机械制图形位公差及符号
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1、互换性与技术测量。 形 状 公 差 形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。 形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。 形状公差项目有:直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。 直线度 (一)基本概念 直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。 &
2、#160; 直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的,用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。 (二)举例说明 (1)在给定平面内的直线度要求请预览后下载! 图样a上对导轨表面给出了两项直线度公差要求:一项是将指示箭头指在主视图位置处;一项是将指示箭头指在左侧视图处。图中要求表示,在导轨同一表面上,沿两个不同方向分别给出直线度公差。即沿两个指示箭头方向,在各自对应视图的剖切面(即给定平面)与导轨表面的交线,应控制在给定的相应公差范围
3、内。导轨的实际表面,与长向剖切面的任一交线,都必须位于距离为公差值0.15mm的两平行直线之间,如图b所示;与短向剖切面的任一交线,都必须位于距离为公差值0.05mm的两平行直线之间,如图c所示。 (2)在给定方向上的直线度要求请预览后下载! 图样上只给出沿指示箭头所示方向上的直线度公差要求,而对其它方向则没有提出限制要求。此为给定一个方向上的直线度公差要求。它的公差带应是:距离为公差值t的两平行平面之间的区域,如图b所示。图a所示要求表示:实际刃部棱线应位于距离为公差值0.006mm的两平行平面内。 请预
4、览后下载! 如图a所示角形平尺,图中对同一棱边分别给出两项直线度公差:沿垂直度方向为0.008mm,沿水平方向为0.02mm。图样上应采用两个不同方向的指示箭头来表示。图中要求表示:被测实际棱线应控制在沿垂直方向,距离为公差值0.008mm;沿水平方向,距离为公差值0.02mm的两组相互垂直的平行平面所组成的四棱柱区域内,如图b所示。 (3)在任意方向上的直线度要求 请预览后下载! 要控制在空间任一方向均可发生变动的直线要素,使其变动量均在同一范围内
5、,只能用一圆柱面区域来限制。因此,在任意方向上的直线度公差带应为:直径为公差值t的圆柱面内的区域。 任意方向上的直线度公差要求,通常是对圆柱体轴线所给出的要求。因此,图样上指示箭头应指向圆柱面尺寸线。又因其公差带形状为圆柱形,所以,在公差数值前应加注符号“”。 图a所示要求表示:圆柱销的实际轴线,必须位于直径为0.02mm的圆柱面内,如图b所示。 (三)常用检测方法应 用 示 例检 测 方 法设 备说
6、 明 点击看动画平尺(或刀口尺)厚薄规(塞尺)将平尺(或刀口尺)与被测素线直接接触,并使两者之间的最大间隙为最小,此时的最大间隙即为该条被测素线的直线度误差,误差的大小应根据光隙测定。当光隙较小时,可按标准光隙来估读;当较大时,则用厚薄规(塞尺)测量。 按上述方法测量若干条要素线,取其中最大的误差值,作为该被测零件的直线度误差。请预览后下载!平板,固定和可调支撑,带指示器的测量架 将被测素线的两端点调到与平板等高。 在被测素线的全长范围内测量,同时记录读数。根据记录的读数用计算法(或图解
7、法)按最小条件(也可按两端连线法)计算直线度误差。 按上述方法测量若干条素线,取其中最大的误差值,作为该被测零件的直线度我误差。综合量规 综合量规的直径等于被测零件的实效尺寸,综合量规必须通过被测零件。 平面度 (一)基本概念 平面度是表示零件的平面要素实际形状,保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。 平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的,用以限制实际表
8、面加工误差所允许的变动范围。 (二)举例说明请预览后下载! 平面度公差的标注方法很简单。可以在与被测表面垂直的任意投影面上,用指示箭头垂直地指向该平面投影的轮廓线或延长线上,并与尺寸线错开。 图a所示要求表示:平板的实际表面,必须位于距离为公差值0.05mm的两平行平面内,如图b所示。 (三)常用检测方法应 用 示 例检 测 方 法设 备说 明平板,带指示器的测量架
9、,固定和可调支承 将被测零件支承在平板上,调整被测表面最远三点,使其与平板等高。 按一定的布点测量被测表面,同时记录读数。 一般可用指示器最大与最小读数的差值,近似地作为平面度误差。平板,水平仪,桥板,固定和可调支承 将被测表面调水平,用水平仪按一定的布点和方向逐点地测量被测表面,同时记录读数,并换算成线值。 根据各线值用计算法(或图解法)按最小条件(也可按对角线法)计算平面误差度。
10、160; 圆 度 (一)基本概念请预览后下载! 圆度是表示零件上圆的要素实际形状,与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。 圆度公差是在同一截面上,实际圆对理想圆所允许的最大变动量。也就是图样上给定的,用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。 (二)举例说明 图a所示的出油阀芯子上的90°圆锥面是用来控制燃油油路的密封面,工作时,要求于阀座锥面严密配合,以保持其密封性。因此,其横截面必须保持正确的
11、圆形。所以图中给出圆度公差0.0025mm的要求。 图a所示要求表示:在垂直于锥面轴线的任意横截面上,实际园必须位于半径差为公差值0.0025mm的两同心圆之间的区域内,如图b所示。 (三)常用检测方法请预览后下载!应 用 示 例检 测 方 法设 备说 明投影仪(或其他类似量仪) 将被测要素轮廓的投影与极限同心圆相比较。此方法适用于测量具有刃口形边缘的小
12、型零件。 坐标测量装置或带电子计算机的测量显微镜 将被测零件放在量仪上,同时调整被测零件的轴线,使它平行于坐标轴Z 按一定布点测出在同一测量截面内的各点坐标值x,y 用电子计算机按最小条件计算该截面的圆度误差 按上述方法测量若干截面,取其中最大的误差值,作为该零件的与圆度误差。 此方法适用于测量内外表面 平板,带指示器的测量架,V形块,固定和可调支承 &
13、#160; 将被测零件放在V形块上,使其轴线垂直于测量截面,同时固定轴向位置 在被测零件回转一周过程中,指示器读数的最大差值之半,作为单个截面的圆度误差 按上述方法测量若干个截面,取其中最大的误差值,作为该零件的圆度误差 此方法常以夹角90°和120°或72°和108°两块V形块分别测量。测量时可旋转零件也可旋转量具。 圆柱度
14、60; (一)基本概念请预览后下载! 圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点,对其轴线保持等距状况。 圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。也就是图样上给定的,用以限制实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。 (二)举例说明 圆柱度的被测要素的理想形状为理想圆柱面,要控制实际圆柱面上的各点,相对于轴线距离在给定范围内变动,只能用两同轴面加以限制。所以,圆柱度公差带应为:半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。
15、 图a所示要求表示:活塞销的实际外圆柱面,必须位于半径差为公差值0.005mm的两同轴圆柱面之间的区域内,如图b所示。 (三)常用检测方法应 用 示 例检 测 方 法设 备说 明请预览后下载! 圆度仪(或其他类似仪器) 将被测零件的轴线调整到与量仪的轴线同轴 记录被测零件回转一周过程
16、中测量截面上各点的半径差 在测头没有径向偏移的情况下,可按上述方法测量若干个横截面(测头也可沿螺旋线移动) 由电子计算机按最小条件确定圆柱度误差。也可用极坐标图近似地求出圆柱度误差 平板,V形块,带指示器的测量架 将被测零件放在平板上的V形块内。 在被测零件回转一周过程中,测量一个横截面上的最大与最小读数 按上述方法,连续测量若干个横截面,然后取各截面内所测得的所有读数中最
17、大与最小读数的差值之半,作为该零件的圆柱度误差 通常使用夹角90°和120°的两个V形块分别测量 线轮廓度 (一)基本概念 线轮廓度是表示在零件的给定平面上,任意形状的曲线,保持其理想形状的状况。 线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的,用以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。 (二)举例说
18、明请预览后下载! 图a所示要求表示:在垂直于凸轮轴线的任一截面上,实际轮廓线必须位于以理想轮廓线为圆心,以公差值0.05mm为直径,画出的一系列圆所形成的两包络线之间的区域内,如图b所示。 上述凸轮的轮廓线图中没有给出基准要求,因此,该线轮廓度公差带,可随实际轮廓线的位置浮动。 (三)常用检测方法应 用 示 例测 量 方 法设 备说 明
19、160; 固定和可调支承,坐标测量装置 测量被测轮廓上的各点的坐标,同时记录其读数并绘制出实际轮廓图形 用等距的线轮廓区域包容实际轮廓,取包容宽度作为该零件的线轮廓度误差。也可用计算法计算误差 请预览后下载! 面轮廓度 (一)基本概念 面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面,保持其理想形状的状况。 面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线
20、,对理想轮廓面的允许变动量。也就是图样上给定的,用以限制实际曲面加工误差的变动范围。 (二)举例说明 如图a所示的凸轮,该零件上的凸轮曲线轮廓,是相对于20H7孔的轴线和6H7键槽的中心面所确定的。因此,它的理想轮廓面是相对于基准A和B所定的。 图a所示要求表示:凸轮的实际轮廓面,必须位于包络一系列直径为公差值0.1mm,且球心在相对于基准A和B为理想位置的理想轮廓面上的圆球,所构成的两包络面之间的区域内,如图b所示。 (三)常用检测方法应 用 示 例检 测 方 法设 备说 明请预览后下载! 三坐标测量装置,固定和可调支承 将被测零件放置在仪器工作台上,并进行正确定位 测出若干个点的坐标值,并将测得的坐标值于理论轮廓的坐标值进行比较,取其中差值最大的绝对值的两倍,作为该零件的面轮廓度误差。 (注:可编辑下载,若有不当之处,请指正,谢谢!) 请预览后下载!
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