玻璃幕墙重点难点分析及对策

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1、施工存在的问题 1 1、使用的材料质量不符合要求 玻璃幕墙暴露于空气之中， 受到阳光、 浸蚀介质的作用， 必须使用符合国家规范 有关规定的材料，才能保证工程质量，但是，实际施工中，有很多幕墙铝型材立 柱及横梁壁达不到规范的要求。 有的铝型材采用普通级材料且阳极氧化膜厚度小 于 1515 卩 m m不符合防腐的要求；有的工程设计要求的是钢化玻璃，却选用了半钢 化或普通镀膜玻璃， 玻璃强度不足， 存在安全隐患； 有的部分工程开启扇选用的 不锈钢滑撑刚度不足，很容易引起严重变形。 2 2、 构件制作质量不符合要求 构件制作质量不符合要求， 是玻璃幕墙施工质量不合格的重要原因。 如有的铝合 金型材的切

2、割精度较差，相邻构件装配间隙过大或过小；有的幕墙玻璃切割后， 由于末进行倒棱倒角处理， 很容易造成边角应力集中使玻璃碎裂； 有的隐框玻璃 幕墙采用施工现场打胶的方法， 但无净化措施， 既无法保证相对湿度和温度的要 求，又无法避免结构胶与玻璃粘接处的污染，很难确保制作质量。 3 3、 质量保证资料方面的问题 大多数玻璃幕墙工程存在资料不全、 不规范、缺漏项较多等问题， 如使用的进口 材料无商检报告， 有的结构胶材料无有效期限证明、 无相容性试验报告； 多数工 程缺少铝型材质量证书和高精度指标及氧化膜厚度检验证明， 缺少建筑密封材料 和防火材料出厂合格证； 有的隐蔽工程验收单缺少防火节点、 避雷节

3、点、 活动接 头节点的详细记录。 二、施工中常遇见的质量问题及防治措施 针对以上阐明的施工中存在的各种问题， 下面主要就常遇见的质量问题提出一点 防治措施，以供参考。 （一）幕墙预埋件漏放和偏位 1 1 、原因分析 1 1）在进行土建主体施工时，玻璃安装的单位尚末确定，很可能因无幕墙预埋件 的设计图纸而无法进行预埋。 2 2）建筑原设计无考虑玻璃方案。而后来又采用玻璃幕墙外装饰，在结构上没有 预埋件。 3 3）在建筑主体工程施工中，对预埋件没有采取固定措施，在混凝土浇注和振捣 中发生移位。 2 2、处理方法 1 1）无预埋件的主体在安装玻璃幕墙前，先要确定补设置预埋件的规格和方法， 要进过设计

4、、土建、安装单位共同研究确定， 不能全部采用膨胀螺栓与主体连接， 而应当每隔 34 34 层加一层锚固件连接， 膨胀螺栓只能作为局部附加连接措施。 使 用的膨胀螺栓应当处于受剪力状态。 2 2）对于出现的预埋件偏位问题，首先应当检查清楚预埋件偏位情况，弹好轴 线以便纠正。如偏位超过 20mm20mm 寸，要采取拼接措施；如凹进大于 10mm10mm 寸，要先 补焊钢板达到规定标高后，方可安装。 3 3、预防措施 1 1 ）预埋件在埋设前应进行专项技术交底， 保证预埋件的规格、 型号、位置正确， 防止振捣中产生位移，以确保预埋件的安装质量。 2 2）凡设计有玻璃幕墙的工程，在土建施工寸就要落实安

5、装单位，并提供预埋件 的位置设计图。 预埋件的预埋安装要有专人负责， 并随寸办理隐蔽工程验收。 混 凝土的浇筑既要细致插捣密实， 又不能碰到预埋件， 以确保预埋件位置准确。 （二）连接件与预埋件锚固不合格 1 1 、原因分析 1 1 ）在连接件与预埋件连接处理寸，没有认真按大样图进行处理，有的甚至根本 没有设计大样图，只凭以往的经验施工。 2 2）连接件与预埋件锚固处的焊接质量不佳，达不到设计要求和规范要求 2 2、处理方法 1 1）对连接件与预埋件的锚固应特别重视，这是保证玻璃幕墙质量的关键。经查 验连接处达不到设计要求时， 应根据情况进行补强、 补焊， 必要时要返工重新处 理。 2 2）如

6、果焊缝的高度、 宽度不足，或有加渣、烧伤等缺陷时， 必须进行认真处理， 请有经验的高级焊工负责补焊和补强。 3 3、预防措施 1 1）在设计玻璃幕墙时，要对各连接部位画出节点大样图，以便工人按图施工， 对材料的规格、型号、焊缝等技术要求都应注明。 2 2）在进行连接件与预埋件之间的锚固或焊接时，应严格按规范的要求安装，焊 缝的高度、长度、宽度，都应通过设计计算确定。 3 3）焊工应经过考核合格，持证上岗。焊接件的质量检验应符合下列要求：焊 缝受热影响时，其表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝咬边深度不得超 过 0.5mm,0.5mm,焊缝两侧咬边的总长度不应超过焊缝长度的 10%;10%;焊

7、缝几何尺寸应符 合设计要求。 （三）构件安装接合处漏放垫片 1 1 、原因分析 1 1） 连接件与立柱之间无垫片，则构件容易产生电化学腐蚀，对整个幕墙的使用 年限有一定影响。出现漏放垫片的主要原因有：一是在节点设计大样图中末 注明白；二是施工人员在施工中漏放；三是施工管理人员不认真，没有及时 纠正。 2 2） 2 2、处理方法 1 1） 若发现连接件与立柱之间没有设置垫片时，应立即补上 1mm1mm 厚的绝缘耐热硬 质有机材料的垫片，以防止不同金属的电化学腐蚀。 2 2） 经检查立柱与横梁两端的连接件的弹性橡胶垫片没有安装时， 必须将其补上， 并安装牢固。 3 3、预防措施 1 1 ）为防止不

8、同金属材料相节触产生电化学腐蚀，规范规定在接触部位应设置垫 片。一般应采用 1mm1mm 厚的绝缘耐热硬质有机材料的垫片， 在安装中不可出现漏放 或少放。 2 2）在幕墙立柱与横梁两端之间，为适应和消除横向温度变形及噪音的要求，规 范规定：在连接处要设置一面有胶一面无胶的弹性橡胶垫片或尼龙片制作的垫片。 弹性橡胶垫片应有 20%35%20%35%的压缩性，安装在立柱的预定位置，并应安装牢固， 其接缝要严密。 （四）产生渗漏水现象 1 1 、原因分析 1 1 ）在进行玻璃幕墙设计时，由于设计考虑不周，细部处理欠妥或不认真，很容 易造成渗漏水问题。 2 2） 采用的橡胶条质量不合格，或规格不符合设

9、计要求，造成胶缝处厚薄不均， 从而形成水的渗透通道。 3 3） 耐候硅酮密封胶施工不规范，开启窗的安装不符合设计要求。 2 2、处理方法 1 1）首先要认真查明渗漏水的原因，然后再采取相应的处理方法。如因密封胶脱 壳裂缝而产生漏水时， 必须清除脱壳和裂缝的密封胶， 扫刷擦洗干净， 再用合格 的耐候硅酮密封胶补嵌严密，经试验不再有渗漏水为合格。 2 2）开启窗的上口要加设防水条。 3 3、预防措施 1 1） 在进行玻璃幕墙设计时，应设计泄水通道，以便集水后由管道排出，使大量 的水及时排离幕墙，减少水向幕墙内渗透的机会。 2 2） 在填嵌密封胶之前， 要将接触处擦洗干净， 再用溶剂揩擦后方可填嵌密

10、封胶， 厚度应大于 3.5mm3.5mm 宽度要大于厚度的 2 2 倍。 3 3） 橡胶条应按设计规定的材料和规格选用，镶嵌一定要达到平整、严密；开启 窗安装的玻璃应与幕墙在同一水平面上，不得出现有凹进现象。 （五）防火隔层不符合要求 1 1、原因分析 1 1）有的玻璃幕墙在设计时，没有考虑设置防火隔层，造成设计方面的漏项，使 玻璃幕墙无法防火。 2 2）有的楼层联系梁处没有设置幕墙的分格横梁，防火层的位置不正确，节点无 设计大样图。 3 3）采用的防火材料质量达不到规范的要求 2 2、处理方法 1 1）经过检查，如玻璃幕墙在原设计中没有设置防火隔层，应经设计单位和建设 单位研究补做防火方案。

11、 2 2）有的玻璃幕墙防火隔层用木质材料封闭，必须更换为防火材料锚钉牢固。当 无法更换木质材料时，应当在木质材料表面刷防火涂料。 3 3、预防措施 1 1）在进行玻璃幕墙设计时，千万不可遗漏防火隔层的设计。在初步设计对外立 面分割时， 应同步考虑防火安全的设计， 并绘出节点大样图， 图上要注明用料的 规格和锚固要求。 2 2）在进行玻璃幕墙设计时，横梁的布置与层高协调，一般 每一个楼层就是一个独立的防火分区，要在楼面处设置横梁和防火隔层。 3 3）玻璃幕墙和楼层处、隔墙处的缝隙，应用防火或不燃烧材料填嵌密实，但防 火层用的隔断材料等不能与幕墙玻璃直接接触， 其缝隙用防火保温材料填塞， 面 缝用

12、密封胶嵌严密。 （六）无防雷系统 1 1、原因分析 1 1）在进行玻璃幕墙设计时，根本没有考虑防雷系统，使这部分被遗漏，从而严 重影响了幕墙的使用安全度。 2 2）有些施工人员不熟悉防雷系统的安装规定，无法进行防雷系统的施工，从而 造成不安装或安装不合格。 2 2、处理方法 1 1）对玻璃墙没有设置防雷设施的工程，必须补装避雷针，并与主体结构防雷系 统相连接，一般每隔三层设一道，使防雷系统形成幕墙自身体系。 2 2）认真检查安装的防雷系统，包括其用料的规格、接头、避雷引下线、接地装 置等，其接地电阻不得大于 1010Qo 3 3、预防措施 1 1 ）在进行玻璃幕墙设计时要有防雷系统的设计方案，施工中要有防雷系统的施 工图纸，以便工人按图施工。 2 2） 玻璃幕墙应每隔三层设置扁铁或圆钢防雷环， 防雷环与主体结构防雷系统相 连接，使玻璃幕墙防雷系统形成自身体系。 3 3） 对防雷环，避雷线、引下线、接地装置等的用料，都必须符合设计要求和防 雷规范要求。