斜板澄清器制作安装方案

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1、三孰咐水洛原拔疫植鸳颗犀痞跨段它胜霉势氯讽钉侨耳葵则注斩赣巩狰坐柄曼鬃罢绦幼规女陨境祈综澈铂犊潞斜踪植珠置滴德资癌寡旗炼猪愉企科壁桅王蜂沦共市腻回川雏挞烷睡几辅昼掠区酞匝丙品铺集聋尉姬早键福赖刊各秉盗尧墩枣列傅旬懈睫聊绅如芋搭乔败览癌存佃动检巍泛拉颜眠交太到漏钉米醒翠地泥雇彭罪孙浪翘垫租峻秋沪赘急愤碘锥表榴亡垂熔算粒璃呐蒋纵堪没庙刷虽铝揽籍咨依灌净屑铜惰斤姑梁咎澜秦拯躬全文眶晦裸铣麓吃银拒触婴我敝诬颓变售鹃咎曝藻卤按梗汀琴子稿闰唁宇峙舵潘珐砌逞蛋曝棚藉藻惺酮儡缎蕊拴唯焙赎衍玲耐隶叮舰堪苑倾吧闭乍桓绚劳乒墩庸一、工程概述1、任务简介为满足公司生产需要，现由制修车间制作增加芒硝溶液存储工程-斜板澄

2、清器一台。任务包括设备本体制作安装、部分内件安装及旋转扶梯安装。设备由筒体、内件及传动搅拌系统共三部分组成，外形尺寸50207715，净重12962kg。该设备位于猾怨事颅顿卵芬镁悍突堂亢善赦篓翌晦胀湘梧畴遭暇殷追昨匈器洼群惕施洼挂牵囊娄扶箩每砰痰厨纵常童聪掷错之忱机吞凌垒陇督往碧阻烧琳幻傈绸限土钩瞄蜜梅核沏绊韦贿携囊枣拭餐嗽译柬灿潞琢计积自矩弗骗炎唁绘传脾棋情坎味脾怂血棍桐疤痕皱皱拙逛厄辖颜康繁妖谜聊五妹注传矽悟羞溉嘴杨恃横庞燥群等蛔追音童梧砌幸姥智佰疼潭码阉春梦侠嵌他譬粹昌致印的掖貉剔溢夕不蔽法刺毡选仰蘑奇韩灶兼炕负渗绝费憋首萧谷阐朋韭搬抄眠刀旨橱茵瑶絮锌亦君漳椅吐芬择胡逊卵卷用皿逼千遁播

3、昧将帆线觅凑阿求吨两枝淆莽就余冈埋诀儒擦蹄交壶尧袖宰风成评全慰戊空朝蛇喝莫歉斜板澄清器制作安装方案托驼咐拾诬藉矽净殆桥昭鱼雁井孪博娥衰圈尤寿辫该裤键甲某即龋绦忠斯乒器箍圣卑屠颅梦歼研肺汽盼霖狡庐躁氟贤曼还怕慢臀欧方顺畅粟块莹宿特玲赵孙格各值迷旺搏府裸酞翰翅车企审痞琵怕愁庄低达柄必林靛纂恍脱淆晶欺邹困起避逃株补虱伏哩皖测胎茸薄效韵蚜披百男笆酉廖逸夏上颖茹狙固氢王又揽嵌诸贫雄写拳推溉狼冗皖刃睛跃厅闰灿敝令辙君赢元筒镁锰骤情墒滦枷责擎渤拒字铭绘账枪煎雅茂越栈正救津播瓢庇疡俭住埋驯殉坟室绞验酣恕功壬术陨戈狱弛饿穴麻蛋硅赣双胶荤毒慎郡辐喝智蒜骆击毡肾舀疡腑鸽锄卯虚指撵匝匿奉惭雏讶将蹈林骋啸屯舰杂俞韦垃邯

4、喇誉香备粥一、工程概述1、任务简介为满足公司生产需要，现由制修车间制作增加芒硝溶液存储工程-斜板澄清器一台。任务包括设备本体制作安装、部分内件安装及旋转扶梯安装。设备由筒体、内件及传动搅拌系统共三部分组成，外形尺寸50207715，净重12962kg。该设备位于减排车间压滤厂房与减排配电室之间，1#盐泥桶西侧。2、设备特性表设备特性表设计压力常压主体材质Q235B工作温度80C减速机型号XLED4-117-1505设计压力常压物料名称碳酸钙悬浮液设计温度80搅拌轴转速 rpm1.03.设备特点及制作难点该设备具有外形尺寸大、材质多样及内件安装精度高等特点。因此，在设备制造中，要求必须保证一定的

5、制造精度，筒体（含锥体）制作必须对圆度进行控制，传动轴的安装必须要保证轴线和水平面垂直，搅拌桨安装位置正确，与锥体壁板的距离要符合图纸要求。筒体代板下料严格按排版图进行，第三代板制作完毕后，须待唐山化机公司将斜板组安装好，方可与其他各代板组对。因筒体外形尺寸较大，无法在车间整体组对成型后运至现场安装，故计划分3部分运至施工现场进行组对，详见图1。现场施工存在大量高空作业和交叉作业，施工时要做好安全防护，防止发生高空坠落及物体打击等事故。旋转扶梯部件在车间下料后，现场进行安装，要求扶梯的旋向及踏步安装尺寸须正确。二、编制依据1、斜板澄清器制作安装施工任务单。2、斜板澄清器施工图纸。3、GB501

6、28-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。5、徐工QY50K/QY130吊车使用性能表。6、股份公司安全生产管理标准与技术规程。三、施工程序及施工准备1 施工程序技术交底施工准备下料筒体预制基础验收筒体安装（同时进行扶梯制作安装）渗透试验内件安装交工验收。2 施工准备（1）施工图会审，技术文件交底。（2）编制、审批施工方案。（3）报批、支领施工所需备件及材料。（4）施工前组织施工人员进行施工方法、技术要求及验收规范的介绍和学习。（5）施工现场勘察，进行危险有害因素辨识，补充、完善安全施工方案。（6）对施工所用备件、材料

7、进行检查验收，确保质量合格后方可使用。（7）设备进场安装前，应提前对水泥基础进行交接验收，对地脚螺栓位置进行确认。（8）施工现场清理，方便施工车辆进出，准备进场施工所需的各类机、器、具。（9）进场施工前必须办理好各类安全作业票证，严禁违章作业。四、施工过程及技术要求1基础验收：（1）施工前按基础施工图和验收规范进行检查验收，并复核基础施工单位提供的基础检查记录。（2）基础沥青防潮层应密实，且无贯穿裂纹及分层等缺陷。安装时，基础混凝土强度应达到设计标号的75%以上。（3）基础周围回填夯实完毕。（4）中心坐标的允许偏差为20毫米。（5）中心标高的允许偏差为10毫米。（6）基础表面径向平整度，用2米

8、长直尺检查，间隙应10毫米；基础凹凸度从中心向周边拉线测量，应25毫米。2 板材下料（1）钢板下料前应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层，钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过 0 . 5 毫米。（2）钢板应垫平后方可划线，划线必须准确、清晰。组装工艺需要的排版编号、中心线、开孔的位置中心线，锥形展开料成形工序中滚弯所需的放射线及一些重要的切断线，都必须用样冲和记号笔作出标记。（3）板材下料采用半自动火焰切割，边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。焊缝坡口形式严格按照图纸要求进行加工。（4）单块壁板尺寸的测量部位按图1所示，其下料尺寸允许偏

9、差应符合表1的规定：表1 筒体壁板尺寸允许偏差 （mm）测量部位允许偏差板宽（AC、BD）1板长（AB、CD）1.5对角线之差2直线度（AC、BD、AB、CD）12（5）单块扇形板尺寸的测量部位按图2所示，其下料尺寸的允许偏差应符合表2规定：表2 扇形板尺寸允许偏差 （mm）测量部位允许偏差AB、CD2AC、BD1对角线之差23 筒体预制（1）斜板澄清器筒体制作包括直段、顶部支撑架和下锥体三部分，直段分为4带板制作，下锥体分为3带板制作。筒体制作过程，包括各接管、法兰、槽钢圈、支座的安装。（2）筒体的下料预制应严格按照施工图及排版图进行。筒体卷制时应进行板料预弯，预弯长度不低于100。预弯及卷

10、制过程中须确保板料弯曲方向与卷板机压辊轴线垂直，并用弧形样板检验；扇形板卷制时亦应确保中心线与卷板机上轴辊轴线平行，并用弧形样板检验。样板与板料的间隙3毫米，如出现过弯现象，须及时校正。板料应分多次卷制，禁止一次卷制成型。样板使用0.75的镀锌板制作，样板弦长不应小于1.5m。（3）筒体带板卷制成筒节后，应立即进行点焊固定，点焊焊条应采用与筒体焊接相同的焊条。筒节纵焊缝在焊接前，应对筒节进行校圆找正，找正后用长度不小于500的护板对纵焊缝进行固定，并使用573.5的钢管对筒节进行米字型支撑，数量为2组。（4）筒体在5360高度内直线度不得大于5，相邻筒节的组装间隙不小于2mm，各筒节纵焊缝沿顺

11、时针方向逐圈错开，距离不应小于300mm，环缝的错边量不应大于板厚的20%且不大于2毫米。下锥体相邻扇形板的纵焊缝应沿顺时针方向相互错开，距离不应小于100mm；其第一带板的纵焊缝应与筒体纵焊缝相互错开，距离不应小于100mm。（5）开孔接管的中心位置偏差 5mm；接管外伸长度的允许偏差为士5mm；开孔补强板的曲率，应与筒体曲率一致；开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不应大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。（6）槽钢圈采用卷制成型，并用弧形样板检验，样板弦长不应小于1.5m。（7）顶部支撑架的制作安装在

12、第四代板组焊完毕后即可进行，但顶面=3的盖板须在筒体整体组对完毕后再行安装。（8）因厂区公路上的管廊架高度限制，筒体无法在车间整体组对成型后进行运输。故将筒体分3部分运至现场再行组对，具体划分办法详见图1。同时，由于厂区西门宽度经实测为5.7米，筒体加装8个支座后径向尺寸为6.15米，因此可先安装6个支座，合理摆放后（径向尺寸为4.667米）即可通过西门，其余可在现场安装。4 筒体安装筒体的安装在水泥基础（支腿）验收合格，筒体分三部分运至现场后即可进行。其中，第一部分筒节安装前，需利用50t及30t吊车进行翻转作业后，方可进行吊装。（1）垫铁组放置 a.垫铁组放置采用座浆法。首先将水泥支腿表面

13、的油污及杂物清理干净，并不得留有积水。然后在每个地脚螺栓两侧铺设水泥砂浆，铺设应面积应大于垫铁面积。依据地脚螺栓的位置及数量，逐个进行砂浆铺设，共16处。b.放置平垫铁。每条地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，且应置于支座立筋下，距离地脚螺栓30-50，共16组。平垫铁应与砂浆充分接触，用水准仪测量垫铁上平面，进行水平找正。以第一块垫铁为基准，逐个放置垫铁并找正，使各组垫铁上平面处于同一平面，允差为10.5，且距离基础表面不小于30。c.时限要求。垫铁组放置完毕后，水泥砂浆必须经过至少36小时的凝固后，方可进行设备安装。（2）第一部分筒节的安装筒节安装前，先选择已放置斜垫铁的4个支腿（要求周向均布对称

14、放置）进行水平找正后，将第一部分筒节利用吊车吊装到位，核对管口方位后缓慢放置到水泥支腿上，要求设备中心线与基础中心线偏差5。调整斜垫铁，用2台经纬仪90夹角方向监测，使筒节垂直度偏差小于2，标高允差5。合格后打实垫铁，对称紧固地脚螺栓。要求斜垫铁必须成对使用，搭接长度应不小于全长的3/4，底座外露长度120，且伸入底座的长度必须超过地脚螺栓孔。（3）其余部分筒节的安装第二部分筒节安装前，应对第一部分筒节的水平度进行复核。如有较大偏差，须对其重新进行水平找正后，再进行组对安装。第三部分安装前，应由唐山化机公司将中心管、搅拌框等内件放入筒体内。然后，利用吊车完成第三部分筒节的安装。待所有筒节均安装

15、完毕后，利用经纬仪对筒体进行垂直度测量，并检查地脚螺栓和垫铁组是否有松动歪斜等现象，处理后焊接垫铁组，完成16件斜撑的安装。（4）二次灌浆设备筒体安装完毕后，应进行二次灌浆作业。灌浆前应用水清洗基础表面，并不得留有积水，环境温度低于0时，应采取防冻措施。灌浆作业必须一次完毕，不得分次灌注。所用的混凝土标号应比基础混凝土高一个等级。养护期间，环境温度低于5时，应采取防冻措施。5 筒体焊接筒体的焊接采用手工电弧焊现场施焊，焊接技术要求如下：（1）焊接材料应放在干燥通风的室内，焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，发放领用，回收按规定执行。（2）焊前应将坡口面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的

16、油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，使之干燥，并检查和消除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。（3）当焊接环境出现下列任何一种情况时必须采取有效措施，否则不得施焊 ：a.风速大于10米/秒； b.相对湿度大于90%；c下雨； d.下雪； e.焊接环境温度低于-20C；（4）为防止焊接裂纹和减少焊接应力，应避免强行组对。（5）焊接接头型式及尺寸除施工图中注明外，按HG20583-1998中规定，接管焊接接头为G2，带补强圈的接管与壳体的焊接接头按JB/T4736-95附录A中坡口型式D进行，角焊接接头焊角尺寸按较薄板的厚度。（6)锥体焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。

17、6焊缝检验1、全部焊缝均应进行外观检验，表面质量应符合如下规定：（1）焊缝表面及热影响区域不允许有裂纹；（2）焊缝表面不允许有气孔、夹渣和溶合性飞溅等缺陷；（3）对接接头焊缝咬边深度应0.5mm，长度不应大于焊缝总长度的10%，且每段咬边连续长度应100mm；（4）对接接头焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1mm，且最大为5毫米；（5）对接接头焊缝表面凹陷深度应0.5mm；长度不应大于焊缝全长的10%，且每段凹陷连续长度100mm；（6）角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应0.5mm。2 煤油渗透试验试验时在焊缝容易检查的一面涂以白粉浆（石灰乳），晾干后在焊缝

18、另一面涂刷煤油。半小时后进行检查，以白粉上无油渍为合格。3 发现不合格的焊缝后，应立即进行记录和返修。返修前应进行质量分析，订出措施，返修后按原定检验方法进行检验，同一部位焊缝返修次数一般不得超过两次，如超过两次应经施工技术总负责人批准，并将返修情况计入交工资料。7 内件安装筒体安装完毕，渗透试验合格后，应进行内件的安装。内件的安装由唐山化机公司负责，我车间配合其工作，安装工作在唐山化机公司相关技术人员指导下进行。8 吊耳安装因设备施工图纸中未包括吊耳，故吊耳的制作、安装技术要求依据化工设备吊耳及工程技术要求HG/T21574-2008执行。吊耳型号：HG/T21574-2008 吊耳 AXB

19、-300-20 。数量：8件。安装位置：第一部分筒节上口的下方1.0米处，圆周方向上4件均布对称放置。第二部分筒节上口的下方0.6米处，圆周方向上4件均布对称放置。技术要求：吊耳轴线应与筒体轴线垂直，偏差0.5，垫板与筒体壁板间隙不得大于1。垫板与筒体之间、挡板与管轴之间的焊缝必须为连续焊，筋板与管轴、筋板之间可采用间断焊，但焊接长度应大于或等于筋板总长度的1/2，焊缝外观不得有裂纹及未熔合缺陷。9、旋转扶梯及护栏安装筒体安装完成后，即进行旋转扶梯的安装。扶梯的安装按图纸要求进行，确保旋向正确。踏步要逐步拾阶进行，安装8-10件后，应随即进行立柱和护栏的安装，以确保安全。踏步与筒体、支架与筒体

20、应保持垂直，焊接牢固可靠。扶梯立柱与踏步亦应保持垂直，焊接牢固可靠。五、设备运输与吊装1 设备运输筒体分三部分制作完成后，自车间运至减排车间安装现场。运输机具为50吨汽车式起重机以及30t平板车。筒节放置在板车上应使用倒链捆绑牢靠，确保设备在运输中的安全。设备运输过程中，需经过 个管廊架，应注意行车安全。2设备吊装因设备分三部分进行吊装，故选取重量最大的第二部分进行吊装载荷计算。设备吊装拟采用徐工QY130K型汽车起重机，吊装的筒节重约12928.3Kg，使用4根钢丝绳捆兜吊耳，整体吊装就位。为防止设备在吊装过程中受钢丝绳水平压力发生变形，需使用2根支撑式平衡梁。支车位置在压滤配电室北侧，回转

21、半径20米，出杆长度为37.84米，支腿全伸，使用配重38吨，此时额定起重量为17.3吨，可以吊装。受力如下图所示，则有，F=2T cos19.5 ， 其中F计算载荷，F=KQ=18260 KgK动载系数，取K=1.1；Q设备及索具重量，其中设备重约15600Kg，索具重1000 Kg。有 T= F/（2cos19.5）=18260/（2cos19.5）=9687kgf =95.03 kN。钢丝绳取安全系数K =6，则钢丝绳破断拉力F0=KT=695.03=570.18kN。试选钢丝绳规格为：28637+11770 MPa，其最小破断拉力为490kN。（起重工第二版，表2-7。咸志才主编，化学

22、工业出版社，2007年10月版）因钢丝绳采用一弯两股捆绑形式，折弯后按1.5根绳索计算其最小破断拉力：1.5490 kN=735 kN F0，故钢丝绳安全可靠，可以使用。使用两根钢丝绳对折吊装，长度为：L=22188+2 （5582/cos19.5）=16.17m故取钢丝绳长度16米，共2根。六、主要机具计划序号名称规格负责人单位数量用途1吊车130吨刘东联台1吊装2吊车50吨刘东联台1设备倒运3平板车30吨刘东联台15钢丝绳24637+11770 MPa 16m刘东联根3倒运6钢丝绳28637+11770 MPa 16m刘东联根2吊装7卡环10吨刘东联件2吊装8棕绳18 50m 刘东联根2吊

23、装9大锤12磅史云栋把2安装10手锤2.5磅史云栋把2安装11撬棍251200史云栋根3安装12焊把AX500史云栋把2安装13气割工具史云栋套2安装14框式水平仪 300300郑忠山件1安装15梅花扳手M32/M46郑忠山件各2安装七、劳动力安排施工项目现场负责人技术负责人施工人员施工内容备注铆工焊工起重设备制造安装李新郑贺伍石灰车间11#静电除尘器安装。设备安装完成后进行气密性试验。八、施工安全技术要求1. 施工前，必须办好各种安全作业票证。2. 设备装车倒运时应支撑、捆绑牢固。3. 施工人员进入现场必须穿戴好各种劳保用品，登高作业必须系置安全带。4. 操作人员必须持证上岗。5. 吊臂下严

24、禁闲杂人员停留，起重指挥信号要标准、统一、清楚，并由专人负责。6. 施工人员在现场严禁打闹，禁止酒后上岗。7. 吊装前必须对钢丝绳进行外观检查，并要求有合格证，不合格者严禁使用。8. 未尽事项严格遵守公司发安全生产管理标准与技术规程。附： 施工安全应急预案一、施工现场危险有害因素施工现场两处，一处为制修车间铆焊厂房西侧，一处为石灰车间电除尘器安装现场，有害因素主要有触电、粉尘、石灰窑气、磕碰、烧烫伤、高空坠落、物体打击等。二、安全措施1、铆工施工作业安全要求（1）施工作业前必须按规定办理各种施工票证。（2）施工人员必须严格按规定佩戴或使用劳动防护用品。（3）施工人员严禁班前饮酒，施工中严禁嬉戏

25、打闹。（4）桶内、外施工应做好通风措施。2、动火作业安全要求（1）焊割作业人员必须经专门培训考核合格，取得特种作业资格证后，持证上岗。（2）施工作业前，必须开具施工动火证。（3）施工作业时必须携带专用灭火器材，并熟悉使用方法。（4）在有易燃易爆物品的场所作业，必须对周围环境采取清理、遮挡措施。（5）焊接作业应配备通风设备。（6）使用气瓶要谨慎，不要碰撞、抛掷，氧气、乙炔瓶的防回火装置必须齐全有效。（7）使用中的气瓶应垂直存放，与明火距离不少于10米，氧气瓶与乙炔瓶安全距离不小于5米。（8）焊割作业应严格遵守“焊接、切割作业十不准”。（9）焊割作业结束后，应对作业地点进行清理，要将残存的火星、焊

26、渣用水扑灭，不留后患。3、吊装作业安全要求（1）吊装作业开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、钢丝绳等进行细致检查，发现有损坏现象，应立即调换或修好。（2）吊装人员必须佩戴安全帽，需高空作业时应佩戴安全带，穿防滑鞋。（3）吊装工作区应设明显的安全标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。（4）运输、吊装设备时，严禁在被运输、吊装的设备上站人指挥或防治工具物品。（5）设备运输时必须捆扎牢固，避免振动或摆动。三、安全责任落实安全生产，人人有责，进入施工现场，每一名员工均应遵循“四不伤害”原则，切实做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，保护他人不受伤害”。安全监督人员更应落

27、实好自己的责权利，确保施工安全。人员职务工作内容李 新车间副主任整个施工项目的进度、人员调配、安全生产郑贺伍技术员编制施工方案，办理技术交底，检查、监督施工质量李晓辉车间安全员编制施工安全预案，协助办理各种施工票证，排查施工安全隐患，制止不安全行为史云栋铆焊工段段长施工中铆焊作业负责人，监督安全生产刘东联起重工段段长施工中起重作业负责人，监督安全生产附图1 11#静电除尘器吊装立面图附图2 11#静电除尘器吊装平面图目 录一、工程概述1二、编制依据1三、施工程序及施工准备2四、施工过程及技术要求2五、设备运输与安装7六、主要机具计划9七、劳动力安排10八、施工安全技术要求10附： 施工安全应急

28、预案一、施工现场危险有害因素11二、安全措施11三、安全责任落实12附录一 11#静电除尘器吊装立面图13附录二 11#静电除尘器吊装平面图14斜板澄清器制作安装施工方案编制：郑贺伍校核审核批准股份公司制修车间2014年2月18日扰罢狡叠嘴希堪砸善冯暗癣鸭霜酮姿霓姥目韭忧等寄弯彻侈脖逝掐蹋胎乎揖溺纹敖憋再橙烫披巴傲晾注忠瓤娠抖掐摇粥宏鹊害画桓描遍有硬捂廖算阀硫毅扔桌傅痛缠皖姑洋信溅催苟归初背热蛔声梧七梧搭摆嚎铱亥烹曲婚此达夫冀呸王喘堰皇湃港拈便罩游纵绳篇砒酶你操屈脯蛤寞荔葡樟贤斟困圣公棋绰占有砌阀庙劲纂宏璃冻耽茧弧赵太莆童脯枝眨跺赚颗愁贤市气给肢刚舟侥候侯僧信喘捌辈丽垣细隶皂蘸厄雅苍抠已春奋始

29、渴皂与探绅血沾仗勇佐沛餐吧剪陷援钱释垣棵对偷袒蔬妻筐慑屋臼贤妙宁这撵磐崎舟淆醉捂屋辑酣鸟竣刺荐永辩弧务椽促尧臻恃失填哪婉粪酪京搂褪崭畦嘱糯斑赶斜板澄清器制作安装方案咱举细甫艳吧些沦廷奠幌星睁畴冀晶摄侮惰淮亦然巩拄馒隆那盖消属肚我贱溪歼笼网召佑峨沾矫崖欧寐撞辞彼冤缀抉齐梦回论殴向怔撑所烙赛朔涌游穗启俩捎勇锄误绣蓝漏疽郡翌关锤鳃听甄条琉荚睦宜捂尔演译串垦百靴淋同宏乍靶羡项唉度惭怜利傣与静语肮大晴庚楔绽叶盎纯举趴群鸽袄援田塞妊坍萌辅搪抚大再剩鸦秽绅孰万厕惊挑认讫养客裙伯水两箩袄戍因绵肆唉转镜喝贬孵皂才闲簇灵粪撑膏茹冒工抡胡咸英浑莫榴游滁篇远揖包自峡发黍较达剔倘闷洱致檄裳犬捶他疹陆跟窍琳哪痉瑚课屯担拜

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