成都深国投商业中心通风空调部分施工方案

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1、中国华西企业有限公司 成都深国投商业中心项目部CHINA HUAXI ENTERPRISE COMPANY LIMITED中国华西企业有限公司成都深国投商业中心(通风、空调部分）施工方案编制单位： 中国华西企业有限公司 编 制： 渠 慎 刚 审 核： 丁 宪 彬 日 期： 2005年4月15日 一、编制依据及安装工程概况1、1 工程概况 1、1、1工程名称：成都深国投商业中心（一期） 1、1、2工程地点：成都市交大路 1、1、3工程规模：成都深国投商业中心建筑总面积7.65万平方米,地面以上建筑总高度23.8m。地下一层为车库，地上4层为商铺。 1、1、4安装工程范围：通风、空调部分。 1、1

2、、5工期要求：2005年1月20日-2005年12月28日。 1、1、6质量要求：合格，分部分项工程一次交验合格率100%，达到备案制前优良标准。 1、1、7承包方式：包工包料1、1、8施工执行规范、标准： 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 机械设备安装工程施工及验收规范通用规定GB50231-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92 建筑施工安全检查标准JGJ5

3、9-99建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-931、2 编制说明 1、2、1我司作为安装单位，本着竭诚为业主服务的思想，安装工程施工方案编制着重在施工质量、进度、文明施工等方面为客户营造一个良好的环境。 1、2、2本施工方案严格按工程合同的范围对施工组织进行策划后编制，在组织机构、施工方法、质量要求、机具、材料、进度、文明施工等方面统一布署。1、3 编制依据 1、3、1成都深国投商业中心安装工程承包合同书。 1、3、2深圳左肖思建筑师事务所设计的空施图。 1、3、3国家及行业现行的施工验收规范、规程、标准。1、3、4我司技术力量、机具装备情况及多年从事类似工程的施工经验及本工程实际情

4、况编制本施工方案。二、安装工程施工方法一、 施工准备做好施工准备，可以保持安装工作有计划有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产将起重要作用。1、 熟悉和审查施工图纸，各专业施工人员（包括通风、空调）按以下四个方面对图纸进行初审：（1）施工图纸是否符合国家有关技术政策、规范和规定，包括成都市有关质监、暖通等方面的规定，如有不符，逐一提出；（2）施工图纸是否一致，包括安装图纸与土建图纸之间以及安装水、电、消防各专业图纸之间，设计表达是否一致，有无矛盾之处；（3）施工图纸资料是否正确，按图施工是否可能；（4）施工图纸资料是否包括：施工图纸、设计说明、系统图、

5、剖视图、非标准构件图和非标准设备制作图以及设备技术文件等，如有缺少或不完全都应逐一提出补全。2、计算工程实物量，编制施工图预算和施工预算进行两算对比，确定项目管理目标，编制设备材料需用计划，提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工，包括通风管、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。二、施工方法通风、空调部分空调系统安装工程施工技术措施成都深国投商业中心空调工程采用集中制冷，双水管加末管风柜的中央空调系统。低速风柜系统，集中回风与新风混合后进入风柜冷却、除湿及加压后流入吊顶内的风道，经散流器或百叶风口送入室内。室内冷负荷变化，由设在回风口的温度控制器自动调节装在风柜回水管上的常闭比例式电

6、动二通阀。本工程空调系统通风管道采用薄钢板法兰（又称共板法兰）弹簧夹连接的新型施工工艺以及8501通风管道密封胶带、压敏密封胶带等新材料，以下主要就一般施工方法进行叙述。（一） 施工网络空调工程施工包括风系统、设备系统、控制系统等。施工准备设备基础阀门试压支吊架制作风管制作电气仪表安装设备安装管道制作支吊架安装风管安装电气仪表测试部件安装管道安装风管漏风测试管道试压、清洗单机试运装保温防腐联动试车验收（二） 空调风系统安装空调风管施工包括以下施工工序：准备工作风管漏风检查风管安装风管制作风 道 防 腐 保 温调试风管空吹1、 风管制作（1）、风管制作工序共板法兰风管制作工艺流程熟悉图纸工厂内手

7、工单机加工、制作工厂生产线自动加工、制作分解管段开 卷校平压筋零部件制作直管制作定尺剪断定位冲缺放样划线作定尺剪断作裁剪、拼接加工联合咬口咬口加工咬口加工咬口加工共板法兰液压折方加工共板法兰检查、修整运输至现场施工现场人工操作部件组合校平校正场角码安装、缝隙修补（2）、 注意事项 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。 风管焊缝隙严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。2、 风管支吊架的安装 风管的支架制作应按照采暖通风设计选用手册（T607）用料规格和作法制作。 吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找到风管走

8、向和位置后，实测焊接吊架上横向槽钢或角钢。 抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格要求按责任工程师交底施工，横向槽钢一定要焊牢固，应补加焊板的一定要补加焊板。 风管支、吊架均采用减振支吊架，吊架间距应符合设计和规范要求：水平安装，风管直径或大边长小于400mm时，间距不超过4m；大于或等于400mm时，不超过3m，保温风管间距，不超过3m。垂直安装，间距不应大于4m，保温风管间距，不大于3.5m，但每根立管的固定件不应小于2个。 支、吊、托架不得设置在送风口、回风口、各类阀门、检视门、测定孔处，以免影响测定、调整和维修，防火阀、消声器等部位应单独设置支吊架。吊架不得直接吊在法兰上。 支、吊、托架应牢

9、固，焊缝饱满，与风管的接触面应平整，吊杆应垂直，抱箍圆弧均匀，保温风管横担处应加托，防止形成冷桥。矩形弯头，当管500mm时，应设置导流叶片。 吊、托架的预留件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。在多孔砖墙或煤渣砖墙上打洞时，洞口内外应一致，不应内小外大或坡度朝下。预埋时应将洞内清除干净浇水。将预埋件固定后再用水泥砂浆或细石砼填实。 用膨胀螺栓固定支架及吊、托架时、膨胀螺栓应垂直于建筑物或构筑物实体，膨胀套管应缩进实体表面04mm。3、 风管安装（1） 共板法兰组合 共板法兰通风管道为了便于运输，在运输到施工现场时为“L”半成品； 共板法兰风管及零部件在运输和搬运

10、途中应加以适当的保护，严禁拖拉、抛摔； 风管组合前应对半成品风管的规格、尺寸及数量进行仔细核对； 风管、零部件在组合前应码放有序，特别是零部件和短管部件必须专门存放以免组合时部件缺损、遗漏； 用于风管安装的所有原材料的质量均应符合国家相关质量技术要求。（2） 共板法兰风管组合应满足以下要求： 共板法兰风管的组合应在专用的钢制平台上进行； 风管零部件的组合应按照出厂编号及装配图一一组合，不得乱装、混装； 共板法兰风管组合后，在安装专用角码前必须对风管的法兰平整度和风管对角线误差进行校正使其达到下图所示要求： 风管及零部件组合后应预先检查风管壁与角码之间是否存在穿透缝隙，对有缺陷的地方必须作补强处

11、理，直至满足施工验收规范要求。 组合后的风管应堆码整齐，风管搬运过程不应在地上拖拉、抛摔，以免校正后的成品变形 组合后的成品风管应注意保护，不等将风管作其它用途。（3） 风管穿越需要封闭、防火、防爆的墙体或楼板时，应设厚度不小于1.60mm的防护套管。风管与套管之间需用离心玻璃棉等无害、不燃材料封堵可靠。（4） 风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节放在支架上逐根连接，一般的安装顺序是先干管后支管。（5） 风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不应大于3mm，总的偏差不应大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大

12、于10mm。（6） 风管管段连接用填料采用8501阻燃密封胶带和压敏橡塑密封胶条,密封胶条沿风管法兰连续粘贴不得有间隙，如需搭接则搭接长度不小于胶条宽度。（7） 风管安装必须符合以下规定： 风管内严禁其它管线穿越； 输送易燃、易爆气体或安装于易燃、易爆环境中的风管应接地可靠，通过其它区域时必须严密且不等设置接口； 室外风管及部件必须采取防雷措施； 输送温度高于80的风管，应按照设计要求采取防护措施； 共板法兰通风管道的安装还应符合以下要求： 管的连接处应完整无缺、表面平整且无明显扭曲；相邻勾扣或螺栓间间距不得大于150mm且分布均匀无松动现象。风管连接应平直、无扭曲。明装风管水平度允许偏差为3

13、/1000，总偏差不得大于20mm；垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不得大于20mm。暗装风管的位置正确无明显偏差，连接风管法兰的螺栓应受力均匀且朝向一致。共板法兰连接勾扣应规定间距排列整齐，相邻勾扣朝向不得一致，勾扣卡入到位且与风管管壁应接触；共板法兰通风管道安装时相邻管段拼缝应尽量错开；安装勾扣时宜采用专用工具或手虎钳先将要连接的两端法兰压紧，再将勾扣卡入，不宜强行卡入勾扣以避免勾扣变形后丧失弹性；4、 部件安装4.1、风口安装（1）散流器安装A、散流器与风管的连接应有适当的伸缩量，以便于调节安装距离；B、散流器在平顶下安装，扩散圈必须紧贴平顶，不得出现明显的缝隙；C、洁净系统的散流器

14、与吊平顶之间缝隙应用密封膏封闭；D、同一房间的散流器应排列整齐。（2）百叶式风口安装A、百叶式风口必须镶入风管内，并与风管或木框连接；B、侧装的百叶式风口应与墙面或风管侧面平齐，风口边框的密封填料应均匀压紧，装好后的风口应横平竖直；C、附顶或在风管底部安装的风口应排列整齐。附顶安装时紧贴平顶，无明显的缝隙；D、同一房的侧送风口应在同一标高；附顶或在风管底部安装的风口应在一直线上。4.2、阀门安装（1）蝶阀及多叶调节阀的调节装置（手柄或调节杆等）应安装在便于操作的部位。（2）防火阀安装A、安装在过墙处的防火阀，应设套管；B、防火阀应设单独支架固定；C、防火阀的易熔件应在阀门安装好以后放置，并应留

15、出更换易熔片的位置和距离；当所排烟气温度达到2800C时，防火阀自动关闭，送排烟风机也联动关闭。D、重力式防火阀的易熔件应迎气流方向放置；E、防火阀的联动装置或限位开关安装后必须做动作试验；（3）斜插板阀安装A、垂直安装时插板应向上拉启；B、水平安装时插板应顺气流方向插入，并且插板向上以免积灰。（4）单向阀（止回阀）安装A、单向阀安装后，平衡装置必须调整到最佳状态；B、平衡杆及重锤应采取保护措施或装在人流少的部位，以免被人碰撞或伤人。4.3、风帽安装（1）吊装风帽时应采取保护措施，不得用绳索捆扎风帽，以防变形；（2）安装在斜屋面上时风帽必须垂直安装，不得随屋面倾斜；（3）旋转风帽转动必须灵活，

16、重心在轴线上；（4）简形风帽下设滴水盘时，水管应接到指定部位。4.4、罩类及其部件安装（1）罩类固定必须牢固，不得有尖锐的边缘；（2）安装产生凝结水的排气罩坡度和坡向正确，引流管应靠墙敷设或引流到指定的部位；（3）除尘罩与设备相连接时不应强迫对口，接口应严密；（4）各类罩子的支架敷设，均不得影响操作人员的正常操作；（5）柔性短管安装不得歪斜，扭曲和变形，与设备相连接时应松紧适当。安装在风机吸入口的性短管应绷紧一些，以免减少吸入管的截面积。不能把柔性短管当做找正，找平的连接管或异径管使用；（6）风管或静压箱上安装检视门应设置在检修人员便于进出的部位，检视门的门框与风管或静压箱的连接处不得漏风；（

17、7）测定孔的布置、数量、型号和规格应符合设计要求。5、 风管检查、试压A、风管系统安装完毕后应做透光检查，白天检查可把低压灯放在风管内，主外部分观察。B、有透光处必须用密封膏封闭，再进行漏风检查。C、漏风检查风管连接好后，应进行试压漏风检查，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其他措施进行修补，直至不漏为止。6、 风管保温A、保温材料下料要准确，切割面要平齐。保温材料沃尔玛部分选用欧文斯科宁玻璃棉板，白色WMP3贴面，其它部位选用西斯尔铝箔玻璃棉毡，采用保温钉固定、铝箔胶带封口。B、粘接保温层前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别抹在管壁和保温勾的粘接面上，稍

18、后再将其粘上。C、保温材料覆盖应使纵、横缝错开。D、隔热材料甩头处用卡子卡牢或用胶粘牢。7、 风管空吹送风，系统调试设备安装完成后，进行空吹送风、检查无缺陷、道漏，再进行系统调试。通风、空调系统经过风管及部件的制作及系统的设备、附属设备的安装，组成了各个完整的系统，其最终的目的，在于使通风的环境和空调房间的温度、湿度、气流速度、，能够达到设计给定的参数。根据建设部规定的施工程序和施工验收规范的要求，施工单位对所安装的通风、空调工程，必须进行单体设备试运转、系统联合试运转及系统的试验调整，使单体设备能达到出厂性能，使系统能够协调的动作，使系统各设计参数达到预计的要求。通风、空调系统试验调整工作，

19、是一项技术性要求较强的综合性工作，在试运转和调试过程中应有由建设单位、施工单位及设计单位组成的领导班子，做到统一思想、统一认识、统一计划、统一指挥、统一行动，使试调工作能够顺利的进行。A调试的准备为保证试运转和调试工作顺利的进行，制订调试方案，明确调试的程序及项目。根据方案要求必须做调试前的准备工作。B. 风量测定调整一般应从风机最远的支干管I开始。为了加快调整速度，先给风口编号。最远点风口编号1，次之为2，依次类推。如下图 11 12 5 10 4 9 3 8 2 7 1 6 测定时使用两套仪器同时测量1#、2#风口的风量，此时借助调节阀，使1#、2#风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似

20、相等. 经过这样的调节，1#风口的风量必然有所增加，其比值数要大于80，2#风口的风量有所减少，其比值小于原来的90，但1#风口原来的比值数80大一些.这说明两个风口的阻力已经达到平衡。根据风量平衡原理可知，只要不变动已调节过的三通阀位置，无论前面管段的的风量如何变化，1#、2#风口的风量总是按新比值数等比地进行分配。1#风口处的仪器不动，将另一套仪器放到3#风口处，同时测量1#、3#风口的风量。C 系统总风压、风量及风机转数的测定总风量测定。系统总风量与风机风量有极为密切的关系，只有风机的风量达到规定，系统风量才能得到，因此必须首先测出风机的风压、风量和转数，再调节系统阀门使之达到系统的要求

21、。测定截面选择。测定截面一般应考虑设在气流均匀而稳定的部位，即应在直管段上，按气流方向位于局部阻力之后，大于或等于4倍直径（矩形风管大边）的直管段上。测点布置。矩形风管的测点布置，一般要求各小截面积不要太大，并尽量形成方形。圆形风管截面上测点布置，是将圆面积分成等面积的几个圆环，圆形风管测定截面内各种直径应分的环数及各圆环的测点距管壁的距离风机风压、风量的测定，一般使用皮托管和微压计测定，风速小的系统也可用热球风速仪测定风速。测定时，系统阀门、风口全开，三通调节阀处于中间位置，此时管网阻力最小，风量最大。先测风机出口及吸口的全压，静压、动压。测定仪表布置情况。风量计算。由动压求风速，首先将测出

22、的动压值取其平均值可用算术平均值Pv。 动压求风速按下式：（P1+P2+。Pn）/N求风量按下式计算：L3600*F （m3/h）风量调节的分析与比较。实测总风量值与设计值相比，如偏差大于10（指正负），应进行分析，找出原因。若测定结果比设计要求少得多，则必须在风机允许的转速下，改变皮带轮大小以增加风机转速。风机转速的测定，可在风机叶轮的皮带盘中心孔位置用转速表测出。D系统与风口的风量平衡流量等比分配法（即动压等比分配法）平衡各支管的风量。用皮托管和微压计在各支管内测定动压，并通过调节支管之间三通调节阀或调节阀来改变各管段的阻力，以达到调节风量的目的。调节是从最不利环路开始，逐步调向风机。此法

23、能节省调试时间，但必须在每个管段上打测孔，在实际执行中尚有困难，从而限制了使用。 基准风口调整法。由于“流量等比分配法”受使用条件限制，为了减少开管壁测孔的工作量，一般现场测定多采用“基准风口调整法”，即先将全部风口普测一遍风速（阀门、风口全部处于开启状态）列表排出实测风量与原设计值相比，以比值最小的风口为准，调相邻风口的风量，使p设P实并以同样方法依次调节其它风口与基准风口的风量比值，使之接近设计比值。例如测得下面数据：各风口设计风量与实测风量风口编号设计风量（m3/h）最初实测风量（m3/h）1200160802200180903200220110420025012552002101056

24、2002301157200190958200240120自然，2#、3#风口的比值数也随着增大到106.2。至此，支干管I上的四个风口均调整平衡，其比值数近似相等。对于支干管、上的风口量也按上述方法调节到平衡。虽然7#风口不在支干管的末端，仍以7#风口作为基准风口，从5#风口开始向前逐步调节。各支干管上的风口调整平衡后，就需要调整支干管上的总风量。此时，从最远处的支干管开始向前调节。选取4#、8#风口为I、支干管的代表风口，调节节点B处的三通阀使4#、8#风口风量的比值数相等。 调节后，1#3#、5#7#风口的风量比值数也相应地变化到4#、8#风口的比值数。那么，证明支干管I、的总风量已经调整

25、平衡。选取12#风口为支干管的代表风口，选取支干管I、上的任一个风口（例如选8#风口）为管段的代表风口。利用节点A处的三通阀进行调节，使12#、8#风口风量的比值数近似相等，即：V12V8V设于是，其它风口风量的比值数也随着变化到新的比值数。则支干管。管段的总风量也调整平衡。但此时所有风口的风量都不等于设计风量。将总干管V的风量调节到设计风量，则各支干管和各风口的风量将按照最后调整的比值数自动进行等比分配达到设计风量。试调中经常会碰到风口的形状、规格相同，且风量相同的侧送风口，此时可以将同样大小的纸条分别贴在各送风口的同一位置上，观察送风时纸条是否被吹起达到相同的倾斜角度，以判断各送风口风量是

26、否均匀。如果有明显的不均匀，就要进行调整，直到基本均匀后再用仪器测量风量值，这样可以减少测定工作量，从而加快了调试进度。各风口风量实测值与设计值偏差不大于15。E绘制系统测定图按测试调整结果绘制系统测定图。在图上标明系统（风机）的实测风压、风量和风机转速；标明系统与风口的风量平衡情况，并在每个风口上标明实测风量值。整个调试工作结束后，由有资格的调试单位及时填写通风空调系统“风口风量试验调整报告”，与分项工程质量检验评定表一同上报。室内温度、相对湿度测定室内空气温度和相对湿度测定之前，净化空调系统应已连续运行至少24h。对有恒温要求的场所，根据对温度和相对湿度波动范围的要求，测定宜连续进行848

27、h，每次测定间隔不大于30min。室内测点一般布置在以下各处： 送、回风口处； 恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距离 布置）； 室中心布置（设有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）； 敏感元件处，所有测点宜设在同一高度，离地面0.8m处。也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上。测点距外墙表面应大于0.5m。根据温度和相对湿度的波动范围，应选相应的具有足够精度的仪表进行测定。测点数按附表14.7.4确定。 温、湿度测点数 波 动 范 围室面积50m每增加2050m0.52C510RH5个增加35个|0.5|C|5|RH点间距不应大于2m，点数不应少于5

28、个8、 空调房间的噪声测定.（1）对于恒温恒湿的精度要求较高的空调系统,风量测定和调整后,还应对空调房间的静压进行调整.对于装有高效空气过滤器的洁净系统,风量测定和调整后,还应对过滤器进行检漏测定,使之达到连接严密.（2）对于开式循环的冷冻水系统，自动调节采用定流量变水温的质调节方式。除对自动调节系统进行试验调整外，应对蒸发器、冷水箱及回水箱的水量进行平衡，防止水泵运行后，水箱溢流或蒸发器排管露出水面，及水箱水位降低甚至抽空等现象。（3）自动调节系统的试验调整：自动调节系统的试验调整有四项主要内容，即安装后的接线（或接管）检查、自动调节装置的性能检验、系统联动运行试验及调节系统的性能试验与调整

29、。1) 安装后的接线（或接管）检查：安装后的接线（或接管）检查，应包括下列工作内容：(A)核实敏感元件、调节仪表或检测仪表、调节执行机构的型号、规格及安装的部位是否设计图纸相符；(B)根据接线图对控制盘内下端子的接线（或接管）进行校对；(C)根据控制原理图和盘内接线图，对控制盘内端子以上盘内接线进行校对。2) 自动调节装置的性能检验：自动调节装置的性能检验应包括下列工作内容：(A)敏感元件的性能试验：(B)调节仪表和检测仪表的刻度效验及动作试验与调整；(C)调节阀和其它执行机构的调节性能、全行程距离、全行程时间试验与调整.3) 系统安装后的接线检查和自动调节装置性能检验后，自动调节系统在未正式

30、投入联动前，应进行模拟试验，以效验系统的动作是否符合设计要求。如无误时，可投入自动调节运转。4) 调节系统性能试验与调整：空调自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。（4）空调房间有关参数的试验与调整：建筑物设置空调设施的最终目的，是使空调房间的各项参数能够达到设计给定的范围，以满足使用的要求。因此测定和调整空调房间的各项参数，是衡量空调工程质量最重要的标准。1） 空调房间内气流组织测试与调整：空调房间内气流组织测试与调整的目的 ，是使房间内气流分部合理，要在工作区域内保持比较均匀稳定的温度和湿度，同时应满足区域温差，室温基准

31、温、湿度及其允许的波动范围。空调房间内气流组织测试与调整，应根据工程具体情况而定。一般舒适性空调系统，房间内气流组织可不必系统地测定，只是将送（回）风口做适当的调整；而大型公用建筑的舒适性空调系统（如）体育馆等；应对必要的项目进行测定和调整，使气流速度参数满足设计要求。恒温恒湿空调系统，其调试项目应根据系统的恒温恒湿允许的波动范围而定。2） 空调系统综合效果测定：空调系统综合效果测定是在各分项调试基础上，进行连续测定，其目的是：（A） 确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数；（B） 检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，达到系统安全可靠地运行；（C） 在自动调

32、节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。空调系统连续运转的时间，应根据空调系统的具体情况而定。一般舒适性空调系统，连续运转时间不得少于8h。恒温恒湿空调系统连续运转的时间，应根据恒温恒湿的允许波动范围而定。1C 812h0.5C 1224h0.20.1C 2436h3） 试验调整报告的整理和分析：试验调整报告是竣工资料的重要组成部分，系统试验调整工作结束后，应将测定和调整后得到的大量原始数据进行计算和整理，并同设计的指标进行比较，借以评价被测系统能否满足要求。同时针对调试过程中所发现的问题，提出恰当的改进措施，使系统更加完善，达到经济运行和实用的

33、目的。（三） 空气处理设备安装工程1、 通风机安装(1)、通风机要开箱检查a）检查通风机出厂合格证或质量保证书。b）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符。c）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。d）进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。(2)、通风机安装前应对安装风机、电动机的钢筋砼基础进到检查，基础的座标、标高、预留螺栓孔的位置、深度应符合设计要求。(3)、地脚螺栓的规格应与风机相匹配，预留孔灌浆前应清除杂物，采用比基础砼强度等级高一级的细砼捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。(4)、

34、用型钢制作的风机减振支座应平整牢固。安装减振器的地面应平整，各组减振器的压缩量应相同。(5)、风机安装前应进行拆卸、清洗、装配：a）将机壳和轴承箱拆开并将叶轮卸下清洗，直接传动的风机可不拆卸清洗。b）清洗和检查调节机构，其转动应灵活。(6)、风机安装a）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置，如双螺母、弹簧垫圈和防松螺母等。b）通风机的机轴应保持水平，通风机与电动机若采用联轴器连接时，两轴中必线应在同一直线上。通风机与电动机若以皮带传动时，两轴中心线应平行，两皮带轮中心线应重合为一直线。皮带轮轮宽中心平面位移不应大于1mm。c）电动机应水平安装在滑轨上或固定在基础上，找正应以风机

35、为位。d）通风机和电动机的传动装置外露部分应有防护罩，安装在室外的电动机应装防雨罩。e）风机安装后应做静平衡，用于拨动风机叶轮，使其旋转，每次都不应停 留在原来的位置上。(7)、风机接口a）通风机的出口接管，应顺叶片转向接出直管或弯管。b）通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。c）通风机的进风管，出风管等应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。风管与风机连接时，法兰面不得硬拉，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。(8)、轴流风机安装a）轴流风机的叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5 。b）轴流风机安装在墙内时，应在土建施工时配合留

36、好预留孔洞和预埋件。墙外应装带有铅丝网的45弯头，或在墙外安装铝制活动百叶格。c）轴流风机安装在墙上或柱上时，应用型钢制作支架，预埋或固定应可靠。d）轴流风机悬吊安装时，应设双吊架，并有防止摆动的固定点。2、 消声器制作安装（1） 消声器壳件a）消声器的外壳用镀锌钢板制作时，厚度不应小于1.25mm，用咬口缝拼接，以增加壳体强度。b）用普通薄钢板时，厚度不应小于1.5mm用焊接或铆接，内外表面应涂刷防锈漆。c）外壳不得扭曲变形，所有缝隙应用密封膏封严。d）共振性消声器膨胀室的膨胀比及其长度，制作时不得任意改变。(2)、消声材料铺放a）消声材料的选用应符合设计的防火，防腐和防潮要求。b）消声器的

37、穿孔板应平整，孔眼排列均匀，不得有毛刺，其穿孔率应符合图纸规定。c）消声风管及弯管内所衬消声材料应均匀贴紧，不得脱落，拼缝密实，表 面平整。d）消声器充填的消声材料，应按规定的容重铺放均匀。在消声器内部粘贴50mm厚软质聚氨酯吸音泡沫塑料，面层设一层穿孔率为30%的0.75mm的镀锌铁皮（孔径为4mm），穿孔板与箱壳间用木条加自攻螺钉连接，木条间距为500mm。3、 空气处理机安装a) 安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点和安装要点。b) 落地安装的机组，应确定楼板的砼标号是否合格，承重能力是否满足要求。c) 合理考虑机组的振动，采取适当的减振措施，可

38、在地脚螺栓中间加装减振器，实践证明这种方法减振效果较好。d) 在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，过滤器的抽出方向否正确等，以避免不必要的失误。e) 要注意保护好进出水管，冷凝水管的连接丝扣。f) 机组安装后应进行调节，保持机组的水平，检查送风机运转是否平衡。g) 连接机组的冷凝水管时应有一定的坡度，以使冷凝水顺利排出。h) 机组的送风口与送风管道连接时，应采用帆布软管连接形式。j) 机组安装完毕后，应检查风机运转方向是否正确，冷热交换器应无渗漏，进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净，以保证系统压力和水系统的通畅。(四) 空调水系统施工1、 管道工程可参照给排水管道的

39、一般做法，其工艺流程如下：安装设备预制加工管道安装管道防腐保温管道冲洗管道试压2、 水管DN80mm用镀锌钢管，丝扣连接；450mmDN100mm采用无缝钢管，焊接；3、 水管的管径一般如下选用（1）、镀锌钢管：DN15，DN20，DN25，DN32，DN40，DN50，DN70，DN80。（2）、无缝钢管：DN1084，DN1334，DN1594.5，DN2196，DN2737，DN3257，DN3777，DN4258。（3）、螺旋钢管：DN4788，DN5298，DN63010，DN72010。4、 所有水管安装前，需将管内外污垢、铁锈、杂物清除干净，安装中的敞口 应临时封堵。管道安装完毕

40、，应对系统反复冲洗，直至排出水中不带泥沙，铁屑等杂质，水色与入口无差别为合格，且需继续循环2小时（必要时需装设临时旁通管等），才能与设备连接。5、 管道支架按国标03S402或95R417-1安装，固定在结构上的支吊架应不 影响结构的安全。支吊架间距应不超过下表的规定：公称直径1520253240507080100125150200250300支架最大间距L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5注：1、适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料不大于

41、200kg/m3的管道系统1、 L1用于保温管道，L2用于不保温管道6、 冷冻水及冷却水管直管段长度超过50m时应装设伸缩节，在伸缩节之间或伸缩节与自由端之间应设固定支架。管道穿越伸缩缝及沉降缝处应设与管道同管径的波纹补偿器。7、 需保温的水管与支架间应有经防腐处理的木码等垫层，其厚度不应小于保温层厚度，宽度比支吊架支撑面大30mm8、 水管坡度除图纸注明外，一般为0.003-0.005，确受空间限制，有压管才可水平安装。冷凝水管从吊柜至水平干管坡度不小于0.01，其余一般不小于0.005。10、 水平干管接出的支管，一般应从顶部或侧面接出，不应从底部或接成“”型，如特殊需要接成“ ”型时，需

42、在最高点设排气阀。11、 水管穿越墙体或楼板时，应预埋与墙饰面及楼板底平齐，高出楼板面 100mm、比水管（或保温层外径）大2#的钢制套管。套管内的水管不应有焊缝。水管与套管之间用不燃材料填实。12、 管道与设备，阀门或管道间用法兰连接时，法兰间应垫4mm厚的闭孔海 绵橡胶垫。13、 在水系统最高点及所有可能聚集空气的高点都应设有接管带关断阀的自动 排气阀。在系统和所有可能需放水或排污的低点，都应设排水阀。14、 管道的焊接不应设在支吊架或不易检查的部位，焊缝与支吊架的最小间距不应小于200mm。15、 水管安装完毕，经外观检查合格后应进行水压试验，试验按分区、分层及系统两种试压进行。a) 在

43、分、区分层试验压力（与工作压力有关）下稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格b) 在系统试验压力（与工作压力有关）下，稳压10分钟，压力下降不大于0.02Mpa再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。c) 管网工作压力的确定：以膨胀水箱的安装高度定为系统工作压力，即管网工作压力为0.28Mpa。 d) 管网试验压力为0.9Mpa。16、 冷凝水系统采用充水试验，每个凝水系统充满水后，以不渗漏为合格。17、 风柜的冷凝水管需装一存水弯作水封，其高度为50mm。18、 空调管井内DN450的冷冻水管及冷却水管安装措施：1）、先根

44、据施工图结合现场确定每层的用管量，利用塔吊将钢管按用量吊至每层吊装平台，再水平运至管井处。2）、管道安装按“从下而上”的原则。3）、在上一层的管井平面支一根DN80的钢棒，作为承重点。4）、将5t的葫芦挂在DN80的钢棒上，挂钩挂在所吊钢管长度的三分之一处，然后进行起吊、组对。5）、承重支架（座）的制作与安装如下附图：说明：a、支架选用10#槽钢制作，钢板选用10mm厚。 b、支架与剪力墙、梁的接着面采用M1285的膨胀螺丝固定。 c、支架为焊接，钢板与钢管间为双面满焊。 d、支架制作后，先除锈再刷二道防锈漆，然后安装就位。 6）、安装时注意安全，在吊管下方严禁站人。19、管材要求其孔径及壁厚

45、尺寸偏差等指标应符合国家现行技术标准，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷。锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差。20、各层水平管的安装：1）、DN200的管道采用5#槽钢作门字架，DN150的管道采用50角钢作门字架。2）、垫木采用带座圆垫木，沥青防腐；其规格与管道相匹配。3）、安装时确定好支吊架的位置、方向，以及按管道坡度和走向确定每个支架的标高。4）、支架制作需除锈并刷二道防锈漆后再安装。5）管道的坡向，坡度符合设计要求。6）法兰、焊缝及其他连接件的设置要便于检修，并不得紧贴在墙壁，楼板或管架上。7）应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查。法兰连接时应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。并保证同

46、轴，保证螺栓自由穿入。8）法兰连接要用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。9）穿墙及楼板的管道，设置套管（套管比管道保温后的外径大两个规格），但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，下面与楼板底面平齐。管道与套管的空隙，应用石棉填塞。10）管道安装允许偏差值见下表项目允许偏差（mm）坐标及标高架空15水平管弯曲DN1001/1000最大20DN1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距+5交叉管外壁或保温层间距+1011）对传动设备不允许承受附加外力的，在管道与法兰

47、连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度与同轴度。21、系统试验前应将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。安全阀应拆卸，加盲板的部位应有明显标记和记录。22、试验完毕后，应及拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。23、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。24、试压用压力表经校验，精度小低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2块。25、空调水系统的管道，一般应用水冲洗。清洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷咀、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待清洗后复位。26、清洗时用锤子敲打管道，对焊缝、死角和管底等

48、部位应重点敲打，但不得损伤管道。27、水冲洗时以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。28、管道冲洗后，应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干。29、阀件安装：1）、阀门的位置应便于操作，一般为距操作面1.2m上下。2）、对于较大的阀门应在其附近正设支架，应考虑取下阀门时不影响对管道的支撑。3）、水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列须序确定：垂直向上；水平；向上倾斜45o；向下倾斜45o；应尽量避免垂直向下。4）、阀杆水平安装的明杆式阀门，当阀门开启时，阀杆不得影响通行。5）、阀门安装时，应尽量不要使阀门

49、承受外加载荷，以免应力过大损坏阀门。30、仪表安装1）、所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，安装前均应进行校正并做好记录。2）、所有仪表安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。3）、压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方。31、风柜的接管、阀件、仪表、配件等按下图示安装：32、管道的防腐、保温：1）、防腐工程施工需在水管强度试验及严密性试验合格后进行；保温工程在防腐后进行。2）、无缝钢管、螺旋钢管需刷二遍防锈漆后再行保温，不保温的管道需再刷二遍调和面漆。3）、当镀锌钢管因特殊情况需采用焊接连接时，应对焊缝及其热影响区的表面刷银粉二遍。4）、保温： （1）、空调水管保温：水管保温材

50、料采用富乐斯橡塑保温材料。厚度如下： 冷冻水管：水管外径：0-60 M系列（17.75-22mm） 水管外径：60-140 R系列（28-32mm） 水管外径：140-273 32板材 水管外径：273-500 38板材 水管外径：大于500 44板材 冷凝水管：H系列（13mm） 冷却水管：不保温 （2）、沃尔玛部分凝结水管保温材料需采用阿姆斯特朗产品，保温材料表面涂为白色；冷冻水管保温材料采用阿姆斯壮“FLEX”。 （3）、冷水供回水、膨胀水管、冷凝水管及其上的阀件、零配件等需用不燃或难燃材料进行保温。 （4）、保温水管穿越墙、楼板时，其保温层及隔汽层应保持连续，严禁破坏及断开。（5）、保

51、温材料应符合设计规定并具制造厂合格证或检验报告，应为不含有腐蚀性物质，不燃或不易燃烧，便于施工。（6）、弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。（7）、设备管道上阀门，法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。(五) 制冷设备安装（A）制冷设备的拆卸和清洗本工程采用离心式冷水机组，现对一般机组安装做一描述。1、对于制冷机组，整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设备，一般应进行外表清洗并检查机组内的真空情况（或充气内压状况）。2、符合有关设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超

52、过保险期或有明显缺陷时，也进行清洗。3、对于现场组装的各种型式的制冷设备，安装前应把主机零部件，附属设备和管道进行清洗。清洗后应将清洗剂和水分除净，并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后应在表面涂一薄层冷冻机油。（B）制冷机组的安装1、安装氨制冷设备时，配制与氨制冷剂接触的零件，不得采用铜或铜合金材料。与制冷剂接触的铝密封垫片应使用纯度高的铝材。2、制冷设备安装时，所采用的阀门和仪表应符合相应介质的需要。法兰，螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板，聚四氟乙烯膜带，氯丁橡胶密封液等。3、制冷设备管道的焊接，应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定，宜选用氩弧焊封

53、底、电弧焊盖面的焊接工艺。4、制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。压缩机组的纵向和横向安装水平偏差均不得大于1/1000，并应在底座或与座平行的加工面上测量。5、离心式制冷压缩机接管前，应先清洗吸、排气管道，管道应作必要的支承。连接时应注意不要使机组变形，而影响电机与螺杆式制冷压缩机的对中。6、制冷系统的吹净a）压缩机空气负荷试运转合格后，应迅速全部打开设备最低处的阀门，按操作程序进行系统吹净，并在距离阀门200mm处用白布（白纸）检查，直至无污物。b）吹净应采用压力为0.490.588Mpa(56kgf/cm2)的氮气或干燥空气按顺序反复多次进行，然后彻底清洗阀门，重新组装直至系统中排出的

54、空气洁净为止。7、制冷机组的气密性试验（1）气密性试验压力：气密性试验压力Mpa（kgf/cm2）制冷剂高压系统试验压力低压系统试验压力R134a、R221.764(18)1.176(12)R121.568(16)0.98(10)R110.196(2)0.196(2)（2）若区别试验压力为高低压系统有困难时，可统一按低压系统试验压力进行系统气密性试验。（3） 在规定压力下保持24h，然后充气6h后开始记录压力表读数，再经18h，其压力不应超过按下式计算的计算值。并不应大于试验压力的1%如超过计算值，应进行检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直到合格。P = P1P2 = P1（1）式中：P压力

55、降Mpa（kgf/cm2）；P1试验开始时系统中的气体压力Mpa（kgf/cm2）；P2试验结束时系统中的气体压力Mpa（kgf/cm2）；t1试验开始时系统中的气体温度（0C）；t2试验结束时系统中的气体温度（0C）。（4）气密性试验中应采用氮气或干燥空气进行系统升压。8、制冷机组的气密性试验合格后，应采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332Kpa（40mm汞柱），保持24h，系统升压不应超过0.667Kpa（5mm汞柱）。9、制冷机组的充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶与机组的注液阀接通，利用组的真空度，使制冷剂注入系统，当系统内的压力升至0.1960.214Mpa(23kgf/

56、1cm2)(氟里昂)或0.0980.214Mpa(12kgf/1cm2)(氨)时，应对系统进行检漏；查明泄漏处后应予以修复，再充灌制冷剂；当系统压力与钢瓶压力相同时，即可开动压缩机，加快充入速度，直至符合有关设备技术文件规定的制冷剂重量。（C） 离心式制冷机组试运转1、将电机与离心式制冷压缩机分开，并检查电动机的转向是否正确。2、检查油泵转向是否正确。3、检查吸气侧，排气侧的压力继电器，过滤器用的压差继电器。油压与冷水用的压力继电器和油压继电器的动作是否灵敏。4、安装联轴节，并重新找正。压缩机轴线与电动机轴线的不同轴度应符合有关设备技术文件的规定。5、将制冷机油加入油分离器或冷却器中，加油量应

57、保持在视油镜的1/23/4处，油温不应低于25OC。6、按规定向系统灌注制冷剂。7、启动运转应按有关设备技术文件的程序进行。8、运转后检查润滑油的压力，温度和各部分的供油情况，应符合有关设备技术文件的规定。9、油冷却器的水管供水应畅通，冷却水温度不应大于32OC。10、应启油泵，通过油压调节阀来调节油压，使之与排气压力差符合设备技术文件的规定。吸气压力不低于0.05Mpa，排气压力不高于1.6 Mpa。11、应调节四通阀，使之处于减负荷或增负荷的位置，并检查滑阀移动是否正常。12、应使压缩机作短时间的全速运转，并观察压力表的压力，电流表的电流，检查主机机体与轴承处的温度，听听有无异常声音。13

58、、轴封处渗油量不应大于3ml/h。14、停止运转时，应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转。15、压缩机停机后，应关闭水泵或风机，以及系统中相应的阀门，并放空积水。16、试运转结束后，应拆洗系统中的过滤器并应更换或再生干燥过滤器的干燥剂。(六) 设备及系统调试（1） 电动机调试 a）首先检查电动机的功率以及线路是否与设计吻合，检查外观是否有损伤。 b）然后测试电动机及线路绝缘是否良好；在一切检查无误后通电进行电动机空运转，检查电动机的正反转并用钳型电流表测量电动机的空运转启动电流，检查电动机的温升。 c） 电动机空运转无异常现象后进行电动机带负荷运转，并再次用钳型电流表测量电动机带负荷运转的启动电流和运转电流，检查电动机的温升，并做好记录。 d）调试大功率电动机时必须由相关专业人员配合，防止因水压过大而导致管道开裂等事故发生。 e） 防排烟风机的电动机调试应根据图纸设计要求配合相关专业进行全系统的联动调试，包防火阀关闭启停