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1、 机房空调机安装工艺规范 1、 空调室内、外机组安装位置确定原则: 1- 1 机房设计图纸有标明的，按设计图纸执行，若设计图纸无标明，与业主 按下列原则协商确定。 1- 2 室外、室内机组的连接管距离要尽量短。 1- 3 机组安装应预留修空间，机组的左侧、右侧及前方应有 864mm 的操作空 间，地板下送风的室内机尽量布置在机房的中心而不是周边区，各室内机组 之间不要靠的太近 1- 4 风冷式冷凝器放在室外最安全且容易维修的地方（避免放在公共通道和 积水积雪的地方） 1- 5 风冷式冷凝器应安装在清洁空气区， 远离可能污染盘管的污染区， 特别 是油烟、粉尘区，远离障碍物 1m 以上 1- 6
2、风冷式冷凝器（包括乙二醇溶液冷凝冷却器）应远离热源 2、 工艺管道安装总体要求 2- 1 符合各工种国家规范。 2- 2 管道布置整齐美观，横平坚直（坡度要求除外）。 2- 3 管道固定牢靠，若管道振动较大，应用减振支座固定。 2- 4 除铜管外，其余管道外表面刷不同油漆，以区别各工种管道 2- 5 永久性隐蔽管道应与业主验收签字后再封闭覆盖物。 2- 6 管道穿墙必须加护套，安装完毕必须用密封胶可靠密封穿墙孔洞。 2-7 管道应尽量减少弯头等局部阻力损失，以最短的距离连接。 2-8 在活动地板下布置管路，其管路走向与气流方向平行，尽量减少下送风 气流阻力 3、 空调机组开箱验收规范: 3-
3、1 必须在业主代表、供应商代表共同在场方可开始验收（声明不参与除外） 3- 2 按照设备清单检查外装上空调机组、附件型号、台数是否相符。 3- 3 小心撬开空调机包装木框、不得损伤空调机外表，注意保留外包塑塑料 薄膜 3- 4 取出随机资料袋，按照装箱清单清点空调机及附件、随机技术资料、备 用零件等是否相符。安装期间随机资料应妥善保管。 3- 5 外观检查：检查空调机外观和各种标识。 3- 6 内部检查： 打开机壳检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符。 检查连接铜管是否用泄漏现象。 检查空气换热器翅片是否划伤，压瘪等，换热器铜管是否有明显的小孔等。 转动风机皮带，检查是否灵活。 检查其他零
4、部件。 3- 7 检查完毕，重新固定外壳，并填写空调机开箱验收检查表。 4、 空调室内机、室外机安装规范 4- 1 严格按照安装图位置放线、定位。 4- 2 空调机组找平：用水平尺找平，垂直偏差、水平偏差小于等于 1mm。 4- 3 固定牢靠，若安装在可调活动地板上，在机组下面必须安装一个支架， 并且支架应能承受空调机组的荷载。 4- 4 室内机组下面应加垫木或厚度不小于 10mm 的橡胶板（专用减震橡胶板） 减震，若随机技术文件另有要求按照随机技术文件安装。 4- 5 室外机要用不锈钢膨胀螺栓固定，并且必须加弹簧垫片。 5、制冷剂管道安装规范: 5- 1 材料：进口的紫铜管 5- 2 管径：
5、一般按机器接口确定。 5- 3 制冷剂管道的吹洗脱脂： 脱脂清洗剂：乙醚，纯度要求：化学纯。 压力吹洗气体：氮气，出气压力：，要求：纯净。 操作步骤：用干净布沾乙醚，醚回捅铜管，再用压力氮气吹洗，如此反复 1-3 次。 5- 4 制冷剂管道均用铜管焊接，焊接工艺要求见：第六节。 5- 5 制冷剂管道的弯管、存油弯、反向弯操作： 弯曲管道必须用专用弯管器操作，禁止用手直接弯曲。 垂直立管高度一般不能超过 12m，若超过 12m，应在每隔 12 处的气管中设置 一个存油弯， 存油弯的曲率半径不小于管道直径的倍。 存油弯优先选用专用 存油弯配件。 在风冷式冷凝器的出入口的水平管段上应设置向上的反向弯
6、， 高度为 190mm, 以防止停机时制冷剂倒流，优先选用专用方向弯配件。 5- 6 制冷剂管道除与机组连接接口外，中途一般不得有接口。特别是无法维 修的地方。 6、 加湿器供水管的安装规范： 6- 1 材料：国标镀锌焊接用钢管。 6- 2 管径、管道安装其他细节：按安装图执行。 6- 3 若水质不好，应安装净化过滤器，若不能保证持续供水或水压低于 ，应设 补给水箱 6- 4 管道切断阀门：铜球阀。 6- 5 管道连接形式：丝扣连接，密圭寸材料用：聚四氟乙稀密圭寸带。 6- 6 管道最低点设紧急泻水阀。 7、室内机组冷凝排水管、活动地板夹层排水管的安装: 7- 1 材料：国标镀锌焊接用钢管。
7、7- 2 管径、管道安装其他细节：按安装图执行。 7- 3 管道保温：排水管必须保温，保温材料：制冷剂管道专用保温管套。 7- 4 机组冷凝水出口必须设存水弯、放气口。 7- 5 管道切断阀门；铜球阀。 7- 6 管道连接形式：丝扣连接，密圭寸材料用：聚四氟乙稀密圭寸带。 7-7 管道最低点设紧急泻水阀。 7-8 要接到地漏， 不得直接插到公共下水道， 应保证下水道的水不会倒流回 机器内。 7- 9 排水坡度：大于 5%。 & 铜管焊接工艺规范： 8- 1 应采用硬钎焊工艺 8- 2 焊料：优先按随机技术资料执行，无要求时，采用进口铜磷焊料。 8- 3 焊药：优先按随机技术资料执行，无要求时，
8、采用进口活性化熔剂。 8- 4 火焰种类：中性焰。 8- 5 气瓶调整压力：氧气：，乙炔：。 8-6 插焊的深度和间隙: 管径 10-20mm 20mm 25-35mm 1 间隙 厂深入长度 10-15mm 15mm 15mm 8-7 铜管焊接工艺要求: 铜管焊接前气瓶、焊枪、减压阀、气管安全检查。 铜管焊接前的清洁处理：焊接前用干布擦试（必要时沾少许酒精），保证焊 接的铜管接头清洁光亮，不可有油污、涂料，氧化层等 铜管焊接加热应均匀。 铜管焊接完毕后要清理表面氧化层。 铜管焊接外观检查：焊缝焊料不得有堆积，开裂，粗糙、气泡、气孔等现象。 9、 电气线路安装规范： 9- 1 在空调机组范围内设
9、手动断路器一个，作为总电源开关。 9- 2 专线供给空调机组，不得和机房设备、耗电量大的设备共用一路电源。 9- 3 电气安装符合国家电气安装规范。 9- 4 控制线路和动力电源线分开铺设，不得共用同一条护套管。 9- 5 控制线路采用随机电线。 9-6 动力电源线材料：优先按随机技术资料进行，无要求时，选择 VV 或 VLV 型电力电缆。 9-7 动力电源线线径：优先按随机技术资料执行，无要求时，按下表选择： 额定电流（A） 电缆截面（mm2） 6-8 11-20 4 21-30 6 31-45 10 46-65 10 9- 8 电源护套管材料：薄壁电线管，管径按安装图执行。 10、 冷剂冲
10、注、排空操作： 10- 1 制冷剂冲注：机房空调本身冲注有 R22 制冷剂，管道连接后，按照随机 技术文件开启相关阀门即可。 10- 2 当制冷剂管道超过 12M 且低压运行压力小于（冬天）或（夏天）时，应 向系统内补充制冷剂，外加制冷剂采用进口制冷剂。 10- 3 冲注制冷剂的同时， 应对系统进行冲洗排污排空， 方法按照随机技术资 料执行。 11、 制冷剂管道气密型试验和检漏： 11- 1 外观检漏：检查铜管焊接处是否有渗漏油迹。 11- 2 检漏仪检漏：用专用的电子检漏检验。 11- 3 压力检漏：制冷剂冲注完成后，保压 12 小时，记录保压前后空调机组 制冷剂压力变化情况，压力差在排除气
11、候温度影响外，压力降理论上应为 OMPa。 12、 空调机组开机调试规范： 12- 1 调试前重新检查空调机的安装是否正确。 12- 2 检查制冷剂管道切断阀是否打开，检查加湿器供水管路是否畅通，水压 是否足够。 12- 3 检查排水管路是否畅通。 12-4 电源端子固定是否牢靠。 12-5 切断全部到环境控制单元去的电源。 12-6 将温度传感器和湿度传感器安装在插座上。 12-7 合上电源，检查电源电压波动是否超过 10%。 12-8 合上线路总开关， 检查变压器 Ts 和 T115 上的次级电压是否符合随机技 术文件。 12-9 按下 ON 按钮，风机启动运转，ON 指示灯亮。室外冷凝器同时工作，3min 后压缩机启动。 12-10 定好温度、湿度值和灵敏度，报警参数及其他控制功能。 12-11 进入试运行阶段，制冷剂参考压力为： 制冷剂蒸发温度：+5C 低压压力: 风冷式冷凝器制冷剂冷凝温度: 高压压力：
机房空调机安装工艺规范
