华能怀来风电场495MW工程风机基础及箱变基础工程强夯地基处理工程施工方案

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1、华能怀来风电场49.5MW工程风机基础及箱变基础工程强夯地基处理工程施工方案 PAGE 12 华能怀来风电场49.5MW工程风机基础及箱变基础工程 强夯地基处理工程施工方案华能怀来风电场49.5兆瓦风机基础工程强夯地基处理工程施工方案批准： 审核： 编制： 日期：吉林省电力建设总公司华能怀来风机项目部2014年3月 目 录一、工程概况二、编制依据三、施工总体安排四、主要施工方法五、强夯质量检验方法六、施工总进度安排七、现场施工组织管理网络八、用于本工程的主要机械设备计划九、用于本工程施工劳动力计划十、质量保证措施十一、安全生产保证措施十二、文明施工保证措施一、工程概况：1、工程概况：华能怀来风

2、电场49.5兆瓦风机基础及箱变基础工程回填及强夯工程，位于河北省怀来县狼山峪口西端官厅水库北岸中心位置。距河北省怀来县城东北约15公里，坐标为北纬402300，东经1153700。2、工程范围华能怀来风电场工程项目场址位于河北省怀来县狼山峪口西端，官厅水库的北岸，中心位置距河北省怀来县城东北约15公里，坐标为北纬402300，东经1153700，东西长约9.0KM，南北宽约4KM，面积约30.98km?，地形为波状斜地，北高南低总体坡度3-5%。标准冻结深度1.2m。地下水深50m。地层结构较复杂，断陷盆地基底北部沉陷幅度大，南部沉陷幅度小，基底活动南北差异较大。3、交通情况风电场工程位临京张

3、高速公路和G110国道，场内道路为新修的现场砂石路。4、工程特点地基为天然地基、换填地基、灰土挤密桩地基、强夯地基四种处理方式。基础形式为独立设备基础。根据图纸设计33台风机基，其中天然基础有F01、F02、F03、F04、F06、F08、F10、F19、F20共9台，天然地基基础持力层为1角砾、4圆砾、4卵石、6碎石。天然地基基础为同一良好土层，承载力不小于200Kpa。F15、F31#机位采用C15垫层混凝土换填处理，灰土挤密桩基础分别为F13、F14、F16、F17、F18、F21、F22、F23、F25、F26、F27、F28、F29、F30、F32、F33共22台，凡有基础含有湿陷性

4、黄土持力层的，必须采取级配砂砾石换填，根据实际地质情况分析，和设计图纸要求现将22台灰土挤密桩基础改为强夯地基进行处理。根据本工程设计变更图纸，施工工程量如下：地基处理机位开挖后强夯面回填300mm厚砂石垫层方量为：4047.66m?；回填2:8灰土褥垫层方量为6746m?；回填强夯面积10793.75。二、编制依据：1、编制依据：（1）建筑地基基础设计规范 （GB50007-20011）（2）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）（3）建筑结构载荷规范GB50009-2012(4)建筑抗震设计规范GB50011-2010(5)湿馅性黄土地区建筑规范GB50025-2004(6)强夯地基

5、处理技术规程CEC279-2010(7)复合地基技术规范GB/T50783-2012(8)华能怀来风电场工程岩土勘察报告（祥勘阶段）（9）有关设计文件、图纸2、编制原则：质量优、效率高、工期快、信誉好、安全生产、创建文明工地。 工期：精心组织施工，确保工程在2014年5月20日前完成。 质量：工程质量竣工验收评为 “合格”工程。 安全：实现安全事故“0”的目标，安全防护设施达到规范标准。 文明施工：积极参加文明竞赛活动，创建文明工地。三、施工总体安排：1、本工程地基强夯处理范围面积约10793.75平方米，根据本工程工期紧、施工难度较高，结合本工程工作内容，拟在项目部下设立二个施工作业队开挖、

6、回填作业队强夯地基加固作业队2、整个工程的施工工艺流程施工准备工作 场地回填、平整 测量定位放线 第一遍点夯施工 场地回填、推平 第二遍点夯施工 场地回填、推平 第三遍满夯施工 资料整理 竣工验收。四、主要施工方法：1、测量放线在强夯前，根据业主提供的的高等控制点用GPS测出各机位坐标，再用罗盘测出东西南北四个方位，用经纬仪和钢尺在强夯区周围加密布置一定数量的控制点，再在工区内按4m4m（正方形）夯点间距施放夯坑位置，并用小竹签或红色塑料砂袋标出。各夯点位置（行、列距）误差<20厘米，强夯施工中若点位不清，应重新放点。2、地基处理强夯施工方案： 根据设计要求本工程拟采用开挖后夯实，基坑内

7、回填300mm砂石垫层，强夯分层厚度约6.3m,砂石含泥量不大于5%，不得含有树根、草皮等有机质，砂石应级配良好，最大粒径不大于400mm，小于0.25mm粒径含量不大于10%。 施工区强夯施工，采用13吨的夯锤，锤底直径2.5m，圆形带气孔的夯锤。 本工程强夯地基处理，强夯面标高-3.4m，设计参数：3.1、强夯能级：主夯2200kNm(锤重130kN,落距17m)；满夯1000kNm(锤重130kN,落距7.7m).3.2、单点击数：主夯不少于15击，要求最后2 击，平均夯沉量50mm,满夯3击。3.3、夯点间距：正方形布置，边长4m，局部等腰三角形布置；满夯夯点搭接1/4锤径（锤径2.5

8、m）。3.4、夯击变数：4遍，其中第1、2遍为隔点跳行夯击全部夯点，满夯2遍。3.5、满夯后机械碾压一遍，地基土压实系数0.95。 强夯设备采用稳定性好的DIP80型履带式起重机，借助自动脱钩装置来起落夯锤。 强夯工艺流程：机械设备组装、调试 测放夯位 吊机定位 夯前检查 测量夯前夯位标高 起吊 落夯锤 测量夯后标高 移位 效果检查 推土机整平场地。 采用20m20m方格网测量夯前、每遍夯后标高、地面沉降。 单遍夯击停锤标准：最后2击夯沉量<50mm； 在进行施工区强夯施工时，当所在施工场地强夯有异常情况时，要根据具体情况适当调整强夯施工参数。 强夯施工参数（夯击能量、夯点间距、夯击遍数

9、等）的调整，须征得业主同意后才能实施。 强夯施工，测放夯点位置，用明显标志标出夯点中心点，同时保护好测量用的控制点。 施工区域点夯施工时，依据夯点布置图分遍夯击，用推土机将坑回填、推平后即进行下一遍夯击，如此往复，直至设计遍数夯完为止。夯点布置图详见附图一。 点夯施工时，每击进行沉降观测，每台夯机配备一名专职测量员，认真做好强夯施工记录，并掌握强夯收锤标准。夯击过程中应有准确的施工记录，内容包括：日期、夯锤重量、夯锤落距、夯点编号、夯击数、最后二击夯沉量、总夯沉量、施工人员姓名等。 强夯过程中进行夯坑沉降测量和每遍夯击整平后进行地面沉降测量，动态了解单坑夯沉量和每遍夯击后的地面平均沉降。图1

10、强夯施工 根据设计要求夯后场地整平高程为-3.9m。五、强夯质量检验方法处理后地基的承载力特征值应通过现场静荷载试验确定，且应200kPa；处理后地基湿陷量的计算值50mm。六、施工总进度安排：1、工期：计划工期二个月，满足建设单位要求5月20日完成的目标。施工期间合理调度和安排人员、设备，保证本工程按计划进度如期进行。2、施工进度计划详见附表一：施工进度计划表七、现场施工组织管理网络 八、用于本工程的主要机械设备计划设 备 名 称型号数 量备 注挖掘机PC2003台装渣推土机T1401台推平石料装载机ZL501台推平石料自卸汽车15T10辆石料运输强夯机IPD80履带吊1台强夯夯锤13T1只

11、经纬仪J2-21台水准仪苏光DSZ21台九、用于本工程施工劳动力计划序 号工 种人 员备 注1管理人员5人2测量工2人3起重工2人4重机驾驶员6人5汽车司机10人6普工4人5合计29十、质量保证措施：1、质量目标：工程质量等级为“合格”等级，争创“优良”工程，施工中各项检测结果合格率达100%。2、质量保证措施：为了保质、保量地完成本工程，为确保施工质量，就本工程特点而言，特相应制定以下措施： 质量管理体系实施三级管：第一级为具体操作班组质量员；第二级为是项目部技术负责人负责，质量员具体实施，负责对第一级管理人员的现场监督和内业资料的收集、整理、汇总，并负责内业和归档；第三级为公司总负责，工程

12、部具体实施，对第二级管理监督检查。 施工前必须进行设计技术交底和施工方案的交底工作，使每一位施工人员明确自己的岗位和职责要求，确实做到思想落实、施工组织措施到位。在施工过程中工程质量控制除执行设计施工图的有关要求外，严格按照国家有关规定标准及规范要求组织施工。 建立严格的质量人员岗位责任制，责任明确，责任到人。提高全体人员的质量意识，牢牢树立“质量第一”、“用户第一”、“信誉第一”。 施工必须严格遵循ISO9002标准，工作人员持证上岗。 对测量仪器经纬仪、水准仪必须经鉴定合格才能使用。做好测量控制点引进和轴线、水准点测放工作。测放强夯夯位及测量每遍夯前夯后标高，并完成复测检查工作，及时通知技

13、术负责人复核签认。 在地基处理强夯施工过程中，严格按照设计及技术规格书要求施工，保证夯击能量、夯击间距、夯击遍数，每遍夯击间隔时间等工艺、参数正确无误。 夯击时夯锤对中要准，夯锤应保持平稳，不允许错夯和漏夯，及夯坑底面倾斜。放吊钩速度不能过快，确保夯距及夯锤平稳。 测量员认真记录每个夯点的夯击量和测量每击夯数量，发现异常情况及时报告。 工程施工过程中，做好资料汇编、收集、整理工作。资料文件报批审核，质量检验单的批复，工程测量及其它检测的实施，复核均应请监理予以审查、认可和旁站监督。工程施工过程中监理查验，隐蔽工程的验收、设计变更、工程竣工的验收等，均应严格执行施工程序。质 量 保 证 体 系十

14、一、安全生产保证措施：为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，强化“谁施工、谁负责”的原则，履行安全生产责任制，切实加强安全生产工作，保障每个职工在本工程中的安全生产，特制定本工程安全生产措施。1、安全生产目标.实现安全事故“0”的目标，安全防护设施达到规范标准。2、安全生产措施： 根据本工程特点，组成由公司分管经理、公司安监科、工程项目经理、专职安全员、施工队和班组兼职安全员及工地安全用电、机械设备负责人参加的安全生产管理网体系，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。 现场施工人员必须严格按照国家有关操作规程，树立“安全第一、预防为主”的安全思想意思，进行有针对性、

15、有目的、有内容的安全教育，增强职工的安全生产意思。 工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和设施进行全面的安全大检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善，机械设备实行挂牌制。施工现场设置必须安全护栏、安全标志和警告牌。 施工过程中，每周组织一次安全活动，检查安全生产措施的落实情况，检查施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。 进入施工现场必须戴好安全帽，在强夯施工过程中，必须远离夯机一定距离，站在吊车背后，防止被飞溅的物体击伤。测量仪器的架设须离夯机30m以外。 夯机行车路线一定要平整，地基出现下沉，必须垫平，必要时铺设路基箱式钢板。机修工经常检查油

16、、水、发动机系统，严格执行机械保养制度，确保机械性能完好。 吊机施工时，经常检查滑轮、绳索、脱钩装置，以防坠物伤人。吊机移位时，不许快速档，防止翻车。 夯锤夯击深度过大，拔锤困难时，要采取通气措施，必须及时挖除锤四周的土，减少夯锤的吸附力，确保拔锤过程中的安全。 机械操作实行定人、定机、定岗的“三定制度”和机长负责制。交接班制度，司机必须持证上岗，严格遵守操作规程，杜绝大机械设备事故发生。 夜间施工须保证足够的照明度，电器设备必须安装触电器，现场安全用电由专职电工负责。 安 全 管 理 体 系十二、文明施工保障措施：1、健全组织，加强领导，成立以项目经理为首的文明施工管理机构。合理组织施工生产

17、，合理的规划和布置施工现场、施工设施以及职工的生活设施，创造良好的施工环境，塑造企业形象，员工精神面貌，推动企业现代化管理，提高施工队伍整体素质。2、施工现场必须做好持牌施工，管理人员必须佩卡上岗。工地现场施工材料设备必须堆放整齐合理，工地生活设施必须清洁文明。3、项目经理部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，经常征求建设单位和监理对文明施工批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。4、坚持挂牌施工，文明施工，施工现场设置宣传标语牌，施工人员必须持证上岗，每施工小区需设置醒目标志牌。施工现场机械进行编号，机械停放整齐，现场整洁，施工便道畅通。工地生活设施必须清洁文明。5、认真传达和贯彻上级有关部门及建设指挥部有关文明施工的文件，要求和规定，积极开展组织讨论，认真实施。6、按照防水防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构造物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气，乙炔的间距要符合有关规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未级批准不得动火，临时设施区要按规定配定消防器材。 PAGE