政污水管道工程机械顶管施工方案

《政污水管道工程机械顶管施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《政污水管道工程机械顶管施工方案（31页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工环境条件 1四、工程特点及难点及应对措施 14.1 、技术含量高 14.2 、地质情况比较复杂，顶管易发生偏位现象 1五、施工总体规划设想 1六、施工水电安排 1七、施工人员、机械安排 2八、施工流程及技术要点 28.1 、施工准备 28.2 、总施工工艺流程 38.3 、工作井、接收井施工 38.4 、泥水平衡法顶管施工 5九、工程质量控制措施 119.1 、质量目标管理网络 119.2 、质量保证体系 119.3 、施工前的质量控制 129.4 、施工过程中的质量控制 139.5 、材料控制 139.6 、质量记录控制 139.7 、顶管工程质量控制

2、要求： 139.8 、顶管质量通病及防治措施 14十、 职业健康安全措施 1610.1 、职业健康安全目标及防范重点 1610.2 、安全生产保证体系 1610.3 、安全管理组织机构 1610.4 、土方作业安全措施和要求 1710.5 、临时用电安全防护 1810.6 、施工机械安全防护 1910.7 、管材、管件等运输、存放及安装 2010.8 、个人劳动管理及劳动保护 20十一、 环保和文明施工措施 2111.1 、文明施工、环境保护目标 2111.2 、分项目标 2111.3 、文明施工、环境保护机构 2111.4 、文明施工、环境保护责任制 2111.5 、文明施工及环境保护措施

3、21十二、 管线、建筑物、高压线保护措施 2312.1 、公用管线保护措施 2312.2 、地上建（构）筑物保护措施 2312.3 、高压线及高压电塔保护措施 24一、编制依据1、*工程B1-B3给排水图纸、水工结构图纸工程施工图纸、施工合同等相关资料；2、给水排水工程顶管技术规程 CECS 246 20083、 给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-20084、相关施工经验二、工程概况市政三标段顶管工程为XX道路中线桩号范围XX-XX最小埋深6.07m,最大埋深13.73m。 管材采用钢筋混凝土顶管专用管 DN1000顶管施工地段位于XX右岸I级阶地后缘，表面为60cm耕土，下部为

4、粉质粘土夹中砂或粉 质粘土与砾砂互层，持力层均为粉质粘土夹中砂。施工范围部分地段存在少量地下水情况， 根 据地勘报告，该地段土层地下水对混凝土不具腐蚀性，顶管主要在粉质粘土与砾砂互层中穿过。三、施工环境条件本工程所处场区地势平坦，施工地段地表附着物有蕉林和10KV农垦线，埋深均较浅，污水管道埋深不会与现有地面附着物冲突。污水管道主要工程数量表序号名称规格数量1钢筋混凝土顶管专用管DN10009402顶管工作井 650063顶管中间井 100064顶管接收井 40007四、工程特点及难点及应对措施4.1、技术含量高顶管专用管采用混凝土管，在顶管工程中使用较少，技术含量比较高。我部将组织专业顶 管

5、队伍进场施工，选择具有多年顶管工程施工经验、质量意识强的精英力量负责本工程的施工 管理。4.2、地质情况比较复杂，顶管易发生偏位现象顶进断面以粘土砾砂为主，由于粘土层中顶进，粘土极易粘结成团，堵塞管路，因此必须 严格控制好泥水流量与流速，解决顶进泥水循环出土环节；另外该地层较难形成纠偏需要的导 向力，造成纠偏困难，所以要求“勤测勤纠”，将偏位控制到较小，实现“微偏微纠”，满足规 范的要求，特别在进洞15m范围环节，严格控制好顶管机的走向，形成有利的初始轨迹。我部选择施工经验丰富的技术力量和施工人员负责施工，严格控制顶进的工艺，采用激光即时监控，并真正实现泥水平衡的状态，在平衡状态下对机头即时微

6、纠，确保顶管成功。五、施工总体规划设想1、选择专业顶管队伍施工，钢筋混凝土顶管专用管由专业厂家按设计要求生产。2、在钢筋混凝土顶管专用管生产过程中进行工作井和接收井的施工，工作井完成后立即 进入顶管阶段，在顶管施工后期施工接户管。六、施工水电安排现场配备发电机作为备用，管道施工用水从附近市政管道协商接入使用。七、施工人员、机械安排（一）劳动力组织计划：劳动力计划一览表序号工种人数1管理人员32顶进操作工（机工）23修理工24测量工25泥浆工36起重工27电工28司机411钢筋工（电焊工）512木工413杂工1014共计39（二）机械计划:主要机械设备计划一览表序号机具名称规格、性能单位数量用途

7、1r泥水平衡式工具头台1顶管2吊机40T辆1起重工具头、其他设备3吊机16T辆1起重管道4整体式顶进系统800T座1顶进设备5PLC全自动操控台台1顶进控制6P中继环套1顶进设备7渣浆泵台2泥浆系统8r泥浆泵台1泥浆系统10泥浆车辆1运泥浆11水泵QS32X 25 - 4台4基坑排水12发电机200KW台1供电13r钢筋调直机GJ4- 14/4台2钢筋调直14钢筋切断机GJ5 40 1台1钢筋切断15钢筋弯曲机台1钢筋弯曲16电焊机BX- 330台5焊接17油压千斤顶200t台4顶管18组合式油泵站座2顶管19蛙式打夯机H 201 型台3回填土八、施工流程及技术要点8.1、 施工准备1、技术准

8、备在管道施工前，充分熟悉图纸，对发现的问题及时与设计联系，认真作好图纸会审工作。 组织施工人员学习有关规范标准，进行方案及技术交底，掌握施工工艺、控制方法及检查手段, 并制订质量通病的防治方法。2、材料准备选择有实力的材料厂家，报验审查并签定协议后进行顶 管生产。对各种管材及管件，严格执行物资进场报验程序， 按规范要求进行实验、检测，经检验合格后的材料方可使用， 保证进场材料的质量。3、测量准备根据现场的实际情况，在管线附近布设平面控制点及高 程控制点，建立管线开挖的控制网。4、现场准备现场进行围蔽，布置施工场地，施工水电接入。8.2、总施工工艺流程见图18.3、工作井、接收井施工（一）施工工

9、艺流程：本工程的工作井及接收井采用逆作拱墙法施工，施工顺 序先施工水泥搅拌桩，待强度达到95灿施工拱墙。施工工艺流程见图2（二）搅拌桩止水帷幕施工1、施工工艺流程图，见图32、施工方法（1）测量放线按设计要求标高平整施工场地，测放出道路的里程控制 线，布桩控制线，软基处理边线。并根据设计图纸及布桩图， 进行桩位施工放样，在场地上使用木桩、竹桩做好标记，并 在边线外设置行、列控制桩。图1顶管段施工工艺流程（2）钻机就位：将钻机移到孔位置，调平并使钻杆垂直，钻头对准桩位，试运转。（3）预拌下沉将输浆胶管与注浆泵同钻杆接通，冷却水循环正常，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架 搅拌切土下沉，下沉速度由电

10、机的电流表监测，一般为 0.8m/ min。密切注意电流变化，与地 质资料互相对照（4）水泥浆制备在下沉过程中进行泥浆配制，采用搅拌桶制备泥浆，制备时按1： 1水灰比配制，水泥标号PO.32.5，浆液经过筛网过滤，存储至储浆池内，并不停搅拌。（5）喷浆搅拌提升深层搅拌机到达设计深度后（保证进入持力层要求深度），启动注浆泵，将水泥浆从搅拌 机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，以0.5m/min匀速提升。直至提出地面完成一次搅25止水帷幕施工（搅拌桩）当搅拌机钻头提升至设计深度的顶面标高后，次将搅拌机边旋转边沉入土中 喷浆搅拌提升至设计顶面标高（三）逆作法拱墙施工在水泥搅拌桩完成后强度满足要求后

11、进行 土方需分段逐层开挖，拱墙水平方向按1-4再至设计加固深度再次0 拱墙 次施工完成，竖直方向控制为1.2m,施工时先开挖拱墙位置的图3:搅拌桩施工工艺流程图图2 :工作井、接收井施工工艺流程 土方，施工拱墙，待拱墙完成闭合后且砼 强度达到80%以上强度后才能大面积开挖 拱墙内的土方。1、测量放样，场地平整、地面设施布置首先测放出井中心线及井边线。清除 地表杂物，凿除路面，挖除基层。井口四 周设排水沟、集水井，防止地表水进入井 内。井口顶部设置遮雨棚，井口四周制作 围栏，围栏高度1.2m，下部设底横杆和隔 水台比地面高30cm防止土、石、杂物滚 入孔内伤人，围栏设密目安全网。主要出 入口设置

12、警示标志和警示灯，并安门，专 人看管。2、开挖采用分节挖土法，人工手持风镐、十 字镐、挖锹从上到下逐层挖掘，铁锹铲土 装入活底吊桶，简易电动提升架提升，至 地面后用手推车运至临时弃土场。分节开 挖，每节开挖深度为1.2m。挖土次序为施 工时先开挖拱墙位置的土方，施工拱墙， 待拱墙完成闭合后且砼强度达到80%以上拌过程。（6）重复搅拌下沉强度后才能大面积开挖拱墙内的土方。3、拱墙（井壁）施工每一节段土方开挖完成后， 安装护壁钢筋和模板， 井壁外侧使用搅拌桩形成的孔壁， 按图 纸要求进行钢筋加工和安装，内壁模板使用组合钢模板（或定型木模板），每块长度1-2m,在模板内部加设内撑钢筋，外部使设木方斜

13、撑于土壁上。护壁砼采用现场拌合的方法， 并掺加早强剂，用吊车吊斗入模， 插入式振捣棒捣实。 每层 拱墙连续作业，控制在 24小时之内施工完成。遇到止水帷幕缺陷流砂流泥时，采取以下方法进行处理：A、缩短每节的掘进深度，一般采用节高 500mmB、在孔壁外斜插 20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层；C、在孔壁上预埋透水管，以缓解拱墙水压力。4、井内排水与通风当井内出现地下水时，及时抽排，可在井内中部挖一深度为3050cm的集水坑，超前进行排水。地面做好沉淀池及排水沟、 集水井等排水设施。 井内的二氧化碳含量超过要求指标时， 采用机械通风。5、井底处理挖井达到设计深度后，把井底的松渣、浮土、护壁污

14、泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部 清理掉，并迅速封底，井底块石锅底 30-50cm,块石上方采用C20封底，厚度为1.2m,底板采 用C25商品砼。8.4 、 泥水平衡法顶管施工（一）工作坑设备、地面设备安装工作井施工期间， 进行工作井上的设备安装准备工作， 包括砌筑工具头系统的泥浆池砖墙 及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、 安装泥水处理系统、 安装进泥浆的渣浆泵及管道系统、 压触变 泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电等工作。工作井施工完毕后， 可进行工作井下的设备安装准备， 包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、 整体式顶进系统的安装（千斤顶、导轨等） 、出泥浆的

15、渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的 安装。1 、安装导轨： 先复核管道中心位置，计算导轨轨距。采用装配式轻型导轨，按轨距安放在砼基础面上。二根轨道必须互相平行、 等高，导轨面的中心标高按设计沟底标高设置， 坡度与设计管道坡度 相一致，工作坑的砼基础面标高为沟底标高减去导轨的构造高度和10mn以下调整的薄铁板厚度。导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。2、安装主顶设备： 将主顶千斤顶对称布置为 4 只，固定在组合千斤顶架上作整体吊装。每台千斤顶规格 一致，行程同步，油路并联，共同作用，均备有独立的控制阀，伸出的最大行程小于油缸行程 10c m左右。 油泵设备设在

16、距离主顶千斤顶的近处，并设置防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接 头不漏油，油泵的最大工作压力不大于32kpa,装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置， 安装完毕后必须进行试车，在顶进中定时检修维护，及时排除故障。 选择符合要求刚度的马蹄形顶铁，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放 置稳定性好，连续部位不脱焊、不凸面，与导轨的接触面平整，顶进前滑动部分抹牛油润滑。 环形顶铁与管口相吻合，中间用软木板衬垫。3、安装前墙止水圈为了防止顶管机头进出工作坑洞口流入泥水， 并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流 失，事先安装好前墙止水圈，其组成部分为预埋法兰底盘、橡胶板、钢压板、垫圈与螺栓。法

17、兰底盘予先埋设在砼井内，中心正确，端面平整，安装牢固，螺栓的丝口妥善保护，水泥浆予 先清除。4、安放顶管机头顶管机头的尺寸和结构要符合要求， 在吊入顶进坑前要作详细检查。 起重机卸机头时， 要 平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，确保安全可靠。机头安放在导轨上后， 测定前后端的中心的方向偏差和相对高差， 并做好记录， 机头与导 轨的接触面必须平稳、吻合。工具管和掘进机要按设计要求，准确定位，两边对称。机头必须 对电路、油路、水路、泥浆管路和操纵系统等设备进行逐一连接， 各部件连接牢固， 不得渗漏， 安装正确，并对各分系统进行认真检查和试运行。5、安置起重机械顶进工作坑配备一台汽车吊进行垂

18、直运输作业。 其起重能力满足顶管工具管和顶进设备的 装拆、吊管和顶铁装拆、其他材料的垂直运输。正式作业前要先试吊，离地面约10cm检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全可靠，方可使用。6、安置土方运输设备采用泥水平衡顶管进机， 以水力机械方式将泥浆通过与管路连接的吸泥泵输出并与排泥旁 通装置直接输送到地面泥浆沉淀池。（二）管道顶进施工工艺流程详见图 4图4管道顶进施工工艺流程图1个行程顶进结束1节顶进1、出坑出洞前对所有设备进行全面检查，液压、电气、压浆、气压、水压、照明、通讯、通风等 操作系统是否能正常进行工作，各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显 示其进入工作状态，然后进行

19、联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞，如存在问题要及时 调整、维修或更换。通过水位观测孔检查洞口外段的降水效果是否达到要求； 洞口止水圈与机头外壳的环形间 隙均匀，密封、无泥浆流入；洞外地面无明显沉陷后，方可拆除封门。先拆除砖墙，而后拆除 井外的组合钢封门。拆除封门后，在确保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金属 物件或较大的硬块等障碍物，而后将机头随即切入土层中，避免前方土体松动坍落。2、顶进（1）工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出 渣浆泵，开始泥浆循环。（2）顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡工具头的操作全部采

20、用在管道外控制台控制，1个机手操作，控制台实现对工具头刀具的 转动、纠偏控制、压力显示、实时监控（工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机）。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡， 其平衡的原理 是：当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内 泥水压力应与地下水压力相平衡， 泥水压力过大， 则出现地面隆起； 泥水压力过小， 则地面沉 陷，控制顶进与出泥的速度相当关键。（ 3） 泥水处理系统处理，废渣外运采用泥水平衡式工具头出土， 需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆， 通过大刀盘切削 工具头前方的原状土， 与注入的泥水搅拌，

21、 泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理， 泥浆 可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。（ 4） 测量工具头的偏位、记录、纠偏测量方法， 在工作井后座位置设置测量机座， 测量基座由地面引入地下， 避免工作井的变 形引起的误差， 将激光经纬仪放置在其上调平后， 使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平 射出，打在工具头的测量靶位上， 通过望远镜读出工具头的偏差。 每隔 0.5m 记录一次。（辅以 人工测量校对）。纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正缓缓进行，使管节逐 渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态（向下、向上、 向左、向右），每

22、次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据激光经纬仪测量偏 位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以 5mn为一个单元），如果根据激光经纬仪测量偏位趋势 稳定或减少时， 保持该纠偏力度， 继续顶进， 当偏位趋势相反时， 则需要将纠偏力度逐渐减少。（ 5）1 个行程顶完后，整体式顶进系统调节顶块当顶完1个行程后（Im），停止顶进，调节整体式顶进系统顶块，可继续顶进下一个行程。（ 6） 触变泥浆系统压注触变泥浆填充管道的外周空隙以减少地层损失控制地面沉降和减少顶进阻力。 顶管机 头尾端的压浆要紧随管道顶进同步压浆， 并在管道的适当位置进行跟踪补浆以补充在顶进中的 泥浆损失量。 试压：压浆设备

23、安装完毕后，由专人进行检查，然后作压水试验。 压浆数量和压力：一般压浆量为管道外周环形空隙1.52.0倍，压注压力根据埋设深 度和土的天然重度而定，为23rH （r :土的重度，H: 土的复土深度）。在顶进过程中要按地 面变形的测试资料适当调整压浆量及压力。 浆液配制：对顶管机头尾端的同步压浆材料要求粘滞度高失水量小稳定性好；对补充 管道外周泥浆损失的补浆材料要求粘滞度较小， 流动性较大。本顶管中触变泥浆采用单液注浆， 其施工现场配制的组成材料为膨润土、 纯碱、CNC水。配制比例为：膨润土： 水:纯碱：CMC=400 850： 6： 2.5，稠度 1214。 孔的布置：每个注浆断面设置 4个压

24、浆孔以采用多点压浆，相邻注浆断面的孔位平行 布置。 压浆方法：在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆，以 使其形成完整的泥套， 其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆， 在顶进一百米范围以后 的补浆断面上可每隔 2 4 天进行补浆。 换泥浆：顶进结束后，对泥浆套的浆液进行转换，转换浆液一般有水泥砂浆并掺加适 量的粉煤灰，以增加稠度，压浆体凝结浆结束后所的设备必须认真清洗（ 7） 顶完一节管后，拆开各管路、砼管吊装、各管路安装 顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管） ， 进行玻璃夹砂管吊装后，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进

25、出泥浆管、触变泥浆 管），继续顶进。3、进坑：顶管机头进坑时，接收坑内预先安置枕垫和滚筒， 当顶管机头前部将近接触接收坑外边时， 拆除封门。当管节顶入接收坑后要考虑留出的管节长度， 以尽量避免敲拆管道， 方便接口施工， 露出的管段小于管长的三分之一。 掘进机脱离管子时必须采取措施， 防止管节接头橡胶圈的松 动。4、接口：接口材料采用橡胶圈。 顶进前对成品管、 钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫材料作详细检查， 必须在现场作试安装。 钢套环按设计要求进行防腐处理， 刃口无痃点，焊接处平整， 肢部与钢 板平面垂直，堆放时整齐搁平。 插入安装前滑动部位均匀涂薄层硅油等润滑材料， 对橡胶无侵 蚀性，减少摩阻

26、。5、异常情况处理 管道顶进应连续作业，管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并及时处理： 工具管前方遇到障碍； 后背墙变形严重； 顶铁发生扭曲现象； 管为偏差过大且校正无效；顶力超过管段的允许顶力；油泵、油路发生异常情况；接缝中漏泥浆。 当管道停止顶进时，需采取防止管前塌方的措施 。6、其他附属施工方法（1）顶管工作面排水 地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。（2）管道渗漏的处理 对管道渗水和漏水点，埋入导水水管，用快凝环氧树脂封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。（3）顶管内通风顶管内面无人，如果需要进去维修设备等， 进管之前需要通风， 采用压入强制

27、性通风措施， 用风机通过 1.5 英寸铁管向顶管工具头压风。（4）照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明 采用12-36V低压电源供电。7、顶管工程力学参数确定 顶管过程是一个复杂的力学过程， 它涉及材料力学、 岩土力学、 流体力学、 弹塑性力学等 诸多学科。 但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力。 顶管的推力就是顶管过程管道受的阻 力，包括工具头正面泥水压力、管壁摩擦阻力。泥水平衡压力： 在封闭的工作仓内加泥水压力平衡地下水压力， 防止泥砂涌入。 泥水压力 一定要合理。压力较小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，地表设施受损；压力过大，会增

28、大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。(1顶力计算工具头正面泥水压力：F1=: X D/4 X P其中 F1- 顶管泥水阻力(t)D-顶管外径(m)(7 -顶管泥水最大压力(t/m 2)c与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为 30t/m2左右，F1=：X D74 X P= 3.14 X 1.2 2/4 X 30= 33.9T管壁摩擦阻力：F2=SX LX f其中 S顶管外周长(m)L最长一段顶管长度(m)f综合摩擦力系数(T/m2)f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。估算最长顶进79米，粘土综合摩擦力系数 f=0.

29、6T/m2。F2=SX LX f=3.14 X 1.2 X 79X 0.6 = 178.6T在考虑一次顶进距离为79m时，顶管总阻力为以上阻力之和：F二F1+F2 =212.5T根据规范要求，管道接口承受的顶力不大于最大顶力。 由于计算结果顶力较小，顶进的后 座采用2个200T的千斤顶(2) 管材受力计算钢筋混凝土顶管内径 D=1000m，管壁厚度t=100mm外径D=1200mm若采用“F”型接口, 环刚度不小于20000N/mm2端面受力面积 S=:X (1.2 2-1 2)/4=0.35 m 2可承受的最大顶力为：FSX 20000N/ mmX 104=7000T;(安全系数为7)&顶进

30、设备顶进设备主要包括整体式顶进系统(含千斤顶及顶块)、高压油泵、工具头及泥浆系统设备 等。(1) 整体式顶进系统(含千斤顶及顶块)整体式顶进系统(含千斤顶及顶块)是顶管的主要设备，本工程拟采用 2台200t液压千斤 顶，行程1100mm根据顶块的组合，一次顶进最大距离为 3300mm(2) 高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为31.5MPa的柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤 顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。(3) 工具头及泥浆系统设备密封式顶管采用泥水平衡式工具头， 泥浆系统分两部分，属于顶进的配套设备，由搅拌系 统、渣浆泵、注浆泵、3条泥浆管路、沉淀

31、池组成。(4) 其它设备工作井上采用40T吊机和16T吊机起重。40T吊机用于安装机械设备，16T吊机用于日常 顶管施工，工作棚用帆布遮盖，以防雨水 九、工程质量控制措施质量目标：合格。9.1、质量目标管理网络见图6质量目标管理网络图9.2、质量保证体系1、质量保证体系和机构本项目实行全员、全过程、全面质量管理，依据分工负责、相互协调的管理原则，层层落 实职能与责任，达到各司其职、各负其责、权责分明，保证在整个施工过程中质量保证体系得 以正常运做。质量体系框图见附件一。质量第一责任人为项目经理，项目总工程师全面负责项目的质量和技术工作，质检部全面负责工程检查验收和试验、检验工作、技术部负责编制

32、施工方案、质量计划、整改措施及 有关设计图纸、技术交底工作，工程部负责组织实施及过程质量控制，机电、物资部负责机械 质量管理、材料供应商审核、材料进出场管理，商务部负责合同和资金管理，办公室负责施工 人员教育与培训工作。各工区设专职质检员。质量保证机构框见图 7。项目经理：XX副经理:XX商务经理:XX总工程师XX办公室：XX作业工区图7:质量保证机构框图2、QC小组：项目总工程师为组长，技术部、质检部、工程部 、材料部等部门经理及主要人员组成， 根据工程进展定期和不定期举行 QC、组活动，对施工中的质量问题进行分析、查找原因，制 定对策，并组织实施、检查、反馈，完成 PDCA质量循环，从而提

33、高施工质量。9.3、施工前的质量控制1、组织技术人员认真会审设计文件与图纸，了解和掌握工程的要求、技术标准，理解设计意图，并对不清楚或不明确之处及时提交书面报告， 上报解决；熟悉合同条款中有关技术和 质量的要求。2、根据工程的要求和特点，编制实施性施工组织设计及专项施工方案，确定施工方法、 场地布置、进度计划及劳动力、机械、材料计划，并于施工过程中及时修订以更能够指导施工。3、按工程施工时间段不同配备充足的人力资源。有针对的进行岗前培训。特殊工种必须持上岗操作证。配齐工程需要的各类设备，设备经检验合格后方可以进场，设备的型号、功能 满足施工工艺的要求，并严格执行“设备维修保养管理制度”及“机械

34、操作规程” 。工程所使 用的材料经过检验合格、报验允许使用的情况下方可用于本工程。4、作好技术交底工作，交底及时全面，一律以书写形式出现，使各级施工人员清楚的掌握将要进行施工的部位的施工工艺、 施工方法、技术要求及控制要点等，确保施工操作的准确 性和规范性。5、对工程使用的导线点、水准点，进行复核，复核无误后建立使用于本工程的测量控制 网，并报监理验收审批。9.4 、 施工过程中的质量控制1、实施测量复核制度：所有点位、高程测量，在工区测设完成后，由测量组复核， 指挥部测量队抽查的方法进行，控制所有放样、水准测量准确，误差符合规范要求。2、高标准、高质量的作好每道工序的“第一”，制作样板段、试

35、验段或试验井，以高标准的起点约束日后的施工；3、严格的过程检验、试验管理。严格执行、严密监测施工方案的实施：在方案实施过程 中，严格执行“过程检验和试验控制程序” ，作业班组长、专兼职质检员对施工作业的全过程 进行检查、指导及反馈，作到每个部位、每道工序均达到优良标准；4、对关键部位采取作业指导书制度，对质量通病有预防和处理措施，并贯彻执行。9.5 、 材料控制1、所有自行采购的材料，在按程序对供货方的供货质量、信誉、供货能力等方面进行评 价，选取合格的供货方；2、作好材料的进场检验、报验及现场标识工作。所有进场材料在进货检验、试验、进场、 登记、标识、使用过程中严格执行材料控制程序，按要求收

36、集各种证明、合格证、检验等的质 量记录，并作好整理及归档工作。3、作好材料的储存、保护工作，对材料的进场、存放、运输进行全程监控，严禁使用已 发生变化或不合格的材料。9.6 、 质量记录控制根据国家、 景洪市关工程资料、 档案的要求和有关规定， 各职能部门对各自形成的各类资 料、质量记录进行收集、保存、归档的工作，在资料形成过程中执行“文件及资料控制程序” 对整个资料的形成、 收集及归档进行定期及不定期检查， 确保工程资料的准确性、 及时性及完 整性。9.7 、 顶管工程质量控制要求：1、外观质量标准（1）接口必须密实、平顺、不脱落。（2）内涨圈中心应对正管缝，填料应密实、均匀。（3）顶进中，

37、管口不应裂损，管材不应发生裂纹。（4）管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。（5）顶管中，如遇塌方或超挖空隙时，必须进行压力灌浆等处理。2、实测实量允许偏差标准（1）顶管工作坑允许偏差顶管工作坑允许偏差序号检查项目允许偏差（mr）检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧宽度、长度不小于设计每 座 工 作 坑2挂中心线用尺量2匚二匕 后冃垂直度0.1%H1用垂线与角尺水平与中心线偏差0.1%L1用垂线与角尺3导轨高程+ 3，01用水准仪测中心位移左3,右31用水准仪测注：表中h为后背垂直高度（单位：m ； l为后背的水平长度（单位：m（2）顶管允许偏差 顶管允许偏差序 号检查项目允许偏差（m

38、r）检验频率检验方法范围点数1中线位移D 1500mm2管内底 高程D 1500mm+40， 503相邻管口 间错口D 1500mm4对顶时管间错口50对顶 接口1用尺量注：管内底高程如管径D 1500mm的最大超差超 过150mm寸，均应返工重做；表内 D为管径。9.8、顶管质量通病及防治措施（一）顶管工程管道轴线偏差过大1、现象：管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。2、原因分析地层正面阴力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。 顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力偏移，造成管道轴线偏差。千斤顶不同步，或千斤顶间顶力相差较大，或安装精

39、度不够，造成顶力合力线偏差，使管道轴 线发生偏差。3、预防措施（1）顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。（2） 采用同种规格的千斤顶， 使其顶力行程、 顶速相一致， 保持顶力合力线与管道中心线相 重合。（ 3） 加强顶管后背施工质量的控制， 确保后背不发生位移， 并应使后背平整， 以保证顶进设 备的安装精度。（ 4） 顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。4、治理方法（ 1） 重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。（ 2） 对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后背平整。（

40、3）纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势， 采取适当的纠偏量， 循序渐进， 切不可操之过 急，适得其反。（二）顶力突然增大1、现象：在顶进过程中顶进压力突然增大。2、原因分析（ 1） 土层塌方，或工具管前端遇障碍物，使摩阻力增大。（ 2） 管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。（3）减阻介质，膨润泥浆配比不当或注入不及时， 或注入量不足，减阻效果降低， 使摩阻力 增大。（ 4） 顶进设备油泵、没缸、油路发生故障。（ 5） 顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。3、防治措施（ 1） 顶进过程中严格执行勤测量、 勤纠偏、小量纠的操作要求， 使管道轴线被控制在允许偏 差范围之内。

41、（ 2） 按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。（ 3） 顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。（ 4） 停顶霎时间不能过久，发生故障应及时加以排除。4、治理办法 发生顶力过大的情况时， 应立即停止顶进， 查找原因， 判明情况后采取相应措施进行处理。（三）工具管旋转1、现象：工具管沿圆周方向旋转，使顶进操作发生困难。2、原因分析（ 1） 工具管前端土层软硬不均匀，使工具管受力不均匀，造成工具管向土层软的方向旋转。（ 2） 顶进千斤顶及油路布置不合理， 千斤顶之间存在着顶进时间差， 使顶进合力线偏移， 造 成工具管旋转。（ 3） 顶管轴线发生偏差时，纠偏量过

42、大，使工具管发生旋转。3、预防措施（ 1） 遇前端土层软硬不均匀，应采取多挖硬、少挖软的方法。（ 2） 顶进前应将千斤顶逐台调试好， 要采用同种规格的油缸， 并使液压泵到各千斤顶之间的距离相等，管径一致（ 3） 严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求。（ 4） 工具管设置测力装置，以便测定出平衡力的大小来指导纠偏。4、治理方法可采用单侧配重的方法加以纠正， 也可利用纠偏与旋转间的规律， 配合上下方向的纠偏， 造成一定的左右偏差， 使工具管得到一个反向的旋转的力， 但是采用此方法， 应注意轴线的控 制，以免造成轴线偏差过大形成弯曲，给以后的施工造成困难。十、 职业健康安全措施

43、10.1 、 职业健康安全目标及防范重点（一）排水工程职业安全健康目标 ：无重伤死亡事故、无重大火灾事故，工伤事故频率4%o，确保员工免受职业疾病及传染疾病的伤害。（二）安全防范重点：机械及车辆伤害；土方坍塌；顶管作业。10.2 、 安全生产保证体系以本公司安全管理手册等文件为依据，着重按本项目实际情况进行实施。安全生产保证体系见图附件二10.3 、 安全管理组织机构见图 8图8、安全管理组织机构框图10.4、土方作业安全措施和要求1、严格按批准的施工方案施工。基坑开挖时根据设计要求或地质情况按规定的基坑边坡分 层下挖，严禁局部开挖深坑或从底层向四周掏土的方法施工。基坑顶面边坡以外的四周， 应

44、开挖排水沟，并保持畅通。基坑周边设安全围栏。基坑上部有动载时，坑边缘与动载间 应留有一定距离的护道或采取加固措施；2、开挖坑沟施工前，向有关单位索取相关的地下管线资料，明确保护措施，并做相应技术交底。查明施工范围内的各种明、暗设置物（电线、管道等）的位置及走向，并明确标明, 严禁在距带电电缆3m以内作业；3、土方开挖时有保证周边建筑物、构筑物安全的措施。4、基坑周边必须有防护栏及挡、排水等措施；对边坡的稳定情况及位移情况有监测措施。5、基坑开挖遵循支护、降水、排水协调同步进行的原则。6、临近基坑边沿 1 米内不得堆土、堆料、停置机具。7、基坑土方施工机械泥水中作业，必须有可靠防触电保护措施及预

45、防设备倾倒措施；较深 基坑设置排风和验气设备，保证工作区空气质量满足要求。& 在高压电缆塔基附近8m范围内进行围蔽，并使用公告牌标示：8m以内严禁挖土，严禁攀 爬。9、施工过程中遇到下述情况之一时，立即停工，待安全条件允许时，方可进行作业： 土体不稳定，可能发生坍塌或滑移时；暴雨、涨水、台风发生时；地下水较大，出现陷 车或难以行进时；作业面不足无法保证安全作业时；施工标志、防护设施遭到破坏或失 效时。10、振动夯回填时，保证电源线完好，保证每台夯 2 人进行， 1人操作、1 人持线，在搬运 或停用时切断电源。10.5 、 临时用电安全防护 临时用电必须符合部颁标准和供电局的有关安全运行规程，要

46、严格按照施工现场临时 用电安全技术规范 JGJ46-2005 的规定执行。施工用电设施必须设专人管理，并经培训合格 持证上岗。施工现场动力与照明供电应做到分路控制或分箱控制。施工现场照明用电应尽量采用36V安全电压照明。采用220V碘钨灯照明器灯架高度不低于 2.4米，架杆应做绝缘保护。尽 量选用封闭式灯具。施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定 一次。固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一 次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。（一）施工现场临时用电1、施工现场临时用电必须执行施工现场临时用电安全

47、技术规范 JGJ46-2005 要求。编制 临时用电施工组织设计方案。建立相关的管理文件和档案资料。 。2、施工现场必须保证三级供电，二级漏电保护。形成完整的保护系统。3、各种电气设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，采取可靠的接零保护。不 能做接零保护的塔吊等大型设备，必须做接地保护。各供电回路必须在首末端做重复接 地。线路过长时，应增加重复接地点。4、现场供电电缆应严格执行电缆敷设规定。进出建筑物沿地面水平敷设线段必须用盖板覆 盖保护。5、现场毗邻架空输电线路需要保护时， 选用杉篙支搭防护架。 支搭时应停电并设专人监护。（二）线路架设的安全措施 在路面设计高程范围内和其他施工现场施

48、工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于有关规定。低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线， 架空线必须设在专用电杆上， 严禁架设在树杆、 脚 手架上。现场配电箱， 应按规定高度设置， 并加围栏。 配电箱应设防雨棚， 并应具备防砸功能。电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度； 过路处要穿管保护， 电源端必须设漏电保护装置。 移动的电气设备的供电线， 使用橡胶套电缆。 进出建筑物沿地面水平敷设线段必须用盖板覆盖保护；（三）用电设备的安全措施1、使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零 或作保护接地，不得一部分设备作保护接

49、零，另一部分设备作保护接地。移动式发电机供 电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。2、手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须 做接零保护。3、各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。4、维修、组装和拆卸电动设备时，应停电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。5、现场固定用电设备应按总平面图布置。并做到“一机、一闸、一漏、一箱” 。6、使用电焊机应单独设开关，电焊机二次侧应加装防护罩或有绝缘护套。二次线长度应小于 30 米，必须坚持双线到位。交流电焊机应安装专用保触电保护装置

50、。（四）配电箱安全措施1、施工现场必须保证三级供电，二级漏电保护。形成完整的保护系统。2、现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3 个开关时，设总开关，溶丝及热元件，必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等 非专用熔丝代替；3、室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。现场配电箱，应按规定高度设置，并加围栏。4、配电箱设防雨棚，并应具备防砸功能。5、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于 4 欧，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂 “高压危险、请勿靠近”的警示牌。10.6 、 施工机械安全防护项目经理部负责对现场使用的机械设备（包括

51、自有及租赁设备）实行安装、使用全过程 管理、控制，建立机械安全资料，由负责机械管理的责任师归口建档；1、施工过程中严格执行国家颁布的有关机械设备安全生产操作规程及有关规定，严禁违章 指挥，违章操作。2、机械设备的操作人员，均须经过培训，并持证上岗，机械设备专人操作，专人负责。中 小型机械应设防护棚，并保证有满足安全操作的场地。3、项目经理部机械管理责任师负责组织验收，并实施管理、控制。中小型机械必须保证安全装置齐全、灵敏有效。在明显位置悬挂安全操作规程牌。4、电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后并取得合格证方能进入现场投入使用，否则不得送电运转。5、吊装较大重量物体时，预先应制定吊装方案，

52、并严格按照方案执行。6、各种专用机械设备在施工过程中，严格按照机械设备维修规程做好日常维护和保养工 作，并作详实记录，确保设备无病态运转。7、外租机械设备，并与租赁方签订安全协议书，明确规定租赁双方安全责任，进入施工现 场，必须按照统一规定、统一指挥，服从项目安全规定。8、大型机械设备作业时， 应设置专门的指挥人员指挥施工， 吊装作业必须设哨工专门指挥， 统一操作口令，操作人员严格执行规程作业；9、操作人员按照机械设备说明书及相关操作规程进行操作，认真进行机械检查及保养维修 制度；包括：A:工作前检查：（1）施工范围的管道、线路等障碍物及需保护的物体；（2）指示灯、仪表是否正常；（3）各种传动

53、、液压系统工作是否正常；（4）各种用油、水是否充足B:工作中检查：工作机构是否过热、松动或其他故障；声音是否正常。10、 驾驶室内保持整洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转 或超负荷运转4、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业，向机械加油时严禁烟火；11、压路机行使时，前后、左右均不得站人；自卸汽车翻斗严禁站人，挖掘机、推土机行驶 时，严禁有人站在履带、刀架、料斗中；12、机械转弯、倒车时作好了望，速度减慢10.7 、 管材、管件等运输、存放及安装2、管材水平堆放在平整且夯实的地面，设置支垫；3、管材在运输、装卸、堆放时避免油污，轻装倾卸，捆绑牢固；4、各种胶

54、圈存放于危险品仓库中，远离各种火源；5、使用吊车等机具安装管道时，起吊点至少保证两处捆绑，保证管道的水平，由专人指挥， 轻吊轻放；6、使用大绳人工安装管道时，由多人配合，缓慢溜入基槽，安装至要求位置时，使用必要的 支撑，防止管道滑动；10.8 、 个人劳动管理及劳动保护1、进入现场的所有工人进行登记并编制名册， 报项目经理部备案， 组织其接受包括生产安全 方面的法律法规及相关规章制度、 行业道德等到培训， 办理相关证件， 取得现场上岗资格， 并负责加强日常管理、教育。2、向现场施人员提供相关规定的劳动防护用品、用具，并指导其必须正确穿戴和使用。3、从事电气焊、剔凿、磨削等到作业工人必须按规定使

55、用面罩、护目镜。在有毒有害、噪声 环境场所操作的人员按规定佩带和使用防护面具、耳塞及相应防护用品。4、所有现场施工人员不经允许，不得拆改现场防护设施，不得损毁防护标志。5、所有作业人员必须严格遵守操作规程，遵守劳动纪律，服从施工管理人员的管理和指挥。接受安全监督人员检查监督，纠正违章行为6、发生有可能造成人身伤害事故或财产损失的险情时，必须听从管理人员指挥及整改指令， 立即进行整改。必要时，应暂时停止作业。十一、 环保和文明施工措施11.1 、 文明施工、环境保护目标： 无环境违规事件、尽量避免市民投诉事件、使施工与周围环境和谐统一。11.2 、 分项目标1、噪音排放达标：昼75db,夜55d

56、b;2、现场扬尘排放达标：达到国家粉尘排放标准规定的要求；3、运输遗撒达标：确保运输无遗撒;4、施工现场夜间无光污染,尽量不影响周围地区;5、固体废弃物实现分类管理,提高回收利用率;6、最大限度的节约水、电等能源及材料的消耗7、现场无火灾、爆炸的发生11.3、 文明施工、环境保护机构 成立文明施工环境保护督导小组1 、 总负责人为项目经理;2、项目副经理及安全总监负责整体协调管理;3、项目部技术部负责有关方案的编制;4、文明施工、环境保护的主管部门为项目部办公室安全部;5、执行单位为项目部各部门和各施工工区;6、成立场容清洁队,负责对场内外的清理、保洁、洒水、降等工作。11.4、文明施工、环境

57、保护责任制本工程实行文明施工、 环境保护责任制, 制订奖惩措施, 明确各部室、 施工人员的职责、 权利和义务。11.5、文明施工及环境保护措施（一）现场布置1 、根据施工现场情况,布置出入口,出入口设置洗车槽。2、采用彩钢板维护,做到牢固、美观、封闭完整的要求,为美化环境,在出入口和围墙边 进行绿化和摆放盆花。3、按照中建总公司 CI 形象要求,进行临建建设,设立办公区、施工区、生活区,并对部分 临时道路进行硬化处理;施工人员统一服装、佩带工作排;按要求制作施工标牌。4、工地各种临时设施,整齐放置,统一规划,食堂、厕所等位置合理,水、电接驳到位, 生活污水、施工污水及各种垃圾按要求集中收集或排

58、放;5、 施工现场、生活办公区等进行围蔽,夜间设灯光照明,并成立专门保卫小组,24 小时值 班;6、施工道路出入口处设置标识,确保出入口及道路的通畅及安全;（二）现场出入管理措施1、对进出现场的人员进行严格管理，出入现场必须佩带工作牌。2、现场车辆统一制作出入证，凭证出入。杜绝出现现场车辆乱停乱放阻碍施工的现象。3、来客凭有效证件登记进入现场。（三）污染管理措施1、防止对大气污染措施（ 1）施工阶段，所有人车通行道路、材料加工场、堆场均予以硬化处理，并定时对道路进 行淋水降尘，以控制粉尘污染。（ 2）建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或 袋装，严禁随意凌空

59、抛撒， 施工垃圾应及时清运， 并适量洒水， 减少粉尘对空气的污染。（ 3）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止 遗撒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。（ 4）在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，运土车辆经清洗和覆盖后出场，严防车辆携带泥 沙出场造成道路的污染。2、防止对水污染措施（ 1）尽量确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管 网（在中环路市政管线施工完毕的前提下） 。施工现场设工人厕所， 将定期抽便和清洗。（ 2）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经 沉淀后再排入市政污水管线， 严防

60、施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染 环境。（ 3）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理， 采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。3、限制光污染措施 探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施， 使夜间照明只照射工 区而不影响周围地区。4、防止废弃物污染措施（ 1）设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物 必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。（2）废弃物的运输确保不遗洒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对 可回收的废弃物做到再回收利用。5、材料设备的管理（ 1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌 标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。（2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。（3）对废料、旧料做到每日清理