安置房工程施工组织设计五建

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1、如东县掘港镇掘西村安置房工程施工组织设计南通市宏鑫建筑工程有限公司二O一三年二月二十六日目 录一、编制依据-1二、工程概况-11、概述- 12、施工现场特征-1三、施工部署-11、施工部署原则-22、施工管理组织-2 3、施工布置-4四、施工进度计划-61、进度控制-6 五、施工机具选择及平面布置-61、施工机具的选择-62、现场设施的布置及临时水、电-7六、施工目标-71、质量目标-72、安全目标-83、工期目标-84、文明施工目标-8七、主要工序施工方法-8土建部分1、工程测量-82、基础工程施工-93、模板工程-104、钢筋工程-125、砼工程-13 6、脚手架搭设-157、防水工程-1

2、68、门窗工程-179、楼地面工程-1810、砌体及预制构件安装-1911、抹灰工程-23安装部分1、管道安装工程-242、电气工程-30八、质量目标、质量保证体系及措施-351、工程质量目标-352、质量保证体系-363、质量保证措施-36九、工期保证措施-38十、安全消防措施-381、安全管理方针-382、安全保证体系-383、安全管理制度-384、安全管理工作-385、安全管理重点-406、消防保卫措施-42十一、文明措施-431、现场文明施工-432、停电停水及扰民措施-44十二、冬雨季施工措施-441、雨季施工措施-442、冬季施工措施-45十三、工程回访及保修办法-46附录 附录一

3、：施工平面布置图附录二：施工进度控制横道图附录三：施工机具一览表附录四：工程施工组织机构图附录五：工程项目质量保证体系图附录六：工程项目安全保证体系图一、编制依据1. 1招标人提供的工程施工图及相关资料。 1。2现行建筑工程施工及验收规范。1. 3现行建筑工程质量标准。1.4本公司的质量手册，程序文件及相关质量的作业指导书。二、工程概况 2。1本工程为如东县掘港镇掘西村安置房工程。 2。2本工程为砖混结构，基础为条形基础，外墙抹灰涂料，坡屋面，门窗为塑钢门窗,安装主要为给排水，电气照明,弱电系统，与整个掘西村形成系统整体。 2.5现场地处交通要道,运输线繁忙，施工安全及文明施工要求较高。 2.

4、6施工用水、用电由建设单位供至现场。三、施工部署、施工部署原则1.1、集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机具方面给掘港镇掘西村安置房工程，施工以充分保证.各专业管理工作应协调,项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。1。2、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工,该工程施工配合要做好，暗设于楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行.组织穿插相关安装项目作业，内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总进度要求。1。3、推行先进施工方法和施工机具,提高机具化作业水平,安装施工作业中,大量采用电气小型工具，垂直吊装采用机械吊装，

5、以提高机械作业水平和提高工效。1。4、各分部分项施工先后原则是：先土建，后安装；先室内，后室外；先地下，后地上;先高空，后地面；先主体结构,后装修。1.5、各种管线的施工原则为:电气配管让上下水管.2、施工管理组织2.1公司将派遣业务水平过硬,现场管理经验足的管理人员组建项目经理部，全权负责本工程的施工管理协调工作。2.2、劳动力组织：选用素质高,具有专业技术水平和丰富施工经验的施工队伍从事土建、安装施工，施工以土建为主，水、电、通风、设备安装工程配合施工.根据本工程特点、实物工程量及工期要求,由公司组织落实优秀职工队伍进场，预计高峰时投入60人左右队伍，其中土建20人，安装7人。 以上人员根

6、据工程进展情况合理调配确保工程施工进度。2.3、管理的几个重要原则：2.3.1、健全机构和人员配置，管理工作以职责细分为前提，加强管理的广度和深度。2.3。2、以制度、合同为准绳,规范内部各工种之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉,杜绝拖拉、扯皮现象。2.3。3、整个工程的管理工作以工程进度、质量为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。2.3.4、向建设单位提供严格按合同承诺的管理和服务,服从监理的监督和管理.2.3。5、严格按照合同加强同建设单位的联系，按时向建设单位提交各种报告、图纸、样品和其它资料，并及时将建设单位指示贯彻到施工的每个环节中去.2.3.6、加强对管理者本身的

7、管理,把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。2。4、与建设单位的配合制度:2。4.1、定期召开例会，协调解决施工中遇到的问题，同时我单位必须严格接受建设单位监督,并为建设单位开展工作提供方便，按照要求提供完整的原始记录，检测记录等技术经济资料.2.4。2、竭尽全力开展工作,与建设单位密切配合，共同为本工程负责，圆满完成施工任务。2。4.3、与建设、设计单位一起做好图纸会审等有关施工技术方面的各项工作提交施工组织设计、施工方案和施工计划进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工,执行工程技术规范和规程。2.4。4、每道工序施工前

8、，邀请对分部分项工程进行质量检查或验收，对隐蔽工程进行验收签证,工程竣工时，与建设单位和设计单位一道进行初验.2。4.5、对工程采用的设备构件、半成品及主要材料应在投入使用前报请建设单位报验资料和外观抽样测试。2。4。6、重要特殊分部分项工程施工技术措施，方案应提前七至十天交出,在开工前由建设单位审核完毕并签证认可2。4。7、配合比及砂浆混凝土试块，材料试验，技术档案等须提前提交检查，资料合格后进行验收。、施工布置3。1、施工阶段的划分:为了确保工期,合理安排施工顺序和流水方向,合理穿插，避免相互制约，本着均衡劳动力，最大限度地利用机械设备的原则,依据施工工序，将整个工程划分为三个主要阶段。3

9、。1。1、基础工程（土方工程、基础结构）。3.1.2、主体结构(砖混结构、安装预埋预留）3。1。3、内外装饰(门窗安装、室内装饰、外墙装饰）；在三个阶段的施工中，以结构工程为主导，安装配合，预留预埋和主体同时进行。装修和部分安装工程将陆续按进度安排及时插入，使各工序间紧密衔接（见附录：进度计划横道图)。3。3、施工总程序： 土建施工工序：基础主体工程内外抹灰（门窗框)楼地面工程外墙装修室内装修.根据各工序和工种的要求，充分利用施工面，合理布置劳动力。在施工中，项目部统一指挥、统一协调计划、统一管理，每段施工完后立即组织有关部门进行验收，及时穿插下道工序施工，组织好土建与安装及各种工序之间的穿插

10、作业。确保各施工工序紧密衔接，以保证整个施工计划的顺利实施。3.4、技术准备:施工前项目经理部应组织各专业技术人员充分熟悉图纸,对图中的差错和不明之处应提交到图纸交底和会审会议上去。同时应根据施工需要及图纸上要求收集并熟悉有关规范、规程及标准图集，编制施工预算，并提出资金、材料、机械劳动力进场计划。3.4。1、按分部分项工程的有关要求编制和制定重点分部、项以及关键部位的施工方案,做好技术（安全)交底工作.3.4。2、开工前应给各专业管理人员配备相应工具。具体见下表。序号工具名称数量规格用途备注1抗压试模2150x150x150砼试块2抗压试模2砂浆试块3经纬仪1DJJ2-2放线4水准仪1DJ-

11、2放线5塔尺1放线6钢卷尺130m放线7游标卡尺1测钢筋直径8靠尺、塞尺等一套1检测9托线板21Kg测垂直度3.5、材料计划安排: 由专职预算员作出全楼材料供货计划，交给公司材料员以便询价，待与建设单位确定审查后，送报每月材料计划，由材料员负责进货.设备供货计划提前提交建设单位。不合格产品不准用于本工程。施工现场设土建、安装专职材料员各一名，负责材料联系、保管工作。3。6、土建、安装施工配合：3.6.1、预留、预埋的配合.预留人员按预留预埋图进行施工，不得随意破坏建筑物钢筋及防水工程。若有矛盾会同土建技术人员与甲方、协调处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管,必须在未作面层前补埋，墙体预留

12、设备孔洞,由设计和建设单位现场而定。3。6.2、卫生间施工配合.在土建施工主体时做好安装留孔，安装时按土建给定准确的地面标高为基准,装好洁具、地漏.与土建配合做好成品保护。3。6.3、灯具、开关、插座,面板安装配合。灯具、开关、插座、盒安装应做到位置准确，不得损坏墙面,若孔洞较大应先作处理,在粉刷后再做箱盖、面板。3.6.4、成品保护配合.安装不得随意打洞开槽，土建抹灰质粉刷时做好防污染措施.四、施工进度计划1、进度控制1.1、根据要求及工程特点，总工期定为140天，2013年3月15开工，2013年6月30日竣工（详见施工进度横道图附后）。可根据实际开工时间作相应调整。1。2、工程验收安排整

13、个工程的验收计划分为三次:第一次验收在基础施工完成时，验收后即可进行回填土。第二次验收为结构封顶后的结构验收.验收后全面展开工程的装修、安装施工以及内外门窗安装等。第三次验收为竣工验收。五、施工机具选择及平面布置1、施工机具的选择施工机械设备的选择:现场设1台JS350搅拌机。详见附录-机械设备一览表。根据表中所编制的设备型号、数量，按施工需要及时做好进退场调度，以利于工期的按时完成.2、现场设施布置及临时水、电2.1、施工现场主要布置内容钢筋现场堆放，现场加工下料;料场安排：施工现场设有水泥库、木材堆放场及加工厂以及各类钢管、模板堆放场地；现场设立生活区和办公区。施工人员均住在现场，同时现场

14、设有宿舍、食堂、卫生间、洗澡间、门卫等相关设施。因施工现场狭小,施工材料要根据详细的材料计划分批进场。施工单位在现场布置前，应向建设单位申报现场平面布置图，经建设单位批准后,现场布置临时围墙、施工道路、生活区及办公区，以及临时水电消防设备、施工机械、库房和料具堆场等.施工现场的布置必须按县文明施工现场的要求实施。具体布置详见附表施工现场总平面布置见附录。2.2、临时水电设置：2.2。1、临时用水方案临时用水包括消防用水、施工用水和生活用水。水源由建设单位提供,引入现场后装计量水表、一个供水管线.根据施工需要施工用水设支路。2.2.2、临时用电： 施工用电：使用先期放的220V/380电源，施工

15、线路根据专项用电施工组织设计架设。六、施工目标1、质量方针、目标1. 1质量方针：科技先导、质量兴业、标准为本、顾客满意。1.2质量目标：确保合格工程。2、安全目标根据我公司有关安全规定，该工程在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率不超过1。5.3、工期目标.工程计划2013年3月15日开工,2013年6月30竣工，施工总日历天数140天.4、文明施工目标施工现场文明施工管理按有关施工现场安全文明施工的规定要求，确保本工程的施工现场达到县文明施工工地的标准.七、主要工序施工方法土建部分1工程测量工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报建设单位批准认可方可开工。利用仪器将控制桩引测

16、到基坑周围的地面或原有建筑物上，并对控制桩加以保护以防破坏. 1.1平面轴线控制： 根据主控制线，先放出主要轴线，然后对其他部位的轴线及尺寸进行放样。 1。2、高程（标高）控制：根据设计院提供的水准点高程，把绝对高程换算成相对高程，并把±0.00m引至周围永久性设施上,楼层±0。00m以上水平线向上量高时，采用钢尺往上量测，量高时用标准拉力。楼层标高误差应控制在5mm以内。 1。3、垂直度及外形尺寸的控制:竖向控制采用控法中的吊线坠法。以首层建筑物的控制线交点为基准。用13kg重的线坠直径1mm的铅丝，直接向各施工层悬吊引测控制线。 1。4、外形尺寸的控制：外窗洞、阳台及窗

17、安装过程中,垂直方向采用经纬仪控制，水平方向采用水准仪或拉通线控制水平标高，以保证外窗、阳台横平竖直,整齐美观。2基础施工2. 1土方开挖：采取人工挖土，挖条基。 2.2条形基础施工 2。3。1梁底保护层按规范要求。 2。3.2梁钢筋均采取气压焊，同一截面接头不大于25，接头间距大于500mm.2。4回填土工程土方回填：地下管线安装完毕,清除坑内积水、杂物。回填土之前，土质要满足规范和设计要求，回填土分层施工，配以蛙式打夯机对回填部位进行碾压、打夯，并按规定取样测其干容重。夯实后检验合格，进行人工清理.3.模板工程 本工程模板主要使用胶合木模板。3.1现浇梁板模板安装楼板模板采用1.8厚复合板

18、。要求模板质地坚硬，平整无损坏. 采用48钢管作立杆间距1200，离墙面300开始支立,上口主搁栅100×50木方放在钢管上，次搁栅沿主搁栅垂直方向布置,竹胶板用3CM钉子同次搁栅连结。根据墙体所弹1m控制线，选用长度适中钢管作为竖向支撑，在梁的两侧应设两根脚手杆,便于固定梁的侧模。立杆和横杆交界处用扣件连接。对于板跨度大于或等于4m时,模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000之间。楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面的检查.发现问题及时纠正和加固，并将板面清理干净。为防止梁模板漏浆,在砖墙的上口，沿梁方向贴5cm宽海

19、棉，模板板条与板之间存在的缝隙，用封箱带封贴。3.2楼梯模板安装梯段侧板选用宽度为踏步的高度，厚为30mm的白松方木,三角木块板厚为50mm,方木断面为50mm×100mm。先立平台梁、平台板的模板以及梯段的侧板。在平台梁和梯段侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400mm，搁栅下立单杠及单杠撑，单杠截面50×150mm，间距1。2m。在底板上划出梯段宽度线,依线立外帮板，在靠墙面立反三角木,反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板订牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，同时应注意梯步高度均匀一致。本楼楼梯模板施工时，上下路踏步应错开5cm施工。3。3模板拆除拆模

20、顺序一般应先支的后拆，后支的先拆,先拆除非承重部分，后拆除承重部分。墙墙模板必须待混凝土强度达1。2MPa（以同条件试块为准）方可拆除，现先拆除支架，再拆除螺杆，然后拆除模板。楼板模板跨度小于4m时，当砼的强度50的后方可拆底模,当跨度4m时，砼强度75后方可拆除底模，悬挑部位2m时必须达到100%方可拆除。拆模时，先拆侧模,后拆底模。楼板模板拆除时,当上层正在浇砼时，下层板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载的影响）3。4质量保证措施3.4.1模板安装的允许偏差按GB50204-92表2.3。9的要求。 3.4。2钢筋及混凝土工程按GB5020492混凝土结构工程施及验收

21、规范执行。3.5注意事项3.5.1拆模时砼强度就遵照“JGB-92有关规定,不得提前拆对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制在砼初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除.3.5。2拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂,如拆除困难，可用橇杠从边缘橇动.3。5。3模板堆放时不得将模板堆放在施工层上，防止超过楼板的承载力而影响安全。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。3.5.4模板堆放时,要分不同的规格、型号分别堆放整齐，并做好标识.3.6安全措施与文明施工3。6.1模板拆除时要有专人看管，防止模板伤人。3.6.2模板支撑要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现

22、象发生，以免发生胀模。3。6。3要选择坚实、平整的场地堆放模板。3。6。4拆模后板面应随时清理，并涂刷脱模剂.3.6。5拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理。3。6.6搞好模板日常保养与维修工作.4钢筋工程4。1原材料要求进场钢筋应有准用证出场质量证明书和试验报告单,每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时,应进行化学成份检验或其它专项检验。4。2钢筋的堆放进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁

23、随意堆放。4。3钢筋的接头4。3。1绑扎搭接本工程钢筋基础梁筋采用气压焊，其余均采取搭接。4。3。2气压焊气压焊操作人员要持证上岗。开工前进行试焊，检验，合格后方可施工作业.钢筋接头应用砂轮机磨平或用砂轮机切割。气压焊的焊接参数应符合规范要求。在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因,及时排除。4.3。3钢筋的下料绑扎4.3.3.1认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 4。3.3.2核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。4。3。3.3先绑扎受力钢筋，然后绑扎分布钢筋. 4。3。3.4钢筋网片的纵横向钢筋交点均需绑扎，且绑扎扣不得同一方向. 4。4

24、保证钢筋位置的措施4。4。1楼板钢筋绑扎前在模板上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。4。4。2在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位. 4。4。3利用钢筋马凳保证板钢筋上层网片的位置.钢筋马凳用8钢筋制作，间距1。0米，呈梅花型布置。5混凝土工程5。1原材料的要求5.1.1水泥 严格水泥采购，每次交付水泥时应连同出厂实验报告等一起交付,其中标明数量、批号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应分别存放在不同的水泥库内,且不应在同一次浇灌过程中使用。水泥进场后应进行取样试验,进场3个月未用的水泥，在使用前应重

25、新加以检测。5.2.2细骨粒与粗骨粒 选用石子、砂子，大小须符合各种混合的需要。石子应具有良好的形状，细长或片状的石粒应不多于百分之十，质地坚实牢固;砂子的质量应符合施工规范的要求。5。2。3外加剂的选用为满足低水灰比，可选用高效复合性减水剂，以改善砼性能。5。3混凝土配合比设计与审核5。3.1本工程所用配合比由市质检站认可的资质实验室预配优选后提供.试配结果报送建设单位和监理。5。3.2混凝土采用现场集中搅拌，混凝土采用塔吊吊送，严格按配比单施工。5。4砼浇筑前的准备工作5.4。1对施工人员进行技术交底。5。4.2检查模板及其支撑是否牢固。5。4.3请建设单位代表对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽

26、验收记录.严格执行砼浇灌令制度。5.4。4查砼浇筑设备的完好性。5.4。5填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间.5.4.6浇筑平台砼时,应铺好跳板.跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全,待混凝土浇到一定位置,随浇随撤掉钢筋架。5.5混凝土的振捣 墙、梁、板砼均采用插入式振动棒。混凝土应分层振捣，振捣厚度不能大于400mm。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣棒的移动间距不能大于振捣棒作用半径的1。5倍。5。6混凝土的养护5.6。1楼板混凝土浇灌完毕后要在12h内用草袋或麻布片覆盖和浇水养护，并保证在

27、浇筑后昼夜内处于足够的湿润状态。 5.7试块留置不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块。6脚手架搭设6。1双排脚手架搭设:6。1。1构造与搭设要求:6。1.1.1立杆:a、采用单立杆,立杆横距为0。8m，纵距为1.5m,内排立杆距外墙面0.30m，步距1。8m。b、相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，即60cm。c、立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧(大横杆对立杆起约束作用,对确保立杆承载能力关系很大），不得隔步设置或遗漏。d、立杆的垂直偏差，应不大于架高的1/200。6.1。1

28、.2大横杆：a、大横杆步距为1。8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。b、同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300且不大于5cm。c、相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况.6.1。1.3小横杆：小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上,并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间需加设1根,在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆.靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上,靠墙一端应离开墙面15cm。6。1。1.4剪刀撑a、 剪刀撑斜杆与地面夹角为45°60°。沿脚手架两端及转角处,每隔89根立杆设一道

29、。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加2-4个扣结点。b、 将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点）的距离不大于20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子稳定性。6.1.1.5连墙杆：连墙杆每层都要设置，连墙杆应设置在楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，其水平距离为4m. 6。1。1.6护栏和挡脚板：操作必须满铺跳板并设护栏和挡脚板，护栏高0.9m，挡脚板亦可用一道低栏杆（距脚手板面0。20。4m）代替.6。2搭

30、设和拆除要点：地基与垫木:脚手架地基土必须是经过夯实的基土层上。垫木必须铺放平稳，不得悬空。垫木采用宽不小于200mm，长为2.02.5m，厚不小于50mm的木板，垂直于墙面放置.在脚手架外侧挖一深20CM，宽30CM的排水沟，同时应防止基槽土方塌方。7防水工程防水工程是保证工程使用功能非常重要的内容。防水工程的质量控制是该工程施工进行重点管理的关键环节。防水工程的主要内容为屋面防水;三小间的防水施工。 7。1、“三小间"楼地面防水： 、地面预留管洞正确,穿过楼板的各种管道处浇筑防水细石砼，下部吊模,洞周边打毛，浇水湿润,振捣密实，砼强度等级不少于C20。并加入适量的膨胀剂，按设计要

31、求找坡,用1：2水泥砂浆找平压光最薄处不少于20mm. 、防水层细部节点的做法严格按规范要求施工，并做蓄水试验，24小时不渗漏为合格。 7。2、屋面防水 ： 、防水层的施工严格按设计规范及产品使用说明书施工。所用原材料必须符合标准和设计要求,防水卷材必须有准用证. 、保证屋面的坡度，排水系统通畅。防水层施工时,按规范要求先做好节点和屋面排水比较集中的部位的处理，然后由屋面最低标高处向上铺贴。8、门窗工程8。1木门工程本工程的门选用各式木材需经建设单位认可。门框安装前应检查有无窜角,翘曲、弯曲、劈裂，若有需要处理或者更换。操作要点：8。1.1成品门进场时应检查验收其质量.8.1。2门框重叠堆放时

32、,底部支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一道防潮漆并应做好防碰撞等措施。8.1.3门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形.8.1。4安装门窗时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。8。1。5门框安装时注意防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进,位置不准，开启方向错误及门窗变形，锁口位置颠倒，开关不便或反弹等现象,同时门扇关闭时，框扇间隙要均匀合8。1。6塑钢门窗制作工程在场外专业厂家进行,窗框安装在内

33、外装修前进行。专业厂家选择规模大、设备先进,具备一定业绩，信誉好的企业。8.2安装工艺:8.2。1检查门窗框质量,附件是否齐全.8.2.2塑钢门窗框安装就位。采用推广的安装新工艺后塞（要求较高的精度），固定是在型材内壁上，这样便于固定,固定孔用工艺塞加盖，并先在内填充膨胀剂。8。2.3安装时吊锤线并进行对角线卡方检查，以保证框的位置准确及平整方正，准备塞木楔、垫块,窗框从窗口外向内平移，并紧贴企口放置。通过四个角来调节整个窗框的水平和垂直，均达到标准后固定牢。固定点要用垫子垫实。8.2。3重新检查水平和垂、直度、对角线后，确认无误方可打填充剂。待填充剂固化后,再抽调楔子补打填充剂。24小时后，

34、沿框的垂直方向割去多余的填充剂后,再打密封胶。安装密封条时应留有伸缩作余量，一般比门窗的装配边长2030mm,在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。8.2.4门窗扇应开启灵活,无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态.塑钢门窗安装时，我们成立专门的质量检查小组跟踪检查,发现问题及时处理,保证塑钢工程质量.9楼地面工程本工程楼地面装修主要为水泥砂浆地面。9.1基层处理基层处理是防止楼地面空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序，故要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面:9.1。1用斩斧把地面上砌筑、抹灰留下的砂浆疤斩除干净，清理至原老砼面;9。1.

35、2表面稍作毛化处理(凿毛），并用水冲洗干净，冲洗后的基层不要上人；9。1。3干燥的地面在施工地面前先洒水湿润，但施工时地面不得有明水。9。2在四周墙上弹上建筑500线标高，为确定砼地坪面层标高的依据（线向下量取500为地坪面)。9。3砂浆地坪施工.9。4找坡度:对于卫生间地面，必须按流水坡度找好,有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5的泛水坡度,按坡度做灰饼,避免地面”倒流水"或积水.并且在管道的根部做30宽的"馒头”状.10砌体及预制构件安装工程10.1、砌体工程： 10。1.1。 施工准备: 10.1.1。1材料准备: 砖：品种、强度符合设计要求，并有出厂合格证和试验单

36、，砖色泽均匀，边脚整齐。 水泥：品种与标号符合设计要求,本工程用425#普通硅酸盐水泥。 砂：选用中砂，含泥量不超过5%，使用前过筛. 掺合料：石灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 10。1。1.2主要机具：搅拌机、手推车、磅秤、瓦刀、拖线板、水平尺、皮数杆等。 10。1.2作业条件 10.1.2.1弹好墙身、轴线及门洞位置线，经验线符合图纸设计的尺寸要求，并办完预件检手续。 10.1。2。2按标高立好皮数杆，并办理预检手续. 10.1.2.3砂浆由试验室作好试配,并作好做好试模. 10。1。3施工操作： 10.1。3.1工艺流程：作业准备砖浇水砂浆拌制砌砖墙验收。 10

37、.1.3.2砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖15mm为宜.砂浆搅拌：砂浆配合比按重量比计量，水泥计量偏差为2搅拌时间不少于1。5min。 10.1.3。3砌砖墙：组砌方法：采用一顺一顶法 排砖摞底：根据弹好的门窗位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数.若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间或其他不明显的地方. 选砖：应选择棱角整齐、无弯曲 、无扭曲、裂纹,颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时调整，盘角时要仔细对照皮数

38、杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：采用外手挂线，照顾好砖墙两面平整。 砌砖:采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张,外手高，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm,也不应大于12mm，为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌一步架高时，每隔两米左右的水平距离在丁砖立棱位置弹两道垂直立线,以分段控制游丁走缝。在操作过程中要认真进行自检，出现偏差随时纠正,严禁事后砸墙。墙面不允许有三

39、分头，不得在上部任意变活、乱缝。砂浆应随拌随用，混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆,砌墙时应随砌随划缝，划缝深度一致，并及时清扫干净. 留茬：在墙体与构造柱相交位置，墙体必须留马牙槎,并在第四皮砖缝开始留拉接钢筋，马牙槎沿高度方向的尺寸不超过五皮砖。拉接钢筋为2根6，入墙不小于1000,末端加弯钩，向上每500设置。 过梁安装：安装过梁时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满,坐灰厚度超过20mm时，用豆石砼铺垫，过梁安装时两端支撑点的长度要一致. 10。1。4质量标准： 10。1。4。1保证项目: 10。1。4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度必须符合设计要求.

40、 10。1.4.1。2砌体砂浆必须密实饱满，灰缝饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直茬，其他临时间断处 的留茬做法必须符合施工规范要求。 10.1。4.2基本项目： 10。1。4。2。1墙体上下错缝,窗间墙无通缝。 10.1.4.2。2砖砌体接茬处灰浆密实，缝、砖平直，每处接茬部位水平灰缝厚度小于5mm 处不超过5处。 10.1.4。2。3预埋拉结钢筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范要求，留置间距偏差不超过一皮砖。 10.1.4.2.4构造柱留置位置正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜，棱角整齐，墙面清洁美观。 10.1.4.2。5允许偏差: 项目 允许偏差 轴线偏差 10mm 砌体顶标高 &#

41、177;15mm 垂直度 每层 5mm 表面平整度 5mm 水平灰缝平直度 7mm 水平灰缝厚度（10皮累计） ±8mm 11抹灰工程本工程主要房间为水泥砂浆抹面，外墙为水泥砂浆抹面，刷外墙涂料，抹灰工程的基底处理与抹灰质量的好坏直接影响房间的外观质量。11。1施工准备砼面凿毛，并用素水泥浆进行甩(刮）浆处理，即凿毛后将砼基层表面清理干净，用水湿润墙面，然后用素水泥浆（内掺水量39的界面剂）用刮板涂在砼表面，边刮边用1：3水泥砂浆打底扫毛，初凝后浇水养护，待具有一定强度后进行5mm厚的1:2。5水泥细砂浆罩面压实赶光。11.2操作要点施工程序:基底清理浇水湿润按规矩做灰饼设置标筋阳角

42、护角刮浆底层抹灰中层抹灰面层抹灰剔除标筋补灰清理。 11。3做灰饼应满足以下要求：按房间面积大小规方，一般小房间可以墙做基线用方尺规方即可,大房间应在地面上弹出十字中心线，并按墙面基层平整地在地面上弹出中抹灰线，并依此线用线坠向墙面引测，根据抹灰厚度做出标筋灰饼，房间抹灰的规整影响将来地面。11。4门窗洞口及阳角做护角,并可做为冲筋用,灰饼做好有一定强度后用同标号抹灰砂浆在上、中、下灰饼间冲筋厚度同灰饼，中层灰在78成干后罩面面层控制在5mm之内，收浆后压实赶光.11。5、外墙抹灰施工：11。5。1外墙抹灰前用经纬仪和线附在墙角处,确定外墙抹灰厚度控制点，依照控制点进行打饼冲筋抹基层灰。 11

43、。5.2窗口上下及竖向位置抹灰前找平、吊线、拉通线控制窗洞口位置尺寸的正确。11.5.3基层抹灰方法参照“内墙抹灰"。安装工程结合本工程安装工艺特点和土建装修进度等情况，安装工程总的施工要求如下：1搞好施工现场的平面布置,组织好劳动力和机具进场.2搞好图纸会审，编制好各专业的单项工程施工方案和技术措施，做好详尽的安全交底。3从基础开始,搞好预留预埋工作,对土建预留孔洞、预埋件及设备基础位置要进行检查复核,并做交接记录。4安装各分部分项总的原则：先室内、后室外；先地下、后地上.5组织好材料进场验收。进场材料必须会同业主及共同验收，严把质量关，严禁不合格材料进场。6每一分项完成后，先自检

44、，合格后应报验业主及监理公司并及时填写各分项隐蔽验收资料。1、管道安装工程1. 1管道部分主要有:给排水、雨水。工艺流程：施工准备预留、预埋支架制安管道安装管道试压(或灌水试验）冲洗竣工验收。1.1。1施工准备,工程正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术和物资准备，重点解决图纸中存在的问题，组织物资进场和技术交底。1.1.2提前做好地下室各种防水套管的制作工作。根据土建施工进度,随时做好预留预埋,并进行严格的技术复核，坐标位置要符合图纸要求，偏差不得超过规定范围。在浇筑砼时派专人负责值班，发现位移及时调整。1.2管道丝接1。2.1套丝时必须按规定，若丝太短，在使用过程中，易脱丝,造成漏水；若

45、有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。1.2.2丝接管道连接好后，丝扣外露23扣，去掉麻丝，擦净铅油.1.3管道焊接管道焊接时，若厚度4mm可进行对焊；若厚度>4mm时, 可开坡口焊接。1。3.1焊接时，焊口应平直,焊缝加强面应符合施工规范规定。 焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣和气孔缺陷，焊波应均匀一致。1.3.2管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。1。4支架制作安装：1。4.1管道支架间距，按设计及图集要求制作安装.1。4。2支架的尺寸要根据现场实际情况确定，下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉,焊口要饱满无夹渣,除埋入砼中的部分

46、外应及时刷防锈漆。1。4.3支架安装时，成排支架一定要先放线后安装,给水支架严禁使用空调立管支架，同层支架高度一致。1。5阀门安装1.5。1普通阀门安装前应以每批（同牌号、同规格、同型号) 按10抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20,仍有不合格的则逐个试验； 主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装.1.5。2阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。1。5.3阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。1。6雨水管安装:1.6.1雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上， 雨水斗边缘与屋面接处应严密，做好防水,并严格

47、按照设计及规范要求位置安装。1。6.2雨水管道安装后, 应做灌水实验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗.1.7压力试验及管道冲洗待给排水整个系统安装完毕后，首先要根据设计和规范要求进行给水压力试验及冲洗试验,排水系统进行灌水和通球试验，洁具进行盛水试验，给水管道应进行消毒冲洗试验。给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时,应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/1的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗

48、，并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。1。8水暖工程的质量通病防治措施1.8。1管道安装：其主要质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架坐标及标高位移，绝热及防腐不良等。1。8.2管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头处有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。1.8.3管道承接口处渗漏：接口前应认真清理管口，插口顺着介质流动方向,承口逆向介质流动方向。 1.8。4管道支架不符合要求: 施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。1.8.5阀门泄漏： 阀门填料处要求密封良好，阀门未受任

49、何损伤，压盖要压紧，操作正确.1。8.6给水管道水流不畅， 水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物,安装完毕后要进行冲洗。1。8。7排水管道堵塞: 安装排水管道之前要注意清理内部杂物,安装结束后要进行通水和通球试验。1。8.8地漏集水效果不好： 要求地漏安装标准正确，周围坡度合理，严禁倒坡，篦子比地面统一低5mm。1。8.9支架刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等现象。刷漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意检查,如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除。如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆.3、电气工程3。1主要工程内容电气工程主要为照明系统

50、。3.2电气工程安装基本工艺流程安装准备 管路预制加工箱盒定位管路连接跨接地线防腐处理穿带线扫管带护口穿线绝缘摇测灯具安装试运转 3.3技术准备3.3.1根据施工图纸准备好各专业所需的施工图集、图册及施工验收规范，标准及各种工程资料表格等.3。3。2组织各工种技术人员认真阅读图纸,提出存在的问题及合理化建议，以便在图纸会审时比较全面地解决图纸中存在的问题.3.4按分部分项工程的有关要求编制和制定重点项目以及关键部位的施工方案，做好技术（安全）交底工作。3.5做好特殊作业人员的验证培训工作。3.6材料计划安排由专职预算员作出全年材料供货计划，交给公司材料员以便询价,待与甲方确定审查后，送报每月材

51、料计划,由材料员负责进货。设备供货计划在安装至少10天前提交甲方。不合格产品不准用于本工程.在现场,安排一名材料员,专门负责联系材料事宜。3.7组织安装技术人员、施工人员、材料员及质量安全人员常驻现场形成强有力的领导机构。管道、电气等专业，各有1名施工员做施工准备,当进入高峰期各专业施工员各配1名助手，分片分系统负责。其各班组人员在不同施工阶段人员做适当调配,以提高工作效率。3。8施工配合3。8。1安装与土建配合a. 预留预埋的配合，钢筋上皮预留部分按预留预埋图进行施工，不得随意破坏建筑物钢筋及防水工程。若有矛盾会同土建技术人员与甲方、监理协调处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管,必须在

52、未作面层前补埋，墙体预留设备孔洞，由设计和甲方现场而定.b。 灯具、开关、插座，面板安装配合：灯具、开关、插座、盒安装应做到位置准确，不得损坏墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再做箱盖、面板。c。 成品保护配合：安装不得随意打洞开槽,土建抹灰粉刷时做好防污染措施。3.9施工准备：3。9.1根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸.3。9.2施工人员强化岗前培训,由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业 技术要求及规范、质量通病、特殊材料设备、工艺流程进行全面讲述,并进行岗前练兵考核,达不到要求者不准上岗。3。9。3好图纸会审，避免施工的盲目性.3.9。4好开工前材料设备，施工进度总计划及

53、施工中年、季、月、旬计划。3.9.5工机具组织进场，先进设备购置.3。9.6术交底内容包括：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。3.9.7料设备进场，配合施工开始.3.10施工程序安排:3.10.1查施工阶段内，各种管路的数量规格，位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时提交监理部门或建设单位相关专业人员协调。3。10。2留预埋应与土建施工密切配合，要求管口顺畅、出口整齐,盒箱位置准确。3.10。3系统调试.3。10.4交工验收.3。11主要施工方法:3。11.1配合土建施工预留预埋时,应首先弄清土建装修要求：如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度.混凝土内配管可

54、采用套管焊接连接，套管长度取其连接管外径2.1.53倍，连接管对口处位于套管中心部位,并焊接严密、牢固,暗配盒箱应在其对应的模板处用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直,两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺,并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。3.11。2管暗配一般要求a。 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理.b。 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管.c. 敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超

55、过15m，只有两个弯曲；管子全长超过8m,有三个弯时,d.盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔,严禁用电气焊开孔.3.11。3管内穿线安装工程a. 管内穿线钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐,当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉，穿线时同一交流回路的导线,必须穿入同一管内，不同回路,不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内.穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线.严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内.导线的分色：穿入管内的导

56、线可不分色,为了保证安全和施工方便,线管管口至配电盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求，L1相为黄色，L2相为绿色,L3相为红色,（中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色或黑色。b。 导线焊接铜导线的焊接，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低刷锡不匀,因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接,焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。c。 配电箱安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱（应在土建抹灰装饰前根据抹灰厚度进行。配电箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式

57、配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接,无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固.d. 开洞配电箱、接线箱、分线箱及线槽、桥架因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器,严禁用电、气焊开孔。 e. 管内穿线管内穿线时应首先检查管子的通堵情况，如遇堵塞应及时清理，然后放入适量滑石粉，再在管口安上护口，最后进行穿线或电缆，注意穿线时应统一调整其颜色，并标出回路编号。 3.12照明器具安装普通灯具安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台紧帖在建筑物表面,木台的安装孔对准灯头盒螺孔,将木台固定牢固.将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密,将包扎好的接头调顺，木台中

58、心找正.3.13弱电布线要求不同系统,不同电压,不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。3。14试验及调试施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统的调试。照明系统调试前，应做各种试验如绝缘电阻测试、接地电阻测试等,调试的顺序是：先单体，再系统.八、质量目标、质量保证体系及措施1工程质量要求本工程质量要求为合格。2质量保证体系为保证本工程达到合格标准，项目经理部建立由项目经理领导,项目总工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建、安装到各施工队，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。质量保证体系框图见附图。3质量保证措施3。1组织保证措施项目经理对工程质量负第一责任,项目经理对工程