气液联动阀的维护和操作

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1、气液联动执行机构（SHAFER ）操作维护1、设备功能简介1.1 SHAFER阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开 /关阀，其中人为 的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式。1.2 SHAFER阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调 整阀位操作。需要时须由专业技术人员通过便携PC机进行有关参数重新设定或修 改。1.3 SHAFER气液联动执行机构结构原理SHAFER液联动执行机构包括三大部分，分别是：控制器、驱动器、液压操 作系统。控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气 的过滤。驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变

2、为液压，液压传到液缸 中推动叶轮装置作旋转运动，带动阀杆转动。液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程，手动泵排出的油压 直接作用在驱动器叶轮上，带动阀杆转动。气液联动执行机构基本结构2.1手泵“开阀”2.1.1将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“ EXHAUST的细管上，另一端引 至室外。2.1.2把“手动换向阀”上标有“ OPEN侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标 有“ CLOSE的“手掌按钮”处于拉出状态。2.1.3拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动 油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操作。2.1.4将油泵操作柄恢复到初始状态。

3、如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体 上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。2.2手泵“关阀”2.2.1将排空胶管的一端固定在梭阀体标有“ EXHAUST的细管上，另一端引至 室外。2.2.2 将“手动换向阀”上标有“ CLOS”E 侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧 标有“ OPEN的“手掌按钮”处于拉出状态。2.2.3 拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压 动油泵柱塞，观察阀位指示器的转动，当指向“关”位置时，即实现关阀操作。2.2.4 将油泵操作柄恢复到初始状态。 如不能恢复至原位， 可拉起手动换向阀体 上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。2.3 就地气动“开阀”2.3

4、.1将排空胶管的一端固定在梭阀体标有 “ EXHAUST的细管上，另一端引至室 外。232将梭动阀体上标记“ OPEN的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开阀动作。 观察阀位指示器的转动，当指向“开”位置时，松开操纵杆，即实现开阀操作。2.4 就地气动“关阀”2.4.1将排空胶管的一端固定在梭阀体标有 “ EXHAUST的细管上，另一端引至室 外。2.4.2将梭动阀体上标记“ CLOSE的操纵杆下拉，此时阀执行器执行关阀动作。 观察阀位指示器的转动，当指向“关”位置时，松开操纵杆，即实现关阀操作。 3、检修、测试、维护、保养3.1 检修与维护3.1.1 执行器排空在正常情况下， 旋转叶片执行器腔体内

5、不应有气体存在。 有气体存在时， 执行器 动作迟缓或运行不稳定。此时就应对执行器进行排空。操作步骤如下：3.1.1.1 将执行器上盖的任意两个对顶清污塞卸下，手泵选择器旋至被卸去清污 塞所在腔注油的位置；3.1.1.2 用手泵打油，当从一个孔中流出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞 装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时， 装上并拧紧第二个清污塞；3.1.1.3 将另外对顶扇形腔所在的两个清污塞卸下，手泵选择器旋至该扇形腔注 油的位置；3.1.1.4 用手泵打油，当从一个孔中流出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞 装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有

6、的气体和泡沫全部排除时， 装上并拧紧第二个清污塞。3.1.1.5 在完成排空操作后，应重新恢复气液罐中的油位，油位正确后方可进行 正常的操作。3.1.2 执行器排污 执行器应定期排污，以除去沉积的天然气凝液、水、残渣和磨损的铁屑。排污频 率取决天然气组分和气候条件， 通常在冬季来临前应进行排污。 排污时卸下执行 器底部的四个排污塞，凝液和污物就会排出。排完积液后，应按本规程 3.1.1 执 行器排空的方法重新建立正确的油位。3.1. 3正确操作油位由于排污、排空或其它原因造成的泄漏会使油量减少， 应及时补充。 一般气液罐 中的油量是执行器充满油量的 1.5 倍，执行器的容积参数印在其规格型号标

7、签上， 标签已贴在了执行器醒目的位置。3.2 维护与保养日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、 气现象。SHAFER门执行器在运 行中应定期检查， 检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。 检查不少于以下 内容：3.2.1 检查执行器各连接点无漏气、漏油。3.2.2 检查执行器底部无凝液积存。3.2.3 检查动力气罐压力。正常情况下应与管道压力基本相同。3.2.4 检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀、无形变等。3.2.5 检查所有连接无松动。3.2.6 检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内。3.2.7 检查蓄电池工作情况 .3.3 更换电池3.3.1 所配的蓄电池使用寿命一

8、般在 2-3 年，太阳能板系统中的蓄电池由于经常充 放电，使用寿命可能达不到 2 年，维护人员需时常检测蓄电池的工作情况， 到期 需进行更换。3.3.2 拆掉电池正负极两端的红色及黑色连接线，拆除旧电池，安装新电池。3.4 更换干燥剂3.4.1 电子控制单元中的干燥剂每年更换 2-3 次即可，在湿度比较大的地区，每 年需更换 3-5 次，3.4.2 每次打开电控箱之后都需重新更换干燥剂。3.5 入冬前检查和维护3.5.1 入冬前检查在日常巡检和维护的基础上进行。3.5.2 关闭动力源根部阀， 反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空， 带 储气罐的装置要将储气罐放空。3.5.3 拆除控制块左

9、上方和右侧的螺帽，取出滤芯 ，检查控制块滤芯是否清洁， 并用煤油进行清洗， 如滤芯破损或无法清除杂物， 则更换控制块滤芯， 吹扫引压 管。3.5.4 缓慢松开储油罐下方排污丝堵， 观察排出的油是否清洁， 直到排出的油清 洁为止3.5.5 如果从储油罐排出的油品中含有大量杂质， 则待储气罐排污完毕后， 缓慢 松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污， 直到排出的油品清洁为止。3.5.6 在装置全开位的状态下， 松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头， 用标尺 检查储油罐中油位， 储油罐液位应位于 1/2 罐高 5 厘米，如油位不足则加入执 行机构专用液压油到规定的位置。3.6. 维护过程中的注意事项3

10、.6.1 在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止。3.6.2 气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意 防火。3.6.3 用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下 液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。3.6.4 定期检查 LineGuard-2000 控制盒是否严密关闭，防止进水。3.6.5 取消装置的自动关闭功能时，必须采用关闭根部阀和更改控制箱中参数 两种方法同时进行。4故障诊断及处理故障特征可能原因解决方法执行器运行不稳或爬行执行器缺油或有气体。排出执行器中气体和泡沫，补充液压 油至合适的油位。执行器动作过慢

11、1 使用了不合适的液压油。2 .动力气有节流、压力低，原因： 系统管路堵塞。 控制滤网上有污物、润滑脂、杂物。 调试不当。3.速度控制阀开度过小4阀门或执行器扭矩过大1. 更换液压油；2. 解堵，重新调试；3. 调节速度控制阀的开度；4. 充分清洗阀门或执行器；执行器不动作1动力气压力低或阀门阻力矩过大。2 .阀门卡止。3. 速度控制阀没有打开4. 动力气源没有打开5. 气路通道堵塞1. 检查动力气压，尝试用手泵操作。2. 润滑阀门，进一步确认。3. 调节速度控制阀到一定开度4. 打开动力气源5. 检查气路并清除故障手泵操作不动作1 .缺液压油。2 手泵故障。3 执行器内漏。1. 补充液压油，

12、排空。2. 检修手泵。3. 检修执行器。控制箱无法读取数据1. 控制箱电路板损坏2. 控制箱或笔记本电脑接口没有正确 连接3. 控制软件损坏1. 更换电路板2. 检查电缆和接口的连接3. 重新安装控制软件5注意事项5.1维修人员必须穿戴防静电工作服、安全帽、防静电鞋、护目镜，作业时必须 有专人监护。5. 2进行维护检修时，必须使用防爆工具，严禁使用能产生火花的铁器等工具进 行敲击作业。5. 3消防器材应摆放到位。5. 4应用可燃气体检测仪进行可燃气体检测达到要求后（可燃气体浓度低爆炸 下限的20%，可进行维修作业。5. 5现场必须有HS监督员进行监督图1-3- 4控制原理图（1）执行器（2）气/液联动罐（3）气/液联动罐（4）手动液压泵（5）速度调节孔板（6）储气鑼（7排液阀（8）排气阀（9）单向阀（10）压力表（11）梭阀模块（12）过滤器（13）先导过滤器（14）活塞（15）手柄（16）梭阀（17）截断阀（18）两通路通常关闭的 先导阀19）压力调节器20）电子式爆背保护控 制系统（21）安全放空阀（22）M通路通常开启的先导阀（23）尹肘O常关闭的 生誣強鑿功能（24）梭阀（25）隔离阀（26）梭阀（27）电磁阀（28）电磁阀（29）梭阀（30）电磯阀（31）限位阀（32）就地操作装曾