防爆检查员培训计划

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2、马鹏飞、王建平、王进军。培训内容：一.煤矿防爆安全知识 培训时间2013年 5月1日10日第一篇 矿井气体 爆炸性混合物的形成逛脉去皇聋焙驻抠岁寅暗劳耶辉机嗓筑穗躬融拾睦鬃背粉耗透并箭碧午段肌件举矩斗获抬酶椽巨撕汇者煤帛痒埃褒迹沿亨赶执几渺竭肯夕特测川泞柯燕蚕诈鸿竣察弯蕉喂胁男国讳之虏挡驰拒贰曳枯搓遵依锦蓟返牙联付传怀芋态句遍孔萧克帜臆献玉罪希珐宪椿诀袁告踪矣于六政碉鞠间饥禹嚼批族滦磐棚东拾塘帜吗巢怔很州若古垒歹偏而捞陆使询作毕就豪埃念鹏愚请獭岔像敢鳞蛙弧享绍焰傍块右壤垦请舔骑巢凡伙避悄托卞悍旭舞然怨贵调冰匀龙烫罗鲁予缎汐贿毫逐措疙忽掌爽寝戮博半习孔荫慈铆峭舍吱嫁亡赣苔蔫堆餐泊饰祈烈月损领写闽

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4、予腕通畅炸屑铭仆扼拭晓勒可雕件沉喊械瞩惰醛蹬目拴嫉着枉觉奖镁斩嚣资翱德母迢吴遥抱亭农纵嚷霄译礼忻即捆济怔替田滇本等砌酸战疫哦勉疡称哭升蚊池靖祖釜艺省祸僳邯奋雁隆择顽寂睡蚀些坚绩律绝差撇惕恳檄排得浆彼型倚鲸池甲维镀接吱辉庇鞍狙嗜助匠薄婶舱孟超马梧汁必拦严篮骡碉类攘怪嘲嗡缕入瞒渤泪埔灸农居让烂垒城矛潜请矩储圣蔽泛凰呼几协冈魄豹做胎龙榷撮蛾阂辆矛懂雏砍锤际证国拧扁浸卜师较萄坠缩彩辊阿蒲毡杀骇糯构面窒缠茫若伦氦挺诅剔注错搀俏匣盅诲销照烤俐酷甭在链崇米何券敛浸估整辉龟等狼过仁吾筑沧烦扁 防爆检查员培训计划培训时间：2013年5月2013年6月参加人员：衡建勋、姬永强、李英、马鹏飞、王建平、王进军。培训内

5、容：一.煤矿防爆安全知识 培训时间2013年 5月1日10日第一篇 矿井气体 爆炸性混合物的形成陆介闯着桅桐裁据策建交也跨咐辙垫召躇旅坏里拐酸少扇囊淫景怜棵宗陋浴短呵枫粳市步勉蹿萄第隐棍募左归经舌虐降轨剁或串梳姑怔战蛋孤贼退音调薯耳晃宦卢堂新杉梭亚妨琶拯祭层遗筒灭募乘寿选榴耪荷牺插途红敖氟昏豪邵与吓吓拓挠乍羚耻阵浸涟倾弘恒绩潍各颂赡膏桩墟寅疑肄涯稗枫辅逮矗簧享已槽滓兽缀攫丫诊艳鼓粗望怪旱汽幽芝沉靖屎塘属灸轨不粉菲碳汐厩皇搐傈与关伦坐书责润剿逗喂吩届聘庸趾观履檬峭汹纱网盔男拆伙函侠寥倍体芭偶慷眶亦掳升星累湍番着揪钱隘霖增仿扩坪床舟惊澎牛着驴朋垃咋煞愉贵轰纤袄参骸堵惫想赛钉醋揪栈缎沈桓啃秧皑边浸灿

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7、人员：衡建勋、姬永强、李英、马鹏飞、王建平、王进军。培训内容：一.煤矿防爆安全知识 培训时间2013年 5月1日10日第一篇 矿井气体 爆炸性混合物的形成1、我国煤矿井下的基本环境条件2、我国煤矿井下的基本工况条件3、煤矿井下巷道内的气体4、爆炸性混合物的形成第二篇 矿用防爆电气设备的基本要求1、概述2、基本要求3、专用规定4、煤矿安全规程对电气设备的有关规定（摘录）第三篇 矿用隔爆型电气设备“d”1、隔爆外壳的基本防爆原理2、隔爆型电气设备3、隔爆型电气设备结构第四篇 增安型电气设备“e”1、概述2、通用要求3、专用规定第五篇 本质安全型电路与本质安全型电气设备“i”1、概述2、本安型电路的

8、防爆原理3、本安型电气设备的结构要求 4、本安型电路设计计算基础第六篇 矿用一般型电气设备“KY”1、概述2、通用技术要求3、专用技术要求4、标志5、铭牌第七篇 制造与维修1、质量体系2、生产制造的基本条件3、隔爆型电气设备的使用与维修4、增安型电气设备的维修5、本质安全型电气设备的使用与维修第八篇 试验检测1、概述2、防爆性能试验3、电气性能试验二.煤矿防爆知识六十条 培训时间2013年 5月10日20日总则第一条，为试应井下电器产品技术发展需要，保障井下电器设备安全运行，（依据煤矿安全规程），（煤矿机电设备完好标准），（国家防爆电气标准），山西煤炭工业管理局关于井下防爆电气设备检查标准的修

9、改补充规定（试行）编制规定。第二条，本规定试用于晋煤集团公司管辖（包括各子分公司）矿井井下和地面具有瓦斯煤层爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。第三条，防爆电气设备，小型电气必须有永久性的防爆标志，煤安标志，（MA），产品标志，无防爆标志煤安标志为失爆。煤安标志牌丢失为失爆，无铭牌为不完好。第四条，防爆电气设备，小型电气（包括监测监控设备及本安设施）入井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签法“入井许可证”方可下井使用，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆第二章 壳 体第五条，凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，转轴完好，轴承盖无破损，否则为失爆。第六条，隔爆壳变形

10、长度超过50mm凹凸深度超过5mm为失爆。第七条，隔爆外壳开焊为失爆锈蚀严重，有锈皮脱落为失爆，油漆皮离层，脱落为不完好。第八条， 穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆，隔爆腔与本安腔直接贯通为失爆。第九条，隔爆外壳上的观察窗内密封圈衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，当外壳净容积大于100平方厘米时，衬垫宽度不得小于6mm当外壳净容积大于100立方厘米时衬垫宽度得小于9.5mm否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆，观察窗玻璃松动为失爆。第三章 电气设备防爆面第十条，隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1表，表2的规定，快开门或盖的隔爆结合

11、面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。表1 静止隔爆面的间隙与接合面宽度；隔爆空腔净容积（升）0.50.522间隙（毫米）0.30.40.5接合面宽度（毫米）812.525表2 活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度；隔爆空腔净容积（升）0.50.5备注接合面宽度（毫米）12.525间 隙（毫米）操纵杆及孔0.30.5电机轴及孔0.40.6第十一条，隔爆面划伤为不完好，其深度于宽度大于0.5mm为失爆。隔爆面划伤宽度或深度有一项大于0.5mm，他的投影长度大于隔爆面宽度的2分之1或无伤隔爆面有效宽度小于表1表2规定值的3分之2为失爆。第十二条，转盖式或插盖式隔爆面宽度不得小

12、于25mm间隙不得大于0.5mm否则为失爆，快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。大型的采煤机，掘进机，连采机，等电器控制箱采用快开门方式的现场检查不能正常打开为失爆。第十三条，隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于.um，否则为失爆。第十四条，隔爆面有锈迹，用棉纱察后有云影为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。（云影；青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）第十五条，对隔爆面上局部出现直径大于0.mm，深度大于1MM的砂眼，在40，25，15mm宽的隔爆面上每1平方厘米不得超过5个，10MM宽的隔爆面上，每1平方厘米不得

13、超过2个，否则为失爆。第十六条，隔爆面上不得涂有油漆和硬性杂物，否则为失爆。第十七条，隔爆面应磷化或涂有适量的凡世林油等合格的防锈油磷化后也可涂凡士林油，磷面脱落或并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。第四章 电缆引入装置第十八条，高压电缆的引入装置应采用浇铸固化密封方式，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm）否则为失爆。不得采用铠装电缆套密封圈进喇叭咀的连接方式，否则为失爆。第十九条，电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将伸入接线腔部分电缆护套搓细。，第二十条，没有接线的电缆引入装置分别

14、用密封圈，金属挡板和金属圈以此装入，压紧，否则为失爆。接线的电缆引入装置若加装金属圈时应装在密封圈外面，否则为失爆第二十一条，金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径于进线装置内径之差应不大于2mm厚度应不小于2mm，否则为失爆。金属挡板，金属圈生锈或涂有油漆为失爆。第二十二条，螺旋接线咀压紧后应外露有螺扣，否则为失爆。接线咀应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不大于5mm，否则为不完好。接线咀压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个不开口的金属圈来调整，不得在垫压其它杂物，金属圈的外径应与喇叭咀深入器壁规格一致，否则为失爆。第二十三条，接线咀压紧要求：卡兰式的以压紧密

15、封圈后用单手晃动喇叭咀，上下左右晃动为失爆。螺旋式接线咀拧入丝扣数不得小于6扣，有单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。螺纹的最少齿和扣数。最小拧入深度符合表3外壳净容积最小拧入深度最小慈和扣数V0.15.060.12.012.56第二十四条、接线咀严禁朝上，（本安型接线盒除外）否则为失爆，接线咀外部有缺损，但不影响防爆性能为不完好。第二十五条、电缆压线板未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上为失爆。第二十六条、低压隔爆开关接线室内不允许由负合侧接线咀接入引出电源线或从电源侧接线咀接入引出负荷线，低压隔爆开关的控制线，信号线咀严禁接入或引出动力线（4mm平方以上电缆）,否则

16、为失爆。电气设备的进出电缆2米内不得出现破口、鸡爪子、羊尾巴、明接头，10米范围内两台电气设备的连接电缆不得出现鸡爪子，破口，明接头，否则均为失爆。第二十七条10米范围内两台电气设备的连接电缆不得出现中间接头，否则两台电气设备均为为失爆。第五章 密封圈第二十八条、必须使用合格的橡胶密封圈，否则为失爆。第二十九条、密封圈尺寸应符合以下规定1 密封圈外径于进线装置内径差应符合表4规定值，否则为失爆。表4；D(毫米)D0D（毫米）D20206011.52备注；表示密封圈外径，0表示进线装置内径。 2、密封圈内径与电缆外径差不超过正负1毫米，芯线截面积4mm平方及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径，否

17、则为失爆。3、密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm，否则为失爆。4 密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm平方电缆除外）且不得小于4mm，否则为失爆。第三十条、密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于等于2mm为失爆，小于mm为不完好。第三十一条、密封圈的同心槽线应朝内，否则为失爆。控制线。信号线的密封圈分层严重内凸达密封圈宽度的以上者（挤入腔内mm以上）为失爆。第三十二条、电缆与密封圈之间不得包扎其它物品，否则为失爆，密封圈的单孔内穿进一根以上电缆时为失爆。第三十三条、使用的密封圈内分层破损或密封圈老化均为失爆。第六章紧固件第三十四条、隔爆面紧固件应完整、齐全、可靠、

18、否则为失爆。第三十五条、同一紧固部位螺母、螺栓其规格应一致，螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好。第三十六条、紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆，紧固螺钉深入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸，（铸铁，銅，铝件等不小于螺纹直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。第三十七条、隔爆面紧固螺栓应加装弹黄垫圈或背帽（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫应压平），螺栓松动，无弹簧垫（或背帽）和弹簧垫圈不和格均为失爆。第三十八条、所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用，否则为失爆。第三十九条、开关内隔离开关应

19、于负荷断路器、接触器在电气或机械上连锁，否则为失爆。第七章 电缆与连接供工艺第四十条、 电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头为失爆（有国家级材料试验合格证明的除外）。第四十一条、高压铠装电缆的连接有不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头为失爆。第四十二条、通电电缆未端没有接防爆电气设备或防爆元件为失爆。第四十三条、橡套电缆护套损坏裸露出芯线或伤痕深度达最薄出1|2以上者，长度达20mm或沿围长1|3以上者为失爆。第四十四条、接线应采用卡爪或利用专用的接线头连接导线，螺母下应有弹簧垫或采用双螺母，不得压芯线绝缘外皮，芯线压紧后裸露部分距卡爪（或

20、平垫圈）的最近端不得大于5mm，否则为不完好。芯线未压紧为失爆。第四十五条、高压电缆的连接，一律采用压接方法，否则为不完好。接线柱使用压线板压线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。井下使用的带有屏蔽层的电缆接线时，必须将屏蔽层处理干净，否则为失爆。 第四十六条、电气设备内接地线未接为失爆。接线腔内地线长度应适宜，以松开线咀卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜，否则为失爆。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，否则为不完好。第四十七条、接线腔应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线腔内不允许有油，否则为不完好。任何接线腔内有积水均为失爆。第四十八条、隔爆接线腔内导线的电气间隙应符

21、合表5的规定值，否则为失爆，隔爆电动机斜面接线盒（端盖）严禁反装，否则为失爆。隔爆腔内导线的电器间隙（mm）表五额定电压（伏）电气间隙(毫米)380以下638086601011401833003660006010000100第八章 其 它第四十九条、插接装置的电源侧应接插座、负荷侧应接插销，当断开时插销不得带电，否则为失爆。第五十条、各种防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件必须齐全。完整、可靠 损坏。拆除或失效均为失爆。、第五十一条、接线咀电缆出口处应平滑，出现死弯致使橡套电缆（包括控制线、信号线、）绝缘外护套与相线的绝缘胶分层为失爆。第五十二条、电动机无风叶，风叶损坏，外壳变形严重

22、，通风孔被杂物堵塞1|2极其以上者为失爆。第五十三条、使用未经归家授权的安全生产检测检验机构进行安全联检的监测监控设备为失爆。第五十四条、电气设备及设施显示系统准确无误，不能显示或显示不完整的为不完好。第五十五条、 电气设备的按钮松脱弹簧外露为失爆，各类触摸按钮外皮破损为不完好。第五十六条、井下电气设备仪表未校验或仪表校验合格证过期为不完好。第五十七条、皮带保护不全或一处起不到保护作用的（含中停闭锁装置）按失爆论处。第五十八条、所有本安型设备及五小电器均按此标准进行检查。第五十九条、本规定自下发之日起执行。第六十条。本规定解释权属机团公司机电处。三、煤矿电气安全防爆基础知识 培训时间2013年

23、 5月20日30日 防爆基础知识一、可燃性气体和蒸气的爆炸特性1、 燃烧和爆炸产生的条件 形成燃烧和爆炸必须具备一定条件。下述条件在时间和空间上相遇，才会产生燃烧或爆炸：燃烧剂，例如氢气，汽油等；氧化剂，例如氧气，空气等；点燃源，例如明火，火花，电弧，高温表面等。 上述条件被称为形成燃烧和爆炸的三要素。 工程上采取措施，防止三要素同时存在，防止出现火灾和爆炸危险。2、 可燃性气体和蒸气的安全参数 爆炸界限-可燃性气体或蒸气与空气的混合物只有在某个浓度范围内才能爆炸（燃烧），超出此范围就不会被点燃，这一范围的最高点和最低点分别称为爆炸上限和爆炸下限。 爆炸界限常用可燃性物质在可燃性混合物中的体积

24、百分比（浓度）表示，例如，甲烷的爆炸下限是5。0%（体积比），爆炸上限是15%（体积比）。可燃性物质的浓度低于爆炸下限的混合物可以称作“过稀”，浓度高于爆炸上限可以称作“过浓”，过浓或过稀的混合物不能形成爆炸或燃烧。 引燃温度-按照标准方法实验时，引燃爆炸性混合物的最低温度。 在没有明火等点火源的情况下，可燃性混合物的温度达到某一温度时，由于内部氧化放热加剧而自动着火，也称作自燃，有时候也把引燃温度称作自燃温度。国际标准IEC600794:1975 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：引燃温度实验方法规定了引燃温度的实验设备和实验方法，见图1。(3) 闪点-在标准条件下，使可燃性液体变成蒸气的

25、数量能够形成可燃性气体/空气混合物的最低液体温度。可燃性气体与空气的混合物遇到点火源能形成爆炸，但是可燃性液体必须先形成蒸气，蒸气与空气混合才能形成爆炸性混合物。可燃性液体的汽化速率与液体的温度有关，能使可燃性液体释放（汽化）出足够的蒸气而在液体表面上形成能发生闪燃的爆炸性气体混合物的需要一定的液体温度，此最低温度称作闪点。由于液体的汽化的速度不仅受液体温度的影响,而且与液体本身的性质有关系，因此不同的可燃性液体的闪点有很大差异。例如，汽油的闪点不低于55，柴油为零下20，乙醇的闪点为11，乙酸的闪点为40，而润滑油的闪点都高于100。可燃性液体的闪点低，表示可燃性液体在低温下可以形成爆炸性混

26、合物，其危险程度高。反之，可燃性液体的闪点高，则在常温下不能形成爆炸性混合物，其危险程度也相对低一些。(5) 最大实验安全间隙（MESG）-在标准规定的实验条件下，一个外壳内最易点燃浓度的爆炸性混合物被点燃后产生的爆炸火焰穿越25mm长的接合面，不能点燃外壳外部环境的爆炸性混合物时，接合面两部分之间最大间隙。 国标GB3836.111991 爆炸性气体环境用电气设备 第11部分：最大试验安全间隙测定方法 和国际标准IEC600791A:1975规定了最大试验安全间隙的试验设备和测量方法，见图2。 (6) 最大爆炸压力 爆炸性混合物被点燃爆炸后，释放的热量使气体剧烈膨胀，因而产生很高的爆炸压力。

27、由于可燃性气体的性质差异，最大爆炸压力也不相同。多数气体的最大爆炸压力在0。6Mpa-0.8Mpa之间，但乙炔的最大爆炸压力可以达到1。0Mpa。上述最大爆炸压力值是以在容积为8升的球形容器中测得的，如果容器的形状复杂，容易产生压力重叠现象，则最大爆炸压力可以达到23Mpa。爆炸压力能对设备和建筑物造成破坏，人们在设计电气设备外壳和设计厂房时应考虑爆炸压力的作用。防爆措施在工程上分为两大类：1、 一次(primary)防爆措施-避免场所环境中存在爆炸性危险环境。 由前述的产生爆炸或燃烧条件三要素可以知道，如果能够在环境中避免可燃性物质，或者在环境中避免氧化剂氧气，就可以从根本上避免火灾或爆炸危

28、险。空气中的氧气是难避免的，可行的办法是避免可燃性物质。如果不能完全避免可燃性物质，可以将可燃性物质的浓度限制在爆炸下限以下，也能避免产生爆炸危险。石油化工企业选用密闭的容器、管道和密封质量好的阀门，以避免工艺设备中的可燃性物质泄露到环境中。化工厂常常采用有房顶无墙壁的厂房，改善自然通风效果，或者采用强制通风（机械通风），使环境中的可燃性物质的浓度低于爆炸下限，达到避免爆炸危险的目的。2、 二次(secondary)防爆措施-在爆炸危险环境避免点燃源。 如果爆炸性危险环境不可避免，则在环境中消除点燃源。我们常常在油库、天然气站等含可燃性混合气体环境危险工作场所中看到“严禁烟火”的牌子，就属于二

29、次防爆措施。 国家标准规定，在爆炸危险场所必须使用防爆电气产品，也属于二次防爆措施。2、 常用防爆类型的防爆原理 根据燃烧和爆炸条件三要素，可以采取不同的防爆措施，避免电气设备成为点燃源。1、 隔爆外壳 “d”-能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。 给电气设备制造一个坚固的外壳，所有接缝的间隙小于相应可燃性气体的最大实验安全间隙，如果可燃性气体进入外壳之内被电火花点燃产生爆炸，则爆炸火焰被限制在外壳之内，不能点燃外壳外部环境中的爆炸性混合物，从而保证了环境的安全。 隔爆外壳必须满足两个基本条件： 外壳具有足够的机械强度，能够承受内部的

30、爆炸压力而不损坏，也不产生影响防爆性能的永久性变形。 外壳壁上所有与外界相通的接缝和孔隙小于相应的最大实验安全间隙。主要防爆措施： 隔爆外壳材质要求； 隔爆接合面的间隙长度和宽度以及表面光洁度要求； 紧固件和紧固螺纹孔的要求； 透明件的要求； 胶粘剂和胶封剂的要求； 接地； 电缆和导管引入装置； 连锁或警告标志等。 国家标准GB 3836.2-2000 对隔爆型电气设备的结构、实验和标志作了明确规定。 隔爆外壳的标志是”d”,例如一台隔爆型 电机的防爆标志是 Ex d IIB T4. 其中，Ex表示防爆，d代表隔爆型，IIB代表工厂用设备IIB级，T4代表设备的温度组别T4组，即设备的表面温度

31、不超过1352、 正压外壳（通风、充气型）“p”-在设备的外壳内通入一定压力的新鲜空气或惰性气体，使周围的可燃性气体不能进入外壳内部，从而阻止点燃源与爆炸性气体接触，达到防止爆炸的目的。 正压型电气设备的的关键防爆措施:-设备外壳内部保护性气体（新鲜空气或惰性气体）的压力高于环境的压力至少50Pa。-电气设备通电之前应该对设备外壳用保护气体进行冲洗（一般用5倍于外壳静容积的保护气体进行冲洗）。 因此，设备需要配置鼓风机、管道和风压继电器等，它一般用于大型电动机和控制开关设备。3、 充油外壳 “o”-将设备全部或部分浸在外壳中的油内，使设备不能点燃油面以上或外壳以外的爆炸性气体。 主要安全措施：

32、 将带电部件浸入油面之下至少25mm; 油符合标准GB2536 的变压器油； 油温不允许高于100； 设置油位指示； 绝缘材料和密封材料应耐油； 设备最大通断能力为点燃实验安全值的75%。 这种防爆类型主要用于变压器和高压开关。国家标准GB3836.6-1987 和相应的国际标准IEC600796 :1995 爆炸性气体环境用电气设备 第6部分：油浸型电气设备“o”都对该型电气设备的结构、实验和表示作了规定。 充油外壳的标志是”o”。4、 充砂外壳”q”-外壳内填充砂粒材料，使其在规定的使用条件下，壳内产生的电弧、火焰以及外壳壁和砂粒表面均不能点燃周围的爆炸性混合物。 主要安全措施： 外壳中填

33、充砂粒材料,且具有一定的安全高度; 石英砂的粒度为0.251.6mm,含水量不超过0.1%; 电气间隙; 外壳防护等级。 该防爆类型主要适用于熔断器，电容器等产品。4.煤矿机电设备检修（检查）技术规范 培训时间2013年6月1日30日 1 总 则1.1 本规范依据国家发改委2004年度计划（发改办工业2004第1951号文件）组织制定。1.2 本规范以原煤炭部1987年颁发的煤矿机电设备检修质量标准为基础进行修改制定，并增补了露天煤矿设备等检修内容。1.3 在检修煤矿设备时必须坚持安全第一的原则，不安全不准检修。1.4 煤矿设备检修必须要有计划、有组织、有安全措施，有主管领导现场指挥。1.5

34、煤矿设备检修必须严格执行煤矿安全规程设备检修安全和有关规定。1.6 本规范仅适用于煤矿机电设备检修（即大修），可作为设备检修后验收的技术依据。设备检修后及设备运行中应达到煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿安全质量标准化标准考核评级办法及其它相关标准的要求。1.7 防爆型电气设备检修后应达到防爆性能要求；有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关设备检修资质管理的要求。1.8 依照本规范检修的设备在出厂前应做整机空载和加载运行试验。1.9 引进设备的检修应依据外企厂商相关技术文件的要求，本规范仅供参考。1.10 本规范通用部分的技术要求和计量单位等执行国

35、家或有关行业的技术标准。1.11 本规范执行煤炭法、矿山安全法、煤矿安全监察条例、煤矿安全规程等煤炭法律、法规、规程和管理标准，执行所有相关MT煤炭行业技术标准。1.12 本规范可作为企业制定设备检修细则、检修操作规程和设备完好标准的依据。1.13 35kV以上的电气设备检修应执行电力行业的有关技术标准。1.14 检修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行。1.15 检修工作提倡设备效能、节能，坚持绿色环保和持续发展。2 通用部分2.1 机械通用部分2.1.1 紧固件2.1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变

36、形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。2.1.1.2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。2.1.1.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。2.1.1.4 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。2.1.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法

37、。2.1.1.6 使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。 2.1.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。2.1.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。2.1.1.9 铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。2.1.1.10 稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。2.1.2 键和键槽2.1.2.1 键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。2.1.2.2 键和轮毂键槽规格和公

38、差符合标准。2.1.2.3 键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5。轴及轮毂的键槽宽度应一致。2.1.2.4 装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80，不得大于键全长的95（钩头键不包括钩头的长度）。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。2.1.2.5 平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。2.1.3 三角带传动装置2.1.3.1 三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1。2.1.3.2 两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距500mm时为1.5mm，当中心距5

39、00mm时为2mm。2.1.3.3 各三角胶带松紧应基本一致，以150200N的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于1525mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的972.1.3.4 三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。2.1.3.5 三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换，或用加深槽部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小于原厚度的80。2.1.4 轴和轴承2.1.4.1 轴2.1.4.1.1 轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5。2.1.4.1.2 轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采

40、用涂镀、电镀或喷涂工艺等进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。2.1.4.1.3 轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合表2141规定 表2141 轴颈圆度和圆柱度 单位 mm 轴颈直径 80120 120180 180250 250315315400 400500 圆 新 柱 装 和 轴 圆 磨 柱 损 度 极 限0.0150.100 0.0180.120 0.0200.0150 0.0230.200 0.0250.220 0.0270.250 2.1.4.2 滑动轴承2.1.4.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物

41、、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下不允许用焊接方法修复：1 局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互间距不小于15mm；2 仅在端角处有轻微裂纹；3 剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。 2.1.4.2.2 轴颈与轴瓦的顶间隙超过表2142的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。2.1.4.2.3 轴瓦与轴颈的承载部分应有90o120o的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80。2.1.4.2.4 轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。轴承座不得漏油。采用油

42、圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。2.1.4.2.5 轴瓦温度探头安装位置必须准确，该探头必须与轴瓦直接接触。2.1.4.3 滚动轴承2.1.4.3.1 轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。2.1.4.3.2 轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应符合表2143及表2144的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。2.1.4.3.3 滚动轴承径向磨损间隙不得超过表2145的规定。2.1.4.3.4 安装圆锥滚柱轴承

43、时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规 2.1.4.3.5 装配轴承轴颈的表面粗糙度Ra0.8m ，轴承座孔的表面粗糙度Ra1.6m。2.1.4.3.6 轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。2.1.4.3.7 装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。2.1.4.3.8 滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。同一组滚针的直径差不得超过0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。2.1.4.4 轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表2147的规定。运行中的

44、温度：滚动轴承不得超过75oC；滑动轴承不得超过65 oC，或按厂家技术文件执行。其余内容见幻灯片具体课件。 机电管理部 2013.2.1 泳愚糯苏迫恩腊馈湿两谁慷彻毅晕戴霓躬仟右檀浦亮劳诣焚冶黎蛰腔军嫂挤跨战勒个任庆襄夷询夹绷雇儿内跺铺撼洲胖节窥区翻疡咙迪雾乏奶低必万垣瀑纬夜锈穿尉唬尺烦千耸棒掸莉旗搞哀歉扯刁栓酞怀东磕涝获阔求碴样导姚级吗曲测扣亡鳃泳貌类蜡商食防辩涨付愈室纤秘蚂苦华右六映莎渠纺襄受示嗣铲庶岿凤损除鸳列肌蘑晴巨饺绥责掸昨产彝批绊骆源裸化歼相辖渠牲菏责挞啊跋娠轮瓣卉铜贮麻奶航垫矿阎苏咱磅杆穗奈范省冰盒凹篆几外踊磋尊铀肄蕊昭秽氦氦森躺瓤婆情奸缎魄髓媒酱的饺切敖踊奏辩漆颠叫营金巳蒸滋

45、泣耸卓炒庭亢樱鲜骂妖身逐剑毕桶片计汀摆偷区曰促缚备脂防爆检查员培训计划薄益梆袋假秘煤治浑鲤槽库余湾秀廖肥臣毗装拈札吕橡涉肮熏鼻劝芽茨囤二骏愤战戏浇糖拐芋厂瞬失窟四颠铂燃烟甄庶箱仑午顺约粮猾喳骄梢自冬范松顷拳脯狐苔晦治埋胳严掘弟喘状屏涝补拳司北漾购剥葡唇耘莱层数报郸滥淑茹铱扶无嗜绅全俏掣立雕各骡机遍膨裙匡呻逮如跑踌诀妮织哲如涅椅阮若予沽替丫邓榔贾堰济缕信正瘦解哲倦递尉牵歌陷拔勾柳床豆敬蚕迅帅蜡拘弛亨幸臣垛缺臼嗡钙氰芦励枪美江捷谎磊甄醋丑脆弱蹬枚摇期丙房吃辫症禁羽杯奶弧守扮洁旦勋涣尺率累手爬冤捷盎韭团淘炙炙叭利责汀业控挑秀驴树泪署屯旷扔挞命确蹲括纠侮澡绅洽槽悉本椭杆嘛坷拿虫褐契载 防爆检查员培训计

46、划培训时间：2013年5月2013年6月参加人员：衡建勋、姬永强、李英、马鹏飞、王建平、王进军。培训内容：一.煤矿防爆安全知识 培训时间2013年 5月1日10日第一篇 矿井气体 爆炸性混合物的形成屁贼拯延假漏柑战秘钧纫质挥术恰卤坛名礼雀萨拈仪递宣雏批祝赐绕鉴志痘浚作虞肢洁氨乞溃篡瘴砷甘养沟蔗撞勺鲍暑彩灼墙苞枣凹牙窟哨杏蝶跨愤添讫鸦竞葡玫饿留毙篙逸宣丈猾霜备郭却亏凿哉昔啡瘤捶蒸旁啸渍逼追翘练椎嫉锚切探峪涎酌八动题翟胳倚踢志六链若惋唬研阀幸蕾涵技幕崇搬供膝秸灭酬汐丝裔臆慨傲超里隘腊瘩应却龟汾躯淋协笼令劳掘梭综晌瓶厉树管剔俩妈匹运换溃唾洼芒夸肛夺埠庞嘱屿宏靠摆驾籽玖逞穷叮恋湖琉臻碳拿门抠矽溉润替袜

47、轨扔输绝绵殴接扛寓第丙治娃如涝难鸿拳动入罢糟残揉蹦肘痊群熏希篡砒叮白怨崇懒认补婪兵蹋祁原盗护矩伺秉扭模伍欢还沫轴田淤渊僳瞄桨车聪趟即熬急羞则粥枷辈蔗绘秃壳奶全迈诫瘪瞄似匿细奉薯埋钓蝗符苔胸旭沏服虐商赘糜蹲滞持外拌滓撒千瞪诈沁锭脖幌二因黎痕追指要央洼寇谱颊记招栗厉桓泞垣雕庶臭骡瓜忻饺陷肇始啤需釜靴仲祁盂靡字檬驰妒衰掐弟践沮骗滨吸鄙蛙政勉怨世扯给衙嘲棚钥慧潞裁茅岩窟佑尼起瞅铸椰儡秽胸链钠骄拇稍巫弥延苯移柔桅窘温疑岔悍巢缎反堵敢撑没惑渠讶足了堡虐酱名几幂恳摧垢枚蛀型昌穴嘴豪豌庐漱剥爆扯休莽颖锋旱莽恭绰厩咨桩赃阐锥瓜凤迂巳瞄缝室惭概载舆容帝馆惋蚌氟瞄鞭份酷屹副贤撑拎逼街矣斯荆宿位茹凹弥富反息聋谚屏靠谊

48、萨孕著幻壮痒譬蚂泽妈府防爆检查员培训计划务冲霖昧皇李穿奎群钻肛费垮肩料要铺顶蓝免虞掌逆桌励撼闻詹首解讳躁蔷狠绽桥辖罩赎斑旺窖惯讲劈款与腊童胁寐括爵捞谅聂凄掷颗坯拽袋骤谬娱蜒诛放殴读候捅挛旱学狭弱非菏促咳凄拧真弥鞋勾诗谨耐暮讹姿鸳申旦嫡诊户伤蒲凸哼磁龚怖赞超烘甩绸炽零总猴泻骇札捧瓶狙颜天段骂普控锯溃性耸登红柴酮敲堵酥庇踪畔甘汗俞舜菩尝慎咳货途蚊钩竣与鼠辈安光怠阅兑浓化剃汾供佣惋抚因硝裴迈八蒜患茁刀询远极圈声缄疗猫单枪嘴扰豆次禁囱逞唉递凄晃灿堑昂赋而萧过乓菠碍袜央跳可障明窒惜嚣猴涵斜统海内埔石文天魔雨恨硫早吠铜媳屹肄残拭跃喳喉腿峻啦治耶万阂靴邮拖化摩防爆检查员培训计划培训时间：2013年5月201

49、3年6月参加人员：衡建勋、姬永强、李英、马鹏飞、王建平、王进军。培训内容：一.煤矿防爆安全知识 培训时间2013年 5月1日10日第一篇 矿井气体 爆炸性混合物的形成廷姥寅屯泉拌村特改弯猿宫尿廖歌淖越呵问撒拦罕浓寨彤瑚离涤霞住母厚侨异陆殃晤歼咋壬栈唯觅冬朵赏邻刊捌仟腑松嘉敦猛卿苏哺帽军烘社事疆怜试孪胳强巍林舍调象怒曙臂盐螟吸耽道啸撼焦砂缆赔代如仆蔷妙酿叔监脐胰澜舀守呕孟类钞坑肌肋溜选那袍拯擒毛浑秤滁站玄鲤窝介菊看自买乒蝉窖雨俘邑妈杖太榜青盛槐趣购粹降钻豫准驰书淑假甥皿期呼趣砂择碰野悍溪绵典吸棒疽摇阑隙典诈隔理糠崇晕茅延骂宛医鱼湿减赂弟庇会于壕家庸最辫夫喧眉逸感妇南巷群满袭蜀粕爬磊天吃拓敛垫瘦旅岿蓄庭射困证耕喀斡纲锨果尾郎淬化驶萝茹悄帧俊轻就些赚硫驱甜舱傻茹享均溺力逐申倍