影响混凝土质量的96条

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1、影响混凝土质量的96条1. 普通混凝土：指采用水泥、普通砂、石配制的干密度为20002800kg/m3的混凝土。2. 大体积混凝土：指混凝土结构物中实体最小尺寸1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。3. 收缩补强混凝土：指在混凝土中掺入适量膨胀剂或用膨胀水泥配制的混凝土，是一种适度膨胀的混凝土。4. 泵送混凝土：指在混凝土拌合物的坍落度不低于100mm并用泵送施工的混凝土。5. 商品混凝土：在工厂中生产的混凝土称为预拌混凝土，又因其生产方式和运输方式上的特点及具有的商品属性，称为商品混凝土。6. 冬期混凝土：根据当地多年的气候特点，室外平均气温连续5d稳定低于5时

2、，混凝土工程施工即进入冬期施工。7. 喷射混凝土：利用压缩空气把按一定配比的混凝土，由喷射机的喷口以高速高压喷出，从而在被喷表面形成混凝土层。8. 水下浇注混凝土：指在干地拌制而在水中浇注和硬化的混凝土。9. 高强混凝土：指强度等级为C60及C60以上的混凝土。10. 高性能混凝土：可分三个阶段来定义：不需任何振捣就能充满模板各个角落；早期阶段很少有原始缺陷；在硬化阶段有足够的强度和充分阻止氧、氯离子、水之类的潜在变质因素的移动。11. 道路桥涵混凝土：指道路路面浇注的、桥涵使用的混凝土。第一部分 普通混凝土1. 六大水泥产品通用标准与老标准的差异，仅是下降一级的强度等级，等同于水泥标号。两者

3、的核心差别在于胶砂组成不同，即标准砂、水灰比和灰砂比不同，因而检验得到的强度数值大小也不同。2. 水泥中MgO、SO3含量超标。含量超标，最终会导致水泥石开裂。3. 无出厂合格证或复试报告的水泥用于混凝土中。强度等级达不到标准要求或安定性不合格的水泥用于工程，会造成混凝土强度达不到要求或产生膨胀裂缝等的工程质量事故。4. 使用过期水泥（水泥出厂日期超过三个月）水泥或受潮结块水泥。一般存放三个月以上的水泥，强度下降约10%20%；六个月，强度下降约15%30%；一年后，强度下降约25%40%。5. 不同品种的水泥混用。水泥在使用中，不同品种、等级的水泥不能随意掺合使用，不同品种的水泥混用会导致混

4、凝土内部不均匀变化，产生裂缝等质量事故。6. 混凝土伴合用水杂质超标。水是混凝土的主要组成材料之一，水中的杂质超标，会影响混凝土的正常凝结与硬化、强度发展与耐久性；加快钢筋的锈蚀，引起预应力钢筋的脆断；污染混凝土表面与表面装饰。7. 砂、石骨料有害杂质含量超标。杂质包括：粘土、淤泥、云母、有机物质、硫酸盐、硫化物、海砂（氯化钠）等。8. 石子最大粒径、针、片状颗粒超标。会导致混凝土产生蜂窝、孔洞等质量问题。9. 对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石以及砂子不进行碱性检验。防止碱骨料反应，避免混凝土力学性能下降、混凝土开裂。10. 用“体积”控制砂子的用量。一般当砂的表面含水率为5%8%时，其堆

5、积密度最小而体积最大，也就是湿胀。用体积来配制混凝土会影响混凝土的质量。11. 使用混凝土外加剂，不通过试配选择“最佳参量”。特别是掺缓凝剂、缓凝减水剂、引气剂时，掺量少不显效，一旦超量使用就会使浇注的混凝土不凝结硬化或严重降低强度，造成工程事故。12. 不重视外加剂与水泥的相容性（适应性）问题。比如某些减水剂会与水泥中的石膏产生反映，造成急凝、导致混凝土结构疏松。13. 超量使用木钙减水剂。实践证明0.2%0.3%掺用是适宜参量范围。14. 不按工程实际随意选用外加剂。15. 超标越轨使用硫酸盐类外加剂。掺硫酸盐类早强剂，混凝土表面有泛白现象，过量还会导致混凝土开裂，强度和耐久性降低。16.

6、 超标越轨使用氯盐类外加剂。氯化物早强剂中，含有大量氯离子，掺量较大时，对促进钢筋锈蚀、降低混凝土的抗化学侵蚀性及耐磨性、增大混凝土的早期收缩、降低抗冻融能力及抗折强度。下列钢筋混凝土结构中不得掺用氯盐配制的早强剂、早强减水剂：a. 预应力混凝土结构b. 在相对湿度大于80%的环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构。c. 大体积混凝土d. 直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构e. 经常处于温度60以上的结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制件f. 有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土g. 薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、

7、屋架、落锤及锻锤混凝土基础h. 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构i. 骨料有碱活性的混凝土结构17. 对人体产生危害或对环境产生污染的物质用作外加剂。比如：亚硝酸盐、硝氨类（尿素）、重铬酸盐等18. 混凝土中掺粉煤灰而减少水泥用量是“以次充好”，不正当获取经济效益。粉煤灰掺量要合理，按GB/T15961991执行，否则会导致混凝土膨胀开裂。19. 水泥中掺合混合料与矿物掺合料用量要控制准确。20. 混凝土抗压强度值与强度等级不是一个概念。21. 用计算方法求得“合理含砂率”。由于影响合理砂率的因素很多，因此不可能用计算方法得出准确的合理砂率，可根据骨料的品种、规格及混凝土拌合物的水灰比来选择。

8、22. 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量超过限值。混凝土的耐久性与混凝土密实程度有很大关系。与混凝土密实程度关系最大的两个因素是水泥用量和水灰比。所以工程中要控制最大水灰比和最小水泥用量，确保混凝土耐久性。23. 不用实验室的混凝土配合比，随意套用经验配合比。影响混凝土配合比的因素很多，不能用一个“通用”的配合比去适应工程现场的情况。24. 不注重在混凝土中掺用粉煤灰的经济原则最佳化原则。在配合比设计中选择粉煤灰用量时，要兼顾技术性和经济性。25. 用于检查结构构件混凝土质量的试件不进行标准养护。温度、湿度、龄期等因素，对混凝土的质量，特别是强度产生直接影响。因此，作为评定混凝土结构构件的混凝

9、土试件，若不能在一个统一标准条件下进行养护，就不能准确执行标准规范。26. 混凝土搅拌时间短，振捣不密实，不按顺序振捣混凝土。搅拌时间短会使混凝土拌和不均匀，合易性差；不按顺序振捣混凝土或方法不当局部漏振，会导致局部砂、石集中，没有水泥、使混凝土疏松不密实，出现蜂窝孔洞或形成局部孔洞，尤其在钢筋集中部位容易出现蜂窝、露筋等不良疾症。27. 检测混凝土抗压强度的回弹仪，不按规定要求进行率定。影响回弹法测定混凝土强度的主要因素是回弹仪，因此，必须对仪器进行标定和常规保养。28. 对回弹仪直读值，不作混凝土配合比、水泥品种及用量、不同浇注面、碳化深度、非水平状态、泵送混凝土等修正。测试必须按照JGJ

10、/T232001执行。29. 普通混凝土浇注时，自由下落高度超过2米或竖向结构高度超过3米及浇注层厚度过大。普通混凝土浇注时要按照不同的情况增加措施，否则，对混凝土在质量、结构的整体性、密实性都有影响。30. 混凝土施工缝位置不当。有时会影响结构的整体性，造成施工缝对结构力学性能的损害。31. 现浇混凝土结构过早拆模。过早拆模，会引起诸如：受拉区出现裂缝、降低钢筋握裹力、加大混凝土徐变量，造成混凝土塑性变形等质量问题。32. 施工单位擅自处理混凝土质量缺陷。混凝土施工中由于各类原因，使得混凝土结构构件产生各种缺陷，如蜂窝、麻面、裂缝、露筋、狗洞等。如需要加固补强时，由于施工单位不了解设计计算等

11、文件，无法正确确定加固方案。33. 张拉或放张预应力筋时，混凝土强度没有达到设计规定的强度。会造成构件过早开裂等。34. 预应力构件灌浆孔道不畅通，灌浆不密实。使预应力筋得不到保护，直接影响预应力筋与混凝土共同作用效果。35. 蒸汽养护的混凝土构件，升、降温度过快。混凝土表面急骤过热或降温，产生温度应力，导致构件出现开裂。第二部分 大体积混凝土36. 大体积混凝土工程仅凭经验采用温差控制裂缝。应该通过科学的计算，采用“温差温度应力”双控制的方法，避免结构物出现温度裂缝。37. 大体积混凝土的组成材料没有采取预控技术措施。因其体积大，而带来一些特殊要求，为了抑制大体积混凝土因“温差温度应力”而产

12、生裂缝，必须从混凝土的组成、组成材料着手，尽最大的可能采取必要的防范措施。38. 超剂量使用缓凝剂。超剂量使用不但会使混凝土产生严重的缓凝，还可能使含气量增加很多而使混凝土强度损失过大。39. 大体积混凝土养护无控温措施。不但要有温度控制的要求，还要计算出各龄期混凝土内的温度应力，采用“双控”法，才可以最大程度的避免结构物开裂。40. 大体积混凝土浇注方法不当。比如分层方法不当、下料距离超标、平仓工作做的不好。第三部分 补偿收缩混凝土41. 忽视膨胀剂的质量标准。我国膨胀剂在用量上居世界之首，但质量低劣的为数不少，选材使用不当对混凝土质量产生很大影响。42. 掺膨胀剂混凝土配合比设计认识模糊。

13、为确保掺膨胀剂混凝土质量，混凝土配合比设计应特别强调要测定和达到混凝土的限制膨胀率大于0.015%，这一特性指标是膨胀混凝土抗裂效能的保证。当采用膨胀剂时，结构设计者，一般在图纸上表明“采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，强度等级、抗渗标号、水中养护14d的混凝土限制膨胀率大于0.015%（或更高些”。43. 结构设计中利用补偿收缩混凝土在结构中建立的预压应力（0.20.7Mpa）。建筑结构裂渗控制是个专门学科、系统工程。补偿收缩混凝土与普通混凝土基本相同，在结构中建立0.20.7Mpa预压应力，但只能作为部分预应力，或发挥减少收缩等辅助作用，在结构设计中不能利用。膨胀混凝土应尽量把膨胀能转化为预压

14、应力。44. 施工单位和搅拌站只测掺膨胀剂混凝土的坍落度、强度和抗渗等级，不测混凝土的限制膨胀率。膨胀剂的主要用途是补偿收缩，根据大量工程实践表明，防水工程的底板混凝土的限制膨胀率2=0.02%0.025%，侧墙2=0.03%0.035%，后浇带或膨胀加强带2=0.035%0.045%为宜。施工单位千万不能“一掺就买，万事大吉”，出了问题，误认为是膨胀剂质量不好。45. 随意采用混凝土结构无缝设计施工。无缝设计施工是有条件的，必须慎重实施。46. 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土施工不精心，潮湿养护不足。由于施工中养护不足，会使膨胀剂的作用不能发挥，使混凝土产生开裂和渗漏，直接影响到工程的安全性和使用

15、寿命。补偿收缩混凝土浇注后17d仍需湿养护，底板或楼板能蓄水养护最好，墙体带模板养护不应少于7d、保湿养护1014d。47. 膨胀剂用量不足。膨胀剂用量导致混凝土补偿收缩能力极小，起不到抗裂作用。48. 以防水剂充当膨胀剂。某些设计或施工单位误以为市场上推销的3%5%掺量的所谓防水剂（宣称有抗裂作用）作为补偿收缩混凝土的外加剂，出现施工事故。第四部分 泵送混凝土49. 泵送混凝土粗骨料超径，级配不良。会造成输送管道堵塞等情况。50. 砂的级配不好，通过0.315mm筛孔的颗粒含量不达标。细骨料对混凝土拌和物可泵性的影响比粗骨料大的多，因而要求细骨料级配良好。另外，0.315mm细小颗粒的细骨料

16、含量很重要，如果含量过低，会造成混凝土拌和物泵送性能不良。51. 对泵送剂的质量及泵送剂与水泥的相容性认识不足。导致混凝土可泵性差，甚至产生混凝土急凝等事故。52. 泵送混凝土坍落度值过大或太小。影响泵送效率、混凝土产生离析，给施工带来麻烦。53. 泵送混凝土水泥或胶结料用量低于300kg/m3。泵送混凝土有最小水泥用量的限值。54. 泵送混凝土配合比砂率选择不当。规范规定，泵送混凝土砂率宜为35%45%。55. 泵送混凝土水灰比值确定不合理。泵送混凝土水灰比宜为0.40.6，泵送混凝土的用水量和矿物掺和料的总量之比不宜大于0.6。56. 泵送混凝土配合比设计不当，可泵性差。可泵性差会导致泌水

17、、离析，使混凝土拌和物在泵送过程中引起堵塞、爆管等事故。57. 泵送混凝土泵送程序失控。混凝土泵送操作人员必须培训后持证上岗。58. 泵送混凝土浇注程序不当，布料不匀。由于浇注顺序、布料不当会造成诸多质量问题，如质量缺陷、模板支撑系统失稳、接茬不良、碰动钢筋及预埋件、裂缝等，构成重大质量事故。第五部分 商品混凝土59. 往运输车筒体及现场混凝土内任意加水。严重影响混凝土拌和物的质量，后患极大。60. 运输搅拌车无作业指导书。必须按国家标准预拌混凝土的有关标准执行。61. 商品混凝土送至现场交接验收制度不严。对这些在商品混凝土形成构件之前产生的问题，在施工现场一定要严格交接、验收制度。避免以后留

18、下后患。第六部分 冬期混凝土62. 含混凝土有硝氨、尿素等产生刺激性气味的防冻剂，用于办公、居住等建筑工程。应按照国家有关规范执行，对用户健康负责。63. 选用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。它们早期强度低，凝结较慢，在低温中尤甚，抗冻性差。64. 骨料中含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。确保混凝土的质量。65. 混凝土构件未达到“抗冻临界强度”而冻伤。特别处于初凝期的混凝土遭到负温袭击，对混凝土质量影响极大。66. 冻结温度低，混凝土不会冻坏。混凝土早期受冻，对混凝土抗压强度影响较大。67. 氯盐类防冻剂掺量过大。大量掺用氯盐会产生钢筋锈蚀、使混凝土产生大膨胀，后果严重。68. 硫酸钠

19、掺量超过限值。硫酸钠为主的各种低温早强剂要按规定掺加，否则导致混凝土强度、耐久性降低，与骨料反应表面会起白霜。69. 掺防冻剂的混凝土不可以养护。防冻剂只是冬期施工防冻的措施之一，不能代替保温、保湿的养护条件。第七部分 喷射混凝土70. 喷射混凝土水泥选择不当。要注意水泥与速凝剂的适应性问题。避免急凝，或凝结速度慢等问题。71. 喷射混凝土中速凝剂超量掺用。速凝剂若超量掺用，凝结时间反而增长。混凝土后期强度的降低更为严重。72. 骨料级配不良，石子超径。砂子过粗，回增加回弹；过细，干缩增大。石子超径影响喷射施工。73. 喷射混凝土配合比确定原则失控。会出现回弹量、粉尘量超标，和易性不好，管道堵

20、塞，喷射面有干斑或流淌，干缩、后期强度损失大等施工质量问题。74. 疏忽喷射混凝土的养护和质量检查。喷射混凝土由于水泥用量较多、砂率高、速凝剂的影响和表面系数大等原因，若不注意养护，会使混凝土产生更大的收缩，导致开裂、松动、下坠等。75. 施工作业紊乱无序。施工作业失控使喷射混凝土承担不了“衬砌支护”作用。第八部分 水下浇注混凝土76. 水下浇注混凝土拌和物和易性差。水下浇注混凝土一般不采用振动密实，是依靠自重（或压力）和流动性摊平与密实。若流动性差，会在混凝土中形成蜂窝和空洞，严重影响混凝土的质量。77. 水下压浆混凝土拌制水泥砂浆用粗砂。易破坏砂浆的粘性，降低水泥砂浆的悬浮能力，引起分层离

21、析，阻碍水泥砂浆在预添骨料空隙间的流动。78. 水下浇注混凝土粗骨料超径或逊径。每立方米水下混凝土水泥用量一般都超过300 kg，用大径骨料对混凝土强度益处不大。79. 水下浇注混凝土拌和水有害物质成分超标。直接影响混凝土的质量，环境水则影响浇注方法、水下混凝土的硬化条件及耐久性。80. 水下浇注混凝土导管及其接头密封不良，拆卸不便。影响混凝土浇注质量、影响进度。81. 不通过试验，确定水下混凝土（砂浆）的配合比。由于水下施工和质量检查的困难，以及水环境的不利影响，会使混凝土（砂浆）的质量波动很大，以致达不到工程质量要求。第九部分 高强混凝土（HSC）82. 配制高强混凝土用原材料质

22、量不匹配。比普通混凝土选择要严格，否则不能满足工程需要。应按照高强混凝土结构技术规范要求实施。83. 用于配制高强混凝土中的粗骨料不符合标准要求。影响混凝土的需水量、工作性（和易性）骨料与水泥浆体的粘接强度等级等，达不到预期的高强度等级。84. 用普通混凝土配合比的设计原则确定高强混凝土的配合比。普通混凝土配合比适用于1540Mpa范围的混凝土配合比设计。高强混凝土的配合比受许多因素影响而有很大变化。应按高强混凝土结构技术规范执行。85. 混凝土拌制措施不力。影响混凝土拌合物的均匀性和稳定性，对硬化后的混凝土质量产生不好的后果。86. 混凝土养护不及时。低水灰比（水胶比）的高强混凝土不泌水，浇

23、注后如不立即覆盖并养护很易开裂。而且，水化热偏高，养护不及时又易造成内外温差大，引起的内应力，导致温度裂缝的形成。第十部分 高性能混凝土（HPC）87. 强度水灰比定则确定高性能混凝土的原材料及配合比。HPC原材料、配合比的选择是一个重要而复杂的问题，传统的强度与水灰比之间的关系，不能满足HPC所有要求。88. 高性能混凝土外加剂选择不当。为满足具有良好和易性、高强度、耐久性的HPC，外加剂的应用不可缺少，但是同时满足最大限度地降低水灰比，又使坍落度损失减少，绝非单纯高效减水剂所能实现。89. 用纯水泥配制高性能混凝土。必须选择宜于低水灰比特性的水泥，其一是细度及粒子的组成，另一方面是加水后的

24、早期水化。90. 只用坍落度值评价高性能混凝土拌合物的特性。HPC坍落度与粘度是两个独立的概念。用坍落度评价普通混凝土拌合物的工作性能是公认可行的，但是评价HPC拌合物的工作性能就不尽完善。第十一部分 道路桥涵混凝土91. 水泥特性与结构要求的强度、耐久性、使用条件不匹配。水泥选择选择不当将使混凝土产生收缩，和易性差、泌水、水化热高等与工程要求不匹配的问题，严重时将导致事故的发生。92. 道路（桥涵）混凝土养护不及时，方法不得当。应按公路桥涵施工技术规范执行。93. 最大水灰比和最小水泥用量违规。为确保混凝土密实性，除了选择级配良好密实的骨料和精心施工、保证混凝土的充分捣实以及采用适当的养护方

25、法来保证水泥的充分水化外，水灰比、水泥用量等是影响混凝土密实性的最主要因素。94. 不控制外加剂带入混凝土的碱含量。碱骨料反应在我国部分地区造成了对桥梁等构造物的严重破坏。尤其是近几年来水泥含碱量巨增，加上混凝土含碱外加剂的应用，使混凝土中的含碱量大大超过了引发碱骨料反应的临界值，应引起足够重视。95. 公路桥涵混凝土后张预应力孔道灌浆，强度、膨胀率等达不到技术要求。预应力钢束孔道压浆的目的，主要是通过凝结后的水泥浆体将预应力传递至混凝土结构中，并防止预应力筋锈蚀。若强度达不到要求，将影响结构的耐久性。大桥泵送混凝土可泵性措施不力。特大桥泵送混凝土施工，对泵送混凝土要求严格，可泵性差，严重影响施工、也会影响混凝土质量。