mazakokumafanuckuraki等机必要的参数.代码.程式.

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1、日常笔记一、 高明机1、 高明高速机需手动装刀时，必须将操作键打到手摇轮键上。2、 高明高速机上参数0020代表传输程式的第几出口，011311相当于传输速度为9600。3、 高明系统机床如果在综合坐标内看不见当前的加工深度可将参数3104下面DAI处的0改为1，这量绝对坐标上即显示当前加工深度。高明机上G23代表打开Y轴最大行程至换刀点的开关。G22关掉此开关。4、 高明机G54.1坐标中#14001X、#14002Y、#14003Z。G54.2坐标中#14021X、#14022Y、#14023Z。5、 高明机如想锁住参数一键，可将参数3292第一项0改为1，另将3208最后一项0改为1。6

2、、 FANUC系统：#30031表示取消单节键功能，#30030表示恢复单节键功能。7、 #4111：（H CODE）代表当前的主轴刀号8、 #4113：（M CODE）代表当前的M功能。9、 #4114：（SEPUENCE NUMBER）10、 #4115：（PROGRAM NUMBER）11、 #4119：（S CODE）当前转速12、 #4120：（T CODE）当前刀号13、 #4130：（P CODE）当前P指令。14、 #4102：(B CODE)15、 #4107：(D CODE)16、 #4001：G00 G01 G02 G03 G3317、 #4002：G17 G18 G19

3、18、 #4003：G90 G9119、 #4005：G94 G9520、 #4006：G20 G2121、 #4007：G40 G41 G4222、 #4008：G43 G44 G4923、 #4009：G73 G74 G76 G80 G81 G8324、 #4010：G98 G9925、 #4011：G80 G8126、 #4012：G65 G66 G6727、 #4013：G96 G9728、 #4014：G54 G55 G56 G57 G58 G59(读取当前工作坐标)29、 #4015：G61 G62 G63 G64 30、 #4016：G68 G6931、 G65相当于OKUMA机

4、床中的G101-G110功能，取消时用G67.二、 OKUMA机床1、 OKUMA-AF高速机Z轴最高点离工作台面1000MM，最低点离工作台面200MM。2、 OKUMA五轴龙门换主轴头用M170，立式轴换刀用M6，卧式轴换刀用M177，其卧式轴自动对刀长程式为：M76CALL OO30 VFST=#C9H PAT=2 PRS=0 PZ=0 PF1=1000 PF2=400M2(PAT：主轴头号，PRS：主轴头旋转角度。)2.1、立式轴自动对刀长程式为：CALL OO30 VFST=#89H PY=15 PRS=2702.2、卧式轴刀具补正为：G15 H1G333 PAC=0 PAT=2 H

5、4(刀号)G333：卧式轴时补正主轴旋转角度及刀长等，PAC：主轴转角度。2.3、M144：打开主轴头库门，另一个主轴头伸出来，M145：关闭主轴头库门，主轴头回到标准位置。2.4、G69旋转后各轴对应的代号为：X-R、Y-Q、Z-P，M190M198是控制横梁W轴上下的指令，M190代表最高位置。M63自动换刀库中一把空刀的指令。2.5、执行程式自动演示功能按：RESTARTLAST两键。2.6、M94 RH=15卧式轴顺时针转15度，M95 RH=15逆时针转15度。2.7、M136外部进给率无效，用机床内置进给运行。M137取消M136。2.8、卧式轴转动角度中途紧急停止后的解除方法：先

6、找到系统设定第51页（MC USER PARA METER）将第一子项修改为61（SYSTEM CHECK MODE 61）,再找到第70页（MC SYS PARA:(ATTACHMENT)的第15子项（ATTACHMENT INDER COUNTER 6），打手动将手轮放在SP位置，摇动主轴头至大约90方向，再按上刀键看主轴头是否回升，当故障排除后上述第15子项处的6自动变为0。3、 OKUMA手动碰数程式在碰完一个方向后，如需再碰该方向，碰针就会比实际位置远一点，主要是在手摇时影响到加工的中心点。OKUMA机床如想连续呼叫二个主程式进行加工，其程式格式如下：O1.SDFPSELECT O8

7、01PSELECT O802END4、 OKUMA机床用含有I、J及平面选择的DNC程式插角时，一定不可用到坐标旋转，因会出现平面选择判断错误。5、 如何将5020M格式转化为OSP7000格式：、将考有旧格式的软盘插入550VB机床，按PIPCOPY写入“FD0:程式名，MD1:新程式名”、用另一张软盘将550VB机床内的新名程式以MSDOS格式考出，即转换完毕。5020M系统磁盘格式化方法：INITIN FD0:YESYES1.44。6、 OKUMA系统一次传出所有程式用：MULTI PUNCH MPMD1:MIN,CN0:，（必须注意传输线插口接在：CHO:插口上）。6、OKUMA机床碰

8、数头开关M127,加快程式调出速度的设置方法：LIBRARY P.SETLP：4000；I (设置容纳程式的总空间)LP：O8998; C (取消该程式)LP：O8998,O8998.LIB (增加一个程式进去)设置方法必须首先将该副程式中包含的其它副程式放进后才可放置该副程式，否则报警。如果想快速的把一台机床的程式LIB化，按以下方法：、先把相关的程式名全部改为LIB形式，、计算总容量是多少，并设置最大容量。、关掉机床所有电源。、重新开机后机床自动将LIB类程式读入。CMPS：放置OKUMA5020M系统做DNC的一些设定参数。7、 OKUMA系统机床如果遇程式比较长，呼叫不出来，可以用：P

9、S:O100.MIN,B的方式呼叫。8、 OKUMA系统中：NCYL表示取消当前点的加工位置，G30：表示换刀点，L：次数，K：重复记忆当前个数，参数35：CH0插口速度控制，参数36：DNC插口速度控制（此速度是以时间为单位）。9、 OKUMA碰数程式中：例一：CALL OO16 (开碰针电源)CALL OO21VNCOM1=8 (开碰针感应)CALL OO10 PMOD=9(半径)PDI=50(孔径)POVT=2(碰数速度)CALL OO17(感应关)例二：CALL OO16(开碰数器电源)VNCOM1=8 (开感应)CALL OO10 PMOD=11 PELI=260(框X尺寸)CALL

10、 OO10 PMOD=12 PELI=230(框Y尺寸)CALL OO20 PHN=5(碰出的数值放在5号坐标上)PX=0(X方向偏移量)PY=0（Y方向偏移量）CALL OO17(关闭碰针感应)M02OO20:代表数据转移，将当前碰得的坐标放于PHN指定的坐标号内。10、 对于没有FIX功能的OKUMA机床，在执行标准做孔程式时，其输入型号计算板厚的方法如下：VC1=3540(工件型号为3540)AB=VC1/100AC=0.NB1AC=AC+1AB=AB-1IFAB LT 1NB2GOTO NB1 NB2VC28=AC*10.0VC2=VC1/100-AC*1000.0N111、 OKUM

11、A机床常见功能台下：ROUND：128ROUND127.63FIX：127=FIX127.63 FUP：128FUP127.63DROUND：13.265=DROUND13.26462DFIX：13.264=DFIX13.26462DFUP：13.265=DFUP13.26462MOD：2=MOD17,5(表示1753还余2)例：4MOD60,7EOR：0110=1010 EOR 1100OR：1110=1010 OR 1100AND：1000=1010 AND 1100NOT：1010=NOT 010112、 OPERATING TIME COUNTERVDTIM,（此功能可设定程式在某处的

12、循环时间）=1:POWER ON TIME =1:COUNT VALUE(开始计算时间) =2:NC OPERATING TIME =2:SET VALUE （确定计算时间） =3:SPINDE ROTATING TIME =4:CUTTING TIME =5:EXTERNAL INPUT TIME例：IFVDTIM4,1 EQ 10N10 N11 N1013、 各种常见模式的使用方法：G CODE：VGCOD1VGCOD64例：G01模式 VC1=VGCOD1 THUS ,VC1=1G00模式 VC1=VGCOD1 THUS ,VC1=254M CODE：VMCOD1VMCOD64例：M30

13、模式 (注GROUP 18:M02 M30)VC1=VMCOD18 THUS ,VC1=30S CODE:VSCOD例：S1200模式VC1=VSCODVC1=1200F CODE:VFCODD CODE:VDCODH CODE:VHCODA CODE:VACOD12、OKUMA系统机床M132为取消单节键功能，M133为恢复单节键功能。三、 KURAKI机床1、 99#机压力保护功能开关为：M142。2、算转台机转台中心点坐标的方法：、X方向中心点等于正负90度时，碰得的两个X坐标值相加除以2。、Z轴中心点坐标等于正负90度时碰得的两个Z坐标相加除以2，再加上模板实际长度的一半，然后加上W轴

14、伸出的长度。3、KURAKI机床碰数程式的一些设置参数意义：G101 Q1 Z0 A#148-#517G101 Q2 D#530 A#530/20.5 Z-#524Q1：碰数方式，给定一个轴方向后自动从一点走到另一点。Q2：碰内圆方式，孔内走十字。A：设定离要碰数点的距离开始用机床内置F进给。4、东芝转台机如果不是用碰数程式调出自动碰针，主轴不会转动，必须将主轴定位换别的刀出来才可以再转动。5、KURAKI机床在碰数中途如果有清理时，必须先关闭碰针后才可再启动程式，否则报警。M90:开碰针，M91:关闭碰针。M138打开压力保护功能。参数D154是控制压力过大产生报警的刀具不换刀，如果想换刀需

15、将此处刀号数值改为零。6、MAGAZINE：刀具向刀库行走，SPINDLE：刀具向主轴行走，TWIN ARM ROTA：换刀臂旋转，OUT：刀臂出，IN：刀臂入。如果换刀中途出现故障需要手动将刀具复位，将MODE键打到JOG状态，然后同时按“启动”“暂停”“START”三键，帮助完成换刀过程，最后用O227程式换主轴上的刀号来检查是否有异常。7、东芝转台机中：V3001表示H901坐标的X轴，V3002表示H901坐标的Y轴，V3003表示H901坐标的Z轴，V3004表示H901坐标的W轴，V3005表示H901坐标的B轴。其计算公式为：V3001=V5*V100-15048、部分KURAK

16、I机床，其主轴压力大报警，要想解除对该刀号的锁必须将D000处的50改为10，再找到D0122和D0123处将该处显示的联锁刀号清为零。D0182显示的是主轴刀号。四、 FANUC系统机床1、 SNK龙门没有ASIN功能，用反正切代替，格式如：#100ATAN1/2. SNK龙门中参数621表示主轴上的刀号，620表示下一把需换刀的刀号。2、 ANUC系统机床校碰针步骤： 、先用O142碰出#504#507的数值，并写入O8998程式内。 、将O8998内#502#503消为零。 、再碰出孔的中心点坐标与碰数前的中心点坐标相比较，两者相差的数字就是#502#503的实际值。其中#502控制X方

17、向的分中碰数，#503控制Y方向的分中碰数。#504#507控制板四个方向的单边取数情况。3、 FANUC系统一次传出所有程式用：O9999。4、 芝粗框机参数中：701表示Y轴回零控制，704表示X轴回零控制，705表示Z轴回零控制，修改方法先记下该序号后面的数值，再将此处更改为99999999并回零点，机床不再报警后将各序号后改回原来记下的数值即可。5、 FANUCMV80机床上：#2000表示刀具长度，#2400表示刀具半径。机床MST功能锁键在NC/PC中第一项OPERATION PANEL内。如果要打开修改参数的开关，先在参数中找到8000，更改为1（平时全部为零）。6、 西班牙粗框

18、机程式保密码为：86357。7、 西班牙系统：FN0：等于， FN0：Q89=+1FN1：代表加，FN1：Q10=+Q1+Q2FN2：代表减，FN2：Q40=+Q10+Q2FN3：代表剩，FN3：Q13=+Q10*+Q6FN4：代表除，FN4：Q4=+200 DIV +2FN9：判断等于，FN9：IF +Q10 EQU +Q3 GOTO LBL 80FN10：判断不等于，FN10：IF +Q10 NE +Q3 GOTO LBL 60FN11：判断大于，FN11：IF +Q10 GT +Q3 GOTO LBL 9FN12：判断小于，FN12：IF +Q10 LT +Q3 GOTO LBL 1FM

19、AX：机床最大速度。DATUM SHIFT：坐标中心点偏移。MIRROR IMAGE：镜像TOOL DEF 1：1号刀刀半径TOOL CALL 1：1号刀刀长L：G01 IZ：G91 ROUND：转角8、 东芝粗框机MK-20B上M10表示锁台，X轴不能移动，M11表示解锁，各轴可以移动。9、 OKK机床中M55：碰针电源开，M56：碰针电源关。五、 杂项系列1、 M90拉令底孔直径为84，底孔深度为140MM，牙深为120MM，牙距为6MM。2拉令底孔直径为44.5，牙距为5.644MM。2、 有连接机床和电脑的电源线不能用插座式，应该用固定接头，防止其它人员无意中拔掉。122130的喷钻可

20、加工440MM深。3、 对于大模表面碰划伤，必须注意两点：（1）、孔口倒角时，不可压在另一件板上进行，因铁屑漏下去被油粘住后，移动工件时会划伤工件。（2）、不可在一件工件上翻另一件料，容易压伤板面。4、 欧打柄部的锥度是将欧打半成品装在一个类似车床夹具的复合夹具上，把夹具摆成欧打锥面的斜度，这样欧打锥面相对砂轮就是一个平面，砂轮来回走刀就可磨出锥面。检查欧打锥度是否合格的方法是在一个标准欧打套的底部和上部各钻一个小孔，分别装上一个千分表，先用一个标准欧打把两个千分表的指针调为零。此标准套即成为检验欧打锥度是否到位的依据。为了磨出INTERLOCK零件的两条斜边，需要将砂轮修成一定的角度，这时需

21、要将码夹板先摆成一个仰角，以减少砂轮被修掉的部分，增强砂轮的强度，抵抗磨擦力和耐用性。将侧面铣床可改装成一个装风火轮的码坑机，用于铣SIDELOCK中间的凹槽（类似车轮一样滚动，铣屑）。5、 新涂层PR830,氧化铝为主，金属陶瓷主要用于加工淬火料及表面有高光洁度要求和硬度很高的材料。用钻铣刀踩底，如果是低碳素钢、不锈钢用G73切屑，尽量停刀次数少一点为好（加工中途停刀）。6、 光正曲尺后做孔的料，当孔径大于90，且孔离板边很近时，打喷钻会引起板边3C10C的变形，写工艺时须注意。7、 更换光刀时，不能每次都更换精光刀，当精光刀不能保证时，必须把机上粗光刀拿去换新刀，将原先做精的刀当粗光刀使用

22、。8、 加工出口模胚的边钉框时须注意，既使加工平面框时已在边钉框口做好基准，但因机床之间间隙很大，仍会错位很远，必须在做第一件板时打表记下该板边钉框距板基准边的距离，做第二件时按打出的数字和第一件相配，切不可只照平面基准加工。9、 材中铬含量越高，刀尖磨损破碎的机会就越高，这时应提高加工速度，钢材中碳含量或合金含量越高，加工性就越低，硫含量越高钢材加工性就越好。造成刀粒容易崩的钢材主要是碳化物含量过高。另塑料中的玻璃纤维、金属粉末、膨化物、沙子、铁粉等都会加速模具磨损，变形，产生披锋，降低产品的光洁度。如果刀具刀杆较短，刚性好应选择下刀量多，F速度慢的走刀方法，如果刀杆较长，刚性不好应选择下刀

23、量少，F值快的走刀方式。10、 工凹子口时须注意，如板厚负首先必须保证开模面至板背面的尺寸，不可做负。11、 时要在一些深框的底部攻牙，自制的接长杆刚性不够，很容易坏刀，这时可选用深孔钻刀杆前面装一把牙刀来加工，效果不错。对于在锣磨料上加工精孔、顶针等要求较高的孔，所选枪钻的硬质合金头的长度至少应为刀径的1.5倍以上。12、 记主要代理钢材品牌为：法国奥伯杜瓦：MEK4、SMV3W、236、236H、ADC3.瑞典一胜百：718S、718H、S136、S136H、8407、DF2。日本大同特殊钢：PX88、DH31-S、NAK55、GOA、NAK80、DC11、S-STAR美国芬可乐：P20H

24、H、P20LQ。日本三菱：MUP日本三宝：C1100P美国ALCOA：6061美国ALUSUISSE：702213、 O8130程式中判断有斜边,刀具需下到板面加工处加一句IF#108 LT 0GOTO99以防止插避空角时还有边上留有斜度，插出刀痕。六、 MAZAK系列1、 M50开气、M51开高压水、M8低压水，G61.1保证高速加工精度，G64取消G61.1功能。加工示例如下：G00G90X-226.538Y12.03G61.1G05P2Z-11.21G01Z-11.608F4500X-226.971Y11.989X-227.832Y11.895G00Z60.G64G05P0M05 M09

25、M302、 参数D24表示精波时刀具在孔底的停留时间，D25表示精波的退刀距离。3、 MF1：超行程及执行紧急停止后按此键回复。RGH：底面光洁度大于等于3为精加工。SUB PRO：呼叫子程式。CNR：倒角，倒C角时前面须加C，倒R角时直接输入数据即可。4、 MAZAK默认顺时针方向为先后加工顺序。拷贝程式时用图形复制键。5、 钻孔周期中：周期G81、周期1G73、周期2G83。WPC：表示基本坐标单元，PTN：代表形状序列，DSBL：表示无效刀具。6、 刀具资料中“长度比较数据”为：钻头大小118度的数值，此功能主要是用于磨刀后加补偿量。7、 VFC功能是一个记忆功能，它能将当前正执行的S、

26、F数据自动记忆到系统中并复盖原数据。8、 TPS功能是一个复位功能，它可以记忆并存储当前刀具所在点，如果加工中途需要停止并移动刀具按TPS移动Z轴，再按TPS移X或Y轴，重新启动程式后刀具会自动回到移动前的位置，此功能最多一次可移动三个点。9、 在编写MARCO程式时，可以直接按宏指令输入键，输入机床提供的各种宏指令。10、 G22安全保护功能，G23安全取消功能，G10P1相当于G54、G10P6相当于G59。11、 T.HOLDER.UP：刀套上，刀具松开，T.HOLDER.DOWN：刀套下，刀具夹紧，SWING.MAGAZINE：刀臂向刀库行走，SWING.MAGAZINE：刀臂向主轴行

27、走，ATC.ARM.CCW：刀臂反转，ATC.ARM.CW：刀臂正转。12、 自动碰数中各个方向内置控制程式如下：G65 P100009220 B5 R0(Z-), G65 P100009220 B3 R0(Y+), G65 P100009220 B4 R0(Y-), G65 P100009220 B2 R0(X-), G65 P100009220 B1 R0(X+). 13、 锣圆时可用如下固定循环模式：G98 G71.1 R3. Z-#3 L0 Q#20 P1 F#21(其中Q#20=#30-#109,P1表示进出刀相交1MM.)、其英制、公制切换由参数F91的位4（0：公制、1：英制）进

28、行切换和G20G21两种方式进行切换（必须断电才有效）。、G10:程序刀具补偿输入。G50.1:镜像取消。G51.1：镜像。G52:局部坐标系选择。G60：一个方向定位。G68：坐标回转G69取消。G92.5：工件坐标系在机械坐标系中回转。、M10:主轴刀具夹紧，M11：主轴刀具松开。M15:刀库护罩关闭，M16：刀库护罩开启。M51:高压水。M132：高压空气。M149：将要使用的刀具选到换刀位置，但必须配合T指令一起执行。、刀具路径可以通过用户参数F91位6选择，直线路径时：F96位60，折线路径时：F96=1，定位运动时间不变。、参数F94位4如果输入1为刀具号码指令方式。参数F92位3

29、设定可以使Z轴经常有效，或使指令了G43、G44的轴有效。参数F40设定为0：表示传统的纸磁带操作模式，设定为1：表示HD即硬盘操作功能，设定为2：IC存储卡操作功能，设定为3：表示ETHERNET操作功能。 、通过参数F92的位5设定来选择：干涉检查报警功能（执行刀削之前，运行将会停止并产生一个编程式错误报警。干涉检查回避功能（为避免发生过切，路径将会被改变。、F92位71：使用MAZAK刀具资料的刀具径（刀具直径数据）进行刀具径补偿。F93位31：使用MAZAK刀具资料的刀具长度进行刀具长度补偿。位51使用EIA/ISO程式时刀具长度补偿有效。F94位21：参考点返回指令设定成不至于取消使

30、用MAZAK刀具数据进行的刀具长度补偿。F94位71：使用MAZAK刀具数据的直径、长度补偿量或补偿号码。通过使用参数F80位7，可以选择执行两个刀具资料补偿中的哪一个：0刀具长度/刀具直径补偿（MAZAK刀具资料）。1刀具资料补偿（EIA/ISO）。、参数设定为L57=1，在EIA/ISO程式序运转时，能够进行MAZAK刀具数据的改写。、M98P_H_L_。P：被调用的子程序号，H：子程序中被调用的程序段序号。L：子程序重复次数。、M99P_L_。P：返回的目标程序号，L：更改之后的重复次数。1、 G65功能中：A=#1、B=#2、C=#3、D=#7、E=#8、F=#9、G=#10、H=#1

31、1、I=#4、J=#5、K=#6、L=#12、M=#13、N=#14、O=#15、P=#16、Q=#17、R=#18、S=#19、T=#20、U=#21、V=#22、W=#23、X=#24、Y=#25、Z=#26.2、 参数F69表示EIA/ISO程式重起动方法，等于0：整个程序，包括子程序需要这种处理，从主程序的开始部分寻找设定系列号，区块号和重复的次数号。等于1：包括所期望的重起动位置的子程序可以被指定。参数F72：等于0表示对MAZAK程序的图形校正功能一直无效，等于1表示对MAZAK程序的图形校正功能一直有效。参数：I1表示定位的移动量即在点加工的双向定位或G60的执行过程中从最终设定

32、位置移动的方向和移动量。参数K11：选择画面显示的语言，等于0为英语，等于9为中文。3、 L54：设定0时表示加工管理功能变为无效，设定1时对于具有工作台ID功能的MAZATROL-FMS操作来说是有效的，选择2时多重工作台系加工管理操作。4、 L53：等于1工作台管理画面上工件号显示，等于0不显示。5、 L52：设定0使参数选择写入功能无效，设定1使参数设定写入功能有效。6、 K41：表示G31的进给速度。L50控制在MDI模式下的主轴号重写，等于0不可能，等于1可能。L57：在EIA/ISO程序上自动操作时，除了主轴上的刀具之外，使得重写刀具资料成为可能，等于0：不可能，等于1：可能。M8

33、：由制造商指定的最大软件限位（正方向）。M9由制造商指定的最大软件限位负方向。F8176543210不使用0：正常0：正常不用00：正常0:正常1：禁显示8、9开头的程序1：禁止编辑8、9开头的程序01：禁止显示9开头的程序1：禁止编辑9开头的程序坐标移动#5201#5202#5203G54#5221#5222#5223G55#5241#5242#5243G56#5261#5262#5263G57#5281#5282#5283G58#5301#5302#5303G59#5321#5322#5323G54.1P1#7001#7002#7003G54.1P1#7021#7022#7023G54.1

34、P48#7941#7942#7943、#51999：主轴刀具号码。MAZAK刀具数据：系统变量MAZAK刀具数据#60001#60000+N刀具长度#61001#61000+N刀具直径#62001#62000+N刀具寿命#63001#63000+N刀具折损标志EIA/ISO刀具数据：系统变量对应数据#40001#40000+N刀具长度补偿或刀具长度补偿量#41001#41000+N刀具直径补偿或刀具直径补偿量#42001#42000+N刀具寿命标志#43001#43000+N刀具折损标志#44001#44000+N刀具数据标志#45001#45000+N刀具使用时间#46001#46000+N

35、刀具寿命时间 7、 当在ATC运行期间主轴运动位于扩展区之内时，一按RESET键就会引发紧急停止，这时按照释放紧急停止的操作规程按MF1键时，提供手动手轮进给到正常加工区域的轴向运动。切削水种类M代码溢流切削水M08喷淋式切削水M130油雾切削水M07吹气M50主轴贯通切削水M51丝锥切削水M52第2吹气M53同形状补偿相关的参数列表如下：L73补正后加速减速的滤波长度J54用于调用的M代码L74预备补正加速减速的切削进给速度J57使用M代码调用程序的工件号L75预备补正加速减速的切削进给时间常数J58用于调用的M代码L76几何补偿功能速度极限放大倍率F1拐角减速系数L77最优拐角减速期间的拐

36、角减速角度F2圆弧夹紧速度系数S4前馈增益F72MAZAK程序高精度系数J53使用M代码调用程序的工件号K107加速减速滤波放大倍率8、 自动运行时，使机械运行到某一程式段停止运行（按FEED HOLD），再按下“程式编写”项目键可进行末加工段程式编写，已经运行完的程式段显示为紫色，编写结束按“程式完毕”。9、 自动运行模式进行无形式重起动：这一功能允许跳过加工程序的任何一个区段程序，为使这一功能有效，应将参数F83中的位2设置为1才可。方法：自动运行程式至要跳过的程序开始处，调用EIA画面显示，移动游标到想要重启动的程序段。按下起动2无形式项目键，按自动运行。10、 已登录刀具资料的全部消除

37、方法：按下编排取消键，用数字键指定-9999然后按下输入即可。11、 卡片格式化方法：按下卡片项目键，按下卡片格式项目键，健入-9999并按下INPUT健，按下起动项目键即可。12、 P82位30/1：目检刀具管理分析功能无效/有效。13、 F82位30/1：库存刀具列管理功能无效/有效。位6选择是否输入NC单元中已有的工件号（等于1输入，等于0不输入）14、 在宏指信令变数的显示类型可以在指数和非指数两种类型之间选择，选择项日栏上设定键下的“NOT EXPONENTIAL DISPLAY”功能可让变数数值以非指数形式显示。例：指数显示类型：1.E-2。非指数显示类型为：0.01。15、 删除

38、所有程序：此操作指一次删除NC中登录的所有程序，按下全部清除项目键，输入-9999即可。16、 F82全部删除程序功能，0：删除禁止编辑之外的所有程序。1：删除所有程序。17、 F81：位0：禁止编辑#9000号程序，位1：禁止调用#9000号程序，位4：禁止编辑#8000/#9000号程序，位5：禁止调用#8000/#9000号程序。18、 参数L44：切削终端位置补偿数值的自动设定（0：有效，1：无效）19、 F82位2：0运行时间与寿命时间的比值达到F77的设定值。1剩余服役时间下降到F77的设定值。F77：判断的参考数值。对于F82位20：运行时间与寿命时间临界比值。对于F82位21：

39、临界的剩余使用时间。20、 D14：钻削铝材料时的决定因素，D15：钻削非铝材料时的决定因素。21、 K41：G31跳越进给。22、 全局变数画面：允许操作者设定用于执行自动运行模式下用户宏指令的全局变数。全局变数检查画面：允许操作者设定用来执行刀尖路径检查的全局变数。23、 执行校准测量后补偿量在参数画面中的“机械参数之工作台中”L1L4或#550#553处，L1：偏心距补偿量EX，L2:偏心距补偿量EY，L3:测量补偿量MX,L4:测量补偿量MY.24、 参数F97可以用来选择用于EIA/ISO变换程式的坐标系的类型。F97坐标系1G542G553G564G575G586G59MAZAK

40、MMS自动对中系统的补偿量在地址L1至L4显示：补偿量测量参数全局变量地址公制英制地址公制英制偏心距补偿量EXL1-58-23#550-0.0058-0.0023偏心距补偿量EYL2169067#5510.1690.0067测量补偿量MXL3241509510#5522.4150.0951测量补偿量MYL4242779590#5532.4370.0959工件测量系统由下面表格中所示的15个宏指令程序构成，选择将要执行的测量方式所需要的程序：组工件号测量类型变数地址初始设定9100工件测量的初始设定WRKQ测量A（直径和宽度）9110ID/OD测量MXYZD9111凹槽/凸起宽度测量MXYZD9

41、115误差判断打印输出AUVS测量B（两个随机点之间的测量）9120面测量MXYZ9121凹槽中心/凸起中心测量MXYZD9122孔中心凸起部中心测量MXYZD9123拐角测量MXYZI9125误差判断打印输出BEUVSB测量C（斜面）9130斜面测量FMXYZ9135误差判断打印输出CIAUV子程序9140资料检查子程序-9141测量移动子程序-9142误差判断和补偿子程序-9145打印输出子程序-EIA/ISO程序调用宏程序的例子G54坐标系设定G65P9100W1200.R5.K3.Q0.5 (工件测量初始设定)G65P91110M101.X200.Y200.Z-5.D100. （测量例

42、子是ID）G65P9115U0.1V-0.1S2 （误差判断、打印输出）(.)对于从工件号9120到9123来说，根据测量点1和2处变数的指定，总共有10个可能的不同组合。NO程序组合测量方式方向补偿设定19120-9120面到面XZY所有测量系统都可以得到补偿29120-9121面到凹槽/凸起中心XY中心测量视为补偿标准39120-9122面到孔/凸起部中心XY中心测量视为补偿标准49120-9123面到拐角XY所有测量系统都可以得到补偿59121-9121凹槽/凸起心到凹槽/凸起中心XY补偿指定不可能69121-9122凹槽/凸起中心到孔/凸起中心XY补偿指定不可能79121-9123凹槽

43、/凸起中心到拐角XY中心测量视为补偿标准89122-9122孔/凸起中心到孔/凸起中心XYR中心测量视为补偿标准99122-9123孔/凸起中心到拐角XYR中心测量视为补偿标准109123-9123拐角到拐角XYR所有测量系统都可以得到补偿MAZAK系统M代码表：M00程序停止M19主轴定向停止M01任选停止M23错误检测ONM02程序结束M24错误检测OFF解除M23M03主轴启动正转M30程式结束M04主轴启动反转M33刀具长度单元伸出M05主轴停止M34刀具长度测量单元缩回M06刀具交换M35刀具损坏检测M07油雾切削水接通M38主轴低速组选择M08溢流切削水接通M39主轴高速组选择M0

44、9所有切削水关M43分度指令M15ATC护盖关闭M44使用M代码分度工作台M16ATC护盖开启M46第4轴工作台松开M17刀柄上升M47第4轴工作台夹紧M18刀柄下降M48取消M49M49倍率修整功能取消M50吹气接通M51主轴中心切削水接通M52丝锥切削水接通M53第2气次M58刀具寿命检查M64托盘交换装置门关闭M65托盘交换装置门打开M68托盘夹紧M69托盘松开M90镜像断开M91镜像X轴接通M92镜像Y轴接通M93镜像第4轴接通M98子程式调用M99子程序结束M130喷淋切削水ONM141ATC卸载近路M142ATC装载近路M143ATC卸载/装载近路M149刀库分度，如：M149T*

45、M160主轴达到第一速度设定M161主轴达到第2速度设定M163主轴达到第3速度设定M169M170的取消M170AFC功能取消M195刀具破损检测（内部处理）M196自动刀具长度测量模式接通（内部处理）M197自动刀具长度测量模式OFF（内部处量M198半自动刀具测量（内部处理）M199全自动刀具长度测量（内部处理）M149将指定刀号移到换刀位置MAZAK系统G代码表G00快速定位G01直线插补G02圆弧插补CWG03圆弧插补CCWG02.1涡旋插补CWG03.1涡旋插祉CCWG04暂停G05高速加工模式G06.1花键插补G06.2NURBS插补G07虚拟轴插补G09精确停止检查G10程序刀

46、具补偿输入G17平现选择XYG18平面选择ZXG19平面选择YZG20英制指令G21公制指令G22移动前行程检查开G23移动前行程检查关G27返回参考点检测G28返回参考点G29返回起点G30返回第24参考点G31SKIPG31.1多级SKIP 1G31.2多级SKIP 2G31.3多级SKIP 3G33螺纹切削G37自动刀具长度测定G38刀具直径补偿失量指定G39刀具直径补偿圆角圆弧G40刀具直径补偿取消G40.1修刨加工取消G41刀具直径左补偿G41.1修刨加工左侧G42刀具直径右补偿G42.1修刨加工右侧G43刀具长度正补偿G44刀具长度负补偿G45刀具偏置伸长G46刀具偏置缩小G47刀

47、具偏置2倍伸长G48刀具偏置2倍缩小G49刀具长度补偿取消G50定标取消G51定标开G50.1G指令镜像取消G51.1G指令镜像开G52局部坐标系设定G53机械坐标系选择G54选择工件坐标系1G54.2动态补偿G55选择工件坐标系2G56选择工件坐标系3G57选择工件坐标系4G58选择工件坐标系5G59选择工件坐标系6G60一个方向定位G61精确停止检查模式G61.1形状补偿功能G61.2形状补偿功能模态G62自动圆角过渡G63攻丝模式G64切削模式G65用户宏程式单纯调用G66用户宏程式模态调用G66.1用户宏程式模态调用G67用户宏程式调用取消G68程式坐标系回转G69程式坐标系回转取消G

48、71.1固定循环取消倒角G72.1固定循环倒角G73固定循环步进G74固定循环攻丝G75固定循环镗孔G76固定循环镗孔G77固定循环锪孔G78固定循环镗孔G79固定循环镗孔G80固定循环取消G81固定循环钻孔G82固定循环钻孔G83固定循环深孔钻G84固定循环攻丝G84.2固定循环攻丝G84.3固定循环反攻丝G85固定循环铰孔G86固定循环镗孔G87固定循环镗孔G88固定循环回镗G89固定循环镗孔G90绝对值指令G91增量值指令G92机械坐标系设定G92.5工件坐标系回转G93反比时间进给G94非同步进给G95同步进给G98因定循环返回初始位置G99固定循环返回R点位置警报错误的类型说明代码类

49、型说明A操作按下了错误的键或机床操作错误B登录的资料程序或刀具资料有错误C伺服伺服控制机构故障D主轴主轴控制机构故障ENC装置系统（硬件软件）错误F机床PLC机床故障G外部I/O单元外部I/O故障停止状态及清理步骤表：代码状态代码步骤H紧急停止M切断电源、解除警报原因、打开电源I复位停止N解除警报原因、切断电源、打开电源J单段停止O解除警报原因、按RESET键K进给停止保持P按RESET键L连续进给Q解除警报原因、按CLEAR键S按CLEAR键七、三凌粗框机相关资料：1、 MONITOR：程式执行模式键。2、 TOOL PARAM：内包含刀长、半径、坐标值等资料。3、 EDIT MDI：程序编

50、辑及手动资料。4、 DIAGN IN/OUT：程序及资料传入传出。5、 SFG：绘图。6、 删除程式：按“消除”、输入“#1”、输入“程式名程式名”、按YES即可。7、 要用手柄快速移动机床必须将记忆保护开关打到“开”的位置，才能移动。8、 要复制程序按DIAGN IN/OUT 健，里面有：复制、合并、整列、程序号变更。9、 机械坐标：X：#5021、Y：#5022、Z：#5023。10、 G54坐标：X#5221、Y#5222、Z#5223。G59坐标：X#5321、Y#5322、Z#5323。11、 TOOL PARAM：该键中“控制”键菜单下第40位是控制8字开头的程序编辑、修改。第47位是控制清理后变量#100#199是否清空。第13位是控制在没有补偿或其它G功能时，自动执行G00功能。第4位是控制在加工中途多次暂停后F值仍有效。