煤矿52212机头硐室掘进作业规程

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1、目目 录录第一章第一章 工程概况工程概况.4第一节 概述.4一、工程名称.4二、工程用途.4三、巷道设计长度、工程量.4四、巷道开、竣工日期.4第二节第二节 编写依据编写依据.4第二章第二章 工作面地质概况工作面地质概况.5第一节 工作面位置及井下关系.5一、工作面位置.5二、工作面井下位置与四邻情况.5一、煤层特征.5二、煤层顶底板特征.5第三节 巷道围岩特征.6第四节 地质构造及水文地质特征.6一、地质构造.6二、工作面水文地质特征.6第五节 影响掘进的其它因素.6一、瓦斯：.6根据 52 煤层自然瓦斯成份，本工作面划为二氧化碳-氮气区，历年采掘中实测瓦斯浓度为“0.003” ，不应忽视瓦

2、斯突发，应根据实际情况加强回采工作面供风量。.6二、煤尘：.652 煤有煤尘爆炸危险性，掘进时应于足够重视。.6三、煤的自燃：.652 煤层属于易自燃煤层，应减少浮煤，并及时用岩粉覆盖，杜绝自燃热源。.6四、地温：.6本区地温正常为无热害区。.6第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明.6第一节 巷道布置.7第二节 支护设计.7一、巷道支护形式.7二、支护参数设计.7第三节 支护工艺.9一、支护材料规格.9二、锚杆安装要求.9三、支护工艺过程及技术要求.9第四章第四章 工程施工方法及工艺工程施工方法及工艺.10第一节 52212 综采工作面运顺机头硐室巷道掘进工程 .10一、施工方法

3、.10三、施工工艺.10第二节 52212 综采工作面运顺机头硐室巷道砼底板工程.11一、施工要求.11二、施工工序.12三、施工方法及要求.12第三节 52212 综采工作面运顺机头硐室巷道喷浆工程.13一、施工要求.13二、准备工作.13三、喷浆的工艺要求.13四、喷射工作.14五、喷射质量.14第五章第五章 生产系统生产系统.14第一节 通风系统.14一、通风系统路线.14二、风机安装位置.15三、工作面通风方式的选择与确定.15第二节 瓦斯、煤尘防治.17第三节 防灭火系统.17第四节 安全监测监控系统.17一、安全监测监控系统.17二、日常管理.18第五节 压风自救系统.18一、系统

4、概述.18二、日常管理与维护.18第六节第六节 供电系统供电系统.19一、供电路线.19二、机电设备管理质量标准.20第七节 排水及防尘系统.20一、防尘系统.20二、排水系统.20第八节 运输系统.21一、入井路线.21二、升井路线.21第六章第六章 工作面工程质量标准工作面工程质量标准.21第一节 工程质量目标.21第二节 工程质量具体要求.21一、对光面爆破掘进要求.21二、对锚杆支护要求.22三、对喷浆的要求.22四、现浇砼的要求.23第七章第七章 劳动组织及主要技术指标劳动组织及主要技术指标.23第一节 劳动组织.23一、作业方式.24二、工序安排.24三、劳动组织.24第二节 作业

5、循环.24一、循环作业方式：每班掘进 1 个循环，日掘进 2 个循环。.24二、循环进尺：循环进尺 1.8 m。.24三、日进尺：正常每日掘进进尺为 1.82=3.6m.24第三节 主要技术指标.24第八章第八章 工作面安全技术措施工作面安全技术措施.25第一节 “一通三防”安全技术措施.25一、通风管理.25二、综合防尘.26三、防火管理.26第二节 顶板管理安全技术措施.26第三节 爆破作业安全技术措施.27第四节 机电设备安全技术措施.31第五节 车辆运输安全技术措施.34第六节 火工品管理安全技术措施.34第九章第九章 工作面灾害防治工作面灾害防治.35第一节 工作面灾害防治.35一、

6、水灾防治.35二、火灾防治.36三、瓦斯、煤尘防治.36四、顶板灾害防治.37第二节 井下避灾.37一、避灾措施.37二、避灾路线.38第三节 井下本质安全管理体系.38第一章第一章 工程概况工程概况第一节第一节 概述概述一、工程名称一、工程名称本作业规程炮掘工程为榆家梁煤矿 52212 运顺机头硐室工程。 二、工程用途二、工程用途52212 机头硐室主要用于安装 52212 综采工作面顺槽皮带驱动机头设备及卸载设备及将来作为综采工作面的主运输和进风巷道。三、巷道设计长度、工程量三、巷道设计长度、工程量52212 运顺机头硐室工程巷道长度 199.19m，巷道掘进长度、工程量具体见下表。材料消

7、耗量区段长度断面积掘进体积锚杆钢筋网锚索喷浆砼工字钢（m）区段号断面图号mm2m3套m2套m3m320b22b32b1-2A-A31.9515.9609.61383405.793219.8125.242-3B-B9.523.54268.36125156.23107.228.933-4C-C12.0537.96914.84390309.732013.0120.734-5D-D55.3823.541955.47731910.715542.0952.065-6E-E78.3119.531835.3210341129.957854.8267.357-8F-F12.016.08231.55158145.

8、587.929.0一号立交G-G7.239.422724二号立交H-H7.242.97265合计199.1958152820305820314526622726524四、巷道开、竣工四、巷道开、竣工日期日期计划开工日期：二零一三年十二月二日；计划竣工日期：二零一四年五月二日。第二节第二节 编写依据编写依据1、 52 煤 52212 机头硐室施工图 （榆家梁煤矿生产科提供）2、 52 煤 52212 顺槽掘进地质说明书3、 煤矿安全规程2011 版4、 煤矿井巷工程施工规范 （GB 50511-2010)5、 煤矿作业规程编制指南6、 神华集团安全质量标准化考核评级办法实施细则汇编7、 榆家梁煤

9、矿外委队伍管理制度汇编8、 榆家梁煤矿灾害与处理计划9、 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086；混凝土强度检验评定标准GBJ107；通用硅酸盐水泥GB175；普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JBJ52；普通混凝土配合比设计规程JGJ55；混凝土用水标准JGJ63；锚喷支护工程质量检验规程MT/T5015。 第二章第二章 工作面地质概况工作面地质概况 第一节第一节 工作面位置及井下关系工作面位置及井下关系一、工作面位置一、工作面位置52212 运顺综采工作面机头硐室位于榆家梁煤矿 52 煤 52212 运顺。二、工作面井下位置与四邻情况二、工作面井下位置与四邻情况 工作面位于 52 煤

10、52212 运顺 3 联巷至 52 辅运大巷。 第二节第二节 煤层及其顶底板特征煤层及其顶底板特征一、煤层特征一、煤层特征52 煤层：黑色，半暗型，条带状结构，阶梯状段口。煤层结构：1.85（0.02-0.10）2.45（0-1.32）0-2.25，夹矸上部为泥岩，下部为粉砂岩。二、煤层顶底板特征二、煤层顶底板特征该煤层老顶以细砂岩为主，平均厚度 8.3m，浅灰色、中厚层；直接顶以泥为主，平均厚度 6.1m，浅灰色，泥质结构，水平层理；直接底以粉砂质泥岩为主，平均厚度 2.50m，灰色、泥质结构。第三节第三节 巷道围岩特征巷道围岩特征52 煤 52212 工作面运顺机头硐室直接顶岩性为泥岩，顶

11、板属于不稳定较稳定顶板；52 煤底板为粉砂质泥岩，遇水软化。第四节第四节 地质构造及水文地质特征地质构造及水文地质特征一、地质构造一、地质构造52 煤 52212 运顺机头硐室工程挑顶段地层总的趋势是以极缓的坡度向北西倾斜的单斜构造，局部有起伏，倾角 1-3左右，断层不发育,后生构造裂隙发育。二、工作面水文地质特征二、工作面水文地质特征 52 煤 52212 运顺机头硐室工程挑顶段涌水主要为基岩裂隙水，补给贫乏，正常涌水量0.2m3/h。第五节第五节 其它的影响因素其它的影响因素一、瓦斯一、瓦斯根据 52 煤层自然瓦斯成份，本工作面划为二氧化碳-氮气区，根据历年光谱分析采掘中实测瓦斯浓度为“0

12、.003” ，不应忽视瓦斯预防，应根据实际情况加强回采工作面供风量二、煤尘二、煤尘52 煤层煤尘具爆炸危险性，应于足够重视，根据巷道性质限制一定的最高风速。三、煤的自燃三、煤的自燃 52 煤层属于易自燃煤层，应减少浮煤，并及时用岩粉覆盖，杜绝自燃热源。四、地温：四、地温：本区地温正常为无热害区。第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明第一节第一节 巷道布置巷道布置52212 综采工作面运顺机头硐室工作面布置在 52 煤层中，沿原巷道挑顶掘进，12 区段号巷道掘进高度均为 3.38m、宽度均为 5.06m，23 区段号巷道掘进高度均为 4.18m、宽度均为 5.46m，34 区段号巷道

13、掘进高度均为 4.18m、宽度均为 12.49m，45 区段号巷道掘进高度均为 4.18m、宽度均为 6.06m，56 区段号巷道掘进高度均为 3.78m、宽度均为5.46m。为了使巷道成形规则，分两次成形。第二节第二节 支护设计支护设计一、巷道支护形式一、巷道支护形式52 煤 52215 机头硐室巷道支护形式：锚杆+冷拔丝网+锚索+喷浆；立交支护形式：混凝土+工字钢。52 煤 52215 机头硐室挑顶工作面巷道顶板以泥岩及砂质泥岩为主，底板以泥岩及砂质泥岩为主，挑顶时注意观察顶板状况，巷道采用锚喷支护。二、支护参数设计二、支护参数设计（一）根据类比法选择支护参数1、根据 52 煤巷道实际情况

14、，锚杆的间距、排距及使用数量，参数见下表：5252 煤煤 5221552215 机头硐室掘进工作面巷道支护表机头硐室掘进工作面巷道支护表锚杆锚索钢筋网规格间排距规格间排距规格网孔区段号mm布置方式mmmm布置方式mmmmmmA-A161800矩形1000100017.86500矩形200030004100100B-B161800矩形1000100017.86500矩形200030004100100C-C161800矩形80080017.86500矩形200030004100100D-D161800矩形1000100017.86500矩形200030004100100E-E161800矩形100

15、0100017.86500矩形200030004100100F-F161800矩形1000100017.86500矩形200030004100100 说明说明：所有巷道支护均采用 161800mm 二次紧固锚杆，托盘选用120mm120mm10mm 的碟形钢板托盘，树脂锚固剂采用 K 型 35400mm 树脂药卷。 2、喷浆厚度为 30mm，砼底板厚度为 150mm；立交桥面厚度为 400mm。（二）按悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆长度计算的公式为：L=KH+L1+L2式中 L锚杆长度，m； H软弱岩层厚度或冒落拱高度，m； K安全系数，一般取 K=2； L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般可按经验

16、取为 0.3m； L2锚杆在巷道中的外露长度。软弱岩层是根据地质资料、实测或经验估计；冒落拱高度上按下式估计，即：H=B/2f式中 B巷道开挖宽度，取 5.06m； f岩石坚固性系数，取 3.74 或 2当 f 取 3.74 时，H=5.06/23.74m=0.68m；L=20.68+0.3+0.05=1.71m当 f 取 2 时，H=5.06/22m=1.265m；L=21.265+0.3+0.05=2.88m2、锚杆的间距、排距计算：通常间、排距相等，取 a。并根据锚杆的锚固力应等于或大于被悬吊的重量的原则确定，即 a（Q/KrL）1/2式中：a-锚杆间距， Q-锚杆悬吊岩体重量（锚杆承载

17、力）,kN r-岩体容重，KN/m3 k-安全系数，一般取 2L 取 1.71m 时；a（Q/krL2）1/2=(49/22.49.81.71)1/2=1.01m（三）按挤压加固拱理论计算锚杆参数按照挤压加固拱理论，加固拱厚度与锚杆长度和间距之间的关系按下式确定：b=（Ltga-a）/tga式中 b-加固拱厚度,m； L-锚杆的有效长度,m； a-锚杆在松散体中的控制角； a-锚杆的间距。锚杆的控制角按 45计算，则b=L-a=1.71-1.01 =0.7m通过计算和验证知设计支护参数符合要求。附图：支护平、断面图附图：支护平、断面图第三节第三节 支护工艺支护工艺一、支护材料规格一、支护材料规

18、格锚杆采用 161800mm 铁锚杆，托盘选用 120mm120mm10mm 碟形钢板托盘，锚固剂 K 型 35400mm 树脂药卷。二、锚杆安装要求二、锚杆安装要求锚杆外露长度不大于 50mm。锚杆锚固力不小于 5T，扭矩不小于 100NM，锚杆安装与顶板角度 ：75105。三、支护工艺过程及技术要求三、支护工艺过程及技术要求（一） 、打锚杆眼打眼前，首先按照中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过 100mm，眼向误差不得大于 15。锚杆眼深应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.75m。打眼应由外向里、

19、先顶后帮的顺序依次进行。（二） 、安装锚杆安装前应将孔内的岩粉吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻卡住螺帽。开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去煤电钻。搅拌旋转大于 35s 后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽。12min 后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于 100Nm，锚杆托盘要紧贴岩面。第四章第四章 工程施工方法及工艺工程施工方法及工艺第一节第一节 5221252212 综采工作面运

20、顺机头硐室巷道挑顶工程综采工作面运顺机头硐室巷道挑顶工程一、施工方法一、施工方法1、本巷道掘进全部采用钻眼光面爆破，掘进与支护顺序作业。2、巷道钻眼采用手持式 MZ1.5 型煤电钻钻眼、爆破材料用 2煤矿需用的铵锑炸药和 1-5 段毫秒延期电雷管、用 MFB-100 型起爆器起爆。3、选矿用防爆车、装载机来完成材料、设备的运送和搬移，以及巷道浮煤的清理、出渣等工作。4、巷道掘进采用光面爆破技术。小断面挑顶、扩帮采用一次打眼爆破成形；掘进与永久支护及出渣按施工顺序进行。5、大断面爆破时，采用一次打眼装药分次爆破成形。即首先搭设好工作平台，将所有炮眼一次打好，装好药卷，把后爆破的雷管脚线扭结在一起

21、，慢慢装入炮眼内，封好口；在把需要爆破的雷管连线爆破。6、第一次爆破后，必须待工作面炮烟吹散，由带班队长和瓦检员先进入工作面进行瓦斯检查及敲帮问顶，确认安全后，由炮工搭设木梯将再次爆破部分的雷管脚线从炮眼中取出，连线，进行再次爆破。二、施工顺序二、施工顺序 从 52212 运顺 3 联巷挑顶起始点开始向 52 煤辅运大巷推进。三、施工工艺三、施工工艺1 1、钻眼：、钻眼：采用手持式 MZ1.5 型煤电钻钻眼，钻眼前将巷道中心线按照“三点延线法”延中线至工作面，根据中线严格按照爆破图表布置炮眼，准确画出周边眼、辅助眼和掏槽眼位，并用粉笔标出，钻眼过程中要掌握好各类炮眼的打眼深度、水平角度及垂直角

22、度。打眼顺序从顶向下，先打周边眼，后打掏槽眼和辅助眼，每打一眼用炮棍检查炮眼方向、角度，严格控制并保证凿眼深度，使眼底落在规定的平面内。钻眼结束后将钻眼器具撤至安全地点放好； 2 2、装药：、装药：由带班班长和爆破员从火工品临时存放点取出 2煤矿需用的抗水铵锑炸药和 1-5 段毫秒延期电雷管，在工作面顶板完好、支护完整处进行装配起爆药卷。装配起爆药卷时，必须用一个直径稍大于雷管直径的竹、木棍在药卷中心轴线方向扎一个圆孔，然后将雷管装入药卷内。装药前，炮眼内的煤粉或岩粉必须清除掉，再用木质或竹质炮棍将药卷按正向装药的方式轻轻推入，不得冲撞或捣实。严格按照炮眼布置图中规定的装药量进行装药，炮眼内的

23、各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管的脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。药卷装好后，炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，封泥长度不得小于 0.5m。 3 3、连线：、连线：采用串联的方式连线，依次将相邻两个电雷管脚线各一根、相互连接起来，最后将两端剩余的两根脚线接到母线上，再用母线接入发爆器；爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得的与轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触；爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应

24、保持 0.3m 以上的距离；爆破前，爆破母线必须扭结成短路。放炮线长度不得小于 100m。4 4、爆破：、爆破：采用 MFB-100 型起爆器起爆，将开关钥匙插入毫秒开关内，按逆时针方向转至充电位置，待氖气灯亮后，立即按顺时针方向转至放电位置起爆。爆破顺序为掏槽眼辅助眼周边眼。起爆后，开关仍停在“放电”位置上，拔出钥匙保管好，并解下母线，扭结成短路挂好。5 5、有害气体检查、有害气体检查放炮后，待炮烟吹散，由带班班长和瓦检员首先进入工作面检查有害气体是否超过规定。经检查安全后，作业人员才可进入工作面。6 6、处理活矸、处理活矸由有经验的 2 名老工人处理，一人处理、一人监护，选择合适的站位及合

25、适的工具进行。7 7、锚杆支护工序及具体要求、锚杆支护工序及具体要求 活矸全部处理完后，对顶板进行支护，支护的工序为钻眼树脂送入眼底锚杆插入眼内树脂锚固剂搅拌锚杆一次紧固锚杆二次紧固。二次紧固后，锚杆的扭矩不得小于 100Nm，锚固力不小于 5T。8 8、最大空顶距离、最大空顶距离根据规定，最大空顶距离为 2.5m，循环进度为 1.8m。附图：炮眼布置图、爆破说明书附图：炮眼布置图、爆破说明书 第二节第二节 5221252212 综采工作面运顺综采工作面运顺机头硐室巷道砼底板工程机头硐室巷道砼底板工程一、施工要求一、施工要求52212 综采工作面运顺机头硐室砼底板，砼标号为 C25,厚度为 1

26、50mm。 二、施工工序二、施工工序垫碎石整平模板安装浇筑砼振动提浆抹面拉毛养护完工清理。三、施工方法及要求三、施工方法及要求1、支模及砼的配比：（1） 、支模后模板边缘到顶板高度不小于设计要求；（2） 、为保证路面平整和施工方便，模板一次支设长度不大于 50m；（3） 、模板支好后要刷油，以便拆模；（4） 、砼施工中的原材料砂子、石子、水泥必须按规定要求，送质检部门复试合格后，方可进场使用，杜绝不合格材料进入施工现场；（5） 、砼原材料按重量的允许不得超过下来规定：水泥1%、粗细骨料3%、水1%；（6） 、严格控制水灰比，保证搅拌质量。 2、砼的运输及浇筑前准备（1） 、为了减少运输中的离析

27、现象，要求运输工具振动小；（2） 、若在运输过程中产生离析现象，则在浇筑前应进行二次搅拌；（3） 、砼在运输时，运输车辆情况必须良好，运输速度不得超过 30 公里，几辆车同时入井时，车距不得小于 50 米；（4） 、砼底板浇筑前，应对模板、标高、厚度等工程质量进行检查核实，确保符合设计要求后进行浇筑施工；（5） 、对基层的处理必须符合要求，并经矿生产办或监理人员验收后方可施工，并及时办理隐蔽工程手续；（6） 、按要求留置砼试块。3、砼的振捣（1） 、采用插入式振动棒，要做到“快插慢拔” ，快插是防止砼发生分层离析现象的产生，慢拔是为了使砼能够填满振动器拔出时造成的孔，振动器振捣完毕后，再用平板

28、振动器振捣，为了保证振捣密实，振捣时应缓慢向前移动；（2） 、为了保证底板表面平整，振捣完后用滚棒来回滚动直至平整；（3） 、振捣时砼不再显著下降，气泡不再出现，砼具有均匀的外观，表面出现灰浆。4、抹面、拉毛砼路面要求抹平，不能出现明显的坑洼及波浪，拉毛要做到条文明显。5、砼模板拆除、养护（1） 、在砼强度能够保证表面棱角不因拆模时而损坏，即可拆除模板；（2） 、井下比较潮湿并保持常温，采取自然养护。6、成品保护措施（1） 、对于已形成的砼底板，必须派人看守，72 小时内严禁行人和行车；（2） 、如果顶板漏水采用塑料薄膜保护；（3） 、在所有可能进入砼路面的道路口设施工标志牌。第三节第三节 5

29、221252212 综采工作面运顺综采工作面运顺机头硐室巷道喷浆工程机头硐室巷道喷浆工程一、施工要求一、施工要求52212 综采工作面运顺机头硐室巷道喷浆，喷砼 C20 厚度为 30mm。二、准备工作二、准备工作1、检查锚杆安装是否符合设计要求（复喷时） ，发现问题应及时处理；2、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做熟料管使用；3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象；4、喷射墙面必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮拉绳安设喷厚标志；5、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。三、喷浆的工

30、艺要求三、喷浆的工艺要求喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以 0.81.0m 为宜。人工拌料时采用潮湿拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌 3 遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为 0.4Mpa，水压应比风压高 0.1Mpa 左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是 0.40.5 之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿砼无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射砼厚度 1020mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过 2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。四、喷射工作四、喷射

31、工作（1） 、喷射工程开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过 15%；（2） 、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护 28d 以上，7d 以内每班洒水 1次，7d 以后每天洒水一次；（3） 、一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应当班拌料用净；（4） 、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料；（5） 、喷浆回弹率不得超过 15%,回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但产乳量不得超过 30%；（6） 、开机时，必须先给水，后开风，在开机，最后上料；（7） 、停机时，要先停料，后停机，在关水，最后停风；（8） 、喷射工作开始后，严禁将喷射

32、枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。五、喷射质量五、喷射质量喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙” 、 “赤脚” 。第四节第四节 5221252212 机头硐室机头硐室巷道立交工程巷道立交工程一、施工要求一、施工要求52212 机头硐室胶运大巷立交长 7.2m、宽 7.2m、立交净高度为 3.19m；回风立交长 7.2m、宽 7.2m、立交净高度为 3.81m。砼墙厚 400mm，砼顶板厚 400mm。立交基础为 500400mm。胶运大巷立交顶部架设20b 工字钢，其中：L=4798mm，共 2 根； L=1700mm，共 10 根；L

33、=6300mm，共 10 根；L=948mm，共 1 根。32b 工字钢，L=6300mm，共 2 根。回风大巷立交顶部架设22b 工字钢，L=6300mm，共 21 根。二、施工方法二、施工方法墙体两边各刷大 400mm，先刷一侧，然后在刷另一侧，不允许两侧同时进行，采用多打眼，少装药，每孔装药量不得大于 150g，放炮一次起爆不多于 3 眼；施工立交之前，必须用锚杆加强支护，切口段及时锚杆锁口，确保安全隐患，另外在施工一号立交前，必须对胶运大巷的皮带进行保护；掘基础、支模：将立交基础开挖后，将沟内积水和渣排尽，挂好中腰线，用钢管和 8槽钢固定模板，模板选用 1.5m0.3m 钢模板。为了预

34、防跑模，帮部架设锚杆固定槽钢和钢管；浇筑墙砼：支好模后开始浇筑砼，浇筑砼时要分层浇筑，分层振捣，分层厚度不大于 300mm。在浇筑墙砼的同时，应用矸石或砼将墙壁后充填密实；立交钢梁架设及桥面浇筑：立交桥体施工完后，在其上面架设工字钢，进行桥面施工，在桥下面 500mm 处搭设施工平台，供人员操作及支设模板使用，钢梁用人工架设和搬运，工字钢由四人抬运，先上一头，待一头放到墙体上时，经确认可靠稳固时，再上另一头。起落和架设高度必须由一人专门指挥，人员相互配合好。注意力集中，确保协调一致，钢梁架设完后经验收合格后，在下面吊挂模板，然后方可浇筑桥面砼；拆模、现场清理：桥面砼浇筑完毕后，要待砼达到一定强

35、度后方可拆模，拆下的模板应洗刷、整理、损坏变形的要修理好，以便复用。拆模后要把顶部的塑料布清除干净。表面出现蜂窝麻面等现象时要及时处理，处理的办法是用 C20 细石砼抹光。第五章第五章 生产系统生产系统第一节第一节 通风系统通风系统一、通风系统路线一、通风系统路线（一）进风风流路线：1、52212 运顺 3 联巷至总回大巷挑顶时：地面52 煤辅运平洞52 煤辅运大巷52313 运顺52312 回顺排矸巷工作面。2、辅运大巷至总回大巷挑顶时：地面52 煤辅运平洞52 煤辅运大巷工作面。（二）回风风流路线：1、工作面52 煤回风大巷回风斜井地面。2、工作面52 煤辅运大巷52 煤总回大巷52 煤四

36、盘区回风措施巷（一）52302 回顺回风立眼52 煤辅运平洞地面。二、工作面通风方式的选择与确定二、工作面通风方式的选择与确定1 1、通风方法、通风方法： 采用矿井负压通风系统。第二节第二节 瓦斯、煤尘防治瓦斯、煤尘防治1必须配设瓦斯检查人员（兼职瓦检员） ，瓦检员必须在工作地点进行口对口交接班。瓦检员每班要对作业场所进行不少于两次的瓦斯检测，交接班时和班中各一次，若发现有害气体异常时，应随时检查，并做好原始记录，填好瓦斯牌板，若发现瓦斯浓度超限，责令立即停下所有工作，撤出工作面所有的人员，切断工作面电源，并及时向队、矿调度室汇报，2瓦检员每班必须对风机的运行情况及风筒吊挂情况进行巡回检查，发

37、现问题及时处理或向有关人员汇报。 3工作面必须装设风电、瓦斯电闭锁装置，同时设好电气设备的三大保护。 4工作现场需要进行电焊时，要制定专门安全措施，由矿长及相关科室审批贯彻落实后，方可进行。5工作面设消尘管路，放炮前、放炮后对工作面洒水降尘。6加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩带防尘口罩。第三节第三节 防灭火系统防灭火系统1、消防管路和防尘洒水管路共用；2、工作面配备 2 台灭火器，灭火器不能失效；2 个不少于 0.2m3的砂箱（充满砂子）并备有砂袋；3、每班必须及时清理工作面及巷道内浮煤；4、配电点分别设置有一个砂箱和 2 台 MFDZ8 干粉灭火器。灭火器不能失效，砂箱冲砂量不少于 0

38、.2m3并备有不少于十五个砂袋。第四节第四节 安全监测监控系统安全监测监控系统一、安全监测监控系统一、安全监测监控系统（1）监测系统：地面监控中心工作面分站工作面传感器。（2）瓦斯报警浓度1.0% 瓦斯断电浓度1.0%（3）井下当班班长、带班队长、兼职瓦检员、区域内单独作业人员必须带便携式 CO、O2、CH4检测报警仪，流动电钳工必须携带便携式瓦斯检测报警仪。二、日常管理二、日常管理我队负责施工工作面分站电源布置和接线工作及电源线的标准化工作，负责施工工作面分站的瓦斯传感器的延伸工作（瓦斯传感器必须随工作面前进而前移） ，负责施工工作面瓦斯闭锁传感器的使用和维护工作。发现传感器故障时，及时联系

39、监测监控维修人员维修。第五节第五节 压风自救系统压风自救系统一、系统概述一、系统概述1.系统组成配电室、压风机室、空气压缩机（ML350-2S） 、压风主管（DN200、DN150） 、支管（DN100、DN50） 、DN50 等径三通、DN25 异径三通、闸阀、压风自救装置（ZYJ） 。2.管路布设管路布置：地面压风机房 DN200 管路52 煤辅运平硐 DN108 管路52 煤辅运大巷 DN108 管路工作面。3.压风系统应保持 24 小时供风。4.压风自救系统应覆盖井下作业地点、机头硐室及避难硐室（场所） 。5.井下压风管路应采用钢管材料。6.在每段管路的最低点，安装气水分离器，定期排放

40、。7.压风系统风量应满足井下交接班人员数量的要求。压风自救点供应每人使用的压缩空气量不得少于 0.1m3/min，出风口压力不小于 0.2MPa。8.压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、无杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在 0.8 米以上，吸气装置安装高度按距底板 1.21.3 米，便于现场人员自救应用。9.压风自救点在距巷道帮 300mm 的巷道顶部应设有标注清晰的反光指示牌。二、日常管理与维护二、日常管理与维护1.压风系统必须每天进行及时作好检查、维护工作，以确保一旦发生突变时能可靠使用。2.系统日常保养维护管理人员必须是经专业培训，考试合格方可持证上岗。3.每班接班时当班班长或队

41、长打开汽水分离器排水孔，排出积存在内的积水与杂质。4.每班要逐个打开自救装置，作通气检查，如发现气不足或无气流出，要当班更换，如有连接不牢和漏气现象，要及时处理保证装置处于良好的工作状态。 5.压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。6.工作面现场安监员是压风自救系统的管理监督员，每班必须负责对所所辖区域的压风自救系统进行一次全面检查，发现问题及时报告，同时采取相应措施进行整改。7.机运队要保证井下抽放管路上安装的汽水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用，确保压风机的正常运转。8.不再使用的压风风自救系统要及时拆除，拆出回收的管路要摆放整齐、打扫清洁卫生后妥善保

42、存，严禁拿压风自救袋铺垫进行坐卧，造成压风自救袋损坏。9.系统维护和保养人员要经常对管路、自救袋进行检查，发现问题，立即处理，以保证压风自救系统安全可靠。10.工作面运物料时，严禁将所卸物料放在压风自救系统下面，运送 物料时不得损坏压风自救系统。11.经常检查压风自救装置的连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，有无漏气现象，流量是否达到标准，否则应及时修理恢复，投入正常使用。四、使用及安全注意事项1.当发生火灾等事故时，避灾人员要按指定避灾路线立即到自救装置处，解开防护袋，打开 DN25 闸阀，然后迅速钻进防护袋内或戴上防护口罩，压气管内的新鲜空气经减压阀充满防护袋，压力达到 0.9MPa

43、左右时对袋外的空气形成正压力致使有毒有害气体不能进入袋内，避免人员受到有害气体的伤害。2、因工作面或其他巷道发生冒顶等事故，造成巷道通风不畅、微风、无风或缺氧时，及时启用压风自救系统进行自救。3、使用时应检查周围环境安全情况及压风自救装置是否完好，若发现周围环境不安全或压风自救装置损坏，应立即就近选择其他地点的压风自救装置。第六节第六节 供电系统供电系统一、供电路线一、供电路线从工作面就近移变或开关取 660V 电源； 工作面设备配备表序号设备名称规格型号台数备注1馈电开关KBZ-200/6002660V2煤电钻综保ZBZ-4.0/660/2701660V3煤电钻MA-1.511.5KW4振动

44、棒12.2KW附图：52212 运顺机头硐室供电系统图二、机电设备管理质量标准二、机电设备管理质量标准1、正常使用设备必须编号挂牌，明确责任人。2、每个班都必须保证设备在生产过程中正常运转和良好的工作状况，发现问题及时组织处理，并向队里汇报。3、设备的日常维护必须配备专职的机电检修人员，并经过专门技术培训，取得上岗证。设备按照点检制度和完好标准维护，责任落实、承包到人。4、机械、电气设备必须符合完好标准，并认真填写好记录。5、固定电缆吊挂符合安全规程规定，在用固定设备台，设备台应完好，防爆电气设备及“五小”电气防爆率 100%。6、机电设备安放在顶板完好、无淋水的地方，并且摆放整齐，开关必须上

45、架。7、移变硐室地面必须用阻燃材料覆盖，设置铁栅栏和照明，入口处应该悬挂“非工作人员严禁入内”和“高压危险”牌，所有设备和电缆标志牌必须齐全、标识清楚，有停送电牌,无人职守的变电所必须上锁。8、配电点机电硐室各配备四具 8kg 干粉灭火器和两个 0.2m3沙箱和适量的沙袋。9、各种设备整定的实际值和标识卡数值必须一致。各台设备上必须有锁。10、变电硐室和机电达标严格按2009 年公司机电考核办法执行。第七节第七节 排水及防尘系统排水及防尘系统一、防尘系统一、防尘系统 从辅运大巷刻保供水管用塑料软管接至工作面，放炮前、后，对巷道进行洒水；定时冲洗巷道，巷道时持湿润状态。二、排水系统二、排水系统根

46、据地测站提供的资料,该面正常涌水量为 0.2m3/h, 设置不小于 10m3/h 的排水设施及时排水。第八节第八节 运输系统运输系统一、入井路线一、入井路线（1） 、地面52 煤辅运平硐52 辅运大巷2#绕道52 煤总回大巷52211 回顺52212 运顺工作面（52212 机头）（2） 、地面52 煤辅运平硐52 辅运大巷工作面（52212 机头）二、升井路线二、升井路线（1） 、工作面52211 回顺52 煤总回大巷2#绕道52 辅运大巷52 煤辅运平硐地面（2）工作面（52212 机头）52 辅运大巷52 煤辅运平硐地面排矸路线排矸路线（1） 、工作面2 绕道52 煤辅运大巷52106

47、排矸巷（2） 、工作面52 煤辅运大巷52106 排矸巷 第六章第六章 工作面工程质量标准工作面工程质量标准第一节第一节 工程质量目标工程质量目标1、砼底板（包括机头与机尾基础浇灌）：工程质量 100%合格，月度总评优良率大于等于 50%，基础预留孔无跑模现象且位置准确，基础坑砼浇筑密实；2、挑顶主要巷道：必须采用光面爆破法进行施工，巷道合格率大于等于 90%，其余不合格部分比影响安全与使用，主要巷道（顺槽）月度总评优良率大于等于50%；3、喷射混凝土：喷厚必须达到设计要求，工程质量 100%合格，成品月度总评优良率大于等于 50%；4、大巷卫生：干净整洁、无片帮煤、巷道湿润、管路卫生干净，各

48、种图牌板吊挂整齐无空缺及牌面干净；第二节第二节 工程质量具体要求工程质量具体要求一、对光面爆破掘进要求一、对光面爆破掘进要求（1） 、机头挑顶必须采用光面爆破，爆破参数合理选择、爆破图表选择齐全，特别是周边眼的布置、间距、装药量等技术参数必须严格执行作业规程中的规定。（2） 、在施工中严格按照作业规程和有关技术要求进行施工，确保光爆成形，并达到岩面无明显的炮震裂痕，两茬炮眼衔接台阶不超过 50mm。保证眼痕率达 50%以上，工程感观要好；（3） 、每班班长必须在爆破后认真检查巷道断面，发现有欠挖以及底角不齐者必须及时处理；（4） 、光爆后巷道断面必须符合要求，而且每班掘进必须严格按照中、腰线进

49、行布置炮眼；（5） 、挑顶宽度允许偏差，合格：中线左右-50200mm，优良：0150mm，掘进高度腰线上下允许偏差，合格：-50200mm，优良：0150mm；高、宽度超出允许偏差范围且巷道掘进观感差、两帮不齐直；（6） 、工作面现场必须做到文明生产，出渣时能将煤矸彻底清理干净，积水及时进行抽排，两帮及顶无活矸、严禁有淤泥积水。二、对锚杆支护要求二、对锚杆支护要求（1） 、锚杆、锚固剂的材质、品种、规格及强度符合设计、作业规程及规范的确定；（2） 、工作面锚杆数量必须符合作业规程要求；（3） 、锚杆的拉力、扭矩、施工质量符合设计、作业规程及规范的规定，托盘、杆体均不能松动，顶板遇有软岩要及时

50、向业务部门反馈；其中：拉力不小于 5 吨、扭矩不小于 100NM；（4） 、锚杆间排距、角度、外露长度等必须符合作业规程规定，其中：间排距允许误差为100mm，角度允许偏差范围 75105、外露长度不超过 50mm；（5） 、树脂药卷从外观上必须达到:树脂胶泥质地柔软，颜色均匀，封口严密，否则视为不合格，不得使用；（6） 、支护后工作面空顶距离不超过 2.5m。三、对喷浆的要求三、对喷浆的要求（1） 、喷浆所用的水、水泥、砂、外加剂等必须符合施工规范和有关的要求；（2） 、喷射浆应配比准确（称量的允许偏差为水泥和速凝剂为 2%，砂石为 3%） ，搅拌均匀；（3） 、喷浆随拌随用，不掺速凝剂时存

51、放的时间不超过 2 小时，掺速凝剂时存放的时间不超过 20 分钟。运输过程中严防淋雨、滴水及大块石头等杂物混入，送入喷浆机前应过筛；（4） 、应分层自下而上喷射。复喷应在初喷终凝后进行，当间隔超过 2 小时后，先喷水湿润砼的表面，复喷后厚度达到设计要求；（5） 、喷射前应设置控制喷厚的标志，施工单位完成一段成巷后，与矿内联系，共同在现场安规定打眼验收；（6） 、喷射浆的表面平整、湿润、有光泽，粘结牢固。无干斑流淌下坠现象，无干缩、裂纹、离层、剥落、露钢筋和锚杆尾端露出等缺陷；（7） 、喷射厚度应达到设计要求，局部厚度不小于设计规定的 90%；（8） 、喷射浆的回弹在喷完一个班后，必须及时清理，

52、并清至原巷道底板，两边不得有穿裙、赤脚现象，喷射积聚在巷道里的淤泥必须彻底处理干净。四、现浇砼的要求四、现浇砼的要求（1） 、基础挖至设计位置后，必须及时清净浮矸，排净积水，支好模板，施工单位以书面形式通知矿主管业务部门后，经验收合格，方可浇筑，浇筑后经适当养护方可进行下一道工序；（2） 、基础局部高度不得小于设计规定的 30mm，浇筑好的基础面局部不得低于设计规定的 030mm，厚度局部不得小于设计值的 90%；（3） 、浇筑砼时应符合下列规定：、支模前，应对中腰线进行检查，支模后必须挂线进行校测，中心线与模板外缘间距（巷道净宽）不得小于设计规定，不得大于设计规定 50mm；、模板平缝必须平

53、直、严密，有重复使用时，应进行检查和修整；、浇筑用砼严禁在基槽内一边搅拌一边浇筑。砼的水灰比和塌落度严格按施工设计控制，添加剂符合施工设计规定，浇筑过程中必须使用振动棒振动密实，并用振动梁收好面的质量；、浇筑砼与巷帮、底之间的空间应充填严密，当垫层厚度在 20cm 以内时，可用 24cm 的碎石进行充填，垫层厚度超过 20cm 时，必须用片石砂浆进行浇灌，严禁用煤渣或煤块作垫层；、浇灌砼的拆模期不应少于 1 天，拆模后表面不平整度每平方米面积内不应超过 10mm，并不得有蜂窝、麻面现象。第七章第七章 劳动组织及主要技术指标劳动组织及主要技术指标第一节第一节 劳动组织劳动组织一、作业方式一、作业

54、方式机头挑顶采用挑顶和支护平行作业，实行“二八”制的作业方式。二、工序安排二、工序安排1班次安排：实行“二八”制的作业形式二班组织生产。2工序安排：每一次交接班首先进行 10 分钟的交接班，然后进行 20 分钟的安全检查，其次进行正常掘进和锚杆支护，当掘进完一个循环后，具备条件时进行下一个循环，在完成以上工作的同时进行其它辅助工作。三、劳动组织三、劳动组织劳动组织表劳动组织表序号工种一班二班管理人员合计1项目经理112队长113技术员114带班班长11 25爆破员3366瓦检员1127安检员1128电工1129砼工33610喷浆工551011普工661212铲车司机112第二节第二节 作业循环

55、作业循环一、循环作业方式一、循环作业方式：每班掘进 1 个循环，日掘进 2 个循环。二、循环进尺二、循环进尺：循环进尺 1.8 m。三、日进尺三、日进尺：正常每日掘进进尺为 1.82=3.6m第三节第三节 主要技术指标主要技术指标主要技术指标序号项目单位指标备注1煤层编号5-22巷道长度m199.193巷道断面m2多断面4循环进度m1.85日循环个数个26日进尺m3.67巷道支护方式锚喷8支护材料消耗套/m10、15、27、11、11、11 第八章第八章 工作面安全技术措施工作面安全技术措施第一节第一节 “一通三防一通三防”安全技术措施安全技术措施一、通风管理一、通风管理1、管理好本工作面的调

56、节风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护瓦斯牌板；二、综合防尘二、综合防尘1、打眼工佩戴防尘口罩；2、距挑顶工作面 20m 范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水泡泥的箱子，箱子内有不少于规定一次药所用已灌好水的水泡泥。装药必须使用水泡泥。3、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象；4、防尘管路必须接至工作面，每 100m 设置三通一个，以便及时降尘。三、防火管理三、防火管理机头挑顶过程中采用煤电钻打眼，防火重点是防设备、电缆和人为火灾。1、电器设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火；2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发火灾，利用水管灭火。第二节第二节 顶板管理安全技术

57、措施顶板管理安全技术措施1、挑顶工作面严禁空顶作业。靠近挑顶工作面 10m 内的支护，在爆破前必须检查；2、挑顶中施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患；3、找顶工作必须遵守下列规定：（1） 、找顶工作应由 2 名有经验的人员担任，1 人找顶、1 人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通；（2） 、找顶应从支护完好的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入；（3） 、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人；（4） 、顶帮遇有大块断裂煤矸离层时，应首先设

58、置临时支护，保证安全后在顺着裂隙、层理慢慢地找下去，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，工作面工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，必须由爆破工、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在有效支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护；5、复喷时，必须遵守下列规定：（1） 、电缆、风筒、电气设备复喷时必须用小料遮掩好，防止喷浆破坏电缆或风筒；（2） 、复喷时，应保持工作面正常供风；6、复喷前必须认真用水冲洗巷道喷体，把粘在喷体上的粉尘等全部冲洗干净，严禁不冲洗或冲洗不干净就直接在其上复喷；7、复喷浆时，必须

59、撤出工作面其他施工人员，严禁与工作面平行作业；8、锚喷巷道洒水养护，7d 以内每班洒水一次，7d 以后每天洒水一次，养护时间不少于 28d；9、锚杆必须用力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁；10、每班安装的锚杆要在交接班时，由技术员用测力计进行测力验收；当班测定合格的锚杆，必须由技术员记录于原始记录本上，存好备查；凡是锚固力达不到5T、扭矩小于 100NM 的锚杆应当当班补打，重新安装；11、顶板锚杆在做测力试验时，必须遵守下列规定：（1） 、紧固被测锚杆周围相邻锚杆；（2） 、在拉力实验时被测锚杆周围不得有人，操作人员站在施工方向的外侧，并且距被测锚杆不得小于 3m；（3） 、不合格的锚杆

60、必须补打并再做一根，连续两根不合格须向有关部门汇报，查明原因，再做处理；12、安装的托盘要与顶板岩石接触严密，严禁在托盘后充填木片、渣子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度 3050mm；13、安装锚杆只能使用煤电钻进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内；14、锚固剂固化前，不要使杆体移动或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安装后 12min 前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。第三节第三节 爆破作业安全技术措施爆破作业安全技术措施1、挑顶工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的有关规定；2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格

61、按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度） ；3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制” （一响撤人、二响爆破、三响解除） 、“三保险”制度（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁” 制度；4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库；5、爆破作业必须使 2煤矿需用的铵锑炸药和 1-5 段毫秒延期电雷管；6、本工作面有煤尘爆炸危险时，必须使用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次起爆。严禁使用 2 台发爆器同时进行爆破；7、爆破工必须吧炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶

62、板完好、支护完整、避开机械和电气设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点；8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路；9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1） 、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药量为准；（2） 、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；（3） 、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍

63、扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在严禁的中部或捆在药卷上；（4） 、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路；10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水性炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁把电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触；11、炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆；12、炮眼

64、深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1） 、炮眼深度小于 0.6m 时，可以装药爆破，但必须遵守如下要求：每孔装药量不得超过 150g；炮眼必须封满炮泥；爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过 1%时不准爆破；爆破时，必须站好岗，并有班组长在现场指挥。（2） 、炮眼深度为 0.61m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2；（3） 、报验深度超过 1m 时，封泥长度不得小于 0.5m；（4） 、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于 0.3m；13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1） 、掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定；（2）

65、、爆破地点附近 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 1.0%；（3） 、在爆破地点 20m 范围内，防爆车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3 以上；（4） 、炮眼内发现异状、温度突高突低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象；（5） 、掘进工作面风量不足；14、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前班组长亲自布置警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳；15、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1） 、爆破母线必须保证有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头；（2） 、爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线

66、之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体想接触；（3） 、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线；（4） 、爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并应保持 0。3m 以上的距离；（5） 、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路；（6） 、爆破前，爆破母线必须扭结成短路；16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型） ；17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好；否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆） 。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用；18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不小于 100m 并有掩体，拐弯处 75m；19、发爆器的把手、钥匙必须使用由爆破工随身携带，严禁转交