QMBG09.003供应商红黄牌管理

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1、QMB-G09.003-2007 供应商红黄牌管理美的制冷家电集团冰箱事业部企业标准供应商红黄牌评价管理修 订 页编制/修订原因说明：为保证供应商供货质量，督促供应商持续改善，特制定本管理文件。原章节号现章节号编制/修订说明编制/修订人/时间新编陈仙铜2007.08.23审核/日期：陈仙铜 2007-9-25会审/日期：张金林2007-9-28会签/日期：江敏、胡鹏、黄甘霖、李云海2007-9-26批准/日期：李士军2007-9-301 目的与范围1.1 通过规定供方评价与考核的准则，建立供应商供货质量表现评价指标，对供方的供货质量表现予以评价，并根据评价结果对供方实行红黄牌政策，促进供方持续

2、改善产品质量，同时作为品质管理政策实施的依据。1.2 本标准适用于冰箱事业部。2 引用标准供方评价与考核管理供方评审管理产品设计质量特性重要度分级原则3 名词解释3.1 黄牌供应商：供方经常出现质量问题，需要对其进行限制供货和质量警告。3.2 红牌供应商：供方经常出现质量问题，且多次整改无效，或发生重大质量事故，需进行淘汰处理。4 管理程序4.1 供应商评价原则4.1.1 物料使用全过程都参与品质评价，制定进货检验到市场投诉全过程的扣分标准。4.1.2 突出关键质量特性与一般质量特性的扣分差距，促进供应商重视关键质量特性的品质改进。4.2 供应商品质评比的规则4.2.1按照物料种类，对同类物料

3、的供方按扣分高低进行质量评比，扣分越高供货品质越差。4.2.2供方供应多种物料时，供方分不同的物料参与该物料的供应商质量评比。4.2.3供货质量评价每个月进行一次，下月初通报供应商评价结果。4.2.4每个季度进行一次红黄牌供方评比。4.2.5季度供货批次（批量）小于总供货平均批次（批量）的5时，供应商该月的扣分以扣分的绝对值表示。4.3 各环节品质问题扣分标准4.3.1进货检验环节的扣分标准4.3.1.1进货抽检出现的不合格，按照其质量特性的种类，质量扣分规则如下表：类别A类不合格B类不合格C类不合格扣分100分/批50分/批10分/批4.3.1.2零部件型式试验质量问题扣分细则类别A类不合格

4、B类不合格扣分100分/次50分/次不回复50分/次4.3.1.3进货筛选不合格扣分细则质量问题下线：5分/个。4.3.2生产环节扣分标准：批量质量问题扣分标准质量特性严重一般扣分200分/单班100分/单班严重：下线率超过30%（功能类零件除外）、停线、批量物料报废、批量返修和其它严重质量问题一般：下线率530（功能类零件除外），不导致其它质量问题4.3.3成品检验环节扣分标准供应商质量问题导致批量不合格，返修100台以上：200分/次。4.3.4市场批量投诉扣分标准类别扣分着火、漏电触电等恶性质量问题400/次性能、功能等批量质量问题200/次外观性批量质量问题100/次4.4供方品质评分

5、计算方法4.4.1供应商评分计算公式4.4.1.1供应商月度评分该供应商月度扣分月度平均批次/该供应商月度供货批次该供应商月度扣分月度平均供货数量/该供应商月度供货数量。4.4.1.2供应商季度评分=（供货第1个月评分1供货第2个月评分1.2供货第3个月评分1.4）。4.4.2供应商扣分汇总表：供应商1供应商2供应商3进货抽检A类不合格 100分/批B类不合格50分/批C类不合格10分/批型式试验A类不合格100分/次B类不合格 50分/批无回复整改措施 50分/次进货筛选不合格下线 5分/个生产过程严重 200分/单班一般 100分/单班成品导致批不合格 200分/批市场着火漏电触电等恶性事

6、故 400分/次性能、功能批量返修事故 200分/次外观批量返修事故 100分/次4.5红黄牌供方评比方法4.5.1供应商红黄牌模型4.5.2红黄牌评价考虑条件4.5.2.1 红黄牌评价时，一般采用品质差距法，根据差距显著性给予红黄牌。4.5.2.2出现质量事故，品质管理部确认风险较大的，直接给予红黄牌。4.5.2.3型式试验不合格导致停货：6个月内超过3个规格停货的给予黄牌警告。4.5.2.4 ROHS不合格（非塑料件物料）黄牌：1次/半年内，红牌：2次/半年内。4.5.2.5弄虚作假、故意欺骗导致质量问题时，黄牌：3次/1年内，红牌：5次/1年。4.5.2.6黄牌供应商经6个月整改不能转为

7、合格供方时，证明供方无能力整改，红牌淘汰。4.5.2.7黄牌供应商质量评比再次满足黄牌条件时，红牌淘汰。4.5.2.8品质管理部体系管理组织供应商评审或稽查发现重大不符合项目列为黄牌供方。4.5.3红黄牌发牌数量的控制：一类物料供应商越多，可能给出的红黄牌越多，根据品质表现，原则上给出的红牌数量不超过供应商总数的5%，给出的黄牌数量不超过供应商总数的10%。给供应商红黄牌数量可参考下表：一类物料供应商数量红黄牌最大数量剩余供应商数量31241351462472583594510554.5.4供应商品质差距评比方法供应商对比评分差异Y(AB)/A品质级别供应商与前一位供应商扣分对比Y<30

8、%无差异属于同级别供应商供应商与前一位供应商扣分对比40Y60%差异较大根据级别给予差的供应商黄牌供应商与前一位供应商扣分对比Y70%显著差异根据级别给予差的供应商红牌A较差供应商的季度评分；B季度评分在A供应商之前一名供应商的评分；比如，A=1000分，B200分，则Y（1000200）/100080，应当红牌除名。4.6供方评价信息的收集系统品质管理部负责供应商质量评价信息的收集系统，明确各个环节的供应商评价信息收集渠道，并规定固定格式的报表和收集要求，并各部门指定收集信息的人员。5 红黄牌供方管理5.1 红黄牌供方确定流程5.1.2 每个月发布供应商月度评价结果，通知供应链管理部、工厂品

9、质部、供应商。5.1.2 供应链管理部根据评价结果考虑调整供方的供货比例，避免供应商评为红黄牌时无法跟上物料供应。5.1.3 每季度品质管理部体系管理根据评价结果确定红黄牌供应商，形成文件经品质管理部总监审批后发布执行。5.2 黄牌供方管理5.2.1 列入黄牌清单的供方，供货比例在原有基础上减少50%，且不得高于总供货量的30%。5.2.2 黄牌供应商应积极组织整改，并提交整改报告至品质管理部。整改报告评估合格，品质管理部再组织相关人员对供方整改状况进行验证。5.2.3 对于黄牌供应商，品质管理部体系管理组织供应链管理部、技术部门对供应商进行现场支持，给予整改意见。但供应商是否整改有效以月度评

10、价数据为准。5.2.4 黄牌供应商至少经过3个月验证整改效果，当质量状况有明显改善时，方可转为合格供方。5.2.5 对于因供方结构限制，黄牌供应商供货比例无法控制在上述范围以下时，供应链管理部应向品质管理部提出申请，供应链管理部总监审核，品质管理部总监批准后方可继续供货。但是供应链管理部应尽快完成新供应商引入工作，2个月内必须提出新供应商评审需求，否则品质管理部将强制控制黄牌供应商供货比例。对于模具类物料，单一模具单一供应商要求研发工艺部门指导供方尽快完成整改，对于供方不配合整改的，由研发工艺部门提出，经品质管理部确认后，供应链管理部应负责调模。5.3 红牌供方管理5.3.1 供应链管理部原则

11、上应在红黄牌通报下发一月内在采购系统中关闭红牌供应商该类物料采购资格。5.3.2 对于因供方结构限制，暂时无法停止红牌供应商供货，供应链管理部应向品质管理部提出申请，供链管理部总监审核，品质管理部总监批准后方可继续供货。但是供应链管理部应尽快完成新供应商引入工作，2个月内必须提出新供应商评审需求，否则品质管理部将强制执行红牌供应商停货。5.3.3 对红牌供方涉及到财务余款需结算的，财务部门相关人员可临时打开系统处理，帐务处理完后负责关闭该供方的系统资格,余款应尽快结清。5.3.4 已采购在我司仓库的产品，按正常报检流程，合格产品可直接使用，不合格产品退货处理。5.3.5 采购部门已下单造成供方

12、库存情况，由采购部门打专题申请报告，品质、研发工艺部门会签，一次性办理相关手续，按正常报检流程，合格产品直接使用，不合格产品退货处理。5.3.6 列为红牌供应商的该类物料，除非有品质管理部文件批准，否则工厂进货检验应在一月后，停止检验该类物料，直接判退处理。5.3.7 红牌淘汰的供方至少在二年内不得引入，红牌供应商重新引入时，应按新供方引入流程执行，且物料需重新确认。5.4 红黄牌政策执行力管理5.4.1 品质管理部下发红黄牌供方通报后，供应链管理部及采购部门应按照本制度要求期限调整黄牌供应商供货比例在控制界限以下，红牌供应商应在采购系统中关闭该类物料的采购属性。品质管理部将检查以上工作是否按

13、照制度执行，发现未按照要求执行的，将按照质量责任追溯管理予以通报和考核。5.4.2 由各相关部门必须按时提供准确的品质信息，提供虚假信息的部门将按照质量责任追溯管理予以通报和考核。6记录供应商月度质量评比报告附加说明： 本标准由冰箱事业部品质管理部归口管理 本标准由冰箱事业部品质管理部起草、修订 本标准主要修订人：陈仙铜DBAEDCBAECDB15001000500供应商扣分AQMB-G09.003-2007品质基本一致EA正态分布型品质一致型两级分化型独家供货型品质与其他供应商差距大，给予红黄牌品质差距大，A、B属于同级别供应商，均给予红黄牌C独家供货限期寻找新供应商2007-09-30发布 2007-10-01实施美的制冷家电集团冰箱事业部发布2006-07-28发布 2006-07-28实施美的制冷家电集团冰箱事业部发布