物料规程管控

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1、精心整理页脚内容肥福映光电有限公司HEFEIFUYINGOPTO-ELECTRONICC 0.丄TD.制造科物料管控规范编号：版核准 1.0审核 编制修订日期:拟案部门:2016 年产技部发行章:修订记录修订时间版次修订原因/内容修订者2016-12-19A制造科内部物料管控李玉帅1i一、目的手机事业部对于内部物料管控，减少混料，将物料耗损合理化。 使产线物料管控更加清晰，明确。二、适用范围适用于公司手机事业的物料管控三、定义物料管控：通过一些列组织制度体系的设计，包括组织的责权利体系的设计、组织流程和制 度的设计等等，为整个物料管理创造一个良好的运作机制环境 。I 、新产品：公司第一次进行投

2、产或者变更新的物料、材质、设计。四、职责研发：负责新产品的品号或者料号的建立。营运：负者按照研发建的 BOM按照工单进行发料。产技：负责新产品生产和物料存放和管理。精心整理账务组：1、按照PMC计划进行物料领取，核实所领取物料与订单物料的品号是否一致。2、账务组发放/ （退仓）物料确认物料数量的准确性。物料组：负责物料储存和发放。和物料的材质和数量的准确性。生产组：负责领取物料过程中， 物料的数量的准确性， 按照摆放要求进行 存放及退料。五、内容5.1作业流程图（新产品物料作业流程）页脚内容精心整理页脚内容研发建BOM账务组按照BOM发料订单领料及时更新新产品BOM1、研发根据新产品的进度及时

3、创 建和更新BOM每次对BOM勺更新 应邮件通知各相关部门知悉。2、营运部门按照新产品订单排产 时要及时和研发进行沟通，确认所 发物料是否是新产品要求的物料材质或者品号。3、账务组在物料领取时，要根据 新产品的领料单，进行物料实 物核准。确保物料无误。4、产线接收物料后进行物料的品 号，数量确认。摆放在规定的物料 架上面。新产品物料架按照摆放要 求进行摆放（一层放置扩散、反射, 二层放置反射及上下增光，三层放 置口子胶及相关辅料）5、产线试产完毕后良品按照订 单入库，不良品做标识封存。 呆滞物料贴附红色标签摆放 规定货架，产线试产完当天盘 点数量退账务组。6、营运根据订单情况和研发后 续反馈状

4、况每半个月针对仓 库呆滞的新产品物料进行清 理。说明量产物料流程支持文输出文物料组（膜片物料房进行 房）清洁*营运（根据订单状况进行报废）账务组包材清洁室1、账务组根据生产计 划和生产排产，核对 仓库发放的物料。确 保物料的品号，数量 无误。2、物料组根据排产计 划核对账务组的发放 数量。包材类的周转 到包材时进行清洁。 膜材类的物料进入物 料房待清洁。3、产线按照计划需求 领取当天清洁后的物 料。领取过程中清点 膜材数量和进行膜材 品号确认。4、产线按照物料摆放 要求进行物料摆放。 良品进行入库。不良 品及时进行盘点拆 解。5、每天产线进行物料 盘点，不良品进行拆 解，分部件，填写数 量退账

5、务组。6账务组与产线交接 盘点数量和物料型号 根据订单状况进行统 一退料。5.2制造科物料摆放说明5.2.1膜片室按照不同部件规划的物料货架。账务室转进物料间的物料按照不同部材按照 名称进行摆放。要求如下：（一）清洁后的材料放置在要求的清洁货架。（二）待清洁的材料按照标示存放在应对的货架。（三）物料的每一个部件都应有相对的品号标示。（四）膜片（片材）摆放全部按照竖立摆放，禁止膜材堆放挤压。（五）不同型号产品的物料分开放置。（六）呆滞物料摆放以纸箱包装的方式在栈板摆放。标示用绿色标签区别。（七）新产品的物料摆放按照：货架第一层摆放扩散、反射；货架第二层摆放上下 增光；货架第三层摆放口子胶及该产品

6、的相关辅料的要求进行摆放。5.3制造科退料流程。产线退料和账务组退料要求：（一）产线每天将不良品分部件进行归类，清点数量并做不良标识退账务组。（二）不良品按照成品制程不良和来料不良进行分开退料。（来料不良需要找QC复判后方可退料）（三）账务组退不良品给报废仓时应注意， 产线的退料数量，退料型号是否是该订单物料。（来料不良和制程不良按照不同要求进行退料）（四）产线与账务组在核对退料数量和型号无误的情况，进行签字确认。5.4借料流程要求：（一）生产过程中物料来料品质异常，设备夹具异常损坏。紧急出货需要借料 保证生产，应向公司上级提前提报申请，营运进行安排打单借料。（二）公司其他相关部门在有物料需求

7、的状态，如需要在向产技索要物料的情况，应出示借条给制造科，组长级以上根据生产计划和物料状况借给相关部门。 部门在使用后并负责归还。（三）所有借出的物料，材料无论是否损坏或者不良。确保拥有实物，实物到 人。方便后续退料的数据统计和盘点。5.5盘点注意事项：（一）盘点应注意在物料保持静止的状态进行盘点动作。（二）物料盘点应该讲所有物料进行收集，按照种类，良品，不良品的状态分 别摆放。清点每一种物料的数量，同时贴上标示卡，标示清楚物料的品号，数 量制造单号及状态。（三）核对实物是否与账务数量发放数量一致。5.6异常处理的物料管控事项：（一）发现异常产生，当时提报给当线的班长，当线班长如实反馈问题给

8、QC 及工程工程师进行问题解决。不良品进行隔离放置，等待处理结果。（二）不良物料进行不良标示，标示里面要显示出数量，品号，日期。等 待复判。并单独隔离放置。（三）根据复判确定不良原因，来料不良通知 SQE制程不良根据工程对 策进行动作改善。来料不良的物料和制程不良的物料分开退账务组。六、物料周转的相关部门注意事项：（一）研发部:研发根据新产品的进度及时创建和更新 BOM每次对BOM勺更新应邮件通 知各相关部门知悉。（二）营运部：营运部门按照新产品订单排产时要及时和研发进行沟通，确认所发物料是 否是新产品要求的物料材质或者品号。（三）账务组：1、领料根据生产计划和生产排产，核对仓库发放的物料。确

9、保物料的品号， 数量无误。2、退料复核产线退料数量及材料品号及订单号。3、来料不良和制程不良分开进行标示退料。（四）物料组：1、物料员在领物料时候应复核领取数量和当天排产是否匹配。2、物料领取后按照部件区分放置在膜片房，清洗过和未清洗的物料区分放置不 同的货架。3、从物料间领取和相关部门借出的物料必须登记签字才能领出。（五）组立：1、组立线班长按照机台生产的数量采取领料制度，领取物料时候 应与物料组进行复核物料品号及数量。2、组立将领进物料放置规定物料架。参照新产品放置要求进行摆放。3、产线每工位的每两个小时的报废数量进行统计。（机台、投料）4、产线出现异常，通知 QC进行复判，工程师进行现场解决。判定来料不良的 做标识，标识数量、订单号，进行单独隔离。方便当天盘点退料。制程不良的根据 工程给的对策进行现场改进，及时进行改善，恢复生产。并统计在改善过程中造成 的不良数量，进行标识隔离，便于盘点统计。5、每天工作产能完成后，停机进行盘点。（物料处于静止状态）将不良品进行 标示。良品入库，不良品按照制程和来料进行分开退账务组。退料时备注清楚物料 的数量，品号，日期，订单号。（六）营运（退料）：1、账务组根据生产计划和生产排产，核对仓库发放的物料。确保物料 的品号，数量无误。2、营运每半个月根据研发反馈状况进行新产品呆滞物料清理。七、参考文件八、附件九、表单领料单退料清单