尚德产业园高支模架方案

《尚德产业园高支模架方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《尚德产业园高支模架方案（43页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、浙江尚德建设集团有限公司尚德产业园工程高支模专项施工方案编制人： 职务（称）： 审核人： 职务（称）： 批准人： 职务（称）： 编制单位：浙江尚德建设集团有限公司编制日期：二零一一年十一月二十五日施工组织设计（施工方案）报审表工程名称：浙江尚德建设集团有限公司尚德产业园 编号：致：浙江中环建设监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了高支模专项 施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 目 录1 编制依据1

2、2 工程概况13 搭设参数14 总体设计及施工部署25 构造要求26 混凝土浇筑方案47 模板安拆施工58 施工管理69 变形监测910 成品保护911 模板施工安全事故应急救援预案912 危险源和相关控制措施1313 模板支模架计算书及附图151 编制依据1 浙江尚德建设集团有限公司尚德产业园工程设计图纸2 浙江尚德建设集团有限公司尚德产业园工程总施工组织设计3 各类参考规范、规程及计算手册 建筑施工手册第四版； 建筑施工计算手册江正荣著； 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）； 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）； 钢结构设计规范（GB50017-2003）； 建筑工程

3、大模板技术规程（JGJ74-2003）； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 木结构设计规范（GB50005-2003）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）。建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）2 工程概况工程名称：浙江尚德建设集团有限公司尚德产业园工程建设单位：浙江尚德建设集团有限公司设计单位：浙江鸿地建筑设计有限公司监理单位：浙江中环建设监理有限公司施工单位：浙江尚德建设集团有限公司1#生产

4、车间工程概况表序号部位层高（m）板厚（mm）混凝土强度1一层4.8110、120C302二五层4.2110、120C253屋面一4.24屋面二4.2C255一层（高支模区域）5.8M(从-1.0M处开始搭设)C30综合楼工程概况表序号部位层高（m）板厚（mm）混凝土强度1一层4.1110C302二七层3.2110、250C253屋面一4.31204屋面二4.3120C256一层大厅（高支模区域）8.3M（从-1.0M处开始搭设）250C25高支模区域内构件概况详见附图。3 搭设参数3.1 根据计算结果（见计算书），高支模范围内板厚250、120、110，梁高240×800、240&#

5、215;550、240×750、300×800、240×650。立杆支撑架基础为素回填土，应分层夯实，地基承载力设计者达到160kPa，垫板底面面积达到0.2（或用50厚垫板通长设置）。3.2 材料选择3.2.1 本工程模板的面板材料均为18mm厚胶合面板。3.2.2 梁板柱的木方规格均为50×100，长2m4m。3.2.3 模板立杆、剪刀撑、水平杆、主楞等均采用48×3.0钢管。3.3 高支模架控制点3.3.1 梁、板受力必须是横杆配合双扣件。扣件拧紧力控制在40-64NM，浇筑前应全数检查。3.3.2 立杆的接长必须是对接，接头应按要求错开

6、。水平杆，剪刀撑的接长必须采用搭接，搭接长度不小于1m，扣件不少于3个。3.3.3 模板支架四边满布竖向剪刀撑。水平、竖直剪刀撑搭接长度1000mm，3个旋转扣件连接，两端扣件距端部100mm。3.3.4 扫地杆高度200mm，步距按照不大于1500mm控制，立杆底部铺设50mm厚400×400mm大小垫木，严禁立杆直接放在回填土上。4 总体设计及施工部署4.1 总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：4.1.1 架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。4.1.2 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐

7、久性。4.1.3 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4.1.4 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。4.1.5 综合以上几点，脚手架的搭设，还得符合JGJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。4.1.6 结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：柱模板（扣件钢管架）、梁模板、板模板（小横杆配合双扣件支撑高支模架）。截面尺寸及搭设高度小于此计算数据的构件参照此计算施工；4.2 安全领导小组搭设过程中，因处于施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力

8、度，现场设定若干安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作。5 构造要求5.1 架体总体要求5.1.1 保证结构和构件各部位形状尺寸，相互位置的正确；5.1.2 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；5.1.3 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；5.1.4 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板；5.1.5 支架搭设按本模板方案设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5.2 水平杆5.2.1 每步纵横向

9、水平杆必须拉通。5.2.2 水平杆件和剪刀撑杆件接长应采用搭接扣件连接。5.2.3 对接接头位置要求如下图：5.2.4 搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。5.3 立杆5.3.1 立杆布置立杆基础为素回填土，应分层夯实，底部铺设50mm厚300×300mm大小垫木。具体布置见附图。5.3.2 接长要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下图。5.3.3 沿地面上200mm设置一道纵横扫地杆。扫地杆与各立杆之间用直扣连接。5.4 剪刀撑5.4.1 水平剪刀撑：本工程高支模架范围内水平剪刀撑满布，自顶层开始，每

10、两步设一层水平剪刀撑。5.4.2 竖向剪刀撑：模板高支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔812排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置（本工程具体布置图见附图）。5.4.3 剪刀撑平、立面布置图（详见附图）。5.5 立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001。脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差&#

11、177;10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应

12、的连接要求6 混凝土浇筑方案6.1 柱混凝土的浇筑方案柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。6.2柱砼浇捣方法1、柱砼浇筑时，高度允许情况下用汽车泵直接浇筑，超过泵车限高时应先搭设浇筑平台，采用井架配合临时跑道施工，显得较为方便。2、浇捣前要浇水湿润模板及接头处砼，以利于砼的质量。浇捣柱内砼采取分层分段浇捣，每层之间要间歇15分钟以上，每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣；柱每一次浇筑分段高度控制在1m。3、混凝土振捣时采用50振捣棒，振捣过程中将振捣棒上

13、下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距为400mm左右，每点振捣时间2030S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒宜插入下层混凝土50100mm，振捣时振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等。4、浇捣时严禁一次性浇至前次砼面标高处，这样极易炸模，尤其在独立柱浇捣时，不能贪图方便和盲目冒进，应先浇约50cm高，四角用振动棒振实，再继浇灌入砼，约1m高后要暂停或将泵管移至另一柱处浇捣，振捣实后反复上升。5、柱混凝土浇筑时，浇筑速度控制在6.0m/h以内，混凝土的入模温度应在25以内，商品混凝土的初凝时间不得小于3h。6.3 梁板混凝土浇筑1、梁板混凝

14、土采取泵送方式。2、梁板支模架必须与浇筑好的梁柱固性连接，详见附图1剖（支模架抱住连接），与梁采用钢管顶撑。6.4 混凝土质量保证措施及注意事项1、严格执行混凝土浇捣制度，浇捣前要进行书面技术交底，及现场重点交底。2、振捣柱、墙高度过大时，应注意砼塌落度控制，避免离析，混凝土浇捣必须严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接班或在此停歇，采取有效措施，确保混凝土的质量。3、混凝土浇捣完成后，由专人负责混凝土养护，混凝土在浇注12h后即进行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护

15、。4、随着气温的升高，砼的初凝时间会越来越短，在布料时必须考虑前后砼的搭接，均匀地进行，防止出现人为的施工冷缝。7 模板安拆施工7.1 准备工作7.1.1 模板拼装：模板拼装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。7.1.2 模板的基准定位工作7.1.2.1 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。7.1.2.2 标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，

16、直接引测到模板的安装位置。7.1.2.3 竖向模板的支设应根据模板支设图。7.1.2.4 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。7.1.2.5 支模前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。7.2 模板支设7.2.1 柱模板7.2.1.1 工艺流程：搭设安装架模板安装就位检查对角线、垂直和位置安置柱箍全面检查校正群体固定冲洗封底。7.2.1.2 主要方法：1）基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。2）柱、墙根部清理干净。3）柱、梁接搓部位此处加垫海绵。柱子阳角接缝处必须加垫海绵条，柱角用L30×30×3的角钢。4）为

17、了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。7.2.2 梁、板模板7.2.2.1 梁模板安装工艺：弹梁轴线并复核搭梁板支模架摆50×100木楞安放梁底模并固定安侧模侧模拉线支模（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固调整楼板模标高及起拱铺九合板模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支模牢固情况绑扎梁板钢筋。7.2.2.2 楼板模安装工艺：搭支模架测水平摆50×100木楞调整楼板模标高及起拱铺九合板模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。7.2.2.3 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。7.2.2.4 所有跨度4

18、m的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。7.2.2.5 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。7.2.2.6 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。7.2.2.7 梁的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢。7.3 模板拆除7.3.1 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。7.3.2 支拆模板时，2m以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。7.3.3 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1）侧模在混凝土强度

19、能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2）底模拆除梁长8m，混凝土强度达到100%；<8m混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）板底模<2m，混凝土强度达到50%，>2m<8m混凝土强度达到75%，>8m混凝土强度达到100%方可拆除。4）模板拆除前必须办理拆模审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，在拆除水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下

20、抛。7）高支模区域模板支架的拆除在考虑该层结构砼强度达到设计要求的同时，还必须是在上部两层结构砼浇筑完毕并已稳定。8）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段得模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2m。8 施工管理8.1 技术交底施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素。8.2 材料管理8.2.1 钢材技术性能必须符合碳素结构钢（

21、GB700-88）的要求。8.2.2 胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板(ZBB70006-88)要求。厚度为18mm。8.2.3 木方必须符合质量标准要求。规格为50×100.8.2.4 支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GBt700）中Q235-A级钢的规定。8.2.5 钢管规格采用48×3.0钢管。8.2.6 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验

22、方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕喝深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范（JGJ30-2001）的规定；5）钢管必须涂有防锈漆。8.2.7 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根休息严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。2）钢管弯曲变形应符合规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全

23、技术规范（JGJ130-2001）规定。3）钢管上严禁打孔。8.2.8 扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。8.2.9 扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2）新、旧扣件均应进行防锈处理。3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达到65N.m时，不得发生破裂。8.3 过程管理8.3.1 施工前管理8.3.1.1 材料管理材料质量满足方案

24、设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。8.3.3.2 交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。8.3.2 施工中管理要点8.3.2.1 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。8.3.2.2 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。8.3.2.3 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。8.3.2.4 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆

25、模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。8.3.3 质量管理措施8.3.3.1 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。8.3.3.2 混凝土浇筑过程中应派23人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。8.3.3.3 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。8.3.3.4 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。8.3.3.5 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。8.3.3.6 模板安装应严格控制轴线、平

26、面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制语气拼模板精度。8.3.3.7 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。8.3.3.8 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。8.3.3.9 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。8.3.3.10 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。8.3.3.11

27、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模涨模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略微缩短等。8.4 验收管理8.4.1不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。8.4.2 施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。高支模部分，砼浇筑前必须经公司安全、技术部门相关人员验收合格方可浇筑砼。8.4.3 砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。8.4.4 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法现

28、浇结构模板安装允许偏差表 表8.4.4 序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查4层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相临两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查8.5 安全管理措施8.5.1 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。8.5.2 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。8.5.3 等高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁

29、放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。8.5.4 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。8.5.5 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。8.5.6 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。8.5.7 在支撑搭设、拆除喝浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。8.5.8 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。9 变形监测9.1 高支撑变形监测9.1.

30、1 检测内容和监测要求（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）测点布设：沿梁底布设三个监测点，每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。（3）监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率2030分钟一次。9.1.2 监测报警指标监测项目 监测报警值支架沉降 5mm支架水平位移 10mm9.1.3 监测方法支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：在首层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（位置在首层结构面上约1.5m处）。在整个浇筑混凝土的过程中，安装专人在首层外围进行监测。9.1.4 处理方法当监测数据接近或达到报警值时，

31、立即组织有关各方采取应急或抢险措施，同时向上级有关部门报告。9.2 静载试验当高支模完成后，在浇注混凝土前，由监理方选定试验段做静载试验。静载试验采用堆载袋装水泥的方法进行，荷载取设计荷载的1.0倍标准值。做法是：先在模板面标示出各位置的设计荷重，然后按所标示的设计荷重堆放相应重量的袋装水泥。静载试验期间进行支撑变形监测（沉降、水平位移、垂直度），变形预警值：沉降为5mm，水平位移10mm，当试验荷载施加至30%、70%、100%、的标准值时各观测一次。通过静载试验后方可进行混凝土浇注施工。10 成品保护10.1 不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准

32、在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。10.2 根据图纸静心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。10.3 多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。10.4 模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。10.5 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。10.6 木板上的脱模剂晾干后才可吊运。11 模板施工安全事故应急救援预案11.1 应急救援小组项目部应急救援小组成

33、员如下：序 号职 务项目管理职务姓 名联系方式备注1组长项目经理138588219852副组长技术负责人孙云辉135889308083组员安全员吴昌崇137387414384组员安全员裴海容15888891188根据本工程各单位工程结构的具体特点，并结合项目部的具体设置情况，建立本工程安全保证体系。具体详见图11.1 模板施工安全保障体系图。图11.1 模板施工安全保障体系图11.2 应急救援小组职责11.2.1 建立健全安全生产责任制和安全生产教育制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证本项目安全生产条件所需资金的投入，对建设工程进行定期和专项安全检查，并做好安全检查记录。11.2.2 对

34、分包单位进行技术交底和安全生产监督。11.2.3 向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程要求和违章操作的危害。11.2.4 组织参与安全生产活动与专项方案的编制、审阅工作。11.2.5 一旦发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报并保护好现场；参加事故调查处理的工作，不隐蔽真相或隐瞒不报。11.3 现场事故应急处理及救援物资施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人、整体坍塌等。现场事故应急处理及救援物资表序号事故名称事故应急处理救援物资及使用备注1火灾事故及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏

35、散物资减少损失，控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途；灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用2触电事故立即切断电源或用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。立即组织人员对伤员进行抢救，伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包

36、扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗拒素。拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。即向所属项管部、集团项管部应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。维护现场秩序，严密保护事故现场消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常 用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等3高温中暑将中暑人员移至阴凉、通风的地方，解开衣裤让其平卧。用凉水或50%酒精擦起全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗高温中暑应急救援物品：常备

37、物资药品：急救担架、消毒用品、急救物品（湿毛巾、清凉通气药品）及各相应常用防暑降温药品：如人丹、防暑六件宝等4其他人身伤害事故当发生高空坠落、被高空坠物集中、中毒窒息喝机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救5模板整体坍塌事故基本发生在混凝土浇捣和拆模时，结合施工现场的实际情况应有必要的预防、预警措施，一是准备好充分的应急救援物品；二是混凝土浇捣施工时安排人员进行跟踪监测，发现险情立即停止浇捣，组织人员进行加固，控制、防止事故发生、扩大千斤顶、扣、铁丝、型钢、手动葫芦、汽车吊、挖掘机、救援汽车、电动切割机、电动空压机、凿岩机、气体切割器、

38、电焊器材、撬棍、铁锹、尖镐、绳索、急救箱、担架11.4 应急救援小组制度11.4.1 应急救援小组每年应组织一次项目部管理人员培训与考核，对于考核不合格者，需经再教育，考核合格后方可从事相应的工作。11.4.2 应急救援小组每年定期组织不少于2次应急救援演练。11.4.3 每次检查发现的问题应按三定的原则（定人员、定措施、定时间）进行处理，并及时复查。11.5 伤亡事故的报告与调查的规定11.5.1 发生伤亡事故后，负伤人员或最先目击事故发生的员工应立即向现场负责人报告。11.5.2 项目部对受伤人员歇工满一个工作日以上的事故，要填写伤亡事故登记表并及时上报。11.5.3 发生重伤和重大伤亡事

39、故，必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故时间、地点、原因等），按相关规定分别报告本企业主管部门、行业安全管理部门和当地劳动、公安、人民检察院及工会。11.5.4 对轻伤、重伤事故，由企业负责人或指定人员组织生产、技术、安全等有关人员以及工会成员组成的事故调查组，进行调查。11.5.5 重大伤亡事故，由企业主管部门同企业所在地区的市一级劳动部门、公安部门、工会组成的事故调查组进行调查。12 危险源和相关控制措施高支模施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等危险源的评识别及控制措施（见下表）。危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业）项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物

40、理性危险源危害因素 设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按照国家规定，项目部对不符合要求的扣件要及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求同上扣件有夹砂现象同上立杆未埋深且未设置离地200mm的扫地杆同上立杆的接头间隔不符合规范要求架子班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130）和（DB33/1035-2006）标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用。立杆的间距不符合安全要求同上架体转角处的剪刀撑与地面的夹角过大架子班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130）和（DB33/1035-2006）标准的要求，地

41、面夹角应在450600之间，并经过检查符合安全要求后方能投入使用。横杆的端头与扣减的中心小于100mm架子班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130）和（DB33/1035-2006）标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用。水平杆搭设间距不符合要求同上有些焊接钢管做为立杆使用将焊接的钢管全部退场，禁止使用。连墙点的设置不符合要求按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130)和（DB33/1035-2006）标准及落地式双排脚手架的要求进行纠正，检查合格后方可投入使用。扣件的螺栓扭矩没有达到安全要求按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130）和（D

42、B33/1035-2006）标准进行检测，检测不符合要求的进行加固，并检测验收合格后方可投入使用 防护缺陷安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。安全带没有定期检查按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。安全网没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。架子工作业没有配备工具袋按照职业健康安全管理制度中的“劳动用品发放标准”执行。不佩戴或不正确佩戴安全防护用具按照职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育。运动危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安

43、全标志牌加强管理和安全教育。工作环境不良大风大雨天气下搭设外脚手架遇到大风、大雨天气停止高空作业。搭设或拆除外架时，有人在外架下通行搭设或拆除外架时，项目部派专人监护，设置警戒区，挂警示标志并加强管理。标志缺陷支架搭设时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理。心里生理性危险原因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患按照劳动法有关规定进行，并适当调整和安排作息时间。个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发现此种情况的应将该作业人员予以调离。有心脏病和高血压的人员进行高空作业同上夏天高温天气作业，容易中暑提供充足的清

44、凉消暑饮料和药物，并安排适当的作息时间。作业人员注意力不集中，心情低落引发事故根据现场实际情况予以调整人员。行为性危险因素指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程根据职业健康安全管理制度进行处理并组织相关的技能培训和教育。操作失误架子工无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员严禁其上岗作业。监护失误架子搭、拆没有监护区域或无人监护项目部根据实际情况进行。危险源评估及控制措施表（施工用电）项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险源危害因素 设备设施缺陷使用绝缘工具没有检测项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用。使用手持电动工具没有进行绝缘监测按照手持电动工具安全管理规

45、定进行检测，合格后方可投入使用。使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固使用前进行检查，发现问题处理后方可作业。类手持电动工具无保护零线按照手持电动工具安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用。冲击钻使用发生的振动按照国家规定调整作息时间。室外电气安装时与塔吊作业同时进行施工过程中加强安全监督，并及时检查各种防护措施。操作工高处作业不使用安全带按照职业健康安全管理制度的规定进行处理，安全员现场进行监督，禁止作业。漏电保护器失灵按照职业健康安全管理制度进行检查，发现有问题的，机电人员要及时更换。心里生理性危险因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中。项

46、目部合理安排作息时间酒后作业安全员监督、禁止酒后作业有心脏病、高血压人员进行电气安装安全员监督、及时调整。行为性危险因素施工管理人员指挥按照职业健康安全管理制度执行，加强教育。13 模板支模架计算书13.1 柱模板计算书700*700柱模板（设置对拉螺栓）计算表 工程属性新浇混凝土柱名称综合楼二层结构KZ9新浇混凝土柱长边边长(mm)700新浇混凝土柱柱高(mm)5000新浇混凝土柱短边边长(mm)700荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)5外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)6混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝

47、土顶面总高度H(m)2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2面板面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000小梁小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)50×100小梁截面惯性矩I(cm4)416.67小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4柱箍柱箍类型钢管柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm)48×3柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计

48、值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000柱箍间距l1(mm)500最低处柱箍离楼面距离(mm)300对拉螺栓柱长边对拉螺栓根数3柱短边对拉螺栓根数3对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26支撑简图序号验算项目计算过程结论1面板验算强度Mmax/W0.16×106/(1/6×500×182)5.85N/mm2f15N/mm2满足要求挠度0.677ql4/(100EI)0.68×23.04×233.334/(100×10000×(1/12×

49、500×183)0.19mml/400233.33/4000.58mm满足要求2小梁验算强度Mmax/W0.61×106/83.33×1037.28N/mm2f15.44N/mm2满足要求挠度0.57mm1.5mm满足要求3柱箍验算强度M/Wn0.73×106/(4.49×103)163.62N/mm2f205N/mm2满足要求挠度10.2mml/4001.17mm20.2mml/4001.17mm满足要求4对拉螺栓验算强度，N15.41×1=15.41kNNtb17.8kN满足要求扣件，N15.41×1=15.41kN26

50、kN满足要求结论符合要求13.2 板模板计算书13.2.1 250mm厚板模板计算 工程概况新浇混凝土板特性综合楼轴交CE轴处三层结构新浇混凝土楼板厚度(mm)250模板支架高度H(m)8.3支撑设计立杆纵向间距la(mm)700立杆横向间距lb(mm)750纵横向水平杆步距h(mm)1500次楞布置方式平行于立杆纵向方向立杆间距内次楞根数3荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑承载力设计值折减系数0.85立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)50荷载设计永久荷载模板自重标准值(kN/m2)0.3次楞自重标准值(kN/m)0.01主楞自重标准值(kN/m)0.033支架自重标准值(

51、kN/m)0.15新浇混凝土自重标准值(kN/m3)24钢筋自重标准值(kN/m3)1.1是否考虑荷载叠合效应是可变荷载施工人员及设备荷载标准值(kN/2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2风荷载风压重现期50年一遇城市温州市基本风压w00.6地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高的城市市区)模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)10风荷载高度变化系数z0.62模板支架形式敞开式风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n70模板风荷载体型系数s1架体风荷载体型系数s0.837结构模板纵向挡风面积AF(m2)33模板风荷载标准值(kN/m2)0.26架体风荷载标

52、准值(kN/m2)0.123模板模板类型胶合板模板厚度(mm)18验算方式三等跨连续梁抗弯强度设计值fm(N/mm2)15抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4弹性模量E(N/mm2)6000次楞材质类型方木型号(mm)50×100验算方式二等跨连续梁抗弯强度设计值fm(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)83.333次楞截面惯性矩I(cm4)416.667次楞弹性模量E(N/mm2)9000次楞材料自重(kN/m)0.01主楞材质类型钢管型号(mm)48×3验算方式三等跨连续梁抗弯强度设计值fm(N/mm2)205主楞抗剪强

53、度设计值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞截面惯性矩I(cm4)10.78主楞弹性模量E(N/mm2)206000主楞材料自重(kN/m)0.033主楞截面面积(cm2)4.24立杆钢管类型48×3截面面积A(mm2)424截面回转半径i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205地基基础地基土类型素填土地基承载力设计值fak(kPa)80立杆垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.16支撑简图序号验算项目计算过程结论1模板抗弯max=Mmax/W=0.184×106/54000=3.40

54、5N/mm2fm=15N/mm2符合要求抗剪max=3Qmax/(2bh)=3×2.942×103/(2×1000×18)=0.245N/mm2fv=1.4N/mm2符合要求挠度max=0.6mm=minl/150，10=min375/150，10=2.5mm符合要求2次楞抗弯max=Mmax/W=0.301×106/83333=3.614N/mm2fm=13N/mm2符合要求抗剪max=0.645N/mm2fv=1.3N/mm2符合要求挠度max=0.164mm=minl/150，10=min700/150，10=4.667mm符合要求3主楞

55、抗弯max=Mmax/W=0.567×106/4490=126.182N/mm2fm=205N/mm2符合要求抗剪max=13.286N/mm2fv=125N/mm2符合要求挠度max=0.949mm=minl/150，10=min750/150，10=5mm符合要求4扣件抗滑1.05×Rmax=1.05×9.287=9.751kN，9.751kN0.85×12.0=10.2kN符合要求5立杆=l0/i=2227/15.9=141=210符合要求=1.05Nut/(AKH)=1.05×10.967×103/(0.344×42

56、4×0.979)=80.65N/mm2f=205N/mm2符合要求=1.05Nut/(AKH)+Mw/W=1.05×10.524×103/(0.344×424×0.979)+0.041×106/(4.49×103)=86.491N/mm2f=205N/mm2符合要求=(1.05Nut+N1)/(AKH)=(1.05×10.524+0.001)×103/(0.344×424×0.979)=77.398N/mm2f=205N/mm2符合要求6地基基础立杆底垫板的底面平均压力p=N/(mfA

57、)=10.967/(1×0.16)=68.546kPafak=80kPa符合要求结论符合要求13.2.2 120mm厚板模板计算 工程概况新浇混凝土板特性1#生产车间轴交CE轴二层结构新浇混凝土楼板厚度(mm)120模板支架高度H(m)5.8支撑设计立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900纵横向水平杆步距h(mm)1500次楞布置方式平行于立杆纵向方向立杆间距内次楞根数3荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑承载力设计值折减系数0.85立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)50荷载设计永久荷载模板自重标准值(kN/m2)0.3次楞自重标准值(kN/m)0.01主楞自重标准值(kN/m)0.033支架自重标准值(kN/m)0.15新浇混凝土自重标准值(kN/m3)24钢筋自重标准值(kN/m3)1.1是否考虑荷载叠合效应是可变荷载施工人员及设备荷载标准值(kN/2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2风荷载风