凤凰大厦基坑支护施工组织设计

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1、中国凤凰大厦基坑支护施工组织设计 第一章 编制说明第一节 编制依据一、编制依据1. 凤凰大厦基坑支护设计图纸，冶金部建筑研究总院深圳分院设计；2. 我公司QHSE体系文件；3. 我公司基础工程施工经验；4. 合理的工期安排、保证安全、保证质量优良、降低造价的原则。二、满足施工规范1. 工程测量规范(GB5002693)；2. 混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)；3. 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)；4. 钢筋焊接及验收规范(JGJ1896)；5. 建筑工程质量检验评定标准(GBJ5016492)；6. 混凝土质量控制标准(GBJ5016492)；

2、7. 土层锚杆设计及施工规范(CECS22：90)；8. 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；9. 锚杆喷射混凝土技术规范(GB50086-2001)；10. 深圳地区建筑深基坑支护技术规程(SJG05-96)；11. 建筑机械使用安全技术规程(JGJ/T332001)；12. 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688)；13. 建筑工程施工现场供用电安全规范(GB5010493)；14. 深圳市建设工程现场文明施工管理办法(深建施199841号。第二节 编制说明中国凤凰大厦由深圳凤凰置业有限公司开发，拟建的中国凤凰大厦位于深圳市福田区，深南大道与海田路交汇处的西北侧，东临金盾剧场

3、，西与高交会展中心相眺。拟建建筑地面以上高度100米；地下室三层，地下室开挖深度约13米。该项目建筑用地面积为11038平方米，规划总建筑面积110000平方米。我公司地基与基础工程一级施工企业，多年来在深圳地区承接地基与基础工程不少施工任务，我司积累了丰富的深圳地区地基与基础工程施工管理经验。我司具有雄厚的技术力量储备，完善的质量管理体系，优良的质量保证措施，强大的机械设备优势和实力，完全有能力做好中国凤凰大厦的基坑支护工程。我们承诺：在施工中，会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和

4、优良的服务，按时交出令业主满意的工程。同时将在环境保护、文明施工等方面做到示范作用。本施工组织设计是指基中国凤凰大厦坑支护工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在分部、分项工程施工前还要编制详细的实施性施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在75天工期内全部完成基坑支护工程。并确保该工程质量达到业主的要求。在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管

5、理，严格控制工程质量。在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。第三节 施工目标工程质量：确保基坑支护基础工程质量合格。工程进度：工期80天，具体开工日期以开工报告为准。安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。文明施工：达到市级示范文明工地标准，努力做好规范管理，场容场貌创一流水平。第二章 工程概况第一节 工程地质和水文地质条件一、场地地质条件根据钻探揭露，场地内分布的地层有人工填土层、第四系全新统冲积层、上更新统冲洪积层及残积层，下伏基岩为燕山晚期花岗岩。其野外特征按自上而

6、下的顺序描述如下：1） 人工填土（Qml）(为地层编号，下同)：属素填土，褐黄、褐红、褐灰色，主要由粘性土组成，野外呈硬塑可塑状态。含1025%的碎石及少量砼、砖块等硬杂质，堆填时间已超过5年，未经分层压实，一般呈松散稍密状态。层厚0.55.40m。2）第四系全新统冲积层（Q4al）:a.粉质粘土：褐黄、灰黄、褐灰等色，含1030%的石英质砂。稍湿湿、可塑硬塑状态。光泽反应一般，摇振无反应，干强并及韧性中等。层厚0.402.80m。b.淤泥质粉质粘土：褐灰、灰黑色，含有机质，略具臭味，很湿饱和，软塑流塑状态。光泽反应中等，摇振反应中等，干强度及韧性较高。层厚0.400.70m。3）第四系上更新

7、统冲洪积层（Q3al+pl）:a.粘土：褐黄、褐红色，杂灰白色斑纹，具不明显的网纹结构，含水量少量砂，稍湿，硬塑状态。光泽反应一般，摇振无反应，干强度及韧性中等。层厚1.105.50m。b.中粗砂：灰黄、灰白色，砂成份为石英质，不均匀地混1020%的粘性土，局部夹有粘性土透镜体。湿很湿，稍密状态。层厚0.404.00m。c.粉质粘土1：呈透镜体状分布于中粗砂中。灰黄、灰白色，不均匀地含1030%的石英质砂。湿，可塑硬塑状态。层厚0.703.40m。4）第四系残积（Qel）砾质粘性土:褐黄、褐红、灰白色，系由花岗岩风化残积而成，原岩结构较清晰，残留约1030%的石英颗粒。湿稍湿，可塑硬塑状态。层

8、厚2.0015.60m。5）燕山晚期花岗岩(r53-1)：肉红、浅灰、灰绿色，风化后呈褐黄、褐红色，主要矿物成份为长石、石英及黑云母，含少量其它暗色矿物及蚀变矿物，受构造影响，局部风绿泥石化、绿帘石化及碎裂岩化等蚀变现象，粗粒结构，致密块状构造。局部穿插有石英脉、辉绿岩脉或其它岩脉。按风化程度可划分为全风化、强风化、中风化及微风化四带，其中微风化花岗岩按岩体完整程度和基本质量等级又分为两个亚层，分别描述如下：a、全风化花岗岩：褐红、褐黄色，大部分矿物已风化变质呈土状，其中石英及钾长石呈砂状颗粒状，手捻有砂感，无塑性。标准贯入试验修正后锤击数介于3050击，双管合金钻具易钻进，岩芯呈土柱状。各钻

9、孔均遇见该层，其顶面埋深为11.1026.80m,标高介于-13.1920.31m，层厚1.0012.00m。b、强风化花岗岩：褐红、褐黄色，大部分矿物已风化变质，石英及钾长石呈砂状及颗粒状，岩芯呈土柱状及土夹块状，局部呈碎块状。属于破碎及较破碎的软岩，岩体基本质量等级为V级。各钻孔均遇见该层，其顶面埋深为11.1026.80m，层厚1.0013.40m。c、中风化花岗岩：褐黄、褐灰、肉红色，部分矿物已风化变质，节理裂隙发育，节理面多被铁质氧化物浸染呈暗褐色，岩块用手难折断，敲击声较脆。合金钻具可钻进，岩芯呈块状及短柱状。属较破碎的较软岩，岩体基本质量等级为IV级。各钻孔均遇见该层，其顶面埋深

10、为15.5035.50m，标高介于-8.67-27.89m,层厚0.807.60m。d、微风化花岗岩1：系受蚀变影响的花岗岩，浅灰、灰绿色，见明显的绿泥石化、绿帘石化及碎裂岩化等蚀变特征，节理裂隙较发育，节理面多被铁质氧化物浸染呈暗褐色，质坚硬而脆，合金钻具进尺困难，金刚石钻具可钻进，岩芯呈块状短柱状，局部呈碎块状。属较破碎的较硬岩，岩体基本质量等级为IV级。揭露厚度3.2012.50m,层厚不详。e.微风化花岗岩：肉红、灰白、浅灰色，节理裂隙稍发育，沿节理面偶见铁质氧化物浸染，致密坚硬，合金钻具进尺困难，金刚石钻具可钻进，岩芯呈柱状。属完整及较完整的较硬岩，岩体基本质量等级为IIIII级。揭

11、露厚度3.308.80m，层厚不详。由于风化不均匀，在钻孔34号于强风化花岗岩中遇见中风化花岗岩残余岩体（孤石）1，其埋藏深度为18.0019.80m，标高-10.69-12.49m，层厚不详。二、场地水文地质条件勘察期间，各钻孔均遇见地下水，主要赋存于第四系地层中，属潜水类型，受大气降水及地表水补给，水位变化因季节而异。勘察期间恰逢旱季，地下水位较低，冲洪积中粗砂未赋存大量地下水。但是，该砂层透水性强，当雨季来临，砂层处于饱和状态时，其涌水量将会增大，成为场地主要的含水地层。勘察期间，测得地下水稳定水面埋藏深度为6.5012.10m，标高介于-4.870.81m。另外，在燕山晚期花岗岩中还赋

12、存基岩裂隙水，受大气降水及上层地下水补给，其涌水量大水及径流规律主要受地质构造及节理裂隙控制。第二节 工程概述拟建场地邻近周边建筑物稀少。经现场踏勘调查，可能受基坑开挖影响的周边建（构）筑物主要有：（1） 北侧：临时空地。（2） 南侧：深南西路，绿化带下分布管网。（3） 西侧：临时空地。（4） 东侧：海田路，绿化带分布管网。基坑支护设计要点1、基坑支护采用加强型土钉墙支护体系，沿基坑周边设置深层搅拌桩止水帷幕，坡面采用土钉墙结合预应力锚索支护体系。2、深层搅拌桩桩径550mm，间距400mm，桩底标高-9.0m。预应力锚索东西面设置2排，第一排设在-3.5 m标高处，长度18m；第二排设在-7

13、.4 m标高处，长度16m。南北面设置三排，第一排设在-3.5 m标高处，长度18m；第二排设在-7.4 m标高处，长度18m。第三排设在-11 m标高处，长度15m。3、土钉墙支护体系。东南北面坡面设置土钉10道，西面设置9道，土钉长为1012 m，坡面绑扎钢筋网喷射砼100厚度予以保护。主要工程内容：1. 深层搅拌桩施工2. 锚杆施工（包括喷射混凝土）3. 土钉施工（包括抹灰）4. 排水系统施工5. 土方开挖基坑砼垫层第三节 主要工程量统计 本工程主要工作量如下：1. 搅拌桩9207m；2. 预应力锚杆7525m；3. 挂网喷射混凝100厚5541m2；4. 钢管锚杆19092m；5. 钢

14、筋锚杆13060m；6. 排水沟850m；7. 集水井24口；8. 土方140000m3；9. 砼垫层1050m3。第四节 本工程重点、难点分析我公司在深圳地区有着丰富的基坑支护施工经验，本工程从技术上说并没有太大的困难。本工程基坑开挖面积大，支护深度深，工程质量标准高，基坑支护安全等级为一级。地下室外墙边线基本是紧贴建筑红线设计，场地利用充分，红线内无施工场地。基坑东、南侧紧邻重要城市道路，道路下埋有多种市政管线需要保护，尤其是南侧燃气管线、西侧污水、给水管线距离基坑很近，所以应采取可靠的支护结构，以确保管线的安全。第三章 施工部署第一节 施工总体部署针对中国凤凰大厦基坑支护的工程特点，在施

15、工中重点抓住基坑支护的施工，确保工程质量及安全，保证80天内完成工程的全部内容。1. 搅拌机3台。2. 喷射混凝土采用1台混凝土喷射机和1台空气压缩机。3. 5台钻机用于锚杆成孔成孔施工。4. 人准备20把洛阳铲用于土钉成孔，34套锚管施工用滑道锤备用。5. 二台挖掘机，10部自卸汽车。6. 在基坑周边设置监测点，基坑支护具体位置监测点详见设计图纸。施工中及时观测，发现有较大沉降，通知甲方、监理、设计、地质勘察等单位，共同商量解决办法。7. 严格按照深建施(1998)41号文件要求，认真贯彻执行深圳市建设工程现场施工管理办法和深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准，做好本工程的现场文明施工工作

16、。第二节 施工工艺流程一、基坑支护施工顺序平整场地测量放线基坑四周排水沟、集水坑、沉降观测点布置水位观测井施工搅拌桩施工土层开挖土钉、锚杆施工修坡挂网喷射砼下层依次施工。如图3-1所示。二、施工工艺流程具体施工工艺流程见图3-1。施工准备、场地清理搅拌桩施工排水系统施工沉降监测点设置土方开挖水平位移沉降监测喷锚分层支护施工（含挂网抹灰）基坑平整、修筑坑底排水沟、集水井质量检测、资料整理竣工验收第三节 施工技术管理1. 本工程设计图纸应组织各专业技术人员认真学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸疑点要认真记录并及时提请监理、设计院解决。2. 编制详细、可行的分部分项工程施工方案和施工措施。明确本工

17、程的关键工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。3. 做好技术交底工作。4. 根据进度要求，提出周、月施工计划和相应的材料需用量计划、原材料检验计划、钢筋加工计划、机械设备安全计划等，经项目技术负责人审批后予以实施。5. 建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确地保存各种内业资料。第四章 施工管理机构和劳动力计划第一节 施工组织管理机构一、施工管理体制为了顺利组织好本工程的施工，给业主交一份满意的答卷，我司派出以 马跃 为项目经理、 苏际寿 为技术负责人的项目部领导班子，对本工程的全部合同内容实施负责，具体负责组织各种资源，并在业主要求的时间内实现本合同的目标。在工程施工

18、中实行以项目经理负责制、项目成本核算的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断强化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成本工程施工。二、项目经理部组成按项目法施工模式组建“中国凤凰大厦基坑支护工程项目经理部”，人员主要由有多年建筑施工管理经验的人员组成。经理部设项目经理

19、1人、项目副经理1人、项目技术总负责人1人，及相应的辅助人员。三、项目组织机构项目经理技术总负责人施工员机械员安全员材料员保管员测量员资料员质检员项目副经理桩基工长喷砼工长支护工长钢筋工长降水工长抹灰工长 施工组织机构图第二节 本工程项目组织人员一览表本项目部管理人员具体安排如表下表所示：派驻本工程项目组织人员一览表 序号姓 名性别拟任本项目职务职 称1马 跃男项目经理高级工程师2林润青男项目副经理工程师3苏际寿男技术总负责人高级工程师4李海平男质安员助理工程师5钟志忠男资料员助理工程师6黄海峰男材料技术员7钟元友男电工班长技术员8谭艳梅女会计助理会计师9袁坚贞女出纳助理会计师第三节 劳动力使

20、用计划劳动力需用量具体安排见下表：本工程施工人员一览表 序号工 种人数责 任1项目经理1工程全面负责2技术负责人1工程技术指导、交底、负责3施工负责人1负责施工现场管理4质检员1质量检查、监督、验收5施工员3生产技术、资料管理、实施监督6施工队长6负责组织施工、现场管理、监督7安全员2安全检查、监督、执行8材料员2采购材料、保管9降、排水员3负责现场的降排水10机修工3负责现场机具检查、维修11电工2负责现场电气设备检查、维修12搅拌桩10基坑支护作业13钢筋工6钢筋制作，安装14砼工人6负责混凝土浇注工作15测量工2测量放线、定桩位、标高16喷混凝土工6负责支护喷射混凝土面层的喷射工作17土

21、钉施工工人30负责土钉成孔施工18钻机工人10负责操作钻机进行观测井和锚杆成孔施工19泥瓦工10负责砌筑排水沟、沉砂池、集水井20杂工6现场文明施工21后勤4伙食、饮水等合计115第五章 施工进度计划及工期安排第一节 总工期根据工程量情况和工序安排，本着尽量缩短工期的原则、在加大机械、人工投放的基础上，中国凤凰大厦基坑支护工程总工期为80天。根据我公司施工经验、工期满足要求，经过专题研究决定80天内完成整个施工项目，详细计划如下(见施工进度计划表)：1. 施工前准备工作：包括搭建临设，放点放线，场地平整5天；2. 排水沟、沉砂池、集水坑施工用2天时间；3. 搅拌桩施工，共9207m，计划15天

22、完成；4. 土方开挖、锚杆、锚素45天；5. 基坑底的排水沟和集水坑垫层施工各需5天时间；6. 机械设备退场，需1天完成；施工中应按各段基坑支护来进行分段施工，每段基坑支护都是先进行基坑顶排水沟的施工后再进行基坑的开挖和支护。在施工中有不少工序可以交叉作业，应精心组织以缩短工期。施工过程中要严格控制各工序的交叉作业，每道工序必须按计划完成，以便影响整个工程的进度。具体各工序的详细施工方法及保证措施需进一步进行细化。第二节 施工进度计划安排本工程分阶段工期控制计划序号施工部位或项目工期(天)1搭设临时设施、设备进场52测量放线14基坑顶排水沟、沉砂池等修筑25搅拌桩施工157第一、二层开挖和支护

23、施工38第三层开挖和支护施工69第四至第十层开挖和支护施工3610基坑底排水沟、沉砂池等修筑311基底砼垫层施工212机械设备、人员退场1第三节 施工进度计划表中国凤凰大厦基坑支护工程施工总进度详见后附图。第六章 施工机械设备计划中国凤凰大厦基坑支护工程工程量较大、工期紧。需要配备足够的机械设备方能满足施工要求，机械设备按如下配备，如下表：序号设备名称型号或规格功率数 量1搅拌机PH-5B603台2井字提升架31台3挖掘机WY-1002台4自卸汽车三菱12T10台5洛阳铲20把6空气压缩机12m3柴油机1台7混凝土喷射机HP230B4kw2台8砼搅拌机400升25KW2台9注浆机150型32

24、KW3台10钻机XY-10024 KW7台11潜水泵20 - 30米杨程2.2KW3台12手推车10台13电焊机BX3300224KW3台14振动器70mm2套15钢筋切割机QJ405kw1台16经纬仪J21台17水准仪DS1.51台18发电机200kw1台第七章 施工现场总平面布置第一节 现场平面布置说明由于投入至现场的人员和设备较多，为了避免施工运输和现场布置可能发生矛盾，为了有效合理地组织施工，有章有序地完成该项目的施工任务，现场合理的平面布置显得非常重要。本工程所施工的基坑位于深南西路与海田路路交汇，场地较为宽广，西北面均为空地，可通过协商租地搭设临时设施。从场地情况看，在场地西侧开一

25、临时路口作为施工交通出入口；根据场地的条件和方便施工的原则，拟将施工临时建筑物布置如下：1. 基坑周围设一道临时围栏。2. 基坑支护施工时的交通出入口设置在施工场地南侧。3. 工地的临时办公室及工人宿舍布置在场地西侧，采用轻钢简易活动房。4. 钢筋加工场安排在西侧，交通出入道边。5. 搅拌机、砂石堆场、弃土场安排在场地西侧，与钢筋加工场相邻。6. 水泥堆放场地在砂石堆场、搅拌机旁边，并设防水布。第二节 施工现场总平面布置图详细的布置见后附施工总平面布置图：第三节 临时用水用电一、 施工临时用电计划施工临时用电可从就近市政网申请接至工地，具体用电量见下表。主要施工用电计划一览表 序号机械名称单位

26、数量功率KW总功率KW备注1搅拌桩机台3501502搅拌机台275153潜水泵台102.2224电焊机台324725切割机台25106混凝土喷射机台2487注浆机台132321、桩基施工阶段3X50=150KW2、锚杆支护阶段PKK1P1/cosK2P2 式中cos电动机平均功率因素0.75 K不均衡系数1.1 K1, K2需要系数0.7，0.6P1电动机定额功率高峰期 总和约87KWP2电焊机额定量总和约72KW P1.10.787/0.75+0.672=143.2KVA照明用电量按动力用电量的10%考虑，则机械设备总量P(1+10%)P157.5KVA（2）、变压器至总配电室的导线截面选择

27、：因现场变压器距总配电室近，故不考虑线路电压降及导线机械强度，根据资料公式得：配电室至变压器总电流239安培查表得，所需BV铜芯塑料导线截面为370+235。3、为满足生产用电需要，配备1台200kw发电机供停电应急使用。4、本工程临时采用380/220V低压配电系统并采用TN-S保护系统，分配线路选择、铺设、配电箱、开关箱及接地保护措施均遵照JGJ-46-88规范执行。二、 施工临时用水计划现场目前尚未有自来水的接驳口，需由业主与附近单位协商解决。本工程的用水量主要集中是护壁混凝土和砂浆的拌制、土钉注浆、喷射混凝土和生活用水。用水主管拟采用D50镀锌钢管敷设。具体施工时的用水用电按监理工程师

28、批准的方案实施。第八章 施工准备第一节 技术准备工作一、 会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水线路和其它的临时设施。二、 熟悉和会审施工图纸组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。提出改进设计便于施工的合理化建议。三、 编制施工组织设计创优施工方案阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。四、 技术交底在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、

29、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。五、 编制施工图预算1. 掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。2. 计算工程量，按分项分部计算，以满足施工时对各部位工程量度需要。3. 作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。4. 填写材料、人工单价，计算其价值。第二节 施工机具材料准备一、 施工机具设备根据该计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机

30、械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。二、 建筑材料及安全防护用品准备对水泥、钢材等建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。第三节 现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：1. 与有关单位取得联系，搞好现场交接，做好水源、电源接通，出入口开通，修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施。2. 施工前应做好机械设备检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等项工作。3. 开工前，应做好建筑物定位轴线、高程引水工作

31、，定位情况需 经有关部门校核准确无误后方能根据施工图测放施工线。4. 由于尚未提供场地内地下障碍物（电缆、管网等）详细资料，施工前必须探查清楚，提出排除或保护措施，实施后方能正式开工。第四节 防雨、消防设施准备施工期间，正是深圳的雷雨季节，因此要考虑深圳地区海洋性气候特点，特别注意做好雨天施工的准备工作。浇灌混凝土和喷射混凝土时突遇大雨，应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼。大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。准备足够数量的雨布、雨衣。做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、及消防设施及

32、工具供消防使用，任何人不得以任何借口挪作他用。第五节 现场移交准备，办理开工手续我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料，争取以尽快的速度办齐开工手续；向业主提交开工报告，并进一步协助业主向深圳市建设局尽快办理施工许可证；向深圳市施工安全监督部门报送项目安全受监登记表及有关安全管理资料，取得安全受监资格；向深圳市建设局、环保局报送工程项目施工噪音登记表及办理夜间施工许可证。第九章 主要施工方案及技术措施第一节 施工测量及场地清理一、 测量放线在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据业主提供的场地内控制座标和标高位置，测放四角座标、高程控制桩。然后依据施工图要求，测放出四

33、周定位座标。在施工中经常检查坡度和位置，确保位置正确。控制桩要采取有效的保护措施，具体为：用14钢筋头，刻划十字交点为座标点，用混凝土固定。二、 测量仪器及工具主要仪器有：J2经纬仪1台、DS1.5水准仪1台。其它工具：钢尺(50M、防水、防锈)、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。第二节 排水工程及变形观测一、排水工程本基坑排水沟一共是850m，集水坑一共24个。基坑内原有的地下水和施工期间的雨水，在施工期间要及时排除，不要形成积水。基坑开挖前，在基坑坡顶设一道300300mm砖砌排水沟，在转角处设6个0.7m0.7m1.0m的集水井，并设沉砂池，基坑开挖完成后在基坑底内侧设置一道300300m

34、m砖砌排水沟，沿在转角设置4个集水井，及时排除积水，防止积水浸入坡体和浸泡坡脚。排水沟有4坡度。集水井采用砖砌，水泥砂浆抹面，防止积水渗漏。积水进入市政管线前要经过沉砂池沉淀。集水井、沉砂池经常打捞砂泥，以保持其沉淀能力。基坑内随着土方的开挖，及时挖设集水坑，排水沟可以沿基坑四周，设置在坡顶。在积水量较大时用多台泵抽至坡顶排水沟。二、变形观测为保证边坡安全，业主须委托具有相应资质的单位在基坑暴露期间对其进行临测。在基坑开挖前，应根据设计和相关规范发要求布置沉降变形观测点以对基坑的变形进行监控。基本要求如下：1、在建筑物及道路等处设置沉降监测点约14个；2、沿基坑周边设置位移监测点约22个；观测

35、仪器：沉降观测：水准仪及经纬仪；位移观测：铟钢尺及经纬仪。位移观测的方法：位移观测基准线按平行于基坑边线布置，观测时在水平位移工作点设站，用远处固定目标定向，采用“直线法”观测，用尺直接量出水平位移量（本次读数减上次读数即为位移变化量）。沉降、水平位移基点应在基坑开挖前测量三次，取其平均值作为初始值，基坑开挖期间每3天观测一次，雨天加密至1天1次，当发现监测点位移沉降值加速时加密至1天数次。对于本基坑支护，基坑喷锚结构侧移可控制在5cm以内。道路沉降可控制于4cm以内。监测过程中若发现超过以上范围，应及时通知业主、监理和设计单位协商解决。第三节 搅拌桩施工一、工艺流程搅拌桩工艺流程 定桩位 上

36、料、搅拌 桩机对位桩机对位 送 浆 喷浆下沉重至设计深度 复 一 次喷浆搅拌提升至地表 移 位水泥浆制备工艺流程按桩长确定用料数量预拌外加剂测浆液比重计量投水及水泥计量浆液拌制泵送喷浆二次喷浆浆液继续搅拌二、搅拌桩施工工艺具体步骤（1） 场地平整和桩位放点： 施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。（2） 桩机定位：深层搅拌机到达指定桩位，对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。（3） 预搅下沉：施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制

37、，工作电流不应大于额定值。在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。（4） 喷浆搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。（5） 重复搅拌下沉：由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。（6） 重复搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。（7） 关闭搅拌机，清洗： 贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将

38、粘附在搅拌头的泥土清洗干净。（8） 移位至下一根桩： 搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。三、质量控制施工质量控制流程图搅拌机就位桩位、垂直度复合浆液配合比搅拌施工桩头处理提升速度桩长控制用浆量复查无剩浆有剩浆移位填写施工表格 1.预搅：软土应完全搅拌切碎，以利用水泥均匀搅拌。 2.水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水泥中的结块。水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。3.确保加固强度和均匀性：a. 压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉，再继续喷浆搅拌提升。b. 严格按设计确定数据，控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不

39、得大于10cm/min。4.保证垂直度：就位时，保证机架垂直。5.工程完工采用静载试验进行检验，检测点位不少3个。6、施工中常见的问题及处理见下表：常见问题发生原因处理办法预搅下沉困难电流值高、电机跳闸1. 电压偏低；2. 土质较硬，阻力太大；3. 遇大块石或树根等障碍物1. 调高电压2. 适量冲水下沉3. 开挖排除障碍搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质太粘，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或加设反压装置喷浆提升未到设计顶面标高，集料或坑中浆液已排空1. 后台投料不准；2. 灰浆泵磨损漏浆；3. 灰浆泵输浆量增大1. 重新标定投料量2. 检修灰浆泵3. 重新标定灰浆泵输浆量喷浆提升到设计顶面标高

40、，集料或坑中剩浆过多1. 后台投料不准；2.输浆管路部分堵塞；1. 重新标定拌浆用水量；2. 清洗输浆管路输浆管堵塞，爆裂1. 输浆管内有浆液硬结块2. 喷浆口球阀间隙太小1. 拆洗输浆管；2. 使喷浆口球阀间隙适当第四节 锚索锚杆及土钉墙一、 施工技术要求主要工程量1. 技术要求1) 土钉支护工序与土方开挖应密切配合，应严格按分层分段开挖原则施工，层深1.2-1.5m左右，每段长1525m，开挖一段后，及时修坡，及时支护。土方不允许超深开挖。2) 各排锚杆倾角均为12度，土钉孔位和孔深允许偏差均为50mm。3) 喷射砼应采用R42.5普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比为水

41、泥：砂：石子=1：2：2，喷料应拌匀，随拌随用。4) 土钉支护施作完毕，而砼面层喷射24h方可进行下一层土方开挖。5) 土钉成孔施工时若遇地下管线或其它障碍物，应妥善处理后方可继续施工。6) 基坑开挖时，挖机斗不得碰撞支护结构，坡面应留有100200mm残土，进行人工修坡。2、主要工程量钢管锚杆19092m，钢筋锚杆13060m,预应力锚杆7525m，挂网喷射砼5541m2。二、预应力锚素施工1.施工工艺流程(1).预应力锚索制作：按设计要求将钢绞线截取超过设计锚索长1.2m长度，将锚索前端弯回绑扎，确保锚索前端整体性。锚索要按顺序编制，每隔1.52米安装一个隔离架，注意不能使钢绞线扭曲，然后

42、安装两条注浆管。第二次注浆管在锚固段扎制一些小孔，用胶带纸封住，以防第一次注浆时，水泥浆渗入管内。自由段一定要用塑料膜包裹严实，以防水泥浆渗透入。(2).土层开挖：土层开挖前必须准备适量沙包、水玻璃等防渗漏材料。土层开挖一定要按锚索位置分层开挖，在上层锚索锁定后，才能开挖下一层。在开挖过程中，如出现渗漏或涌沙，应及时采取措施处理。如果遇到大面积渗漏，可以采用堆沙包、预埋压浆管，然后压浆堵漏；小缝渗漏采用灌水玻璃和干水泥堵漏，同时上报甲方及监理单位。(3).定位钻孔：根据设计要求，确定出锚索孔位，并做好标记。由于基坑周边复杂，地下管网繁多，钻孔角度应根据地下埋设物的深浅及距基坑离作出一定调整，确

43、保钻孔安全性。根据地质情况，由于主要地质层是由回填土层及污泥、沙卵石及粘性土组成，所以钻孔必须采用套管跟进成孔，切忌采用泥浆护壁成孔，由于采用泥浆护壁成孔可能会发生下列情况。由于地下透水性很强，钻杆直径较小，钻杆与孔壁间间隙较大，容易产生涌沙现场，从而导致地面下沉开裂。由于地下回填土和沙卵石层较厚，造成孔壁坍塌，导致锚索下不到位，影响锚索施工质量。由于采用浓泥浆护壁，锚索插入锚孔时，浓泥浆已将钢绞线包裹，即便清水冲洗干净，这样导致锚孔注浆后，水泥浆体不能与钢绞线产生握裹力，从而使锚索失效，张拉时发生钢绞线象抽丝一样从锚孔中抽出。如果采用套管，锚索从套管中插入，锚索可以不粘任何泥浆，然后从套管中

44、注入一定数量水泥浆，使钢绞线表面全部浸泡在水泥浆中，然后再拔出套管，注浆到孔口溢出为止，这样就不会产生握裹力不够的现象。下入锚索：成孔后，进行洗孔，然后下入锚索，放置过程中避免钢绞线扭曲；先拔出两节套管，然后注入一盆水泥浆体，再将套管全部拔出。注浆：待套管全部拔出后，继续将一次注浆注完，直至孔口流出与搅拌浆液一样浓的水泥浆为止。二次注浆在第一次浆体初凝后进行，根据经验，一般在1224小时后进行，具体时间根据现场地质情况确定，浆体浓度比一次注浆稍稀，注浆压力为23Mpa。张拉锁定：待锚固体养护约14天，达到设计强度的70%后，由甲方、监理指定锚索进行锚索验收试验，分级加荷，直至1.2Nt（设计拉

45、力）。每次分别测量锚索在加载后的伸长量，以确定锚索质量。在验收合格后，进行张拉锁定，仍然是分级加荷，逐次测量锚索在加载下的伸长量，最后在设计要求的锁定拉力值锁定。张拉锁定后，将外露多余部分钢绞线切除，留812cm，以防曳滑。锚索在锁定前不得进行下部土方开挖。1. 工艺流程图挖土至设计标高放线定位钻机就位、钻孔安装锚索一次注浆二次注浆施工砼连梁张拉锁定挖土至下层循环作业锚索制作2. 主要技术参数序号项目内容单位指标值1钻孔深度m超过设计长度0.51m2锚杆长度mm允许误差50mm3一次注浆水灰比0.454二次高压注浆水灰比0.55二次注浆压力Mpa23 Mpa6浆体设计强度Mpa257锚杆设计拉

46、力KN240400 KN8锁定拉力值KN192320 KN三、钢筋锚杆、喷锚施工1施工工艺流程土方分层开挖人工修坡锚杆放线定位锚杆成孔锚杆安放、注浆钢筋挂网施工喷 射 砼砼 养 护下层土方开挖锚杆制作2. 钢筋锚杆施工顺序如下：测量放线、定孔位成孔清孔制作下置粗钢筋锚杆一次注浆封口、压力注浆固结养护。1) 测量放线、定孔位：在开挖出的坡面上，按照设计图纸的锚孔间距中纵横双向放孔位，并进行标高校核，在成孔中按设计中锚杆倾角校正角度。2) 成孔：以洛阳铲成孔进深至预定深度，成孔直径为不少于100mm。3) 清孔：在设置锚杆钢筋前检查锚孔是否有坍孔现象，如有坍孔应进行清孔，再下置锚杆钢筋和注浆管。4

47、) 锚筋制作、下置和注浆管安装：锚筋及锚头制安按设计图纸要求施工，将锚杆体和注浆管一起下置至完成的锚孔内，孔内保证通畅，杆体居中，进行注浆。5) 封口、压力注浆：注浆前应用水泥袋或封口袋进行锚孔封口，必要利用水玻璃、水泥袋进行封口。注浆时，应从孔底注浆，缓慢抽注浆管，在灌满孔后继续保持压力，待浆液初凝收缩后，进行孔孔补充灌浆。3. 边坡喷射砼施工喷锚支护与基坑土方开挖相结合，边坡喷射砼可以挂网后一次喷射，施工顺序为：场地排水人工修整坡体土层锚杆施工挂钢筋网及钢网电焊纵横加强筋、固定焊接锚头喷射面层砼固结养护。4. 每层锚喷砼墙施工工序为：1) 场地排水、降水：施工前应做好现场明沟排水系统，每层

48、开挖后应做好降水、基坑排水。2) 人工修整边坡：喷砼工作开始前，先将施工表面的杂物清理干净，若有渗水应先行止水处理或设置泄水管。3) 挂钢筋网、钢网、加强筋制安：网筋按要求水平及竖向拉直，采用1mm细铁丝扎牢，将细筋网固定于壁面上，按设计图纸的要求配筋，制安加强筋和焊接锚头钢筋网应距高坡面2-3cm确保喷射时厚度。上下筋连接处采用焊接或按规定搭接绑扎，喷射钢筋网面上下搭接长度应大于30cm。4) 喷射面层砼：喷射前应检查钢筋网、钢网及锚头尺寸和加强筋焊接质量并验收后进行。按设计要求，将水泥和砂石先行干拌均匀，如需要可加速凝剂，再送至喷射机。每层喷射沿一定方向，喷射枪喷射角度要适中，喷嘴离地面约

49、为1.5米，保证墙面平整无凹凸面现象。5) 喷射砼完成24小时后，要进行洒水养护。放坡坡面土钉挂网支护分块施工，即基坑开挖腾出一块边坡，随即支护一块，与土方开挖穿插进行。3. 主要技术参数序号项目内容单位指标值1坡面平整度mm允许误差302土钉孔位mm允许误差503土钉孔深mm允许误差54浆液水灰比0.455喷射砼等级C206喷射砼配合比1：2：2.5（水泥：砂：石子）7喷射砼水灰比0.40.45第五节 土方开挖一、土方开挖为了加快出土速度、减少各工种之间的干扰以保证工期，土方开挖需要与边坡支护相结合。根据边坡支护设计图纸，土方要分数次开挖，当支护面的强度达到设计要求后再进行下一层土方的开挖。

50、依此类推，直至开挖到边坡底部设计标高。土方出入口留设在海田路，在基坑靠深南路旁设6m宽坡道，坡度1：6。开挖每一层土方时，应以支护段中间向边坡两侧进行分段开挖，以便边坡支护施工，坡面预留10cm土方用人工进行清理，保证边坡安全。分层施工时考虑水位和土质情况，局部可能要落在不良土层上，造成机械、车辆沉陷或造成汽车的起步困难，可采用现场的粘性土铺垫1020cm，以改良工作面的土质。局部土层含水量大或造成机械陷车时，也可采用铺垫3050cm厚砂石及石粉渣、用来稳定工作面。也可铺垫木排、钢筋排、钢板等材料处理。坡道土方约3800m3，从上至下分层开挖，基坑北面安装一台提升架，将土方运出工地，再集中堆放

51、由汽车运至弃土场。挖掘机由吊机吊出基坑。二、机械选择深基础的基槽开挖采用反铲挖土机，配备自卸汽车挖运。WY100型反铲挖土机性能表查：最大开挖深度6m，最大切挖半径10.85m，最大卸土高度6.8m，可以满足本工程的土方开挖需要，根据本工程的开挖面积及工程进度要求选择W100型反铲挖土机2台。每台每班产量500 m3 ，现场每台工作1.5个班。汽车的选择配备运土汽车的选择配备主要运土的道路情况，运距、工作面以及挖土机的斗容量和生产效率相配套。本工程土方运土距离按20km考虑，每台挖土配备汽车数量可按下式计算：N=T/n + 1式中：N汽车数量，每台挖土机配备汽车数量。T汽车装、卸土每一循环时间

52、。（m）n挖土机每装一辆汽车所需时间（m）挖土机旁保持两辆汽车的备用车辆（辆）N=35/6 + 1=5辆1台挖土机需配备15吨自卸汽车：25=10辆三、土方开挖期间注意事项在土方开挖施工期间，严格按照施工图、施工组织设计和有关的施工规范进行施工。 为了保证本工程能够较顺利地进行，必须按照下列原则进行进行施工。（1）土方开挖必须分层进行，高差不宜过大，软土地区的基坑开挖，基坑内土面高度应保持均匀，高差不宜超过1m。同时分层开挖还要结合施工图内的预应力锚索的位置来确定开挖的深度。（2）挖出的土方不得堆置在基坑附近。（3）机械挖土时必须确保基坑内的桩体不受损害。比如挖机不得碰撞止水桩的桩身，以免造成

53、桩身折断等，影响基坑的安全。（4）基坑开挖结束后，应在基坑底作好排水盲沟及集水水井，周围如有降水设施应维持运转。（5）在开挖时，施工人员要统筹大局，要充分考虑到运土的出入车道，使基坑内的土能够顺利地完成（6）与锚杆施工相互配合本工程预应力锚索的施工是在土方开挖后，有工作面的情况下进行，同时，预应力锚索张拉锁定后才能挖下一层土方，所以支护施工单位与土方单位要积极配合支护施工单位及时给支护施工单位挖出工作面，并按支护的施工标高要求开挖或填土，为支护施工单位提供较好的作业面，以保证支护工作的顺利进行，进而才能保证整个工程的顺利完成。第六节 底板砼垫层施工 基础垫层采用现场搅拌砼，砼由手推车人工浇筑。

54、 A、垫层砼强度等级、材料组成及要求：1、根据施工图纸，底板垫层砼强度等级为C10。2、砼所用材料，水泥是P.O.42.5R水泥、砂是中砂、石子是825 mm碎石，不掺减水剂和煤灰。3、水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收。进场后按批量抽检，合格后方可使用。如检验不合格，应按有关程序作退货处理，并作好记录。 4、砼中石、砂等粗细骨料，应符合现行有关标准的规定。5、各骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中应严禁混入锻烧过的白云石或泥块。 B、垫层砼配合比：l、根据设计要求砼强度等级，应送样到试验室配制砼配合比。 2、砼中各原材料用量必须严格按配合比计算，并挂牌公布，

55、未经试验人员同意，严禁变更各种材料用量。经常校正各种计量工具，以确保材料用量准确。C、垫层砼搅拌 1、砼用搅拌机进行搅拌，采用机械上料，自动称量。 2、从原材料入罐至出料，搅拌时间不得少于1.5分钟。 D、垫层砼运输和浇筑 l、砼运输通过流槽送到基坑，再由手推车运至施工部位。 2、砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间不直超过90分钟，运输过程应以最少的转载次数和最短的时间完成。3、浇筑前基槽必须通过隐蔽验收，如有淤泥及杂物，必须清除至设计土层，垫层施工过程中，在过道处铺脚手板，避免扰动土层。 4、为防止雨季的影响；为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，对于验收的基槽尽快做垫层封闭。必要时，随挖土、

56、随清理、随验槽、随打砼垫层。 5、垫层振捣采用平板式振动器，每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。 6、垫层砼振平必须根据抄平点拉线进行，拉线长度不得超过6米。7、在垫层灌注前，必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底，开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线，挖土时指派专人指挥，检查人员跟班作业。第十章 质量目标及质量保证措施第一节 质量目标本工程质量总目标：确保合格。为了达到该质量总目标，在施工全过过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推行ISO9002国际质量标准为手段，开展全面质量管理工作。将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量分目标落实

57、到具体人头上，实行经济承包，对于关键工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性、提高员工的质量意识。第二节 质量保证体系1、 在施工过程中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职质量员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一负责人。2、 在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。3、 根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制定相应的措施，开出对策表。4、 质量保证体系质量管理程序框图公司总经理总工程师主管副总经理质安部材料部试验室工程部项目经理项目技术负责人试检员兼职质检员专职质检员施工员项目经理