新剪力墙的施工组织设计[1][1].doc(改好的投标用)

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1、编制依据 工程概况 2.1 工程简介 2.2 建筑设计概况 2.3 结构设计概况 2.4 水暖专业设计概况 2.5 电气专业设计概况 二、 本工程施工重点、难点和对策 3.1 施工重点、难点 3.2 施工重点、难点对策 四、施工部署 4.1 工程目标 4.2 管理组织机构 4.3 施工部署 4.4 施工准备工作 4.5 施工现场平面布置 五、主要分部分项工程、施工技术方案 5.1 施工测量 5.1.2 施工测量的准备工作 5.1.3 建筑物定位放线 5.1.4基础丿丨挖放线 5.1.5 结构施工测量 5.1.6 装修工程施工测量 5.1.7 沉降观测 5.2 土方开挖 5.2.1 工程概况 5

2、.2.2 施工准备 5.2.3 开挖方案 5.3 钢筋工程 5.3.1 钢筋 5.3.2 基础钢筋绑扎 533 地下室墙体钢筋的绑扎 5.3 . 4 顶板钢筋绑扎 5.3.5 主体钢筋的绑扎 5.3.6 质量要求 5.4 模板工程： 5.4.1 模板体系 5.4.2 支、拆模工艺流程 5.4.3 支模质量要求 5.4.4 技术措施 5.4.5 模板拆除 5.5 混凝土工程 5.5.1 底板混凝土 5.5.2 剪力墙混凝土施工 5.5.3 楼板混凝土施工 5.5.4 施工缝的留置要求 5.5.5 混凝土试块的留置 5.5.6 质量验收标准 5.6 防水工程 1) 施工要求 5 . 6. 2 地下

3、室防水 5.6.3 屋面防水施工 5.6.4 室内有防水要求的部位防水施工 5.7 土方回填 5.8 砌筑工程 5.8.1 施工准备 5.8.2 施工工艺 j 5.9 楼地面工程 5.9.1 地砖楼（地）面 5.9.2 水泥地面 1) 细石混凝土地面 2) 墙面砖 3) 内墙抹灰596 墙顶刮腻子及涂料粉刷 5.9.7 外墙保温 5.10 门窗工程 5.10.1 塑钢窗 5.10.2 防火门安装 5.11 电气工程 5.11.1 施工依据 5.11.2 电气工程施工范围 5.11.3 管内穿线 5.11.4 配电箱（柜）安装 5.11.5 开关、插座安装 5.12 暖卫 5.12.1 施工方法

4、 4.1 基本操作方法 六、施工进度计划 6.1 总工期控制 七、工期保证措施 7.1 工期目标 7.2 工期保证措施 八、季节施工措施 8.1 雨期施工措施 九、主要材料用量计划 十、主要机具设备配备 10.1 设备配置说明 10.2 本工程所采用的主要机械设备表 十、质量保证措施 11.1 质量目标 11.2 质量保证体系 11.3 组织保证措施 11.4 质量管理制度 11.5 技术保证措施 十二、安全技术措施和保证制度 12.1 安全生产目标 12.2 安全生产保证体系 12.3 安全生产教育 12.4 安全技术措施和保证制度 12.5 工程安全措施 十三、 文明施工及环保措施 13.

5、1 文明施工措施 13.2 环境保护措施 13.3 消防保卫措施 十四降低造价技术措施 14.1 技术措施 14.2 管理措施 十五、成品保护措施 一、 编制依据 1、 甲方提供的全套施工图纸。 2、 建设部颁发的建设工程施工现场管理规定。 3、 现场和周边的实际情况，同类工程施工经验。 4、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 5、 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 二、 工程概况 2.1工程简介： 序 项 目 内 容 1 工程名称 河间市盛华苑住宅小区 2#楼 2 建设单位 河间市盛达房地产开发公司 3 设计单位 河间市宏宇建筑设计有限公司 4 建筑面

6、积 6398.3m2 5 工程地点 河间市新华北路东侧 6 结构形式 主体为钢筋混凝土剪力墙结构，维护结构为砌块墙结构 7 基础形式 梁板基础 2.2建筑设计概况: 序 项目 内 容 1 功能 住宅楼、商业用房 2 建 筑 建筑总面积（m2） 6398.3 m2 建筑 地上 12 层 规 模 层数 地下 1 层 建筑 层咼 地下一层 首层-十一层 十二层 2.7m 3.0m 4.2m 3 建筑高度 室内外高差 0.3 m 建筑总高 37.6m 4 屋面 上人屋面 现浇钢筋混凝土板，100 厚聚苯板，外保温隔热 不上人屋面 100 厚聚苯板 5 外墙面 外墙涂料 6 内墙面 地下室内墙为防水放毒

7、性白色乳胶漆墙面，卫生间为釉面砖墙面 8 顶棚 现浇混凝土板，喷顶棚涂料，板底腻子刮平，地下室顶棚粘贴聚苯板 9 门窗 采用塑钢门窗，中空玻璃。 10 防水 地下室 采用防水抗渗混凝土，抗渗等级为 S6 屋面 防水等级n级一道设防防水层为 SBS 改性沥青防水卷材（厚 3mm）和聚氨酯防水涂层相组合 11 节能 保温 外墙外保温，厚度 60 厚聚苯乙烯泡沫板， 东西山墙外保温厚度为 90 厚聚苯乙 烯泡沫板 2.3结构设计概况: 基础类型 筏板基础 结构形式 全现浇钢筋混凝土剪力墙结构 抗震等级 抗震设防烈度 七度 混凝土强度 0.00 以下土混凝十垫层 C15,基础底 板地梁 C35,地下室

8、外墙及其他剪力墙 C30 等级 0.00 6.5M 墙为 C30,梁板为 C25,以上 6.5M 所有构建为 C25 2.4水暖专业设计概况: 系统名称 管材 连接方式 保温 采暖 焊接钢管 大于 32 为焊接， 小于等 于为丝扣连接 橡塑海绵保温 PE-RT 专用连接件 饮用水 PP-R 专用连接件 排水 立管采用螺旋消音管 柔性接口 芯层发泡 PVC-U 粘接 2.5电气专业设计概况: 序 号 项目 系统介绍 1 变配电系统 采用三相四线制配电系统， 2 照明 系统 包括公用照明，事故照明，疏散照明及障碍标志灯，大部采用吸顶灯、白 炽灯、荧光灯，共用照明为备用电源自投。 4 防雷 接地 利

9、用基础底板钢筋作为接地体，屋面避雷带，利用结构内钢筋做防雷引下 线和接地极相连接。 5 保护 配电室保护接地、电源进线处重复接地、电缆桥架保护接地、等电位联结。 接地 6 弱电 电话系统、有线电视系统 三、本工程施工重点、难点和对策 3.1 施工重点、难点： 本工程东侧居民较多且距离较近，必须加强文明安全施工措施，降低施工噪音， 以防扰民。 3.2 施工重点、难点对策 ： 施工重点、难点对策之一： 本工程东侧居民较多， 为保证不扰民， 做到文明施工， 施工过程中我们将采取如 下措施： 4.1.1 选择低噪音机具进行施工。 4.1.2 严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早 7

10、： 00 至晚22 : 00施工。 4.1.3 夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在施工操作层满挂密目安全网， 形成遮光带， 以最大限度降少夜间对居民楼的光污染。 夜间不作业时关闭所有大 型照明设施。 4.1.4 必要时，在建筑物操作层的外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪音。 4.1.5 现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理。 4.1.6 振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板， 必要时采用无声振捣棒， 以降低噪音 污染。 4.1.7 教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。 4.1.8 加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从 上往下扔东西，并做好施工中的计划调

11、控。 4.1.9 装修期间尽量采用定尺材料，减少现场切割。 ( 10)用声级计随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。 3.2.3 施工重点、难点对策之三： ( 1)为保证钢筋不发生位移采取如下措施： 4.2.1 在模板上点焊通长扁钢，顶住墙体竖筋，防止钢筋外张。 4.2.2 竖筋等间距、排距控制采取水平梯子筋，从竖筋内侧撑开，和竖筋绑牢，并 注意两端起步筋(50 mm)的位置准确。 4.2.3 暗柱钢筋位置采用在大模板上 200- 300 mm之间绑扎定位带齿箍，和暗柱柱 筋卡住绑牢。 4.2.4 在大模板合模后、打混凝土前后，专职钢筋工要依据测量控制线，再次复核 门窗洞口边暗柱钢筋

12、保护层。 (2) 为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施： 4.3.1 根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。 4.3.2 定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过 三扣，以防止绑丝过紧断裂。 4.3.3 绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律 弯向墙柱内。 (3) 顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。 (4) 为保证模板在拼装时一定要严密，表面高低差 2 mm表面平整2 mm采用 以下措施： 4.3.3 板缝处用海绵条密封，其中大模板底海绵条粘贴距墙体边线 2 3 mm以防止 大模板就位后海绵条吃进墙内， 模板的支设尺寸

13、利用验标允许的负误差， 防止胀 模。 4.3.4 顶板模铺之前要挑选、卡方、量对角线，不符合要求的用平刨刨并刷漆封边， 确保拼缝要求。 4.3.5 顶板的平整度采用墙体测量标高线控制，和模板接触面的木方两面用平刨刨 平，以利模板固定平整。 ( 5)为保证门窗洞口、阳台的上下贯通采取竖向用激光经纬仪投测控制平面放 线精度，外墙洞边在可能的条件下弹出竖线控制左右位置， 并将门窗口模固定在 一侧大模板上。 ( 6)混凝土拆模：侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受 损时即可拆模；楼板拆模考虑施工荷载同条件混凝土试块强度达到 100 %，经主 管技术人员批准再拆除，拆除时不得损坏混凝土的

14、棱角；墙体拆模后，及时用 100 mm宽的竹夹板双侧包住阳角保护。 四、施工部署 (1) 工程目标： 4.3.7 质量目标：实现对开发商的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照 验收规范要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达 100%，分部工 程优良率达到 80%以上，观感质量得分率 90%以上。 4.3.8 安全目标： ( 1 )无因工死亡、重伤和重大机械设备事故； ( 2)无火灾事故； ( 3)无严重污染扰民； ( 4)无重大交通行车事故。 (2) 管理组织机构： 4.4.1 组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目 管理，并具备丰富施工管理经验的国家二

15、级项目经理担任； 项目总工选派具有较 高技术业务素质和技术管理水平的工程技术人员担任。 项目经理部对本项目的 人、 财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统 一协调，统一管理，并认真执行 ISO9002 质量标准，充分发挥各职能部门、各岗 位人员的职能作用， 认真履行管理职责， 确保本项目质量体系持续、 有效的运行。 通过我们科学、 严谨的工作质量和项目管理经验， 确保实现合同规定的工期和质 量目标，现场管理创市文明安全工地。 项目部班子主要成员及各主要部室的职责： （1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的 领导、指挥、协调、决策等重大事

16、宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及 现场文明施工等负全部责任。 （2）技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关 键工序编制施工方案， 对分项工程进行技术交底， 组织技术培训， 办理工程变更， 及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查 监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。 （3）工程部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶 段的平面布置， 安全文明施工及劳动组织安排， 工程质量等施工过程中各种施工 因素管理 ; 负责各劳务分包和工程分包的协调管理。 （4） 安质部： 负责施工现场安全防护、

17、 文明施工、 工序质量日常监督检查工作。 （ 5）物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各 种材料和工具的使用情况等。 （6）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作 , 确保 机械处于良好运行状态。 （7）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预 算、决算，验收及统计等工作。 （8）创优部：负责工程创优工作。 （ 9）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及和地方政府管理部门 的对外工作联系及接待工作。 （10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。 以上各部在经理部领导班子的领导下， 统一协调，

18、各尽其责， 及时解决施工过程 中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。 4.4.2 管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合 GB/T19002 1994idt ISO9002 ：1994 标准。 4.4.3 主要施工技术工人配备： 木工：、30人 钢筋工： 50人 架子工： 10人 瓦工： 50人 混凝土工： 25人 电工： 15人 水暖工： 15人 其他： 20人， 总计： 150 人，高峰期： 200 人。 4.4.4 项目经理部下设作业队及分工： （1）结构施工队：负责主体结构工程的施工。 (1) 瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。 (2)

19、 油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。 ( 4)防水作业队： 负责地下室外防水、 屋面防水、 厕浴间防水工程的施工。 ( 5)电气工程作业队： 负责管道预埋、 管线敷设、 电气设备安装调试工作。 ( 6)水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管 线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。 (3) 施工部署： 本工程工程量大，质量目标高，工期计划为 395 天，为保证基础、主体、装修 均尽可能有充裕的时间施工， 保质如期完成施工任务， 必须充分考虑到各方面的 影响因素，合理安排任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。 (1) 总施工顺序上的部署原则 按照先地下，后地上；先结构，

20、后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行 部署。 432施工工艺总流程：土方开挖-基础底板垫层-防水-基础混凝土-地 下室结构T地上部分主体结构墙体砌筑专业安装屋面工程内 外装修 - 室外工程 - 清理收尾 - 竣工报验 (1) 本工程流水段划分按如下考虑： 4.5 地下室墙、顶板分别按设计的一个后浇带分二个流水段施工，竖向施工缝 留在后浇带处。二个流水段即： 1-18 轴为第一流水段， 19-29 轴为第二流水段。 4.6 主体阶段流水段划分 主体按后浇带位置施工 (2) 施工工期上的部署原则季节施工的考虑 根据总施工进度的安排， 基础结构及地下防水工程完毕后， 及时进行回填土施工， 以保

21、证边坡的稳定；外立面错开冬期施工，以确保外装修的施工质量。 (3) 为了确保工期和时间连续、实施立体交叉作业，本工程结构施工完后，砌 筑工程及装修在结构验收后分阶段、 分层进行， 二次结构、装修及水电管道安装 工程采取交叉作业，合理安排穿插进行。 4.5.1 垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑： 在建筑物北侧设置一台 QTZ315自升式塔吊(塔臂42 m),负责基础及主体结构 模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；装修阶段安装一台物料提升机负责砌筑、 装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。 。 4.5.2 本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，三层以 下由混凝土泵车

22、输送至浇筑部位。 三层以上采用地泵输送。 安装平面位置详见平 面布置图。 4.5.3 本工程模板体系：剪力墙采用大钢模，电梯井采用筒模，顶板、梁采用木 模体系，由防水竹胶合板配木方构成，地下室外墙采用中型组合钢模。 4.5.4 脚手架工程：结构施工及外装修采用双排脚手架，墙体砌筑及室内装修 采用工具式脚手架。 4.5.5 现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。 4.5.6 现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。 4.5.7 现场设一搅拌站，负责零星混凝土及装修砂浆的搅拌。 4.5.8 进行施工安排的时候，充分考虑各种因素，如高考期间施工时间的限制 和季节施工的影响。 4.4 施工准备工

23、作： (1) 技术准备工作： (1) 项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸， 领会设计意图，做好图 纸会审。 (2) 根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划， 编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。 (3) 依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底， 指导工程施工。 (4) 做模板设计图，进行模板加工。 (5) 认真做好工程测量方案的编制， 做好测量仪器的校验工作， 认真做好原有 控制桩的交接核验工作。 (6) 编制施工预算，提出主要材料用量计划。 (2) 劳动力及物质、设备准备工作： (1) 组织施工力量， 做好施工队伍的

24、编制及其分工， 做好进场三级教育和操作 培训。 (2) 落实各部室人员，制定相应的管理制度。 (3) 根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据 施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。 (4) 组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 (3) 施工现场及管理准备工作： (1) 做施工总平面布置(土建、 水、 电)并报有关部门审批。 按现场平面布置 要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置 和安装。 (2) 按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。 1) 施工现场平面布置： 1) 给水： (1) 有建设单位将水源

25、引至施工现场。 (2) 现场设消防专用管线和办公、生活用管线以及施工用管线。高楼层的施工 用水采用水泵上扬供水。 4.5.2排水 5.2 施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池。 5.3 在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。 5.4 施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。 5.5 沉淀池定期清掏。 4.5.4施工临时用电： 根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、 配电箱的位置及照明 灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。 现场布置，均按三 级配电，二级保护。 本工程临时用电均从甲方指定的地点引入， 并进入本施工现场的红线内，在红线 内设总配

26、电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。 施工现 场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于 4。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严 格执行施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88。 五、主要分部分项工程、施工技术方案 5.1施工测量： 5.1.1工程概况： 本工程建筑物外形呈“一”形长 43.60m,宽15.2m,建筑总高度37.6米，由东 西两个单元组成。 5.1.2施工测量的准备工作： 5.2.2 熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互 间的关系。 5.2.3 对照总图，现场勘察、

27、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物 关系。 5.2.4 测量仪器准备：光学经纬仪(DJ2) 一台自动安平水准仪(DS) 台；50 m 钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。 5.2.5 测量人员配备：测量工23人，验线员1人，上述人员均持有上岗证书。 5.1.3建筑物定位放线： 由建设单位提供建筑物定位桩和标高水准点以及规划总平面图进行该建筑物的定位 和标高的测量 5.1.4基础开挖放线： 由建筑平面控制桩及轴线控制桩进行基础开挖边线 垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层 上。 5.1.5结构施工测量: 5.3.1 结构竖

28、向投测： 工程采用激光经纬仪进行竖向投测。在每层设控制点，控制点设在首层楼面上， 采用200X200X10预埋铁板做控制点。用经纬仪进行测量。 5.3.2 施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此 为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为： 项 目 精 度 主轴线 士 10 mm 细部放线 士 2 mm 墙边线 +3 mm 门窗洞口线 + 3 mm 5.3.3 高程的竖向传递： 工程结构施工时， 设六个标高传递点分别向上进行传递, 以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。： 1) 标咼传递的允许误差： 项 目 精 度 层间 士 3 mm 总 咼 士

29、 10 mm 2) 各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高 传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑 各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整， 以防止层间误 差的积累而引起总误差超限。 3) 施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于 3mm时，取平 均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平， 水平线的标高允许误差为士 3 mm 5.3.4 钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量： 6) 墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标咼点，用油漆标注，作为支模 和浇筑混凝土的依据。测法和误

30、差应符合上述施工层抄平的规定。 7) 柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线 上同时测量。 5.1.6装修工程施工测量： (1) 地面工程的施工测量: 1） 标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。 2） 测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表 1的 要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹 墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。 测表1: 项 目 精 度 要 求 水平线 （室内、室外） 1每3 m两端咼差小于士 1 mm 2同 条水干线的标咼允许误差为士 3 mm 铅垂线 室

31、内 经纬仪两次投测校差小于2 mm 室 外 高于1/3000 3）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求： 大厅应小于5 m、房间应小于2 m。 （2）门窗安装施工测量： 1） 从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进 行校核以保证精度。其精度应符合测表 1的要求。 2） 门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并 弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线， 保证所有的门在 同一水平线上。其精度应符合测表 1的要求。 5.1.7沉降观测： （1） 沉降观测点的平面位置按设计图纸， 在主体结构施工过程中

32、， 应专人定期 观测，每施工二层观测一次。施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，以 后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。 （2） 非周期性观测： 1） 基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。 2） 大量降水、积水后观测一次。 3） 出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。 4） 施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。 （3） 塔吊沉降观测： 1） 在雨季来临前观测一次。 2） 雨季后观测一次。 3） 雨季中及雨后观测一次。 (1) 土方开挖 5.2.1工程概况: 基底标高 -4.2m ， “三通一平”做完，现场交通良好。 (1) 施工准备： （1）审查设计图纸，核对平面尺

33、寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分 布情况，和甲方确认。 （2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开 挖的影响。 （3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。 (2) 开挖方案： 本工程土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽。 （ 1）施工机械的选择： 为了加快土方开挖进度， 尽量避免或减少气候对土方工程的影响， 拟选用反铲挖 掘机挖土，自卸式汽车配合运土。 （2）开挖顺序： 开挖时挖掘机沿基础开挖外边线由西向东进行， 先挖出基坑边缘土， 机械不可以 进入基槽，桩间土由人工进场清理， 以防治挖掘机碰段桩， 机械开挖接近基底时， 应由测量员测设距离基

34、底300mm勺标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人 工清槽时用300mn标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高， 最后由两端轴线（中 心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清 除槽底土方。 (2) 钢筋工程： (1) 钢筋 钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告， 并按批进行外观检查后， 按规定抽取 试样做力学性能试验。合格后方可使用。 (2) 基础钢筋绑扎： 基础底板勺钢筋连接采用闪光碰焊或套筒冷挤压连接方式， 柱子勺钢筋采用电渣 压力焊勺方式进行连接。 基础后浇带分为二个流水段， 钢筋工程按照流水方式进 行施工。 （ 1）底板钢筋绑扎： 1）底板钢筋绑扎工艺流程

35、： 对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、 型号、规格、级别是否和图纸及材料是否 相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料 在垫层保护层 上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋 绑扎墙体及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋。 2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋 的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的 交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后， 技术人员按照钢筋料表， 检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。 3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色 线弹出。

36、同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后， 方可绑扎底板钢筋。 4）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱 暗梁暗梁钢筋， 暗柱暗梁钢筋的长度、 箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明 确。暗柱钢筋绑扎完成以后， 绑扎墙体插筋。 为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不 产生位移，须在基础外搭设临时架子， 暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后， 报监理检查， 合格后方可进行下道工序。 5） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋 网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求 同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据

37、。 确保位置及横平竖直。 上层钢 筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。 (3) 地下室墙体钢筋的绑扎 ： （1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验 - 进行技术交底 进行钢筋放样、下料 绑扎暗柱钢筋 绑扎暗梁钢筋 绑扎墙体钢筋。 （ 2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待 钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以 及弯钩角度等各种技术要求。 （3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。 合格后方可运到施工现场。 （ 4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，

38、外 墙弹出 500 控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。 （5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求 进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流 250-300 。将要求焊接 的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜 采用铁丝圈或焊条头引弧法， 亦可采用直接引弧法； 引燃电弧后， 应先进行电弧 过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面和液态渣池接触，转变为电渣过 程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应 停歇后，

39、方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢 筋表面的高度应大于或等于4mm电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊 包凸出钢筋的表面4MM钢筋和电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大 于4，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM如不合格，切除重焊，直至合格。 暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。 依次绑扎箍筋。 暗柱 钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。 （ 6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体 钢筋在绑扎之前， 绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁， 梯子铁的做法为将原墙 体钢筋每间距3m立筋直径

40、增大一个规格， 在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控 制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。 开始绑扎立筋及水平筋， 立筋和水平筋的交 叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。 (4) 顶板钢筋绑扎 （1） 顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验 - 进行技术交底 - 对顶板钢筋进行放样下料 - 在模板上进行弹线 - 绑 扎顶板下层钢筋 水电管进行预埋 绑扎上层网片钢筋。 （2） 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查， 对钢筋进行外观检查和 物理试验。 （3） 对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭 接位置、搭接长度、错开位置进行

41、明确交待。 对于顶板钢筋的下料长度以及锚固 长度详细说明。 后台下料完毕以后， 技术人员在后台检查钢筋， 合格后方可运到 作业面。 （4） 顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身 控制线， 门窗洞口线。 将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。 钢筋工按照弹好的位置 线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。 绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋 位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用 22 号铅丝绑扎牢固。下 层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。 （5） 下层钢筋绑扎完成之后， 水电进行各种管线的预留和预埋。 经过隐蔽检查， 绑扎上层钢筋网片， ，上层网片

42、绑扎之前放好钢筋马凳， ，依照下层钢筋位置， 绑 扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。 （6） 上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料 垫块。间距500mn梅花状布置。 (5) 主体钢筋的绑扎 主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工， 墙板钢筋采用绑扎连接， 暗柱 主筋大于螺纹 18的采用电渣压力焊（ 1）墙体钢筋绑扎： 1）墙体钢筋绑扎的工艺流程： 对墙体钢筋进行外观及物理检验 - 进行技术 交底 - 进行钢筋放样、下料 - 绑扎暗柱钢筋 - 绑扎暗梁钢筋 - 绑扎墙体钢筋 2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下 料长度，以及钢筋

43、的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度 的各种技术要求。 3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方 可运到施工现场。 4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙 弹出 500 控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。 5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进 行电渣压力焊的钢筋进行焊接， 焊接采取电渣压力焊， 焊接要求同基础墙体钢筋 的焊接要求。 暗柱钢筋焊接完成以后， 用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。 依次 绑扎箍筋。 暗柱钢筋绑扎完成以后， 将暗柱钢筋进行吊垂直， 合格后开始进

44、行暗 梁钢筋绑扎。 6） 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢 筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距 3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好 控制筋。 安装控制立筋的水平梯子铁。 开始绑扎立筋及水平筋， 立筋和水平筋的 交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。 （ 2）顶板钢筋的绑扎： 顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验 - 进行技术交底 - 对顶板钢筋进行放样下料 - 在模板上进行弹线 - 绑扎顶 板下层钢筋 - 水电管进行预埋 - 绑扎上层网片钢筋

45、1） 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查， 对钢筋进行外观检查和物 理试验。 2） 对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接 位置、搭接长度、 错开位置进行明确交待。 对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长 度详细说明。 后台下料完毕以后， 技术人员在后台检查钢筋， 合格后方可运到作 业面。 3） 顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控 制线，门窗洞口线。 将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。 钢筋工按照弹好的位置线 将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。 绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位 置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用 22号

46、铅丝绑扎牢固。下层 钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。 4） 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留和预埋。经过隐蔽检查， 绑扎上层钢筋网片， ，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳， ，依照下层钢筋位置， 绑 扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。 5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫 块。间距500mmf每花状布置。 536质量要求： 钢筋工程严格按验收规范的要求进行验收，质量标准如下： 钢筋绑扎允许偏差（mr） 项 次 项目 允许偏差 检查方法 1 绑扎骨架 宽、高 士 5 尺量 长度 士 10 间距 士 10 尺量 排距 士 5 3 箍筋

47、、横向钢筋间距 士 20 尺量连续五个间 距 4 受力主筋保护层 基础 士 10 尺量受力主筋外 表面至模板内表 面垂直距离 墙板、楼板 士 3 5.4模板工程： 混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下， 尽可能提高 表面光洁度。 5.4.1模板体系 （1）墙体模板： 1） 地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上 250 mm高的外墙必须和底板砼 一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用小钢模拼装。 2） 地下一层墙体模板：采用 600 mm宽钢模和100 mm宽带眼钢模拼装，16 螺栓加固，钢模拼装时接缝相互错开，阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用 有止水片的穿墙

48、螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离 600 mm竖向距离700 mm模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由 2根48X 3.5钢 管组成。 加固用的斜支撑延墙长 3 m不少于两道，墙长3 m以上的每1.5 m加设 一道斜支撑，整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。 3） 窗井模板： 为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体 特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模和外侧模板用穿墙螺栓拉接。 4） 地上墙体模板：采用拼装式大模板，由 1500 mm 1200 mm 900 mm 600 mm 300 mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模

49、板分内模、外模和 角模， 内模高2750 mm(内模高度二层高-板厚+50 mm墙上口浮浆厚度 )， 外模 高2850 mm(外模高度二层高+50 mm,面板采用6 mm厚的冷轧钢板，边框采用7 mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3 mm厚的钢板冷弯成U形，并和面板焊接形成箱 形截面，次肋采用5 mm厚的扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用。 穿墙螺栓采用32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为 1200 mm 为了保证模板接缝处的平整度， 使砼表面无明显模板拼缝， 解决模板接缝处漏浆 的问题，取消大模板和大模板和大模 板和角模之间的接缝安装间隙，让其 在保护层中调整，所有模板横向接缝 均采用企口连接，

50、接头处加海绵条。 (2) 楼板模板： 面板采用15 mm厚的防水胶合板， 次 龙骨用50X 70 mm白松木方， 间距400 mm主龙骨用70X 100 mm白松木方， 间距950 mm为满足板面平整度的要 求，全部木方用压刨将接触板面的一 侧刨平。 阴角单独配制阴角模，阴角模和墙面 相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用 胶带封严。 竖向支撑采用定型立柱，立杆间距 950 mm上面设可调顶托，设三道水平 杆。 ( 3)梁模板： 梁模板采用防水胶合板， 次龙骨用 50 X 70 mm白松木方，间距 400 mm 主 龙骨用70X 100 mm白松木方，侧模及 底模用48X 3.5 mm钢管配可调

51、支撑。 当梁高大于700 mm时， 在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。 梁柱节点 采用定型节点模板。 ( 4)门、窗洞口模板： 门、窗洞口使用工具式模板。 ( 5)楼梯模板： (1) 将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板 (2) 为了使楼梯踏步达到清水砼的要求， 减少湿作业， 而且又便于成品防护采用 如下措施：楼梯踏步的阳角埋设/ 30X 3角钢而成为永久钢护角，并加焊一根 巾 10钢筋作为防滑条。砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。 1) 阳台模板： 为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和 栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。 2) 电梯

52、井模板： 为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用 整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模和外侧模板用穿墙螺栓拉接。 542支、拆模工艺流程： 设计模板图-模板拼装-刷脱模剂-弹模板位置控制线(距模板500 mm T模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋 隐检完毕支外侧模板安装穿墙螺栓支内侧模板支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板 进入下一循环。 543支模质量要求： 1) 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 2) 模板的接缝不大于2 mm 模板安装允许

53、偏差(mm 项次 项目 允许偏差值(mr) 检查方法 1 轴线位移 5 尺量 2 底模上表面标高 士 5 水准仪或拉 线尺量 3 截面尺寸 基础 士 10 尺量 柱、墙、梁 +4 -5 4 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 6 2 m托线板 6 表面平整度 2 2M靠尺、楔 型塞尺 544技术措施： (11) 由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满 足流水作业。 (12) 模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯 井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 5.4.5 模板拆除： （1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规

54、定。 （2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时， 即可拆除。 （ 3）底模板拆除时混凝土强度必须达到 100。抗渗混凝土模板拆除时混凝土 强度应达到 70%以上。 （ 4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件 集中堆放在指定地点，以防丢失。 5.5 混凝土工程： 该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现 场，混凝土地泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。 5.5.1 底板混凝土： （1）人防底板采用C35抗渗混凝土，内掺FS P防裂型

55、外加剂，抗渗等级为 S6。 1）原材料： 采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存 7 天以上。 采用大粒径粗骨料、中粗砂。 2） 按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混 凝土配合比的优选工作。 3） 采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。 4） 为满足地下结构防渗要求， 基础底板同地下室外墙下部0.25m咼墙体一起连 续浇筑。 5） 在泵管出口配置 4 根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土 自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别 是在斜面底部和边角处要加强振捣， 防止漏振。 振实后， 混凝土工按标咼对混凝 土面进行平整

56、。 6） 混凝土浇筑 1 小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在 终凝后进行覆盖养护。 （ 2）混凝土的养护： 1） 混凝土浇筑完 612 小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽） 即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。 2） 应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。 5.5.2 剪力墙混凝土施工： (1) 墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土和下层混凝土接槎处均匀浇筑约 50 mm 厚和墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。 (2) 混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 45 cm左右， 浇筑墙体混凝土 应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。 (3) 浇筑门

57、窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距 洞边 15 20 cm。 (4) 墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于 50 mm振捣 棒的移动间距不得大于370 mm振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保 证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。 (5) 墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地 灰清扫干净。 (6) 拆模后应及时喷水养护，应不少于 7昼夜(地下室外墙不少于14昼夜) 的浇水，并使混凝土保持湿润状态。 5.5.3 楼板混凝土施工： (1) 地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。 (2) 楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。

58、移动时要保证振捣器的平板能覆盖 已振实部分的边缘。 5.5.4 施工缝的留置要求： 5.7. 地下室外墙： 5.7. 地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处， 后浇带处加设橡胶 止水带。 5.8. 水平施工缝设在楼板底向上 40 mm和楼板面上返250 mm处，水平施工缝按 防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。 5.8. 其它剪力墙： 地下室内墙及士 0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上 40 mm和楼板面， 并留成平缝。 5.9. 楼板：施工缝设在跨中 1/3 范围内，留成垂直缝。 5.10. 施工缝处混凝土浇筑要求： 5.7. 当原混凝土的强度达到1.2N/mm

59、后方可浇筑新混凝土。 5.8. 对已硬化的混凝土表面， 应清除松动石子以及软弱混凝土层， 并用水冲洗干 净，湿润后在新老界面处浇筑 50 mm厚和混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。 5.9. 地下室后浇带在2个月后进行浇筑； 封闭用混凝土采用 C35微膨胀混凝土， 并做到振捣密实，加强养护。 5.5.5混凝土试块的留置 混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每 100 m3混凝土（每一工作班和每 一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养 护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、 吊装及施工临时荷载的混凝土强度的 实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为 500 m以下时，

60、留置2组抗渗试块（一 组标养，一组同条件养护），每增加250 m3 500 m3时应增留两组抗渗试块。如 使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。 5.5.6质量验收标准； 混凝土工程严格按北京市结构长城杯检查标准施工，质量标准如下: 混凝土结构工程允许偏差（mr） 项次 项目 允许偏差值 （mr） 检查方法 1 轴线位置 基础 15 尺量 墙、梁 8 2 标高 士 10 水准仪、尺量 3 截面尺寸 +8 -5 尺量 4 垂直度 8 经纬仪、吊线 5 表面平整度 8 2m靠尺楔型、塞尺 5.6防水工程: 5.6.1施工要求: （1） 防水工程必须由防水专业队施工。 （2） 防

61、水施工人员必须持证上岗。 （3） 做防水层时基层含水率不得大于 9% （4） 防水材料应选购市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格 后才能使用。 5.6.2地下室防水: 地下室采取全防水处理，保护墙为 30 mm厚聚苯板。采用聚酯胎基SBS改性沥青 防水卷材。 （1） 基础底板侧边防水层采用外防内贴法，地下室外墙防水层采用外防外贴法。 （2） 基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层-砌筑保护墙-抹找平 层满刷底涂料一道 铺贴防水卷材 防水保护层。 （3） 地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层-满刷底涂料一道-铺贴防 水卷材T铺30厚聚苯板保护层 f 土方回填。 (3) 卷材使用前

62、将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。 (4) 抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于 50mm (5) 基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层， 接茬设在 板底，并在侧面和立面转角处加贴防水附加层。 (6) 为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合 砂浆砌两皮砖做甩头保护。 (7) 为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙 内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。 (8) 立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理 干净，有局部损伤处应及时修补。 5.7. 墙体防水卷材铺贴自下

63、而上采用满粘法施工， 其长、短边搭接宽度不小于 100 mm 5.8. 外墙防水层做完一步立即回填一步。 563屋面防水施工： 5.7. 施工顺序：保温层f基层清理f涂刷配套基层处理剂f涂刷 SBS改性沥青 防水涂料f复杂部位附加层处理f涂刷配套粘结剂f铺设卷材f保护层施工。 5.8. 基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9%, 含水率可用以下简单测法：用一块 1x 1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置 3-4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同(无明显水印)，则可认为 含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成 50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡 度值计算后再

64、低10-20 mm以保证局部无积水。 5.9. 用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂， 薄厚一致， 干燥4小时以后, 均匀涂刷SBS改性沥青防水涂料。 5.10. 复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局 部增强处理。 5.11. 涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。 5.12. 铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐 口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向和流水坡度垂直，卷材的搭 接应顺流水方向。 5.6.4室内有防水要求的部位防水施工： (1) 在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂

65、物存在。 (2) 找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 一 2%,以地漏边 向外50 mm处排水坡度为3-5%,不得局部积水。 (3) 和找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头 圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。 (4) 小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层和 管根密封膏搭接一体。四周涂起 300 mm高和立墙部分水平接好。 (5) 在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。 (6) 涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方 向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于 1.

66、5 mm。 (7) 卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种 交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。 (8) 防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。 5.7 土方回填： 5.7.1本工程土方回填为基槽3 : 7灰土回填。 5.7.2回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干 容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。 5.7.3回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后 方可进行。 5.7.4回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。 5.9.2 5土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质， 使用前 应过筛，确保粒径不大于50mm 6 3 : 7灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。 7回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在 250 mm内。 5.10.2 8回填土采用蛙式打夯机夯实， 每层至少夯实三遍， 并做到一夯压半夯， 夯 夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。 5.11.1 9回填土每层夯实后， 应按规范进行环刀取样， 测出干土的质量密度， 根据 设计要