家装施工工艺标准_0

《家装施工工艺标准_0》由会员分享，可在线阅读，更多相关《家装施工工艺标准_0（105页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、家装施工工艺标准_04、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向. E、质量标准 (一)主控项目 1、复合地板面层所采用的条材和块材,其技术等级和质量要求应符合设计要求。 2、面层铺设应牢固，踩踏无空鼓。 (二)一般项目 1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致,板面无翘曲. 2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。 检验方法 1、板面缝隙宽度 2mm用钢尺检查； 2、表面平整度 2mm 用2m 靠尺及楔形塞尺检查; 3、踢脚线上口平齐 3mm; 4、板面拼缝平直 3mm拉5m 通线,不足5m 拉通线或用钢尺检查; 5、相邻板材高差 0.5 mm用

2、尺量和楔形塞尺检查; 6、踢脚线与面层的接缝 0.1mm 楔形塞尺检查。 三、地面铺瓷砖 A、施工准备 (一)材料要求 1、水泥：32。5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；专用填缝剂. 2、砂:粗砂或中砂，含泥量不大于3,，过8mm 孔径的筛子; 3、瓷砖:进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷（重点是平整度和曲翘度等）的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。 (二)作业条件 1、墙上四周弹好一米水平线; 2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完; 3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实； 4、楼地面垫层已经做完； 5、板块应预先用水浸湿,并码放好，铺时达到表面无

3、明水。 6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 B、工艺流程 基层处理?找标高、弹线?铺找平层？弹铺砖控制线?泡砖？铺砖?勾缝、擦缝?养护 C、操作工艺 (一)基层处理、定标高 1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净，有油污时，应用10，火碱水刷净，并用清水冲洗干净; 2、根据一米水平线和设计图纸找出板面标高. （二)弹控制线 1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm;房间、走廊通体砖2mm；2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间

4、方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行.以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 3、排砖原则： 1）开间方向要对称（垂直门口方向分中). 2)切割块尽量排在远离门口及隐蔽处，如:暖气罩下面. 3）与走廊的砖缝尽量对上,对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 4)有地漏的房间应注意坡度、坡向. （三)铺贴瓷砖 找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2，3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是: 1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； 2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水

5、灰比为0。4,0.5），涂刷面积不要过大,铺多少刷多少; 3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10,25mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3，4mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大); 4、结合层拌和:干硬性砂浆，配合比为1?3（体积比)，应随拌随用,初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 5、铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆:找平层上，砖上棱略高出水平标高线,找正、找直、找方后，砖上面垫木板,用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地

6、漏相吻合.厨房、卫生间铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴. 6、拨缝、修整:铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 (四）勾缝、擦缝 面层铺贴应在24 小时后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 1、勾缝：用1？1 水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1,3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 2、擦缝:如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉

7、,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净. (五)养护 铺完砖24 小时后，洒水养护,时间不应小于7 天. D、质量标准 （一）主控项目 1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。 2、面层与下一层的结合（粘结)应牢固，无空鼓。 (二）一般项目 1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整,深浅一致，周边顺直.板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。 2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑. 3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm;防滑条顺直。 4、面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密

8、牢固，无渗漏。 5、砖面层的允许偏差应符合:表面平整度：2mm；缝格平直:3mm；接缝高低:0.5mm；踢脚线上口平直：3mm;板块间隙宽度：2mm. E、成品保护 1、在铺贴板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等。 2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 3、刚铺贴砂浆抗压强度达1。2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护. F、应注意的质量问题 1、板块空鼓:基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响

9、粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 2、板块表面不洁净:主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 3、有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡.因此必须在找标高,弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 4、地面铺贴不平，出现高低差:对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制. 5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm 线不准。 四、地面铺地毯 A、施工准备 (一)材料 1、地毯

10、：阻燃地毯。 2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。 3、地毯木卡条（倒刺板)、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条等。 B、操作工艺 工艺流程：清理基层?裁剪地毯?钉卡条、压条？接缝处理？铺接工艺?修整、清理。 1、清理基层 （1)铺设地毯的基层要求具有一定的强度。 (2)基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净.若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净,高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整. 2、裁剪地毯 1)根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯. （2）每段地毯和长度要比房间长度长约20mm,宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分. 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计

11、一致。 3、钉木卡条和门口压条 (1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1，2cm 处，将卡条固定于基层上。 (2)在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层. (3）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上. 4、接缝处理 （1)地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接,用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸,缝线应较结实,针脚不必太密。 (2）胶带粘结法即先将胶带按地面上的弹线铺好,两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面

12、上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实,使之牢固地连在一起。 （3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。 5、铺接工艺 （1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展,使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起.张力器底部小刺,可将地毯卡紧而推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。 (2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。 6、修整、清理 地毯完全铺好后,用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中,用吸尘器吸去灰尘等. C、施工注意事项 （1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮

13、湿的地面，不能铺设地毯。 （2）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。 (3）地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出,要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝.接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。 (4）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴,图案连续、协调,不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠,毯面无脏污、损伤。 D、质量标准 （一）主控项目 地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合. (二）一般项目 地毯表面不应起鼓

14、、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净,无污染和损伤。地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧. 五、木质踢脚线安装 A、施工流程：工厂定做加工踢脚板？现场弹线?固定木楔安装?踢脚板木基板安装?防腐剂刷涂?粘结固定踢脚板 B、施工方法与技术措施 1、木踢脚板基层板应在与踢脚板面层后面的安装槽完全对照，安装前要严格的弹线，并用一块样板检查.基层的厚度控制也是关键。 2、在墙内安装踢脚板基板的位置,每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。 3、踢脚板基层板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90?转角处做成4

15、5?斜角接槎。 4、木踢脚板背面刷木制品三防剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧,上口要平直,钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明钉接，钉帽要砸扁,并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2。02。5 倍，且间距不宜大于1.5m. 5、木踢脚板饰面安装。墙体长度在三米以内,不允许有接口，须采用整根安装。如果长度在3米以上，需要在工厂内作“指接”处理，尽量减少现场拼接。 6、踢脚线在阴角部位采用45度，拼拼接.在阳角部位建议，阳角的接口现场施工难度较，建议采用工厂加工好拼接阳角，现场粘贴。 7、踢脚板面层粘贴完成后，须采用木龙骨固定，固定时应在木龙骨和踢脚板之间垫发泡薄膜保护。龙骨宜固

16、定在地板基层上。 c、质量要求 1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直,安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时,偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。 3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45?斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。 4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1。5%。 六、地面铺地毯(块毯） A、施工准备 （一

17、)材料 1、地毯:块装阻燃地毯. 2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。 B、施工工序 1、施工流程： 裁割地毯?刮胶晾置？铺设?清理、保护。 基层地面处理？实量放线？2、施工要点 2。1、在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方，准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。 2。2、接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起,要先将接缝处不齐的绒毛修齐，并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。 2.3、粘结铺设时刮胶后晾置510 分钟，待胶液变得干粘时铺设。 2.4、地毯铺平后用毡辊压出气泡。 2。5、多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。 2。6、裁割地毯时应沿地毯经纱裁

18、割,只割断纬纱，不割经纱，对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛，找出经纱、纬纱后裁割。 C、质量标准 1、主控项目 1)、各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。 2）、地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。 2、一般项目 1)、地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。 2）、拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。 3）、地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。 4）、地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等. D、注意事项 1、注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24 小时内不许随意踩踏。 2、地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净，含水率不得大于8，并已安装好踢脚板,踢脚板下

19、沿至地面间隙应比地毯厚度大23 毫米。 3、准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。 七、塑胶地板（PVC地板）的施工 塑胶地板(PVC地板)的施工,前的地面处理推荐采用自流平水泥施工 (1)、自流平水泥地面施工 A、注意的三要素: ？湿度：地基含水率应小于3(自流平厂商要求保持施土前地表干燥）。使用CCM水分测试仪。 ？表面硬度:用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。使用硬度刻画器。 ?表面平整度：用2米直尺检验，空隙不应大于2MM.使用平整度测试仪。 B、施工工艺 1、检查地面湿度，确认地面干燥;检查地面平整度,确认地面平整;检查地面硬度，地面应无裂缝。 2、彻底清扫地面，

20、 清除地面各种污物，如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。 3、彻底吸净灰尘。 4、将界面剂用泡沫滚筒进行涂布,进行1：1兑水，每平米用量约为100-150克。 5、界面剂涂布结束后,需等待13小时, 保持良好通风，使其完全干燥.再进行自流平施工. 6、用自流平水泥(25公斤）一包应倒入盛有6公斤清洁凉水的搅拌桶内，用带浆电钻进行搅拌，直至形成流态均匀的混合物。必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放。注意要合理安排施工,确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布约8平米。 -2天后可进行地板铺设。 7

21、、约24小时后，自流平水泥干燥完全，1C、注意事项: 地面温度低于5度不能进行自流平水泥的施工。以上提供的干燥时间在室温20度,正常条件下适用。此干燥时间会因低温、高湿度而延长。 VC地板）的施工工艺 (2)、塑胶地板（PA、材料确认 1、所施工的地板要必须是同一批号. 2、提前48小时要将地板放置在施工现场，以防止缝隙和起翘。(吸附作业） B、基准施工法 1、施工最好从房间入口处开始,以免地板在门口处被拼缝. 2、施工材料要比实际长度多预留5CM裁剪， 裁剪时，有木纹的花色要尽量对准纹路施工。 3、墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型)，按墙面曲线(预留5CM）裁剪。 4、裁剪

22、时要与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖到的位置。 C、连接幅施工 1、裁剪第二张地板时要考虑第一张地板纹路对齐(仅限于需要对齐纹路的地板). 裁剪第二张地板时把地板放置在第一张上,在中间、两端上做“V、刮板”字型标记，裁剪。 地板两端与墙面预留一部分施工. 2、大面积施工时也可按同一步骤施工。 D、黏合剂涂布 1、推荐使用和胶地板品牌相同指定的胶水. 2、在粘地板前不要忘记有一定的等候时间，这一步骤是为了降低黏合剂水分，提高粘合力,等候时间与周围环境、时间、地面情况来定. 3、刮板以及要全面涂布，特别是连接部分，墙角要充分涂抹，这样才不会产生移动、翘起等现象。 4、等候一定时间（本质以胶水

23、成膜)后，小心放置地板.用脚轻轻压紧，放置. 5、用压滚压紧地板连接处,以中间至墙角、中间至连接部方向移动. E、连接处处理 1、连接处施工是施工中最重要部分 2、连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。 3、裁剪时要注意两张地板的一致性(纹路对齐） F、接缝部连接 1、接缝部连接有焊接(WELDING）和密封胶两种方法。 2、一般住宅用密封推荐使用密封胶方法. 3、在涂密封胶之前要彻底清除沙砾，灰尘，施工工具等。 4、林风产品推荐使用LG密封胶，此胶水经鉴定，不褪色，粘合力优秀. 5、密封胶使用前充分摇匀倒入施工瓶放置3分钟(除掉气泡）。 6、沿着连接缝按一定速度挤压施工瓶涂抹。 7、地下

24、室,餐厅等潮湿地方，地板与墙面之间需要硅酮处理。 G、施工注意事项 1、施工后48小时之内不要涂蜡和放置重物，也要避免人员频繁走动。 2、施工完全结束24小时内要进行彻底清扫。 1。1、基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉,随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍,清理干净然后浇水冲洗;等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上,终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。（卫生间、厨房等有水的部位需首先进行防水施工） 1。2、吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经

25、纬仪或大线吊垂直,根据石材规格分层设点,按间距1600mm 做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。 1。3、洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1：3 水泥砂浆，厚度约12mm,分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。 1.4、待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2?3mm 素水泥浆(内掺水重20建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直.(如果饰面的石材为大理

26、石要求采用专用石材粘结剂) 2、边长大于400mm，厚度在20mm 以上，镶贴高度超过1m 时，采用灌浆工艺. 2.1、钻孔、剔槽:安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上,使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4 处,每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm,孔位(孔中心)距石板背面以8mm 为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右,连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点,如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧

27、,用手提轻便小薄砂轮（4？5mm)，按规定在板高的1/4 处上、下各开一槽(槽长约30?40mm,槽深12mm,与饰面板背面打通,竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜），将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网（6 钢筋）固定。 2。2、放绑扎丝:将绑扎丝（铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm 左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。 2。3、绑扎钢筋网:具体作法为将墙体饰面部位清理干净,剔出预埋在墙内的钢筋头,焊接或绑扎6 钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为

28、绑扎石材所用。如果板材高度为600mm 时，第一道横筋在地面以上100mm 处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm 水平线上70,80mm 且比石板上口低20，30mm 处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm 一道横筋即可。 2.4、试拼:饰面板材颜色一致,无明显色差，经精心预排试拼,并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差,纹路相对应形成图案,达到令人满意的效果。 2.5、弹线:将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直.同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50,

29、70mm 为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线,每块按设计规定留出缝隙. 2。6、安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面,把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以;把石板竖起,便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30，50mm（灌浆厚度）。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕,再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安

30、装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定,使石板之间缝隙一致,并保持第一层石板的上口平直.找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间,使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏,再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。 2。7、灌浆:石材板墙面防空鼓是关健.施工时应充分湿润基层，砂浆按1：2.5 配制，稠度控制在80,120mm,用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm,不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝

31、又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌.如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待1,2 小时,等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后,进行第二层灌浆,第二层灌浆高度为200,300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50,100mm 处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆(如果石材为浅色时，须采用白水泥混合砂浆。如石材为白色，宜采用白水泥混合白色珍珠岩砂浆）. 2.8、擦缝:石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密

32、实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先 ?、墙柱面清洁(无油污、浮浆、残灰等)，影响锦砖(马塞克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1？2。5水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）. 二）、工艺流程 基层处理?贴灰饼、做冲筋?湿润基底？抹底层砂浆?抹中层砂浆?预排分格弹线？贴砖?润湿面纸?揭纸调缝?擦缝？擦缝清洗 三)、操作工艺 1、基层处理的抹底子灰 ?、基层为混凝土墙柱面时： 对光滑表面基层，应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍,再淋水湿润.对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土污垢清理干净,浇水湿润，用1：1水泥细砂浆,喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上.甩点要均

33、匀,终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰不动为止。 ？、砖墙面基层：提前一天浇水湿润 a、抹底子灰： 吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美. b、将基层浇水湿润(混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷）,分层分遍用1:2。5水泥砂浆抹底子灰（亦可用1：0。5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚，用铁抹子,均匀抹压密实；待第一层干至七,八成后即可抹第二层，厚度约为8,10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底

34、子灰抹完后,根据气温情况，终凝后淋水养护。 ?、预排锦砖（马赛克）,弹线。 按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口);自顶棚开始,至地面停止(收口）;女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓;如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右,线底砖块应向内翅起约3,5mm，以利滴水.排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。 ？、贴面。 1)、硬底铺贴法： a、待底子灰终凝后

35、(一般隔天）,重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致(厚度以1，2mm为宜)。 b、用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克)的缝子填满(亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用）,然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，还要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。 c、锦砖(马赛克）粘贴牢固后(约30分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。 d、检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。 2)、软底铺贴法: a、抹底子灰时留下约8，10mm厚作湿灰层. b、将底灰面浇水湿润

36、,按冲筋抹平底子灰(以当班次所能铺贴面积为准），用压尺刮平，用木抹子搓毛压实。 c、待底子灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴。软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施工，其特点是对平整度控制有利。 ？、擦缝： 清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛刷醮清水适当擦洗)。用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止. 四)、质量标准 1、保证项目 ？材料品种、规程、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定. ？镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2、基本项目 ？表面:观察检查和用小锤轻击检查. 合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。

37、 优良：平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处.无空鼓现象。 ?接缝：观察检查. 合格:填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异. 优良:填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致,阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。 ？套割：观察或尺量检查。 合格:突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm;墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度基本一致。 优良:用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致. ？坡向、滴水线、观察检查。 合格：流水坡向基本正确;滴水线顺直. 优良:流水坡向正确；滴水线顺直. 五）、施工注意事项 1、避免工程质量通病 ？、空鼓:基层清

38、洗不干净;抹底子灰时基层没有保持湿润；砖块铺贴时没有用毛刷醮水擦净表面灰尘；铺贴时，底子灰面没有保持湿润及粘贴水泥膏不饱满和不均匀;砖块贴上墙面后没有用铁抹子拍实或拍打不均匀。基层表偏差较大,基层施工或处理不当。 ？、墙面脏：揭纸后没有将残留纸毛、粘贴水泥浆及时清干净；擦缝后没有将残留砖面的白水泥浆彻底擦干净。 ?、缝子歪斜,块粒凹凸。 1）、砖块规格不一，又没有挑选分类使用；铺贴时控制不严，没有对好缝子及揭纸后没有调缝. 2)、底子灰不够平正，粘贴水泥膏厚度不均匀，砖块贴上墙面后没有用铁抹子均匀拍实。 2、产品保护 ?、门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。 ？、拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面

39、. ？、对沾污的墙柱面要及时清理干净。 ？、搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。 ?、搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面 四、墙面柱面贴瓷砖 一)、施工准备 1、材料要求 1）、水泥:425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥.应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2）、白水泥：425号白水泥,专用填缝剂. 3)、砂子：粗砂或中砂,用前过筛。 4)、面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷.共

40、性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 5）、建筑胶水和矿物颜料等。 2、作业条件 1）、墙面基层清理干净,窗台、窗套等事先砌堵好。 2)、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 3）、大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作.样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工. 二)、操作工艺 1、工艺流程 基层处理？吊垂直、套方、找规矩?贴灰饼？抹底层砂浆？弹线分格?排砖?浸砖？镶贴面砖?面砖勾缝与擦缝 2、基层为混凝土墙面时的操作方法 1）、基层处理：首

41、先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止. 2）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 3)、抹底层砂浆:先刷一道掺水重10的建筑胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1：3水泥砂浆),

42、每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干 时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护,若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。 4)、弹线分格:待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。 5)、排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖

43、套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 6）、浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7)、镶贴面砖:镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为610mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度. 8）、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm.若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者，应用白水泥配颜料（或

44、专用填缝剂）进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净. 三）、质量标准 1、保证项目 1)、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 2）、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2、基本项目 1)、表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 2)、接缝填嵌密实、平直,宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 3)、套割：用整砖套割吻合，边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4）、流水坡向正确,滴水线顺直。 四）、成品保护 1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。 2、认真贯彻合

45、理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石,然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 4、注意不要碰撞墙面. 五)、应注意的质量问题 1、空鼓、脱落 1)、因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。 2）、基层表面偏差较大,基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。 3)、砂浆配合比不准，稠度控制不好,砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产

46、生不同的干缩,亦会空鼓.应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结,严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做. 2、墙面不平:主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真.应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 3、分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细,操作不当等造成。 4、墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20水刷洗,然后用自来

47、水冲净。同时应加强成品保护 五、木装饰墙身饰面 A、施工准备: （一）材料要求： 1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定. 2、龙骨料一般用红、白松等烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理. 3、饰面板要求在工厂加工好的漆板，面层为切片板或旋片板，厚度不小于0。6mm(也可采用其它贴面板材），且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。基层采用高密度防潮板，含水率不大于12%,板材厚度不小于9mm;要求拼接的板面、板材厚度不少于15mm。 4、辅料: 4.1、防潮卷材:

48、油纸、油毡,也可用防潮涂料. 4。2、防火涂料、胶粘剂、乳胶、冷底子油。 4。3、钉子:采用气动射钉，长度应是面板厚度的2，2.5 倍。 (二)、作业条件: 1、安装木饰面板处的结构面或基层面，如有必要应预埋好木砖或铁件。 2、木饰面板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行,钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 3、木饰面板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂，四面刷防火涂料三遍。 4、施工项目的工程量大且较复杂时,应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 B、操作工艺： 1、工艺流程：找线定位 ? 核查预埋件及洞口 ? 铺涂防潮层 ？ 龙骨配制与安

49、装？钉装面板 2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前,应根据设计图要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 3、核预埋件及洞口:弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直,与设计要求是否相符。 4、铺、涂防潮层:设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 5、龙骨配制与安装： 5。1、木护墙龙骨: 5.1.1、局部木护墙龙骨:根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装. 5。1.2、全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四

50、角和上下龙骨的位置,将四框龙骨找位,钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为400mm,竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm 以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。 木龙骨安装必须找方、找直,骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢,在装钉龙骨时预留出版面厚度。 5。2、木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格,可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆,当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm;面板宽度为500mm 时,横向龙骨间距不

51、大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定. 6、安装扣件:如果木饰面板的厚度小于9mm时，建议在木龙骨是固定基层板，基层板的厚度宜在59 mm。木饰面板面积小于0.5平方米，可以采用专用胶水粘贴。面积大于0.5平方米时，须采铝合金固定件安装，固定件的采用根据厂家不同，也多一样，可先让厂家提供节点详图。 6。1、饰面板安装： 6。1。1、饰面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求、防火涂料等进行检查，合格后进行安装. 6.1。2、饰面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的

52、观感尚可的情况下，才能进行正式安装。 6。1.3、饰面板接头处隐蔽部位，应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2,2.5 倍，钉距一般为100mm,钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l，2mm . 6.1。4、钉贴脸(线条）:贴脸(线条）料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似,在工厂加工油漆好.贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎. C、质量标准: (一）、主控项目: 1、胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐、防火措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定. 2、木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。 （二）、一般项目

53、: 1、制作;尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。 2、安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 3、木饰面油漆(要求在工厂加工好): (一）主控项目 1、溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 2、溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求. 3、溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 4、溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范第10.1。5 条的要求： （1)木材基层的含水率不大于12%。(2)基层腻子应平整、坚实、牢固

54、，无粉化、起皮和裂缝. （二)一般项目 1、色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范的规定： (1）颜色:均匀一致。 （2)光泽、光滑:光泽均匀一致、光滑。 （3）刷纹：无刷纹。 （4)裹纹：不允许。 2、清漆的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表10。3.7的规定。颜色:均匀一致。木纹：棕眼刮平、平纹清楚.光泽、光滑:光泽均匀一致、光滑。刷纹:无刷纹。裹纹:不允许.涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 六、墙面抹灰工程施工工艺 一)、施工工艺 （一)室内抹灰操作工艺流程 基层处理、湿润?找规矩、做灰饼、冲筋？做护角?抹底层灰？抹中层灰？抹窗台、墙裙或踢脚

55、板?抹面层灰？清理、养护。 （二）、室内抹灰操作工艺 1、基层处理、湿润 1)宜检查门窗框与墙体连接处填嵌处理是否符合要求。混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好钢板网,接线盒固定堵严，并检查接线盒位置的高低。 2)清扫基层上浮灰污物和油渍等。 3)对于表面光滑的基体应进行毛化处理，混凝土表面应凿毛或在面洒水润湿后涂刷界面剂(可采用1：1水泥浆加适量胶粘剂）. 4)砖砌体墙面应充分湿润，使渗水深度达到8,l0mm，抹灰时墙面不显浮水。 2、找规矩、做灰饼、冲筋四角规方、横线找平、立线垂直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线. 1）、普通抹灰 a、托线板检查基体平整、垂直度,根据检查

56、结果决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm）。 :3水泥砂浆)，遇有门窗洞 b、在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1口垛角处要补做灰饼，大小50mm见方,厚度以墙面平整垂直度决定. c、根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线，做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂线为准。 d、用钉子钉在灰饼左右墙缝,然后挂通线,并根据通线位置每隔1.2，1.5m上）灰饼之间抹上宽约下加做若干个标准灰饼。 e、灰饼稍干后，在上下(或左右50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋,用刮杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰. 2)、高级抹灰 a、将房间一面墙做基线，用方尺规方即可。 b、如房

57、间面积较大,应在地上弹出十字线，作为墙角抹灰准线，在离墙角约l00mm左右,用线坠吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼并冲筋。 3、做护角 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,如设计无规定时，一般应用1：2水泥砂浆护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。 1）、将阳角用方尺规方,靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以冲筋厚度为准，在地面划好基准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直。 2）、在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆，其外角与靠尺板外口平齐。 3）、一侧抹好后把靠尺板移到该侧

58、用卡子稳住,并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好. 4）、轻手取下靠尺板。待护角的棱角稍收水后，用钢皮抹子抹光、压实或用阳角抹子将护角捋顺直. 5)、在阳角两侧分别留出护角宽度尺寸，将多余的砂浆以45。斜面切掉。 6)、对于特殊用途房间的墙(柱）阳角部位，其护角可按设计要求在抹灰层中埋设金属护角线.高级抹灰的阳角处理，亦可在抹灰面层镶贴硬质PVC特制装饰护角条。 4、抹底层灰 底层的抹灰层强度不宜低于面层的抹灰层强度.水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完,凡结硬砂浆不得继续使用.冲筋有一定的强度后，在两冲筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。抹灰砂浆中使用掺和料应 充分水化，防止影响粘结力

59、。水泥砂浆抹灰每遍厚度宜为5，7mm，水泥混合砂浆每遍厚度宜为7,9mm。严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，致使干缩增大，造成空鼓、干裂等质量问题。 1）、砖墙基层，墙面一般采用水泥混合砂浆抹底灰，抹完后用刮杠垂直刮找一遍,用木抹子搓毛。 2)、混凝土基层，宜先刷建筑胶素水泥浆一道,用水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层灰。分层与冲筋赶平，并用刮杠刮平整，木抹子搓毛。 3)、加气混凝土基层，应在湿润后刷界面剂,稍待片刻，抹水泥混合砂浆，刮杠刮平,木抹子搓毛，终凝后开始养护. 4)、金属网基层,宜用麻刀灰或玻璃纤维丝灰打底，并将灰浆挤入基层孔内。 5)、平整光滑的混凝土基层抹灰,、根据设计要求进行

60、处理。 5、抹中层灰 1)、中层灰应在底层灰干至6,7成后进行，抹灰厚度稍高于冲筋。 2）、中层灰做法基本与底层灰相同，加气混凝土中层灰宜用中砂. 3)、砂浆抹平后，用刮杠按冲筋刮平，并用木抹子搓压,使表面平整密实. 4）、在墙的阴角处用方尺上下核对方正，然后用阴角抹子上下拖动搓平,使室内四角方正。 6、抹窗台板、踢脚线或墙裙 1)、窗台板采用1：3水泥砂浆抹底层,表面搓毛,隔1d后，刷素水泥浆一道，:2.5水泥砂浆抹面层.面层宜用原浆压光,上口成小圆角，下口要求平再用1直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于4d。 :3水泥砂浆或水泥混合砂浆打底，l：2水泥砂浆抹 2）、踢脚线或墙裙采用1面，厚

61、度比墙面凸出5，8mm，并根据设计要求的高度弹出上口线，用八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐并修整压光。 7、抹面层灰(罩面灰）从阴角开始,宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光.罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向（或横向)薄薄刮一遍底,再横向（或竖向)抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹纹压光,并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。采用水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛或划出纹道。面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护。面层灰抹完后，要派专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的砂浆刮平,并清除干净,用大毛刷蘸水沿周边刷水

62、湿润，然后用砂浆把洞口、箱、盒、槽周边压抹平整、光滑。 8、清理、养护 抹灰工作完成后，应:1将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净.根据气温条件确定对抹灰面进行养护处理,防止砂浆产生干缩裂缝。 (三)、室外抹灰工程工艺流程 基层处理、湿润？找规矩、做灰饼、冲筋?抹底层灰？抹中层灰？弹分格线、嵌分格条?抹面层灰?起分格条、修整？做滴水线？养护 （四）、室外抹灰工程操作工艺 抹灰施工应先上部,后下部，先檐口,再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨蓬等）。大面积的外墙可分片同时施工。高层建筑垂直方向宜适当分段,如一次抹不完时,可在刚阳角交接处或分隔线处间断施工. 1、基层处理、湿润 基

63、层表面应清扫干净，混凝土墙面突出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处,应先刷一道建筑胶溶液，并用l:3水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20，的建筑胶素水泥浆,再用水泥混合砂浆分层修补平整。 2、找规矩、做灰饼、冲筋 1)在墙面上部拉横线，做好上面两角灰饼，再用托线板按灰饼的厚度吊垂直线，做下边两角的灰饼。 2）分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1。2， 1。5m做出上下两排灰饼，然后冲筋。门窗口上沿、窗口及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的冲筋. 3)高层建筑可按一定层数划分一个施工段,垂直方向控制用经纬仪或用线坠吊垂线,水平方向拉通线同一般做法。 3、抹底层灰 宜采用水泥砂浆或混合砂浆打底,用刮杠垂直刮平，用木抹搓毛. 4、抹中层灰 中层灰宜采用水泥砂浆或混合砂浆，分层与冲筋赶平，用刮杠垂直刮平，用木抹子搓毛。 5、弹分格线、嵌分格条 中层灰达6，7成干时,根据尺寸用粉线包弹出分格线。分格条使用前用水浸透，分格条两侧用粘稠水泥浆（宜掺建筑胶)与墙面抹成45？角,横平竖直，接头平直。当天不抹面的“隔