发电机气体系统安装及整套气密性试验作业指导书

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1、安徽电力建设第二工程公司版本号：1.0使APCC作业指导书状态：执行编号：T320-HZTB-022华润贺州电厂一期2X1000MWWL组工程B标段#2机组发电机气体系统安装及整套气密性试验作业指导书编 审 工 质 安华润贺州电厂一期 2 X 1000MW机组工程B标段#2机组发电机气体系统安装及整套气密性试验作业指导书*#2机组气体系统安装及整套气密性试验作业指导书编号：T320-HZTB-022版本号:1.0APCC状态：执行1、 编制目的2、 适用范围3、 编制依据4、 作业项目概述5、 作业准备6、 开工条件7、 作业顺序8、 作业方法9、 质量工艺及计量要求10、 安全管理、文明施工

2、及环境保护11、 附录文件修改记录:版本号修改说明修改人审核人批准人1 目的指导华润贺州电厂一期2 X 1000MW机组工程B标段#2机发电机及其气体系统气密性 试验，确保系统中无漏点，保证机组运行中的漏氢量符合要求。2 适用范围仅适用于华润贺州电厂一期2X1000MW机组工程B标段#2机发电机及其气体系统气 密性试验。3 编制依据3.1 施工组织总设计安徽电建二公司贺州项目部3.2 汽机专业施工组织设计安徽电建二公司贺州项目部汽机分公司3.3 氢油水控制系统说明书（东方电机厂提供）3.4 中南电力设计院提供的相关图纸3.5 东方电机厂提供的1000MW机组的图纸及相关资料3.6 电力建设施工

3、质量验收及评价规程第 3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-20093.7 电力建设施工质量验收及评价规程第 5部分：管道及系统DL/T5210.5-20093.8 火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）3.9 电力建设施工质量验收及评价规程焊接部分（DL/T5210.7-2010）3.10 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1 20023.11 国家电网公司基建安全管理规定国家电网基建 20101020号3.12 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版3.13 手持式电动工器具的管理、使用检查和维修安全技术规程GB3787-933.14 特种设备

4、安全监察条例国务院 373号和549号令3.15 危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009。3.16 建筑起重机械安全监督管理规定建设部166号令4 作业项目概述4.1 发电机氢气控制系统专用于氢冷汽轮发电机，主要功能为：使用中间介质（一般为CO2）实现发电机内部（以下简称机内）气体置换；通过压力调节器自动保持发电机内氢气压 力在需要值；通过氢气干燥器除去机内氢气中的水份；通过真空净油型密封油系统， 以保持机内氢气纯度在较高水平；采用相应的表计对机内氢气压力、纯度、温度以及 油水漏入量进行监测显示，超限时发出报警信号。4.2 发电机氢气系统主要部套件：氢气控制排（又称氢气供给装置）；

5、CO2控制排（又称二氧 化碳供2&装置）；氢气去湿装置；气体置换盘；置换控制阀；油水（探测）报警器；氢气 湿度仪；管路阀门等辅助件；氢纯度检测装置。4.3 氢气系统设备、管路安装完后，必须进行发电机及其气体系统气密试验，试验结果必须符合厂家要求，以减少发电机在运行过程的漏氢量。4.4 发电机及其气体系统气密试验介质为干燥清洁的压缩空气。4.5 主要技术参数：4.5.1 发电机内额定运行参数：1）氢气压力：0.52MPa2）氢气温度：46 c3）氢气纯度：98%4）氢气耗量：12m3/d4.5.2 对供给发电机的氢气要求：1）压力不高于：3.2MPa2）纯度不低于：99.5%3）露点温度：-50

6、 C5 作业准备5.1 资源与环境5.1.1 施工现场照明充足，动力电源满足施工要求。5.1.2 汽机房预留孔洞用盖板盖好，平台周边拉好安全围栏。5.1.3 特殊工种上岗前应进行培训，经考核合格并取得相应资质证书。5.1.4 工器具清点领用，测量工具使用前应校验合格，并在有效期内。5.1.5 设备材料堆场清理干净，无积水，运输道路平坦畅通。5.1.6 施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底。5.1.7 气密试验区域场地应清理干净，无积水，无杂物。5.1.8 施工现场准备足量的消防器材。5.2 风险分析及评价5.2.1 发电机气体管道安装过程中应用压缩空气吹扫或用白布擦拭管道内壁去除管道内

7、壁上的杂物，保证管道内清洁无杂物。5.2.2 施工过程中存在高处作业及交叉作业，在施工过程中尽量避开交叉作业，严禁在无防护的情况下进行垂直交叉作业。5.2.3 气密试验区域必须拉设安全警戒线并挂牌警示。5.2.4 在气密试验期间必须加强找漏工作，及时发现露点及时处理。5.3 质量策划5.3.1 设备到现场后，进行认真清点检查，发现设备缺陷及时上报。5.3.2 设备到现场后，暂不安装设备用“三防”雨布盖好，对零星部件应入库保管。5.3.3 使用的测量工具应有合格标签，并在有效期内，不合格量具严禁使用。5.3.4 非施工要求和未经技术人员同意，不得在设备上进行电焊、火焊作业。5.3.5 每道工序应

8、经质检人员验收确认，未经验收合格，不得进行下道工序。5.3.6 施工间歇时应将管口封堵好。5.3.7 施工过程中发现设备缺陷应及时上报。5.3.8 气密试验应认真检查系统，并做好检查记录，发现露点及时处理，并对处理处位置做 好记号定期检查。5.3.9 发电机气密试验质量标准应严格按照厂家要求进行，在施工中不得任意修改。5.3.10 发电机气密试验前进行质量意识教育，确保系统冲洗质量，使全体施工人员充分认识 到发电机气密试验的重要性。5.3.11 发电机气密试验过程中对全部施工项目应严格执行验收制度，并办理签证手续。每道 工序都应经过验收确认，未经验收合格，不得进入下道工序。5.3.12 设备、

9、阀门编号必须按图仔细、认真标识，标识应规范、清晰、明显。5.3.13 应杜绝习惯性违章而发生的质量事故。5.3.14 建立完善的管理网络。6 开工条件6.1 施工人员配置6.1.1 对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟悉施工图纸、熟知工艺要 求和质量标准。6.1.2 所有参加作业的施工人员（安装工、架子工、电工）须持证上岗，施工人员了解安全操作规程。6.1.3 施工人员配置表工种名称人数备注施工负责人1技术贝1工种名称人数备注质检员1安全员1安装工8起重指挥1司索2司机1电工1持证上岗电焊工2持证上岗架子工4持证上岗合计236.2工器具配置在舁 厅P名称规格数量用途备注1汽机房

10、行车130/32t1台安装225t1台倒运3链条葫芦2t3只安装4链条葫芦1t4只安装5链条助产10t4只安装设备就位6链条葫芦5t4只安装7角向砂轮机小1002只安装8角向砂轮机小1252只安装9梅花扳手12件套2套安装10活络扳手12 15各2把安装11火焊工具/1套安装12钢丝纯力 32 L=20m2根安装13钢丝纯6 14 L=3m10根安装14螺旋千斤顶16t4只安装15线锤/2只安装在舁 厅P名称规格数量用途备注16平口螺丝刀100 150各2把安装17十字螺丝刀100 150各2把安装18钢丝钳/1把安装19呆扳手10件套1套安装20卤素检测仪TIF56501台检漏厂供专用工具2

11、1氟利昂/检漏/22气管/5m/23肥皂水/检漏/24毛刷2”/6.3计量器具配置1.1.1 所有计量器具必须经校验合格，并贴好合格证及校验日期。1.1.2 计量器具配置表在舁 厅P名称规格数量用途备注1钢卷尺30m1把安装2钢卷尺5m1把安装3钢卷尺3m2把安装4水平尺/2把安装5角尺/2把安装6游标卡尺0200mm1把安装1.4 设备材料1.4.1 设备、材料应按供应计划到达现场，能够满足施工要求。1.4.2 设备、材料现场堆放整齐、有序，符合搬运要求。堆放场地平坦、无积水。1.4.3 设备、材料现场检验合格后方可使用。1.4.4 氢气系统设备、管道安装完毕，系统经检查无漏装、少装或错装部

12、套及管道1.4.5 发电机气密试验区域场地平坦、无积水，并已拉设安全警戒线。1.5 文件资料1.5.1 施工有关的技术资料及图纸到齐，能够满足安装需要1.5.2 作业指导书编制审批完毕。1.5.3 施工环境1.5.4 安全防护措施落实到位。1.5.5 发电机气密试验区域前，系统内所有设备、阀门及管道必须安装完毕。7 作业顺序(见附录6发电机气体系统安装及整套气密性试验流程图)8 作业方法8.1 基础检查验收8.1.1 系统设备、管线基础、预埋件的纵向、横向位置以及基础标高应符合图纸设计要求。8.1.2 系统设备、管线基础、预埋件的规格尺寸应符合图纸设计要求。8.1.3 基础表面无裂纹、蜂窝、麻

13、面等缺陷，基础表面无油污、积水。8.1.4 填写验收报告及基础交接手续。8.2 设备二次倒运8.2.1 检查工具和运具，不超载。8.2.2 物件的重心与车厢的承重中心基本一致，重心过高或偏移过多时，加配重进行调整。8.2.3 易滚动的物体沿其滚动方向用楔子垫牢。8.2.4 运输超长物件时应设置超长架，超长架固定在车厢上，物件与超长架及车厢应捆绑牢 周。8.3 发电机气体系统设备布置和安装8.3.1 设备安装1) 凡制造厂组装供货的设备，其内部均已经进行了清理，管路内部也进行了清洁处理， 故不需要拆卸清理。2) 发电机气体系统设备由于运输原因从设备中拆下，安装时需特别处理，吊装复位。8.3.2

14、支吊架安装1) 支吊架清点领用，支吊架到现场后根据图纸和供货清单领用，领用时检查支吊架连接件规格、支吊架根部尺寸、吊杆螺栓螺母装配情况及支吊架的加工工艺。2) 支吊架根部安装，根据图纸检查支吊架根部埋件的位置及尺寸应符合图纸要求，支吊架根部焊接应严格按照图纸设计强度施工。滑动支架的滑动面应光滑平整。支吊架的 调节螺纹部位，安装前先涂抹一层牛油，各连接处的螺杆必须带满、带紧，锁紧螺母 应锁紧。3) 支吊架连接件及管部安装，随着管线的安装，应及时进行支吊架的固定及调整工作，管部位置正确，安装平整、牢固，并与管道接触良好。8.3.3 管道安装1) 发电机气体系统管道由东方电机厂供货，材质为 1CU8

15、Ni9Ti,管道到货后必须对所有管道进行光谱检查，确认管道材质无误后方可施工。2) 管道、管件、阀门及附件清点领用，领用前检查各管段、管件的尺寸、数量符合图纸 要求。管道材质符合图纸要求。3) 根据图纸编号对管段、管件进行编号，领用后的管道、管件、阀门、附件应堆放整齐，各管口应进行封堵。封口应在对口前拆除。4) 吊装抛锚过程中不得有任何碰撞，防止损坏管道坡口及相关的设备。5) 安装前应先测量各管线设备接口的位置应能满足安装需要，如果偏差过大应及时上报。6) 打磨坡口：管道、管件的坡口及坡口内、外壁1015mm范围内打磨出金属光泽，不得留有油漆等杂物，管道、管件无裂纹、夹层等缺陷。将管道、管件内

16、壁清理干净。7) DN15以下的管道现场需弯管，管道弯曲半径为 35倍管道直径。弯管时应使用弯管机冷弯，严禁采用火焊加热弯管。8) 管道对口：管道、管件打磨后须检查管道、管件内部是否留有异物；确认无异物后方可实施对口工作，利用对口专用工具，对口间隙调整时应考虑管线坡度的正确性，必 要时可通过修正坡口角度实施调整，调整完毕，经质检员检验确认后，方可实施点焊 及以后的工作。若对口后要搁置一段时间施焊，坡口处需重新打磨，同时将焊口封好, 防止异物进入。9) 注意事项：A.在任何情况下严禁强力对口。B.严禁在管道上引弧或焊接临时支撑。C.施工间歇时应将未接通管口封堵好。8.3.4 阀门及附件安装1）

17、阀门及附件的规格型号须符合图纸要求，阀门内必须清洁干净，阀门开闭自由。在运输过程中为了避免损坏阀座、阀杆，应保持阀门处于关闭状态。法兰密封面及密封垫 片应完好，无断线、凹坑等缺陷。2） 阀门定位应与管线中心垂直。3） 阀门安装前应将进、出口塞盖拆除。且使阀门处于关闭状态。4） 阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力均匀。操作手轮不宜朝下，且便于操作及检修。5） 法兰连接时应保持法兰问平行，其偏差不大于法兰外径1.5/100,且不大于2mm。6） 法兰垫片的内径应比法兰内径大 2-3mm。7） 法兰连接螺栓安装方向应一致，紧固力矩应对称均匀，螺栓露出螺母23个螺距8.4 发

18、电机及其气体系统气密试验准备及检查8.4.1 密封胶的注入1-1所示，按下列程序进行1） 使用注胶枪向汽、励端端盖注胶槽内注入密封胶，如图 A.打开B及C,从A注入密封胶。图1-1B.依密封胶出现的顺序关闭B （或C） （以冒出的胶不带有气泡为关闭条件）C.当密封胶从C （或B）冒出时，将A 处的注胶嘴移至C （或B）, A处用 堵头堵上。从C （或B）注入密封胶， 当密封胶从D冒出时，改从B（或C） 注入密封胶，当密封胶再次从 D冒 出时，用堵头堵住DoD.分别从B和C加压，直到密封胶注不 进为止。注：A、D为端盖外圆周上的注胶口， B、C为端盖合缝法兰上的注胶口。8.4.2 泄漏试验前应确

19、定油一氢差压阀、密封油泵、真空泵等的动作和运转均达到运行要求， 油、气配管应准确无误，管道冲洗工作已结束。8.4.3 泄漏试验应准备的材料：卤素检漏仪、氟里昂气体（ CC12F2）、气管、肥皂水、毛刷8.5 发电机及其气体系统气密试验8.5.1 冲入压缩空气1）启动密封油装置，调整自动油压调节阀，把密封油压差整定在0.040.056MPa。2）向机内充入氟里昂气体（CCI2F2）充入量按65g/m3计算。3）向机内充入干燥清洁的压缩空气，升压至 0.52 MPa,在升压过程中注意观察差压阀的 自动跟踪情况，经常检查发电机及气体控制站周围有无泄漏点以便随时排除。8.5.2 泄漏点的检验：当机内压

20、力升至0.1MPa,停止向机内充压缩空气，开始进行泄漏检验。 检验部位如下：(1)端盖与机座把合面，端盖合逢面。(2)氢气冷却器安装面，密封座把合面。(3)管道法兰、针型阀进出口、阀门密封处。(4)出线瓷套管结合面(5)人孔门，转子集电环处，管道上的阀门，表计接头。8.5.3 先用卤素检漏仪进行检查，发现有报警信号时，再用肥皂水对漏点进行确认。(集电环 导电螺钉处禁止用肥皂水检漏，可用无水酒精)8.5.4 将发现的漏点消除后，继续升压，将压力升至 0.52MPa,保压24小时，记录压力变化 及机壳温度变化，合格后并做好签证。8.5.5 计算公式及标准按厂家发电机安装说明书进行；9 质量工艺及计

21、量要求9.1 管道坡度应符合图纸要求。9.2 管道标高偏差 10mm。立管垂直度0 1/1000mm。9.3 管道对口平直度 1mm,内壁平齐，内壁错口00.5mm,对口间隙为2-3mm。9.4 阀门安装位置正确，便于检修和操作。9.5 支吊架位置正确，安装方向及尺寸符合图纸要求。9.6 在气密试验过程中，必须认真检查设备、管线是否有泄漏。9.7 气密试验结束后必须对系统进行清理检查。9.8 质量标准9.8.1 质量标准详见质量划分表(见附录 2)9.9 计量方面要求9.9.1 测量要求、计量要求转换及能力分析表(见附录7)9.9.2 测量过程控制计划(见附录8)10 安全管理、文明施工及环境

22、保护10.1 安全管理10.1.1 在发电机具气体系统安装及气密试验可能存在高处落物、高处坠落、触电等事故， 我们针对这些危险因素进行分析，并提出有效的预控措施。A.机械伤害预控措施1）管道及管件运输范围及道路上必须验证符合安全措施的要求，运输时要对管道及管 件进行保护。2）如使用汽车运输管道，应使用链条的产将管道绑扎牢固。3）抛锚管道时，要注意下面的设备，不得损坏已安装的设备等。4）抛锚用的钢丝绳应无损伤，设备吊运时棱角必须加以保护。5）抛锚用链条的产、卸扣等起重工具前应认真检查，严禁使用带有裂纹、损伤的器具。6）管口打磨时要注意正确使用磨光机，飞转方向不得正对着人；打磨时要佩带防护面 罩。

23、B. 高处坠物、高处落物预控措施1）脚手架搭按规程进行搭设，脚手板要两端固定，经检查验收合格后挂牌使用，任何 人不得擅自拆除，如要拆除，须经过项目队专职安全员批准，由专业人员进行拆除。2）预留孔洞及临边必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆”，盖板和栏杆应符合要求3）高处作业人员必须经过体检合格后才能进行高处作业，高处作业必须按要求正确使 用安全用品。高处施工使用的撬杆、工具要系安全尾纯，高处交叉施工要做好隔离 措施。4）作业人员使用工具包，将施工用具正确地放置在工具包内，使用工具时小心缓慢， 严禁用力过猛；严禁上下抛物。5）安装管道时，需要传递的物件必须绑捆牢固，生根点合适。防止高处落物。6）

24、凡上高处作业必须系好安全带，安全带应挂在牢固可靠处。7）夜间施工要有足够的照明。C. 预防触电措施1）配电箱保证数量充足且定置放置。所有拖线箱均实行一机一闸一保护，电源箱在进 出线末端均采用防电线拉脱措施。2）配电箱、拖线箱应有漏电保护装置，并定期检验合格。3）加强对用电设施和电动工具的检查维护，电动工具必须经过定期检测合格，并有明 显检测合格标识；在使用中要经常检查其完好性；电动工具等接线要有专业电工实 施，严禁非电工接线，有接头的电缆必须包扎完好，并经常检查。4）发生电气火灾时应首先切断电源，再实施救火。D. 预防火灾措施1）使用油类物质时，应有防火措施，要有消防器材，使用过的废油必须集中

25、倒入废油 桶中，并且废油桶应加盖。2）施工点周围有油类时，严禁动火或施焊。待排除危险源后方可执行。3）施工现场制作采用规范化的电焊机、氧乙快气瓶工棚，放置在现场规定位置，保证 数量充足，避免长距离施放皮带。火焊工具配有防回火装置；电、火焊施工人员必 须持证上岗；氧气、乙快气瓶距离应保持在 10m以上。4）在施工区域及配电箱附近放置充足的灭火器材，并有防雨措施。5）进行焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业 防护要求的劳动防护用品。6）场区动火应按规定填写动火作业票，有专人监护，动火后及时检查和清理现场，确 保无火灾隐患。10.2 文明施工1）设备、材料的堆放要求码

26、放整齐、成形、有序，安全可靠。2）易燃、易爆物品（如本专业常用的丙酮）要单独存放，当天领用，当天用不完要及 时返回危险品库存放，并有明显的防火标志。3）使用电焊机集装箱，根据各作业层的施工需要，分别制作四台一组、三台一组，施工完毕后应立即回收至焊机集装箱。4）使用统一规范的氧、乙快和氧气瓶笼。氧、乙快和氧气皮管必须布置整齐有序、美 观，每日收工时必须回收至工具房。5）组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类，分为铁件废料 箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定时组织人员清空垃圾箱。6）做好工序间的交接工作，下道工序要珍惜上道工序的劳动成果。在施工过程中防止 二次污染（墙面、地面）、损

27、害设备。10.3 环境因素分析及预控措施在发电机定子冷却水系统安装过程中，存在焊接作业，管道系统清洗等对环境造成 污染，现对以上作业采取预防措施，以防污染环境。10.3.1 焊接作业1）环境因素：焊条头、焊渣、废气2）环境影响：污染大气、土壤3）预控措施：焊条头必须装在焊条桶内，药皮、焊渣及时清理至垃圾箱内。10.3.2 管道系统清洗1）环境因素：废水排放2）环境影响：污染水体、土壤3）预控措施：废水经处理后排放。11 附录：11.1 附录1:气体系统安装及整套气密性试验组织机构图11.2 附录2:气体系统安装及整套气密性试验质检项目划分表11.3 附录3:汽机专业安装强制性条文实施计划表11

28、.4 附录4:环境因素分析表11.5 附录5:发电机气体系统安装及整套气密性试验安装流程图11.6 附录6:测量要求、计量要求转换及能力分析表11.7 附录7:测量过程控制计划表APCC安徽电力建设第二工程公司华润贺州电厂项目部第22页共23页附录1气体系统安装及整套气密性试验组织机构图附录2:气体系统安装质检项目划分表工程编号工 程 名 称性质验收单位检查点质量验收 表编号单 位 工 程分 部 工 程分 项 工 程检 验 批施 工 单 位监 理 单 位设 计 单 位制 造 单 位建 设 单 位WHS01汽轮发电机本体安装工程主控VVV04发电机和励磁机安装主控VVV20气体系统设备及管道安装

29、VV01设备安装VV表 4.6.20-102气体管道安装VV表 4.6.20-203气体管道气压试验VV表 4.6.20-3以下空白附录3:汽机专业安装强制性条文实施计划表表4.4.9-15 ()分部工程强制性条文检查表工程项目名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间序号检验项目执行情况相关资料1.管道安装、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定实 施资格许可证制度，从事管道的检验、焊接、焊后热处理、无损检测 人员等，应取得相应的资格证书。2.管道使用的金属材料质量应符合标准， 有质量证明书。使用进口材料 除有质量证明书外，尚需有商检合格文件。质量证明书有缺项或数据 不全应按有关

30、标准进行补检。3.合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其它方法的检验，核对钢种，防止错用。4.管道使用国外钢材时， 应选用国外规范允许使用的钢材， 使用范围符 合相应规范，有质量证明书，并应提供该钢材的性能数据、焊接工艺、 热处理工艺及其它热加工工艺文件， 国内尚无使用经验的钢材， 应进 行有关试验和验证。5.仓库、工地储存的金属管道材料除要做好防腐工作外，还要建立严格的质量验收、保管和领用制度。长期储存再使用时，应重新进行质量 验收。6.除设计冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对口， 以避免产生附加应 力。安装冷拉焊口使用的冷拉工具， 应待整个焊口完并热处理完毕后 方

31、可拆除。7.安全阀未经检验的锅炉在点火启动和在安全阀检验过程中应有严格 的防止超压措施，并应有专人监督。安全阀核校验中，检验人员不得 中途撤离现场。8.高压钢管弯制后，应按要求热处理和进行无损探伤。9.合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温 度Ac1以下。10.管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径， 且不小 于100mm (定型管件除外),距支吊架边缘不小于 50mmo同管道两 个焊口距离一力不得小于 150mm,当管公称直径大于 500mm时，同 管道焊口距离不得小于 500mm。11.管孔尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。

32、必须在焊缝上或附近开孔时，应满足以下条件：a、管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。b、孔边不在焊缝缺陷上。c、管接头需经过焊后消应力热处理。12.焊口的局部间隙过在时， 应设法修整到规定尺寸， 严禁在间隙内加填 塞物。13.除设计规定的冷拉焊口外， 其余焊口应禁止强力对口， 不允许利用热膨胀法对口。14.焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合 下列规定：a、对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于1mm。b、对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%,且不大于3mm o15.严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支

33、撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。16.焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上 的挖补次数一般不得超过 3次，耐热钢不得超过2次并应遵守下列规 定：a、彻底清除缺陷；b、补焊时应制定具体的补焊措施并按照工艺 要求实施；c、需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。17.安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。18.不得对焊接接头进行加热校正。19.管道管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度f不得超过规定，见表：管子外径（mm）偏斜度 f (mm)219220.各类管道应按设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时必须提 请设计单位按

34、有关制度办理。21.管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡处理后应 作好记录及提交检验报告。22.用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。23.根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好，开孔后必须将内部清理干净。24.管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。25.整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，严密性试验及保温后方可拆除，并妥善保管。26.管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行：1、主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗；2、给水、凝结水和锅炉

35、补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗（根据锅炉水质要求而定）。检查结果施工单位：（公章）项目技术负责人：年 月 日监理单位：（公章）监理工程师：年 月 日注1:各单位（分部）工程可根据实际情况对本表中的强制性条文条款内容进行适当增删和选用。附录4:环境因素分析表作业项目：发电机气体系统安装及整套气密性试验序号作业活动环境因素环境影响类别标识1机械设备作业噪音、油料消耗、尾气 排放噪声、资源浪费、大气 污染三级三、四类2机械设备、清洁保养，废水、废油排放污染水体、土壤二级三类O3防腐、油漆油漆挥发大气污染三级三类-以下空白-。一重大环境因素一一般环境因素华润贺州电厂一期 2 X 1000MVWI组

36、工程B标段#2机组发电机气体系统安装及整套气密性试验作业指导书APCC安徽电力建设第二工程公司华润贺州电厂项目部第25页共23页附录5:发电机气体系统安装及整套气密性试验流程图附录6:测量要求、计量要求转换及能力分析表在舁 厅P测量要求的要求测量设备配备能力分析评价过程（工序） 名称测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确或分析值应酉己数实酉己数Mcp或确认状况能力评价备注机010420中心线偏差长度范围： 10 mm精度：1 mm钢卷尺3m1V mm11确认合格满足要求标同偏差厚度范围： 10 mm 精度：0.1mm水准仪5m0.1mm11确认合格满足 要求纵横向水平度偏差厚度范围： 2 mm/m精度：0.5 mm/m水平尺2mm/m0.5mm/m11确认合格满足 要求附录7:测量过程控制计划控制过程编号过程（工序）名称测量参数名称范围及精度主要测量设备控制方法频次执行人备注机010420中心线偏差长度范围： 10 mm精度：1 mm钢卷尺标同偏差厚度范围： 10 mm 精度：0.1 mm水准仪纵横向水平度偏差厚度范围： 2 mm/m 精度：0.5 mm/m水平尺