上海高层框剪住宅塔楼主体结构施工方案附多图表进度.doc

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1、滨江*（浦东新区潍坊新村街道245街坊*宗地块项目）塔楼T1T6上部主体结构施工方案（SH.BRTR.ZTJG-039）2010年10月目 录一编制依据1二工程概况11工程总体概况12总体概况13主体结构概况24工程管理目标24.1质量目标24.2安全管理目标25施工部署35.1施工段划分35.2垂直运输35.3脚手架布置35.4场地布置35.5工期安排35.6劳动力组织36机械设备投入计划47施工现场准备4三钢筋工程51钢材进场、检验与标识52钢筋接头形式53钢筋保护层垫块及马凳64钢筋翻样65钢筋的制作与加工76钢筋绑扎76.1准备工作76.2剪力墙、暗柱钢筋绑扎86.3梁板钢筋绑扎86.

2、4钢筋绑扎允许偏差97钢筋剥肋滚压直螺纹连接97.1主要机具97.2工艺流程107.3加工要求107.4套筒质量要求107.5工艺操作要点107.6接头质量检测108电渣压力焊连接118.1准备工作118.2操作程序118.3操作要求128.4质量检查12四混凝土工程121概况122凝土工程施工准备123混凝土浇筑次序134施工方法及技术措施134.1柱、墙混凝土浇筑134.2梁、板混凝土浇筑134.3楼梯混凝土浇筑144.4光面处理144.5混凝土养护144.6试块制作144.7墙、板不同混凝土强度等级浇筑措施144.8泵车平面布置154.9混凝土泵管配置要求174.10混凝土泵送要点184

3、.11混凝土浇筑时周边环境185混凝土施工缝的设置19五模板工程19六与安装的配合关系19七质量保证措施201质量控制流程202质量管理职责213模板质量保证措施223.1模板施工工艺控制流程223.2模板安装控制措施223.3相邻工序施工控制注意点224钢筋质量保证措施234.1钢筋施工工艺控制流程234.2钢筋工程质量控制措施235混凝土质量保证措施245.1混凝土施工工艺控制流程245.2混凝土质量控制措施24八安全文明施工保证措施251文明施工具体措施252安全保证措施253消防措施26九成品保护措施261成品保护目标262成品保护的日常管理263主要施工项目成品保护措施273.1钢筋

4、工程273.2模板工程273.3混凝土工程273.4砌筑工程28十应急预案281应急救援管理281.1应急领导小组组织机构281.2应急小组的职责282应急救援物资282.1装备及防护用品282.2劳动力储备计划293事故报告程序294应急预案措施294.1触电事故应急处理：294.2高空坠落事故处理304.3物体打击、机械伤害事故处理314.4火灾事故应急处理314.5支撑架坍塌倒塌事故处理32十一附件351垂直控制点351.1塔楼T1351.2塔楼T2361.3塔楼T3371.4塔楼T5381.5塔楼T6392塔楼T1T6主体结构施工阶段平面布置图403塔楼T1T6进度计划41一 编制依据

5、 高层建筑施工手册 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002） 混凝土质量控制标准（GB5016492） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001） 建筑施工安全检查标准（JGJ5999） 建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008） 钢锭铣削型钢纤维混凝土应用技术规程（DGJ08592006） 钢纤维混凝土结构设计与施工规程（CECS3892） 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1091） 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2008年版 建设工程项目管理规范 （GB/T502362001） 工程测量规范 （GB

6、500262007） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002） 钢筋焊接及验收规程 （JGJ182003） 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ8091） 建筑施工安全检查标准 （JGJ5999） 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ1302001） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332001） 施工现场安全生产保证体系 （DBJ0890398）二 工程概况1 工程总体概况滨江*项目总承包工程位于上海市浦东新区潍坊新村街道245街坊23宗地块。地块东临浦明路，南临潍坊西路延伸段，西至规划滨江公共绿地，濒临黄

7、浦江，北临张扬路。总建筑面积98106，地下二层，面积45162.77；地上为5栋1623层高层住宅，建筑高度为57.6m73.6m，主体结构为框支剪力墙和剪力墙体系。2 总体概况序号项 目内 容1工程名称滨江*（浦东新区潍坊新村街道245街坊23宗地块项目）2工程地址上海浦东新区张杨路与浦明路交界处3建设单位上海新中杨房地产有限公司4设计单位华东建筑设计研究院有限公司5监理单位上海建浩工程顾问有限公司6施工单位中国建筑第四工程局有限公司7建筑规模建筑总面积约98106m28结构类型框架、剪力墙结构9耐火等级一类一级10设计使用年限50年11抗震设防烈度7级12层高塔楼T1：116F 3.6m

8、，屋顶层6m塔楼T2：118F 3.2m，屋顶层6m塔楼T3：119F 3.2m，屋顶层6m塔楼T5：121F 3.2m，屋顶层6m塔楼T6：122F 3.2m， 23 F3.5m，屋顶层5.7m3 主体结构概况栋号结构形式结构体系主体层数（层）主体高度（m）0.00相当于绝对标高（m）上部结构抗震等级底部(非底部)加强部位剪力墙框支框架柱/梁(框架)T1钢筋混凝土结构剪力墙1657.65.0三T2T3框支剪力墙18/1957.6/60.8二二T5剪力墙2167.2三T6剪力墙2373.6三4 工程管理目标4.1 质量目标主体结构验收符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

9、质量等级要求的“合格”标准。4.2 安全管理目标 符合职业健康安全管理体系OHSAS18000的要求。 杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。 符合环境管理标准ISO14000的要求。5 施工部署5.1 施工段划分塔楼T1T6在二层结构（3.2/3.6m）以下时，按T1、T2、T3、T5、T6五个流水段依次施工。在三层结构（含6.4/7.2m）以上时，按T1、T2/T3、T5、T6四个流水段施工。原则上，按照T1T2T3T5T6进行流水施工。如业主、顾问、监理因特殊原因而要求调整该次序的，可以根据现场状况进行调整。但，必须保证T5应先于T2/T3、T6，以方便300mm平行间隔墙的施工

10、。于T2/T3间4.3m标高位置的吊板在T2/T3的6.4m标高结构完成，并拆除模板体系后再组织施工；所有装饰柱在落地脚手架第一次拆除后组织施工。5.2 垂直运输塔楼主体施工阶段的垂直运输由2台QTZ80型塔式起重机和3台SCD200/200施工电梯组成。2台式起重机分别布置在T1南侧、T6西南侧，3台施工电梯分别布置在T1、T3和T6的西南侧。5.3 脚手架布置沿5栋塔楼周边布置落地脚手架和悬挑脚手架。塔楼T1落地脚手架搭设至8层，塔楼T2、T3、T5、T6的落地脚手架搭设至9层。落地脚手架之上使用悬挑脚手架至顶层。施工方案另详。5.4 场地布置在塔楼主体施工阶段，受其它分区施工和地库无行车

11、通道的影响，施工场地并不宽裕。场地布置尽可能利用地库顶板。在塔楼T2T3东北侧地库与围护体系间布置一座施工便桥（方案另详）方便原材料运输和场地布置。沿塔楼西南侧和南侧的地库顶板布置人行安全通道，通道按照企业定型化标准图集搭设，保证行人安全。沿塔楼周边布置钢筋加工场和木工加工场。5.5 工期安排单 体计划开始时间计划完成时间T12010年09月01日2011年01月23日T22010年09月08日2011年03月13日T32010年09月08日2011年03月21日T52010年09月13日2011年03月29日T62010年09月16日2011年04月14日本表“计划完成时间”系指主体结构封顶

12、时间，具体详第十一条第3款。5.6 劳动力组织 劳动力计划单 体2010年2011年9月10月11月12月1月2月3月4月T1808093104114397862T272728395104396553T372728494103406754T572728497104396952T6868698112122458364合计382382442502547202362285 劳动力柱形图6 机械设备投入计划机械名称规格型号额定功率数量（台）备注塔吊QTZ8055KW2台施工电梯SCD200/2003台混凝土输送泵HBT601台钢筋调直机GT4/144.4KW2台钢筋切断机GQ40A5.5KW2台钢筋弯

13、曲机GW403.0KW2台钢筋套丝机SZ-50A2.2KW4台交流电焊机BX3-300-223KW10台电渣压力焊机HYS-63031.2KW10台圆盘锯MJ-2354.0KW2台插入式振动棒LIR351.5KW12台平板振动器ZB111.1KW1台7 施工现场准备临水、临电的布置已完成，满足地下部分施工需要，并通过安全检查验收合格。三 钢筋工程1 钢材进场、检验与标识项 目工 作 内 容供应商选择在业主、监理及各顾问单位审批合格的名录里挑选供应商，进行综合评审进货验收抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠、钢筋表面允许有凸块，但不超过横肋高度，表面允许其它缺陷的深度和高度不得大

14、于所在部位尺寸的允许偏差，钢材每捆（盘）上挂有标牌，并附有质量证明书过程监控热轧钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的现象时，应进行专项检验标识堆放建立合格钢材堆码区，要求分规格堆码，挂标识牌，注明钢材等级、规格、产地、数量等，钢筋必须检验合格方可进入合格钢材堆码区取样检验同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态、重量不大于60t的钢筋为一个检验批。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，需退回厂家2

15、钢筋接头形式部位适用范围钢筋规格连接方式检测要求墙、柱HRB335直径25机械连接500个接头取1组HRB400HRB33522直径16电渣压力焊300个接头取1组HRB400HPB235直径14绑扎搭接HRB335HRB400梁、板HRB335直径25机械连接500个接头取1组HRB400HRB33522直径16闪光对焊或搭接焊300个接头取1组HRB400HPB235直径14绑扎搭接HRB335HRB4003 钢筋保护层垫块及马凳墙体采用车轮式塑料保护层垫块（每平方米1个）楼板塑料保护层垫块（每平方米1个）4 钢筋翻样项 目注 意 事 项翻样人员由专业施工员进行翻样，主管钢筋的工程师对翻样

16、结果进行审核之后，进行下一步的钢筋制作与加工作业翻样依据图纸、结构说明及03G101-1标准图集，钢筋弯曲下料时应考虑弯曲调整值钢筋接头钢筋直径25mm，采用直螺纹接头连接；水平钢筋全部采用闪光对焊连接；竖向钢筋直径14mm时，采用电渣压力焊连接。接头位置搭接接头禁止在最大受拉区，且同一截面内不超过1/4或不超过50%；底层钢筋接头应在跨中1/3处而上层钢筋应在支座处。锚固长度详见下表箍筋加工箍筋的尺寸计算考虑梁筋的根数、直径、等分钢筋间距并满足钢筋保护层要求4560901350.5d0.85d2d2.5d纵向受拉钢筋的锚固长度（抗震LaE非抗震La，括号内数值用于钢筋直径d25）5 钢筋的制

17、作与加工项 目制 作 和 加 工 的 要 求依 据经审批的翻样单节 约制作与下料时，统筹安排，利用原材，尽可能节省材料调 直采用调直机现场调直f6、f8盘圆线材切 断切断之前应标出尺寸要求，对钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头予以切除弯曲成型钢筋直径合理选择弯曲直径箍 筋手工制作、满足规范要求6 钢筋绑扎6.1 准备工作序号准 备 工 作1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量必须与料单、料牌相符2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等3准备控制混凝土保护层用的塑料垫块和马凳4划出钢筋位置线，平板钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点5根

18、据施工总体程序，制订详细的钢筋绑扎施工方案6确定钢筋施工顺序、特殊部位的处理措施、复杂结构部位逐根钢筋的穿插就位顺序、支模与绑扎钢筋的协调配合7由专业施工员对施工班组进行书面交底模板搭设与钢筋绑扎的协调配合。6.2 剪力墙、暗柱钢筋绑扎项 目注 意 事 项临时支撑绑扎时，扎好后用一根20钢筋支撑，支模时再拆除钢筋代换在主体工程进行中非特殊原因不采用钢筋代换。必须代换的，钢筋级别、规格需经设计单位同意，作业班组及施工员不得擅自改变箍筋接头与纵筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢柱钢筋箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋套

19、在搭接筋上，然后立柱子钢筋墙钢筋绑扎四周两行钢筋的相交点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网则需将全部钢筋相交点扎牢绑扎时，应注意相临绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，交叉点必须逐点绑扎各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎保护层使用车轮式塑料垫块，以保证保护层的厚度 6.3 梁板钢筋绑扎序号注 意 事 项1主筋摆放间距均匀且上部净距不小于30mm或1.5d（d为钢筋直径），下部间距不少于25mm或d。两层钢筋之间每1m2用1个塑料马凳保证其净距，在主筋划出箍筋位置，箍筋开口应交错布置，钢筋帮扎用20#扎丝2板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的

20、钢筋应符合规范规定3板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下4双排纵向受力钢筋处，两排钢筋之间垫以直径与主筋相同，但不大于25mm的短钢筋，以保持其设计距离5在楼板负筋下设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。板上、下层钢筋之间设置钢筋撑脚，每隔800mm设置一个，撑脚选用10钢筋 主筋的摆放顺序（从下至上） 绑扎程序 梁板钢筋绑扎相互关系示意图6.4 钢筋绑扎允许偏差项 目允许偏差（mm）钢筋的制作与加工受力钢筋顺长度方向净尺寸10箍筋内净尺寸5钢筋的绑扎梁钢筋骨架长10宽、高5基础底板筋保护层10其他墙板5绑扎箍筋间距20基础底板钢筋网间距10排距207 钢筋剥肋滚压直

21、螺纹连接塔楼上部主体结构钢筋直径25mm时，采用剥肋滚压直螺纹接头连接。7.1 主要机具切割机、JBG-40型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。7.2 工艺流程7.3 加工要求 钢筋示意图 对于32，M=30.6mm，t=3mm，=30mm，L=41mm，拧紧力矩300Nm。 对于28，M=27.6mm，t=3mm，=28mm，L=38mm，拧紧力矩300Nm。 对于25，M=24.6mm，t=3mm，=25mm，L=35mm，拧紧力矩230Nm。7.4 套筒质量要求 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其它缺陷。 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格

22、标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。7.5 工艺操作要点 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋接头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 连接钢筋时

23、，刚进规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。7.6 接头质量检测 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。8 电渣压力焊连接本工程竖向钢筋直径14mm且25mm时，采用电渣压力焊连接。8.1 准备工作项目内 容原材料钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符

24、合有关标准或规范的规定钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈焊剂有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物机具焊接夹具应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触焊剂盒应与所焊钢筋的直径大小相适应使用石棉绳填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露用22或20镀锌铁丝绕成直径

25、约为10mm的圆球，以引燃电弧使用切割机或圆片锯切割钢筋作业条件焊工经有关部门的培训、考核，持证上岗。作业时，应配备、使用焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求钢筋端头处理完毕，并清理干净，焊剂干燥，操作脚手架已搭设在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数8.2 操作程序8.3 操作要求项 目操 作 要 求焊接时，上下钢筋中心线要一致，焊接区铁锈等污物已经清除干净放引弧丝球将铁丝球放在上、下钢筋焊接端面的中间，使之接触良好

26、，并保证其位于两钢筋截面的正中装焊剂盒在焊剂盒底部缠上石棉绳，并将焊剂满装焊剂盒。石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。焊接口宜位于焊剂盒中部引弧造渣接通电源，同时微微上提上钢筋，引燃电弧，同时计算造渣通电时间电渣熔池随着造渣过程结束，计算电渣通电时间，将上钢筋的端部插入渣池中顶压钢筋电渣通电时间达到，切断电源，迅速顶压钢筋，形成焊接接头完成焊接卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具焊剂回收将接料斗卡在焊剂盒下方，方便回收。回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥，重复使用外观检查外观检查不合格的接头，应切除重焊8.4 质量检查外观检查：检查接头外观焊包是否饱满，有无明显烧伤痕迹，检查钢筋轴线

27、是否偏位，偏位不得超过钢筋直径的0.1d，且不得大于2mm，接头弯折处不大于4，如出现此种情况对接头截除后予以重焊。拉伸实验：在一层中同种规格小于等于300个接头作为一批，现场取三个接头进行拉伸试验。试验合格方可使用在工程中，如不合格则取双倍数量的试样进行复验，复验如达不到要求，此批为不合格品，予以截除重新焊接。四 混凝土工程1 概况本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土强度等级见下表。2 凝土工程施工准备 检查原材料合格证，模板系统有无松动变形，钢筋的验收，水电，照明泵管等是否安装完毕，楼面施工通道的搭设、标高控制点，预留孔洞复核，施工机械及备用设备的试运转情况，有无防雨措施。并对有关人员进

28、行技术及施工要领交底。 由于使用商品混凝土，施工前应联系厂家，将混凝土强度等级、配合比要求，施工时间、数量告知对方。确保混凝土施工顺利进行。混凝土到达工地后，工地收料员应对随车单中的混凝土强度等级认真校对，填好到达时间，并要求厂家派技术人员到现场协调工作。3 混凝土浇筑次序 混凝土强度等级表显示，塔楼T1在6层以上、塔楼T2T3在8层以上、塔楼T5T6在11层以上时，墙柱和梁板混凝土强度等级一致。在此以下各层的墙柱、梁板的强度等级相差1个或2个等级。 6.4m标高以下以汽车泵布料为主、地泵输送为辅；6.4m标高以上以固定泵输送为主，塔吊蛤蟆斗为辅。 墙柱、梁板结构混凝土强度等级一致的，各单体以

29、固定泵垂直输送管由远及近进行全部混凝土的浇筑。如有必要，可有蛤蟆斗配合混凝土浇筑。 墙柱、梁板结构混凝土强度等级不一致的，各单体以固定泵垂直输送管由远及近进行墙柱结构混凝土浇筑，梁板结构混凝土由塔吊配合蛤蟆斗浇筑。 图纸要求的非结构混凝土墙的强度等级为C20，低于墙柱结构24个强度等级。考虑到非结构墙的厚度为结构墙厚度的1/22/3、立面面积并不大、3种不同强度等级混凝土浇筑可能带来的混乱、并由此引起的质量事故。所有外墙位置的非结构墙使用该层结构墙柱的混凝土强度等级，与墙柱一起浇筑。所有内墙非结构墙待主体结构完成后，二次浇筑，详二次结构施工专项方案（SH.BRTR.EJG-038）。4 施工方

30、法及技术措施4.1 柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm），浇筑厚度采用尺杆配手把等加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭动口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。4.2 梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，没框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不段延

31、展，则可连续向前推进，倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。梁浇筑用振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，铁抹子压实，严格控制平整度，尤其在墙柱根部。4.3 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面摸平压实。4.4 光面处理卫生间等有防水要求的房间按照合约的要求做光面处理。收光面在为防止板面混凝土早期收缩裂缝而进行二次抹压后实施，用铁抹子压平、

32、赶光。4.5 混凝土养护气温5：浇筑完梁、板及时覆盖养护，墙、柱子拆模后立即进行养护，并及时洒水；气温5：浇筑完梁、板立即铺设盖塑料薄膜并覆盖保温层（如麻袋、阻燃草帘等）进行养护。混凝土养护时间不少于14d。4.6 试块制作标准层试块制作数量详下表：部 位标准试块同条件试块梁、板7d拆模试块墙、柱梁、板墙、柱梁、板T121113T221113T321113T521113T6311134.7 墙、板不同混凝土强度等级浇筑措施梁柱节点混凝土浇灌 墙板节点混凝土浇灌梁板节点混凝土浇灌钢丝网加工节点大样图墙、柱混凝土浇筑到以上位置后，板混凝土要在墙、柱混凝土初凝之前浇筑。4.8 泵车平面布置结构三层以

33、下使用汽车式混凝土泵浇筑混凝土。结构三层以上使用固定式拖泵浇筑混凝土，必要时使用塔吊/蛤蟆斗配合施工。每次浇筑前的润管砂浆不得进入结构系统，由塔吊/蛤蟆斗（或灰盆）吊离作业面，用做非主要构造（如场地硬化、临时设施搭建、垫块制作等）用途。固定式拖泵分别布置在塔楼T1、T2、T5北侧，具体位置详后续图。地泵平面布置图1地泵平面布置2地泵平面布置3地泵平面布置泵管楼层支撑示意图 11 4.9 混凝土泵管配置要求配管输送管应尽可能缩短，为减少压力损失，少用弯管和软管输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障排除和装拆维修的方便在同一条管线中应采用相同管径的混凝土输送管，同时采用新、旧管段时，应将新

34、管布置在泵送压力较大处输送管应无龟裂、无凹凸损伤和弯折的管段，接头严密、有足够的强度，并能快速装折在泵车Y形管出料口36m处的输送管根部应设截止阀，以防混凝土拌合物反流在垂直管与水平管连接处，水平管应定期清理，以免造成泵管堵塞不得直接支承在钢筋、模板及埋件上，水平管要求每隔一定距离用支架等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处在墙及柱上每节管子不得少于1个固定点，在楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管不能作为上部管道的支撑点，应设支承架承受垂直管重量高温炎热季节施工时，用湿罩布或温草袋遮盖输送管，避免阳光照射，并定时洒水湿润冬期施工时，应包裹保温材料，

35、防止混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度应定期检查，防止爆管，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况4.10 混凝土泵送要点序号要 点1检查泵车是否正常，合格后启动混凝土泵并送适量的水，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，泵送1:2水泥砂浆润滑泵管2开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速，并随时可以反泵的状态3泵送速度应先慢后快，逐步加速，同时，应观压力和各系统的工作台情况，待各系统运转顺利后再按正常速度进行泵送4混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间5混凝土泵送时混凝土泵的活塞应尽可能保持最大行程运转，混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应保征充满水6泵送时

36、输送管内吸入空气时，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至于料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送7当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除，慢速泵送或反泵，防止堵塞8慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵9混凝土泵送即将结束前，应正确计算终止剩余量，并及时告知搅拌站10泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理11泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净4.11 混凝土浇筑时周边环境塔楼混凝土浇筑时，混凝土运输车辆需在塔楼东北侧的地库顶板上行驶、停放。该区域虽以对

37、结构进行加强，但综合考虑各种因素，要求混凝土运输车辆的全重不大于40t。EA1-2区围护体系补充工程的施工已经展开，以及业主车辆的停放，实际可使用的施工场地并非宽敞。在塔楼混凝土浇筑前，应通知EA1-2区围护体系补充工程的施工单位；在塔楼混凝土浇筑时，应派专人协调车辆进出、车辆停放，不致相互影响。同时，协调商品混凝土供应商，控制发车频率，不致现场车俩个拥堵。5 混凝土施工缝的设置1）混凝土须连续浇筑，如须中断时，其中断时间超过2h须留置施工缝。2）施工缝的设置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留设在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留后手在平行于板的短边的任何位

38、置，楼梯的施工缝需留后手在上一校对段的第三个踏步（或梯板的1/3）处。3）施工缝处须待已浇筑的混凝土抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。4）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和人松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后才能继继续浇混凝土。五 模板工程详见塔楼主体结构模板工程专项施工方案（SH.BRTR.TLMB-029）。六 与安装的配合关系在结构施工中安装单位的工作穿插其中，主要的工作为预埋线管、接线盒、避雷接地、预埋套管等内容，土建施工时应予以积极配合，具体的配合内容如下：1)积极主动与安装进行沟通，以便

39、了解安装工艺和将要面临的问题，在工作安排中进行针对性的安排；同时提出预埋线盒外露时位置正确的重要性，以及核对套管等方面的加工数量，以共同争创区、市优质工程。2）土建有木工翻样、技术员与安装相关专业人员对对安装设计图与土建施工图的预留套管及预留洞进行核对，如有不对及时与设计联系。并核对预留套管及预留洞与预应力的关系，如二者相碰与设计及时沟通，事先应编制详细的作业计划，交付安装公司，使其了解工程进展情况，有利于工作的安排。3)施工现场由关砌与施工员负责向安装单位书面提供轴线与标高,并在施工中及时进行现场的协调工作。4）在安装公司钢套管预埋区域部位，弹出结构完成面水平标高线以保证钢套管预埋标高正确。

40、套管内必须用软性填充物填满,防止砂浆进入。5）在宽度600mm 大梁区域，必须按照钢套管设置位置，在大梁钢筋到位后留出一侧模板，等钢套管设置到位后再进行另一侧模板的封堵，等到大梁钢筋定位后，安装单位最后进行高管固定。6）在上部结构中，有较多的不同规格的钢套管，对套管的加工要求其长度稍长23mm，套管的两个端面采用切割方式成型，以保证端面平整垂直；套管安放应在梁钢筋绑扎完成并矫正后进行，由于梁的宽度较宽，套管安装时梁的两侧模板后封；套管安装时利用土建提供轴线和标高，逐根安放，并设置辅助钢筋与梁的钢筋电焊连接，确保其位置正确和安装牢固。7）结构平台的预留线管应在平台底皮钢筋绑扎后进行，土建在进度安

41、排时应考虑到安装的施工时间，在安装线管全部安装后在进行平台面筋的绑扎。8）在向操作人员交底时，应强调对安装管线的保护，不得随意移动位置，更不能随意割除或拔掉封闭物，在混凝土浇捣和收头时应更加小心，振动器不能在线管上强行振捣，收头时以防浆液灌入。七 质量保证措施1 质量控制流程2 质量管理职责岗位职 责项目经理对所承担项目的工程质量全面负责，在项目上贯彻我司质量方针，落实质量体系文件；组织、领导、监督、检查各管理部门对本项目的工程质量进行策划、制定项目质量目标，明确项目质量管理，执行验证等人员的职责和权限；负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定；负责工程项目人力、物力、机械设备的调

42、配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权。生产经理协助项目经理实施质量方针和项目部质量目标；组织人力物力资源的活动，分析质量情况，及时协调和处理计划实施过程遇到的问题，并制定纠正措施和预防措施；组织协调施工生产工作，负责施工现场的管理工作。技术部负责在施工中采用统计技术分析，并采取纠正措施；贯彻执行国家有关规范规程、标准和局技术部下发的各项技术文件；负责技术交底、特殊工序质量监控方案等技术措施编制，并监督、指导执行；参加工序隐检，组织分部、分项工程质量评定；组织一般质量事故评定，并负责质量问题的纠正措施情况和进行验证；负责收集整理保存建档相关的技术资料、文件图纸；负

43、责项目部测量和试验设备的管理工作；负责对本项目部检验和试验状态进行监督管理检查。质量部组织工序隐检，负责核定分项工程质量评定；督促施工队落实三检制，组织项目部的工程质量检查，参加上级的质量标准检查及现场的经验交流；参加一般质量事故分析，监督检查措施实施情况，并进行验证；组织对已施工完毕的项目进行自检核验；负责项目部记录管理监督检查；负责完成合约要求的“一行交一行”资料。施工部编制工程施工生产计划（网络计划图）及横道进度计划图；负责工程各个时段的计划使用材料、主要机具设备和劳动力的种类和数量报表；负责组织实施工程施工生产，认真贯彻施工组织设计、施工顺序、施工方案、各种规范、设计。确保工程进度和工

44、程质量；负责呈报日进度报表，周进度报表。物资部监督检查并参与对材料分供方的评价选择和变更，建立材料分供方名录，确保工程材料采购工作处于受控状态；编制业主提供物资月度采购计划，负责建立物资台帐；组织对进场材料进行验证，负责监督检查物资的标识及可追溯性的标识记录；负责组织对主要材料成品、半成品的搬运和贮存。3 模板质量保证措施3.1 模板施工工艺控制流程3.2 模板安装控制措施 相关部门及时组织施工安全技术交底。 模板表面清理干净，涂隔离剂。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。 在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。 模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报质检部。填写预检

45、记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。 吊装应统一指挥，步调一致。材料分布均匀，不要集中堆载。3.3 相邻工序施工控制注意点 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。 要随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧或撤换。 模板拆除应按方案规定程序进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。 模板堆放区用钢管搭设围栏，并用安全

46、网封挡，与其他区域隔，并设警示标牌4 钢筋质量保证措施4.1 钢筋施工工艺控制流程4.2 钢筋工程质量控制措施 施工科根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。 对钢筋闪光对焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力），确保每一个接头都为合格品。 墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。 施工前技术人员

47、、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；责任师必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。 材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。 钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。5 混凝土质量保证措施5.1 混凝土施工工艺控制流程5.2 混凝土质量控制措施 落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。 合理调度

48、搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。 严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度500mm。 振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。 浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏板的钢筋，不碰动预埋件和插筋。 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊

49、帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。 拆模时，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 处于通道或运输工具所能到达的各阳角均用竹胶板包裹，防止阳角被碰掉或碰坏。八 安全文明施工保证措施1 文明施工具体措施 对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。 模

50、板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。 在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 对废料、旧料做到每日清理回收。 支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。2 安全保证措施 必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。 坚持周一安全教育活动，总结上周工作情况，对本周的工作安排，应有针对性的教育，并认真记录。 进入现场作业人员，必须戴好安全帽。 从事2m以上高处

51、作业人员，必须系好安全带。 支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。 拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。 模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。 施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作，并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。 做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。 特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。 模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人

52、，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑混凝土。 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。 为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。3 消防措施 严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。 现场设消防管道、消

53、防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。 坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。 新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好”四防”工作。 木模板加工场地需有完善的消防措施。九 成品保护措施1 成品保护目标为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。在施工过程中要对已完的和正在施工的分项工程进行保护。2 成品保护的日常管理 作业区域的申报在作业前各分包必须向总包安全保卫部

54、呈报“进入作业区域申报表”。 完成作业移交分包在某区域完成施工任务后，须向安全保卫部提出书面作业面移交申请，批准后向其它分包或总包办理作业面移交手续，移交工作列入施工计划。 成品损坏登记成品造成损坏，成品保护责任单位必须即刻到安全保卫部进行登记。分包方需向总包方提供造成成品损坏的责任人，总包确认后，由分包自行协商解决或由总包方取证裁决，责任方须无条件接受。未提供损坏责任人的，责任自负。 员工的成品保护教育由分包方负责对员工进行教育，增强员工的成品保护意识，自觉保护成品。3 主要施工项目成品保护措施3.1 钢筋工程钢筋污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止污染。绑扎墙筋时应搭设临

55、时架子，不准蹬踩钢筋。混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋。机电管线预留预埋不得随意切断钢筋或使钢筋移位。3.2 模板工程墙模：吊装就位时尽量要一次就位成功，不要用钢管及榔头敲、砸模板，以防模板变形。楼板模板：支设完毕后，各工种操作人员要密切配合，不得随意损坏模板。机电安装人员禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽、拖、拉钢筋。楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。支设楼板的多层木胶合板和木方在支设完毕后浇水润湿的过程中严格控制浇水的数量，防止模板受潮过大而变形。3.3 混凝土工程在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上

56、铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。平面结构混凝土达到规定强度才允许拆模，竖向结构拆模时必须保证不缺棱掉角，在冬期施工阶段，拆除墙、柱、梁、板模板时，混凝土强度必须达到受冻临界强度4MPa方可拆模。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部

57、计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，防止各个阳角被碰掉或碰坏。在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。3.4 砌筑工程在砌筑工程中，水电专业及时配合预埋管线，避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。在圈梁模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。十 应急预案1 应急救援管理1.1 应急领导小组组织机构组 长：项目经理