨辊头之间的间隙11.5毫米。10. 空气密封管道（磨辊耳轴，弹簧装置）装配：11.1 布空气密封管道到磨辊轴和弹簧装置上。11.2 在耳轴法兰上装管道。11. 磨煤机电动机的安装：本内容适用已拆去的电动机而需要重新装上。电动机在被连接之前应检查其转向。将电动机放置到电动机安装板上，尽量接近和对准联轴节。在电动机的若干加工平面上，用水平仪找正电动机的纵横向水平度，用垫片进行调整，直到水平为止。12.1 找正电动机轴和齿轮箱输入轴的平行度（角度偏差），其在垂直和水平方向上

52、的偏差不得大于0.10mm/m。12.2 用塞尺找正联轴器法兰面间隙为0.50.7毫米。用直尺或外径千分表找正联轴器的同心度，测量其在外圆上的跳动偏差不得大于0.03毫米。12.3 固定电动机后，按12.2、12.3步骤重新检查一遍。12.4 在联轴器上装上螺柱垫圈和橡胶柱销。此处不得涂油（脂）。均匀地旋紧螺母直到全部就位。在紧固时用一个扳手以防止联轴器转动。12.5 重新检查一遍联轴器法兰面间隙，以确认无变化发生。12.6 在电动机底脚板的对角位置上钻铰定位销孔，装上定位销详见电动机制造厂的说明书。12.7 安装联轴器防护罩。12. 恢复运行前的准备：13.1 检查电动机转动方向（该工作应在

53、联轴器对接之前进行）。13.2 清扫磨煤机内部清除工具、灯具等物，关上检修门盖。13.3 启动和检验润滑油站，捉漏或添加新润滑油。13.4 解除磨煤机的隔离状态，拆去标牌、合上开关、解除制动措施等。13.5 启动磨煤机，调正磨辊套与磨碗衬板间隙。13.6 调正磨辊加载装置与磨辊头间隙。13.7 解除给煤机的制动装置。13.8 打开热风闸门、冷风闸门、磨煤机排出阀、煤阀门（如果有的话）、密封空气阀、排气阀和给煤机出口阀（如果有的话）。13.9 检查灭火装置的有效性。第4节 磨煤机的零件维修1. 磨碗衬板的更换：1.1 为便于进入磨煤机，至少需拆除一处磨辊孔盖和磨辊装置。拆除的方法见前述的“一般拆

54、卸方法”。1.2 拆去螺栓，拆下叶轮风环，将风环放在侧机体内。1.3 拆去磨辊延伸环。每一块延伸环上装有二只内六角紧定螺钉，拆去以后可装上二只用于顶起延伸环的螺钉。必要时还需割去点焊在延伸环上的垫板。1.4 拆去需要换的磨碗衬板。1.5 衬板夹紧环如果完好，则仍留原处；如有损坏，则需将夹紧环拆下。每一夹紧环上有二只内六角紧定螺钉，拆去以后可以装上二只用于顶起夹紧环的螺钉以利拆下。1.6 清理磨碗内部表面。1.7 检查磨碗衬板的充填键和定位键。如有损坏，进行更换。如果不拆除磨碗衬板夹紧环，跳过步骤1.8。1.8 从任一夹紧环开始，在内六角螺钉上涂乐泰271（locktite271）粘结剂，先紧固

55、至所规定力矩的一半，随后再紧固至规定的力矩值，重复进行，直至全部夹紧环均被压紧。1.9 重新装上内六角紧定螺钉。螺钉上涂乐泰271（locktite271），螺钉应低于夹紧环平面2牙。1.10 在磨碗内装衬板。衬板和垫板都已编有顺序号，带键衬板为“1”号，装时按顺时针排列。衬板之间应相互靠紧，且尽可能地朝向磨碗中心。最后一块衬板装进后若有缝隙，用垫板嵌填。在装进垫板时，需将衬板逆时针排紧，使垫板嵌进时容易些。衬板之间的局部间隙不得大于1.5毫米，整组衬板的间隙不得大于3毫米，增添垫板可使衬板组的装配更为紧密。带肘衬板应均匀分布，应避免两块带肘衬板相隔在180°位置上，且其肘不得高于相

56、邻的衬板表面。1.11 将磨碗延伸环装到磨碗上，延伸环与衬板大端间隙应不大于0.4毫米，同时衬板大端也不得与磨碗衬板相碰。如果在原延伸环上尚存有焊疤或垫板，则在重装之前应加以清除。1.12 从任一延伸环开始装起，内六角螺钉涂乐泰271（locktite271）粘结剂，先紧固至所规定力矩的一半，随后再紧固至规定的力矩值。重复进行，直至全部延伸环均被压紧。1.13 重新装上内六角紧定螺钉，螺钉上涂乐泰271（locktite271），螺钉应低于延伸环平面2牙。1.14 从任一磨碗衬板开始起，逐一选择一片（或一组）端部垫片，嵌进衬板端部的间隙中，垫片选择的数量应尽量少，嵌填后尚留的间隙不得大于0.0

57、4毫米。垫片应嵌于每块衬板的中心线上。1.15 将端部垫片折弯到延伸环上，点焊。焊接时每一零件都要单独地接地，并离焊接点越近越好。1.16 重新装上叶轮风环，再螺钉上涂乐泰271（locktite271），参照B-GP-2175力矩表紧固。螺钉（垫圈）点焊。1.17 参考图K3734.00第二张，调整调节罩间隙约为12毫米。1.18 按一般的重装方法，重新装好磨辊装置和磨门盖。2. 叶轮风环和空气节流环的更换：本工作参阅K3734.7.0。更换空气节流环按步骤2.1、2.2、2.3、2.5进行；更换叶轮风环按步骤2.1、2.2、2.4、2.5进行。2.1 为能进入磨煤机，先按一般的拆卸方法，拆

58、除一处磨门盖，并翻出该处的一只磨辊装置，同时打开侧机体检修门。2.2 检查空气节流环、调节罩和叶轮风环的磨损程度。2.3 拆去损坏的空气节流环，更换上新的节流环。用点焊的方法将节流环焊到叶轮风环上。2.4 更换叶轮风环。2.4.1 拆下损坏的叶轮风环。2.4.2 更换上新的叶轮风环，装上六角螺钉和垫圈，用手拧紧，先不紧固。2.4.3 将叶轮风环固定板装到磨碗上，螺钉涂乐泰271（locktite271）粘结剂，调整叶轮风环位置，使固定板焊在叶轮风环上。按B-GP-2175力矩表。紧固螺钉，并点焊。2.4.4 拆下叶轮风环上螺钉，螺钉上涂乐泰271（locktite271）重新装上，紧固力矩至4

59、1Kgf·m。2.4.5 按原样将原空气节流环焊装到叶轮风环上。2.4.6 空气节流环的确切数量随磨煤机的实际运行而确定，根据磨煤机的运行需要而增减。2.5 装上调节罩，调整位置，使其与分离器体间隙在13±1.5毫米左右。2.6 按一般的重装方法，将磨辊装置翻进磨煤机内，装上磨辊孔盖。3. 碾磨辊套的更新：碾磨辊套的更换工作可以在磨煤机上，磨辊装置翻出的位置上进行，也可以将磨辊碾磨套和轴组件卸下，移到方便的地方进行。被卸下的碾磨套和轴组件需放置在参考图所示的或相似的场地上。3.1 按一般的拆卸方法拆去磨门盖，翻出磨辊装置。3.2 让磨辊装置稳妥地搁置在安全支架上，在分离器体

60、和磨辊翻出支架之间装上支承架。3.3 拆除磨辊套挡板螺钉和挡板。3.4 装上磨辊套拆卸吊具，吊具上的“V”型记号朝向磨煤机，螺钉紧固至68.58N·m。3.5 在拆卸吊具和位于上方的吊车之间系起绳索，稍稍收紧绳索。3.6 用电热工具或其它类似的装置对辊套进行加热，同时检测温度。加热应是整体式的，以便热胀均匀。3.7 当温度达到约93时，适当收紧吊车绳索，保温4560分钟，使辊套充分受热。待辊套胀开后，用吊车将辊套从磨辊轴承座上吊走，吊往适当的地方使其冷却。辊套的加热温度一般不得超过93，且其各部位的温差不得大于10。拆卸过程中，当需从下往上敲打辊套时，必须采用铜或铅等软垫。不能用钢锤

61、直接敲打，否则会损坏辊套。3.8 自然冷却磨辊轴承座。如果进度允许，冷却后再进行磨辊轴承的轴向间隙的检查。3.9 清洗磨辊轴承座和新辊套的安装表面，在辊套上装上拆卸吊具。3.10 加热新辊套，同时检测温度。同样，辊套必须整体均匀加热，加热温度不大于93。3.11 吊起辊套，将辊套装到磨辊轴承座上。辊套上的键槽要仔细地与轴承座上的键对准。3.12 检查，确认辊套完全座平在轴承座上。拆去吊具，随即装上辊套挡板螺钉，螺钉头部涂以乐泰277。3.13 15分钟后，再紧固挡板螺钉至规定力矩。3.14 任辊套和轴承座自然冷却。3.15 拆去分离器体和辊套翻出支架之间的支承架。3.16 按一般的重装方法将磨

62、辊翻进磨煤机内。3.17 检查磨辊润滑油油样和油量。3.18 按一般的重装方法装上磨辊孔盖。4. 磨辊轴承端隙的检查：参考图端D-GP-5765，参考图E-GP-5283磨辊轴承端隙的检查工作可以在磨辊装置被翻出的位置上进行，下述步骤4.5到步骤4.10涉及的检查方法可用于任一场合，而步骤4.1到步骤4.18是假定检查工作是安装位置进行的。磨辊装置在被翻出的位置上：4.1 将磨辊装置翻出在安全支架，拆去翻转吊具。4.2 拆去辊套挡板螺钉和挡板。4.3 装上拆卸吊具，吊具上“V”型记号应朝向磨煤机，螺钉紧固至68.58N·m。4.4 在拆卸吊具和吊车之间系起吊绳索和载荷传感器（参阅参考图E-GP-5283）。4.5 在磨辊头上安放一只百分表，使百分表的触头碰在磨辊轴承座的背面。转动辊套数转以确认磨辊轴承处于正常位置，将百分表调整到零位，并作出记号。4.6 按参考图E-GP-5283中表列“带磨辊载荷”，用吊车吊起辊套，转动辊套数转以确认磨辊轴承处于正常位置。读出百分表值，并记录。4.7 放下辊套，使载荷回复为零。转动辊套数转，使轴