基建计划文字说明

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1、山西兴盛鸿发煤业有限公司（2012年度）基建计划 编制人： 审核人： 2012年基建计划第一章 前言本矿井属于兼并重组整合矿井，属基建矿井，工程重点为120万吨/年基建项目。本计划矿井井巷工程、土建工程、机电设备安装工程按工期进度统筹编排，投资计划按全年安排。 第二章 矿井概况 一、矿井基本情况山西兴盛鸿发煤业有限公司位于介休市张兰镇石场坊村，其井田地理坐标：东径11212001121320北纬370030370130，我矿北距大运公路及南同蒲铁路平遥火车站12km，有简易公路相通，交通较为便利。本井田位于沁水煤田西北缘，所在区域属太岳霍山北西麓的延伸部分，北邻晋中盆地，总体地势呈南高北低，最

2、高点位于井田东南角山梁，标高1132m，最低点位于井田中部沟谷中，标高968m，高差164m，属于丘陵区。二、资源兼并重组后的情况山西兴盛鸿发煤业有限公司是兼并重组整合保留矿井，是由原介休鸿发煤业和原介休市北贾煤业整合而成，属基建矿井，2010年12月9日山西国土资源厅为我矿颁发了采矿许可证，证号C1400002009111220045357。井田呈一不规则多边形，东西宽1.9km，南北长2.95km，井田面积4.3971km2，批准开采煤111#，可采煤层4、5、7、9、11#，井田共查明资源保有储量3309万吨。初设可采储量4#、5#、9#可采储量9154kt，设计服务年限10.9年。三、

3、矿井设计概况1、井田开拓根据晋中市煤炭工业局批复的初步设计，本矿井采用立井单水平开拓，全矿井布置3个井筒，井底水平标高+600m，4、5、7#煤层联合布置顺序开采9、11#联合布置顺序开采。在井田东部新选的工业场地布置主、副立井2个井筒，主立井垂深385m， 倾角90，方位角159，浇注混凝土砌壁，净直径5.0m，壁厚400mm，净断面积19.63 m2。井筒内安设7吨多绳箕斗，主要担负矿井提煤任务兼做进风。副立井垂深405m，方位角159，浇注混凝土砌壁，壁厚500mm，净直径7.0m，安设一吨2层4车罐笼提升，回风井利用原鸿发煤业主斜井与副斜井并列回风，主斜井井口段刷大与副斜井回风合并，主

4、副斜井联络巷贯通后，主斜井口安设通风机，副斜井永久密闭，担负矿井回风任务兼安全出口之一，回风井筒净宽3.3米，净高3米，净断面8.70m2倾角24.5，井筒斜长738m。矿井以运输、轨道、回风巷开拓全井田。2、采区巷道布置及准备根据初步设计，将上组煤（4、5、7#）划分为3个采区，井田F6断层以南F8断层东部为一采区。F8断层西部为二采区，F6断层以北为三采区。设计一采区4#煤层，布置一个综采工作面。3、通风系统本矿井为低瓦斯矿，采用中央分列式通风系统，设计选用FBCDZ-8-22B型防爆抽方式对旋轴流通风机2台，电动机型号YBFe355S4-8功率为2*160kw。4、排水系统矿井达到600

5、kt/d能力时，水泵造型按正常正常涌水量800m3/d，最大涌水量860 m3/d，主排水泵选用D85-67*7型多级离心泵3台。5、压风系统矿井地面设空压机站，选用2台LGD40/8型单螺杆空气压缩机。6、供电目前矿井建设采用10kw供电，60万吨/年矿井设计采用35kv双回路供电，在工业场地建1座35kv变电站。两回路分别引自平遥煤化35kv开闭所不同母线段，供电距离35km。7. 地面生产系统矿井主生产系统主要布置有原煤胶带输送机走廊、筛分车间、储煤筒仓。副立井井口设有摇台、阻车器及推车机，地面窄轨系统直通综采设备库。8. 场地总布置场地分为三个功能分区，分别为：生产区、风井区和行政办公

6、区。主要生产区布置于场地中北部，布置有主立井井口及井口房；空气加热室主井架；主井绞车房；空压机房；动筛车间；矸石仓；块煤仓；装车筒仓；地磅房；锅炉房；生活、地面消防给水系统；35kv变电所等建、构筑物。辅助生产区布置在副立井、井口及井口房；空气加热室；副井绞车房；灯房、浴室及任务交待室联合建筑；机修车间；综采设备库；消防材料库；器材库；器材棚；木材加工房；井下水处理站；矸石临时堆场等建、构筑物。行政福利区位于工业场地北侧，布置有办公室、食堂、单身宿舍、职工培训教育中心、门卫、生活污水处理站等建、构筑物。工业场地总占地面积11.5hm2。9. 初步设计的主要技术经济指标（1）设计生产能力：600

7、kt/a。（2）井巷工程量：投产时井巷总长度9091m，新增7491m，利用原长度1600m。（3）矿井工业建（构）筑物总体积为110907m3，均为新建，新建皮带走廊长度383m。（4）行政、生活、福利建（构）筑物总面积5206m3。（5）建设项目概算总资金39051万元。其中：矿建10628.47万元，土建8317.50万元，设备7857.50万元，安装3147.48万元，其它费用3126.15万元，工程预备费2315.43万元。（6）建设工期33个月。四、基建计划编制说明 1、编制依据山西介兴盛鸿发煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告。2011年4月晋中市煤炭规划设计研究院编制的山西煤业

8、有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计。山西晋中市煤炭工业局关于山西兴盛鸿发煤业有限公司初步设计的批复。晋中市煤炭工业局关于山西兴盛鸿发煤业有限公司兼并重组整合项目开工建设的批复。晋中市煤炭工业局、介休市煤炭工业局关于山西兴盛鸿发煤业有限公司复工建设的批复。 山西兴盛鸿发煤业有限公司兼并重组整合施工组织设计。兴盛鸿发煤业现状及外部协作条件。国家有关煤炭工业规程、规范和技术政策等。2、编制原则认真贯彻执行国家的各项建设方针、经济政策和技术政策，在确保安全和工程质量的前提下安排工程进度，努力做到早出煤、早投产，尽早发挥投资效益。合理安排施工顺序，正确选择合理的施工方案和方法，抓住主要连锁工程及关键工

9、程施工，有计划有重点地组织人力和物力，确保建井工期的实现。积极推广新技术、新工艺、新材料，不断提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。合理安排劳动组织，尽量保持劳动力平衡，确保工程连续均衡施工。尽量利用永久设施建井，严格控制临时工程，充分利用现有施工设备，提高机械设备利用率。在确保安全、质量和效益的前提下，合理安排矿井建设工期及各个专业间相互配合衔接，充分利用好时间,组织平行交叉作业。按市场经济要求，以经济效益为中心，强化施工管理，实现安全、工期、质量、造价四大控制目标。施工中，合理利用永久建筑设施降低工程造价，减少临时工程，临时工程要服从永久工程的施工安排。根据总工期与各工期安排设备安

10、装工程进度。设备安装工程与井巷工程、土建工程之间的衔接关系。各工程所需要配备的人力和设备数量。结合市局要求，在完成矿井二期工程，具备抗灾能力的前提下，开始三期工程施工。其他不可预见的因素，应留有足够的时间和空间。工程的施工顺序、时间安排与材料、设备的进场计划相协调。根据煤矿安全规程等国家法律法规、矿井方案设计要求，并结合我公司实际建设状况编制。 第三章 60万吨基建计划概况及2011年度基建计划执行情况一、二一一年基建情况根据2011年4月介休市煤炭工业局介煤发（2011）141号关于我市山西兴盛鸿发煤业有限公司矿井建设期间保留原主、副斜井和回风立井的批复。矿井60万吨/年设计利用原主、副斜井

11、作为回风井，投产时井下回风大巷约2300米，为加快施工进度，需进行双向掘进，利用鸿发煤业矿井旧系统开拓井下二采区皮带巷、二采区轨道巷、二采区回风巷与新系统贯通。矿井基建工程的井巷工程、土建工程、设备安装均由河南煤炭建设集团有限公司承包，工程施工监理由山西省煤炭建设监理有限公司承担。2011年9月份河南工队驻矿后正式组织施工建设。按设计要求在井田东部新选的工业广场施工主立井、副立井，在原鸿发煤业矿井利用旧系统井筒东部开拓二采区皮带巷、二采区轨道巷、二采区回风巷。二、矿井旧系统现状（一）、开拓方式 矿井开拓方式为二斜一竖井开拓，主斜井：斜长733米，倾角24.5，井筒断面：2.8 2.6米，支护形

12、式为锚网喷支护，主要用于提矸、进风兼安全出口。副斜井：全长738米，倾角24.5，井筒断面：2.3 2.6米，支护形式为锚网喷支护，井筒内铺设单轨，架设猴车乘人装置，主要用于下放物料、人员、进风兼安全出口，回风立井用于回风兼安全出口。（二）、提升系统 矿井主斜井内安装型号为DT280大倾角胶带输送机，电动机型号为Y315M-4，功率为132千瓦2，提升能力为200吨/小时，完全能够满足井下三条开拓巷道掘进时的提矸任务，副斜井内铺设单轨，副井绞车房内安装有JTP-1.6型单滚筒绞车，电动机型号为JR335M2-10，功率为115千瓦。（三）、通风系统 矿井的通风系统为中央分列式主扇型号为FBCD

13、N-16型风机，功率为255千瓦，对旋轴流两台，一台工作一台备用，矿井总进风量为1630立方米/分，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，掘进工作面供风使用11千瓦局部通风机。（四）、供电系统 矿井采用双回路电源供电，主电源引自35KV张兰变电站10KV工业专线，输电线路采用2GJ-95mm2,钢芯铅胶线，线路长度15千米，备用电源引自连福变电站10KV测，输电线路2GJ-95mm2，线路长度17千米。地面变电所设一台800KVA变压器。矿井10KV高压下井，井下中央变电所设两台矿用隔爆型移动式变压器，分别为800KVA、600KVA，完全能够满足矿井排水和航道掘进时用电。（五）、井下运输系统 井下掘进巷

14、道时采用DT280/35/30185型胶带运输机及40型刮板运输机。配合扒岩机运送掘进工作面工程机以及矸石。辅助运输采用翻斗式矿车以及矿用调度绞车，矿车型号为FGO-6绞车型号为JD-25型。（六）排水系统 现矿井井底设主、副水仓，长度120米、110米，净宽3.2米，净高2.5米，净断面积6.9，主水仓容积1400立方米。中央水泵房内安设型号为D85-458小水泵3台，配套电机TYPY315M-2、功率132KW，一台工作、一台备用、一台检修，排水高度320米，配套两趟4寸无缝钢管，由副斜井铺设到地面。（七）供风系统 矿井地面建有压风机房，安装一台2GD-40/8型螺杆式空气压缩机和两台42

15、-20/8型复动水冷活塞式空气压缩机，主井、运输大巷铺设4寸无缝钢管，开拓掘进巷道铺设1.2寸钢管，供各掘进工作面使用。（八）防尘灭尘系统地面建有400立方米的静压水池，主井、运输大巷铺设4寸无缝钢管，掘进巷道铺设1.2寸钢管，供各工作面使用，每隔50米设有洒水阀门，供洒水灭尘使用。（九）通讯系统 矿井采用一台JSQ-512型120门数字通讯交换机，井下中央变电室、中央水泵房、消防器材库、井底车场、掘进巷道内均按有HBZ(G)-1A本质安全性电话机，可与井上、矿领导办公室、调度室以及各科室直通电话。三、2011年度基建计划完成情况 2011年8月1日领取开工建设批文，9月初工队进矿，9-10月

16、份修筑职工宿舍、工程指挥部等，安装主、副立井井架，绞车以及稳车，11月份开挖主立井，截止12月份底，完成井巷工程175米，其中主立井50米，副立井20米，二采区回风道40米，二采区胶带巷35米，二采区轨道巷30米。第四章2012年基建计划一、 作业计划2012年计划工作日300天，作业形式“三八制”。完成投资14967.61万元，其中矿建4886.3万元，土建4121万元，设备购买3931.63万元，设备安装1733.2万元，安全投入295.48万元。二、 井巷工工程计划（一）.工程施工顺序安排 为了加快施工速度，根据初步设计，安排以关键线路工程。施工为主要控制线，其它井巷工程施工可穿插在关键

17、线路工程施工期间进行，考虑解决供电、排水、运输通风问题。优先施工井底车场、中央水泵房、中央变电室、轨道运输大巷，以主立井、副立井的贯通为突破口，解决通风问题。以施工中央水泵房、中央变电所、主副水仓为重点工程，尽快形成井下连续运输系统正常通风、排水系统进行正常运输及排水工作。（1）、主立井上仓皮带巷机头硐室通风巷箕斗装载硐室主井马头门措施巷井底绕道中央水泵房中央变电室管子道；（2）、井底空车线轨道运输大巷；（3）、副井重车线副井井底车场主、副水仓。非关键施工线路：非关键施工线路安排一个组，在施工关键线路的同时穿插以下工程。（4）、副立井井底马头门井架绞车安装井筒装备（5）消防材料库等候室清仓斜巷

18、主井井底煤仓。（6）、装载平台通道胶带运输大巷。（二）月计划任务安排: 井巷工程由河南煤炭建设有限公司施工队组织建设。1. 施工一队负责新系统井巷工程施工，2012年1月-12月完成进尺2611米。（1）、一组：2012年1月-12月完成副立井400米，副井管子道6米，副井马头门14米，掘进进尺共计420米。 二组：2012年1月-12月完成主立井335米，上仓皮带巷机头硐室通风巷6米，箕斗装载硐室6米，主井马头门14米，主井临时泵房6米，主井临时变电所6米，主井临时信号房2米，主井车场（措施巷）120米，副井车场绕道63米，主井筒临时改设副井井底车场50米，中央变电所：中央水泵房及通道140

19、米，管子道31米。 三组：2011年1月-12月完成轨道运输大巷560米。 四组：2011年1月-12月完成副井重车线100米，副井井底车场2011年1月-12月（右翼空车线）40米，水仓入口及主副水仓200米。 五组：消防材料库30米，等候室31米，清仓斜巷26米，副井井底车场（右翼空车线）80米，主井井底机仓30米。 六组：2011年1月-12月完成装载平台通道120米，胶带运输大巷185米。2、河南煤建施工二队负责旧系统二采区胶带巷、回风巷、轨道巷施工。 全年计划作业300天，作业形式“三八”制，每个工作面日进度3米。 一组：2012年1月-12月份完场二采区胶带巷900米。 二组：20

20、12年1月-12月份完场二采区回风巷900米。 三组：2012年1月-12月份完场二采区轨道巷900米。3、井巷工程进尺计划及工作面进尺计划及工作面衔接图表附表（1）。（三）、施工方案1. 新系统，主副立井机械施工设备凿岩：主井采用一台SJZ5.5型伞型钻架，配5台YGZ70型凿岩机；副井采用一台SJZ6.7型伞型钻架，配6台YGZ70型凿岩机。装岩：主井采用一台HZ6型中心回转抓岩机装岩；副井采用一台HZ6型中心回转抓岩机及YC608型挖掘机装岩。提升：主、副井均采用IVG型凿井井架，考虑主井井筒临时改绞的需要，主井选用一台2JK3.020型双滚筒绞车作为单钩提升使用，配备3m吊桶；副井选用

21、一台JKZ2.815.5型绞车，配套5m吊桶。排矸：主、副井均采用大容积溜矸槽溜矸，自卸汽车排矸。砌壁：主、副井均采用段高为4 m的MJY型单缝液压整体金属模板砌壁。砼搅拌站：主、副井均采用一台自动计量上料的JS1000型砼搅拌站。排水：主、副井均采用一级排水方式，即井筒掘进工作面的积水利用风泵将水排至井筒下面悬吊的矿用电动潜水泵水箱内，然后利用一台250QJ50440型矿用电动潜水泵直接将水排至地面的排水方式。主、副井地面放置二台250QJ50440型矿用电动潜水泵备用。矿用电动潜水泵、排水管路及水箱均采用一台2JZ10600型稳车地面悬吊主立井落后，在措施巷掘临时水仓以及临时水泵房，井筒内

22、安装排水管直接排除地面，永久排水系统完成后，利用永久排水系统排水。2.二采区胶带巷、回风巷、轨道巷施工。 二采区胶带巷、回风巷、轨道巷利用鸿发煤业现有的系统组织施工建设，巷道施工在100米内，采用风钻打眼，光面爆破，扒矸机装岩，矿车运输，巷道掘进100米后，巷道安装皮带运输机搭接40型刮板运输机，配套扒矸机运输矸石。工作面运料：每条巷道铺设轨道，采用JD-25型调度绞车运料。（四）、配风计划 根据2012年基建计划，结合实际情况制定建设期间配风如下： 1、矿井配风的依据（1）、氧气浓度的规定（2）、瓦斯、二氧化碳等有害气体最高允许浓度的规定。（3）、最高最低风流速度的规定。（4）、在装有局部通

23、风机的巷道内，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机吸入风量的30%以上。2、矿井配风量计算原则及配风量（1）、按瓦斯或二氧化碳涌出量计算。（2）、按所用炸药量计算。（3）、按作业人数计算。（4）、按局部通风机吸入风量计算。（5）、按风速进行验算。3、新系统建设施工期间配风量 每个炮掘工作面计划配风300 m/min，全年布置5个掘进面。故.掘进工作面计划配风量为3005=1500 m/min。矿井总进风量为15001.3=1950 m/min。& 新建期临时配备型号为FBCDZNo16,g功率255KV。轴流对旋式通风机两台，一台工作一台备用（施工队提供备），风机安装在地面主井口旁7月份安装

24、，8月份投入使用能够满足井下各用风地点的需要。（五）、鸿发煤业旧系统矿井计划配风量 1.矿井总风量 （1）.按每个掘进工作面300 m/min，3各掘进工作面配风量为3300=900 m/min。 （2）.中央水泵房：120 m/min（3）.中央变电室：120 m/min矿井总配风量为（900+120+120）1.3=1482 m/min。现我矿井总进风为1753 m/min，回风立井安装FBCDN16 , 255KW轴流对旋式通风机完全能够满足矿井通风需要。（六）、掘进工作面局部通风 每个掘进工作面计划配风量均为300 m/min，选用211KV局部通风机三台，能够满足各工作面通风需要，局

25、部通风机安装在二采区轨道巷，二采区皮带行内，距回风巷口不小于10米。（七）、土建工程计划 土建工程由河南煤炭建设有限公司组织施工 1.副井永久锁口：2012年6月1日开工至2012年6月15日完工。 2.副井井口房基础：2012年6月1日开工至2012年6月15日完工。 3.副井井口房0.00米以上土建：2012年9月16日开工至2012年10月15日完工. 4.副井井架基础：2012年6月1日开工至2012年6月30日完工。 5.副井绞车房土建：2012年6月1日开工至2012年7月31日完工。 6.地面排矸系统隧道：2012年2月1日开工至2012年9月30日完工。 7.地面排矸系统土建：

26、工业广场铺轨：2012年7月1日开工至2012年10月15日完工。 8.拦矸坝：2012年10月16日开工至2012年12月31日完工。 9.末煤装车仓： 2012年7月1日开工至2012年12月30日完工。 10.块煤仓：2012年7月1日开工至2012年12月30日完工。 11.筛分车间：2012年7月1日开工至2012年12月31日完工。 12.筛分车间至末煤装车仓皮带走廊制作：2012年10月1日开工至2012年12月31日完工。 13.35KV变电站基础处理：2011年11月15日开工至2012年12月30日完工. 14.35变电站土建：2012年3月1日开工至2012年4月30日完

27、工. 15.锅炉房土建：2012年7月1日开工至2012年8月31日完工。 16.炸药库：2011年11月20日至2012年6月1日。 17.联合建筑及行人通廊：2012年3月15日开工至2012年10月15日完工。 18.矿井水处理站：2012年3月15日开工至2012年7月31日完工。 19.生活污水处理站：2012年8月1日开工至2012年10月15日完工。 20.生活消防水池：2012年4月1日开工至2012年5月31日完工。 21.静压洒水池：2012年4月1日开工至2012年5月31日完工。 22.空压机房土建：2012年6月1日开工至2012年7月31日完工。 23.机修车间：2

28、012年7月1日开工至2012年10月31日完工。 24.综采支架库：2012年7月1日开工至2012年10月31日完工。 25.器材库：2012年7月1日开工至2012年10月31日完工。 26.坑木加工方：2012年7月1日开工至2012年10月31日完工。 27.消防材料库：2012年7月1日开工至2012年10月31日完工。 28.岩粉棚：2012年7月1日开工至2012年10月31日完工。 29.工业广场沟道：2012年3月15日开工至2012年6月30日完工。 30.工业广场道路及排水沟：2012年4月1日开工至2012年10月30日完工。（八）、设备安装工程计划 设备安装工程由河

29、南煤炭建设有限公司组织施工 1.副井井口装备制作：2012年3月1日开工至2012年6月30日完工。 2.副井井筒装备安装：2012年6月15日开工至2012年7月31日完工。 3.副井井架制作：2012年3月1日开工至2012年7月31日完工。 4. 副井井架安装：2012年8月1日开工至2012年9月15日完工。 5.附近绞车工艺电气设备安装：2012年8月1日开工至2012年8月31日完工。 6.主井临时改绞：2012年4月16日开工至2012年5月15日完工。 7.35变电站安装：2012年5月1日开工至2012年6月30日完工。 8.35变电站输电线路：2011年11月15日开工至2

30、012年5月30日完工。 9.35变电站调试送电：2011年6月1日开工至2012年7月31日完工。 10.锅炉房安装：2012年9月1日开工至2012年10月31日完工。 11.天然气管网安装：2012年5月1日开工至2012年9月30日完工。 12.空压机安装：2012年8月1日开工至2012年8月30日完工。 13.工业广场电缆敷：2012年7月1日至2012年7月31日完工。 14.工业广场综合管线：2012年6月1日至2012年10月31日。5、通风主立井、副立井在施工期间分别在主、副井口附近的广场内安装二台215KW型对旋风机，主副立井各配备一趟直径600高强度胶质风筒，采用井壁悬

31、吊、压入式通风。主副立井见底贯通后，在副井安装期间，采用主井进风、副井回风，副井装备安装完毕后，采用副立井进风、主立井回风。主立井井口旁临时安装二台255KW轴流式通风机，通风方式为抽出式，一台工作一台备用，能够满足井下工作面用风。（二）土建工程二一二年计划完成以下土建工程建设：主井井架、副井井架、主井绞车房、绞车设备基础、主井绞车房、绞车设备基础、主井井口房、副井井口房、末煤装车仓、汽车地磅房、汽车地磅房基础、变电所、日用水泵房、锅炉房、联合建筑、矸石场。土建工程投资见附表六。（三）设备购安二一二年计划购安以下设备：井下运输车辆、胶带运输机及配套电气设备3部、轨道运输大巷无极绳连续牵引车、掘

32、进设备、提升系统设备、排水系统设备、井下主变电所电气设备、地面35kv电源线路及电气设备、提升机房配电设备、坑木加工房配电设备、锅炉房设备。设备投资计划见附表七。（四）安全投入安全监控系统、通信调度、井下急救站、矿井通风检测、井下消防器材、一通三防工程。计划投入资金295.48万元，购买设备121.38万元，安装174.1万元。第五章 安全技术措施一、顶板事故预防及处理措施 、局部冒顶的预兆 1、工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。 2、顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。 3、顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。 4、

33、煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理（即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。 5、淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时面冒顶。 、大型冒顶的预兆 1、顶板的预兆 （1）顶板的连续发生断裂声。这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。 （2）掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。 （3）顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的采动裂隙。人们常常在裂缝中插上木楔子，看它是否松动或掉下来，观察裂缝是否

34、扩大，以便做出预报。 煤壁顶板有裂痕，冒顶之前茬口新；插上木楔观动向，不断监控要留神 （4）脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层、喷体大面积掉皮裂浆现象。检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发生“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。 2、煤壁的预兆 由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负荷减少。 3、工作面其他预兆 含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水量增加。 、顶板事故的防治措施 1、掘进头冒顶事故的防治措施： 、坚持敲帮问顶。上班进入掘进工作面后，在打眼放炮前后均应敲帮问顶

35、。 、严格控制巷道掘进迎头的空顶面积。当迎头掘进中空顶面积超出规定的要求，或顶帮比较破碎时应及时设支架棚子支护裸露的顶板。背顶封帮要严实，切忌虚设。 、加强对巷道迎头附近围岩稳定状况的观察。如果顶板松软，或巷道接近断层时，应采用前探梁支护顶板，并缩小支护间距。 2、掘进巷道冒顶事故防治措施： 、可能的情况下巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影响。 、巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。 、凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。3、掘进巷道交叉点处冒顶事故防治措施： 、开岔口应避开原来巷道冒顶的范围。 、必须在开口处加强支护。 、当开口处围岩

36、尖角被压坏时，就及时采取加强支护的措施。 4、掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施。 、加强巷道掘进地段的地质调查工作，特殊地段，应当有相应的针对性措施，否则不能开工。 、巷道在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间。 、施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。、掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用砌碹或U型钢可缩性支架支护，棚距要缩小。、减少放炮装药量，除低因放炮对断层附近破碎顶板的震动。 、减少空顶距离，及时支设临时支护永久支护要跟上，滞后距离不得大于规程规定。 、当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用超前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板，即用长5m左右

37、的钎杆沿支架顶梁的周边把断层破碎带处顶板裂隙圈起来。5、掘进巷道在开帮或贯通时的安全措施 、选好开帮和贯通的地点，要选在顶板和地质条件比较好、远离交岔点与停采线、煤柱等各种受集中承力影响的地方。 、要在贯通前进行超前探测，在两巷贯通前15m打好超前钻，探钻眼深不得小于3m，并保持1.5m以上的超前探眼，以观察异常。贯通掘进时放小炮，贯通后再刷大，防止冒顶。 、开帮贯通与被开帮贯通的巷道之间要保持一定的夹角。夹角在45-90之间为好。、开帮贯通点附近的支架要加固好，要将受施工影响的棚子进行加强，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。 、开帮贯通巷道的交接处要及时扶上抬棚，抬棚承载能力应视围岩性质而定，

38、一般选择大于正常支护材料承载能力的2-3倍。、要处理好被透点的积水及瓦斯等有害气体。6、锚网、锚喷巷道防止大面积冒顶的安全措施、根据初步设计、施工图选择合理的支护形式。、锚索锚入稳定岩层不得少于4米，锚入老顶不得少于1.5米。、破碎地段、地质构造地段应采用全锚支护。、要不定时对所有锚网（喷）巷道进行锚杆锚固力、预紧力的抽检。、遇特殊地段制定专项安全技术措施。二、运输管理及措施、建立以队长为主要安全责任者的各级安全生产责任制，做到层层落实，实行下级对上级负责逐级联保制度，对现场24小时不失控。对施工中出现的工程质量和不安全隐患等问题，采取跟踪解决，并认真分析原因，找出经验教训，落实整改措施，杜绝

39、事故发生。、绞车司机必须做到“六不开”。绞车状况不完好不开，钢丝绳不合格不开，安全设施不齐全不开，信号设施不齐全不开，信号不清不开，“四超”车辆无运输措施不开。、把钩人员必须做到“六不挂”。安全设施不齐全不可靠不挂，联系不清不挂，“四超”车辆无措施不挂，物料装车不合格不挂，连接装置不合格不挂，斜井（巷）内有行人不挂。、斜井运输 “一坡三挡”齐全可靠，声光信号齐全。并严格按照煤矿建设安全规程第94条的规定设置挡车装置。即：在斜井上口平坡处设置阻车器，上口变坡点下方20m处设挡车器或挡车栏，距工作面上方20m设置坚固的防跑车装置。斜井中下部设ZDC30-1.2型跑车防护装置，并与提升绞车连锁，跑车

40、防护装置保持常闭且与绞车联动。、斜巷运输行车不行人。斜井运输必须做到行人不行车、行车不行人，并有醒目的标识。、钢丝绳使用前必须做强度试验，合格后方可使用。坚持专人每天定时验绳制度，并做好记录，断丝或锈丝，要符合规程规定，严格控制松绳余量，使钢丝绳不致打结。、下大型设备或临时轨道、管路等超高、超长物料时，必须制定专项安全措施。、加强日常轨道维修工作，确保运输轨道符合质量标准，道床上的浮矸、杂物要及时清理，地滚安装要平整、稳固、灵活，两地滚之间不得大于20m。、每班检查提升容器的钩头、销子、链条、保险绳等连接装置的完好状况，发现问题及时处理。 、对绞车司机、信号工均要经过专门培训，做到持证上岗。三

41、、一通三防、通风管理1、风机必须实行专人看护、挂牌管理，局部通风机采用“三专两闭锁”双风机、双电源自动切换连续供电方式，并应设置设备开停传感器。开关处悬挂专用设施标志牌2、风筒出风口距离迎头不得大于10m。 3、严禁无计划停风，无论有计划停风或无计划停风，看风机人员必须及时向队部值班室和通风部汇报。4、如风筒脱节或破损漏风，必须立即处理，保证工作面风量。5、为保证局扇安全运转，每班看风机人员要对风机进行检查，机电班每月对风机检修一次。6、每班看风机人员必须对风机进行自动切换试验，保证风机集控开关的完好性、可靠性。7、掘进中巷道局部顶超过0.5米时应根据高顶断面大小挂设导风帘，导风板距顶板有不大

42、于0.3米间隙，迎风流方向呈60角，下端超出巷道 不小于0.5米。8、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，在局部通风机吸风口前不准放置或悬挂物品。 9、风机专供线路不得接入任何非风机负荷，、有计划停风安全技术措施1、有计划停风要明确停风时间，并派专人办理相关手续。2、在班前会上学习此措施，跟班队干负责安全措施的落实。3、局部通风机停电停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处，并安排专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员进入。局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向调度室进行汇报，队组值班队干要做好记录。4、有计划停风后，安全员、瓦检员及队组作

43、业人员根据安全措施执行各自职责。、瓦斯超限处理、无计划停风安全技术措施1、严禁无计划停风，若因不知原因发生无计划停风事故，看风机人员必须及时向队部值班室和调度汇报。若风机无法启动，则要在巷道回风口处设置警戒、揭示警标，防止人员误入，迅速向调度汇报情况，并处理故障，使风机正常运转。并按照以下程序恢复局部通风机的供风。2、准备恢复通风前，瓦检员在检查其局部通风机及其开关附近10米以内瓦斯浓度不超过0.5%，确认掘进工作面瓦斯传感器示值不超1.0%时，方可开启局部通风机，恢复供风。否则由瓦检员、安全员按以下规定处理。3、当局部通风机及其开关附近10m以内瓦斯浓度超过0.5%时，应利用全压供风进行处理

44、。4、当瓦检员按规定检查停风巷道瓦斯超出规定时，必须及时向调度室汇报并做好记录。由通风队安排队干跟班，队跟班队干、安全员、瓦检员一起负责开启局部通风机进行瓦斯排放，确保排出风流中的瓦斯与全风压风流汇合处瓦斯浓度不得超过1.5%。5、瓦检员检查发现瓦斯浓度超限或工作面传感器显示值超时，必须及时向调度汇报并做好记录。由通风科组织专门人员进行瓦斯排放，队组跟班队干、班组长、安全员必须在通风部领导下同瓦检员一起协调配合排放瓦斯。6、巷道恢复通风后，经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，在瓦检员许可后，方可向工作面送电，恢复生产。7、有计划处理风筒问题，如更换

45、弯头、破损风筒时通风队事先要办理停电、停风票，并通知队组。恢复通风要按上述规定进行。8、局扇看护人员要定时观察本队的瓦斯监控分站示值，发现传感器示值超限要及时向调度、队组汇报。传感器传输数据不正常或断线时要及时更换。、综合防尘设施及防尘管理措施将的防尘管路延接到施工处，临时管路用制作的专用水管托梁固定在巷道侧帮上，托梁间距不超过6m，管路距巷帮不大于200mm，距底板不小于1.5m。管路在拐弯处连接过渡时，必须用钢管制作龙门，严禁用胶管连接过渡。工作面退后20m安设一道放炮自动水幕，距工作面50m安设一道风流净化水幕，喷头均匀布置，要求覆盖全断面，喷头迎风流向下形成45封闭断面。各转载点安设洒

46、水喷雾装置。防尘管理措施：1、每天安排专职人员对防尘设施进行检修维护，发现设施损坏或失效，立即处理。2、每班掘进前后冲洗工作面往外50m范围内的巷道及各转载点，防止岩尘堆积。每班冲洗一次工作面。后附图（7-3）3、工作面人员要佩戴防尘口罩。4、打眼所用钻机必须有供水管路通到钻机上，以便钻机在打眼时能及时将钻眼湿润。并保证水源有足够压力,水管进水口必须安装过滤网，保证水质，以防堵塞水管，检修工每天加接水管后必须对水管进行充分的冲洗。5、打眼前，必须对水路进行试验，打眼时要先开水后开钻。6、在工作面附近安设的水幕，要保证水幕各个喷头雾化良好。水幕喷头应迎风流向下呈45角安设。7、出煤（矸）时，根据

47、实际情况应经常向矸堆洒水降尘。、防火设施及管理措施工作面50m范围内配备4台4kg干粉灭火器，在绞车和配电处各配备2台灭火器和沙箱（至少有0.5m3存沙）及专用铁锹。掘进施工中，供水管每隔50m设置一个三通阀门，以便巷道内发生火灾时可以及时灭火。管理措施：1、经常检查灭火器的完好情况，过期灭火器要立即更换，确保有效使用。2、加强对易燃品的管理，严禁将剩余油、废油泼洒在巷道内，用过的擦油渍的废棉纱必须放入带盖的铁桶内。3、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风情况，立即采取一切可能的办法灭火，控制火情，并及时向矿调度室汇报。4、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭

48、火器材进行灭火。5、严禁带电检修和搬迁电气设备。6、井下不准私自拆开矿灯，以防止引起爆炸事故。、瓦斯防治1、预防瓦斯超限安全技术措施、掘进前必须经瓦检员检查工作面和回风流中瓦斯浓度不超限时方可按规定开启电器设备。、掘进前班长必须安排专人检查风筒距工作面距离不得超过10m。、工作面高顶时，除加强顶板管理外，必须在高顶处设导风帘和导风筒，以便风流能吹散高顶处瓦斯。、若工作面瓦斯超限要及时向调度室汇报，采取措施进行处理。、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停止打眼支护。、工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源采取措施处理。并立即向调度室汇报。、电机、开关

49、安装地点附近20米范围风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，采取措施处理。并立即向调度室汇报。、工作面有体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达2%时，附近20米范围必须停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施处理。立即向调度室汇报。、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，查明原因。采取措施处理。并立即向调度室汇报。2、瓦斯监测、在距工作面5m范围内安设一个 (04%)的低浓度瓦斯传感器，并在传感器附近5米范围内巷帮悬挂传感器说明牌。跟班队干、班组长、井下电钳工必须随身佩带便携式瓦检仪，并坚持使用。、瓦斯传感器吊挂使用专用吊钩，挂设在风筒对帮

50、，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。、传感器挂设要避开顶板淋水区域，掘进时，要采取有效防护措施，以防止损坏传感器及线缆。、供传感器用电缆应上墙上钩管理，电缆钩统一标准，弱电电缆与强电电缆分层吊挂，悬挂垂度要符合煤矿安全规程规定。、固定绑扎线缆使用专用绑扎带，通过传感器、接线盒及监控设备的进出线缆要留余弯。、井下传感器设定瓦电闭锁功能，工作面甲烷传感器：瓦斯报警浓度1.0%，瓦斯断电浓度1.5%，瓦斯复电浓度1.0%。3、瓦斯管理、每班必须使用好瓦斯传感器，挂牌管理，按时填写牌板，并实行三专供电和瓦斯电、风电闭锁。、工作面及其它作业地点风流中、电机及其开关安设地点附近20m以内风流中瓦

51、斯浓度达到1或二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，制定措施进行处理。待瓦斯浓度降到1以下时，方可开通电气设备作业。、临时停工时，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、警示标语，禁止人员进入，并报告矿调度室。、瓦斯传感器随掘进逐渐向里延伸接线时各接头的接线按同色芯线相联。、掘进时，必须采取有效的措施保护好瓦斯传感器和监控传输线。处于顶板淋水的地段，传感器要吊挂在不受淋水影响的区域，加装防护罩或防水棚布，且不影响传感器的进气孔和观测。、因检修电器设备需要停止监控监测设备运行时，必须取得通风部同意，并采取相应措施方可进行。、进行巷道防尘冲洗作业时，要避开传感器

52、及牌板位置，以免造成传感器进水误报警，坚决杜绝非专业人员拆卸传感器，避免掘进施工有损传感器的行为。四、防治水、掘进期间，加强水文地质调查，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”十六字方针和防、堵、疏、排、截的专项综合治理措施。、严格执行探放水设计，并由矿专业探放水队伍进行探放。、探水设备探水钻使用ZLJ-350煤矿坑道钻机，钻机功率7.5KW，钻孔直径50-89。、探水钻孔的设计主要参数1、超前安全距：煤（岩）巷30米，帮距30米。2、钻孔直径：75、钻孔布置方式探水在掘进面进行作业，钻孔布置方式采用扇形布置，根据工作面实际情况布置钻孔。、老窑老空水的探放为了确保采掘工作和人身安全、防

53、止误穿积水区，将水淹区的积水范围、积水量等资料填绘在采掘工程图上，经过分析划出三条界线。积水线：积水边界线（小窑采空区范围）即为积水线。距离为30m。探水线：探放线至积水区的最小距离为60m。警戒线：沿探水线外推50100m。、探水钻孔的安全装置在探放水工作中，在水量和水压不大时，积水可通过钻孔直接放出，在预计水压大于0.1MPa的地点探水时，预先固结套管。套管口安装闸阀，套管深度根据表5-1规定，用以控制放水量，并可防止钻孔被水冲刷扩大，在初透积水时，安全套管还可用来测定水头压力。如图5-1所示在孔口安装安全套管时，先用大口径钻头扩孔至一定深度（根据 水压大小而定），下套管后，在套 管外围灌

54、注水泥，待水泥凝固后再用小直径钻头钻进，直至全部钻透集水区为止，然后退出钻具，在安全套管的外露部分装上压力表、水 阀门和导水管等。钻孔内水压大于1.5MPa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。表5-1水压/MPa钻孔超前距/m止水套管长/m1.01051.02.015102.03.020153.02520、探放水作业安全要点按照煤矿安全规程 （2011版）煤矿防治水规定的有关规定作业，在探水前后，严格遵守下列事项： 1、掘进工作面探水前，确定探水警戒线，并采取防止瓦斯和其他有害气体危险等安全措施。探放水钻孔的布置和超前距离，应当根据水头高低、煤（岩）

55、层厚度和硬度等确定，经总工程师组织审定同意，按设计进行探放水。2、加强钻孔附近的巷道支护，在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板，并清理巷道浮矸，挖好排水沟和临时水仓。3、在打钻地点20米内安设专用电话，一旦出水，当班负责人要马上汇报矿调度室，接到汇报后立即通知受水害威胁地区的工作人员撤到安全地点。若不能保证相邻地区工作人员的安全，可以暂时停止受威胁地区的工作。 4、确定探水钻孔的位置时，探水队技术员和队长要亲临现场，共同确定钻孔方位、角度、钻孔数目以及钻进深度。5、打钻探水时，要时刻观察钻孔情况，发现煤层疏松，钻杆推进突然感到轻松或顺着钻杆有水流出来（超过供水量），都要特别注意。这些都是接近或钻入

56、积水地点的征兆。遇到这种情况要立即停止钻进，进行检查并由有经验的员工监视钻孔和水情变化。并不能随意移动或拔出钻杆，因为移动钻杆，高压水可能把钻杆顶出来，碰伤人员；拔出钻杆，钻孔即为积水流出的通道，钻孔会越冲越大，造成透水事故。如果水量水压较大，喷射较远，必须马上固定钻杆，对工作面加强支护。 6、钻孔内水压大于1.5MPa时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，必要时还应在岩石坚固地点砌筑防水墙，然后方可打开钻眼放水。、疏放水时的安全注意事项1、探到水源后，在水量不大时，一般可用探水钻孔放水；水量很大时，需另打放水钻孔。放水钻孔直径一般为5075mm ，孔深不大于70m 。2、放水前应进行放水量、水

57、压及煤层透水性试验，并根据排水设备能力及水仓容量，拟定放水顺序和控制放水流量，防止淹井，避免盲目性。3、放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。随时注意水量变化，出水的清浊和杂质，有无有害气体涌出，有无特殊声响等，发现异状应及时处理，并立即报告调度室。4、事先定出人员撤退路线，沿途要有良好的照明，保证路线畅通。5、为防止高压水和碎石喷射或将钻具压出伤人，在水压过大时，壁突然鼓出，挡板后面要加设顶柱和木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，然后才可放水。防喷装置有多种，用于垂直钻孔的有孔口防喷帽和防喷接头；用于水平或倾斜钻孔的有盘根密封防喷器等。反压、防压装置有垂直

58、钻孔用反压装置及水平或倾斜钻孔用防压控制器。6、排除井筒和下山的积水前，必须有矿山救护队检查水面上的空气成分，发现有害气体，要停止钻进，切断电源，撤出人员，采取通风措施冲淡有害气体。7、探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水到老空水放完为止。当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的，应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时处理。、透水预兆及应急处理施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红，挂汗、空气变冷，发出雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来

59、压、底板鼓起或产生裂隙、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员。（十一）、发生透水事故时，现场人员怎样正确撤离灾区井下发生透水事故，本着消灭事故、自我保护、安全撤离、妥善避灾、及时汇报的原则安全避灾。1、如因涌水来势凶猛，现场无法抢救，或者将危及人员安全时，井下人员应迅速组织起来，安全撤离。2、撤离时应沉着、冷静，沿着规定的避灾路线和安全通道，撤退到地面。3、在条件允许的情况下，应迅速撤往突水地点以上的巷道。4、发生事故时应及时汇报矿调度室，以免耽误最佳救灾时间。5、行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头

60、和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矿石和木料撞伤。（十二）、排水设施工作面经潜水泵排至临时水仓临时水仓（容积40m），经80D-30*9水泵沿行人斜井排出地面，排水管路为3寸钢管。工程施工后期副斜井井底车场主排水系统形成后，工作面采用不同扬程排水泵排至副斜井井底水仓（容积900m），经MD155-3010水泵沿副斜井排出地面，排水管路为6寸钢管。各排水点要有2台泵交替使用，并有1台完好的备用泵，所有排水泵用软管与主排水管路连通，联通处设闸阀。排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理的更换要及时。根据工作面的进度，适时更换不同功率和不同扬程的潜水泵，且不少于2台备用水泵（BQW25-35-5.5），距工作面40m内设临时水窝，水窝规格：1500 1200 1000mm。如果工作面需要放水，应根据水量大小更换或增加排水管和水泵。水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，应当经常检查和维护。在雨季前，应当全面检修一次，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次联合排水试验，发现问题及时解决。