安全工程-某公司5000吨铝型材料项目安全预评价论文

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1、本科论文摘 要安全预评价是在建设项目未开始时进行的立项、在项目规划阶段或生产经营活动组织实施之前，依靠相关的基础资料，辨识与分析建设项目和生产经营活动潜在的危险和有害因素，确定符合安全生产法律法规，标准，行政法规的要求，预测事故的可能性和严重性，提出科学，合理，可行的安全对策和建议，并作出安全评价结论。本预评价是某公司年生产5000吨铝型材料项目安全预评价。本次项目由一配电间，三个仓库，四个车间，一个消防泵房大体组成。主要采用立式半连续铸造工艺，采用钢丝绳传动的立式办连续设备，铝型材采用热挤压成型工艺。本次预评价对选址、总平面布置、建设项目等进行了安全预评价，来进一步了解可能存在火灾爆炸、机械

2、伤害等危害，并及时采取措施。关键词：安全预评价；火灾爆炸；铸造 ；机械伤害AbstractSafety pre-evaluation is a research and analysis between project construction. According to the relevant laws, regulations, standards and norms of the country and industry, it uses safety science method to analyze the possible risks of construction projec

3、ts in advance to reduce the occurrence of disasters, and even if it happens, it can also take appropriate safety measures in advance to mitigate the losses caused by injuries.This pre-evaluation is the safety pre-evaluation of the production project of 5000 tons of aluminium materials per year. The

4、project consists of a distribution room, three warehouses, four workshops and a fire pump room. It mainly adopts vertical semi-continuous casting technology, vertical continuous equipment driven by wire rope, and hot extrusion forming technology for aluminium profile.This pre-evaluation evaluates th

5、e safety of site selection, general layout, production units and public auxiliary engineering units, so as to further understand the possible hazards of fire, explosion and electrical injury, and take timely measures.Key words：safety pre-evaluation；casting；fire and explosion本科论文目 录第1章 总论11.1 评价目的11.

6、2 评价依据11.2.1 法律、法规、部门规章11.2.2 标准、规范21.3 评价程序2第2章 建设项目简介42.1 建设项目概况42.2 选址与建设规模42.2.1 选址42.2.2 建设规模42.3 自然条件42.4 总图及平面布置52.5 主要生产工艺及设备72.5.1 生产工艺流程简述72.5.2 原辅材料消耗及原料供应82.6 公用工程及辅助设施9第3章 危险、有害因素分析103.1 主要危险物料分析103.2 生产过程危险有害因素分析113.2.1 火灾爆炸113.2.2 噪音损害113.2.3 机械伤害113.2.4 起重吊装伤害113.2.5 电气事故123.2.6 火灾13

7、3.2.7 车辆事故伤害133.2.8 高处坠落、物体打击133.3 危险化学品重大危险源辨识14第4章 评价单元划分和评价方法的选择154.1 评价单元划分154.2 安全预评价方法154.3 评价方法的选择154.3.1 安全检查表154.3.2 预先危险性分析法（PHA）16第5章定性、定量评价175.1 选址及总平面布局单元175.2 生产单元预先危险性分析185.3 公辅工程单元215.4 职业卫生单元25第6章 安全保证措施及方法276.1 整体布置的安全保证276.1.1 整体布置的安全保障要点276.1.2 建筑的安全保障要点276.2 生产单元的安全保障措施276.2.1 起

8、重机部分276.2.2 铝材挤压机操作部分286.2.3 熔炼作业时安全对策措施296.2.4 其他安全保障方法306.3 公用工程的对策措施306.3.1 变配电安全对策措施306.3.2 消防的安全对策措施316.3.3 防雷、防静电的安全对策措施326.3.4 安全色、安全标志的安全对策措施326.3.5 天然气使用安全对策326.4 职业卫生的对策措施336.5 安全生产管理的对策措施336.6 其他建议34第7章 评价结论357.1 评价结果分析357.2 评价结论35致 谢37附录一 中文译文38附录二 外文原文39第1章 总论1.1 评价目的安全预评价应该熟悉领悟“安全第一、预防

9、为主、综合治理”的方针，运用科学的评价方法，依据国家法律、法规、标准、规范分析预测建设项目存在的主要危险、有害因素进行分析，提出合理可行的安全技术设计和安全管理的建议。它的主要目的是提前发现问题的根源，提前做好相应安全措施，能够减少项目在建成后由于安全问题引起的调整和返工建设。1.2 评价依据1.2.1 法律、法规、部门规章表1-1 法律法规部门规章明细序号名称1中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第30号）2中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第29号2019年修改）3中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第24号）4中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第9号）

10、5中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第48号）6中华人民共和国气象法（中华人民共和国主席令第57号）7中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令第69号）8防雷减灾管理办法（中国气象局令第20号）9劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第80号）10特种设备质量监督与安全监察规定（国家质量技术监督局令第13号）11生产经营单位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局令第63号）12生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令第88号）13建设工程消防监督管理规定（公安部令第119号）14辽宁省雷电灾害防御管理规定（辽宁省人民政府令第180号）1.2

11、.2 标准、规范表1-2 标准、规范明细序号名称1安全评价通则（AQ8001-2007）2安全预评价导则（AQ8002-2007）3建筑设计防火规范（2018年版）（GB50016-2014）4工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）5工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）6起重机械安全规程第1部分：总则（GB6067.1-2010）7起重机通道及安全防护设施第5部分：桥式和门式起重机（GB/T24818.5-2009）8起重机械安全技术监察规程桥式起重机（TSGQ0002-2008）9起重机械超载保护装置（GB12602-2009）10锅炉房设计规范（GB50041-2008）

12、11生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008）12生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）13企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）14工作场所职业病危害警示标识（GBZ158-2003）15个体防护装备选用规范（GB/T11651-2008）16危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）17危险货物品名表（GB12268-2012）18建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）19建筑抗震设计规范（GB50011-2019）20建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）21建筑照明设计标准（GB50034-2013）22建筑采光设计标准

13、（GB50033-2013）23建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）24低压配电设计规范（GB50054-2011）25供配电系统设计规范（GB50052-2009）26剩余电流动作保护装置安装和运行（GB13955-2017）27建筑设计防火规范（GB 50016-2018）28生产过程安全卫生要求总则（GB/T 12801-2008）1.3 评价程序评价工作的主要内容和程序如图1-1。前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全预评价报告图1-1 安全评价工作程序图第2章 建设项目简介2.1 建设项目概况表2-1 建设项目

14、概况成立日期2008年7月注册地址临朐县东城开发区沂山路东段南侧18米处注册资本1000万元公司类型有限责任公司经营范围铝型材，铝制品、铝镁制品、合金材料生产和销售人员确定本项目共有140名工作人员，其中有技术及其相关管理人员20人，岗位工人120人。工作制度本项目全年工作天数250d，单休，每天工作时间8h，该岗位工人采取3班工作制。2.2 选址与建设规模2.2.1 选址本项目厂区东侧、西侧、南侧、北侧为未开发用地。本项目交通便利。图2-1 项目地理位置2.2.2 建设规模本项目建设年产5000吨铝型材。2.3 自然条件（1）位置境域临朐县在山东省中部，东边与昌乐县、安丘市相连，西边与临淄区

15、，南与沂水、沂源县相连，北与青州市相邻。县城在县境北部的城关街道，距离潍坊市政府所在地大约70千米，距离首都北京520千米。（2）地形、地貌临朐县境内南高北低，南边、西边和东边是低山、丘陵，中部和北部是平原，像一个硕大的簸箕一样。境内山头2000余座，海拔500米以上的山峰就有84座。由于境内低山、丘陵、平原交错，所以形成了三大地貌。南部是由连绵山峰组成低山中等侵蚀区和剥蚀堆积区，面积占全县的47%左右。东部是由玄武岩、片麻岩、片岩、砂砾岩、粘土岩等组成的低山丘陵地形。而北部形成厚度350米的平原堆积，面积占全县13%左右。（3）气候特征临朐县境内是温带天气，气象分明。2.4 总图及平面布置本

16、项目厂区呈长方形，东西为150m。南北为135.5m。厂区围墙的大门在南侧，铸造及修整车间位于厂区西南侧，铸造车间、仓库3、仓库1在铸造及修整车间的北侧自南向北依次布置，配电间在厂区北侧方向，办公室在配电间南侧方向，熔铸车间在办公室的东侧方向，仓库2在熔铸车间的南侧方向，挤出车间位于熔铸车间和仓库2的西侧，厕所位于仓库2的南侧，消防泵房位于厕所的西南侧。具体平面布置见示意图2-6图。图2-2 厂区平面布置示意图表2-1 主要建构筑物一览表序号名称建筑面积建筑高度层数耐火等级建筑结构火灾危险性类别1办公室360m23.6m1二级框架民建2仓库1900m26m1二级砖混戊类3配电间60m25m1二

17、级砖混丙类4熔铸车间750m215m1二级钢构丁类5挤出车间440m28m1二级钢构丁类6仓库2300m24.5m1二级砖混戊类7厕所50m23m1二级砖混民建8仓库3700m24.5m1二级钢构戊类9铸造车间700m215m1二级砖混丁类10铸造及修整车间2800m215m1二级钢构丁类11门卫15m23m1二级钢构民建12消防泵房40m25.1m1二级框架戊类2.5 主要生产工艺及设备2.5.1 生产工艺流程简述（1）熔铸其主要过程为：配料：根据需要算出合金添加量，再配置其他素材。熔炼：把铝锭和添加剂放置熔铝炉加温熔炼。熔炼温度900，热源采用天然气。铸造：熔炼好的铝液经检测符合要求后，将

18、铝液浇铸成一定长度的铝棒，铝棒经循环水冷却后，取出切割成所需长度，熔铸过程即告完成。铝锭配料熔炼铸造合金化锯切蟹、转挤压化验图2-3铸造工艺流程框图（2）挤压挤压是型材成形的一种手段。铝棒通过生物质炉窑加热至520软化后，送入880t挤压机挤压成铝线，通过盘线机盘成1.3t的铝线入库待售。铝锭加热挤压风冷淬火人工时效拉伸矫直检验蟹、转氧化、电泳定尺锯切图2-4挤压工艺流程框图（3）氧化电泳压好的合金，表面耐腐蚀性不强，需要对其表面附着上耐腐蚀漆。其主要过程为：表面预处理阳极氧化电泳涂漆酸蚀基材脱脂水洗水洗中和蟹、水洗碱蚀水洗阳极氧化电解着色纯水洗阳极电泳水洗固化检验包装入库热纯水洗图2-5氧化

19、及电泳工艺流程框图2.5.2 原辅材料消耗及原料供应建设项目主要原料、辅助料的数量与来源如下表所示。表2-2 主要原辅材料消耗量序号原料名称消耗量来源备注1铝锭4100t/a外购2添加剂100t/a外购3硫酸100t/a外购4双氧水20t/a外购5氢氧化钠80t/a外购6异丙醇50t/a外购7硫酸镍20t/a外购8乙炔20瓶/a外购9氧气20瓶/a外购10水10000m3/a市政供水11电600×104kWh/a望马台变电所12天然气10000Nm3/a外购表2-3 主要设备一览表序号设备名称型号、规格单位数量1辊道通过式多功能抛丸清理机Q6910K台42液压摆式剪板机QC12Y台4

20、3液压板料折弯机WC67Y台4续表2-3 主要设备一览表序号设备名称型号、规格单位数量4脚踏剪板机1.3米台45三棍对称式卷板机W11台46CO2/MSG焊机YD-500KR台327车床CA6150BA*1500台48液压闸式剪板机QC11Y台89电动单梁起重机5T台1210电动单梁起重机10T台2411电动桥式起重机20T台1012H型钢数控切割机SQG-6000台413组立机HZZ-1800台414龙门式自动焊机LMZ-1800台815矫正机HYJ-40B台416埋弧焊电源小车MZ-1500台1217新款摇钻Z3050*16台418电焊机BX1-500台362.6 公用工程及辅助设施（1）

21、给水本项目水源由企业自打深井提取的地下水提供。（2）排水该项目生产不会产生废水。生活的污水排到市政的下水管中。（3）供电该项目由园区电网统一供电。（4）供暖项目供暖由园区热力管网集中供热。第3章 危险、有害因素分析危险、有害因素分析是在项目生产加工期间对项目所需要的设备、主辅材料、以及加工生产的过程中，有可能因此发生危险，以及存在的危险因素进行分析，来了解这些危险因素的类别、发生条件、危险性质，从而来达到及时控制的目的。3.1 主要危险物料分析本项目使用原、辅料有铝锭、铝棒、塑材、塑料胶条、水、电、乙炔、氧气、生物质等，根据危险化学品目录的规定，乙炔属于危险化学品。表3-1危险化学品分类表序号

22、危险化学品名称火灾危险性UN编号CN编号爆炸极限（V/V%）1乙炔2类2015510014-74化学品中文名：过氧化氢（双氧水）（1）危险性简介过氧化氢能与可燃物发生剧烈反应，释放出大量氧气产生巨大热量。Ph3.5-4.5时性质最稳定。与许多无机化合物或杂质接触后，迅速分解并释放出大量的热和蒸汽，浓度69%的过氧化氢在密闭容器中遇火源可产生爆炸。在撞击、热、电火花作用下会爆炸。当加热至100以上时会迅速剧烈分解。能与有机物质（如糖、淀粉、酒精、石油等）形成爆炸性混合物。（2）急救措施皮肤接触：用大量流动清水冲洗。眼睛接触：用大量自来水、生理盐水冲洗至少15分钟，并及时去医院就医。吸入：迅速离开

23、现场到空气新鲜的地方，以保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如果呼吸停止，请立即进行人工呼吸，然后就医。食入：喝大量温水，引起呕吐，并就医。 （3）消防措施：用大量的水覆盖灭火。灭火器选择通常我们着火时，大多使用大量的水灭火，而天然气发生火灾却恰恰相反，不能使用大量的水，而是用雾状水、泡沫、干粉等来灭火，这样就不能使其扩散，能够达到及时灭火的目的。灭火注意事项及措施请在安全距离及适当的保护下并穿着防护服进行灭火。不要让消防用水污染周围的水。（4）操作处置与储存大包装的塑料桶（水箱），容器的上部应有一个泄压阀或排气孔，容器中至少有余额的10，每个桶的净重（水箱）重量50kg。3.2 生产过程危险

24、有害因素分析生产过程中，主要存在着火灾爆炸、机械伤害、起重伤害、电气伤害、火灾、中毒窒息、高处坠落和物体打击、车辆伤害及职业危害等危险、有害因素。3.2.1 火灾爆炸具体见3.1（1）中过氧化氢与有机、无机物间的反应。3.2.2 噪音损害铝型材料生产时使用切割机、挤压机以及其他机械设备加工生产时会产生噪声。噪声源影响范围也很大。噪声对人的身体健康以及工作生活都会带来影响。因此我们应当在工厂采取消音、减震、隔声等措施来避免噪声的损害。3.2.3 机械伤害本次项目在生产加工过程中使用铝型材挤压机、切粒机、木纹转印机等设备。在使用中可能会由于各种不可控的原因对人体产生危害，但工作人员缺乏自身保护意识

25、和违规操作是最大原因。机械伤害的危害程度很大，很有可能导致人员的手上、死亡、致残；并且有很大几率致使设备的损坏与报废。这些机械危害最后都给公司带来不必要的损失和给人员带来身体的危害。表现为两大类：人的不安全行为主要存在于：因操作人员操作不正确；操作规程不对；不遵守劳动纪律；没按照要求穿衣服，比如没有按规定穿工作服或衣衫不整然后被机器绞住；有未经过安全教育和技术培训的工人上岗。物的不安全状态主要存在于机械很长时间没有进行检查维修，导致设备在工作中出现问题造成机械故障，有很大的可能会因为非正常工作从而引起伤亡。3.2.4 起重吊装伤害本次生产项目加工过程中在调运熔融铝和运送材料时需要使用起重机（主

26、要使用冶金起重机），而往往在调运工程中很容易发生事故。这些事故主要原因有：（1）由于起重机是特种设备，操作起来自然而然需要严格的安全技术要求，可往往有未经专业培训就上岗和非专业人员代替上岗以及经验不充足就上岗进而引起操作不当导致伤害。（2）电源线老化漏电长时间未检查维修引起吊车运行示警铃失灵。（3）起吊的方式不对造成重物摆动或者重物脱落。（4）工作时人员没有进行联系或者连不到以及无指挥和指挥不当。（5）放吊不平、挂钩偏重、急停等等这些都有可能引起本次项目的起重伤害。3.2.5 电气事故本项目主要电气危险因素根据工艺、机械设备情况，划分为触电、雷电两项。触电事故的伤害是通过电流的能量造成的。触电

27、可分为电击和电伤两种情况。（1）触电危害电击：分布在生产过程中用到的配电线路和各种电气拖曳设备、移动电气设备、照明线路及照明、生活电器等，例如电焊工作者在更换焊条、调节焊接的电流时，如果绝缘防护措施不行或不按照安全操作规程，都有可能直接受到电击或者间接触电伤亡。产生原因：线路或设备在设计、安装上不足，或运行使用没有检修维护，有电泄漏、过于太热、短路、接头不严实、断线碰壳、绝缘线缆老化、绝缘线击穿等隐患；无必要的安全技术措施(如漏电保护、保护接零等)；设备管理不当，制度不完善，无安全组织保障手段；操作人员违章作业等。（2）雷电危险本项目工程生产厂房、办公楼等均为第三类防雷建筑物，在雷雨天有被直接

28、雷击和感应雷击的危险。从防雷的角度分析，雷电危险因素的产生原因主要有：表3-2 雷电危险因素辨析序号雷电危险因素的产生原因1防雷装置设计不合理2防雷装置安装不合格3防雷装置失效，防雷接地电阻不符合要求3.2.6 火灾可能发生火灾的危险部位主要为生产厂房、综合楼。以下因素可能导致火灾事故发生。表3-3 火灾危险源辨析序号危险源辨析1电气绝缘的破损、短路、私拉乱接、超负荷用电、过载、接线不规范、电气发热及电气使用管理不当等容易引起电缆起火。2在检修等作业时，如果未严格执行用火制度，违反操作规程作业，违章动火，可能发生火灾事故。3设备等无静电接地措施，使静电大量积聚，打火花引燃引起火灾事故。3.2.

29、7 车辆事故伤害厂区在运送材料和运送加工好的铝型材料以及设备时都需要很多的车辆来回运输，在运输过程中有可能出现：（1）刹车失灵；（2）转向失灵；（3）超载；（4）货物过高；（5）违章操作；（6）瞭望不够；（7）转弯半径过小等都会引起车辆的伤害；（8）厂区内通行条件不够；（9）车辆不合格单位及时检测。这些原因都有可能使人员受到伤害。3.2.8 高处坠落、物体打击高空坠落是经常发生的事故，也是最常见的。根据“高空作业分类”（GB /T3608-2008）的规定，所有超过参考平面2m（包括2m）的跌落高度都可能会落下作业。如果在房屋维护和清洁期间对项目进行大修，则有从高处跌落的危险。3.3 危险化学

30、品重大危险源辨识生产单元和存储单元中的危险化学品数量等于或超过（GB18218-2018）表1和表2中指定的临界量，被认为是主要危害。单元内存在的危险化学品的数量根据危险化学品种类的多少分为以下两种情况：3-1表3-4 式中字母含义表式中字母字母代表含义S辨识指标q1，q2，qn每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）Q1，Q2，Qn与各种危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。本公司生产单元划分为1个独立单元，构成危险化学品重大危险源物质名称、存在量和临界量见表3-5。表3-5 危险化学品重大危险源物质名称、存在量和临界量单元名称危险化学品名称临界量t存在量tqi/Qi结论生产单元生产单元

31、过氧化氢200200.01S=0.01未构成危险化学品重大危险源第4章 评价单元划分和评价方法的选择4.1 评价单元划分按照考核对象生产工艺，布置，生产设备、材料特性以及评价方法和评价指标的需要来划分，将评价对象划分为若干相对独立的限定区域，称为评价单元。如果有需求，将以划分好的评价单元继续划分为更小的评价单元。评价单元的划分使安全预评价更全面更准确。本次安全预评价根据工厂平面布置和生产工艺来划分评价单元，具体如下：（1）选址、总体布局单元；（2）生产工艺单元；（3）公用工程单元。4.2 安全预评价方法安全评价方法是建设项目开始之前对项目平面布局、生产工艺、公用辅助工程等，对其在项目开始后可能

32、发生的事故进行分析，以及对事故发生产生的后果程度进行分析，同时应该对这些进行安全对策措施。预评价的方法可以根据评价地点、评价内容的不同分别采用定性、定量等不同的分析方法。4.3 评价方法的选择根据此次5000吨铝型材料生产项目的平面布置、生产工艺的特点以及原辅材料的选择等，因此，把定性评价和定量评价相结合的方式用来评估该项目。该项目的安全预评估将使用安全检查表方法和早期风险分析方法来完成工作中的危害和有害因素的任务。4.3.1 安全检查表把项目中出现的问题进行列表分析，确定生产现场和工作状态是否符合安全要求叫做安全检查表。检查表是用于发现项目中存在的隐藏的安全隐患，有便于提早提出早期的改进措施

33、防止未来出现危险，编制安全检查表的主要依据是：（1）相关的标准、规程、规范及规定；（2）国内和国外的有关事故案例。安全检查表的编制步骤如下：（1）研究探讨编制方案；（2）搜索有关资料；（3）对有害因素进行辨识；（4）最终研制编制检查表。本评价报告检查表采用的格式见表4-1。表4-1 安全检查表格式序号检查内容检查依据检查记录结论4.3.2 预先危险性分析法（PHA）本次选用的的分析方法也可以叫做初始危险分析，属于安全评价的一种，我们在此次项目中使用预先危险分析法能提早发现生产项目中可能存在的安全隐患，从而我们尽早发现及时去改进，这样可以大大增加项目生产的安全性。预先危险性分析法为如下危险等级，

34、见表4-2。表4-2 危险性等级分级表级别危险程度可能导致的后果安全的不会造成人员伤亡临界的还没能造成人员伤亡和财产损失，不过需要提早改进来避免危险程度变大危险的能给人员、设备、财产带来损失，需要及时整改灾难性的给人员、财产带来了直接性的灾害，需要排除第5章 定性、定量评价5.1 选址及总平面布局单元选址及总平面布局单元选择安全检查表进行检查，检查见表5-1。表5-1 选址及总平面布局安全检查表序号检查内容检查依据检查记录结论1厂区的选址是否符合城市规划和工业布局的要求工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）第3.0.1条本项目厂区东侧、南侧、北侧为未开发用地，西侧为永安中学。合格2

35、厂区有没有可能遭受洪水、内涝影响工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）第3.0.12条属于暖温带大陆性季风气候。降水量也不大合格3水源电源是否达标工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）第3.0.6条都有必备的电源水源合格4地形坡度的选择工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）第3.0.10条地形刚好适合合格5周边交通运输情况工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）第3.0.5条交通运输很方便合格6厂区是否不位于窝风地段导致有害物质对周围影响工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）第3.0.7条四处空旷不受风向影响合格续表5-1 选址及总平面

36、布局安全检查表序号检查内容检查依据检查记录结论7厂区性质规模、环境保护、消防、安全等要求结合场地等是否择优选取工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）第5.1.1条满足条件下择优选取合格8厂区通道宽度为多少，有没有达到标准工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）第5.1.4条满足条件合格9是否充分利用地势、地形减少基础工程费用工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）第5.1.5条以利用地形较少费用合格10厂区路段是否合理组织货流人流工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）第5.1.8条周围地势空旷货流人流可以合理组织合格评价小结：对本项目所检查的内容全部

37、都符合标准。5.2 生产单元预先危险性分析表5-2 生产单元作业预先危险分析事故类型机械伤害事故原因（1）工作人员操作失误；（2）违反劳动纪律；（3）穿着不规范；（4）机械的故障。事故后果人员伤害危险等级II防范措施（1）一定时间内就需要检查机械的状态；（2）对工作人员进行安全交底。续表5-2 生产单元作业预先危险分析事故类型起重伤害事故原因（1）未经专业培训的人员上岗；（2）电源线老化长时间未检修引起吊车运行示警铃失灵；（3）起吊方式不对；（4）工作人员没有进行联系或失去联系以及无指挥和指挥不当；（5）放吊不平；（6）挂钩偏重。事故后果人员伤亡危险等级防范措施（1）起重机必须由专业人员持证上

38、岗；（2）定期检查起重机各线路老化程度；（3）工作人员工作时必须有指挥；（4）挂钩不应超出最大限度。事故类型车辆伤害事故原因（1）刹车失灵；（2）转向失灵；（3）汽车载具超载；（4）货物过高；（5）违章行驶；事故后果人员伤亡危险等级II防范措施（1）运货车不能超载；（2）用车前提前检查车辆是否有故障；（3）驾驶热源应符合汽车行驶规章；（4）载有的货物不应过高。事故类型火灾爆炸续表5-2 生产单元作业预先危险分析事故类型火灾爆炸事故原因（1）天然气管道泄漏引起的火灾爆炸；（2）天然气容器在使用中出现了差错；（3）设备短路；（4）设备接触不良；（5）设计选用的线路不合理；（6）散热不良；（7）漏电

39、；（8）绝缘材料劣质老化；（9）时效炉、生物质炉等炉使用不当；（10）铝水与水发生反应。事故后果人员伤亡，财产损失危险等级防范措施（1）定期检查天然气管道的安全性；（2）定期检查设备电路；（3）选用绝缘材料好的设备线；（4）散热设施应该俱全；（5）正确合理使用时效炉和生物质炉等；（6）避免铝水与水的直接接触。事故类型烫伤事故原因（1）工作人员误碰到刚挤压好或熔炼好的铝材；（2）工作人员碰到时效炉等炉的设备表面和供水管线。事故后果人员烫伤危险等级防范措施（1）工作区域设有警示标志；（2）定期对人员进行安全教育。事故类型粉尘（烟尘）、有害气体事故原因天然气的泄漏事故后果健康危害危险等级II续表5-

40、2 生产单元作业预先危险分析事故类型粉尘（烟尘）、有害气体防范措施（1）对工作区域进行通风；（2）使用天然气时要注意天然气的泄漏；（3）天然气管道定期检查。事故类型噪声事故原因（1）机械本次项目生产加工中所需设备在工作时的噪声；（2）没有消音、减震设施；（3）铝型材料搬运时噪声。事故后果健康危害危险等级II防范措施（1）设好消音、减震设施；（2）搬运时轻拿轻放。通过上面的分析了解到，本次5000吨铝型材料生产项目中火灾爆炸、起重伤害属于危险的，因采用相应的安全措施对其控制来减小危害的发生，其他的危险因素都是临界的，应给予相应措施进行消除。5.3 公辅工程单元本项目公辅工程主要包括配电间、消防泵

41、房、车间、办公室等。具体的分析结果，见表5-3。表5-3 公辅工程单元预先危险性分析配电间事故类型火灾事故原因（1）夏天多有雷电下雨天气，电气设备被雷击从而引起火灾；（2）电源的短路；（3）电缆端部位置产生爆炸导致起火；（4）电气设备长时间过负荷运行，引起发热起火；（5）电缆着火从而引发配电间着火；（6）有动物进入配电间，乱撞到电气设备引发火灾。事故后果人员伤亡、设备损坏危险等级续表5-3 公辅工程单元预先危险性分析配电间防范措施（1）安装完整的避雷设施，并且定期检查；（2）对配电间建筑物的电缆沟要用阻燃材料进行隔离好；（3）防止小动物进入。（4）电缆敷设要离火源保持安全距离；（5）严禁电气设

42、备超负荷运行；（6）定期检测变配电设备；（7）消防器材配备齐全，并且一定距离就要设置灭火器。事故类型电伤害事故原因（1）无防雷装置或装置不完善；（2）接地系统不可靠；（3）高压带电体附近地面没有设置绝缘垫板；（4）没有进行监控或者监护不仔细；（5）电气设备没有安装漏电保护装置或着安装了但是发生失灵；（6）人员违章作业；（7）工作过程中电压不是安全电压。事故后果人员伤亡、设备损坏危险等级防范措施（1）安装防雷装置并保证正常使用；（2）采用完好接地系统；（3）高压带电体附近地面需设有绝缘垫板；（4）作业人员作业时应有专人进行监护工作；（5）电气设备安装漏电保护装置并保证装置正常使用；（6）工作人员

43、严格遵守操作规程；（7）工作过程中电压不能明显高于或者低于安全电压，使用安全电压工作。消防泵房事故类型噪声事故原因（1）机械设备运转、摩擦、碰撞；（2）工作时未正确佩戴耳塞；（3）公司上级没有发放耳塞；（4）耳塞防噪声质量不合格。续表5-3 公辅工程单元预先危险性分析消防泵房事故后果听力损伤危险等级防范措施（1）采用低噪声设备；（2）公司上级发放产品质量合格的耳塞，并督促工作人员能够正确佩戴。事故类型机械伤害事故原因（1）泵的旋转部位没有设置配有防护罩；（2）泵的旋转部位防护罩保护强度不够。事故后果人员伤亡危险等级防范措施（1）泵的旋转部位配用符合要求的防护罩事故类型淹溺事故原因（1）水池周围

44、没有设立护栏；（2）水池上面没有加盖板；（3）人员工作疲劳或其他的疏忽跌落。事故后果人员伤亡危险等级防范措施（1）水池周围设立护栏；（2）水池上面加盖板；（3）加强个人防护意识并上安全教育会。事故类型触电事故原因（1）项目中使用的电气设备漏电、电气设备的绝缘材料损坏；（2）静电保护措施没有安装或已安装但不完善；（3）漏电保护装置失灵；（4）安全距离不够；（5）接地系统、防触电系统不可靠。事故后果人员伤亡危险等级防范措施（1）对设备、人员采取防静电保护措施；（2）保证漏电保护装置的完好；（3）所需要的用电设备都需保持安全距离；（4）采用完好接地系统。续表5-3 公辅工程单元预先危险性分析车间事故

45、类型火灾爆炸事故原因（1）电气设备长时间超负荷运行却也没停止工作；（2）用电设备没有妥善处置；（3）工作人员乱扔烟头动明火；（4）天然气管道破损事故后果人员伤亡、设备和房屋损坏危险等级防范措施（1）必须在额定负荷下运行，如果超荷必须立即停止；（2）加强用电设备管理，妥善使用用电设备；（3）严禁烟火，加强用火管理；（4）安装燃气泄漏报警器。事故类型电伤害事故原因（1）使用的电气设备漏电、设备绝缘层损坏；（2）安全距离不够；（3）接地系统不可靠；（4）没有设置防雷保护措施。事故后果设备损坏、人员触电危险等级防范措施（1）定期检查进行维修；（2）保障设备间安全距离；（3）使用完好接地系统；（4）设立

46、防雷措施。事故类型噪声事故原因（1）没有选用低噪声的设备；（2）工作人员没有佩戴防噪声耳罩；（3）公司没有发放防噪声耳罩；事故后果听力受损危险等级预防措施（1）选用低噪声设备；（2）工作人员应该正确佩戴防噪声保护用品；（3）公司上级应发放防噪声用品，并监督佩戴；续表5-3 公辅工程单元预先危险性分析办公室事故类型火灾爆炸事故原因（1）电线线路老化引发火灾；（2）用电设备漏电；（3）没有防雷装置。事故后果设备损坏、人员伤亡危险等级防范措施（1）定期检查电源线老化程度；（2）设有防雷装置。事故类型电伤害事故原因（1）使用的电气设备漏电、绝缘损坏；（2）漏电保护装置失灵；（3）安全距离不够；（4）接

47、地系统不可靠。事故后果设备损坏、人员触电危险等级防范措施（1）设有漏电报警装置；（2）定期检查设备安全性；（3）保持足够安全距离；（4）设置接零、接地保护装置小结：通过以上分析，本项目公辅工程中火灾爆炸、电伤害危险等级级（危险），其他为级（临界）。5.4 职业卫生单元此次铝型材料生产时使用切割机、挤压机以及其他机械设备时会产生噪声。对人的身体健康有很大危害，并可能造成身体疾病，对人的生活会造成很大影响。根据有关标准进行对照分析，利用查表法确定噪声分级及其危害程度。表5-4 噪声作业分级级别表级声级范围别（dB（A）接噪时间（h）858891949710010310610911211512048

48、备注：分级表数字意义，0级（安全作业）、级（轻度危害作业）、级（中度危害作业）、级（高度危害作业）、级（极度危害作业）。由于本项目生产车间较大，且本项目为安全预评价，根据类似企业噪声作业可知，危害等级应为级。 第6章 安全保证措施及方法6.1 整体布置的安全保证6.1.1 整体布置的安全保障要点（1）总体布局应采取安全防护措施，以防止高温，有害气体和烟雾损害周围环境和人身安全，并应符合现行国家标准，企业卫生设计标准要求。（2）厂房墙壁与厂房之间的距离5m，防护栏两旁建筑物与建筑物距离应该满足其相应防火要求。（3）厂区地面应硬覆盖。建筑设计防火规范（4）工厂、仓库区内应设置消防车道。（5）现场重

49、要建筑物间防火距离应满足 规定。6.1.2 建筑的安全保障要点（1）仓库13、配电间、熔铸车间、挤出车间、铸造车间、铸造及修整车间、消防泵房，要分散放置在安全出口的位置。相邻防火室或一个防火室的两个相邻安全出口最近边缘间水平距离5m。（2）仓库13、配电间、熔铸车间、挤出车间、铸造车间、铸造及修整车间等房间的走道和门总净宽度应按照疏散人员数量计算确定。（疏散通道最小净宽度1.4m，门最小净宽度0.9m，门最小净宽度1.2m）（3）仓库和车间的房间疏散门，安全出口，疏散走道和疏散楼梯的总净宽度，1至2层不少于0.65m，3层不少于0.75m，4层不小于1m（4）普通办公室每人使用面积不应小于4平

50、方米，办公室不能设置在甲乙类仓库内，同时也不能挨着，其防火间距应满足建规5.2的内容。6.2 生产单元的安全保障措施6.2.1 起重机部分（1）若起重机上的操作部件、需要经常检查和维护的部件（含动臂顶部滑轮和移动部件）超过地面2米，则应使用斜梯、移动平台等辅助工具作业，且要在梯子的两侧安装护栏。辅助工具如斜梯（或楼梯）和平台都应该具有安全的入口。（2）操作制动器的控制装置，如踏板和操纵杆，应具有防滑性能。（3）防止固体和液体等杂质进入起重机，电气设备要设置盖板等保护措施。（4）起重机主电源线路应配备主断路器。（5）起重机械应另外有电源开关，防止发生紧急情况时可立即切断其主电源。（6）起重机械的

51、操作控制站必须要配备紧急停止开关。其作用是能让所有移动的驱动机构及时停止。（7）起重机每个转动机构均应设有零位置保护装置。（8）禁止起重机械的金属结构、起重机接地线当作载流零线。（10）起重机的举升机构应配备举升高度限制器。（11）起重机和起重小车应在每个操作方向上都配备行程限制器，并在达到设计中指定的极限位置时自动向前切断电源。（9）保护零线的连接系统：起重机械的防雷接地电阻10。保护性接地系统接地电阻值应4。（12）当两个以上起重机或起重小车在同一条轨道上行驶时，应设置必要的防撞装置。（13）正在运行的起重机的操作机构，起重小车的操作机构等应配备缓冲装置，且装置应安装在起重机轨道末端的停止

52、装置上。（14）起重机应有闪光灯、蜂鸣器等警示装置。（15）桥式起重机应由专用给料机供电。起重机的主馈线应配备主断路器，主断路器的输出端不应与起重机相关连接其他设备。（16）主线接触器应安装在桥式起重机上，这会断开许多机构的电源电路或控制电路。（17）由起重机动力驱动的升降机构、工作的机构应装有制动器。（18）起重机要有起重重量限制器。当超过规定负载的设定值时，可以自动切断起重机械电源。6.2.2 铝材挤压机操作部分（1）挤压机运行时，应时刻注意检查气囊中心线与挤压杆中心线平行度，出现异常要及时调整。（2）被托料架托起的铝棒，以能顺利补、推入料胆为准。（3）各部件间主要采用螺栓连接。因起重机工

53、作时负载力较大，工作一段时间后，要对其导柱的螺丝、油缸的连接螺母等重新检查、紧固。（4）机械开机时要先启动冷却水泵，水泵的进水温度要稳定在25左右，出水温度不大于50。（5）油箱内最低液面高度和吸油管口距离20mm。（6）邮箱温度不能高过55，液压油过滤精度最好选用10m（2540m也满足使用要求）。（7）料胆检测点温度（温度表温度）要420。（8）在负荷状态下工作时，要检查各油表压力值是否位于正常范围，且随时留意油缸及接头情况，出现问题立即停车进行修理。（9）料胆、模具面不可有毛边，及时清理其中杂物，防止料胆无法平靠模面，造成料胆缸活塞杆损坏、铝质材料溢出。（10）维修、长时间停机时要关掉电

54、动机方可操作。6.2.3 熔炼作业时安全对策措施（1）严格按照规范要求，禁止随意进入黄色警戒带区域。（2）冷炉点燃时炉口不应站人，要遵循“先放火再用煤气”原则。（3）精炼，排渣，除气和清洁炉壁时，必须戴防护口罩，以免铝水爆炸造成伤害。（4）操作设备时，必须严格按照连续熔炉设备操作规程进行操作。（5）新建的炉子在投入使用前应先烘烤，以确保炉子完全干燥。（6）在放置铝锶合金和铝镁合金之前，必须检查其是否干燥，然后将其轻柔地放入铝水中，以免飞溅和伤害他人。（7）每个熔炉配备2个流眼铜焊。（8）在原料熔化期间，检查流孔，以防止铝液从流孔中渗出。（9）点火前，确认炉温，炉压，风压和气压均正常。点火时，先

55、点火，然后打开阀门，然后有人进行监督。不允许同时烧两个熔炉。先点燃燃气管道远端的熔炉，然后再开另一台。停炉时，先关闭燃气阀，后关闭风阀，最后停止鼓风机。停炉后，立即检查炉内所有烧嘴，确认火焰全部熄灭。（10）往渣箱内装井渣时，不准许铝渣超过渣箱上沿。（11）流槽、流盘接头处，用硅酸铝棉和修补料塞堵严。（12）浇注坑和堆放熔渣处等坑、池由防水混凝土制成，内部有防水层。对于底板下方的坑和水池，相应降低了部分底板，并且防水层保持连续。（13）在用气场所的进气管，主管或主管上设有紧急自动关闭阀；在紧急自动关闭阀之前提供了手动关闭阀。（14）炉工倒铝水时佩戴好安全面罩，站在踏板上操作。6.2.4 其他安

56、全保障方法传动带、联轴器、外露齿轮、飞轮和旋转轴突出部分，（1）车间制造的材料，半成品和成品应在地面上标有黄色或白色标记。直接存放在地面上时，堆高不应超过140万；结束时，应设置托架和平台以进行存放。（2） 都要安装相应的保护装置。（3）车间地面平整度满足使用要求，无滑倒，并在地面上清楚标记。（4）扶手设计表面应光滑，末端为曲折形，能让它回转到支撑壁或中间栏杆或转向柱，或布置成避免支撑手的末端伸出部件。（5）地面踢脚板高度100mm，而机械底板踢脚板的高度应100mm。材质应使用100mm×2mm的钢板制成。6.3 公用工程的对策措施 6.3.1 变配电安全对策措施（1）表6-1 电气设备接地规范依据序号规范名称1交流电气装置的接地设计规范