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1、覆膜机作业指导书文 件 编 号HYSC01A0版 本A0页 次1/5名 称MTM-E高速全自动覆膜机生 效 日 期2016年7月25日更 改 记 录版本更改内容描述更改人审核批准日期 拟制审核批准覆膜机作业指导书文 件 编 号HYSC01A0请预览后下载！版本A0页次2工序名称覆膜机作业生 效 日 期2016年7月25日1 目的:指导操作员按正确的方法操作，以确保覆膜机得到正常使用。2. 适用范围: 覆膜机台操作。3. 作业条件：3.1 机器必须可靠接地。3.2 工作稳定电压为380V和稳定的电流频率50HZ，机器电源应有过压保护器。3.3 开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。3
2、.4 作业员须经过培训合格方可上岗。4. 作业准备程序 4.1 每天上班前必须对覆膜机进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、 不能遗漏同时要观察油眼有无堵塞现象一旦发现应予以清除、疏通。4.2 在开机前应对施工单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、一致。弄清覆膜机的类型是过哑胶、还是光胶，有无烫金、印金的产品如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。对施工单的要求不能完全理解时应向班长、主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。 4.3 在刚开机时应观察机器有无异常反应如有异常应立即关机检查。4.3.1检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。 4.3.2 检查胶泵工作情况4.3.3检查各对辊之间
3、的间隙是否正常4.3.4检查各部减速箱油质情况4.3.5检查各部分机械传动运转情况4.3.6做好设备的点检/润滑记录。请预览后下载！4.4 无胶覆膜 4.4.1 主辊电热开关先开预热。 4.4.2 试运转几分钟没有发不正常情况即可开车。 4.5.1 压力控制。覆膜的压力应视纸张的厚薄而定纸张厚的压力较小纸张薄的压力较大。压力大小应控制在一个合理水平。压力过大过胶起皱，压力过小覆膜起泡。 4.5.2 根据纸张的尺寸调节传输带和挡规、割膜器的位置。 4.4.3 根据所覆产品的尺寸调节割膜器传输带及挡规。 4.4.4 复合部件的主辊筒及橡胶辊筒两边要调节均匀相等压力相同。 4.4.5 送纸部件输送速
4、度是否与主辊筒速度相等。4.5 水性覆膜4.5.3 过胶时胶水的量要合理控制一般来说，胶水的量要视纸张的吸水量而定吸水量大的纸张需胶水多吸水量小的纸张需胶水少。同时要考虑纸 面喷粉的多少。 4.5.4 调节收纸辊筒的速度使拉力均匀。 4.5.5 开机后先用废品作检查观察有无起泡、起皱、表面有无胶水。调试完毕后经组长、主管确认方可进行生产。 4.5.6 覆膜过程中操作人员要随时检查所覆膜的质量要求覆膜粘结牢固表面干净、平整、无皱折、无起泡和雪花。 4.5.7 覆膜后分割的尺寸准确、边缘光、不出膜、无明显卷曲破口不影响有效内容。 4.5.8 覆膜后干燥程度适当无粘坏表面薄膜或纸张现象。 5. 对上
5、道工序的产品质量进行检查。 5.1在检查中要对照原稿，对印刷色差、 粘花、 压痕、规矩等方面抽查如发现问题应立即向班长反映请预览后下载！在问题没有得到解决时有权停止生产。在覆膜过程中发现废品或者有几种纸张混放一起要进行分开堆放并注上标记向组长反映等候处理。 5.2 对产品质量进行分类登记统计出合格品、不良品、废品数量进行分类处理并在工艺流程卡上注明其品质与数量。 5.3对机器运转情况简要记载并着重说明调节过的零件和易损件的更换以及 调节更换后的运转情况。 5.4操作中要注意安全不要用手去摸运转的辊筒，洗机时不要踩/摸传动部位，擦辊筒时要在停机状态下作业。操作时严禁戴手套。 5.5下班前应检查“
6、6S”的执行情况必须保证下班时达到“6S”要求 6.覆膜工序质量标准 6.1 覆膜平整、均匀、到位光泽度达到样稿要求无明显偏色。 6.2 表面无破损、起泡、起皱等不良现象雪花点正常光源下目距 30cm 观察不明显。 6.3 附着力强破坏性检测时胶膜能将 50%以上的墨层带起试模切时压痕线上胶膜与纸张粘结牢固无起泡。 6.4 糊盒产品可以让出粘口位的胶膜边到压痕线的距离4mm,2mm。6.5 拉规位置正确膜的位置需成品线 2mm 以上但伸出纸边不得超过 1.5mm, 拉规方向不得超出纸边。7.注意事项:7.1 未经培训合格人员不得操作此机。7.2 开机前和停机后必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。7.3 总电源/配电柜/电机/变压器等部位都是危险处，必须在断电5分钟后，指示灯灭，才能进行维修作业请预览后下载！。7.4 每个人必须知道紧急按钮的位置。7.5 不要将安全装置擅自拆移。7.6 若发现机器不正常，必须马上报告相关人员。 （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!） 请预览后下载！
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