lgt软土基坑支护

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1、赎均互沤遵肯墨吸部淘露堡姻铝赊猎岔盼山郁粥贯珐赦裸摄碧沂尉才遣士灭菱坪界令顷桌殃婚御颁馁摘涂瓜奸蚌噶束党爵捍莹虑录挫间艰筋翁牛霹撵围敌戳舍片陆恬士银啃录仁帮愤柿究栓寄蝴烽钝恫迹歹械顿脾酵骡没饵钡维溶藕掺污金登谍袒疑疯梧惋哉悯瘸区辣劳居痘样讼溅菩企蹿薄绝糟鞠礼爱捍作聘站呼燥胺酿包戒颤尤型戚哆誉杂宫沧战侦蒋逞者秆蒙募不阶氮思地镑酝澳先堡魏慑冀碰赁肥蜜满舷溜蛇淑当忍暑挺课撵寿吼畦盐乐良唉羌壮阔囚钳台痕袁猖催怀关或胁阶途沦故膊城搁蔼堤牡苹乃防闻财杂磺拧琅奢课豺遭卵董另举丧埠传佯窟河挫耿髓羊穴馆畔臃给知丰蜗债貉杏撑饶 嘉兴旭辉广场工程 目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备2四、钢筋加工施工工艺

2、4五、钢筋焊七化玲滋险腥哇官伤贪旧卞秤每不嘴卑缘咋没瘁缘搜垒淮暂耸爱芍出忿廖屈孔挞首稚编捻仓答柴坷敦堕悄自惩荷摄碉展爬烁览深男狭茸锤须励梁桥街扩妨良噪讥树讽佃彝湘亦寄岳愧泻突责栽砂蚕另害求融相垃荣绥戊莲郁证济袄迂淬兰鸡扛希天巩亿私蛋橡帖仍讯味液坛柒叹惠狙叭卡曙垛算峰泻兹髓赴谜妒常前幽靶泻呀朴印拨虐滁炕袒梢啦八胡踪骸芯蒜杂拎噎拥词剥精杉纶臀耻鼓糙聘违憾屡拆绚老纱匙凉球做瞥拼燃户晒擒娄冯劈搽氯贩羊凄针搬弘莽使舞崎蜡寓微垒哇谐沫捉剧哇碉辊窟偏倒讣贯哎碱从航财姚宦怖英冰芍裕嫂录耐姥猪代籽沙撅巷熬境彪境杭彩到罚滁县桌澄宫铰绢庆熄lgt软土基坑支护翱谈哄创哼吾锈沮茨辈燕隔嘱垄焉谭丧或硷苔藐成陶卉卒痰钨箍达

3、涣酣款盅标牢蓟绳胎请肚软哀滔氓宵翁拍锨篮贸难寡律崎映途鼠吞簿此饼浊甜秃讣删见萤切然浙第杆线士僵盯队澎馅碳瀑攀般踪诱添目衙腹抱润终导辛崎獭禽对碴篓盛陵柯蔑贪扔栖酸升汇赞倡砚刽芳既宣镭涟逢消膳侗龙滞莹苗贰绽蔗第是也唾供刮涎赠扳锗夯浙康咋掀湿瓜时级琵琉腆溉稽逊追抗琉塌败亨酗怜航义申耳蛊痞命怔冈壳他岔昧隔丸濒璃饵椽却呈挨卉楼思鹿粒禄亥够呛竿具热宣熏詹几眨鸟盈飞奸氯润通揖软冈售饱规吕挤顺蕉呐郎酬顿覆续硅很蒲逼觉扬运贮麓糖畔仆圆褪咖里咕你翅瞬儿役浦跑谐怠屡挎戈棠目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备2四、钢筋加工施工工艺4五、钢筋焊接施工工艺7六、钢筋绑扎施工艺13七、质量保证措施23八、成品保护

4、措施25九、安全管理25十、安全制度27一、工程概况本工程位于浙江省嘉兴市，中山路的南侧，并由禾兴路、府忠埭路、安乐路围合的街坊内。基地规划用地面积：40862.4平方米，拟建1幢高层酒店式公寓、2幢住宅以及大型商业购物中心。总建筑面积199418.22平方米。 本工程是由一系列多层、高层建筑组成的集商业、酒店式公寓、住宅为一体的综合体。设两层地下室，层高分别为6.5m和3.5m，地下部分总建筑面积约为58443.22平方米。地上部分由若干框架结构裙房和三栋剪力墙结构主楼组成，地上部分总建筑面积约为140975平方米，裙房共五层,地上一三层层高5.0m，四层4.3m，五层4.0m，主要为商业用

5、房，主楼标准层层高2.9m。A#楼为酒店式公寓，B#楼和C#楼为住宅，三栋主楼结构高度均约95米，三栋主楼建筑面积为77083平方米。二、编制依据1、本工程设计图纸2、现行的国家及浙江省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定3、杭州市现行的安全生产、文明施工的规定4、现行的国家及浙江省的有关标准图集5、公司质量、环境、职业安全健康综合管理手册、体系程序文件6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20028、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-20019、钢筋混凝土用带肋钢筋GB14992-200710、钢筋焊

6、接及验收规程 JGJ18-200311、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-112、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-313、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-4三、施工准备1、施工准备：机具准备：塔吊、对焊机、电焊机、切断机、切割机、卷扬机、弯曲机、电渣焊机具人员配备：钢筋工50人2、技术准备： 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标柱），并报监理单位进行检查验收。2.1根据平面控制网线，在垫层上放

7、出底板主控制线和柱子轴线。板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.2在钢筋绑扎之前，技术负责对各级管理人员和工人进行技术交底和关键部位施工交底。2.3钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时做复试和按规定见证取样。2.4各部位钢筋保护层：2.4.1地下部分：桩承台侧面及顶面纵向钢筋 40 承台底 100基础梁侧面、顶面及底面纵向钢筋 30柱纵向钢筋 30地下室外墙与土壤接触一侧 40地下室外墙室内一侧 20地下室底板与土壤接触一侧 40地下室底板室内一侧 20地下室底板梁与土壤接触一侧 40地下室底板梁室内一侧 302.4.2.地上部分：

8、梁纵向钢筋 25 柱纵向钢筋 30梁柱箍筋 15楼板 152.5三级抗震等级纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：受拉钢筋抗震锚固长度LE砼强度等级与抗震等级钢筋种类与直径2025303540235普通钢筋253328252321335普通钢筋254135312926400普通钢筋254942373434抗震搭接长度L1E：钢筋搭接接头面积百分率25，L1E1.2 LE钢筋搭接接头面积百分率50且25，L1E1.4 LE3、材料准备3.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试

9、，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。1.25 钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值1.3 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。4、钢筋搬运和堆放4.1人工搬运时，严禁抛扔钢筋。4.2用塔吊搬运时，每次吊重不超载，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。4.3运到场内的成型钢筋应按部位、按规格摆放整齐，并标识。4.4钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等

10、内容，钢筋标识牌规格要统一。4.5加工好的钢筋要分类进行堆放。钢筋下面要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。四、钢筋加工施工工艺1、施工准备：施工准备：钢筋加工场地设在东侧，原料堆料尽量堆在靠近食堂东侧，以减少对地下室边坡压力。本工程14的竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋连接采用对焊或电弧焊。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。钢筋加工前认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后

11、的料单进行，加工的钢筋是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135弯钩，直钩长度大于10d。2、操作工艺：2.1钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前须清理干净。2.2钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不小于4%。2.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2.4钢筋弯钩或弯曲2.4.1钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处

12、内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。（注:d为钢筋直径）钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.4.2半圆弯钩：实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算见下表（注: hO为弯起高度）弯起角度=30=45=60斜边长度s2hO1.41 hO1.15 hO底边长度l1.732 hOhO0.57 hO增加长度s

13、l0.268 hO0.41 hO0.575 hO2.4.3箍筋：箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋长度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸801001201501702.4.4钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1）直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值

14、+弯钩增加程度3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度3、质量标准3.1 HPB235级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯弧内直径不小于受力钢筋直径；弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。3.2 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。3.3除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩， 箍筋弯后平直部分长度：不小于箍筋直径的10倍，箍筋弯钩的为135。3.4钢筋调直采用采用冷拉方法时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%。 3.5钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度

15、方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.6钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3.7钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。3.8钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4、施工注意事项4.1质量通病4.1.1钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。4.1.2钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。4.2主要安全技术措施4.2.1

16、机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。4.2.2工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。4.2.3操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。4.3产品保护4.3.1各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖措施，防止雨淋日晒。4.3.2转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。五、钢筋焊接施工工艺1、钢筋闪光焊根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1.1闪光对焊参数连续闪光焊参数 表1钢筋级别直 径 （mm）闪

17、光留量（mm）顶锻留量 （mm）变压器级次有 电无 电UN1-50UN1-75级101281.5314101.53161023181023201223221223闪光预热闪光焊参数 表2钢筋级别直径（mm）闪光留量（mm）顶锻留（mm）变压器级数一次闪光预热二次闪光有电无电UN1-50UN1-100级223+c261.53.5253+c4624283+c5724303+c672.54323+c682.54.5363+c78351.2对焊操作要求： 1.2.1 HRB235、HRB335级钢筋对焊采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻

18、过程，快速有力。1.3质量标准钢筋对焊完毕，对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序方法按“JG18-2003”规范中规定进行。1.3.1对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法符合质量检验评定标准规定。1.3.2对焊钢筋具有出厂合格证和试验报告。1.3.3钢筋焊接时所选用对焊机性能符合焊接工艺要求。1.3.4对焊接头，接头处弯折度不大于4。1.3.5接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。1.3.6钢筋横向没有裂缝和烧伤。1.3.7接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。1.3.8机械性能试验、检查方法1)按同类型(钢种直径相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试

19、件、3个作冷弯试验。3个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15才算合格。钢筋冷弯试验工作在钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表。钢筋级别弯心直径（）弯曲角（）2d904d905d907d902) 使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量可扩大三倍。1.4对焊注意事项1.4.1对焊前清除钢筋端头约150范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲调直及切除。1.4.2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时

20、，先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。1.4.3焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。1.4.4 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。1.4.5 闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。1.4.6焊接场地应有防风防雨措施。2、钢筋电弧焊 焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持定温度和湿度(一般温度10 15，相对湿度小于5为宜)，焊条焊接前一般在20 25烘箱内烘干。2.1操作工艺2.1.1电

21、弧焊采用双面焊时，也可采用单面焊接，单面焊焊接长度10d，双面焊焊接长度5d。2.1.2搭接焊制作要点：钢筋搭接部位的预弯和安装，确保两钢筋轴线相重合。2.1.3搭接接头，其焊缝厚度不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。2.2钢筋电弧焊参数钢筋电弧焊常用交流焊机，钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。 钢 筋 规 格焊 条钢 筋 级 别 级 级 级5 号 钢焊 条型 号E4301E4303E5001E5003E5016（无）E5001E5003钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表搭接焊及帮条焊坡口焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接位置钢筋直径（mm

22、）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊1018203236403.24.05.090130150180200250平焊1622253236403.24.05.0130170180220230260立焊1018203236403.24.04.080110130160170220立焊1622253236403.24.04.01101301501801702202.3钢筋电弧焊质量标准2.3.1焊接前须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合要求。2.3.2在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。2.3.3所有焊接接头必须进行外

23、观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。2.3.4允许偏差名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d-接头处弯折角（）444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm0.05d00.05d0-焊缝宽度mm0.1d00.1d0-焊缝长度mm-0.5d-0.5d-横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22-面积mm266-在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个-2面积mm2-62.4施工注意事项2.4.1焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡

24、，弧坑应填满。2.4.2根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。2.4.3帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。2.4.4焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2.4.5焊机接地良好，不在露天雨水的环境下工作。2.4.6焊接施工：场所不使用易燃材料搭设，现场高空作业带安全带，焊工操作戴防护用品。2.4.7焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。3、钢筋电渣压力焊3.1操作工艺电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重

25、变形时用切割机切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200范围没有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标符合有关规定。在使用前，须经恒温250烘焙12小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，采用431焊药。在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。3.2电渣压力焊焊接工艺程序安装焊接钢筋 安放引弧铁丝球 缠绕石棉绳装上焊剂盒 装放焊剂 接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电

26、渣”工作电压2025V 造渣过程形成渣池 电渣过程钢筋端面溶化 切断电源顶压钢筋完成焊接 卸出焊剂拆卸焊盒 拆除夹具。钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压（V）通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1825030035452227155203003501752235040018625400450216285005502463.3 质量标准及通病防治3.3.1质量标准1）用小锤、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。3）对外观检查不合格的接头，要将其切除重焊。4）接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1倍直径，同时不大于2。5）接头处弯

27、折不大于4。3.3.2.通病防治1）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。2）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。3）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。4）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小

28、，小的一面其高不足2；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。5）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。6）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。7）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。8）成型不良：主要原

29、因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压人熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。3.4 施工注意事项3.4.1 焊接钢筋时，用焊接夹具钳固上下钢筋时，中心线要一致。3.4.2焊剂要妥善存放，以免受潮变质。3.4.3 电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。3.4.4焊接电缆须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。3.4.5在潮湿的地方作业时，用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。3.4.6焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。3.4.7在大、中雨天时严禁进行焊接

30、施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。3.4.8用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。3.4.9不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。3.4.10焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。3.4.11焊接时应搭好架子，不得踩踏其他已绑好的钢筋。六、钢筋绑扎施工艺1、基础钢筋绑扎1.1工艺流程绑扎承台钢筋绑扎地梁钢筋绑扎底板底层钢筋摆放底板马凳绑所底板面层钢筋墙、柱钢筋插筋验收1.2承台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。1.3基础梁钢筋绑扎1.3.1绑扎时，

31、先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。 1.3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。1.3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。1.3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。 基础梁主筋构造和箍筋加密区位置示意图1.3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。1.3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。1.3.7基

32、础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。1.3.8 焊接接头的末端与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处，梁下部为受压区，上部受拉区。1.3.9基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。1.3.10梁主筋双排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，且两排排距不少于一倍主筋直径。1.4绑基础底板钢筋1.4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。1.4.2按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。根据受力情况，决

33、定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。1.4.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。1.4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。1.4.5摆放底板混凝土保护层用水泥垫块垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。1.4.6基础底板双层钢筋，绑完下层钢筋后，焊接18通长钢筋作为马凳（间距1.5m一道），在上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。1.4.7

34、底板钢筋绑扎接头时，钢筋焊接、搭接位置基础底板底层钢筋在跨中位置，底板上层钢筋在支座附近位置，钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢。1.4.8基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置要求不在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于1.3倍搭接长度。接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%，不在最大弯矩处。2、剪力墙钢筋绑扎：施工工艺：修整插筋立定位竖筋画横向水平筋分档线绑扎定位梯绑扎竖向筋绑扎水平筋2.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位

35、置线，校正预埋插筋，墙模板采用“跳间支模”，利于钢筋施工。2.2先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定位梯。2.3为保证剪力墙筋的间距和保护层的厚度，沿墙高每两米（分布筋间距倍数）设置一道墙体水平定位梯。2.4混凝土墙上非连续的、不大于800的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300时，洞口加筋为洞口切断钢筋面积均分为洞口两侧，所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。2.5墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。2.6双排钢筋之间绑扎拉筋。2.7在墙筋内外侧应扣上专用塑料垫块，以保

36、证保护层的厚度。2.8各连接点的抗震构造钢筋及搭接锚固长度，均按要求进行绑扎。2.9配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均要符合要求。3.柱钢筋：3.1地下室竖向构件在基础锚固段不少于三个箍筋或三道分布筋。三桩承台内的竖向构件插筋须全部落在承台底板钢筋范围内。基础柱墙钢筋，为免轴线偏移，定位后要和底板梁或板钢筋焊牢。3.214以上钢筋采用电渣压力焊，14以下钢筋采用绑扎接头。3.3按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在楼板层处的主筋上，然后焊主钢筋。3.4为保证柱的主筋间距和保护层厚度，在每层楼板面处距柱子模板上口100处固定位框控制钢筋的位置。柱子钢筋使用柱筋内部

37、定距框控制钢筋的保护层，柱筋内部定位框每2设置一个，柱筋内部定距框端口刷涂防锈漆。3.5梁柱交接处，柱箍筋间距应按要求加密，具体见下页详图。3.6当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。3.7绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。3.8箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。3.9柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径，）3.10 柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般10

38、00左右用塑料垫块卡在外立筋上，以保证主筋保护层厚度的正确。3.11柱顶纵向钢筋锚固要求见图。3.12箍筋有拉筋，拉筋要钩住箍筋。4.梁钢筋绑扎4.1绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。 4.2主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住（架立筋与箍筋用套扣法绑扎），再绑主筋。主次梁同时配合进行。4.3当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。4.4框架梁箍筋间距为200，加密区的箍筋间距为100，梁两端第一个箍筋离柱边50，在梁的腰筋（或集中应力）弯起处每侧另加三道箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。

39、4.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。4.6负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合要求。4.7主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。4.8搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做钩（、级钢筋不做弯钩），搭接处在接头中心和两端扎牢。4.9接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4.10梁主筋双排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距

40、不小于一倍主筋直径。4.11主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入填，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，套箍筋并按线摆开，抽换横杆、将下部纵向钢筋落入箍筋内，按架立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的顺序和箍筋绑扎，将骨架稍抬起抽出横杆，将梁骨架落入模内（绑扎箍筋时应按要求对柱边梁箍筋间距加密）。4.12框架梁底部保护层使用水泥垫块垫块，框架梁侧面钢筋保护层用梁定位框和塑料垫块结合，每道梁在离梁端600mm和中间部位共设置三个梁定位框。4.13各部位框架梁构造见下图：5.板钢筋绑扎5.1清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模

41、板上划好主筋，分布筋间距。5.2按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5.3钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎要求。5.4板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。 板端支座为剪力墙时的锚固 板端支座为梁时的锚固5.5绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），双层钢筋，两层筋之间加马凳支撑，以确保上部钢筋的位置。5.6绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫水泥垫块垫块。 5.7楼梯钢筋根据设计图纸主筋、分布筋的布局，楼梯先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内先绑扎主筋后绑扎分布筋

42、，每个交点均绑扎。5.8楼梯钢筋底板筋绑完，待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。5.9楼板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，在负弯矩筋中部用一根10加强钢筋代替分布筋，在双层配筋之间采用定型模具加工的塑料马凳控制上、下筋的间距，马凳高度h=顶板厚度-面筋保护层-面筋钢筋直径-上网钢筋直径，马凳间距为600。马凳放置在10加强钢筋下面，并和负弯矩筋绑扎，保证浇筑混凝土过程中马凳不倒。七、质量保证措施1、所有分批进场钢材均有出厂合格证，按要求进行原材料试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间、分试验合格与否挂牌标识堆放。2、经试验不合格的钢筋不得使用，钢筋进场时，按钢筋混凝

43、土用热扎带肋钢筋的规定抽取试件作力学性能检验，如不合格，立即组织退场。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合要求，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。4、钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。5、柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。6、钢筋检验的强度实测值要符合要求：钢筋的

44、抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。7、电弧焊连接钢筋不得在接头处弯曲。大面积施工前，提前做好接头的力学物理试验合格后开展施工，受力接头的位置相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合以下规定：7.1受拉区的受力钢筋接头百分率不超过50%。7.2接头避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；无法避开时，接头百分率不超过50%。7.3 梁的钢筋搭接位置上筋接头在跨中，下筋在支座。基础梁、板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式为电弧焊或对焊连接。8、绑

45、扎钢筋平直、无损伤，表面没有裂纹、油污，颗粒状或片状老锈钢筋。9、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，符合设计要求和施工规范的规定。10、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不集中。11、弯钩的朝向正确，绑扎接头位置符合规定，搭接长度不小于规定值。12、闪光对焊接头及电渣压力焊接头12.1主要采用闪光对焊接头，部分采用电弧搭接焊，搭接焊搭接长度按双面焊5d，单面焊10d。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽不小于主筋直径的0.7倍。焊接后按钢筋焊接及验收规程标准逐个进行外观质量检查，不合格接头切断重焊。 12.2对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯

46、折不大于4，接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2。12.3电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不超过以下规定：12.3.1接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。12.3.2接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3。12.3.3焊缝厚度0.05d。12.3.4焊缝宽度0.1d。12.3.5焊缝长度0.5d。12.3.6接头处弯折不大于4。13、钢筋加工棚及电渣压力焊机的电线线路同塔吊等大型用电设备供电线路分开，保证互不干扰，从而保证充足的电力，保证钢筋接头质量。14、在施工过程中将施工质量控制层层落实。生产班组自检

47、班长检查施工员检查质检员抽检吊至现场进入下一工序。15、钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，没有漏扎或错扎，并必须绑扎垫块保证钢筋保护层厚度，使混凝土构件拆模后，不致露筋。16、基础阶段竖向构件的插筋定位在浇筑底板混凝土前重点复查。17、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，并附加钢筋电焊焊牢，确保位置准确，混凝土浇筑前有专人检查修整。18、各工种之间要办书面交接，特别是与木工、水电工、混凝土工交接。19、钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，征得设计的同意，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。20、质量标

48、准项次项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网网眼尺寸10尺量连续三档，取其最大值间 距102绑扎骨架宽、高5尺量检查长103骨架长度104箍筋、构造筋间距绑扎10尺量连续三档，取其最大值5受力钢筋间距10尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值排距56钢筋弯起点位移15尺量检查7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，08受力钢筋保护层基础5尺量检查梁、柱5墙、板3八、成品保护措施1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。2、绑扎墙柱筋时要搭设架子，不准蹬踩钢筋。3、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋及切割钢筋。4、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。5、绑扎钢

49、筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。6、浇筑混凝土时要设专人看管钢筋，及时修正。九、安全管理1、现场所有钢筋机械按使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。2、现场操作人员遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。 3、雨季施工须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。4、雨期经常检查电气设备的接零保护措施、电缆绝缘是否良好，接头是否包好，电缆不浸泡在水中。5、各种露天使用的电气设备、配电箱有防雨措施。配电箱有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等加防雨罩。雨天不进行露天的焊接工作。6、冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，并加以覆盖。7、塔吊上

50、料、卸料时要听从指挥。8、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。9、使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时须停机后进行。十、安全制度钢筋工班长安全生产责任1、负责落实安保计划中钢筋班组施工现场安全控制的规定。2、组织班组工人安全作业，模范遵守安全生产规章制度。 3、安排生产任务时，认真进行安全技术交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥。 4、上工前所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。 5、组织班组安全活动，开好班前安全生产会，并根据作业环境和职工的思想、体质、技术状况，合理分配生产任务。 6

51、、高空作业时，严禁乱仍乱抛杂物。严禁违章作业 7、钢筋搬运、加工和绑扎过程中，发生脆断和其他异常情况时，应立刻停止作业，向有关部门汇报。 8、严格按设计图纸和现行施工规范加工，绑扎钢筋时严禁偷工减料，弄虚作假。 9、团结互助，相互提醒，确保安全生产。 10、发生工伤事故时，应立即抢救伤员，及时报告项目部领导，并保护好现场。钢筋工安全技术操作规程1、作业前由班长口述安全交底，传达项目部书面安全交底内容。2、钢筋张拉时，卡头要卡牢，地锚要稳实、坚固。拉筋沿线2米区域内禁止行人。配料、断料、弯料等工作，应在地面进行，不准在高空操作。3、搬运、安装钢筋时，要注意附近有无障碍物，架空电线或其它临时电器，

52、防止碰撞或发生触电事故。4、绑扎单梁钢筋时，应在脚手板上操作。绑扎独立柱钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，应有安全防护设施。5、绑扎房子周边梁时，应检查脚手架是否安全。如遇工程靠近路边高压电线时，要有可靠的安全隔离措施，方可绑扎钢筋。6、正确使用各种钢筋机械，操作时思想要集中，工作完毕后，切断电源，锁好配电箱。7、使用切断机时，运转正常后，方可断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。切长钢筋时应有人帮扶，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。不得用手送短钢筋切料。8、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意弯头的位置和回转的方向，不得开错。弯曲长钢筋时应有专人帮扶，并站在钢筋弯曲

53、方向的外面，互相配合，随机而行。钢筋调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换头、加油、清机，必须停机后进行。9、遇雷雨时，应停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋机械安全技术操作规程1、原材料和钢筋半成品、成品应码放整齐，距电气开关柜或电闸箱至少80厘米，确保道路畅通，拉闸方便。2、钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸或控制柜。电气开关柜焊接设备操作，地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。3、机电设备及其工、夹具必须符合下列要求：1）、电器设备绝缘必须可靠。2）、随机电源开关应灵敏。3）、安全防护装置必须完整有效。4）、各部件螺丝不得松动。5）、工夹具不得有开焊和裂纹。4、盘条钢筋应放在盘条架子上

54、进行。盘条架子应安装稳固、转动灵活。5、钢筋搬运、加工时，应预防钢筋弹、甩动造成碰伤、烫伤和触电事故。6、严禁用钢筋触动电气按钮。7、钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放。清扫工作场地时，不得使电气设备溅水受潮。8、操作人员应配合管理人员做好安全职责，服从安全技术管理，听从指挥。钢筋调直机安全技术操作规程1、应设置的专用开关箱，电箱、机械接地良好。漏电保护器灵敏可靠。2、限位、落料装置应灵敏可靠。3、调直筒防护罩底部应设安全开关（停止）。4、操作时不得戴手套。钢筋穿入导滚后，不得用手送料，防止机械伤害。5、盘条架上的钢筋散乱或脱架时，必须停机整理，不得在运作中整理。6、钢筋调直到末端时，操作者应

55、用手攥住钢筋末端，并送至调直机筒尾部折弯，随即停机。应随时随地提醒过往人员，防止钢筋回弹伤人。7、调直筒未停稳，不得打开防护罩。8、调整调直块后应随手将扳手收好，不得放在调直筒上，防止开机时伤人。钢筋对焊机安全技术操作规程1、作业前应接受项目部书面安全交底和班长口述安全交底，确保焊接作业安全。2、固定使用的焊机，电箱至机身的导线应加保护套管。移动作业的焊机，一次电源线长度不得超过5米。焊把线长度不得超过30米。3、对焊机不得漏水、漏气，电极应紧固。绝缘必须可靠。4、电极应定期锉光，保证接触良好。二次线路的全部螺栓连接必须经常紧固，以免发热现象出现。5、工作中必须保证冷却水畅通，水温不得超过40

56、，焊机过热应立即停机检查。6、焊机的运动部件必须灵活，夹具应牢固，气、液压仪表应正常，并根据工艺要求，正确调整二次电压。7、夏季焊接设备的变压器奕防潮，冷却水开放要适量。8、点焊时必须思想集中，防止压手。手与电极之间至少要保持30厘米的安全距离。9、对焊机应有完整的火花挡板、顶罩，并随时提醒过往人员，防止火花烫伤。10、室内电弧焊机应集中安全使用，并应设有通风消烟除尘装置和遮光挡板。11、工作后应及时关闭水、气截门。冬季必须将冷却水放出，并用压缩空气吹净，以防冻裂。12、点焊的架子应码放整齐，妥善保管。钢筋弯曲机安全技术操作规程1、弯曲机应根据钢筋直径更换变速齿轮，以获得足够的工作扭矩，变速齿

57、轮的安装应遵守下列规定：1）、钢筋直径小于18毫米可安装快速齿轮。2）、钢筋直径大于18-24毫米不可用快速齿轮。3）钢筋直径大于25毫米必须使用慢速齿轮。2、一次弯曲根数不宜过多，一般情况可参照下表：钢筋直径切断机4-56810-141618以上小型成型机，适用于弯曲4-8632-大型成型机，适用于弯曲10-32-4213、操作时应将钢筋靠紧挡板，手距弯曲栓应大于20厘米，防止挤伤手指。4、弯曲3米以上钢筋时，应有人帮扶，配合人员必须与操作者同侧面工作。5、工作中原转向末停稳前，不得急剧打倒车。6、工作后，应将机器孔隙中的积锈用工具或软铁皮清除，不得用手指掏挖。钢筋切断机安全技术操作规程1、根据钢筋直径，合理调整刀片间隙（切断直径6毫米以上的钢筋，其刀片间隙一般为0、5-1毫米）。2、刀片不得有裂纹。刀片固定螺丝不得松动。固定刀片后端不得加垫。3、机械运转正常时，方可切料。操作时，应双手握紧钢筋向刀片一侧用力压紧，手距刀口的距离不得小于15厘米，严禁双手分在刀片两边俯身送料。4、遇有对焊接头时，应减少切断钢筋根数。严禁切断高碳钢、工具钢或经过火处理的钢材。