QC改善活动与企业生产合格率安定化问题

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1、东北财经大学自学考试本科毕业论文QC改善活动与企业生产合格率安定化问题以大连东芝有限公司为例作 者 专 业 总 考 号 指导教师 答辩日期 成 绩 摘 要本文界定了产品合格率的概念，分析了QC改善活动的内容与效果，在此基础上，分析了东芝大连有限公司QC改善活动与产品合格率的现状，即各机种额判定标准不一致、接着剂涂布不均匀、不良现象解决方法不明确、治具磨损大、循环液脏、工程间信息共享不好。最后，针对上述的现状与问题，提出了QC活动的开展措施以及东芝大连有限公司提高产品合格率的建议，制定各机种额判定标准、对涂胶部位进行研讨、SV进行指导，对不良现象进行说明、寻找问题的根本原因、对待交换的反射纸放置

2、方法进行分析、对现有的循环液的盛放方法进行检讨、对现有的工程生产管理表的问题点进行统计。关键词：东芝大连有限公司 QC改善活动 产品合格率安定化 AbstractThis paper defines the concept of product percent, Analyzed the content and effect of QC improvement activities, on this basis, analyzes QC improvement activities of the Toshiba in dalian Co., ltd., s product qualificat

3、ion rate of present situation, namely each coil frontal judgement inconsistent standards, agents coating non-uniformity, unhealthy phenomenon solution is not clear, Fixture wear big, circulating fluid dirty, engineering information sharing among the bad. Finally, in view of the above the current sit

4、uation and problems, and puts forward the QC activities measures and the advice of improving products qualified in Toshiba dalian Co., ltd., formulate various models of frontal decision criteria, gelatinize parts for discussion, SV for guidance of unhealthy phenomenon description, seeking the root c

5、ause of the problem, For existing circulating fluid filling method review, For existing engineering production management table points statistics.Key words: Toshiba dalian Co., LTD, QC improvement activities, the stabilization of product percent of pass13目 录一、产品合格率的界定及QC活动的涵义4（一）产品合格率的界定4（二）QC活动的涵义4

6、二、东芝大连有限公司医疗器械工厂QC改善活动与产品合格率的现状6（一）东芝大连有限公司医疗器械工厂简介6（二）东芝大连有限公司医疗器械工厂产品合格率的影响因素71. 判定标准不明确72. 接着剂涂布不均匀73. 不良现象解决方法不明确74治具磨损大85. UV硬化后取拿力度大96. 循环液脏97. 反射纸脏98. 工程建信息共享不足10（三）QC活动的开展与措施101. 制定各机种地判定标准102. 涂胶部位进行研讨103. SV进行指导，对不良现象进行说明114. 将现有的问题点进行汇总115. 寻找问题的根本原因116. 对待交换的反射纸放置方法进行分析117. 对现有的循环液的盛放方法进

7、行检讨118. 对现有的工程生产管理表的问题点进行统计11三对QC改善活动的效果及进一步完善11（一）对QC改善活动的效果11（二）QC活动的进一步完善11总结11参考文献12QC改善活动与企业生产合格率安定化问题 以大连东芝有限公司为例一、产品合格率的界定及QC活动的涵义（一）产品合格率的界定 一批产品生产出来后，需要检测，检测出来的合格产品占产品总数百分之几，就叫产品合格率。 产品合格率=合格产品数/产品总数*100。它可以反映该公司的产品质量的好坏。（二）QC活动的涵义QC即quality control的简称，是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的方针目标和现场存在的问题

8、，以改进质量、降低消耗、提高人员素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展的活动。是解决企业难题的尖刀这一概念包含如下几层含义：第一，QC活动具有广泛性。参加活动者不局限于具体某人，而是面向工作中的所有职工，无论是总经理，还是技术人员都有资格参加。第二，QC活动的方向与企业发展的方向一致。它是围绕着企业的方针目标和企业当前存在的问题而展开的，它急企业所急，想企业所想，因而也必然会得到企业员工的拥护。第三，QC活动的课题具有广泛性，涉及诸多方面，如改进质量、降低消耗、提高经济效益和提高人员素质。第四，QC活动的参与者必须通过有效的组织才能开展活动，而且活动的开展必须是采用质量管理

9、的理论和方法。这一特有的定义给QC小组提供了顽强的生命力和科学的方法。创新型QC小组整个活动的过程与QC小组一般性的活动程序相类似，但也有不同之处。1.选定课题创新型小组活动不要求课题先易后难，先小后大，而是要求选一个崭新的，过去没有的课题。例如开发新产品，拓展新业务，建立新的规章制度，进行新的营销策略等等。课题要突出一个“新”字，否则“创新型”就无从谈起。创新是从改变不合理开始，为了达到这样一个目标，小组长要发动全组成员积极开动脑筋，群策群力，运用头脑风暴法来提各种各样的选题，并在此基础上分析比较、综合评定，最后确定一个最佳课题。2.确定突破口、设定目标确定突破口是一个差异性的问题。现状与理

10、想的目标之间通常存在着差异，而这个差异就是突破口。通过突破口形成新的课题目标是选择突破口的内涵。课题出来以后，要找到突破口，建立一个正确的目标。3.制定活动计划制定活动计划要求决策者提出各种方案，并且确定最佳的方案。这个过程又一次需要利用头脑风暴法，而且要比上一次更为“风暴猛烈”。这里需要注意的是：决策者应博采众长，对任何人提的任何方法都不能在会上直接批驳，决策者不要拘泥于现有的条条框框，不应用经济效益、技术水平、实现条件与否、目前的人员素质等等这些评价标准去驳斥发言者的提案。决策者要广开言路，然后再对各种方案进行比较分析，综合评价，以取得一个最佳方案。4.制定实施计划制定对策表，做好实施计划

11、。这个对策表与第一讲提到的非创新型QC小组的对策表有相似之处，但也存在差别，创新型对策表要写得更加完善，最好把将实现的过程用流程图或系统图画出来。这样，实施的步骤、方法就能让人一目了然，有利于具体的行动一项一项细化落实到每一个人的身上。5.确定最佳措施并予以实施确定最佳的措施，并且予以实施。这个实施过程，通常没有经验可循，因此除了严格的按照对策表规定的程序、方法、系统图来实施以外，还要预测可能发生的各种问题，并把这些可能出现的各种问题的危险性和失败的可能性都要预测到。6.确定效果创新型小组的确认效果最主要的是将活动成果与对策表中具体的步骤目标相对照。值得注意的是：创新型质量管理小组的成果不应偏

12、重于经济效益，若完全用经济效益去衡量创新型成果，那么很多创新成果就会被扼杀。因此，创新型小组的成果重点不是经济效益，有的甚至可以忽略经济效益，而仅看其所能达到的目标值，如功能实现与否、产品是否已开发出来，等等。开发任何一个新产品往往都是大投入、小产出，一个新产品从上市到完全成熟期，又需要很长一段时间，因此，不能完全用经济效益去衡量活动成果。7.标准化与管理规范将活动成功的经验编成制度方法，或者编成有关的技术规程、工艺文件，以此实现活动的标准化、制度化。8.总结回顾与今后的打算最后一步，新产品、新方法、新的业务领域开拓出来了，要总结回顾过去的活动，看存在什么问题，并且做好下一步的打算。二、东芝大

13、连有限公司医疗器械工厂QC改善活动与产品合格率的现状（一）东芝大连有限公司医疗器械工厂简介东芝大连有限公司是在大连经济技术开发区设立的日本独资企业。生产小型电动机、泵、小型制动器电动机、彩色电视机用偏转线圈、印刷线路板组件及部件、计算机用高频调谐器、数字照相机数字移动电话?数字式映像机器的实装基板以及线路板、录放相机用磁鼓组件、电磁延迟线、声表面波滤波器等电器机械器具及电子零部件,元器件等,医疗器械部件、螺旋扫描X射线CT装置, 采用了可进行数字图像处理的高频变频技术的医用X射线装置、以彩色数字为首的超声波诊断仪、全自动免疫检查等生物化学分析装置的生产及销售。从事小型电动机设计业务和映像机器设

14、计业务、从事非配额许可证管理、非专营商品的收购出口业务。 （二）东芝大连有限公司医疗器械工厂产品合格率的影响因素1. 判定标准不明确TMSC与TDL的判定标准不一致，共19点。如图所示：由图可见当月产量=14台判定不一致点数=每台TMSC同TDL良品判定差值的总和：（2+2+1+3+1+0+1+1+2+1+2+1+1+1=19） 2. 接着剂涂布不均匀08下期不良件数最多的 “断”不良进行原因分析，结果如下：由图可见：接着剂涂布不均匀、反射纸脏、UV硬化后取拿断”三种原因占89.3%。如此大的比例不容小觑。3. 不良现象解决方法不明确 在公司产品生产流程中共存在以下几点不良现象：格子不齐、断、

15、伤、破裂、dum m y破损、寸法不良、欠缺、FB凸凹等，针对以上问题，作业方法的解决方法很全面，如反射纸、接着剂方面进行确认，研磨机定盘清扫干净，作业时力度要轻，取拿时注意力度、尺寸确认、间断测量时要对测量器具进行校正等方法，而治具方面的方面的解决方法却十分匮乏。该问题在生产方面的负面影响是极其严重的莫若不找到正确的解决方法，日后的生产相同的问题还是无法避免。下图为不良现象解决方法总结：不良现象不良解决方法治具方面作业方法格子不齐对治具进行仔细清扫仔细确认断无 1反射纸、接着剂方面进行确认伤无 2研磨机定盘清扫干净破裂无 3作业时力度要轻Dum m y glass破损无 4取拿时注意力度寸法

16、不良无 5尺寸确认、间断测量时要对测量器具进行自习严格的校正欠缺无 6研磨机定盘清扫干净FB凸凹无 7将治具用力向下压由上图可见：共有8种不良现象，却只有一种现象在治具方面有解决方法，而剩下七种问题却没有切实可行的方法应对，漏洞显而易见。4治具磨损大每月技术担当对生产线所使用的治具进行确认，但效果不是非常明显，如图所示：09年13月治具确认结果NO.治具名称治具故那里番号确认担当（技术）确认月份1月/结果2月/结果3月/结果12.3MM整形治具CT-Z131郭思博21.33MM整形治具CT-Z132郭思博32.3MM硬化治具（GR1/2/4）CT-Z129郭思博42.3MM硬化治具(GR3/5

17、)CT-Z130郭思博51.33MM硬化治具(GR3/6)CT-Z137郭思博 良好 需要修理 5. UV硬化后取拿力度大 UV硬化后的产品取拿时因手的力度掌握不好，取拿后有“断”的现象。这完全是可以避免的认为因素，这种现象的发生是最不应该的。6.循环液脏循环液上面无遮盖物，脏物落入后，不但影响切割的精度，更容易造成不良，是产品合格率大大下降，下表为根据切割机故障履历，统计出的08年下期切割机故障，对品质的影响点数：日期设备名称故障详情原因品质影响担当09/10/28#2切割机冷却水温度异常循环液不干净4块产品废弃郭思博09/01/07#1切割机冷却水温度异常循环液不干净5块产品废弃郭思博09

18、/03/13#1切割机冷却水温度异常循环液不干净4块产品废弃郭思博故障原因全部为循环液不干净，达到100%。由此可见，循环液脏是是产品合格率难以提升的一个不可忽视的原因。若能将此问题解决，一定能大幅度提高产品合格率。7.反射纸脏二工程待更换的反射纸，为了方便取拿，直接放在盒中，这就无法避免有灰尘落入的现象发生，所以该环节的问题也不可忽视。8.工程建信息共享不足两工程间的信息掌握不完全，断层的信息流动使得发生问题滞后，解决问题更是不及时，并且查找造成不良现象的异常点的过程也是极为麻烦复杂，困难重重，致使部分现象的问题根源难以得到最有效的解决，这方面的问题也是生产流程中的一个弊端。（三）QC活动的

19、开展与措施1. 制定各机种地判定标准改善后：同TMSC将15种不良名称同一化，并做成资料，在生产线进行揭示。此外将不良样本进行汇总，制定样本集，方便作业员判定，也能够使解决问题的时间缩短。2. 涂胶部位进行研讨改善前对接着剂涂布不均匀的对应方法为：用手将涂胶的针头前后位置进行调整。如下图所示：改善后对此部分进行研究，将正确的方法对此工程人员进行指导，并且将其进行比较正式的揭示。如下图所示3. SV进行指导，对不良现象进行说明 改善前：发生不良后，二工程人员不知应从何处入手解决，只是盲目的对治具进行清扫。通过分析得出“格子不齐”的产生原因，但没有相应的解决方案。整形治具散放在盒内，治具间容易产生

20、磨损，造成不良。作业台上各种治、工具散放在作业台上面，取拿时容易造成计测器的碰撞，造成测量不准确。改善后：将治具未清扫干净能够产生的不良现象进行图解说明，并进行揭示，减少不良的产生。通过在产品上用铅笔划斜线的方法，使作业过程中掉落的产品按正确位置回复，降低不良的发生。将治具放置盒进行改善，治具间用泡沫进行填充，防止治具间的摩擦。4. 将现有的问题点进行汇总改善前：整形治具散放在盒内，治具间容易产生磨损，造成不良。作业台上各种治、工具散放在作业台上面，取拿时容易造成计测器的碰撞，造成测量不准确。改善后：将治具放置盒进行改善，治具间用泡沫进行填充，防止治具间的摩擦。按照治、工具的形状特点，将作业台

21、进行变更，方便取拿，以确保其精度。5. 寻找问题的根本原因改善前：UV硬化后的产品取拿时因力度掌握不好，有取拿后有“断”的现象。改善后：增加一个取拿治具，实施后，将断的不良现象降低了50%。6. 对待交换的反射纸放置方法进行分析改善前：二工程待更换的反射纸，为了方便取拿，直接放在盒中，有灰尘落入的现象发生。改善后：将盛放反射纸的盒子进行更换，并加上有盖子，并保证盖子完全覆盖，防止灰尘落入，是的产品合格率男友得到保证。并将“使用方法、清扫频度”的要求进行揭示，防止反射纸脏造成不良发生降低产品合格率。7. 对现有的循环液的盛放方法进行检讨改善前：循环液上面无遮盖物，脏物落入后，不但影响切割的精度，

22、更容易造成不良。改善后：将循环液箱增加盖子，防止脏物落入，杜绝此类不良的发生。8. 对现有的工程生产管理表的问题点进行统计改善前：生产线各工程的作业管理表格式不一，在同一寻找是产品合格率降低的问题的过程中有很多不便，并且结果也不一定准确，不能很好将当台产品生产过程中所发生的问题点体现出来，为不良原因的查找带来诸多麻烦。三对QC改善活动的效果及进一步完善（一）对QC改善活动的效果半期节省金额=机种别金额*半期产量*步留率差（96.5%-95%）。以此公式可计算出共节约人民币：14.5万元。另外通过本次活动的开展，小组全员在作业技能、团队合作意识、改善意识等方面有很大的提高，为今后各项工作的开展奠

23、定了良好的基础。本期末，我们利用TMSC生产线诊断表对本生产线进行诊断，生产线达到A的水平，同时我们也期待TMSC相关人员进行最终的评定。机种枚数/台价格/枚（RMB）合计金额/台（RMB）月平均产量目标步留率合计金额（RMB）实际步留率节省金额（RMB）2.3产品PX72-06128*A 1402，940117,6001895.0%9,159,29696.5%144，620PX72-06128*A 2462，940135,240595.0%96.5%PX72-06128*A 33681629,3761995.0%96.5%PX72-06128*A 4402，940117,660095.0%9

24、6.5%PX72-06128*A 53673526,4602195.0%96.5%1.3产品PX72-06129*A 1403,676147,0403995.0%96.5%（二）QC活动的进一步完善1. 步留率管理方法的改善：步留率表按机种别、台别、班别进行管理，明确的制定各种管理条理并严格遵守。能够明显看出不良分布情况，再逐一针对问题现象制定对策。2. 定期召开品质会议：总结当月品质情况并将当月小组讨论的问题点进行总结，然后针对这些问题点提出可行的解决方案。确定最佳的措施，并且予以实施。严格的按照对策表规定的程序、方法、系统图来实施，还要预测可能发生的各种问题，并把这些可能出现的各种问题的危

25、险性和失败的可能性都要预测到3. 个人别品质管理的实施：制定个人别品质管理表、根据不良的性质，填写下表，并揭示、月末将当月的不良件数填写到个人不良揭示表中，将责任落实到具体的人身上，能提高大家工作的警惕性，防止认为的原因使得产品合格率安定化的问题没有落脚点。总结本文界定了产品合格率的概念，分析了QC改善活动的内容与效果，在此基础上，分析了东芝大连有限公司QC改善活动与产品合格率的现状，提出了东芝大连有限公司医疗器械工厂有关产品合格率安定化问题的改进建议。希望对东芝大连有限公司医疗器械工厂以及其它的工厂有一定的指导意义。 参考文献1何永平、张巧艳，产品合格率与质量成本，1999年S1期2谢立新，刘学军，杨军，QC小组活动的组织与管理活动，2009年01期3愈翔，关于QC活动的引导，2009年第一期