注水泥塞施工工艺行业特制

《注水泥塞施工工艺行业特制》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注水泥塞施工工艺行业特制（48页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、注水泥施工工艺 华北油田公司第三采油厂 郝 建1优选专业一、前言一、前言v 注灰工艺是将一定量的水泥浆替到套管内或井眼的某一部位，使其形成满足注采需要的新的人工井底或满足工艺过程的临时封闭某井段的工艺技术，由于其施工工艺简单成本低廉且有效期长，在井下作业中被广泛应用。v 注灰绝对避免“插旗杆”“灌香肠”的工程事故。2优选专业二、油井水泥二、油井水泥v 油井水泥是油气井固井工程中的主要材料之一，是油水井封堵的主要材料。由于在油水井封堵中要把水泥浆送到几百米或上千米的井下，井下的温度又随着井深的变化而变化，而水泥浆的各种性能又与温度压力密切相关，因此对油井水泥及由油井水泥所配制的水泥浆的性能都有严

2、格的要求。v 在油田井修井工作中，挤、注油井水泥是一种经常使用且行之有效的方法。了解与掌握它的特性，施工要求，对提高修井质量，降低施工成本都具有很重要的意义。 3优选专业v 目前国内外使用的油井水泥主要是硅酸盐水泥，是由水硬性硅酸钙为主要成分，加入适量石膏和助磨剂，磨细制成的产品。干水泥与水混合而成水泥浆。而油井出水的封堵主要靠的是把水泥浆挤入地层和井筒内，水泥浆凝结硬化后形成的水泥石（在井下生产套管的环形空间内）封死油层。 v 在固井和封堵等一些作业中，为了适应不同井深的需要和防止地层流体中的硫酸盐对水泥石的腐蚀，有多种级别和不同类型的（表2-1）油井水泥可供选取。 4优选专业API油井水泥

3、级别和类型（表2-1 ）级别类 型备 注普通型中抗硫酸盐型 高抗硫酸盐型A普通水泥B抗硫水泥C具有高早期强度D适于中温条件E适于高温条件F适于超高温条件G基本油井水泥J基本油井水泥注：表中“”表示有此类水泥，“”表示无此类水泥5优选专业v 水泥浆密度是单位体积内所含的水泥浆的质量。对配制水泥浆的要求是在不能压漏地层的同时还要保证水泥石的强度和水泥浆的流动性。随着水泥的不断水化，水泥浆不断变稠，直至失去流动性。为了保证挤水泥施工安全，能将水泥浆泵送到井内环形空间的预定位置，水泥浆必须在一定的时间内保持其流动性。 6优选专业v对水泥浆稠化时间的要求是，注水泥能在稠化时间内完成，并包含有较大的安全系

4、数。反过来，当水泥浆的稠化时间确定后，整个注水泥施工必须在规定的时间内完成，否则易导致不能把水泥浆完全注入套管而发生注水泥的施工事故。v 一般情况下，为了既保证水泥石的强度又保证水泥浆的流动性，配制水泥浆的密度通常为：1.801.90g/cm 7优选专业水泥凝固及影响因素水泥凝固及影响因素 v 水泥与水混合后发生的变化非常复杂。当水泥与适量的水混合成水泥浆时，先发生一系列的水泥颗粒和水泥矿物的化合及水化现象。v 其中最快的是水解作用，其变化过程为热反应。由于水化作用，使水泥浆中产生以水硅酸钙为主要成分的胶体，随着水化作用的进行，胶体不断增多并逐渐凝集变稠。同时，在胶体中产生形成水泥石的新化合物

5、，逐渐在非晶质胶体中开始呈现微粒晶体并逐渐硬化，使水泥浆失去流动性。水泥浆失去流动性，但尚未获得强度的过程叫水泥浆的凝固过程。在这一过程中，当水泥浆开始变稠并部分失去塑性时，称为初凝。8优选专业v 当水泥浆完全失去流动性并可承担一定压力时，称为终凝。当终凝完毕后，水泥浆硬化成石，水泥的凝固过程，除受本身物理，化学因素影响外，也受到外部物理，化学因素的影响。主要是温度,压力和各种化学添加剂的影响。水泥的凝固时间随着温度的增加显著缩短，初凝的时间也随着压力的增加显著缩短。这两项因素给深井施工造成一定的困难.初凝时间随时间压力变化如表2-2所列9优选专业压力变化对水泥初凝时间的影响压力变化对水泥初凝

6、时间的影响（表（表2-2）大气压（公斤厘米m2）初 凝 时 间1100 比一个大气压时缩短10200比一个大气压时缩短1540300比一个大气压时缩短3540400比一个大气压时缩短4552500比一个大气压时缩短556010优选专业添加剂的影响v 由于施工的特殊要求，有时需要 在水泥浆中加入某些添加剂。如石膏，硫酸铁，丹宁酸，及表面活性剂等均能起到缓凝作用。水泥浆中加入其它物质会使其他性质发生变化。如加入泥浆,可配置成胶质水泥，它的漏失量很小。v 又如加入石棉纤维，可配置成纤维水泥浆，这种水泥浆对于封堵串槽有很重要的作用。但是，必须强调指出的是，不管使用那种化学试剂和添加剂，均应在实验室作好

7、实验，取得现场优良的实验数据后在用于现场施工。11优选专业水泥收缩效应v 水泥浆在稠化和凝固过程中，水泥与水的总体积（绝对体积）要变小。这种现象称为水泥的缩水效应。水泥收缩效应对油井的影响有两点：v1、由于深部油层温度较上部油层的温度高，所以深部水泥先发生收缩效益，较早地形成真空，从油层内吸收油，气。到深度被高压油，气饱和后，油气便沿着上部温度较低，凝固较满的水泥上升在水泥中形成油，气流动通道，造成管外环行空间油气外冒或喷出如遇有压力低而渗透性高的地层，则油，气可以直接侵入该层，形成隐性串通。v2、由于水泥收缩效应形成真空，将吸收井壁泥饼中的水分。泥饼脱水后，失去了对地层的密封和穿压作用，渗透

8、性增大，成为油，气进入井内的通道。在现场施工中，为减少上述影响，采用分段使用不同凝固时间的水泥，既一段采用缓凝水泥，一段采用普通水泥，一段采用催凝水泥（称“三凝水泥”）。这样，可以调节全井各井段水泥的凝固时间，使其凝固时间大致趋向一致，以消除水泥收缩效应的影响。12优选专业缓凝剂的影响v在现场施工中，经常使用的缓凝剂常为亚硫酸酒精废液（既CCB）。加入量为干水泥重量的2-3所列。v表表2-3加入压硫酸酒精废液后水泥浆性能变加入压硫酸酒精废液后水泥浆性能变化化13优选专业压硫酸酒精废液后水泥浆性能变化压硫酸酒精废液后水泥浆性能变化表2-3序号式 样水灰比试验温度流动度（厘米）相对密度凝固时间时:

9、分拉力强度（公斤/厘米m2）初凝终凝24小时48小时1原浆2:19018.51.791:532:2311-2616-192压硫酸酒精废液（0.5）2:1 9022.51.774:154:3511-1217-193压硫酸酒精废液（1）2:19022.51.775:255:257.5-2017-194压硫酸酒精废液（1.5）2:190241.778:208:2011.1-11.517.1-18.314优选专业v但是，在另外一种情况下（如浅井高压及漏失井注水泥）需要水泥加速凝固，这时要加入速凝剂。例如，在水泥奖中加入氯化钙，氯化钠，烧碱等均能将水泥浆凝固时间大大缩短。据资料统计，在20时加入12%的

10、氯化钙可使凝固时间缩短。现场常用的速凝剂是氯化钙。v对于每一种水泥（既使是同一牌号的水泥），缓凝剂和速凝剂的加入量是不同的。这是因为缓凝剂和速凝剂的作用受到水泥的化学成分，温度，出厂时间，保管条件等因素的影响，不可能有一个固定的用量。因此，在现场使用前应作室内试验，取的数据后再用以指导现场施工。15优选专业v因当指出，不论是缓凝剂还是速凝剂，加量均有一定限度，若加入量超过此界限，则试剂就起相反的作用了。现场施工时，水泥浆相对密度计来计量。一般现场要求泥浆相对密度为1.81.9，故可按每袋水泥（50公斤）配置35公升水泥浆进行估计 。为了施工方便，还可按水泥混合容积表进行配置或计算。水泥密度3.

11、1516优选专业三、油水井注水泥工艺三、油水井注水泥工艺v1、注水泥：、注水泥：v 所谓注水泥，既是把油井水泥与水相混合配成一定相对密度的水泥浆，用高压泵将其泵送至油、套管环形空间的重要部位或套管柱下部的裸眼内。注水泥塞的主要作用是阻挡地层之间流体的窜流。17优选专业2、水泥塞的功能v、防止套管腐蚀。v、借水泥浆迅速形成密封，阻止井喷。v、封隔漏失层或低压层。v、减少钻井下部井段时套管所受到的冲击 载荷。18优选专业3、水泥塞质量差的影响v如果注水泥的质量不好，不仅增加井的生产费用，而且还会因生产层之间封隔不好导致如下不良反映：v、增加井底回压，影响采油。v、无用油体侵入井内。v、采油时，不得

12、不从井内采出大量无用的流体。v、天然气在环行空间聚集。v、使技术改造措施无效。v、储量计算不准。v 为此，认识与研究注水泥顶替机理 ，注水泥的方法，提高注水泥质量的措施等，对于提高注水泥的质量和施工效率都是十分有宜的。19优选专业4、注水泥顶替机理、注水泥顶替机理v 注水泥就是利用高压泵将水泥浆注入井内目的层段的过程。由于一般施工时井内都有泥浆或压井液，故其实质就是用水泥浆顶替井内压井液的过程。v 在井筒内水泥浆顶替泥浆固井时，水泥浆与泥浆都是塑性流体。流体在偏心环行空间内流动，液流动特性可分为低流速，中等流速和高流速三种情况下流动的几何状态，一般说来，流动状态都是中间快，边上慢，泥浆被逐渐替

13、出来。因此实际施工中，由于 远离管璧的流速比紧靠管璧处的流速高，所以在流体中部或塞流内部的流体要对管璧处流体发生窜槽。同时，由于环行空间隙转大处流体的平均流速比间隙小处大，故在间隙小处易形成串槽。20优选专业v从上述内容可知影响注水泥效果的因素很多。但是，主要的影响因素有以下几个方面。v泥浆流变性的影响v紊流与层流的影响v相对密度差的影响v套管偏心的影响21优选专业5、注水泥的方法、注水泥的方法v(1)常规法注水泥常规法注水泥v常规法注水泥，就是采用通常使用的工具，设备和工艺方注水泥。v(2)低速注水泥低速注水泥v这种注水泥的方法是使用水泥浆上返速度保持在塞流或接近层流状态，造成水泥浆与泥浆之

14、见有一个稳定的接触面。在注水泥过程中，利用液体相对密度之差，水泥浆以活塞方式向上替推泥浆，因此，这种方法能够有效地将井径不规则处的泥浆排出。 22优选专业v(3)环隙法注水泥环隙法注水泥v这种方法是在井眼和套管环行空间下入油管或小口径管子注水泥，此法多用在钻凿深井后或下入未凝固的水泥浆中，在钻水源井封闭表层时也也多用此种方法，这是要使表层套管水泥上返到地面，这种方法由于工艺复杂现场很少用。v(4)延迟固井注水泥延迟固井注水泥v这种方法是为了某种目的需要，下入套管前在井底置入控制滤失剂与缓凝剂，延缓水泥凝固时间。注水泥的具体方法是：先将水泥浆通过钻杆注入井内，随后将钻杆提出，然后在将套管下部堵死

15、，下入未凝固的水泥浆中。这种方法允许套管有较长的上，下活动时间，以保证套管周围有均匀的水泥层，保证水泥固结质量。23优选专业6、注灰的注意事项、注灰的注意事项v注灰要严格按照施工设计，编写时应当有被封堵层静压，设计的注水泥塞压井液液柱压力要大于静液压力.MPa。v根据中国石油天然气行业标准SY/T5587.14-93，结合注灰的实际情况，特做如下规定：24优选专业1）、）、 验油管、验套管的质量标准验油管、验套管的质量标准v1注灰前，必须把准备下入注灰的管柱试压合格，对油管试压25MPa，10分钟压降小于0.5MPa为合格。v2注灰前，要求验套管，试压12MPa,经30分钟压降小于0.5MPa

16、为合格。25优选专业7、注水泥塞施工步骤及注意事项注水泥塞施工步骤及注意事项v1下管柱预处理，对漏失层应垫稠修井液或填砂注灰井在不 溢不漏的情况下才能进行注水泥塞施工。v2设计灰面与被封层间距小于10m的要对注灰管柱磁性定位 校正深度。v3将管柱完成在设计深度，座罗卜头，装好闸门。v4摆水泥车，连接地面管线，并对进口管线试压2530Mpa， 经5分钟不刺不漏为合格，大排量洗井降温或大排量洗井脱 气两周以上。v5配水泥浆。v6按设计顶入水泥浆和全部顶替量。v7上提管柱，尾管完成在设计灰面以上35m,座好井口后，用 压井液反洗出多余的灰浆。v8上提油管25根（并确保喇叭口深度在射孔井段以上位置），

17、 座罗卜头，装好闸门，向井筒灌满压井液（或依设计挤注压 井液）。26优选专业v9关井候凝2448小时（关井4小时后在原位置上提下放 活动管柱1-3次，但不探灰面，观察悬重变化并及时汇 报）。v10缓慢加深管柱探灰面，重复试探3次，加压2030KN, 确定水泥塞面后，上提管柱至灰面以上5m,座好井口， 装压力表，反循环洗井，按设计对水泥塞进行试压，试 压标准同套管试压。v11施工中作业队队长、技术员、动力队大班司机必须在施 工现场，确保设备及提升系统、液压系统和液压钳完好。v12施工前要查清井史资料。v13施工中要有专人指挥，专人计量。v14配灰前保证提升设备和施工车辆运转正常。v15施工严格执

18、行设计要求，管柱丈量准确。v16注灰前要保证井口不刺不漏。27优选专业v17水泥、水质合格，配灰水的清水氯根：当井深小于3000m 时，为1000mg/L以下，当井深超过3000m时，为 700mg/L以下。v18水泥浆要混合均匀，不能有疙瘩，不能混入纸片等杂物。v19）注灰前井场要备有2倍以上井筒容积的压井液。v20注灰井在不溢不漏的情况下才能进行注水泥塞施工。v21）注灰井必须保证两辆完好的水泥车和至少两辆罐车，施工 中途若水泥车发生故障，不能泵送时，应立即上提管柱至 安全高度或起出全部管柱。v22）施工中途提升设备发生故障，不能起下管柱时，应立即进行洗井，将井内全部水泥浆洗出井筒。v23

19、）关井候凝期间，井口要保证不刺不漏，并由作业班全体看井，由专人负责看护井口。v24）探灰面时，加深管柱若未探着灰面，应将管柱上提至候凝深度以上。v25）有异常情况要及时汇报。28优选专业四、结论与认识四、结论与认识v综合上述，可得出以下结论和认识：v1、注灰打水泥塞进行永久性封堵，工艺简单、是目前对报废井最有效 的永久性封堵工艺。v、为了保证水泥浆的流动性和凝结后水泥石的强度，配制水泥浆的密 度应在1.801.90g/cm3之间。v、在挤水泥浆封堵的过程中要控制好挤水泥浆的压力， 整个挤注水泥 浆施工（包括配制水泥浆、挤注水泥浆、打顶替液、反洗井、提管 柱等）必须在规定的时间内完成，否则容易造

20、成工程事故。v、挤注水泥浆结束后必须关井后凝，且水泥浆在井筒内的候凝时间必 须要达到要求，以免水泥浆在井内未凝结完全，易出现事故和质量 问题。v5、注灰前套管内壁必须清洁，必须刮削。v6、挤注水泥前还要测试地层的漏失量，以确定底层的吸收能力。v7、挤注时井口装置的配套是一个很重要的关键。v8、验证套管是否有窜槽也很关键。29优选专业注水泥施工监督标准一、质量标准监督一、质量标准监督二、工序施工监督二、工序施工监督 三、应录取资料监督三、应录取资料监督30优选专业一、质量标准监督一、质量标准监督v （1）设计的水泥塞厚度应在）设计的水泥塞厚度应在10m以上，水泥塞顶面与被封以上，水泥塞顶面与被封

21、堵层顶界的距离必须大于堵层顶界的距离必须大于5m;v （2）正常情况下，水泥塞顶面要保证在待返油层或上部已）正常情况下，水泥塞顶面要保证在待返油层或上部已射层底界射层底界20m以下以下(口袋口袋);v（3）需要封井的油水井，无特殊要求应设计注两个水泥塞。）需要封井的油水井，无特殊要求应设计注两个水泥塞。第一个水泥塞位于最上一个射开层顶界以下第一个水泥塞位于最上一个射开层顶界以下50-60m内，第内，第二个水泥寨顶面距井口二个水泥寨顶面距井口10-15m处处;v（4）配水泥浆的清水氯根，当井深不超过）配水泥浆的清水氯根，当井深不超过3000m时为时为1000mg/L以下，当井深超过以下，当井深超

22、过3000m时为时为700mg/L以下以下;v5）注水泥浆井段的井温超过干水泥技术性能指标或配制的）注水泥浆井段的井温超过干水泥技术性能指标或配制的水泥浆量超过水泥浆量超过1.5m3时要提前做油井水泥稠化时间测定。并时要提前做油井水泥稠化时间测定。并根据上述化验和设计的配制量，设计添加剂的名称、用量以根据上述化验和设计的配制量，设计添加剂的名称、用量以及反洗的时间及反洗的时间;31优选专业v（6）灰塞下部垫底材料（填砂、稠泥浆、软木塞等）及深）灰塞下部垫底材料（填砂、稠泥浆、软木塞等）及深度符合设计要求度符合设计要求;v（7）封堵层漏失严重，应先设计堵层后再注水泥塞）封堵层漏失严重，应先设计堵

23、层后再注水泥塞;v（8）注水泥塞井段夹层小于）注水泥塞井段夹层小于10m时，井内注水泥塞管柱要时，井内注水泥塞管柱要考虑先进行磁性定位，校核井内尾管深度再注水泥塞考虑先进行磁性定位，校核井内尾管深度再注水泥塞;v（9）灰面以上井段、套管内壁、油）灰面以上井段、套管内壁、油(气气)层不受灰浆污浆层不受灰浆污浆;v（10）灰面深度及注灰管柱长度要符合设计要求）灰面深度及注灰管柱长度要符合设计要求;v（11）灰柱试压合格。试压压力）灰柱试压合格。试压压力12MPa,稳压稳压30min,压降小压降小于于0.5MPa为合格为合格32优选专业二、工序施工监督二、工序施工监督v（1）检查注水泥塞用的油井水泥

24、是否符合）检查注水泥塞用的油井水泥是否符合GB10238油井油井水泥水泥规定，有无合格证及检验规定，有无合格证及检验(初凝试验初凝试验)报告。报告。v（2）送井水泥严禁有受潮结块现象）送井水泥严禁有受潮结块现象;v（3）检查注水泥的管柱记录，与地面准备下井管柱核对无）检查注水泥的管柱记录，与地面准备下井管柱核对无误，油筒要用符合标准的通径规通过，管内无杂物误，油筒要用符合标准的通径规通过，管内无杂物;v（4）检查油管螺纹、端面完好，管体无孔洞、裂纹，保证）检查油管螺纹、端面完好，管体无孔洞、裂纹，保证下井管林尾管端以卜密封下井管林尾管端以卜密封;v（5）配制水泥浆罐、水垫罐、顶替液罐，应使用无

25、变形的）配制水泥浆罐、水垫罐、顶替液罐，应使用无变形的正方形或长方形罐，在地面摆放水平，罐内要保证清洁干净正方形或长方形罐，在地面摆放水平，罐内要保证清洁干净无泥沙或其它杂物无泥沙或其它杂物;33优选专业v（6）检查作业机、泵车是否完好，保证在配制水）检查作业机、泵车是否完好，保证在配制水泥浆前到完成候凝管柱座井口后不能熄火停机泥浆前到完成候凝管柱座井口后不能熄火停机;v（7）作业机在配制水泥浆前要动井口试提一次井）作业机在配制水泥浆前要动井口试提一次井内注水泥浆管柱内注水泥浆管柱4. 5-5.5mv（8）进口管线试压）进口管线试压25-35 MPa ,经经5min不漏，方可不漏，方可进行下步

26、工作进行下步工作;v（9）检查配制灰浆用量、密度、隔离液顶替量及）检查配制灰浆用量、密度、隔离液顶替量及注灰时间符合设计要求注灰时间符合设计要求;v（10）监督注水泥塞施工过程，检查灰面深度符合）监督注水泥塞施工过程，检查灰面深度符合没计要求没计要求;v（11）监督水泥塞试压施工过程，试压符合设计要）监督水泥塞试压施工过程，试压符合设计要求。求。34优选专业三、应录取资料监督三、应录取资料监督v封闭井段封闭井段;v原井筒压井液名称、密度原井筒压井液名称、密度;v井内管柱深度井内管柱深度;v注水泥前洗井方式、洗井注水泥前洗井方式、洗井液量、漏失量液量、漏失量;v水泥名称及技术指标水泥名称及技术指

27、标v配置水泥用量、配置清水配置水泥用量、配置清水用量用量;v水泥浆密度、水泥浆注入水泥浆密度、水泥浆注入量量;v添加剂名称、添加剂用量添加剂名称、添加剂用量v前、后垫物质名称、性质前、后垫物质名称、性质;前、后垫物质数量前、后垫物质数量v顶替液名称顶替液量、井内液顶替液名称顶替液量、井内液体替出量体替出量;v配置水泥浆时间、水泥浆注入配置水泥浆时间、水泥浆注入时间时间;v憋压关井井口压力憋压关井井口压力;v反洗泵压反洗泵压;反洗深度反洗深度;v候凝时间候凝时间;候凝深度候凝深度;v探灰面时间、探次、负荷、深探灰面时间、探次、负荷、深度度;v提管时间、根数、完成深度提管时间、根数、完成深度;v井

28、筒试压方式、试压时间、泵井筒试压方式、试压时间、泵压、试压结论压、试压结论35优选专业注水泥塞案例：v里里107-8井二次注灰原因分析井二次注灰原因分析v1、施工目的：、施工目的：v该井于该井于2011年年1月月6日实施二次重复补孔日实施二次重复补孔14号层后日号层后日产液产液28t，含水，含水100.0%。2011年年1月月28日测产液剖日测产液剖面：面：14号层上部无液，下部为主产层，相对产液量号层上部无液，下部为主产层，相对产液量为为62.79%；13号层为次产层，相对产液量为号层为次产层，相对产液量为29.07%。分析认为下部。分析认为下部0-14号层已无潜力，需要注号层已无潜力，需要

29、注灰，并补孔上部灰，并补孔上部8、9号层继续认识层间潜力。号层继续认识层间潜力。36优选专业2、基础数据：、基础数据： 37优选专业v层位数据：38优选专业3、施工过程：、施工过程：v3月6日：接反冲砂管线，备清水80m，反冲砂，共冲下D73mm加厚油管4根，从1683m冲至1729.35m，P：3.0MPa，Q：30m/h，出口入池，彻底反循环2周后停泵，共冲出地层砂238L，黄色，粒径约0.1mm。冲砂反洗井时测漏失量为4.2m/h，冲砂结束后起D73mm加厚油管2根，将d62mm喇叭口完成于1705.78m，座油管挂，在1m3池子中注入清水219L，加入D级水泥450Kg，配成密度1.8

30、5g/cm水泥浆360L，正替入所配灰浆，正顶替清水5088L后停泵，顶替灰浆时漏失清水：1.2m，起D73mm加厚油管20根，座油管挂关井候凝。v3月7日：18:00起油管挂1个，加深油管探至1714.78m未探着灰面，座油管挂接正洗井管线，泵注清水3.5m套管返水，关闭套管闸门，清水打压至10MPa，10分钟压降至5MPa，不合格。起D73mm加厚油管10根，关井等注灰。39优选专业v3月8日：起油管挂1个，下D73mm加厚油管12根，末根方入4.5m遇阻，管柱悬重由145KN 120KN，探灰面为1724.13m。起D73mm加厚油管2根座油管挂，将d62mm喇叭口完成于1715.18m

31、，备清水45m/h正洗井P：3.5MPa，Q：35m/h，出口入池。洗井结束后在1m池子中注入清水219L，加入D级水泥450Kg，配成密度为1.85g/cm水泥浆360L，正替入所配灰浆，正顶替清水5090L后停泵。起油管挂1个，D73mm加厚油管4根，清水20m反洗井，P：2.5MPa，Q：12m/h，出口入池，循环16min后返出多余灰沫停泵，起油管挂1个，D73mm加厚油管15根，将喇叭口上提至1571.18m，座油管挂关井候凝。v 3月10日：11:00时，拆井口，起油管挂1个加深油管17根，末根方入1.50m遇阻，管柱负荷由150KN 130KN，反复探三次，探灰面深：1686.5

32、m，灰面合格。起出方入，座油管挂，清水油管正打压至15MPa，稳压30分钟，无压降验灰塞合格。40优选专业4、原因分析：、原因分析：v第1次注灰时测漏失量为4.2m/h，将注灰管柱上提至1705.78m（设计深度：1715m）。因补孔底界为1670m，为确保补孔工序顺利完成，不能将注灰管柱上提过高（设计灰面：16851m），在1705.78m注灰（灰厚30m）理论上（无漏失）灰面为1675m。因此既不能多提也不能反洗井，该井2010年12月堵层作业将10号层以下射孔井段全部封堵，仅对14号层进行2次重复射孔作业。所以将10号层列为重点复查，所以当天注灰未反洗井，且减少了上提油管根数（应起25根

33、，实起16根），顶替灰浆时漏失清水（替灰浆前先将井筒灌满）1.2m3。3月7日实探灰面为1724.13m，所配灰浆只有60L留在套管内，其余灰浆全部漏失至地层中。41优选专业5、应对措施：、应对措施： v该井由于漏失量大，且夹层小，应采用添砂方法处理漏失井段，确保注灰成功率。42优选专业强强49井注灰施工井注灰施工一、基本数据完完 钻钻 井井 深深 （m）2900.0 目前人工井底目前人工井底 (m)2740.94转转 注注 日日 期期1998.5.27目前灰面位置目前灰面位置 (m)2679.13 生生 产产 井井 段段 (m)1854.0-2030.0联联 入入 (m)3.70 原始地层压

34、力（原始地层压力（Mpa）18油油 补补 距距 (m)3.19 目前地层压力（目前地层压力（Mpa）9.8气气 油油 比比 （m3/m3）2.00 区块注水压力（区块注水压力（Mpa）/硫化氢含量硫化氢含量 （）（）/地地 层层 温温 度度 （）98.9地层水矿化度地层水矿化度(mg/l)5720.0 套管数据套管数据类别类别规格（规格（mm)钢级钢级壁厚（壁厚（mm）内径（内径（mm）下入深度（下入深度（m）水泥返深（水泥返深（m）表层表层339.73J559.65320.43146.88地面技术技术油层油层139.7P1107.72124.262757.21393.0 43优选专业强强49

35、井注灰施工井注灰施工2、生产层位数据：、生产层位数据：层号层位射孔井段 厚度m渗透率 md 孔隙度 卡封情况 连通油井射开情况 强49-4强49-5强49-6Ng51854.1858. 4.0202.525.33101882020.2030.10.019.818.4Es22926222624.2.6113.624.5试 油注灰封 Es332271727192.059.119.9试 油注灰封44优选专业二、施工目的：二、施工目的： 根据断块二次开发方案要求，决定注灰封掉8号层，恢复5号层注水，补充地层能量，进行水平井开发。灰面位置：19201m。三、施工经过：三、施工经过： 1、10.30搬上，

36、处理井筒、通井、验管，刮削施工。2、11.3下d62mm油管鞋至深度1950.26m。清水60m3,正循环洗井二周,泵压3.0Mpa,排量30m3/h,出口入池见清水，测得漏失量1.45m3/h。45优选专业 3、配灰浆360L，比重1.83g/cm3正替灰浆360L，正打顶替清水5838.4L,上提管柱15根, 关井候凝48小时，探灰面：下D73mm外加厚油管18根，悬重180.8Kn165.0Kn，方入0.8m,深1922.74m,一次合格。46优选专业 该井由于存在漏失,没有采用反洗井方式,避免了灰面进一步下降.因此注灰一次成功. 结论:对于漏失井注悬空水泥塞,为了保证灰面合格,顶替量一定要计量准确,不采用反洗井方式.47优选专业谢谢！48优选专业