建筑工程质量与施工安全措施

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1、建筑工程质量与施工安全措施陕西黄河建设工程公司2012年3月1日第一章施工方案第 1 1 节总体施工程序本施工总体施工程序为：接受任务阶段T开工前准备阶段T全面施 工阶段T交工验收阶段。各分部分项施工程序为：先土建，后安装；先室内，后室外；先高 空，后地面；对于设备安装应先安装重、大、关键设备，后安装一般设 备；先设备后配置支管路；先大管，后小管；先里面后外面。第 2 2 节 主要分部分项工程施工方法一、测量工程：1 1、建筑施工测量的基本准则1遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。2遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。3要有严格审核制度，建立一切定位、放线、工作要经自检、互

2、检 合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。2 2、施工测量的准备工作1校对测量仪器：经纬仪、水准仪等测量仪器及工具必须经国家计量单位校核后方可投入使用，以保证测量工具的准确性。本工程所需测量仪器见下表：序号名称规格型号数量单位产地用途1测距仪DI2002l台瑞士测量放线定位2激光经纬仪J2 1l台苏州轴线投测3经纬仪T21台瑞士放线4水准仪NA21台瑞士测标咼5精密水准仪N31台瑞士沉降观测6钢卷尺5m8把放线7钢卷尺50m2把放线8塔尺5m2套测标咼3 3、建筑物定位于和基础工程测量放线1根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩准确性。2根据建筑物的实际情况，依据工程

3、测量规程进行控制网布设， 控制桩设置在安全、易保护位置，且相邻点间通视良好。3控制轴线网放测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检， 再由专职质检员专检，确认无误后申报业主验线。4 4、主体结构施工测量放线1本工程主体结构施工，结合本工程特点轴线投测采用外控法， 即 在建筑物四周设龙门板。2控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。5 5、施工高程测量1咼程控制网，根据业主提供场区内咼程控制基点测设， 咼程控制 点布置数量应不少于三个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。2高程控制网的精度及测量方法， 根据工程测量规程高程控制 网拟采用四等水准测量方法测定。施工中楼层标高控制方法：

4、在首层平面易于向上传递标高的位置 布设标高传递基准点，用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当墙柱拆 模后在墙体上测设相对该层+1.00m+1.00m 标高。在结构层施工，传递引测标 高时，应用钢尺自基准点+1.00m+1.00m 处向上垂直丈量，做好该楼层找平的 依据。6 6、建筑物的沉降观测1沉降观测点布置准备工作： 测量仪器和工具应用精密水准仪及与 之配套使用的水准尺。2水准点的设置： 沉降观测水准点考虑永久使用， 埋设数量及埋设 地点按施工图纸要求进行。3沉降观测点布设位置依据设计图及施工规范规定。4沉降观测中， 每次记录观测时间、 建筑物的荷载变化及气象情况 与施工条件的变化。5建筑施工

5、期间每增加一观测一次， 当建筑物发生较大沉降， 不均 匀沉降或出现裂缝时， 应立即向项目总工程师汇报， 并立即进行每日或 数日一次连续值班观测。6竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次。7沉降观测注意事项：沉降观测是一项长期性， 系统性观测工作。 为保证观测成果的正确 性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四固定：固定人员观测和整理成果； 固定使用的水准仪及水准尺； 使用固定 的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。8沉降观测点成果的整理：沉降观测资料应及时整理， 妥善保存， 作为该工程技术档案资料的 一部分。整理沉降观测成果， 计算出每次观测的沉降量， 前后几次观测同点 高并累计沉降

6、量， 并绘制出沉降观测日期， 沉降量的关系曲线图， 供设 计、施工有关技术负责人员使用。二、基坑开挖采用反铲挖掘机从东向西端头开挖，依次开挖成型，但须预留 500500 厚桩顶土，待桩打完后采用人工挖除。 开挖过程中， 在基坑内架设水准 仪，随时检查开挖深度，防止超挖或欠挖。人工配合修理边坡和清底， 同时做好坑底四周排水工作。三、钢筋工程1 1、钢筋工程的制作加工1本工程主要采用 I I、级钢筋，钢筋采用现场加工制作，现场安 装，钢筋的运输采用现场配备的塔吊，辅以人工搬抬到位。2配备钢筋切断机 1 1 台，钢筋弯曲机 1 1 台，钢筋调直机一台。3进场的钢筋必须有产品质量合格证书， 并分厂家、

7、 分批号、 分规 格挂牌堆放，并由技术质量部门及时按规定取样进行复试， 复试合格后， 方可使用。对不合格钢筋要坚决退货。4钢筋的放样要提前准确地作出钢材原材料的进场计划及钢筋配 料表，材料部门应按计划及时组织材料进场。5钢筋加工制作时， 要将钢筋加工表与设计图复核， 检查下料表是 否有错误和遗漏， 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求， 经过这两 道检查后，再按下料表放出实样， 试制合格后方可成批制作， 加工成型 的钢筋要按部位编号， 分规格堆放整齐， 并挂标识牌，以便管理和取用。6钢筋原材料及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内， 便于吊 装。7钢筋加工应符合下列规定：A A、钢筋加工的形状

8、、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、 漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 带有颗粒状或片状 老锈的钢筋不得使用。B B 钢筋应平直，无局部曲折。C C 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a a）l l 级钢筋末端需要做 180180弯钩，其圆弧弯曲直径 D D 不应小于钢 筋直径 d d 的 2.52.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d d 的 3 3 倍。b b）llll、皿级钢筋末端需做 9090 或 135135 弯折时，IIII 级钢筋的弯曲直 径 D D不宜小于钢筋直径 d d 的 4 4 倍；皿级钢筋不宜小于钢筋直径 d d 的 5 5 倍，平直部分长度应 按

9、设计要求确定；c c）弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D,D,不应小于钢筋直径 d d 的 5 5 倍。d d）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体 要求时，用 I I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋， 其弯钩的弯曲直径应 大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.52.5 倍，弯钩平直部分酌长度， 以一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 5 倍，对有抗震要求的结构，不应小 于箍筋的 1010 倍。D D 钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定钢筋加工的允许偏差（mmmm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士 1010弯起钢筋的弯折位置士 2 22 2、钢筋的连接d d

10、 1616 的剪力墙、暗柱纵向钢筋采用电渣压力焊；d d 1616 的承台梁、剪支梁、次梁纵向钢筋采用闪光对焊，d16d16 的钢筋均采用搭接连接。3 3、钢筋绑扎1钢筋绑扎前要先熟悉图纸，并要对操作人员进行技术交底。绑扎 前要核对配料表， 校对成品钢筋的规格数量、 下料长度、 几何尺寸等是 否与设计相符，发现问题及时解决。2钢筋的接头、 搭接长度、 锚固长度以及砼保护层等， 严格按照图 纸设计要求及施工规范施工， 钢筋下料长度要求准确无误。 钢筋的接头 和搭接头要错开布置， 同一断面内的接头数量不得大于规范要求的百分 比。网片及基础梁、框架梁底面砼保护层采用不低于砼设计强度的予制 块(30(

11、30 x3030 或 5050X50)50)控制，梁、柱侧面采用塑料垫块保护层。3钢筋的排距、 间距、箍筋的间距严格按图纸设计尺寸和数量划线 控制，绑扎梁柱箍筋时，弯钩的位置必须错开，箍筋应与主筋垂直，转 角与主筋交叉点均要扎牢， 平直点与主筋交叉点要隔点扎牢。 对于顶板 和墙板钢筋网片的绑扎，周边两行各交叉点要满点绑扎， 中间部分呈梅 花点绑扎， 对于双向板要满绑，相邻绑扎点铅丝扣成八字形， 以免钢筋 歪变形。4为防止框架柱钢筋在浇筑砼时搬动而使钢筋位移， 框架柱模板上 口每边至少放置两块塑料垫块，并在框架柱楼面上 5cm5cm 处加一道竖向钢 筋定位箍筋，将主筋按设计间距焊在定位箍上。(1

12、)(1) 框架柱钢筋绑扎：1按图纸要求间距， 计算好每根柱子箍筋数量， 先将箍筋都套在下 层伸出的竖向主筋上。 然后套接柱子主筋， 钢筋接头的位置应相互错开， 位置符合设计要求。2在套接好的主筋上， 用粉笔划出箍筋间距， 然后将已套好的箍筋 往上移动， 由上往下采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋垂直， 箍筋转角与主筋 交点均要绑扎， 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎， 箍 筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。3柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。4下层柱的竖向钢筋露出楼面部分， 宜用工具或柱箍将其收进一个 柱筋直径， 以利上层柱的钢

13、筋搭拉， 并与上层梁板筋焊接， 当上下层柱 截面有变化时， 其下层柱钢筋的露出部分， 必须在绑扎梁钢筋之前， 先 行收分准确。5柱筋保护层： 垫块应在柱立筋外皮上， 或用塑料垫层卡卡在箍筋 上，竖向间距一般在 lmlm 左右，水平方向沿柱断面每侧最少安装 2 2 个。 以保证主筋保护层厚度的正确。6当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，应符合 1 1: 6 6 要求， 尺寸要符合设计要求。(2)(2) 、梁钢筋绑扎：1当采用模内绑扎时，首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。2主筋穿好箍筋， 按已画好的间距逐个分开一固定弯起筋和主筋一 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、 次梁架立筋一隔

14、一定 间距将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋。 主次梁同时配合进 行。3箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，并与两根架立筋绑扎， 悬臂挑梁则箍筋接头在下。有抗震要求时，箍筋弯钩为 135135，梁主筋 外角处与箍筋应满扎， 其余可梅花点绑扎。 弯起筋和负弯距筋位置要准 确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋之间应垫以直 径 2 25 5的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm25mm 寸，短钢筋直径规格与纵 向钢筋规格相同。5在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层主 梁的钢筋在下层。6主次梁钢筋绑扎完后， 要在主

15、筋下垫好垫块 （或塑料卡 ），以保证 主筋保护层厚度。7板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主 梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。8纵横梁节点处钢筋穿插十分稠密时， 应注意梁顶面主筋间的净间 距要有留有30mm以利灌筑混凝土之需要。（3）、板钢筋绑扎：1清扫模板上刨花、 碎木、电线管头等杂物， 用粉笔在模板上划好 主筋、分布筋间距。2按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装。3钢筋的搭接长度应符合设计要求， 接头位置应相互错开， 在受力 钢筋直径30倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截 面面积为受拉区不得超过25

16、，受压区不得超过50。4板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣， 除外围两根钢筋的相交点应全 部绑扎外， 其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板 为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5绑扎负弯矩筋， 每个扣均要绑扎， 负弯矩筋下要架设直径不小于 1010 的钢筋马镫，间距不大于 500mm500mm 最后在主筋下垫砂浆垫块。6板上部的负钢筋 （面加筋）要防止被踩下， 特别是雨蓬、 挑檐、阳 台等悬臂板，要严格控制负筋位置。四、模板安装工艺流程（一）安装柱模板搭设安装脚手架T沿模板边线贴密封条T立柱子片模T安装柱箍T校正柱子方正、垂直和位置T全面检查校正T群体固定T办

17、预检（二）安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核T搭设梁模板支架T安装梁底楞T安装梁底模板T梁底起拱T绑扎钢筋T安装梁侧模板T安装另一侧 模板T安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓T复核梁模尺寸、位 置T与相邻模板连接牢固T办预检（三）安装顶板模板搭设支架T安装横纵大小龙骨T调整板下皮标高及起拱T铺设顶 板模板T检查模板上皮标高、平整度T办预检操作工艺（四）安装柱模板1 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查 模板的对角线，平整度和外形尺寸。2 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固 定。3 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4 4、

18、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5 5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截 面、对角线，并做支撑。6 6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后， 全面检查安装质量， 注意在纵横荫个方向上都挂通线检查， 并作好群体的水平拉 （支） 杆及剪 力支杆的固定。7 7、将柱模内清理干净，封闭清理日，检查合格后办预检。( (五五) ) 安装梁模板1 1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2 2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首 层土壤地面或楼板地面， 在专用支柱下脚要铺设通长脚手板， 并且楼层 间的上下支柱应在同一条直线上。3 3、搭设梁底

19、小横木，间距符合模板设计要求。4 4、拉线安装梁底模板， 控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。 梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5 5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板， 将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。 梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6 6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7 7、安装后校正梁中线标高、 断面尺寸。 将梁模板内杂物清理干净， 检查合格后办预检。( (六) ) 模板拆除1 1、模板拆除的一般要点：(1)(1) 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而 受损后，方可拆除。(2)(2) 底模及冬季施工

20、模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工 质量验收规范GB5020GB5020及建筑工程冬期施工规程JGJI04JGJI04 的有关条 款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。(3)(3) 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允 许承受全部使用荷载； 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。(4)(4) 拆除模板的顺序和方法， 应按照配板设计的规定进行。 若无设 计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重 部分的模板：自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。(5)(5) 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模

21、统由一个作业班组执行 作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依 照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2 2、柱子模板拆除：(1)(1) 工艺流程：拆除拉扦或斜撑T自上而下拆除柱箍T拆除部分竖肋T拆除模板 及配件运输维护(2)(2) 柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要 适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3 3、梁板模板拆除：(1)(1) 工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑T拆除侧模板T下调楼板支柱T使模板下降T分段分片拆除楼板模板T木龙骨及支柱T拆除梁底模板 及支(2)(2) 拆除工艺施工要点：1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑

22、， 以便作业。而后拆除梁侧模板 上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。2下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离， 或用木锤轻击， 拆下第一块，然后逐块逐段拆除。 切不可用钢棍或铁锤 猛击乱撬。 每块竹胶板拆下时， 或用人工托扶放于地上， 或将支柱顶托 螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。 但拆除跨度较大的梁 底模板时， 应从跨中开始下调支柱顶托螺杆， 然后向两端逐根下凋， 拆 除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。五、成品保护 1 1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时， 要有

23、木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以 此保证模板不扭曲不变形。 不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模 板和配件。2 2、工作面己安装完毕的墙、 柱模板， 不准在吊运其他模板时碰撞， 不准在预拼装模板就位前作为临时依靠， 以防止模板变形或产生垂直偏 差。工作面己安装完毕的平面模板， 不可做临时堆料和作业平台， 以保 证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。六、砼工程 本工程采用商品砼，现场配备砼输送泵输送浇筑。( () ) 商品砼质量控制： 拌制商品砼所用的水泥、砂子、石子、外加剂、水等必须符合有关 标准规定。 施工单位应提前向砼厂家申请砼配合比， 并按形象进度提出

24、 月、旬砼供应量计划。 砼厂家应提前将砼配合比单送交施工单位和监理 单位审查。砼施工前，施工单位填写砼申请单， 明确砼标号、 计划数量、 浇筑部位、浇筑时间、坍落度要求、石子粒径、缓凝时间要求等。砼厂 家应及时将水泥、 外加剂出厂合格证明书及检验报告、 砂石骨料检验报 告、砼强度报告、商品砼出厂合格证书等送交施工单位。砼运到施工现场后， 检查砼的坍落度及和易性， 混凝土拌合物应搅 拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不 离析。对不符合要求的砼坚决退货， 进场后的砼不得加水搅拌。 对砼坍 落度进行随即抽样检查，抽检数量为每 1010 车砼坍落度检验不得少于一 次，且每一个

25、工作班不得少于两次，并应按以下规定制作留置砼试块：1每拌制 100100 盘且不超过 100m100m3的同配合比砼其取样不得少于一 次。2每工作班拌制的同配合比的砼不足 100100 盘时，其取样不得少于一 次。3对于现浇砼结构， 每一现浇楼层同配合比的砼， 其取样不得少于 一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数， 可根据技术交底的要求确定。 为保证留置的试块有代表性， 应在第三盘 以后至搅拌结束前 3030 分钟之间取样。（二） 砼浇筑商品砼采用砼输送泵输送浇筑。1 1、泵送工艺砼泵的布置：为了确保泵送砼能连续工作， 泵机周围最好能停放两辆以上砼搅拌 运输车。2砼的

26、泵送： 泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 泵机料斗上要有筛网， 并派专人值班监视喂料情况， 当发现大块物料时，应立即拣出泵送前， 应先开机用水润湿整个管道， 而后送入水泥砂浆， 使输送 管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。砼应保证连续供应， 以确保泵送连续进行， 尽可能防止停歇。 万一 不能连续供料， 宁可放慢泵送速度， 以保证连续泵送。 当发生供应脱节 不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔 4 45min5min 使泵正、反转两 个冲程， 把料从管道内抽回重新拌合， 再泵入管道， 以免管道内拌和结 块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌

27、器，搅拌 3 35 5，防止砼离析。在泵送砼时， 应使料斗内持续保持一定量的砼， 如料斗内剩余的砼 降低到 20cm20cm 以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形 成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。泵送时， 应随时观察泵送效果， 若喷出砼像一根柔软的柱子， 直径 微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就 散开，说明和易性不好； 喷到地面时砂浆飞溅严重， 说明坍落度应再小 些。泵送结束后，要及时进行管道清洗。2 2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：2.12.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m2m 浇筑高度如 超过 3 3m

28、 m时必须采取措施，用串桶或溜管等。3m3m 时必须采取措施，用串 桶或溜管等。2.22.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行， 浇筑层高度应根据结构特 点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.251.25 倍，最大不超 过 50cm50cm。2.32.3 使用插入式振捣器应快插慢拔， 插点要均匀排列， 逐点移动，顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的1.51.5 倍 （一般为 303040cm40cm） 。 振捣上一层时应插入下层 5cm5cm,以消除两层 间的接缝。表面振动器 （ 或称平板振动器 ） 的移动间距， 应保证振动器的 平板覆盖已振实部分的边缘

29、。2.42.4 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土凝结之前， 将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间 应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h2h 应按施 工缝处理。2.52.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插 筋等有无移动、 变形或堵塞情况， 发现问题应立即处理， 并应在已浇筑 的混凝土凝结前修正完好。2.62.6 柱的混凝土浇筑：3.6.13.6.1 柱浇筑前底部应先填以 5 5IOcmIOcm 厚与混凝土配合比相同减石 子砂浆，柱混凝土应分层振捣， 使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm50cm 振捣

30、棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时 敲打模板。2.6.22.6.2 柱高在 3m3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m3m 时，应采 取措施（用串桶） 或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。 每段高度 不得超过 2 2m m每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。2.6.32.6.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕， 如需留施工缝时应留在主梁下 面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕 后停歇 1 11.5h1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。2.6.42.6.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2.72.7 梁、板混凝土浇筑：

31、2.7.12.7.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ， 即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的 混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2.7.22.7.2 和板连成整体高度大于 1m1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝 应留在板底以下 2 23cm3cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一 层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿 梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料， 梁底及梁帮部位要注 意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2.7.32.7.3 梁柱节点钢筋较密时， 浇筑此处混凝土时宜

32、用小粒径石子同 强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。2.7.42.7.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振捣器垂直 浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣， 并用 铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预 埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝 土。2.82.8 养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h12h 以内加以覆盖和浇水，浇 水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 7 昼夜。七、砌体工程 墙体工程施工时应对所用的材料进行材质检测， 合格后方可用于施 工，砌筑用砂浆应留取试件，以

33、用来检测其强度。1 1、普通机制粘土砖砌筑施工要点：1砌筑前， 应将砌筑部位清理干净， 放出墙身中心线， 边线及门窗 洞的位置线，浇水湿润，砖含水率宜为 1010 1515。2在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，皮数杆间距不超过15m15m， 在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑3采用一顺一丁砌筑形式，最下皮砖和最上皮砖应以丁砌为主，砌 筑时 370370墙双面挂线， 240240 墙单面挂线。4砌筑宜采用“三一”砌筑法。组砌方式应正确，上下错缝搭接， 表面垂直平整， 灰缝横平竖直， 砂浆饱满。 水平灰缝及垂直灰缝应控制 在 8 8 12m12mm m水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 8080%。5墙

34、体拉结筋的位置、 规格、数量、间距均应按设计要求留置不应 错放漏放。墙中的洞口，管道等应于砌筑时正确留出。6砌筑工程必须严格按照有关施工验收规范及操作规程施工。八、楼地面工程1 1 、地砖楼地面：1新选地砖应规格一致， 颜色均匀， 无缺棱掉角缺陷， 砖应光滑平 整，不翘曲。2铺贴地砖的主要工艺包括：基层处理-弹线分格及预排拼样-铺 贴地砖T擦缝等过程3基层处理：应将基层的杂物清理干净，扫除浮尘，并洒水湿润。 根据墙面所弹 50cm50cm 线，拉通线，做灰饼充筋，有地漏的房间按设计要 求的坡度找坡，充筋应朝地漏方向呈放射状，充筋后用 1 1： 3 3 硬性水泥 砂浆打底，用大刮杠依标筋将砂浆刮

35、平，木抹子拍实，抹平整。4弹线分格及预排拼样： 根据地砖的尺寸及设计对缝宽度， 在所铺 贴的范围内， 先是中心线， 算出纵横度数和铺贴块数， 将非整砖均匀的 排在四周墙根部， 弹线分格校核方正。 还应注意使地面拼缝与板料踢角 线排缝的对应一致。然后按设计要求将地面砖在基层上进行横竖预排。5铺贴地面： 铺贴前， 应将地砖放入清水中浸泡 2 2 小时以上， 取出 待表面晾干后使用。6按所弹分格线， 在基层上拉纵横控制线。 每行铺贴前， 横线拉一 道，纵线每 2 23m3m 拉一道，以控制地砖的标高和顺直。7铺贴前应先均匀的刷一道掺有 107107 胶的水泥浆，然后均匀铺设 1 1： 2 2 干硬性

36、水泥砂浆，一次铺一行地面砖的垫层。在已搓平的干硬性砂浆 垫层上干铺地砖，用橡皮锤均匀的敲实，其表面平整度，对缝宽度，按 缝平直等检查项目应符合规范的要求。8地砖在同一房间内， 不应有一行以上的非整砖排列， 且应将砖行 排在次要部位，并在大面积铺贴完后铺贴。9铺贴完成 2 2 小时后，在铺贴面层上均匀洒一薄层水进行养护， 厚 度以2mm2mm 为宜。在砖铺贴 2424 小时后，应逐块检查，发现空鼓者，立即 掀起重贴，至符合要求。10铺贴完成并经自检修整质量符合要求后进行勾缝， 勾缝前应将地 砖接缝预先刮净并洒水湿润，不得有瞎缝。迫地砖铺贴完 2424 小时内，不准在其上推小车及走人，不准磕碰。7

37、 7 天内不得在其上堆放重物。迫地砖与基层应粘贴牢固，无空鼓，无敲曲缺陷，拼缝顺直。其允 许偏差为：表面平整度 4mm4mm 缝格平直 3mm3mm 接缝高低差 1.5mm1.5mm,砖块 间隙宽度 2mm2mm。九、装饰工程1 1 、内墙面、顶棚抹灰工程：抹灰工程施工的先决条件是主体结构工程必须经过有关部门进行 质量验收并达到合格后方可进行。抹灰前做好准备工作，弹好 50cm50cm 水平线；安装好门窗框，并检查， 校正门窗框位置是否正确，竖直，连接处缝隙应用 l l ： 3 3 水泥砂浆分层嵌塞密实；电线管，配电箱安装完毕，并将背后露名部分钉好钢丝网； 接线盒用纸堵严；设计图纸已明确交待各

38、部位墙顶、地面做法。抹灰的施工顺序：先顶棚，后墙面，再做地面。顶棚抹灰：工艺流程：搭脚手架T基层处理T弹线、套方、找规矩T抹底灰T抹中层灰抹罩面灰顶棚抹灰前搭好抹灰操作架， 铺好脚手架，脚手架约距顶板高 1.8m1.8m 左右。基层处理： 首先将突出的砼剔平， 砼面应凿毛， 并用钢丝刷彻底刷 干净，再浇水湿润，如有油渍或粉状隔离剂，应用 1010火碱水刷洗， 随之用清水将碱液冲洗、 晾干，然后喷一层加有 2020107107 胶的水泥细砂 浆。弹线、套方、找规矩：根据 50cm50cm 水平线找出靠近顶板四周的水平 线，作为顶板抹灰水平控制线。抹底灰： 在顶板砼湿润的情况下， 先刷 10710

39、7 胶素水泥浆一道， 随刷 随打底；操作时需用力压， 以便将底灰挤入顶板细小孔隙中； 用刮尺刮 平顺平，用木抹子搓平搓毛。抹罩面灰：待底灰约六、七成千时，即可进行抹罩面灰，抹时先将 顶面湿润， 然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢。 紧跟着抹第二遍， 横 竖均顺平，用铁抹子压光、压实。内墙面抹灰：工艺流程：基层处理-吊直、套方、找规矩、贴灰饼-墙面冲筋（设 置标筋）做护角抹底灰抹中层灰抹罩面灰养护基层处理：先认真清扫墙面，提前浇水湿润，如有油渍等应用火碱水刷洗，清水冲净吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检 查后确定抹灰层厚度。然后用线坠、方尺、拉通线等方法做灰饼，灰饼 宜用

40、I I : 3 3 水泥10%10%沙浆作成 5cm5cm 见方，间距 1.5cm1.5cm 个。墙面冲盘 （设置标筋 ） ：根据灰饼用与抹灰层相同的材料冲筋， 冲筋 的根数应根据房间的高度或宽度来定，筋宽约为 5cm5cm 左右。做护角:根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口和墙面阳角用 I I : 2 2 水 泥砂浆做高 2M2M 的水泥护角，护角每侧宽度不小于 50cm50cm 再抹水泥护角 的同时，门窗口侧边的底子灰应随做护角时一次完成。抹底灰:在抹灰前一天用水把墙面湿润， 先刷 107107 胶素水泥浆一道 （内掺用水量 1010%的 107107 胶）随刷随打底，每遍厚度宜在 5 57mm

41、7mm 应分 层分遍与所冲筋抹平，用大木杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹罩面灰: 底层砂浆抹好后第二天， 先将墙面湿润后， 即可进行抹 罩面灰工作。 抹灰时先薄薄的刮一道使其与底层灰抓牢， 紧跟抹第二遍 用大杠刮平找直， 用铁抹子压实压光。 抹完灰后注意喷水养护， 防止空 鼓裂缝。2 2、外墙面砖饰面1作业条件主体结构施工完，并难过验收。预留孔洞、排水管等处理完毕。外脚手架已搭设。 脚手架应符合安全操作规程。 架子搭好后就经过 验收。挑选面砖，分类存放备用。2施工操作工艺基层处理T吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋T打底层砂浆T弹线分格、排砖T选砖、浸泡T粘贴面砖T勾缝、擦缝。基层处理：将凸出墙

42、面的砼剔平，对于很光滑的砼表面进行 “毛化 处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用 10%10%碱水将砼表面的油污刷 掉，随之用清水把碱液冲净， 待砼表面干了， 用 1:11:1 水泥细砂将内渗水 重 20%20%的 107107 胶，用笤帚将砂浆甩到墙上 （ 或喷） ，终凝后洒水养护，使 水泥砂浆有较高的强度，与砼墙在粘结牢固。吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：从顶层开始用特制大线坠 系铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼，间距 1.6m1.6m。 横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制， 竖抽垂直以四周大角和 通天柱子或墙垛子为基准线进行控制， 应全部是整砖。 阳角处要双面

43、排 直。每层打底时， 应以灰饼为基准点进行冲筋， 使底层做到平竖直， 并 应做好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线 （槽） 。打底层砂浆：先刷一道掺水重 1010的 107107 胶水泥浆 （素水泥浆 ）， 打底应分层分遍进行抹砂浆（1:31:3 水泥砂浆）第一遍厚度宜 5mm5mm 抹后用 木抹子搓平、扫毛、待有 6 6 7 7 成千时可抹第二遍，厚度 8 8 12mn12mn 随抹 随用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。弹线分格、排砖:待基层灰有六、七成千时，按设计图纸要求及外 墙面砖排列方式进行分段分格排布、 弹线，凡阳角部位应是整砖， 同时 也可以进行面砖贴标准点的工

44、作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等， 应注意一致对称， 如 遇到突出卡件，应用整砖割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。选砖、浸泡:镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时， 应将砖面清批干净，放入水中浸泡 2h2h 以上，取出待表面晾干或擦干净 后方可使用。粘贴面砖： 镶贴应自上而下进行。 高层建筑采取措施后， 可分段进 行，在粘贴每段或分段内面砖， 均为自上而下镶贴。 从最后一个层面砖 下皮的位置线先稳好靠尺， 以此托住第一皮面砖， 然后在面砖外皮上口 拉水平通线， 作为镶贴的标准线。 粘贴面砖时， 在面砖的背面满铺粘结 砂浆（1 1 ：2 2

45、水泥砂浆或 1:0.2:21:0.2:2 水泥白灰混合砂浆 ） ，砂浆厚度 6 610mm10mm。 贴粘后用水灰铲柄轻轻敲找，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。 另外还用 1 1：1 1 水泥砂浆加水重 2020的 107107 胶，粘贴面砖时将砂浆抹在 砖背面 3 3 5mn5mn 厚粘贴就行了。勾缝、擦缝：用 1 1： 1 1 水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾 缝要凹进面砖外表面 3mm3mm 对于横竖为干挤缝，或缝隙小于 3mm3mm 应用 白水泥配颜料进行擦缝。 面砖处理完后，用破布棉纱蘸稀盐酸擦洗表面， 并用清水冲冼干净。十、电气安装 212212 程电气照明系统：1 1、

46、配合土建施工进行预留预埋时，应首先弄清土建装修要求：如 建筑标高、装饰材料及抹灰层厚度， 各预留孔洞的大小等以此来调整预 留预埋件的高度和深度。 混凝土内配管可采用套管焊接连接， 套管长度 取其连接管外径 1.5-31.5-3 倍，连接管对口处位于套管中心部位，并焊接严 密、牢固，暗配盒箱位置应准确，并在其对应的模板处用鲜艳油漆做好 标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整 齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，封堵严密，不同专业的配管用不同 标记和图纸相符的编号，严防漏配。2 2、钢管暗配要求2.12.1 敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒管子全长超过 30m30m 无

47、弯曲时；管子全长超过 20m20m 只有一个弯曲时；管子全长超过 15m15m 只有二个弯曲时：管子全长超过 8m8m 有三个弯曲时；2.22.2 盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严 禁用电气焊开孔。2.32.3 钢管进入灯头盒、开关盒、配电箱时，可用焊接或丝接固定，管口露出盒 （箱） 应小于 5mm5mm。2.4.12.4.1 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于M10M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm15mm2.4.22.4.2 管内穿线工程2.4.2.12.4.2.1 钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完 好，当管路较长转弯

48、多穿线困难时， 可在穿线的同时往管内吹入适当的 滑石粉；穿线时同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路， 不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。2.4.2.22.4.2.2 穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截 面积的4040，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。2.4.2.32.4.2.3 严禁导线在管内接头和扭结， 也不得将导线接头埋入箱底 板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。2.4.2.42.4.2.4 不进入盒 （ 箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密 封处理。2.4252.425 导线的分色：L1L1 相为黄色，L2L2 相为绿色，L3L3

49、 相为红色，（中 性线）为淡蓝色，PEPE 保护线为黄/绿双色或黑色。2.4.2.62.4.2.6 照明绝缘线路的绝缘摇测： ， 电气器具为安装前进行摇测时，首先注意摇表的电压等级，测 500500 伏以下的低压设备绝缘电阻时，应选用 500500 伏的摇表； 500500 10001000 伏的 设备用 10001000 伏摇表， 10001000 伏以上的设备用 25002500 伏的摇表。测量绝缘电阻时， 应事先将断路器、 用电设备和仪表都断开， 对照 明回路还应将灯泡拧下， 然后在每段线路熔断器的下接线进行测量。 操 作时一人摇测，一人及时读数，并记录，摇动速度应保持在 120n/mi

50、n120n/min 让左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。2.4.32.4.3 配电箱安装配电箱安装应在土建地面施工完后进行， 墙柱上明装箱也应在土建 施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱 （ 应在土建抹灰装饰前根据抹灰 厚度进行 ）。配电箱安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式 配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外 清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐， PEPE 线安装明显牢 固。开洞：配电箱、接线箱、分线箱因有引出管而需开孔时， 必须使用开孔器， 严禁用电、气焊开孔。管内穿线 （电缆） ：管内穿线时应首先检查管内的通堵情况， 如遇堵塞应及时清

51、理， 然 后放入适量的滑石粉， 再在管口安上护口， 最后进行穿线或电缆， 注意 穿线时应统一调整其颜色，并标出回路编号。2.4.4.2.4.4. 照明器具安装及接线日光灯安装：吸顶式安装： 根据设计图确定日光灯的位置， 将日光灯紧贴建筑物 的表面，日光灯箱应完全遮盖住灯头盒， 对着灯头盒的位置打好进线孔， 将电源线接入灯箱， 进线套上黄腊管以保护导线。 日光灯安装在吊顶上 时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上， 灯箱固定好后， 将电源线压入 灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上， 并在灯箱的端子板上， 把灯具的反光板固定在灯箱上， 并将灯箱调整顺直， 最后把日光灯管装 好。2.4.52.4

52、.5 插座接线应符合下列规定： 单相两孔插座的右孔或上孔与相 线连接，左孔或下孔与零线连接； 单相三孔插座， 面对插座的右孔与相 线连接，左孔与零线连接； 单相三孔、 三相四孔插座及三相五孔插座的 接地或接零线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接； 同一场所 的三相插座，接线的相序一致；接地或接零线在插座间不串联连接。暗装的插座面板紧贴墙面， 四周无缝隙， 安装牢固，表面光滑整洁， 无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内插座安装高度一致。照明开关安装应符合下列规定： 同一建筑物的开关采用同一系列的 产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。开关安装位置便于操作， 开关边缘距

53、门框边缘的距离 0.150.15 0.2m0.2m， 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位， 暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁， 无裂纹、划伤，装饰帽齐全。2.4.62.4.6 电缆敷设敷设电缆前要检验电缆的型号规格与设计是否相同， 外观是否有扭 绞，压扁，保护层断裂等缺陷低压电缆要用 500500 兆欧表测量其绝缘情 况，合格后方可敷设。2.4.72.4.7 低压配电柜安装低压配电柜的安装顺序：配电柜检查-基础型钢定位-绞线检查及接线-柜就位-配电柜通电试验、空载模拟动作配电柜安装技术：配电柜的布置必须遵循安全、 可靠、适用和经济等原则，

54、并应注意 便于操作、搬运维修、试验监测和接线工作的进行。配电室内除本室需要的管道以外，不应有其他的管道通过。配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。 柜本体应有明显可 靠的接地装置， 并有可开启的柜门， 应有软导线与接地的金属构架做可 靠的连接。2.4.82.4.8 试验及调试本工程施工人员一定要熟悉图纸， 学习产品说明书， 掌握各系统的 控制原理， 在厂家的指导协调下， 进行逐个系统调试。 照明系统应做各 种试验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序、双电源互投等，调试 的顺序是：先局部，后单体，再系统。照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标志一致， 开关与灯具控制顺序相对应；

55、民用住宅照明系统通电连续试运行时间应 为 8 8 小时，所有照明灯具均应开启， 且每 2 2 小时记录运行状态 1 1 次，连 续试运行时间内无故障。十一、给排水管道安装1.1. PPPP R R 给水管安装管道和接头的表面要保持平整、 清洁、无油污。 在管道插入深度处 做记号。 把整个嵌入深度加热，包括管材和接头，在焊接工具上进行。 在加热时间完成后， 把管道平稳而均匀地推入接头中， 形成完美而 牢固的结合。在管材和接头焊接之后的几秒之内，可以调节接头位置。PPPP R R 管在竖井中安装应遵循以下规则：如果在主管的两个支管的 附近各装一个锚接物， 这样，主管就可以在两个楼板之间竖直产生膨胀

56、 或收缩，竖井中两个锚接点之间大距离不能超过 3 3 米。也可以用其他方 法来补偿膨胀现象。例如在主管的分管中装设“膨胀支管” 。热熔连接管道，水压试验应在 2424 小时后进行。 水压试验前，管道应固定、接头需明露。 管道注满水后，先排出管道内空气；进行水密性试验。加压宜用手动泵，升压时间不小于 10m10m 儿，测定仪器的压力精度应 为0.0lMpa0.0lMpa 。至规定试验压力，稳压 1 1 小时，测试压力降不得超过 0 006Mpa06Mpa。 在工作压力的 1 11515 倍状态下，稳压 2 2 小时，压力降不得超过 0.03Mpa;0.03Mpa;同时检查各连接处不得渗漏。2 2

57、室内排水工程PVCPVCf安装应注意：(1)(1)粘接剂易挥发，使用后随时封盖，粘接场所应通风良好，远离 明火。(2)(2) 接口处外观应清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。(3)(3) 粘接剂应涂刷均匀，且粘接处应处理干净。(4)(4) 伸缩节设置PVCPVC 亏水管每层设置伸缩节，水流汇合配件在楼板上，伸缩节设置 在水流汇合配件之上，水流汇合配件在楼板下， 伸缩节设置在楼板之上， 4M4M L2M,L2M,伸缩节设置一个，在合部位上流侧安装。伸缩节在安装前要 做插入试验，插入后底部要留 2-3m2-3m 的伸缩间隙。(5)(5) 排水管安装时，一定按设计要求做好坡度，采用大小头时，保

58、持管道上平，出屋面采用钢防水套管穿楼板， 安装好后应作灌水、 通水、 通球试验。雨水管安装：(1)(1) 雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面 接处应严密， 做好防水， 并严格按照设计及规范要求安装。 室内悬吊雨 水管要安要求设置好坡度。(2)(2) 雨水管道安装好后，应做灌水实验，灌水高度必须到每根立管 最上部的雨水斗。1 1、水暖工程的质量通病防治措施1)1) 管道安装：其主质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、 倒坡、支架及卫生器具坐标及标高位移，绝热及防腐不良等。2)2) 管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验， 认真检查管道及接 头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否

59、完好。3)3) 管道承接口处渗漏： 接口前应认真清理管口， 插口顺着介质流动 方向，承口逆向介质流动向，PVCPVC 管安装完毕后要进行闭水试验。4)4) 管道支架不符合要求： 施工过程中吊支架选用正确、 间距符合规 范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。5)5) 阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好， 阀门未受任何损伤， 压盖 要压紧，操作正确。6)6) 给水管道水流不畅， 水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管 道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲冼。7)7) 排水管道堵塞： 安装排水管道之前要注意清理内部杂物， 安装结 束后要进行通水和通球试验。8)8) 卫生器具安装不平正、 不牢固：支架

60、要求安装稳定和牢固， 卫生 器具要与墙面紧贴，并用水平尺找平。9)9) 大便器与上、 下水管道连接处渗漏： 大便器与上水管道连接处的 胶皮碗要用 1414 号铜丝错开绑扎两道并拧紧，大便器出口与排水管道连 接处的缝隙，要用油灰或用 1 1：5 5 白灰水泥混合填实抹平。地漏集水效果不好： 要求地漏安装标准正确， 周围坡度合理， 严禁 倒坡，篦子比地面统一低 5mm5mm。支架刷漆时漆膜有起泡、 漆层有流坠、 漆膜的返锈等现象。 刷漆时 要求首先清除干净表面的铁锈和污物， 刷漆时要注意检查， 如有漏刷要 认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除， 如发现有起 泡必须铲除干净重新涂漆。2

61、 2、系统调试本工程施工人员一定要熟悉图纸， 学习产品说明书， 掌握各系统的 控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。第二章 质量目标及保证措施第 1 1 节 质量目标 本工程按照国家现行建安工程施工验收规范及验评标准进行评定 验收，质量验收目标为：一次性验收合格率100100，确保 “优良”工 程。第 2 2 节保证措施为保证施工工程质量，首先应确保本工程严格按照施工方案： “分 部分项工程施方法” 中所述方法施工， 对于相对各分部分项工程中涉及 到的具体细部环节质量要求及保证措施， 为避免重复列项， 直接在分部 分项工程施工方法中详细体现， 在

62、此仅强调除采取以上各细部处理措施 外，我公司还将采取以下措施：1 1、认真落实质量管理程序认真学习贯彻 TS090TS0900000 系列标准，按本企业 IS09002IS09002 工作程序文体 及质量保证手册，确保每道工序受控，建造 100100合格工程。项目派专 人定期召开有关程序文件学习讨论活动， 并督促项目各级管理人员深入 贯彻质量管理程序的贯彻执行。 项目经理应不定期组织进行管理程序执 行情况的检查工作。2 2、 建立工程质量保证体系 建立以项目经理和总工程师为首的质量保证体系和质量检查监督机构，实行质量跟踪检查， 保证影响工程质量的各种因素始终处于受控 状态，各级质量人员必须认真

63、落实各项技术管理制度和质量岗位责任制 强化质保体系的运转， 好技术交底和技术复核， 并在施工中认真检查执 行与落实情况，开展全面质量管理活动，作好隐蔽工程记录。3 3、 加大宣传教育力度 做好“百年大计、质量第一”的宣传教育工作，强化和提高职工的整体质量意识。 定期学习规范， 掌握规程， 熟悉标准或工法搞工序间和 三检工作， 严格内控质量标准。 施工现场建立质量例会制度、 质量分工 序报验制度、 作业令制度、 采取定期不定期质量检查， 深入开展创无质 量通病工程活动，确保工程质量及作用功能。4 4、实行目标管理实行工程项目创优目标管理。 建立工序质量控制目标， 按工 S09002S09002

64、工作程文件， 认真编制“项目质量计划书” 进行全过程的选题控制和管 理，严把分部、分项工程质量验收关，运用全面质量管理方法，提高施 操作人员的工作队质量， 以工作质量来保证工序质量， 以工序来保证工 程质量。5 5、制定质量控制要点根据施工进度设立各过程质量控制点， 强化全面质量管理， 建立项 目创优目标 QCQC 质量活动小组，对重要部位，关键工序，薄弱环节进行 质量献策攻关，在施工过程中，分段设重点，按环节强化质量控制，落 实各级管理现任制确保工程始终处于受控状态6 6、 质量监督检查 强化质量监督检查工作，搞好与社会监理和质检站和联系与配合，接受监督指导，充分发挥质量否决权作用，建立工程

65、回访制度。7 7、 严格材料控制包括总承包方自行组织的材料、 指定供货商所组织的材料， 一般应： 掌握材料信息，优选生产厂家和供货商。合理组织材料供应，确保施工正常进行。 合理的组织材料的现场运输、仓储、保管工作，避免损伤。 加强材料检查验收，严把材料质量关。第三章 安全生产、文明施工目标及保证措施第 1 1 节 安全生产、文明施工目标 根据我公司有关安全规定，该工程安全生产目标为在整个施工过程中不出现工伤事故。第 2 2 节 安全生产保证措施针对本工程的实际情况， 布置好安全生产工作。 施工中要认真贯彻 “安全第一、预防为主”的思想。坚持安全生产的原则“管生产必须管 安全”，真正体现“企业负

66、责，行业管理，国家监督，群众监督”的安 全生产管理体制，确保安全生产。1 1、落实安全生产责任制 项目经理是安全生产的第一责任人，在布置、计划、检查、总结、 评比生产的同时布置、计划、检查、总结、评比安全工作，安全生产实 行“一票否决”制。2 2、做好宣传教育培训工作 组织职工认真学习国家和省、 市的安全生产法规、 规程，做到懂法 规、会操作，特殊工种作业要单独教育培训。3 3、建立在政府领导下的业主、监理及施工三方都要参加的安全保 证体系建立在政府领导下的业主、 监理及施工三方都要参加的安全产品保 证体系，现场成立以项目经理为组长的安全领导小组具体实施现场的安 全生产管理工作，确保万无一失。4 4、抓好临时用电的安全管理 现场用电严格执行建筑施工现场临时用电规范 ，做到“一机一 闸一保护”：“三级配电、二级保护“，使现场用电安全化，规范化。5 5、坚持安全检查制度公司每月、项目组每周对现场检查一次， 查出隐患下发整改通知书， 按照“三定”措施整改。6 6、突出抓好阶段性安全工作重点在抓好安全工作同时， 针对不同阶段工作特点进行重点防范。 基础 施工阶段主要支护及临边防护。主体施工阶段