加氢车间环保应急预案

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1、加氢车间环保应急预案 加氢车间有高压加氢裂化和中压加氢精制两套装置，其生产任务是原料油和氢气在高温柔高压(中压)下，在加氢精制、加氢裂化催化剂作用下，将馏份宽、比重大、凝点高的重质原料油转化成为轻质的燃料油产品，将低品位的焦化柴油、催化柴油转化成为高品位的分子筛料、石脑油、汽、煤、柴、液态烃等产品。 2、环保状况 高压加氢裂扮装置主要由加热炉排放废气、噪声及废渣等。中压加氢精制装置主要由加热炉排放废气和装置外排污水、噪声及废渣等，为此制定相应的环保应急预案。 3、应急组织 总指挥：主任 副总指挥：副主任 成员：工艺员设备员安全员环保员 联络员：环保员 联系 4、应急职责 4.1、总指挥职责 1

2、) 负责与上级各部门之间的联系。 2) 依据环保事故现场实际状况，支配各部位环保应急方案负责人。 3) 依据环保事故详细状况确认何种环保应急预案。 4) 当环保事故现场发生异常变化时确认详细急救方案。 5) 依据环保事故现场实际状况准时调整各部位人员安排。 6) 把环保事故现场状况向质量安全环保处陈述，使质量安全环保处能清晰的把握环保事故现场状况。 4.2、副总指挥职责 1) 在总指挥的领导下，负责详细环保预案的实施。 2) 指挥在班班长及岗位人员根据环保紧急预案，采取相应措施。 4.3、工艺员职责 1) 工艺员同在班班长一道，组织岗位人员根据环保事故预案措施实施。 2) 在副总指挥的领导下，

3、参与环保事故的抢险工作。 3) 检查环保事故处理后的装置工艺状况，保护好环保事故现场参与事故的分析、调查工作。 4.4、设备员职责 1)同在班班长一道，组织岗位人员根据环保事故预案措施实施。 2)在副总指挥的领导下，参与环保事故的抢险工作。 3) 查环保事故后的装置设备状况，保护好环保事故现场，参与环保事故的分析，调查工作。 4.5、环保员职责 1) 在副总指挥的领导下，参与环保事故的抢险工作。 2) 依据环保事故现场实际状况，设置安全警区。 3) 在质量安全环保处主管人员未到之前和工艺、设备人员及岗位员工一同处理初期问题并作好记录。 4) 保护环保事故现场，检查环保事故后装置的状况，参与环保

4、事故的调查、分析等工作。 5、报警联络方式 一旦发生环保事故，装置根据环保事故预案的规定执行，同时要通知调度，向质量安全环保处说明状况。必要时通知消防队到现场掩护。 6、应急指挥 发生泄漏、加热炉烟囱冒黑烟等环保事故，应急人员根据环保应急预案职责的规定，各负其责。 7、应急施救原则 在保证人身安全及安全生产的前提下，依据环保事故状况，根据环保应急预案进行处理。 8、应急预案 8.1、噪声污染预案 1)危急性叙述 加氢装置属高温、高压、易燃、易爆装置，正常生产是装置内噪音严格掌握噪音85dB，能够满意环保要求。一旦装置发生故障及其它不可抗拒的因素，将导致装置放空泄压产生噪音而引起一系列严重后果。

5、 2)引发事故因素分析 因素：加氢裂扮装置故障及不可抗拒外因造成设备泄漏;机泵修理及开停工或生产波动可能产生的噪声污染。 3)处理预案 a、指挥系统建立 建立：操作岗位、班长、车间领导、质量安全环保处领导逐级汇报制度。 b、操作人员能准时通知质量安全环保处时，然后再放空泄压，而且在不影响装置泄压同时，尽量把噪音掌握小一些。 c、在正常生产时需要置换、吹扫及放空时，必需事先与质量安全环保处联系同意后方可进行。 8.2、污水含油预案 1)危急性叙述 加氢装置属高温、高压、易燃、易爆装置，正常生产是装置内的外排污水含油严格掌握不大于100mg/L，能够满意环保要求。一旦装置发生故障及其它不可抗拒的因

6、素，将导致装置紧急停工或紧急泄压，此时极易可能从中分自动放空和循环氢放空而带出部分油，对污水含油产生一系列严重后果。 2)引发事故因素分析 因素：加氢裂扮装置因故障及不可抗拒外因造成设备泄漏;机泵修理及开停工或生产波动可能产生的污水含油污染。 3)处理预案 a、指挥系统建立 建立：操作岗位、班长、车间领导、质量安全环保处领导逐级汇报制度。 b、操作人员能准时通知质量安全环保处时，先与质量安全环保处联系，然后再放空泄压，而且在不影响装置紧急泄压同时，尽最大力气把地面污油全部回收，地面清洗洁净。 8.3、加氢装置检修环保预案 1)危急性叙述 加氢装置属高温、高压、易燃、易爆装置，正常生产是装置内的

7、外排污水含油严格掌握不大于100mg/L，能够满意环保要求。加氢装置需要停工检修时，反应器器、换热器、产品分馏塔、脱丁烷塔、脱乙烷塔、柴油气提塔存有少量生成油和原料油，在检修是稍有不慎反应器器、换热器存有少量生成油和原料油的洒落对污水含油产生一系列严重后果。另外机泵需要更换润滑油时，润滑油洒落对污水含油产生一系列严重后果。 2)引发事故因素分析 因素：加氢装置需要停工检修时，在检修是稍有不慎反应器器、换热器产品分馏塔、脱丁烷塔、脱乙烷塔、柴油气提塔等设备存有少量产品、生成油和原料油及机泵需要更换润滑油的洒落对污水含油可能产生的污水含油污染。 3)处理预案 a、指挥系统建立 建立：检修小组、组长

8、、车间领导、质量安全环保处领导逐级汇报制度。 b、检修时，车间领导首先应通知调度将反应器、换热器、产品分馏塔、脱丁烷塔、脱乙烷塔、柴油气提塔中的产品、生成油和原料油由油品槽车将其拉走，检修人员然后预备大桶，将管线存有的少量的产品、生成油和原料油接到大桶中，运到原油罐以再次加工用。 检修人员能准时的将洒落在地面的产品、生成油和原料油，尽最大力气全部回收，地面清洗洁净。机泵正常换润滑油时的废润滑油应将其装入润滑油大桶，由厂机动处统一组织回收到厂润滑油站。机泵正常运转时的润滑油滴漏时，应用小油壶接好后，到回润滑油大桶中连续使用。 8.4、废气污染 1)危急性叙述 加氢装置属高温、高压、易燃、易爆装置

9、，正常生产时加热炉不冒黑烟，能够满意环保要求。一旦装置发生故障、瓦斯质量不好及其它不可抗拒的因素，将导致装置紧急停工或紧急泄压，此时极易造成加热炉冒黑烟，对大气产生污染的严重后果。 2)引发事故因素分析 一旦装置发生故障、瓦斯质量不好及其它不可抗拒的因素，将导致装置紧急停工或紧急泄压，此时极易造成加热炉冒黑烟，对大气产生污染的严重后果。 3)处理预案 a、指挥系统建立 建立：操作岗位班长、车间领导、质量安全环保处领导逐级汇报制度。 b、操作人员能准时通知质量安全环保处时，先与调度中心联系通知相关单位调整瓦斯质量，然后再调整瓦斯压力并与质量安全环保处联系，而且在不影响装置正常操作时调整加热炉压力、挡板及加热炉火咀分布状况,保证加热炉不冒黑烟。 8.5、废渣污染 1)危急性叙述 加氢装置是二次加工装置，其中核心部分是反应部分，而反应部分主要是催化剂，催化剂运转到末期即不能再使用时需要换新催化剂，旧催化剂淘汰时对环境污染严重。 2)引发事故因素分析 催化剂运转到末期更新时产生的废催化剂。 3)处理预案 a、指挥系统建立 建立：工艺、设备管理人员、车间领导、生产运行处及质量安全环保处领导逐级汇报制度。 b、更换催化剂时首先通知生产运行处、质量安全环保处，放出的旧催化剂用方槽子装好后密封防止氧化。然后依据生产运行处、质量安全环保处统一部署进行处置。 7