高支模架搭设方案实用材料

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1、云龙数码科技城首期工程招商中心一层大厅高支模架搭设专项施工方案编制： 审核： 日期： 目 录一、工程概况：二、模板工程材料的选用三、支撑系统及模板周转材料的配备四、模板工艺要求和施工方法五、支模架系统计算六、-0.030楼面板抗冲切验算七、支模架搭设构造要求八、检查与验收九、质量保证措施十、砼浇筑方案十一、安全管理措施十二、现场文明施工和材料节约措施十三、应急预案和监控措施云龙数码科技城首期项目招商中心一层大厅高支模架搭设施工方案（1/DB轴-2.4m交轴一层大厅顶板）一、工程概况：本工程创业大厦、招商中心位于湖南株洲市，地下一层，层高4.8米，做为设备用房和车库；地上共12层，一层为架空用，

2、层高5.4米，其余各层做为办公用房，层高均为3.9米；本工程长度为58.80mm，宽度为25.80m；为框架结构；云龙数码科技城招商中心，本工程地下一层，层高4.8米，做为设备用房和车库；地上共 4层，一层层高 5.10m，做为展示厅；二到四层高均为 4.50m,做为演示厅和办公室用房。本工程主体长度为 58.80mm，宽度为 22.20m，建筑总高度 18.60米，为钢筋混凝土框架结构。本工程一层大厅上空局部，即1/DB轴-2.4m交轴范围为高空间结构。该空间长25.2m，宽12.9m。其中1/DB轴-2.4m交范围柱网尺寸为8.4×6.9m；该范围内梁段截面尺寸主要为200

3、15;600、250×800、250×700mm。大厅1/DB轴-2.4m交为160 mm厚钢筋砼板）；其顶板，即该范围第三层楼面板为100mm厚钢筋砼板。一层楼面结构标高-0.030m，顶板（即三层楼面板）结构标高9.87m，厅净高9.8m，该范围顶板支模系统属高支模体系。根据本工程性质和使用功能，施工过程中保证模板及其支撑系统的强度、刚度和稳定性，严格控制好梁、板砼结构构件的裂缝出现是本工程模板安装需掌握的重点。本方案编制遵循建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ16

4、2-2008）以及混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002 2011年版）的要求。二、模板工程材料的选用1、模板支撑体系：采用48×3.5扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。2、模板板材：梁模、楼板底模均采用18mm厚木胶合板。3、木枋材料采用60×80杉木枋，直接购进成品，到现场再经平刨和压刨加工。选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。三、支撑系统及模板周转材料的配备根据设计图纸和工程实际特征，支撑系统及模板进行如下配备：、18厚木模板约800m2；60×80杉木枋约4500m。、48×3.5mm（0

5、.5 6.0m长）钢管约9000m；十字扣、对接扣、旋转扣件约9800只。、100×100×20mm垫块约300个；12、14对拉螺栓若干。四、模板工艺要求和施工方法(1)支模架的搭设支模架采用48×3.5扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作为柱的水平固定支撑。特别注意支撑系统中任何杆件严禁与外脚手架相连接。搭设的具体要求如下：1、立管间距：平板下立柱采用1.0×1.0平方米的立柱网；梁底两边及梁中立管纵距为0.8 m；对于高度或宽度800 mm的梁，梁底中部均需设一根顶立杆。由于立管支撑在一层楼板上，板面为160厚钢筋砼现浇板，为减少

6、立杆对一层楼面的剪切力，需在梁、板下支撑立杆底部垫上100×100×20mm的木垫块。在顶板砼没有浇筑完成之前，该范围一层楼板下负一层支撑系统不能拆除。负一层楼板、一层楼板同时支撑第三层楼面载荷。2、水平杆布设：离地100150mm设一道扫地杆，纵横向满设；梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间设置水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的步距不大于1.50m。3、剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，其四边与中间纵横向每隔四排支架立杆均应设置垂直方向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑间距5.0m；支模架自顶层开始向下每隔2步还需设置

7、一道水平剪刀撑。（2）柱模施工方法：柱子模板采用18mm厚木模板制成定型模板，柱箍采用48×3.5钢管和14对拉螺栓。柱子的水平支撑利用周边梁板满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于2.0米。柱模的装配图详见下图：柱模杉枋净距不大于150mm，紧固体系采用48×3.5钢管500，用14圆钢螺杆和加厚蝴蝶扣对拉，螺杆端头蝴蝶扣和螺母均不少于2个。对拉螺杆、加厚蝴蝶扣的材料质量和加工质量应经严格验收，合格后方可使用。钢管箍与螺杆设置具体规则如下：(1) b（h）700时只须在外侧用钢管打箍；(2) 700b（h）1000时，外侧用钢

8、管打箍，中部增设14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；框架柱支模示意图如下所示： 施工要点：1、安装前先在楼面上弹出纵横轴线和四向边线。2、排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。3、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短23mm并锯成斜面。4、柱模按每层进行安装，按每层进行砼浇捣，须在二层柱砼浇筑完后再进行三层平板砼浇筑。（3）梁板支模方法：所有模板均由木工绘制翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工车间内加工预制，现场实地拼装。对于跨度大于4m的梁板，中间应起拱，起拱高度设计为全跨长度的2/1000。梁板支模架立面示意图如下所

9、示：（4）、梁板支撑说明：A、 螺杆间距梁模杉枋间距不大于150mm，采用12或14（宽度为800的梁）对拉螺杆，每端蝴蝶扣不少于2个，螺杆端头螺母不少于2个。螺杆按梁高不同设置数量如图示说明。B、立杆间距 板：板底立杆间距1.0*1.0m 。 梁：双排立杆，纵向间距为600（800）mm；对于高度或宽度800mm的梁，梁中底部要增设一根顶立杆。C、 横向支撑 扫地杆：离地100150mm，纵横满设。 大横杆：步高1500mm。梁下承力大横杆与立杆之间需设双扣。 梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根。高于4m的模板支架，其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设

10、置一道水平剪刀撑。根据整体施工程序安排，在浇筑高支模范围顶板砼之前，其周边区域二层楼面板和一、二层框柱砼均已浇筑完毕。为确保高支模系统的整体稳定、安全，满堂红支模架须与其周边满堂架通过水平拉杆连成整体，且须与该范围内框柱及周边轴、轴、B轴、C轴、D轴框柱采用钢管抱箍形成水平可靠连接，钢管抱箍沿每层框柱高度不得少于上、中、下三道，且间距不大于两米，其每根水平连接杆不少于与满堂红支模架内两根立杆进行拉结。D、 斜向支撑在梁两侧每隔3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每隔4根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为45°60°为宜。梁板支模架

11、搭设局部平面示意图如下所示： 支模体系立面图示意图如下所示：五、支模架系统计算(钢管按实测壁厚3.0mm取值验算)：48×3.0钢管: 截面积A=424mm2， 抗压抗弯强度fm=205Nmm2， 抗剪强度fv=125 Nmm2, 弹性模量E=2.06×105 Nmm2, 截面惯性矩I=10.78×104 mm4, 截面抵抗矩W=4.49×103 mm3, 回转半径i=15.95mm60×80木枋: 截面积A=48×102mm2, 截面抵抗矩W=64×103 mm3, 截面惯性矩I=256×104 mm4 , 抗弯

12、强度fm=11Nmm2， 弹性模量E=9000 Nmm2, 密度0.5KNm318厚木胶合板模板: 抗弯强度fm=15Nmm2 ， 密度0.5KNm3 , 弹性模量E=5200 Nmm2 ， 截面惯性矩I=bh312=1000×18312=48.6×104mm4 ( 对于平板，取1m宽条带为计算模型）(一) 100厚顶板模板计算（以板厚100mm、层高9.8米为计算模型，因株洲地区基本风压值为0.35 kN/m2，且现场采用敞开式支模架，故不考虑风荷载的作用）：1.荷载计算（考虑到楼 层高度超过4m，楼板模板及其支架自重标准值取为1500N/m3）：模板及其支架自重：150

13、0N/m3×0.1=150 N/m2新浇砼自重：24000×0.1=2400 N/m2钢筋自重：1100×0.1=110 N/m2施工人员及设备荷载：2500 N/m2取折减系数为: 1.0合计：q=1.2×(150+2400+110)+1.4×2500×1.0=6692N/m22. 18mm厚木胶板计算60×80mm木方间距为0.2m（1）强度计算（取1m宽条带为计算模型）M=ql2/10=0.1×6.597×0.22=0.03KN·m=M/W=0.03×106/(1/6×

14、1000×182)=0.56 N/mm2<=50 N/mm2满足要求。（2）挠度计算（按简支情况考虑）w=5ql4/(384EI)=5×6.597×10-3×2004/(384×5200×48.6×104)=5.44×10-5mm<L/250=0.8mm满足要求。3.木方计算木方下水平钢管间距1.0m(1)强度计算M= ql2/8=6.597×0.2×12/8=0.16 KN·m=M/W=0.16×106/(64×103)=2.5 N/mm2< f

15、m=11Nmm2满足要求。(2) 挠度计算w=5ql4/(384EI)= 5×6.597×10-3×10004/(384×9000×256×104)=0.004 mm<L/1000=1mm满足要求。4.水平横杆(ø48×3.0钢管)计算近似按均布荷载简支梁计算。水平横杆下立柱间距取1.0m(1)强度计算当计算水平横杆构件时,施工人员及设备均布活荷载取2.5KN/m2,则荷载组合q=1.2×(150+2400+110)+1.4×2500×1.0=6692N/m2水平横杆线荷载q=6

16、.692×1.0=6.692KN/mM= ql2/8=6.692×1.02/8=0.837KN·m=M/W=0.837×106/(4.49×103)=186.5 N/mm2< fm=205Nmm2满足要求。(2)挠度计算w=5ql4/(384EI)=5×5.337×10-3×10004/(384×2.06×105×10.78×104)=0.003 mm<L/250=4mm满足要求。5. 立柱(ø48×3.0钢管)计算单根立管受荷面积：1.0&#

17、215;1.0=1m2单根立杆承受的荷载：1×6597=6597N采用48×3.0mm钢管，A=424mm2钢管的回转半径为：I=15.95mm立杆之间水平支撑最大间距为1500mm。立柱强度计算：立杆的压应力为：=N/A=6597/424=15.6N/mm2=205N/mm2稳安性计算：长细比：=L/i=（1.50+2×0.15）×1000/15.95=112.8=210查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录C，得=0.489则：立杆的受压应力为：=N/（×A）=6597/（0.489×424）=31.8N/m2205N/mm2

18、所以立杆强度、稳定性均符合要求（二）250mm×800mm梁模板计算梁下支撑立杆横向每排3根(梁每侧各一根，梁底一根顶立杆，侧向立杆离梁侧边200 mm)，立杆横向间距500mm；梁纵向支撑立杆间距600 mm。1.荷载计算（考虑到楼层高度超过4m，梁模及其支架自重标准值取为1500N/m3）：模板及支架自重：1500N/m3×0.25×0.8=300 N/m新浇砼自重：24000 N/m3×0.25×0.8=4800N/m钢筋自重：1500 N/m3×0.25×0.8=300 N/m振捣砼产生荷载：2000 N/m2

19、15;0.8 =1600 N/m取折减系数为: 0.9合计：q=1.2×(300+4800+300)+1.4×1600×0.9=7848 N/m2. 18mm厚木胶板计算板下60×80mm木方间距为0.15m（1）抗弯强度计算（按三跨梁验算）：M=ql2/10=20.678×1502/10=46526N·mm=M/W=46526/(1/6×800×182)=1.1 N/mm2< fm=15Nmm2满足要求。(2)挠度计算（偏安全，按简支考虑）W=5ql4/(384EI)=5×20.678×

20、1504/(384×5200×1/12×800×183)=0.07 mm<L/250=0.6 mm<1mm满足要求。3. 木方计算木方下承力小横杆间距0.3m（1）强度计算M= ql2/8=20.678×150/800×3002/8=43618N·mm=M/W=43618/(64×103)=0.68 N/mm2< fm=11Nmm2满足要求。(2)挠度计算W= 5ql4/(384EI)=5×20.678×150/800×3004/(384×9000×

21、;256×104)=0.02 mm<L/250=1.2mm满足要求。4. 承力小横杆计算木方直接作用在小横杆上的力可近似为均布线荷载，按简支梁计算。小横杆间距0.3 m，与小横杆相连接的立杆有3根，间距0.5m。（1）荷载计算模板及其支架自重：1500N/m3×0.3×0.8=360N/m新浇砼自重：24000 N/m3×0.3×0.8=5760N/m钢筋自重：1500 N/m3×0.3×0.8=360N/m振捣砼产生荷载：2000 N/m2×0.3 =600 N/m取折减系数为: 0.9合计：q=1.2&#

22、215;(360+5760+360)+1.4×600×0.9=7754N/m（2）抗弯强度计算：M=ql2/10=7.754×5002/10=193850N·mm=M/W=193850/(4.49×103)=43.2N/mm2< fm=205Nmm2满足要求。(3)挠度计算W=0.688ql4/(100EI)=0.688×7.754×5004/(100×2.06×105×10.78×104)=0.15mm<500/500=1mm满足要求。5.大横杆计算按连续梁考虑，承受小横

23、杆传来的集中荷载。（1）抗弯强度验算M=pL/4=7754×0.5×1/2×0.6 /4=291N·m=M/W=291×103/(4.49×103)=64.8 N/mm2< fm=205Nmm2满足要求。(2)挠度计算W=PL3/（48EI）=7.754×6003/（48×2.06×105×10.78×104)=0.001mm<L/500=1.2mm满足要求。6.立杆验算梁下单根立杆承受梁传下的荷载为：20678×0.6 /3=4136N梁每侧立杆另承受板传下的荷

24、载为：0.85×0.6×6597=3364N则梁每根侧立杆承受的竖向荷载为：41363364=7500 N采用48×3.0mm钢管，A=424mm2钢管的回转半径为：I=15.95mm立杆之间水平支撑最大间距为1500mm。立柱强度计算：立杆的压应力为：=N/A=7500/424=17.7N/mm2=205N/mm2稳安性计算：长细比：=L/i=（1.50+2×0.15）×1000/15.95=112.8=210查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录C，得=0.489则：立杆的受压应力为：=N/（×A）=7500/（0.489&#

25、215;424）=36.2 N/m2205N/mm2所以立杆强度、稳定性均符合要求7. 扣件防滑验算（取梁底受力大横杆与立杆连接处十字扣件验算）每个扣件受力N=4.1kN，单个扣件抗滑承载力设计值为8kN，考虑到最不利因素影响，故增设一只附扣完全满足受力要求。六、-0.030楼面板抗冲切验算选-0.030楼面板（钢筋砼板160厚）抗冲切验算：单根立杆轴向力最大为7500N当垫块为200×200时，冲切面水平投影周长b为：b4×（200+400）21200mm查表得：C40 砼 ft1.7 N/mm20.6 * ft*b*h0=0.6×1.7×1200&#

26、215;75=91800N>7500N故抗冲切满足要求。七、支模架搭设构造要求1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：、 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。、 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。2、立杆下需设置底座或垫

27、板。3、支模架必须满设纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于150mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13。5、剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，设置应满足斜杆与地面的倾角在45°60°；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45°时，可跨7根；50°，可

28、跨6根；60°，可跨5根。6、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。7、设在支架立杆根部的100×100×20模板，注意不能移位。8、高支模架部位立杆采用6米与3.7米长钢管对接，顶部无需设置顶托，与之相邻的结构梁板设置顶托自由端伸出长度要小于200mm。9、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：1、 满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。2、 高于4m的模板支架，其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3、 高支模架必须与周边满堂架通过水平拉杆连成整体，并沿高度方向每隔2m通过钢

29、管抱箍与周边框架柱可靠连接。八、检查与验收1、构配件检查与验收1、 新钢管的检查应符合下列规定：、 应有产品质量合格证。、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GBT288）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GBT700）中Q235A级钢的规定。、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；、 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应控制在允许偏差范围以内。、 钢管必须涂有防锈漆。、 扣件的验收应符合下列规定：、 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手

30、架扣件（GB15831）的规定抽样检测。、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。、新、旧扣件均应进行防锈处理。2、 构配件的偏差应符合下表规定要求：序号项目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm)：外径 48壁厚 3.5-0.36游标卡尺2钢管两端面 切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4ml4m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5mm305冲压钢脚手板a.板面挠曲l4mml4mm1216钢板尺b.板面扭曲(任一角翘起)52、支模架检查与验收1

31、、 支模架及其基础应在基础完工后及支模架搭设前进行检查与验收。2、 支模架使用中，应定期检查支模架安全防护措施是否符合要求及支模架是否超载。3、 支模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定：项次项 目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具1立 杆 垂 直 度最后验收垂直度20-80m±100用吊线和卷尺下列支模架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH2±7±7±7H10±20±25±50H20±40±50±100H30±60&#

32、177;75H40±80±100H50±100中间档次用插入法2间距步距±20钢板尺纵距±50横距±203纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺5双排支模架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢板尺6扣 件 安 装 主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢卷尺杆上的对接扣件至主节点的距离ah3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离al03钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065N.m扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角45°60°角尺4、 安装后的扣件螺栓

33、拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许的不合格数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357103、模板的检查与验收1、 保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位

34、置的正确。2、 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3、 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。4、 模板的接缝不应漏浆。5、 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。6、 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。7、 模板拆除时砼的强度需符合下表要求：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板2>2，8>85075100梁、拱、壳8>875100悬壁构件2>275100注：对于一

35、层至二十二层楼面预应力梁，在预应力筋张拉工序没有完成之前，即使砼强度达到规范拆模要求，预应力梁下支模架仍不能拆除。九、质量保证措施1、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工员组织详实的施工方案技术交底会，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求，对工人进行培训。2、建立健全的组织管理体系，项目经理部组织机构图如下项目经理技术总负责生产副经理测量科机、电科 材料科 资料科质安科施工科各施工班组3、在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。4、模板、木枋材料的进场必须严格把关，符合模板工程的使用要求，模板厚

36、度一致，木枋含水率及平直度必须达到要求。施工过程中，所有木枋必须经压刨机处理，以规范木枋尺寸，保证模板工程的平整度。所有木模板下料后，锯料口必须经平刨机刨平、刨直，以保证模板接缝严密。用于铺设模板、木枋的架管等金属材料，必须保证顺直。钢管、木枋、模板上的水泥壳在装模前必须清理干净，以保证装模尺寸准备无误。5、模板交验前应清理干净，施工过程中须避免木屑等杂物进入梁底或柱头内。6、从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自检，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好自检记录。质量检查必须严格按照现行

37、施工规范的要求进行。砼浇捣前，必须经各专业班组长、模板工长、质检员签字认可。7、严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以清退；对模板工程在砼浇捣过程中出现严重跑模、炸模等较大的质量问题将要求班组承担相应的赔偿责任。十、砼浇筑方案 为避免泵送砼施工时对高支模体系的影响，三层楼面砼浇捣采用布料机浇捣，布料机安装位置在高支模范围之外，布料机工作半径为12米，布放位置共计4个。浇捣砼时，布料机软管离开楼面最大距离500mm，砼振动棒随捣随振，不堆载。布料机工作半径之外的部位采用塔吊吊桶配合进行浇捣。十一、安全管理措施1、 支模架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员

38、安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、 搭设支模架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、 支模架的构配件质量与搭设质量，应按上表的规定进行检查验收，合格后方准使用。4、 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将操作架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支模架上；严禁悬挂起重设备。5、 当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支模架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6、 支模架的安全检查与维护，应按规范要求进行支模架检查、验收时应根据技术文件规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。7

39、、 在支模架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。8、不得在支模架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报技术部门批准。9、临街搭设支模架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。10、在支模架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11、工地临时用电线路的架设及支模架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46）的有关规定执行。12、搭拆支模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。13、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。14、楼板模板包括混凝土在内，堆载不得大于10kN/m2

40、。15、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全帽，不准穿拖鞋、赤膊作业。16、使用木工机械必须遵守机械操作规程，注意安全用电。17、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。18、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。19、楼面梁板砼采用砼输送泵输送，因输送泵管的冲击力影响，砼管及配件对楼面的堆载也使得楼面上的荷载增大，故泵送施工时，为防止下层楼面模板及支撑系统变形甚至坍塌，采取增设剪刀撑和扫地杆措施使支模架保证足够的刚度。20、输送泵立管必须搭设立管支架，且立管架必须与外架、支模架分开，不得连结使用。水平管不得直接

41、搭在支模架上，应铺设架板支撑水平管。水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠。21、在上层楼面施工浇筑砼时，派专人在下层楼面观察模板及其支撑系统情况。若发现模板变形、漏浆等情况时，应立即停止泵送，组织人员进行整改。22、泵送砼浇筑速度快，振动器振捣后横向流动砼产生水平推力大，对于安装到位的竖直模板容易产生失稳或变形，应特别注意安全。泵送前应将模板加固，适当增加对拉螺杆等。23、泵送砼时，操作人员应远离管口，防止砼突然冲出伤人。24、浇筑边梁、雨篷等临边结构，应搭设临时支模架，防止人员坠落。25、浇灌砼使用的溜槽

42、及串筒节间必须连接牢固，操作部位要有护身栏杆。不准直接站在溜槽上操作。26、模板拆除前必须经过申请批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模。27、作业面孔洞的临边应及时作相应的防护。28、所有施工班组必须服从项目部的安全生产规章制度。29、模板堆放场地，必须设置灭火器和就近设置消防龙头。30、2m以上高处作业时，必须搭设可靠的操作平台。31、模板拆除时必须设置警戒线并派专人监护。作业面不得留有未拆除的悬空模板。32、为确保施工安全，模板支撑系统中任何杆件严禁与外脚手架相连接。十二、现场文明施工和材料节约措施1、模板、木枋在制模配料时，必须周密考虑，考虑尽可能提高材料利用率。施工现

43、场未经施工技术员许可，不得乱锯木枋、板材。2、支模用的螺杆，螺帽、垫片、蝴蝶扣等金属材料必须及时回收，不得乱丢、乱扔。3、装拆模板时，木枋、模板以及其它配件必须传递轻放，不得高空往下扔，以免造成材料损伤，以至减少材料周转次数并影响质量。模板拆除后，必须进行精心清理、维护，以保证下一层施工质量。4、进入现场的模板、木枋、钢管、扣件等应集中定点堆放，堆码整齐，体现文明施工。楼面施工时，支模架搭设必须整齐、规矩；模板施工工序完毕楼面上剩余木枋、模板、管材、配件等必须收捡成堆，不得乱丢、乱放，保持楼面整洁。5、拆模时，所拆模板应按编号堆放整齐，使用时定点吊运到上一层楼面，不得错位。楼层拆模完成后，由木

44、工班组负责将楼面所有杂物清扫干净，以文明、整洁的楼道交给下道工序。整个工程模板完成后，模板材料应分类清理、清除水泥浆、铁钉等，并按项目部指定位置堆放整齐。6、对定型柱模、剪刀墙模板必须进行编号，对号对位安装，楼面梁板应对位定点使用，进入标准层以后，更加必须严格编号上下对应安装模板，不得错乱，以免造成模板浪费。7、木工班组集体宿舍应保持清净、整齐，有专人清扫，集体宿舍保持内部和周边整洁。各班组有义务配合项目进行文明施工，并严格按照项目部现场文明施工条例进行施工。十三、应急预案和监控措施1、支模架体系严格按方案和程序进行验收后进行三层楼板砼浇筑，严格按照预定的浇捣路线及方法施工，安全员及护模木工在二层高支模周边24小时巡视，一旦发现异常情况，及时逐级上报，做到及时处理。2、安排搭设高支模的专业架子工4人在工地现场随时待命。3、浇捣高支模部分的三层楼板砼安排在白天进行，严禁夜间浇捣。34建筑#工程