钢质防火门生产工艺(共5页)

《钢质防火门生产工艺(共5页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢质防火门生产工艺(共5页)（5页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上钢质防火门生产工艺1、钢质防火门生产工艺流程1.1门框生产工艺流程图：选 材剪 板冲 孔 喷塑粉折 弯焊衬板焊 框喷前处理标识入库组装铰链粘防火胶条1.2门扇生产工艺流程图：选 材剪 板冲 孔折 弯烘 干喷 塑喷前处理焊衬板标识入库装 配焊 边填料压板 2、钢质防火门生产工艺标准2.1、门框生产工艺标准序号项目名称工艺标准及要求备注1选材原材料质量复检镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公差为0.06mm材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检2剪板下料1、尺寸及精度按符合图纸要求制作2、对角线尺寸差2mm；长度尺寸差1mm；宽度尺寸差1mm3、

2、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷3冲锁孔及插销孔等1、 尺寸及精度按符合图纸要求制作2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺4折弯成型1、尺寸按图纸要求制作2、 折弯垂直度：900.53、 门框侧壁宽度尺寸差1mm5焊接衬板（铰链及闭门器处）1、 尺寸按图纸要求制作2、 加强板左右位置1.5mm3、加强板上下位置2mm4、去毛刺、修平5、锁孔马仔加强板位置偏差0.5mm6、沿加强板周边进行点焊，焊点间距为2030mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷6组合门框1、尺寸按图纸要求制作2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷3

3、、其它位置点焊处，焊点间距为46mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷尺寸公差门框内裁口高度01mm门框内裁口宽度01mm形位公差门框内裁口两对角线长度差2mm门框正、侧立面的垂直度1.5mm7喷塑前处理1、打磨全部焊点，平面焊接处要磨平，光滑2、表面除油、锈干净，门框清洁处理3、缝隙处原子灰补平8表面喷塑粉1、门框制造检验合格后方可转喷塑工序2、喷塑：颜色按照合同或/和用户要求调颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、麻点及气泡等3、烘烤温度按塑粉的温度要求20，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳，喷涂层牢固无缺陷9组装防火铰链1、装配尺寸按图纸要求制作2、防火铰链能支撑门

4、体重量并应转动灵活3、 门框、门扇配合活动间隙不大于4mm10装防火胶条1、防火胶条按照一致性要求领用2、门框内槽口粘贴防火胶条11门框顶部装标牌1、装配尺寸按图纸要求制作2、标牌用拉铆钉固定，铆接牢固、可靠3、安装位不得偏斜、歪，标牌与门框性能要求一致12标识入库1、门框外表面贴PVC保护带2、门框检查合格无误后粘贴标签，注明工地名称，开向，型号及类别，标识入库2.2、门扇生产工艺标准序号项目名称工艺标准及要求备注1选材原材料质量复检镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公差为0.06mm材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检2剪板下料1、尺寸及精度按符合图纸要求制作2

5、、对角线尺寸差2mm；长度尺寸差1mm；宽度尺寸差1mm3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷3冲孔(槽)等1、 尺寸及精度按符合图纸要求制作2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺4折弯成型1、尺寸按图纸要求制作2、折弯垂直度：900.53、门板高度尺寸差1mm4、门板宽度尺寸差1mm5、门板两对角线长度差2mm6、其他配件尺寸差1mm5面板组焊点焊边条点焊机点焊，焊牢，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷，点焊间距为为200300mm组焊门锁加强架（板）1、 尺寸按图纸要求制作2、 加强板左右位置1.5mm3、加强板上下位置2mm4、去毛刺、修平5、锁孔马仔加强板位置偏差0.5mm6、

6、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为50100mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷组焊铰链加强板1、 尺寸按图纸要求制作2、 加强板左右位置1.5mm3、加强板上下位置2mm4、去毛刺、修平5、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为2030mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷6组合骨架1、尺寸按图纸要求制作2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷3、其它位置点焊处，焊点间距为46mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷尺寸公差骨架高度11mm骨架宽度21mm形位公差骨架两对角线长

7、度差2mm7喷塑前处理1、打磨全部焊点，平面焊接处要磨平，光滑前后门板、包边、防火玻璃压框2、表面除油、锈干净，门板清洁处理8表面喷塑粉1、前后门板制造检验合格后方可转喷塑工序前后门板、包边、防火玻璃压框2、喷塑：颜色按照合同或/和用户要求调颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、麻点及气泡等（同门框）3、 烘烤温度按塑粉的温度要求20，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳，喷涂层牢固无缺陷9填充内填充材料1、按图纸要求制作在后面板上涂胶粘剂粘接组合骨架2、冷压机压板，压力为6兆帕，时间为4-6小时3、在后面板组件中填充珍珠岩/蛭石填充材料，填充密度达到规定要求，热压机压板，压力为10兆帕，时间为0.5

8、-1小时4、 检测填充材料填充密度是否达到规定要求10组合压板压板1前面板内侧平面涂胶粘剂，刮平，均匀，前面板与后面板组件扣合，2、冷压机压板，压力为8兆帕，时间为8-10小时组对后门板精度1、前后面板组合压板后高度尺寸差1mm2、门板高度方向弯曲度23、门板宽度方向弯曲度25、 门板扭曲度3mm6、 门板两对角线长度差2.5mm11组合压板后两侧面焊接焊点间距均匀且不大于200mm，焊接牢固，焊点不得有虚焊等缺陷，焊后打磨平整12门扇装包边45接口处无明显接缝间隙、无毛刺、接缝处塑粉面无损伤。紧固螺钉间距不大于300mm且沿门扇宽度方向排布组装防火铰链1、 装配尺寸按图纸要求制作2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活3、 门框、门扇配合活动间隙不大于4mm4、门扇与门框铰链边贴合间隙不大于2mm5、门的开启边在关门状态与门框贴合面间隙不大于3mm11标识入库门扇检查合格无误后粘贴标签，注明工地名称，开向，型号及类别，标识入库专心-专注-专业