1930煤矿后山10进风斜井扩巷作业规程

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1、 第 一 章 概 况第一节 概 述一、 巷道名称本作业规程适用巷道为一九三煤矿一采区10#煤层进风斜井扩巷。二、 掘进巷道目的探测10#煤层赋存情况，为开采10#煤层做好前期准备工作。三、掘进巷道用途担负探巷工程的行人、进回风、运输材料矸石等任务。四、 巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：180m。将前期已掘进的暗巷及过老空巷道段折合进尺后巷道总长度为：150m。服务年限：3年。五、 预计开、竣工时间本掘进工作面自2012年7月开工，预计2012年9月竣工。第二节 编 写 依 据本作业规程依据一九三煤矿10#煤层设计方案、艾维尔沟焦煤公司一九三煤矿10#煤层进风斜巷掘进地质说明书编写，其中掘进

2、地质说明书提交时间为2012年7月01日。第三节 巷道断面特征一、巷道设计说明及断面图 探巷设计断面为正梯形，巷道掘进宽度为4.55m, 巷道高度为3.2m，巷道掘进面积为14.56m2；巷道净宽4.5m，净高3m，巷道净断面积为13.5m2。永久水沟在巷道西帮，采用矿统一制作的水槽，尺寸300300 mm，水槽距工作面迎头距离不超过15m。二、巷道特征表巷道名称煤岩类别断面形状掘进断面净断面水沟断面支护方式锚杆间排距锚杆深宽高面积宽高面积宽深mmm2mmm2mmmm10#进风斜井煤巷正梯形4.553. 214.564.53.013.50.30.3锚网梁、锚索、棚架联合支护、0.8x1.01.

3、55巷道断面图（附后）第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况采区名称开口标高+2033m地面的相对位置及构筑物根据一九三煤矿井上下对照图，地面对应位置为一九三平硐后山荒山地带，施工范围内无任何建筑物。井下位置及掘进地面设施的影响本巷道沿原银光公司10号煤层巷道布置，同时该巷道掘进对地面无影响。走向倾向长度150m第二节 煤（岩）层赋存特征一、此次接续采区设计范围内可采煤层1层，即10号煤层，煤层厚度2.373.39m，煤层平均厚度为2.88m，厚度较稳定，变化不大。煤层为东西走向，倾向南，倾角2630，根据对原南山平硐对10号煤层的开

4、采情况，10号煤层直接顶板松软破碎、易冒落。8#、9#煤层在采区接续工程与+1930平硐运输水平和+1970回风水平石门施工中揭露，届时将根据煤层赋存情况另行确定。根据焦煤集团提供的1930煤矿10#煤层底板等高线及资源量预算图，采区内10号煤层，沿走向、倾向基本稳定产出，全区可采。设计1930平硐10号煤层接续采区为一个双翼采区，以跃进沟为界划分为东西两个区域，跃进沟以东区域10煤层厚度为2.443.39m，煤层平均厚度为2.92m，厚度较稳定，变化不大。跃进沟以西区域10号煤层平均厚度为2.37，厚度稳定，变化不大，煤层倾向南，倾角2630。顶、底板岩性特征：见艾维尔沟焦煤公司一九三煤矿1

5、0#煤层进风斜巷掘进地质说明书煤层柱状图二、瓦斯、二氧化碳情况尚不明确。该矿井初期为低瓦斯矿井，但开采至深部水平（+1800m）时，根据原南山平硐十号煤层施工情况分析，瓦斯含量会增大，须在巷道探煤及后期采区系统工程建设的过程中，不断收集整理瓦斯资料，合理布置通风系统参数，预防瓦斯事故，确保矿井安全生产。第三节 水 文 地 质断层赋存及产状：10#煤层受逆断层F42及F61切割，逆断层F42向南倾斜，走向为100140，倾角为3052，断距为20120m，由东向西断距增大。逆断层F61向北倾斜，倾角为47，断距为12m。两个断层对10#煤层进风斜井掘进影响程度暂不明确。水文情况：10#煤层初步预

6、计，最大涌水量为0. 5m3/min,正常涌水量为0.3m3/min。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置本巷道沿原银光公司10号煤层巷道布置，对原巷道进行扩巷。地表为荒山，施工范围内无任何建筑物。扩巷工程沿10#煤层倾向向南掘进；巷道扩巷长度为150m。 第二节 矿 压 观 测（1）观测对象：1930煤矿10#煤层进风斜井扩巷工作面。（2）观测内容：巷道顶板离层量、锚杆锚固力。（3）观测方法：在掘进进风斜巷时将顶板离层量、锚杆锚固力作为日常观测内容。其中顶板离层检测在进风斜巷开口处安设一观测点，其余每隔100m设一观测点，锚杆拉拔力试验每300根锚杆做一组，其中锚杆拉拔力、顶板离

7、层每周一由区队现场专业工程师负责观测一次，并做好记录。第三节 支 护 设 计一、一般地质条件根据对原南山平硐对10号煤层的开采情况，10号煤层直接顶板松软破碎、易冒落。（一）永久支护1、锚杆支护是依据通过锚入围岩内部的锚杆改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带，利用锚杆与围岩共同作用，达到维护巷道稳定的目的。因此，锚杆支护起到了主动加固围岩的作用。使用锚杆支护时其作用是利用锚杆对顶板起悬吊作用，不让其冒落。2、顶部锚杆计算参数2.1顶板锚杆长度计算锚杆长度L= N（1.1+n/10）=1.56其中: N围岩影响系数取1 n为巷道跨度 为便于管理取L=1.6m。2.2锚杆

8、直径锚杆直径d=1/110L=14.5mm取16mm圆钢作为锚杆制作的基本原料。2.3顶部锚杆间、排距的确定 16mm圆钢抗强度为45kg/mm2，岩石密度2200kg/m3每根锚杆悬吊岩石重量=1.6S2200kg/m3=3.148245kg/mm23.14r245kg/mm21.6m2200kg/m3 S=2.57m2 锚杆采用矩形布置，取间排距为：0.80.8m，可以满足要求。 2.4两帮锚杆支护主要起销钉作用，选用1.6m长金属锚杆进行支护，间排距参数计算如下：锚杆承载能力为：Q=45KN P=NQ煤帮跨落时，对锚杆载荷为P=DR=1.6S1.49.8103=21952S其中：D垮落体

9、积=1.6S；S每根锚杆支护面积；R煤的比重1.4t/m3；N为安全系数取0.9。S=NQ/1.6R=0.945000/21952=1.84m2根据计算每根锚杆支护面积为1.84m2,间排距选择0.81.0m，可以满足要求。3、锚网梁支护：巷道顶板破碎，两帮采用锚网梁支护。两帮锚杆间排距为0.81.0m。网片之间必须保证压接0.2m ，并做到每0.15m联一扣，用扎丝将网片联好。锚网梁支护距迎头的最大距离为1.5m，最小距离为0.3m。锚网梁附件选型如下：（1）金属网均选用10#铁丝编制成的菱形网，网片规格为33001500mm。（2）钢带梁：采用12mm的圆钢加工。钢带梁选用2.6m规格的，

10、2.6m钢带用于两帮支护，沿巷道走向由3根锚杆进行固定。 4、 梯形棚架支护：4.1棚架顶梁长4.3m，东、西两帮腿长3.6m，棚架间距0.5m。4.2棚腿及顶梁使用11#工字钢加工。4.3棚腿托耳使用12#槽钢与切割成斜面的棚腿严密焊接；4.4在距棚梁两端0.15米处，焊接棚梁耳朵。棚梁耳朵采用0.1米长的11#工字钢。棚梁耳朵应焊接牢固。4.5棚腿底部使用10mm钢板与棚腿端面焊接；4.6东帮、西帮棚腿埋入底板，深入巷道底板0.5米。4.7在东帮、西帮棚腿2.5米、1.5米高处，棚梁中间位置，各焊接一个套管，套管使用6分管制作而成。4.8连接杆使用废旧锚杆制作。4.9在西帮棚腿自上而下0.

11、2米处焊接一个吊环，吊环使用直径为18mm的螺帽。4.10安装东、西棚腿时，两帮棚腿叉角均为80。5、锚索支护：5.1锚索长度确定：LaLa1 La2 La3式中：La锚索长度，m； La1锚索外露长度，取0.3m； La2锚索有效长度， m； La3锚索锚固长度，每孔装四支Z2335树脂药卷，故取1.4m。5.2锚索有效长度确定当顶板离层厚度在0.5m至1.5m时，按此规程执行；当顶板离层厚度达到1.5m以上时，另行制定安全技术措施。La21.5m式中：hi稳定岩层下各层厚度，m；锚索长度确定为：LaLa1 La2 La3 0.31.51.43.2m由于10号煤层直接顶板松软破碎、易冒落,为

12、加强支护顶板，现取锚索长度为11.3m，后期根据顶板松软情况可适度调整。6、本巷道永久支护采用锚网梁、锚索、棚架联合支护。具体为：巷道两帮采用锚网梁永久支护，两帮每排四根锚杆，间排距为0.81.0m。锚杆距迎头最小距离0.3m，最大距离1.1m，钢带梁：采用12mm的圆钢加工，钢带梁选用2.6m规格的，沿巷道走向由3根锚杆进行固定。巷道顶板采用锚网、锚索、棚架联合永久支护，锚索支护间排距为1.21.7m；棚架支护，间距为0.5m，并且布置在锚杆中间，同时在其与巷道空隙处使用木板、木垛及时充填。 (二) 临时支护：扩巷段在掘进过程中每隔0.3m采用两颗3.5m单体柱将4.5m长工字钢梁支起，作为

13、临时支护（东西帮各打一棵）。第四节 支 护 工 艺一、支护工序：掘进支护顶板（铺锚网、架棚架、打锚索）支护两帮（打锚杆、铺锚网、挂钢带）下一个循环二、 支护材料及支护参数1、锚杆支护参数（1）锚杆材料：16mm圆钢，一端30cm加工成反麻花状，一头搓丝5cm。铁托板采用公司统一购入托板。螺母选用为直径18mm螺帽。锚杆其它附件及选型（1）锚固剂：采用型号为Z3535中速合成树脂锚固剂，直径35mm，长度为350mm。（2）托板：金属托板采用1001005mm的铁托板，中心孔直径为18.5mm，竹托板用竹质材料制成，规格为20020010mm，中心孔直径为18.5mm。（3）螺母：选用18mm螺

14、母。（4）锚固方式：采用合成树脂端头锚固。（5）锚杆锚固力不小于50KN。（6）顶部锚杆要求与顶板岩面的夹角大于75，间排距误差100mm，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于50mm；两帮锚杆托板必须有托板窝。锚杆支护距迎头最大距离为1.1m，最小距离为0.3m。（7）除巷帮最下一根锚杆用竹托板，其余锚杆均用铁托板。2、锚索支护参数锚索锚固到稳定岩层中，同时固定棚梁，使用“一字梁”联接，锚索间排距1.21.7m。锚索支护与棚梁呈十字交叉联合支护。锚索支护材料：直径16mm钢绞线、“一字梁”采用1.8m长的11#工字钢、中速Z2335树脂锚固剂,锚索长度11.3m。锚索角度与巷道基本轮廓的角度大于

15、75度。单根锚索锚固力不得低于200KN。 3、锚网支护严格按锚网支护工程质量规定表要求执行。锚网巷道支护工程质量规定检查项目质量要求及允许误差合格（mm）优良（mm）保证项目1锚杆、网、钢带、螺母、托盘等材料的材质、规格、品种、结构、性能，锚杆强度符合设计、作业规程及规范规定2锚固剂的材质、型号、规格、强度、锚固力符合设计、作业规程及规范规定3托盘、锁具的规格、材质、性能、钢绞线破断载荷符合设计、作业规程及规范规定基本项目1巷道净高0150 01002 巷道净宽 015001003 锚固力最低不小于设计90%最低不小于设计值4 锚杆施工质量安装牢固、托盘基本贴紧煤壁、无松动安装牢固、托盘基本

16、贴紧煤壁、无松动5锚杆、锚索预紧力最小值不小于设计90%最小值不小于设计90%6铺网、钢带质量符合设计、规程规定，钢带、金属网紧贴煤壁，网间压接绑扎牢固，压茬好7 锚杆快速承载规定的时间里，锚固力最低值不小于设计90%8 锚索施工质量符合设计、规程规定，托盘施加预紧力 允许偏差项目允许偏差（mm）1锚杆间排距-100+1002锚杆孔深度 0303 锚杆角度符合设计要求，误差不超过54 锚杆外漏长度 外漏螺母15505 锚索孔距 1506 锚索孔深 02007锚索角度符合设计要求，误差不超过58锚索外漏长度 300三、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中线和设计的施工层位严格检查巷道断面规

17、格，不符合作业规程要求时必须进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶板围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准，眼位误差不超过50mm，眼向误差不超过5。锚杆眼深度应与锚杆长度向匹配，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。打眼顺序，应由外向里按先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆用锚杆钻机打完眼后，将2卷锚固剂依次装入钻孔，然后使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为1520s，等待1015s后拧紧锚杆螺母。四、锚索安装工艺1、锚索打眼打眼前，首先按照中线和设计的施工层位严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必

18、须进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶板围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚索眼的位置要准，眼位误差不超过50mm，眼向误差不超过5。锚索眼深度应与钢绞线长度向匹配，锚索眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。2、安装锚索用锚索钻机打完眼后，将6卷锚固剂依次装入钻孔，然后使钢绞线端头顶住最后一卷锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为1520s，等待1015s后安装一字梁并进行张紧。第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法该巷道的施工目的是满足10#煤层各综采工作面的进风、行人、运输、和管线敷设的需要。施工方法：本巷道沿原银光公司10号煤层巷道

19、自西向东按中线进行扩巷。第二节 落 煤 方 式由于一采区10#煤层顶板比较破碎，不能采用全断面放炮，而采用局部放炮和人工扒煤的方法掘进。工艺流程：检查瓦斯、敲帮问顶钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药连线检查瓦斯撤人放警戒线爆破检查瓦斯检查爆破效果洒水灭尘维护顶板支护1、打眼机具。打炮眼及锚杆眼采用MQS-45/1.4C2风动锚杆钻机，打顶板锚索眼时采用MQT-130/3.0S锚索钻机打眼。2、施工时，实行定人、定钻、定眼位、定任务、定时间责任制，点眼和钻眼由技术好、经验丰富的老工人承担。各工种要相互配合好，做到不怠工、不窝工，充分利用工时，提高工作效率。3、降尘方法。（1）湿式打眼；（2）喷雾洒水；（

20、3）放炮使用水泡泥；（4）配备兼职防尘员，每班洒水冲刷巷道，加强防尘设施维护；（5）放炮后冲刷巷道；（6）加强个体防护，人人佩戴防尘口罩；（7）加强各种防尘设施的管理，确保正常使用。第三节 设备及工具配备序号设备名称型号单位数量备注1锚索钻机MQT-130/3.0S台12刮板输送机SGW520/30部33局部通风机2BKJ6.0/215kw台24四组合开关QBZ-4120台15馈电开关KBZ-400台16馈电开关KBZ-200台17磁力起动器QJZ-200台38磁力起动器QJZ-60台29潜水泵BQS70/15台2第四节 爆 破 作 业1、炸药、雷管使用三级煤矿乳化炸药，毫秒延期瞬发电雷管引爆

21、，电雷管必须编号。一个班次正常巷道的掘进体积为8.736m3，煤体硬度系数f=11.4。2、装药结构：采用反向装药结构。3、起爆方式：用FD200XS-B发爆器引爆，连线方式为串联连线。4、炮眼布置：炮眼布置只做底眼。底眼：底眼布置10个，分为上下两排，排距为0.3 m，每排眼距为0.70m；底眼深度均为0.6m。4.2爆破技术要求：（1）严格按中线掘进巷道；（2）严格按爆破图表打眼，控制好间距及角度；（3）严格按要求装药，严格按要求的顺序连线放炮；（4）严格现场管理，制定奖罚制度；4.3炮眼布置三视图（附后）4.爆破说明眼号炮 眼名 称眼深角 度装 药 量炮泥长度水炮泥长度炮眼利用率进度爆破

22、顺序联线方式水平垂直每眼眼数总量m度度kg个kgmmm110底眼0.625900.11010.30.21000.6串联合 计1015.爆破指标表指标名称煤岩种类及硬度炸药种类雷管种类及号数炮眼利用率进度爆破体积炸 药 消 耗雷管消耗备注%mm3kg/m发炮眼利用率为刷帮后利用率底眼7#煤f=1-1.4三级煤矿乳化炸药毫秒延期瞬发电雷管（1段）1000.6110合计1.35110第五节 装 载 与 运 输放炮落煤后，人工扒煤至刮板输送机之后，经过10#进风斜井运出地面。运输路线为：掘进工作面10#进风斜井地面。工作面所需材料运输路线：地面10#进风斜井材料点第六节 管 线 敷 设1、管路安装该巷

23、道在施工期间工作面布置4路管子，供水管采用108mm的矿用耐磨耐压复合管，压风管和排水管采用108mm的矿用耐磨耐压复合管，自上而下依次为供水管、压风管、两趟排水管。排水管吊挂在不低于巷道底板400mm的位置，管路间隔200mm，管路全部吊挂在巷道西帮（详见巷道断面图）。固定方法：采用专门焊制的管卡固定在巷道东帮的专用吊挂锚杆上，吊挂锚杆每3.0m打一根。掘进期间，供水管按每50m设一个三通。各管路必须吊挂整齐。2、电缆吊挂（1）动力电缆及监控、通讯、信号电缆悬挂在巷道东帮。（2）电缆吊挂要求每2m一个电缆钩。（3）电缆吊挂距离距离巷道底板不小于0.4m的位置。（4）电缆按监控、通讯、信号、低

24、压、高压顺序自上而下分档吊挂，信号及低压电缆垂度不超过20mm，动力电缆垂度不超过50mm，线路必须悬挂成一条直线。3、风筒吊挂（1）风筒吊挂在巷道西帮，距巷道顶板0.20.5m的位置；（2）所有风筒必须拉主筋，主筋采用6mm钢丝绳；（3）风筒主筋必须做到平直，风筒逢环必挂；（4）风筒主筋必须2.03.0m固定一次。4、风水管路、电缆、风筒吊挂除执行本规程的要求外，还必须严格执行煤矿安全质量标准化标准考核评级办法以及矿有关安全质量标准化规定。第五章 生 产 系 统第一节 通 风一、通风方式及路线：.通风方式：局通压入式通风。.通风路线：新风：地面进风斜井掘进工作面乏风：掘进工作面进风斜井地面二

25、、风量计算和通风设备的选择：1、工作面所需风量计算1.1按工作面同时工作的最多人数计算风量： 其中：风量，m3/min； 工作面同时工作最多人数 。 30120 m3/min1.2按工作面一次爆破的最大炸药消耗量计算风量25255.4135 m3/min1.3按工作面瓦斯涌出量计算风量：Q掘=100q掘k掘通 m3/minQ掘=100q掘k掘通 = 1000.061.9 = 11.4 m3/min 1.4按工作面二氧化碳涌出量计算风量：Q掘=100q掘k掘通 = 1000.131.9 = 24.7 m3/min式中：Q掘单个掘进工作面的需要风量，m3/min；q掘掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧

26、化碳）的绝对涌出量； k掘通瓦斯（或二氧化碳）涌出不均衡通风系数，取1.9。10#煤层绝对瓦斯涌出量和二氧化碳绝对涌出量可参照1930煤矿6#煤层掘进面2011年瓦斯鉴定批复结果进行计算，绝对瓦斯涌出量0.06m3/min、绝对二氧化碳涌出量0.13 m3/min。1.5按风速进行验算：按最低风速进行最低风量：min1514.56218.4 m3/min按最高风速进行最高风量：max24014.563494.4 m3/min式中：Q掘掘进工作面需要风量，m3/min；S 掘掘进工作面平均断面积，m2。 2、通风设备选择根据以上计算，确定工作面供风量为220 m3/min；因此选用FBDYNo6

27、.0/215型局部通风机和直径800mm的柔性、抗静电、阻燃风筒向掘进面供风。局部通风机共需两台，其中一台备用。2.1按局部通风机的实际吸风量计算：Q掘=Q通Ii+Q最低风速（m3/min)其中：Q掘掘进工作面需要风量，m3/min；Q通局部通风机实际吸风量（按局部通风机的额定风量），m3/min；Q掘=Q通1+IQ最低风速（m3/min)=2501+14.5615=468.4（m3/min) 局通安设在进风斜井井口，所选风机满足要求。2、安装位置2.2风机位置：风机安装在进风斜井井口西侧，距进风斜井井口15m处。3、局部通风机安装要求局部通风机必须安设在风机架上,距离地面不小于0.4。风机开

28、关必须上架,风筒出口距工作面不得大于5m，保证工作面有足够的新鲜风。风机开关安设在风机进风口前方510m范围的新鲜风流中。局部通风机必须挂牌管理,专人负责，实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。必须保证风机正常运转。三、局部通风管理1.局部通风机必须实行双风机双电源。若主局部通风机出现故障时，主、备用局部通风机要在6s内完成切换，并进行通风。2.风电闭锁采用正常工作的主要局部通风机开关与该工作面总馈电开关闭锁。停风后，能自动切断供风范围内所有非本质安全型设备电源。3.正常工作的主要局部通风机故障时，自动切换到备用局部通风机工作

29、，给该工作面正常供风，但该工作面非本安型电气设备断电，只有恢复到正常工作的主要局部通风机方可恢复该工作面电源。4.风筒的悬挂保持平、稳、直。每个吊环都应挂实。各巷道交岔点要使用钢丝风筒。5.风筒连接严密不漏风，风筒连接采用双反压边法。6.风筒破洞及时修补，减少漏风。7.因检修、停电等原因停止局部通风机运转时，必须制定停电停风措施并保持瓦斯传感器正常运转。8.掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。9.掘进工作面作业地点瓦斯浓度达到1.0时，必须停止打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。掘进工作面及其

30、作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。掘进工作面体积大于0.5m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。10.当工作面停风后，停风区必须制定专门瓦斯排放措施。11.如出现串联风通风部另行制定安全技术措施。第二节 压 风1、压风管路铺设路线、位置要求：压风管铺设路线：一采区6#10#进风斜井工作面压风管路铺设于巷道西帮，距底板1.0m高处，与防尘供水管路共用吊挂箍进行吊挂。要求风管铺设平直，接头、阀门不漏风，压风管选用108mm的矿用耐磨耐压复合管。2.压

31、风系统图：（附后）第三节 瓦 斯 防 治1、严格执行瓦斯检查制度，瓦检员每班至少2次到迎头检查瓦斯，并及时掌握工作面有害气体状况，瓦检员要做到“一炮三检”并做好相关记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2h检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。瓦斯传感仪悬挂在迎头外5m范围内。 2、爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 3、严格执行炮眼布置，装药量、装药结构的规定。第四节 综 合 防 尘、防尘

32、供水管道的铺设路线位置和要求：供水管铺设路线：一采区6#10#进风斜井工作面防尘供水管选用108mm的矿用耐磨耐压复合管，管路铺设于巷道西帮距底板1.2m处。每隔3m打注一根1.2m长的专用吊挂锚杆，用管匝进行吊挂，水管接头及洒水阀门严禁出现漏水，每隔50m安设一个三通阀门。2、防尘系统图（附后）3、水幕的安设3.1 10#进风斜井扩巷工作面应设两道水幕，一道距迎头不超过20m，另一道距回风口不超过20m，整个掘进过程中要保证正常使用。3.2巷道水幕喷雾的水压不得低于0.4Ma，每个喷嘴的流量不得低于2L/min。4、各转载点都要安设喷雾，做到开机开水，同时将水幕打开。5、防尘供水管路要求设过

33、滤装置，保证水质清洁，喷雾洒水设备要求专人管理维护，严禁任意拆除。6、每周冲洗巷道两次。7、防尘供水管选用25mm的胶管。第五节 防 灭 火1.工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质必须密封回收至地面，严禁随意泼洒。2.掘进过程中如发生冒顶，除需要架木垛进行支护外，通风防突办应设置高冒区瓦斯检查点，进行日常检查，防止高冒区瓦斯积聚。3. 通风防突办做好巷道温度检查工作，对巷道内气体及温度变化异常情况，要及时汇报，采取措施进行处理。4.掘进工作面人员做好煤层自燃发火观测工作，对于发现的煤体温度变化区域实行

34、洒水降温。5.发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接扑灭初期火灾或控制火势，并迅速向调度室汇报，调度员在接到报告后，应立即按矿井灾害预防与处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。6.在抢救人员和灭火过程中，必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。7.加强掘进巷道日常气体检查和测风工作，气体超限和风量不符合煤矿安全规程规定严禁作业。8.掘进巷道内的空气温度不得超过26，如超过30，必须停止作业，采取专项措施进行处理。第六节 安 全 监 控1、瓦斯传感器、断电仪的安装1.

35、1低浓度瓦斯传感器：分别安装在10#进风斜井扩巷工作面的迎头5米范围内、工作面回风流处（距巷道口10米处）。1.2智能开停传感器：安装在该掘进巷道局部通风机主、备风机负荷电缆上。1.3断电仪：安装在地面工业广场掘进总馈电开关上。2、传感器的报警、断电设置及断电范围：瓦斯传感器：掘进面迎头瓦斯传感器的报警浓度为1%，断电浓度为1.5%，复电浓度1%；掘进巷回风流瓦斯传感器的报警浓度和断电浓度均为1%，复电浓度1%；掘进巷回风流处（距巷道口10米处）断电浓度均为0.5%，复电浓度0.5%；断电范围为掘进巷回风流处（距巷道口10米处）内的所有非本安电气设备并闭锁，只有当瓦斯掘进巷道内瓦斯浓度小于1%

36、且交叉处瓦斯浓度小于0.5%以下时方可解锁并进行人工送电。3、局部通风机设置开停传感器2台，对局部通风机24小时进行监测。4、电缆敷设:监控电缆悬挂于巷道西帮。5、监控设施的安装要求：5.1掘进面安装的所有传感器参数必须符合技术规范要求，动作应灵敏可靠，数据准确。5.2所安装传感器的监控电缆必须与动力电缆分开吊挂，若不能分开，监控电缆必须吊挂在动力电缆上方其间距不少于30cm，每3米设一电缆钩。5.3传感器吊挂应牢固可靠，距巷道上帮不少于200mm,距顶板不大于300mm的无淋水和垮帮、漏顶的安全地点。5.4所有的电缆接头应用接线盒连接并固定好以防止线缆从接线盒内拉脱造成信号中断等现象，接线盒

37、在使用过程中应避开顶板淋水处，以免接线盒进水影响数据传输。第七节 供 电1.供电设备安放位置、线路的铺设路线、位置及要求：移动变电站所带的设备有三部SJ-80型胶带输送机，一部37KW型电动滚筒皮带，两部520/30型刮板输送机。2台15KW潜水泵，一台45KW潜水泵。此处安装KBZ-400型馈电3台，2台为风机总馈电，一台控制进风井皮带。安装KBZ-200型馈电5台，4台控制风机，一台控制地面皮带。安装QJZ-200型真空起动器6台，其中2台控制探巷两部刮板输送机，四台控制进风井及探巷和地面皮带。安装QJZ-80型电磁启动器三台控制井下水泵。ZBZ-4.0型照明综保3台控制井下照明。电缆吊挂

38、于巷道东帮，底钩距底板2.0m高处。要求每2.0m电缆钩吊挂一次，垂度不超过50mm，并干净整洁。.供电系统图：（附后）第八节 排 水1、排水方式现由于10#煤层勘测资料不全，涌水量不知，初步设计前期在进风井掘进面处安装两台BOS100/80-45型潜水泵（一台使用、一台备用）直接将其涌水泵至井上水沟。后期在进风井最低处制作临时水仓，安装两台BOS40/50-15型潜水泵，将掘进迎头水泵至临时水仓，经临时水仓水泵泵至井上水沟内。临时水仓尺寸： 3m2m2m（长深高）2、排水管路从井下临时水仓铺设两趟108mm排水管至地面做为临时主排水管路。迎头泵水管路使用直径60mm的水龙袋。第九节 运 输放

39、炮落煤后，人工扒煤至刮板输送机之后，经过10#进风斜井运至地面。运输路线为：工作面10#进风斜井地面。第十节 躲避硐室在巷道东帮每50m做一处躲避硐室，硐室规格：2m2m2.5m（长高深）。硐室顶板永久支护为锚网及棚架联合支护，棚架间距：0.8m，共三组。帮支护为锚网梁支护，锚杆间排距为0.8m1.0mm。同时使用木板背定、背实。最后可根据现场每班次施工人数及压风自救系统安装要求，由通风队在躲避硐室内及时安装相应数量的压风自救装置。第十一节 通信及信号1、本巷道必须设置一部通讯电话。2、本巷道电话安设在距巷道迎头不超过50m位置处，在掘进过程中，随着巷道的推进及时前移。3、本巷道施工人员要爱护

40、通讯设施，严禁损坏通讯设施及通讯线路。4、电话悬挂在巷道东帮，无淋水处。第六章 劳动组织及主要经济技术指标第一节 劳 动 组 织1.作业方式：采用“三八”制作业方式。2.劳动组织工种类别白班中班夜班放炮员111瓦检员111安全员111打眼工222跟班电钳工222刮板输送机司机111延刮板输送机333支护工222运料工4送饭工1班长111带班队长111管理人员211合计221313第二节 作 业 循 环第三节 主要技术经济指标序号项 目单位数量备注1在册人数人482出勤率%953掘进断面积m216.14班循环进度m0.65班循环数个16日循环进度m1.87日循环数个38正规循环率%909月工作日

41、数天2110月进度m3511工效m/工121.6m铁锚杆根/m131310010010mm铁托板块/m1315Z3535树脂锚固剂卷/m2616直径18mm螺母颗/m1317金属网m2/m1819钢带根/m10第七章 安 全 技 术 措 施第一节 “一通三防”一、通风管理措施1.改善风筒安装吊挂质量，减少风筒风阻。风筒吊挂要平、直、稳、紧、逢环必挂，逢漏必补；风筒与局部通风机直径应相同，不一致时，应采用缓变直径的接头。风筒出风口距工作面迎头的距离不得超过5m。风筒吊挂在巷道西帮距离巷道顶板0.2m0.5m的位置，所有风筒必须拉主筋，主筋采用6#钢丝，风筒主筋必须每2.03.0m固定一次。要求风

42、筒逢环必挂不漏风，迎头不能落地。2.减少风筒漏风，风筒要及时粘补所有针眼（吊环鼻、逢线）和破口。3.局通启动时，应先断续开停2-3次后，再使局部通风机投入运行，避免风筒突然受力破裂或接头拉开。4.加强局通和风筒的管理和维修，防止炮崩、人为损坏，并实行定期巡回检查风筒状况的制度。5.本掘进工作面每十天进行一次测风，矿井通风部门根据测风结果采取措施，进行风量调节，使之符合作业规程要求。二、瓦斯管理安全措施1.加强通风，切实做好通风工作。2.恢复通风、送电、检查、排放瓦斯要有安全措施。因临时停电或其它原因造成局通停止运转，在恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流

43、中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。否则，必须制定排放瓦斯的安全措施，控制风流，使排出的风流在同全风压风流混合出的二氧化碳和瓦斯都不超过规定要求。如果超过规定要求，回风系统必须停电撤人。只有经过检查，当瓦斯浓度降至规定值以后方可人工复电。3.加强瓦斯检查与监测（1）瓦斯检查必须建立严格的瓦斯检查制度。工作面正常生产时每班检查2次，工作面无人时检查一次。瓦斯检查员必须持证上岗。班组长、区队长、安监员、电钳工、综掘机司机下井都要配带便携式瓦斯检测报警仪，随时进行瓦斯检查。掘进面瓦斯牌板距工作面30-50m范围，回风流瓦斯牌板距回风口10-20m范围。三、防灭火安全措施1.工

44、作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质必须密封回收至地面，严禁随意泼洒。2.掘进过程中如发生冒顶，除需要架木垛进行支护外，通风部应设置高冒区瓦斯检查点，进行日常检查，防止高冒区瓦斯积聚。3.通风部做好巷道温度检查工作，对巷道内气体及温度变化异常情况，要及时汇报，采取措施进行处理。4.掘进工作面人员做好煤层自燃发火观测工作，对于发现的煤体温度变化区域实行洒水降温。5.发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接扑灭初期火灾或控制火势，并迅速向调度室汇报，调度员在接到报告后，应立即

45、按矿井灾害预防与处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。6.在抢救人员和灭火过程中，必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。7.加强掘进巷道日常气体检查和测风工作，气体超限和风量不符合煤矿安全规程规定严禁作业。8.掘进巷道内的空气温度不得超过26，如超过30，必须停止作业，采取专项措施进行处理。四、综合防尘安全措施1.施工人员入井必须佩戴好防尘口罩，做好自身个体防护。2.打眼时，坚持采用湿式打眼。3.放炮前后及时对工作面迎头20m范围进行洒水灭尘。4.每周一、周四对全巷道进行两次冲洗降尘工作，并做好记

46、录。5.加强掘进工作面及其回风巷道的综合防尘工作，合理使用好各类综合防尘设施。五、预防一氧化碳超限安全措施1.巷道在掘进过程中，应加强通风管理，保证巷道内的风量和风速满足设计要求。2.当工作面一氧化碳超标时，必须立即停止工作，撤出巷道内的所有人员，进行处理。只有等处理完成后，人员才能进入工作面。第二节 开工前准备安全技术措施结合作业地点采用工作任务法进行危险源辨识开工前准备工作任务危险源辨识工序危险源/危害因素风险类型风险及后果描述事故类型1.通风状况检查1.没有检查工作面通风情况或检查不认真人不能及时准确监测工作面通风情况、有毒有害气体浓度情况，可能造成人员气体中毒或缺氧窒息瓦斯事故2.瓦斯

47、、二氧化碳气体超限环作业人员中毒或窒息，瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故2.顶板检查及敲帮问顶1.作业前未进行顶板检查人未能及时发现顶板隐患，可能造成顶板隐患顶板事故2.未进行敲帮问顶人片帮、冒顶伤人顶板事故3.敲帮问顶使用的工具不合适机敲帮问顶不彻底，存在顶板隐患，或作业过程中造成伤人顶板事故3.现场危险源辨识作业前未进行危险源辨识或辨识不认真人造成人员疾病、伤亡、设备损坏或财产损失其它事故4.备料1.物料捆绑装车不牢固人运输过程中物料散落伤人或撞坏设备设施运输事故2.搬运物料人员配合不当人碰、挤、砸伤手脚其它事故3.物料超高超宽人运输中挂坏管线或无法通过断面较小的巷道其它事故5.供排水情况检查1.工

48、作面无水或水压小环锚索机损坏，防尘设施不能启用机电事故2.工作面积水较多、涌水异常环造成人员伤亡、设备损坏或财产损失水灾事故6.供电检查（电缆、开关、接地极检查）1.电缆破皮或被挤压变形机漏电伤人或被挤压处电缆易造成电缆发热、短路机电事故2.开关不灵敏机不能正常开停设备机电事故3.接地极不符合要求机漏电伤人机电事故4.过流、过压、漏电保护失灵机触电伤人，造成设备损坏机电事故7.安全设施检查（声光、设备防护、警示、警标、栅栏等）1.声光信号不完好机信号不明确，不能按需要开停设备，造成设备损坏或人员伤亡机电事故2.防护装置不完好或不完善机造成人员伤亡或设备损坏机电事故3.无警示、警标、栅栏不完好或

49、警示、警标不明机不能正常提醒井下人员，造成误操作或进入危险区域其它事故针对以上危险源，安全技术措施编制如下：1、通风状况检查（1）瓦检员必须持特殊工种证上岗；（2）瓦检员入井前，首先要检查瓦检仪的完好情况，并在进风巷换气，不得携带有故障的仪器入井；（3）瓦检员每班检查2次瓦斯和二氧化碳浓度，间隔半班检查一次，检查完毕后及时填写记录及牌板（距工作面20-30m范围内），记录要做到“三对口”，字迹要工整、清晰，严禁虚填假签，杜绝空班漏检、假检；（4）瓦检员每班检查工作面风筒的完好状况及监控设备的使用情况，风筒和监控设备距工作面迎头距离应符合作业规程规定；（5）瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报

50、告制度。现场检查瓦斯浓度超过规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点；（6）工作面的进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5%，氧气浓度不低于20%；（7）工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度不超过 1.0，氧气浓度不低于18%。2、顶板检查（1）进入工作面首先要检查工作地点顶、帮支护情况，并进行敲帮问顶，不安全不作业，发现支护失效及时进行处理；（2）工作面必须配备两长、两短安全棍，长安全棍长度不低于2.5m，短安全棍长度不低于1.5m；四根安全棍，两个为尖头，两个为扁头，并在手持端设置护手；（3）敲帮问顶所使用的工具必须是钢制安全棍；（4）敲帮问顶时，要观察活石、活矸的面积、厚度，并预

51、测冒落的方向和方位，选择顶板完好、浮矸落地2.0m以外的地点站立；（5）处理人员必须设置专人进行监护，并确保退路畅通；（6）处理人员处理破碎区域的顶板浮矸时，敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度，由外向里逐步处理；片帮严重或冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护(处理1.0m支护1.0m)，一般采用锚网梁支护,对破碎严重区域必须采取锚索支护，严禁人员进入空顶区；（7）敲帮问顶人员在作业时，要观察周围其他人员位置，防止安全棍碰伤其他人员；3、现场危险源辨识（1）作业人员在作业前由带班队长和班长负责组织当班人员进行危险源辨识；（2）作业人员要针对当班工作内容，从人、机、环、管四个方面进行辨识； （3

52、）危险源辨识后要及时将辨识结果记录在记录本上，并采取相应措施进行处理；4、备料（1）装车工装运锚杆、锚网、锚索、托盘等物料时，应用吊挂或手扳葫芦将其捆绑结实，以防运送过程中散落；（2）两人同时装卸料时，必须互叫互应，紧密配合，协调一致，不得乱扔乱放；（3）装料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6m以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超出车上沿0.3m，物料不得超出车身宽度，所有物料必须绑牢；（4）装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专项运料措施；（5）物料的重心应在车辆的中心位置；5、供排水情况检查（1）无水严禁启动锚索机； （2）工作面必须敷设防尘供

53、水管路，按规定每隔50m安设支管与阀门，各转载点必须安设喷雾装置；（3）管路装置水压满足喷头雾化效果；6、供电检查(电缆、开关、接地检查)（1）电缆悬挂固定牢靠，电缆接线盒部件齐全完整，无锈蚀，密封、接地良好；电缆无羊尾巴、无鸡爪子、无明接头； （2）电缆实行挂牌管理，监测、通讯、信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧，如在一侧布置必须按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂度不超过5厘米，电缆钩固定上下平直；电缆与水管同侧布置时，电缆必须布置在上方，并保持0.3m以上距离； （3）橡套电缆护套无明显损伤，不露出绝缘芯线或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度1/2，长度不超过20mm，

54、无老化现象；（4）开关零部件完整齐全，板体或盘面不变形，整洁无油污、积尘，无锈蚀；（5）低压开关板的门应开启灵活，并有插销或锁，开启角度不小于90度；（6）绝缘瓷瓶表面清洁，无破损裂纹及放电痕迹；（7）各元件安设牢固，不松动，不歪斜。（8）接地极由机运队统一加工、管理、发放；（9）电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢； （10）电气设备的接地部分必须用单独的接地线与接地装置相连接，不得将多台电气设备的接地线串联接地； （11）接地标志明显

55、，接地装置符合规定，有规定期内的接地电阻测定记录； （12）严禁用金属管道以及电缆铅护套作为接地极。（13）过流、过压、漏电保护装置动作灵敏可靠，使用合格；（14）每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。（15）外观零部件齐全、完整、紧固，外壳无锈蚀，无严重变形，壳内无油污、积垢或水珠，观察窗清洁，无破损；（16）控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光显示正常，通讯系统声音清晰，音量适当；（17）声光、信号操作灵敏、可靠。第二节 工作面供水作业安全技术措施结合作业地点采用工作任务法进行危险源辨识工作面供水作业工作任务危险源辨识工 序危险源/危害因素风险类型风险及后果描述事故类型1.

56、管路铺设1.未检查铺设线路顶板支护状况人铺设管路的路线冒顶、片帮造成人员伤害顶板事故2.铺设管路的路顶板、两帮支护状况差环铺设管路的路线冒顶、片帮造成人员伤害顶板事故3.人员抬运管路及安装相互配合，操作不当人砸伤手、脚其它事故4.管路安装不符合要求人不能及时冲洗巷道积尘，导致积尘较厚，可能造成煤尘爆炸其它事故2.供水供水管路不通或水压不符合要求人不能正常进行降尘其它事故3.防尘设施供水防尘设施不完好无水或水压不足机不能正常进行降尘瓦斯事故针对以上危险源辨识，安全措施技术措施编制如下：1、在安装水管前，安装工必须检查安装线路及巷道的帮顶支护状况，发现问题及时处理(顶板无离层、无活矸、无鳞皮、支护

57、完好)。 2、两人协作抬水管时，必须动作协调一致、互叫互应、轻拿轻放，不得乱扔；3、安装工连接水管法兰盘时，连接水管必须使用1吨以上吊葫芦先吊挂，再进行法兰盘连接。4、炮掘巷道防尘管路铺设，每隔50m设置支管和阀门，及时冲刷巷道积尘；5、水管铺设和电缆在同一侧时，水管必须设在电缆管下方0.3m以外。第三节 工作面防尘作业安全技术措施结合作业地点采用工作任务法进行危险源辨识工作面防尘作业工作任务危险源辨识工 序危险源/危害因素风险类型风险及后果描述事故类型1.检查防尘设施防尘设施不完好机不能进行有效降尘，污染风流瓦斯事故2.正确使用防尘设施未正常使用防尘设施人不能进行有效降尘，污染风流瓦斯事故3.个体防护1.未佩带防护用品