安检员采掘系统安全检查培训课件

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1、第八章采煤系统的安全检查本章培训与考核要点 : 熟练掌握采区巷道、设备、设施安全检查方法 ;.熟练掌握综采工作面安全检查方法 ; ·熟练掌握普采工作面安全检查方法 ; .熟练掌握炮采工作面安全检查方法 ;·熟练掌握特殊开采条件下工作面现场安全检查方法。在煤矿生产过程中 , 各类事故多集中发生在采煤系统区域 , 并以 顶板事故最为突出。因此 , 采煤作业是煤矿安全检查工作的重点 之一。第一节采区及辅助系统的安全检查一、采区系统的安全检查采区系统安全检查的重点 : 一是检查采区系统是否完备、安全可 靠 ; 二是检查采区设计、作业规程、采掘衔接关系 , 以及相应的生产技术资料是否

2、符合有关规定。采区系统安全检查的具体内容包括五个方面。1. 生产技术资料的检查(1) 检查采区地质资料是否齐全。例如 , 应掌握适合于采煤工作140|l 煤矿安全检查工操作资格培训考核教材面布置的煤层赋存 , 煤质硬度 , 煤层倾角 , 夹石、断层构造 , 顶、底板岩 性 , 水文地质 , 瓦斯涌出量等地质情况 , 以及相应的等高线图、等厚线 图、地质构造剖面图和煤层柱状图。(2) 检查采区是否有规范的采掘工程平面图、工作面衔接方案。 (3) 检查采区是否有矿山压力预测预报资料。(4) 检查采区是否有大小断层预测预报资料。2. 采区设计的检查(1) 检查采区系统是否有由矿总工程师负责组织、局总

3、工程师批准的采区设计方案。(2) 检查采区设计是否符合采区设计方案 , 并经矿总工程师批准 ,没有批准的设计不准施工。(3) 检查采区设计内容是否齐全 , 并符合有关规定。尤其在高瓦 斯、有可能发生煤与瓦斯突出、冲击地压、自然发火和水患等自然灾害 的煤层中布置采区或综采工作面时 , 必须在设计中提出安全生产的具 体措施。(4) 采区设计是否组织贯彻实施。3. 作业规程的检查(1) 每一个采煤工作面必须有符合工作面实际情况的作业规程 ,严禁沿用或套用旧的作业规程。(2) 作业规程是否经矿总工程师批准 , 综采作业规程是否报矿务局备案 , 无作业规程或作业规程未经批准不准施工。(3) 作业规程内容

4、是否完善和符合有关规定。(4) 作业规程审批后 , 是否组织全体员工学习贯彻 , 考试不及格不准上岗作业。4. 生产衔接的检查应全面制定采区或工作面衔接表 , 分析其可行性 , 严格控制采掘比例 , 严格按设计施工 , 做到按期正常衔接。5. 采区系统的检查(1) 检查采区实际系统与采区设计是否符合。(2) 采区采煤、运输、通风、供电、通讯等系统是否健全。(3) 采煤工作面是否具备两个以上畅通无阻的安全出口 ; 采煤工 作面无法保证具备两个以上安全出口时 , 是否经矿务局总工程师批 准了。(4) 巷道断面尺寸是否符合作业规程的规定。二、采煤辅助系统的安全检查采煤工作面是煤矿主要生产场所。工作面

5、采出的原煤 , 经过输送 机运到煤仓或装车点 , 装入矿车运往井外。与采煤工作面相配套的辅 助系统 , 一般由回风平巷 ( 为回风、运料、行人所用 ) 、运输平巷 ( 为运 煤、进风所用 ) 、煤仓 ( 也叫天井 ) 、装车点以及分布其间的各种设备设 施组成。安全检查工作实际上是从一个人口检查进入系统检查 , 工作面是检查工作的重点。1. 装车点的检查无论是较大型煤矿还是小型煤矿 , 采煤工作面辅助系统终点都是装车点。装车点在运输大巷或盘区运输大巷。装车点应该有正规设 计 , 其巷道宽度、高度、轨道布置、人行道宽度、装车操作平台、车辆调 度方式及设备、架线高度、照明设备、通讯、信号设备都应该在

6、设计中 明确规定 , 并符合设计、施工要求。在对装车点进行安全检查时 , 要对照下述设计要求和煤矿安全规程规定 , 进行逐项检查。(1) 在装车点车场范围内 , 巷道两侧人行道宽度应不小于 lm 。在双轨巷中 , 每股道上车辆外沿间距不少于 0.7m 。(2) 架线高度应不小于 2.O m 。(3) 照明齐全 , 信号、通讯设备齐全、有效。(4) 调度绞车安装设置合理 , 绞车稳固防护及操作 , 信号和钢丝绳符合要求。(5) 装车平台应高出轨面 0.5m, 宽度不小于 0.6m, 长度不小于 1.6m, 距矿车外沿距离不小于 0.4m, 以便于装车工操作和查看车内 的情况。装车时必须逐车查看

7、, 以防装煤埋人和设备。(6) 装车点的给煤机或煤仓漏斗挡板完好、灵活。(7) 调度绞车司机、装车工应持证上岗。(8) 煤仓如有堵塞卡仓 , 不准探头进入观察 , 更不准探身或进入煤仓。(9) 煤仓堵塞 , 如需爆破时 , 必须制定专门措施 , 经矿长批准 , 并且使用被筒炸药 , 严格执行瓦斯检查等规定 , 严格执行专门措施。(10) 煤仓上口必须设有栅栏 , 防止人员坠入。煤仓上 , 口要有防水灌人煤仓的措施 , 如砌筑挡水围墙等。(11) 煤仓堵塞 , 不准从上面用水冲。如果煤仓灌水 , 必须编制专门处理措施 , 严防溃仓事故发生。(12) 装车点要有洒水灭尘设施 , 并认真进行洒水灭尘

8、 , 防止煤尘飞扬。(13) 为防止风流紊乱和防尘 , 应防止放空煤仓。有涌水的煤仓可以放空 , 但闸板必须关闭 , 并设引水管。(14) 装车点应有清扫制度 , 保持装车点清洁卫生 , 无浮煤堆积、无积水、无杂物 , 做到文明生产。2. 运料回风平巷的检查运料回风平巷一般在工作面上山方向 , 巷道内一般都铺设轨道( 或单轨吊车道 ), 与其相配套的小绞车及其供电控制设备和信号设 备 ; 综采面还配备有移动变电站、乳化液泵站、水泵、工作面机械的电气控制设备及集中操作控制台等系列车和小型备件库房 ; 炮采、普采 和高档采煤工作面还配备慢速回柱绞车等。所有采煤工作面的回风 运料平巷内都敷设有供 (

9、 或排 ) 水管路、供电电缆、信号电缆、通信电 缆、 ( 高瓦斯矿 ) 瓦斯监测电缆、瓦斯监测探头、空气净化水幕、隔排水 ( 袋 ) 棚、煤层注水装置 ( 钻机、注水管、水表 ) 等。巷道环境的安全状况和这些设备的完好状况、防爆性能 , 都是安全检查员的检查项目。其 . 中 , 重点检查的项目如下 :(1) 通风管理方面。检查风流风速是否正常 , 如发现风速减小、风流气温异常 , 要立即查明原因、找出问题 , 并及时排除。(2) 瓦斯管理方面。检查专职瓦斯检查员的检查工作情况 , 查看瓦斯牌板记录 , 用便携式瓦斯测定器现场检测 CH4 浓度 , 查看瓦斯监测探头安设位置及隔爆水棚 ( 袋 )

10、 完好状况 , 发现问题 , 查明原因。(3) 煤尘管理方面。主要检查浮尘、积尘情况 , 掌握除尘制度、措施执行情况和存在问题 , 查看煤层注水情况。(4) 所有绞车的稳固、防护、信号、操作、控制设施是否齐全有效、灵活好用 , 钢丝绳完好状况以及相配套的托辘是否齐全灵活。(5) 轨道、道岔、轨枕是否铺设合格 , 有无不平不稳 , 轨距、间距、平整度是否符合要求。(6) 水管、电缆敷设是否符合要求 , 包括吊挂高度、吊钩间距、电缆拖垂度及各种电缆间距是否整齐合格 , 有无拖地现象。(7) 所有电气设备 ( 尤其是电话、电铃、照明灯具、信号装置 ) 是否防爆 , 有元螺丝松动、失爆现象。(8) 检

11、查巷道支护和环境卫生。不论是什么类型的支架 , 都必须 符合煤矿安全规程要求 , 无空棚缺柱、断梁折柱、空帮空顶等现象 ,支护要齐全坚固、迎山有力 , 顶帮刹严刹紧。地面无杂物、积水、浮煤 , 材料靠帮码放整齐且不影响通风、行车和行人 , 应有指定的材料码 放场。(9) 检查巷道内的超前支护。采煤工作面由于采煤外移 , 一方面 顶板压力波随着工作面推进而前移 , 集中压力将显现在工作面煤壁线 往外 13m 处 ; 另一方面随着工作面的推进 , 巷道的原来支护将被拆 除、改动和破坏。因而 , 要求工作面端头往外的巷道需要提前采取应 对措施 , 这就是超前支护。众所周知 , 一方面采煤工作面端头矿

12、山压力集中 , 控顶面积大 , 设 备体积大而且要移动 ( 尤其是工作面输送机头、尾 ), 以及因其移动造 成的支架替换移动等 , 使端头安全受到很大危胁 ; 另一方面 , 端头又是 工作面的出入口 , 人员、材料、设备和电缆都要经过此处进出工作面。 所以 , 端头安全是采煤工作面的一个重大问题和重要环节。 20 世纪 80 年代前 , 各煤矿对端头维护和巷道超前支护重视不够 , 事故很多 , 是 顶板事故的多发地带。检查端头巷道超前支护 , 主要查两个方面 : 一是支架数量够不够 ,要求从工作面采煤线往外不少于 20m, 而且要按煤矿安全规程要 求逐架检查 ; 二是质量是否符合要求 , 不论

13、什么形式的超前支护 ( 如在 原棚子下加柱子 , 在原棚梁下排饺接顶梁并在梁下加柱等 ), 必须紧固 有力 , 支设位置及其排柱距整齐排列都符合要求 , 误差不得超过士 0.lm 。3. 运煤进风平巷 ( 运输平巷 ) 的检查运输平巷一般在采煤面的下山方向 , 为了运煤 , 一般铺设有带式输送机或刮板输送机、转载机、破碎机以及与机械设备相配套的供电控制设备 和信号设备 ; 各转载点有喷雾洒水灭尘设施 ; 有慢速回柱绞车 ( 移工作面输 送机头和回柱用 ), 皮带张紧绞车 ( 慢速 ); 巷道内还敷设各种电缆、水管。运输平巷检查的项目和要求与运料回风平巷大部分相同 , 在此不再重复 , 只将运输

14、平巷特有的检查内容及要求介绍如下 :(1) 在上部煤仓口要有煤位信号或有自动的仓煤报警保护装置。无 论是带式输送机还是刮板输送机 , 运煤入仓都要在仓满以后报警和自动停 机 , 以防堆煤磨擦皮带或拉回煤造成事故。(2) 各转载点必须有喷雾洒水装置并正常运行 , 以洒水灭尘。(3) 带式输送机应具备断带、慢速、跑偏、过热保护装置。(4) 带式输送机要保持上、下托辘齐全、灵活 , 下托辐不准被浮煤埋住 ,底输送带下应无浮煤、块煤、石头等阻塞卡磨现象。(5) 运输平巷内设有足够的过人跨越天桥 , 人行桥要牢稳 , 两侧有扶手及上下桥的梯子。(6) 刮板输送机及刮板式转载机的刮板数量齐全 , 机车平整

15、 , 运行平稳 , 不得有斜刮板、缺螺丝等现象 , 更不准出现漂链现象。(7) 带式输送机及刮板输送机要张紧适度 , 带式输送机不准有打滑现象 ; 输送带边缘无伤口 , 接口整齐、严密。(8) 转载机的机尾或靠近工作面的第一部刮板输送机的机尾 , 必须在放顶线以里 , 不得在采空区留尾巴 ; 机尾应有防翻措施 ( 如支设压柱等 ) 。(9) 破碎机必须设置保护栅栏 , 防止人员进入。第二节采煤工作面的安全检查一、综采工作面的安全检查对于综采工作面 , 在采煤机、液压支架的安全使用 , 上、下安全出 口的安全 , 以及工作面冒顶片帮等方面最容易出现问题。当然 , 防止瓦斯、煤尘事故也是安全检查的

16、重点。1. 工作面支护的检查(1) 检查支架是否排成直线 , 支架排列偏差不应超过± 50mm; 中心距是否符合作业规程规定 , 中心距偏差不应超过士 100mm; 相邻支 架间是否存在明显错差 , 错差不应超过顶梁侧护板高的 2/3, 歪倒应小 于± 5 。(2) 支架架设要与底板垂直 , 不得超高 , 与顶板接触要严密 , 迎山有力 , 不许空顶。(3) 检查支架是否完好、无漏液、不串液、不失效 , 架内无浮煤、浮砰堆积。(4) 检查支架是否采用编号管理。2. 安全出口的检查(1) 检查是否按作业规程规定进行了超前支护 ; 安全出口 20 m 范围内支架是否完整、无缺失

17、 , 并有超前支护 ; 巷道高度是否不低于 1.8m(2) 检查是否按作业规程规定采取支架防滑、防倒措施 , 倾角超过 15 。时 , 排头支架是否安装防倒千斤顶 , 并经常保持拉紧状态 ; 倾角大的工作面下部端头需架设术垛可以支撑第一架支架防止下滑。3. 采煤机的检查(1) 检查采煤机状态能否满足安全生产的要求 , 如备件是否齐全 ,哉齿是否齐全、锋利 , 喷雾是否畅通、正常。(2) 检查采煤机运行时 , 牵引速度是否符合规定。(3) 检查采煤机割煤时 , 顶、底板是否割的平整 , 油泵工作压力是否保持在规定范围内。(4) 检查采煤机停机后 , 速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断

18、开位置 , 供水管路是否完全关闭。(5) 检查采煤机是否被用做了牵引或推顶设备。4. 推移刮板输送机的检查(1) 检查是否严格掌握输送机的 " 平直 ", 遵循程序推移刮板输送机原则。(2) 检查推移刮板输送机移架距离是否满足要求 , 是否出现陡弯 ,推移刮板输送机只在输送机工作时进行。(3) 检查每次推移刮板输送机是否推移一个步距 , 上、下机头是否不落后 , 也不超前。(4) 检查推移上、下机头时 , 是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净 , 机头是否飘起。5. 工作面生产设备的检查(1) 液压泵站的检查。检查泵体是否安放平稳 , 零部件完好无缺 ,密封良好 , 运行可靠

19、 ; 压力表准确可靠 , 误差不超过± 0.1MPa; 高低 压过滤器、乳化器安装完好 , 性能可靠 , 油箱蓄压器不漏液 , 压力符合 规定 ; 乳化液清沽 , 无析皂现象 , 配制浓度控制在 3%5%; 运行曲轴 温度不高于 75 , 油量适当 , 泵体温度不高于 60 ; 电动机运转声音 是否正常 , 保护装置是否符合防爆要求 ; 有填写清楚的运转日志。(2) 输送机和转载机的检查。检查螺栓及其他连接零件是否齐 全、完整、紧固 ; 电动机运转是否正常 , 风翅、护罩是否齐全元损 , 符合 防爆要求 ; 溜槽铺设是否平、直、稳 ; 不咬链、不跳链 , 刮板不短缺 , 溜槽 无严重

20、变形 ; 液力联轴器易熔保护塞及易破保护盘是否齐全无损 ; 铲 煤板、挡煤板和电缆架有无严重变形 ; 机头、机尾有无杂物 ; 注油嘴完 好畅通。(3) 带式输送机的检查。检查螺栓、销子是否齐全、紧固 ; 电动机 运转是否正常 , 温升是否超过 60 ; 液力联轴器的易熔合金保护塞是否齐全无损、不漏液 , 液量符合规定 ; 油嘴是否完好、畅通 ; 输送带及接 头有无撕裂 , 卡扣排列是否均匀、紧固 , 滚筒及上、下托辑是否齐全 , 运 转有无异声 , 密封、润滑是否良好 ; 输送带有无跑偏 , 张紧是否适当 ; 机 头、机尾两侧有无块煤、杂物。(4) 移动变电站和高、低压开关的检查。检查零部件是

21、否齐全完 整 , 连接紧固可靠 ; 高、低压防爆腔清洁 , 高、低压套管无破损、裂纹及 放电痕迹 ; 电气、机械闭锁机构齐全 , 接地完整 , 动作灵敏、可靠 ; 电气 仪表指示准确 , 仪表玻璃无破损 , 表面清洁 ; 标志牌标明容量、用途、整 定值 ; 设备外壳元严重变形及大面积脱漆现象 , 设备整洁 , 周围无淋水 及杂物 ; 有无完整的电气系统图和检修记录 , 记录填写是否清楚。(5) 通讯系统的检查。检查控制系统是否准确可靠 , 通话清晰 ; 仪 表指示是否准确、表面清晰 ; 防爆腔及防爆面清洁 , 防爆面无锈蚀和机 械伤痕 , 粗糙度及间隙符合有关规定 ; 环境清洁 , 周围无杂物

22、。(6) 电缆的检查。检查电缆敷设有无 " 鸡爪子 " 、 " 羊尾巴 " 、明接头 和严重护套损伤现象 ; 电缆悬挂整齐 , 符合规定 ; 插销无裂痕 , 防爆面 元锈蚀 , 零件齐全 , 连接紧固 ; 动力电缆和控制电缆应用铁质标志牌将 有关事项标明清楚。6. 工作面管理的检查(1) 检查有无经矿务局总工程师批准的工作面统计和作业规程 ,并有效地贯彻执行。(2) 工作面有无施工图板。(3) 有无坚持对支护质量和顶板动态的检测。(4) 有无区 ( 队 ) 长跟班上岗 , 有无质量验收员。(5) 是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。二、机采工作面的

23、安全检查与综采工作面相比 , 机采工作面的装备水平较低 , 支护强度较小 ,容易发生顶板事故。因此 , 工作面支护、上下安全出口、回柱放顶等是 机采工作面安全检查的重点。1. 工作面支护的检查(1) 检查柱距、排距是否符合作业规程规定 , 呈一条直线 , 支架架设偏差不应超过 100mm 。(2) 顶梁饺接率是否大于 90%, 是否出现连续不饺接 , 机道与放顶线是否配足水平棋。(3) 支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。(4) 是否存在失效柱、梁和空载支柱、不同型号支柱混用的情况。(5) 是否按作业规程及时架设密集支柱或术棚木垛 , 其数量、位置是否符合规定。(6)

24、 支柱是否全部编号管理 , 并做到牌号清晰。2. 安全出口的检查(1) 检查顺槽至煤壁线 20 m 范围内支架是否整齐 , 并有符合规定的超前支护。(2) 有无符合规定的端头支护 , 端头对梁距工作面第一架支架的距离不应超过 0.7m 。(3) 巷道高度是否不低于 1.6m, 人行道宽度不低于 0.7m 。(4) 采空区侧或煤壁侧是否有大于 0.6m 、不低于工作面采高90% 的人行通道。(5) 安全出口处煤壁是否至少超前一刀 , 斜长不小于 2.Om 。3. 采煤作业的检查(1) 检查采煤机状态能否满足安全生产的要求。(2) 采煤机运转时 , 牵引速度是否符合规定 , 运行是否平稳 , 底板

25、是否割平。(3) 采煤机工作时 , 液压油泵的工作压力是否保持在规定的范围内。(4) 采煤机停机后 , 速度控制、离合器、隔离开关是否打在断开位置 , 并完全关闭水管。(5) 采煤机是否被用做牵引或推顶设备。4. 顶板管理的检查(1) 检查是否执行 " 敲帮问顶 " 制度。(2) 顶、底板移近量是否小于每米采高 100mm 。(3) 工作面是否出现台阶下沉。(4) 梁端至煤壁冒落高度是否大于 20Omm, 大于 20Omm 时是否采取接实顶板措施。5. 推移输送机的检查(1) 检查是否遵循程序推移输送机原则。(2) 推移输送机距采煤机的距离是否符合作业规程规定 , 是否出现

26、陡弯。(3) 推移输送机是否只在输送机运行中进行。(4) 上、下机头推移是否与机身保持一致 , 机头是否飘起。(5) 推移上、下机头时 , 是否将杂物清理干净。6. 回柱放顶的检查(1) 检查是否按作业规程规定及时放顶 , 控顶距是否符合煤矿安全规程要求 , 上、下顺槽是否与工作面放齐。(2) 回柱是否采用先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法。 (3) 回柱与支柱距离是否不小于 15m 。(4) 分段回柱距离是否大于 15m, 掐头处是否打上隔离柱。(5) 回柱地点以上 5m 、以下 8m 处是否有与回柱无关人员滞留。 7. 工作面管理的检查(l) 检查工作面是否有区队 ) 干部和质量验收

27、员跟班上岗 , 区( 队 ) 长、班 ( 组 ) 长是否都在现场交接班。(2) 工作面是否执行开工牌和特殊工种持证上岗制度。(3) 工作面是否坚持支护质量和顶板动态监测。(4) 工作面有无施工图板。三、炮采工作面的安全检查炮采工作面生产时 , 容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故。因此 , 炮采工作面安全检查的重点是工作面支护与顶板管理、安全出口、放顶安全作业和爆破安全作业等。1. 工作面支护的检查(1) 检查工作面支柱布置是否符合作业规程规定 , 支柱要呈一条直线 , 柱距、排距偏差不超过 100mm 。(2) 支柱初撑力、迎山、棚梁、背极、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。(3) 是否存在失

28、效柱、梁和空载支柱。(4) 顶梁饺接率是否大于 90%, 是否有顶梁连续不饺接现象。 (5) 机道与放顶线是否配足水平模。(6) 是否按作业规程要求 , 及时架设密集支柱或木棚术垛。(7) 是否存在不同型号支柱混用问题。(8) 支柱是否全部编号管理 , 并做到牌号清晰。2. 安全出口的检查(1) 检查顺槽至煤壁线 2Om 范围内支架是否完整。(2) 是否按作业规程规定进行超前支护。(3) 巷道高度是否不低于 1.6m 。(4) 有无符合作业规程规定的端头对梁。(5) 工作面有无超过 0.6m 宽的人行通道 , 其高度不低于工作面采高的 90% 。(6) 超前工作面煤层开采的距离是否符合煤矿安全

29、规程规定。 3. 顶板管理的检查(1) 是否执行 " 敲帮问顶 " 制度。(2) 顶、底板移近量是否小于每米采高 100mrn 。(3) 是否出现台阶下沉。(4) 机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于 200mm 的冒落 , 出现时是否采取接实顶板的措施。4. 工作面爆破的检查(1) 是否按作业规程规定布孔、钻孔。(2) 是否按规定装药量和装药方法装药 , 装药前是否清除炮眼内的煤粉。(3) 是否按规定使用炮泥封孔 , 不装空心炮 , 并使用水炮泥。(4) 是否坚持一组装药一次起爆、 " 一炮三检 " 和 " 三人连锁放炮 "制度。(5

30、) 雷管、炸药是否分开存放 , 并且上锁。(6) 哑炮处理是否按煤矿安全规程规定处理。 (7) 雷管、炸药是否账物相符 , 领退有记录并有签字。四、采煤系统特殊条件下的安全检查1. 工作面过断层的检查断层附近由于顶板比较破碎 , 工作面过断层时容易发生事故 , 必须采取一些特殊措施。因此 , 对其实施安全检查时 , 要重点检查以下 内容 :(1) 过断层之前 , 是否清楚断层的形状、性质、落差、围岩情况、导水性等。断层情况不清 , 不许工作面强行过断层。(2) 凡是决定强行过断层时 , 必须有经过矿务局总工程师批准的安全技术措施。(3) 工作面过断层时 , 应做到接近断层时尽量缩小断层的暴露面

31、 积 , 并制定防止破碎带冒落及支架防倒措施 ; 过断层时 , 要根据具体情 况改变支护形式 ; 严格控制采高 ; 严格保证工程质量 ; 断层带处应与整 个工作面同时平行推进 , 不得滞后 ; 断层带附近煤壁严重片帮 , 顶板暴 露面大时 , 应采取超前支护措施。2. 工作面过老巷的检查由于老巷周围的岩层已有不同程度的破坏 , 工作面通过时压力增大 , 顶板往往难以维护 , 如不及时采取有效措施 , 极有可能造成重大顶 板事故。因此 , 工作面通过老巷时 , 应重点检查以下内容 :(1) 过老巷前 , 是否已准确掌握了老巷位置、断面形状及围者情况。(2) 过老巷时 , 准备工作是否做到 , 如

32、检查瓦斯情况、排放积聚瓦斯 ; 提前修复老巷 , 在巷道内架设一梁二柱或一梁三柱的抬棚 ; 不论通 过平行于工作面 , 还是垂直于工作面的老巷 , 均要提前 3050 m 进行维护 , 避免工作面通过时压死支架。(3) 通过老巷时 , 是否做到老巷位置与工作面平行时提前将工作 面调整成伪斜 , 使工作面与老巷间形成一个三角带 ; 老巷位置与工作 面垂直时 , 通过前应在老巷中打好木垛 , 工作面通过时再将术垛撤出 ; 老巷上空有冒顶时 , 应用木料填实。(4) 通过穿层石门时 , 应加强维护 , 在顶板中的一段石门应用术垛填实 , 保证稳固。3. 开采有冲击地压煤层的检查(1) 检查防治冲击地

33、压的管理是否做到有冲击地压的煤矿有专人 负责防治冲击地压工作 ; 在有冲击地压的煤层中工作的人员应具有防 治冲击地压的基础知识 ; 发生冲击地压后 , 能及时组织调查 , 做好记 录 , 制定防治措施 , 经矿总工程师批准 , 报矿务局备案。(2) 有冲击地压的矿井是否装备微震、地音监测装置 , 预测煤层冲 击地压的危险程度。(3) 在煤层开采过程中 , 是否做到尽量采用长壁开采和全部冒落 法管理顶板 , 基本巷道布置在岩层中 ; 避免在集中应力区布置井巷和 邻近采掘工作面相向推进 ; 存在断层和采空区时 , 尽量采用由断层或 采空区开始的回采程序 ; 回采线尽量呈直线 , 按正常回采速度推进

34、 ; 多 煤层开采时 , 上、下煤层工作面有合理的错距 , 工作面支架有足够 强度。(4) 保护层的有效范围确定是否有实际考察资料 , 在未受保护区域是否采取了预防措施。4. 采用水砂充填采煤法的检查(1) 砂门柱子是否打牢 , 顶、底板要刨窝 , 柱距偏差、横撑或拉带的数量是否符合煤矿安全规程规定。(2) 砂门帘子是否钉牢 ; 砂门帘子接顶接底后 , 长度是否超过 150mm; 帘子是否搭接 , 搭接宽度不小于 100mm; 杜绝跑砂。(3) 铺底板门子 , 浮煤是否扫净见底板 , 坡度与煤层倾角一致 ; 是 否由下往上铺帘子 , 上、下帘子搭接不小于 20O mm, 打牢支撑木 , 防止

35、被水冲破。(4) 工作面半截门子要打牢立柱和接带 , 帘子窝底不小于 300mm, 并与煤壁、砂门子搭接严密、牢固。(5) 充填管是否合格 , 不破漏 , 管口垫圈严密 , 打牢垫术和支撑木。(6) 充填是否充满接顶 , 脱水后充填面距顶板高度不得超过20O mm, 上三角最大垂高不得超过 0.1m 。5. 采煤工作面采空区处理的检查(1) 放顶线以外的支架是否放倒撤净 , 信号柱要砍口 , 控顶距离要符合作业规程规定。(2) 俄柱、俄棚、挡肝帘是否符合煤矿安全规程规定。(3) 悬顶距离超过煤矿安全规程规定的最大值 , 顶板仍不冒落时 , 是否进行强制放顶。(4) 回柱绞车和滑轮安装是否牢固

36、, 大绳钩头、绳套、信号和保护装置等是否完好、齐全。(5) 人员是否进入采空区回料 , 人员的退路是否畅通无阻。(6) 支柱是否整齐 , 迎山有力 ; 采煤机割煤后是否及时支护 ; 遇有片帮危险时 , 应及时支设贴帮柱。第三节采煤系统重大安全隐患的安全检查一、采区设计和采煤工作面作业规程方面的安全检查进行采区设计和采煤工作面作业规程方面的安全检查时 , 应注意以下几点安全隐患 :(1) 采区设计方案未经矿务局批准 , 或无采区设计就施工。(2) 新采区、新工作面没有按有关规定进行验收就生产 , 或验收不合格 , 未经认真整改 , 不经批准而擅自生产。(3) 编制采掘计划没有通风部门参加 , 或

37、没有考虑通风部门的配合。(4) 采煤工作面没有两个以上畅通无阻的安全出口 , 或人为因素造成安全出口不畅通 ; 特殊情况下不能保证两个以上安全出口时 , 未经矿务局批准。(5) 采用非正规采煤法的采煤工作面未编制经矿务局批准的作业规程而擅自开采。(6) 采煤工作面分上、下层同时回采时 , 上、下层的错距及支护措施未在作业规程中明确规定 , 或在实际操作中违反规定。(7) 支柱与回柱、支柱与割煤、回柱与爆破、回柱与采煤机落煤等 工序平行作业时的安全距离未在作业规程中明确规定 , 或在现场操作 中违反规定。(8) 不认真组织学习和贯彻执行采煤作业规程。二、采煤工作面支护方面的安全检查进行采煤工作面

38、支护方面的安全检查时 , 应注意以下几点安全隐患 :(1) 综采工作面液压泵站压力不足 3O MPa, 机采工作面液压泵站压力不足 18MPa 。(2) 单体液压支柱初撑力连续 2 根小于 5O KN, 或全部支柱初撑力 合格率小于 80%, 金属摩擦支柱不使用 5t 液压升柱器 , 支柱初撑力低于 3O KN, 或支柱连续 2 根松动。(3) 采煤工作面配备柱梁数量不足 , 缺柱、梁各 20 根以上。(4) 使用失效柱、梁或使用超过使用期的支柱 , 不同类型或不同性能的支柱混用。(5) 底板松软而支柱不穿铁鞋 , 造成支柱钻底大于 100mm 。(6) 切顶排特殊支护数量、质量不符合作业规程

39、规定 ; 顶板来压或悬顶超过作业规程规定时 , 未加强支护或未采取人工强制放顶措 施 ; 输送机头、尾不按规定使用特殊支护。(7) 工作面支护不适应工作面地质条件 ; 支护强度低 , 整体性差 ,顶、底板移近量大 , 出现台阶下沉。 (8) 煤壁留有伞檐、悬研危岩 , 不及时敲帮问顶处理 ; 人员进入机道空顶空帮 , 不做临时支护。(9) 采煤工作面无支护质量监测人员 , 无初撑力监测仪表 , 无记录、无监测标志。(10) 有冲击地压危险矿井未对危险区进行预测预报 , 或无防治措施。三、工作面放顶方面的安全检查进行工作面放顶方面的安全检查时 , 应注意以下几点安全隐患 : (1) 采煤工作面不

40、执行最大或最小控顶距规定 , 提前或拖后回柱放顶。(2) 回柱工作违反规定措施或回撤程序 ; 近身回柱无防护措施 ; 人回柱元人监护。(3) 采煤工作面改支柱时 , 不先支后回。四、采煤机械操作方面的安全检查进行采煤机械操作方面的安全检查时 , 应注意以下几点安全隐患 :(1) 工作面不直 , 采煤机组牵引链摆向人行侧 , 有崩链伤人可能而未采取措施。(2) 采煤机未装置能停开工作面输送机的闭锁装置或装置失效 ,而在输送机停开时采煤机运转。(3) 采煤机更换截齿或距滚筒上下 3m 以内有人工作时 , 未切断电源并打开离合器。(4) 用刮板输送机或带式输送机运送物料而无安全措施。(5) 推移转载

41、机时 , 绳道内有人通过或不设专人站岗 国家题库专试要点的分析归纳以下是本教材所归纳和总结的煤矿安全检查工考试国家题库中与本章内容 相关的考点 , 是学员必须掌握的知识要点 , 请学员熟记。1. 采煤系统安全检查的相关考点(1) 对采煤系统装车点安全检查 , 要求达到的标准包括 : 架线高度不小于2.om 、照明齐全 , 信号、通讯设备齐全有效 , 调度绞车司机、装车工应持证上岗 o2 安全检查工在台阶采煤工作面作例行安全检查时 , 按煤矿安全规程相关条款规定 , 台阶采煤工作面必须设置安全脚手板、护身板和溜煤板。3) 预抽煤层瓦斯或开采保护层后 , 必须进行效果检验 , 主要检查煤的破坏类型

42、、瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数和煤层瓦斯压力 , 且必须全部符合要求。(4) 采煤工作面人员不准进入采空区回收材料 b 采煤工作面初次放顶时 , 必须制定专门措施。(5) 工作面瓦斯、煤尘超限时 , 必须立即停止割煤 , 必要时按规定停电 , 撤出人员。6 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置 , 发出信号点的间距不得超过 15m 。(7 在开采容易自燃和自燃煤层时 , 采煤工作面回采结束后 , 必须在 45 天内进行永久封闭。(8) 某矿属容易自燃和自燃煤层 , 接相关规定 , 应对采空区采取预防性灌浆、 充填、注惰性气体、均压等措施。但据长期未发火实践 ,1103 采煤

43、工作面未采取 相应的防止自然发火措施。安全检查工王某提出了意见 , 但未予采纳。后该工作 面发生了自然发火现象 , 幸亏抢救及时 , 未使事故蔓延扩大。上述火灾防治在煤 矿安全规程中有相应规定。2. 机采工作面安全检查的相关考点(1) 高档机采和普采工作面安全出口高度不得低于 1.6m, 宽度不得小于0.8m 。(2) 采煤机更换截齿和滚筒上下 3.Om 以内有人工作时 , 必须护帮护顶 , 切断电源 , 打开采煤机隔离开关和离合器 , 并对工作面输送机施行闭锁。(3) 普采工作面的现场安全检查应包括 : 工作面支护的检查、安全出口的检查、采煤作业的安全检查和液压支架移架的检查。(4) 机采工

44、作面顶板管理要检查顶、底板移近量是否小于 100 mm , 工作面是否出现台阶下沉和是否进行敲帮问顶。5) 高档普采工作面内严禁混用不同型号的支柱。高档普采工作面乳化液泵 站压力不得低于 18MPa 。高档普采工作面回柱地点以上 5m 、以下 8m 处不准有自 与回柱无关人员滞留。6) 使用滚筒采煤机采煤时 , 采煤机上的控制接钮 , 必须设在靠采空区一侧 , 并加保护罩。(7 某采煤工作面 , 安全检查工李某在例行检查中发现有瓦斯突出迹象 , 便建 议采煤机司机张某暂停作业 , 进行监测和处理。张某为完成生产任务 , 又心存侥 幸 , 继续进行作业。恰遇采煤机截割坚硬夹层 , 产生火花 ,

45、导致局部瓦斯爆炸 , 造 成 2 名工人严重受伤事故发生。经分析 , 本次事故是一起违反规稳事故 , 安检工李某负纠正不力责任。3. 综采工作面安全检查的相关考点1) 综采工作面安全出口高度不得低于 1.8m, 宽度不得小于 0.8m 。(2) 综采工作面在倾角大于 15 ·时 , 液压支架必须采取防滑、防倒措施。(3) 综采工作面当采高超过 3.om 或片帮严重时 , 液压支架必须有护帮板 , 防止片帮伤人。(4) 综采工作面液压支架不得有咬架、歪斜等现象且液压支架必须接顶。 (5) 综合机械化采煤采高大于 3.om 时 , 液压支裴必须有护帮板。(6 综采工作面乳化液泵站压力不得

46、低于 3OMPa 。(7) 综合机械化采煤时 , 倾角大于 15 ·时 , 液压支架必须采取防倒、防滑措施。 4. 炮采工作面安全检查的相关考点1) 炮采工作面支护要检查支柱初撑力、支柱迎山、支柱棚距、支柱柱鞋和支柱柱窝是否符合规定。(2) 炮采工作面爆破时要做到使用水炮泥、 " 一炮三检 " 和三人联锁 " 放炮 " 。 (3) 炮采工作面安全出口应符合 : 安全出口不少于 2 个、安全出口必须畅通无阻和安全出口的宽度不小于 0.8m, 且支护良好。(4) 钻眼时发现炮眼渗水 , 不要拔出轩杆。(5 有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面 , 可采

47、用分组装药 , 但必须 1 次起爆。(6) 采用毫秒延期电雷管肘 , 最后一段的延期时间不得超过 130ms 。(7) 在煤与瓦斯突出危险煤层中 , 起爆地点必须在工作面入风侧 , 并距工作面不得小于 300m 。5. 特殊条件下采煤系统安全检查的相关考点(1 采用综合机械化采煤法放顶煤开采时 , 大块煤 研 卡住放煤口时 , 严禁爆破处理。(2) 采煤工作面强行过断层时 , 要加强顶板管理 , 制定专门安全技术措施。3 有煤 炭 ) 与瓦斯 二氧化碳 ) 突出危险的采煤工作面只允许采用上行通风。(4) 开采冲击地压煤层时应采用垮落法控制顶板 , 切顶支架应有足够的工作阻力 , 采空区中所有支

48、柱必须回净。6. 采煤工作面支护安全检查的相关考点(1) 液压支架升架时要有足够的初撑力 , 与顶板接触严密。(2) 液压支架的移架区内不准有人作业、停留或穿越。(3) 采煤工作面必须开展支护质量和顶板动态监测。(4) 安全检查工张某在对采煤工作面顶板进行检查时 , 发现控顶距离已超过作业规程规定 , 遂下令禁止采煤 , 进行处理。7. 采区设计安全检查的相关考点(1) 比例尺为 1:1000 的采掘工程平面图上 ,1mm 等于井下水平距离 1m 。(2) 采掘工程平面图是矿图中最基本、最主要的综合性图纸。国家题库中与本章相关的试题及答案以下是国家题库中与本章相关的全部考试题目 , 因为国家要

49、求实行计算机考试 , 所以以下题目及答案 , 学员应全部掌握 , 以确保考试顺利过关。一、单选题1. 在 ) 危险煤层中 , 起爆地点必须在工作面入风侧 , 并距工作面不得小于 300m 。A. 冲击地压B. 顶板冒落C. 煤与瓦斯突出2. 采用 () 延期电雷管时 , 最后一段的延期时间不得超过 130ms 。A. 秒B. 毫秒C 半秒3. 有煤 ( 炭 ) 与瓦斯 ( 二氧化碳 ) 突出危险的采煤工作面只允许采用 () 。A. 上行通风B. 下行通风C. 串联通风4. 比例尺为 1:1 汩的采掘工程平面图上 ,1mm 等于井下水平距离 () 。A.100mB.10 mC.1m5. 某矿属容

50、易自燃和自燃煤层 , 按相关规定 , 应对采空区采取预防性灌浆、 充填、注惰性气体、均压等措施。但据长期未发火实践 ,1103 采煤工作面未采取 相应的防止自然发火措施。安全检查工王某提出了意见 , 但未予采纳。后该工作 面发生了自然发火现象 , 幸亏抢救及时 , 未使事故蔓延扩大。问上述火灾防治在 () 中有相应规定。A. 煤矿安全规程B. 安全生产法C. 矿山安全法D. 煤炭法E. 无6. 某采煤工作面 , 安全检查工李某在例行检查中发现有瓦斯突出迹象 , 便建 议采煤机司机张某暂停作业、进行监测和处理。张某为完成生产任务 , 又心存侥 幸 , 继续进行作业。恰遇采煤机截割坚硬夹层 , 产

51、生火花 , 导致局部瓦斯爆炸 , 造 成 2 名工人严重受伤事故发生。经分析 , 本次事故是一起 ) 事故 , 安检工李某负 () 责任。A. 误操作 , 无B. 违反规程 , 纠正不力C. 偶然 , 无7. 高档机采和普采工作面安全出口高度不得低于 ) 。A.1.5mB.1.6mC.1.8mD.2.Om8 高档机采和普采工作面安全出口宽度不得小于 () 。A.0.6m B.0.7m C.0.8m D.1.Om9. 采煤机更换截齿和滚筒上下 ) 以内有人工作时 , 必须护帮护顶 , 切断电源 , 打开采煤机隔离开关和离合器 , 并对工作面输送机施行闭锁。A.1.OmB.2.OmC.3.OmD.

52、4.Om10. 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置 , 发出信号点的间距不得超过 () 。A.5m B.10m C.15m D.20m11. 综合机械化采煤采高大于 () 时 , 液压支架必须有护帮板。A.1.OmB.3.O mC.2.Om12. 在开采容易自燃和自燃煤层时 , 采煤工作面回采结束后 , 必须在 (内进行永久封闭。A.15 天B.30 天C.45 天13. 综采工作面安全出口高度不得低于 () 。A1.5m B.1.8m C.2.Om D.2.2m14. 综采工作面安全出口宽度不得小于 A0.6mB.0.7mC.0.8mD.1.Om15. 综采工作面在倾角大

53、于 (A.10 ·.B.15 。16. 综采工作面当采高超过 (防止片帮伤人。) 时 , 液压支架必须采取防滑、防倒措施。C.20.D.30. ) 或片帮严重时 , 液压支架必须有护帮板 ,A.2.OmB.2.5mC.3.OmD.3.5m17. 高档普采工作面乳化液泵站压力不得低于 ( 。A.16MPa B.18MPa C.30MPa18. 工作面乳化液泵站压力不得低于 30MPa 。A. 综采B. 高档普采C. 炮采19. 高档普采工作面回柱地点以上 ) 、以下 8m 处不准有与回柱无关人员滞留。A.3mB.5mC.8m二、多选题1. 对采煤系统装车点安全检查 , 要求达到的标准包

54、括 () 。A. 架线高度不小于 2.OmB. 照明齐全 , 信号、通讯设备齐全有效C. 调度绞车司机、装车工应持证上岗D. 煤仓墙塞不准从下面用水 ; 中E. 有涌水的煤仓不准放空煤仓2. 综采工作面在安全方面的要求包括 。A. 安全出口的高度不得小于 1.8mB. 安全出口的宽度不得小于 1.OmC. 液压支架不得有咬架、歪斜等现象D. 液压支架必须接顶E. 当采高超过 3.Om 时 , 液压支架必须有护帮板 , 防止片帮伤人3. 普采工作面的现场安全检查应包括 () 。A. 工作面支护的检查B. 安全出口的检查C. 采煤作业的检查D. 液压支架移架的检查4. 安全检查工在台阶采煤工作面作

55、例行安全检查时 , 按煤矿安全规程相关条款规定 , 台阶采煤工作面必须设置 ) 。A 严格执行敲帮问顶制度B. 安全脚手板C. 护身板D. 溜煤板E. 加设保护台板5. 某矿属高瓦斯矿井 , 因井下管理不善造成瓦斯爆炸事故 , 恢复现场后发现 采煤工作面上隅角瓦斯浓度超限 , 为降低瓦斯浓度 , 决定在井下建立临时瓦斯抽放泵站 ; 对于井下临时瓦斯抽放泵站的设计 , 下列规定错误的是 。A. 临时瓦斯抽放泵站可安设在配有瓦斯监测传感器的回风流中B. 抽出的瓦斯可以排放在有瓦斯监测传感器 , 且能保证瓦斯浓度不超限的进风流中C. 排放的瓦斯出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等D. 当排放瓦斯巷道的瓦斯

56、浓度超限时 , 应断电 , 并停止抽放瓦斯6. 机采工作面顶板管理要检查 )oA. 顶、底板移近量是否小于 100mmB. 工作面是否出现台阶下沉C. 是否进行敲帮问顶D. 炮眼布置是否合理7. 炮采工作面支护要检查 () 。A. 支柱初撑力是否符合规定B. 支柱迎山是否符合规定C. 支柱棚距是否符合规定D. 支柱柱鞋、柱窝是否符合规定8. 炮采工作面爆破时要做到 ) 。A. 使用水炮泥巴一组装药分次起爆C. 一炮三检D. 三人联锁放炮C. 切断电源D. 进行处理9. 预抽煤层瓦斯或开采保护层后 , 必须进行效果检验 , 主要检查 ), 且必须全部符合要求。A. 煤的破坏类型B. 瓦斯放散初速

57、度C. 煤的坚固性系数D. 煤层瓦斯压力10. 炮采工作面安全出口应符合 ) 。A. 安全出口不少于 2 个B. 安全出口必须畅通无阻C. 安全出口的高度不小于 2.OmD. 安全出口的宽度不小于 0.8m, 且支护良好E 安全出口行车不行人三、判断题1. 采煤工作面人员不准进入采空区回收材料。2. 采煤工作面初次放顶时 , 必须制定专门措施。3. 采掘工程平面图是矿图中最基本、最主要的综合性图纸。4. 倾斜煤层中液压支架的移架顺序是由上而下。5. 液压支架升架时要有足够的初撑力 , 与顶板接触严密。)6. 液压泵站压力表要准确可靠 , 误差不超过± 0.5MPa 。()7. 液压支

58、架的移架区内不准有人作业、停留或穿越。)8. 高档普采工作面内严禁混用不同型号的支柱。()9. 采煤工作面必须开展支护质量和顶板动态监测。(10. 采煤工作面强行过断层时 , 要加强顶板管理 , 不必制定专门安全技术措施。 )11. 使用钱接顶梁工作面校接率要大于 85% 。)12. 钻眼时发现炮眼渗水 , 不要拔出纤杆。)13. 综合机械化采煤工作面 , 照明灯间距不得小于 30m 。14. 安全检查工张某在对采煤工作面顶板进行检查时 , 发现控顶距离已超过作业规程规定 , 遂下令禁止采煤 , 进行处理。15. 工作面瓦斯、煤尘超限时 , 必须立即停止割煤 , 必要时按规定停电 , 撤出人员

59、。 16. 煤矿安全规程规定 , 采煤工作面开工前 , 安全检查工必须对工作面安全情况进行全面检查 , 确认无危险后 , 方准人员进入工作面。()17. 采煤工作面初次放顶及收尾时 , 应该制定安全措施。)18. 综合机械化采煤时 , 倾角大于 15. 时 , 液压支架必须采取防倒、防滑措施。)19. 采用综合机械化采煤法放顶煤开采时 , 大块煤 肝 卡住放煤口时 , 严禁爆破处理。 (20. 使用滚筒采煤机采煤时 , 采煤机上的控制按钮 , 必须设在靠采空区一侧 ,并加保护罩。 ()21. 有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面 , 可采用分组装药 , 但必须 1 次起爆。 )22. 开采冲击地压

60、煤层时应采用垮落法控制顶板 , 切顶支架应有足够的工作阻力 , 采空区中所有支柱必须回净。)第九章掘进系统的安全检查本章培训与考核要点 : ·熟练掌握井筒开凿安全检查方法 ; ·熟练掌握巷道和周室掘进安全检查方法 ; .熟练掌握巷道维修安全检查方法 ; ·熟练掌握特殊掘进条件下掘进现场安全检查方法。第一节机掘与炮掘的安全检查一、机掘工作面的安全检查机掘是当今我国煤矿掘进工程中最先进的一种方式 , 机械化、自 动化程度高。掘进工序中的巷道开挖成型 , 装载全部实行了机械化 ,并且太多配套有锚杆支护、皮带或梭车运输 , 所以劳动强度小 , 工作效 率高 , 掘进速度快

61、 ( 一般煤巷月进度 500100O m), 大大降低了掘进 成本 , 为集约化生产和建设安全高效矿井奠定了基础。机掘工作面配备了先进的大功率掘进机、错杆钻孔机、带式输送机或梭车和吸出式 除尘风机 , 以及与这些设备相配套的乳化液泵、水泵、供电及电气控制 设备。机掘工作面安全检查的重点如下 :(1) 局部通风机应有消声装置 , 风筒 ( 袋 ) 吊挂平直规范。无死弯、 元漏风跑风 , 工作面风筒出风风量充足 , 出风口与工作面距离不超过 煤矿安全规程规定。(2) 瓦斯监测探头安装的位置符合煤矿安全规程要求。工作面空气净化水幕符合要求 , 能够正常喷雾降尘。(3) 运输轨道铺设质量符合煤矿安全规程要求 , 牵引绞车稳固完好 , 电气设备防爆性能好 , 信号装置齐全好用。(4) 带式输送机或刮板输送机平直稳、运行良好 , 带式输送机应具 备堆煤满仓保护、跑偏保护、断带保护、慢速保护及高温保护装置。输 送带完好无损伤 , 上、下托辘齐全且转动灵活。刮板输送机做到刮板 齐全 , 刮板无歪斜和缺螺丝现象。(5) 吸出式除尘风机及综掘机的除尘设备齐全、运行良好 , 除尘、降尘效果好。(6) 掘进机往外巷道内管线吊挂整齐、规