阀门检验、试验通用工艺【合集】3

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1、目录阀门检验和试验工艺指导书1阀 门 检 验 试 验 工 艺 标 准10阀门的试验与检验24阀门检验、试验工艺29阀门检验及试压规程35阀门检验、试验通用工艺38阀门检验试验通用工艺43阀门检验与管理规程51阀门检验与试验管理规定57阀门检验和试验工艺指导书目 录一、 阀门的检验和试验1. 阀门检验的一般要求2. 阀门传动机构的检验和试验3. 阀门的压力试验二、 安全阀调试1. 安全阀的壳体试验和密封试验2. 安全阀的动作性能试验3. 安全阀的性能调整三、 其它阀门调试1. 减压阀和疏水阀调试2. 调节阀调试 阀门检验和试验工艺指导书 DFHJ/PIQW-03一.阀门的检验和试验1 阀门检验的

2、一般要求阀门必须具有制造厂铭牌，标明阀门型号、公称压力、公称通径，工作温度，工作介质和出厂日期等。公称直径大于、等于50mm的阀门，在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。在安全阀的铭牌上还应有下列标志： 阀门设计的允许最高工作温度； 整定压力； 依据的标准号； 制造厂的基准型号； 额定排量系数或对于基准介质的额定排量； 流道面积； 开启高度； 超过压力百分数； 制造单位名称，制造注册证编号； 检验合格标记，监检标记；出厂日期。阀门质量证明书应包括如下内容：制造厂名称和出厂日期；产品名称、型号及规格：公称压力、公称通径、适用介质和温度：依据标准、检验结论和检验日期；出厂

3、编号；剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外，还应有检验报告，监检证书和其他特殊要求的资料。对新到货或库存阀门，其关闭件位置应符合下列要求： 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置； 旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面； 隔膜阀应为关闭位置，但不可关得过紧，以防止损坏隔膜； 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。阀门内应无积水。锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有

4、防护盖保护。铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑，裂纹等缺陷。如订货合同对阀门壳体有无损检测要求时，制造厂应提供有关检测报告。锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。焊接连接的阀门，其焊接坡口应按规定进行表面无损检测，不得有裂纹等缺陷。具体检查比例为：标准抗拉强度540MPa的钢材和CrMo低合金钢材制造的阀门应100%检查；设计温度低于或等于-29的非奥氏体不锈钢制阀门应抽查5%。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有严重锈蚀和径向划痕。用钢圈连接密封的阀门，钢圈槽应光滑，不得有缺陷。钢圈与槽配合要严密。（4）衬里阀门应检查内部衬里的完好状况，不得有分层、起鼓、裂纹、老

5、化等现象。用电火花检漏仪检查不应有被击穿的漏点。 阀门检验和试验工艺指导书 DFHJ/PIQW-03（5）阀门的手柄或手轮应无裂纹和其他缺陷，阀杆的全闭位置应有余量且操作灵活轻便，不得有卡阻现象。楔形闸阀的闸板应有足够的磨损行程。弹簧式安全阀应有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。（6）阀门应按相应规范的规定进行解体抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）不少于一件。主要检查阀杆、密封垫片和密封副的加工质量和材质。密封副不应有锈坑和划伤，有堆焊层的密封面不应有基层金属裸露。阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂口等缺陷。密封垫片的材质应符合设计文件的规定。2.阀门

6、传动机构的检查和试验（1） 阀门的手动齿轮、蜗轮传动机构应进行清洗和检查，齿轮、蜗轮蜗杆应啮合良好，间隙符合要求，盘动时应动作轻便，无卡涩或过度磨损现象。（2） 阀门的链轮传动机构应按工作位置检查链条的工作情况，链架和链轮的中心面应一致，链条运动应顺畅不脱槽，链条不应有开环、脱焊、锈蚀或与链轮节距不符等缺陷。（3） 阀门的气压、液压传动装置应用空气或水作介质，以工作压力进行开闭试验，必要时应进行密封试验。（4） 阀门的电动传动机构应进行变速箱的解体检查，其要求与齿轮传动相同。同时应在复查联轴器的同轴度合格后进行试运行，在全开和全闭状况下检查、调整限位装置，其动作应准确可靠。（5） 电磁阀应通电

7、进行开闭试验，必要时应在关闭状态下进行密封试验。（6） 电动、气动和液压传动的阀门如其传动机构有联锁装置，应在安装位置进行模拟试验和调整，达到动作协调，限位准确。3.阀门的压力试验 阀门的压力试验当设计无特殊要求时一般均在常温下进行，当试验场所的环境温度低于5时则应采取防冻措施。一般情况下，试验介质可用普通自来水，但不锈钢阀门的试验用水中,氯离子含量不得超过100mg/L。若设计指定用煤油或气体进行试验时，则应按设计规定进行试验。用水作试验介质时，允许添加防锈剂。阀门试验时，密封面可进行防锈处理，但不允许使用防渗漏的涂层，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。用液体作试验时，应排除阀

8、门体内的气体。用气体作试验时，应采取安全防护措施。装有旁通阀的阀门，应与主体阀门一起进行压力试验。进行阀门压力试验时的加压方法见下表。阀门压力试验的加压方法阀类加压方法闸阀球阀旋塞阀封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐步加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。有两个独立密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力。截止阀隔膜阀应在对阀座密封最不利的方向上向启闭件加压。例如：对于截止阀和角式隔膜阀，应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力。蝶阀应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力。对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压。止回

9、阀应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力。试验用的压力表必须经过检定合格，精度应不低于1.5 级。压力表的刻度值为最大试验压 阀门检验和试验工艺指导书 DFHJ/PIQW-03力的1.5至2倍。试验系统的压力表应不少于两块，一般在试压泵出口缓冲器及试验阀 门进口处各装一块。阀门壳体的试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、壳体和衬里间以及密封垫片和填料处无泄漏为合格。夹套阀门的夹套部分应以1.5倍工作压力进行压力试验。阀门的密封试验包括高压密封试验和低压密封试验，对于有上密封结构阀门，还应进行上密封试验。高压密封试验和上密封试验的试验压力为公称压力的1.1倍，可与阀

10、门壳体的水压试验同时进行。对于剧毒、可燃介质管道，如设计有规定时应进行低压密封试验，低压密封试验应以气体作为试验介质，一般应单独进行试验。其试验压力为0.6MPa。密封试验时，只允许一人以正常的体力关闭阀门。带有驱动装置的阀门，进行密封试验时应利用驱动装置进行开闭。驱动装置带有手动机构的阀门，还应进行手动机构关闭阀门作密封试验。密封试验的持续时间应不少于下表规定，输送剧毒、可燃介质的阀门试压时，保压时间应为下表所列的2倍（乙B类的和丙类可燃液体介质用阀门除外）阀门密封试验保压时间公称通径DN,mm最短试验持续时间（S）高压密封和低压密封试验上密封试验止回阀蝶阀其他阀门5060151515651

11、506030606020060301206025030060601206035012060120120密封试验的结果一般以阀瓣密封面处不漏为合格。其最大允许泄漏量见下表；阀门密封试验的最大允许泄漏量公称直径（DN）密封副最大允许泄漏量金属密封（止回阀除外）弹性密封金属密封止回阀液体试验（滴数/分钟）气体试验（气泡数/分钟）液体试验气体试验50000DN/253cm3/minDN/250.042 m3/h6515012722003002012030028168注：密封副的最大允许泄漏量，除止回阀外，其余金属密封阀门的计算单位如下：液体试验时按滴/分钟计算，16滴等于1 cm3；气体试验时按气泡/

12、分钟计，每个气泡等于0.3cm3二.安全阀调试1 安全阀的壳体试验和密封试验安全阀的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时阀座密封面应处于关闭状态，在进口体腔施加试验压力。 阀门检验和试验工艺指导书 DFHJ/PIQW-03安全阀阀座的密封试验压力在设计无规定时应符合下列规定： 当整定压力小于0.3Mpa时，密封试验压力应比整定压力低0.03MPa； 当整定压力大于或等于0.3MPa时，密封试验压力为0.9倍的整定压力； 蒸汽用安全阀的密封试验压力应为0.9倍整定压力或回座压力最小值（取二者中较小值）。用于蒸汽管道的安全阀进行密封试验时,应用目测或听声的方法检查出口,以无泄漏现象为合格.用于

13、空气或其他气体管道的安全阀进行密封试验时，应检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率，且不应超过下表的规定。安全阀密封试验最大允许泄漏量安全阀类型公称通径mm最大允许泄漏量（气泡数 /min）公称压力10MPa公称压力10MPa一般安全阀204060202030背压平衡安全阀205075203045压力试验的持续时间应以保证对阀门各部位和连接件进行目视检查以确认合格或发现问题为止。但不得少于下表的规定。安全阀调试用的压力表精度应选用0.5或1级。安全阀压力试验的最短持续时间公称直径（mm）公称压力（MPa）44-6.46.4持续时间（min）5022350-6522465-8023480-10024

14、5100-125246125-150257150-200359200-2503611250-3004713300-3504815350-4004917400-4504919450-50051022500-600512242 安全阀的动作性能试验安全阀的动作性能试验项目包括开启压力、回座压力以及动作的重复性和稳定性。安全阀的启闭动作试验不应少于三次。其试验介质按下述规定选择： 阀门检验和试验工艺指导书 DFHJ/PIQW-03工作介质为气体时，试验介质选用空气或其他已知性质的气体；工作介质为液体时，试验介质选用洁净水；工作介质为蒸汽时，试验介质选用饱和蒸汽。如无适用的饱和蒸汽，可以用空气，但安全

15、阀投入运行时，应在现场再进行调试。用气体作为试验介质时，必须由有关部门提出安全措施并经审批后才能进行，试验前应对安全防护措施进行检查确认。安全阀应按设计规定的开启压力进行调试，其允许偏差应符合下表的规定。当设计对开启压力未作规定时，其开启压力应为工作压力的1.05倍至1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。压力管道用的安全阀开启压力允许偏差开启压力（MPa）允许偏差（MPa）0.50.0140.53%开启压力3.安全阀的性能调整由于安全阀的实际工况和常温下进行的整定调压之间存在温度差，故而造成常温定压和实际工况两者之间的偏差，为此对具有较大温差的安全阀必须进行热态调整。调整方法是打开上铅

16、封，拆去提升架，卸去阀帽，松开锁紧螺帽，然后旋转调节螺套以改变弹簧压缩量，使整定压力达到规定要求。在调整时，若发现排放或回座压力不符合要求时，可打开下铅封，拧松紧定螺钉，转动调节圈，控制上、下调节圈的位置进行调整。调整安全阀的回座和排放压力必须多次调试才能达到较为满意的结果，而且上、下调节圈对回座和排放压力的调整是互相影响的，现场应根据实际工况要求，调整调节圈的合适位置，使安全阀性能符合运行的要求。用目视或听觉检查安全阀的回座情况，不应有频跳、颤振、卡阻或其他有害的振动现象。安全阀的检验调校数据应作好原始记录。调校过程中，使用单位和有关部门应在现场监督认可，调校合格后应进行铅封。三.其他阀门调

17、试1 减压阀和疏水阀调试减压阀和疏水阀的调试工作应在安装后的管道系统中进行。试验时，在试验条件与设计规定相同的条件下，减压阀不应作任何调整。当试验条件变化或试验结果发生偏离时，可以进行调整，但不可更换零件。疏水阀动作试验时应向阀内通入蒸汽，开始应处于关闭状态。当再引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启并在排出凝结水后重新关闭。上述试验程序应重复进行不少于三次。对于某些机械式疏水阀可以用空气和水进行试验。疏水阀的试验结果应符合下列要求：（1） 动作灵敏、工作正常；（2） 阀座无漏汽现象；（3） 疏水完毕阀门应处于完全关闭状态；（4） 双金属片式疏水阀应在额定工作温度范围内动作。2.调节阀调试调

18、节阀作为压力管道系统中的重要自动调节设备，除应按一般阀门的要求进行压力试验 阀门检验和试验工艺指导书 DFHJ/PIQW-03外，还应在仪表技术人员的配合下进行动作性能试验，包括对气动执行机构通气试验，严密性试验，全行程试验和连锁试验等。其具体要求如下：（1）调节阀的薄膜气室应通0.1MPa仪表空气进行严密性试验，切断气源后，5分钟内气室压力不得下降。（2）调节阀应进行泄漏量试验。试验介质为540的清洁空气、氮气或水。试验压力为0.35MPa（当阀的允许压差小于0.35MPa时，试验压力由设计规定）。试验时，气开式调节阀的气动信号压力为零，气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限加20kPa，切

19、断型调节阀的信号压力为设计规定值，当试验压力为阀的最大工作压差时，执行机构的信号压力为设计规定值。调节阀的允许泄漏量应符合下表的规定。 调节阀的泄漏量分级泄漏等级试验介质试验程序阀座最大泄漏量（L/h）由用户与制造厂商定水或气体A510-3阀额定容量水或气体B10-3阀额定容量水A或B10-4阀额定容量气体A-S1水A或B510-4阀额定容量气体A-S2气体A210-4PD水B1810-7PD气体A310-3P下表规定的允许泄漏量上表中： P为调节阀前、后的压力差值（按kPa计）；D为阀座直径值（按mm计）；试验程序A代表试验压力为0.35MPa（阀的允许压差小于0.35MPa时，试验压力为设

20、计规定的允许压差）；试验程序B代表试验压力为最大工作压差。阀的额定容量（Q）应按下列公式计算；当介质为液体时：Q=0.1Kv当介质为气体时：如P1/2P1 Q=4.73Kv如P1/2P1 Q=2.9P1Kv/式中：Kv额定流量系数；P1阀前绝对压力（kPa）;P2阀后绝对压力（kPa）；P阀前、后压差（kPa）； 阀门检验和试验工艺指导书 DFHJ/PIQW-03t试验介质温度，取20； G气体比重； /0 相对密度。事故切断用的调节阀及有特殊要求的调节阀进行泄漏量试验时，应按设计或产品说明书的规定进行，如设计或产品说明书未作明确规定，则试验压力为0.35MPa或规定的允许压差，用排水取气法收

21、集一分钟内的泄漏量，并应符合下表的要求。特殊（事故切断）调节阀的允许泄漏量规格（DN）允许泄漏量mL/min每分钟气泡数250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.754525011.1030016.0035021.6040028.40（3）调节阀的行程试验结果应符合说明书的规定，带阀门定位器的调节阀的行程允许偏差为1%。事故切断用和设计规定必须进行全行程时间测定的调节阀必须进行全行程试验，其时间误差不得超过设计规定值（一般为10秒）。调节阀的灵敏度用百分表测定，试验时，调节阀的薄膜气室压力分别为30、60、90kPa，阀

22、位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，且不得超过信号范围的1.5%。有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过0.3%。（4）调节机构的动作应平稳、灵活、无松动及卡涩现象，连接执行机构和调节机构的连杆应接触紧密、牢固。并有可调节的余地。带有阀门定位器的气动调节阀，定位器的气源压力应与调节阀的信号压力相匹配，反馈机构的安装应符合阀门行程的要求。阀 门 检 验 试 验 工 艺 标 准QDICC/QB128-20021、适用范围1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。1.2 本

23、工艺标准不适用于非金属的阀门，如塑料阀、玻璃阀及陶瓷阀等的检验与试验。1.3 设计文件和/或顾客对阀门检试验另有要求时，应按要求进行检试验。2、施工准备2.1 阀门试验应由有实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成。2.2 阀门试压站应有健全的管理规章制度和管理办法。2.3 技术管理人员和检试验人员已掌握并熟悉阀门检试验规程和要求。2.4 阀门检试验应有独立的工作场地，设有原料存放区、试压区、试压成品（合格）区和不合格区。2.5 场地应平整，便于车辆进出。2.6 试压厂房内通风、照明情况良好，温度不低于5。2.7 主要实验设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机、猫头吊。3、操作

24、工艺3.1 检试验程序合格证及质量证件检验强度实验严密性试验检试验标识成品交付3.2 检试验要求3.2.1 检验a)合格证及质量证件1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、 公称通径、工作温度和工作介质。2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格 证明书。4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探 伤合格证明书。5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行石 油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家

25、逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。b)外观检查1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有 防护盖保护。2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。5）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。6）主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂 口等缺陷。7）闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全 关闭的位置。8）旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置，以防止

26、灰尘沾染密封面。 c)尺寸检查1）阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定，同型号、 同规格检查10%且不少于1个。2）直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封 面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。3）直通式铸铁阀门的连接法兰的密封面应互相平行，在每100 mm的法兰密 封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式阀门的连接法兰密封面上，垂直偏差不得超过0.4mm。4）闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心，当闸板密封面磨损 时，关闭位置下

27、降，但阀体、闸板密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应符合下面表1的规定。闸板密封面磨损余量 表15）闸阀的闸板密封面间的吻合度应符合表2的规定闸板的闸板密封面间的吻合度 表2吻合度：阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比。d)材质检查1）合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析复查材质，对合金钢阀门内件 的材质应进行抽查，每批抽查数量不应少于1个，不合格时，该批阀门不得使用，并作出标记。2）按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的垫片、填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件。3）剧毒、易燃、可燃管道的现场对焊阀门，应做硬度值检查，每批应抽5%且不少

28、于一个，硬度值的检查在坡口附近进行。e)解体检查1）密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装以后重新试验。2）合金钢阀门和高压阀门，每批应抽10%且不少于一个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查。3）阀门解体检查后，质量应符合下列要求：合金钢阀门的内部零件经光谱分析材质正确；阀座与阀体结合牢固；阀芯与阀座的接触面应均匀，并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；阀杆与阀芯的连接灵活、可靠。阀杆无弯曲、锈蚀，压盖与填料调节余量配合合适，螺纹无缺陷； 垫片、填料、螺纹等齐全、无缺陷。f)阀门传动装置的检查与试验1）采用正齿轮、伞齿轮、蜗杆、蜗轮及链轮传动的阀门，其传动机械应按下列要求进行检查与清洗

29、。用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面，应啮合良好，工作轻便，无卡涩或过渡磨损现象；开式机构的齿轮工作机、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂； 闭式机构应抽查10%且不少于一个，进行揭盖检查，零件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面符合要求，如有问题，应对该批阀门的其余传动机构逐个进行相应的检查；变质的润滑油脂，应予以更换。2）链轮传动的阀门，应检查链架与链轮的中心面是否一致，并按工作的位置检查链条的工作，链条运动应顺畅不脱槽，否则应重新调整链条的位置，直至合格；检查链条的质量不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符的现象。3）气压、液压传动的阀门，每批应抽查一个按下列规定进行解

30、体检查与试验；检查气（液）缸缸壁、活塞杆的粗糙度；检查各“0”型环的质量及其装配质量；以人力驱动活塞，在上、下死点位置时，检查阀门的开闭情况；合格后重新封闭缸盖，并以空气或水为介质，按活塞的工作压力进行开闭检查。必要时，在上述情况对阀门的密封进行密封性试验。3.2.2 试验a)液体压力试验（强度和严密试验）1）下列管道所用阀门应逐个进行壳体液压试验，不合格者不得使用；输送剧毒流体介质、有毒介质、可燃介质管道的阀门；输送设计压力1MPa或设计压力1MPa且设计温度-29或186的非可燃介质、无毒介质管道的阀门；2）设计压力1MPa且设计温度为-29或186的非可燃介质、无毒介质，应从每批抽10%

31、且不少于一个，进行液体压力试验，当不合格时，应再抽查20%，仍有不合格时，则该批阀门不得使用。3）公称压力31.4MPa时，其试验压力应按表3要求进行；阀门壳体强度试验压力 表3（3）试验介质采用洁净水或煤油。对于奥氏不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25PPm。（4）强度试验最短保持压力的时间，一般阀门应不少于表4的规定。一般阀门试验最短保压时间 表4（5）蝶阀壳体强度试验最短保压时间不少于表5的规定。蝶阀强度实验最短保压时间 表5（6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。（7）质量标准阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏。不得发生结构损

32、伤。 2）阀门密封和上密封试验（1）密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能的试验。（2）上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封面止漏性能的试验。 （3）试验介质：密封试验介质可用洁净水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。用洁净水（对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25mmp。）、煤油等液体作介质时，密封试验压力应符合表6的规定。（4）介质引入方向和施加压力方向规定：规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，按流通方向引入介质和施压； 没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、蝶阀等，应分别从每端引入介质和施加压力；有两个密封面的阀门，如双闸板阀，可向两个密封面之间的腔体引入介质和加压；（

33、5）止回阀应从使阀瓣关闭的方向引入介质和施压。第6/10页 密封试验压力 表63）试验要求（1）减压阀试验及疏水阀的动作试验安装后在系统中进行。（2）减压阀在试验过程中，不应作任何妨碍试验的调整，当试验条件发生变化或偏离时，可以重新进行调整，但不得更换零件。（3）疏水阀动作试验，向阀内通入蒸汽时，疏水阀应关闭；在引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启，凝结水排出后，疏水阀应重新关闭。至少应进行三个完整的循环，本试验才算完成。对于某些机械型疏水阀可以用空气和水进行试验。（4）阀门做液体试验时，应尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内的积液必要时可用空气吹干。（5）观测压力表平视表

34、针所指刻度处。（6）试压设备、机具应由专人负责操作维护，注意安全。（7）阀门在保管运输过程中，不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。 （8）阀门在试验过程中，只允许一人以正常体力进行关闭，当手轮的直径仅超过320mm时，允许两个人共同关闭，不准使用臂杆。（9）经过液体压力试验合格的阀门，试验人员应在阀体上打钢印进行标识。 A强度试压合格 B严密试压合格 C解体检验合格 D材质确认合格 4）稳压时间和合格标准第7/10页 （1）保压时间应按表7的规定执行。密封试验保压时间 表7(2)阀门进行密封试验达到保压时间以后，每个密封面的允许最大渗漏量应按表8中的规定执行。密封副允许最大渗漏量 表8注：

35、1、气体渗漏量为大气压下的体积。若试验时以气泡计数，则按1个气泡等于0.3 cm3计算。2、液滴按16滴等于1 cm3计算。3、除用户在合同中提出按“严格的”要求供货外，否则均按“一般的”要求供货。（3）做密封试验时，封闭阀门进口和出口，放松填料压盖，阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，检查是否渗漏。（4）做密封试验时，给处于关闭状态的被检测密封面的一侧体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封面的另一侧，目测渗漏情况。（5）疏水阀动作试验，应符合下列要求：第8/10页 动作灵敏，工作正常； 阀座无漏水现象；疏

36、水完毕后，阀应处于完全关闭的状态；双金属式疏水阀，应在额定的工作温度范围内动作。 4.阀门材质标志4.1 阀体涂色应刷在阀体或阀盖不加工的外表面上。一般色标规定见表9。阀体色标 表94.2 阀门密封面涂色，标记在手轮、手柄或板手上。阀座和关闭密封面材质不同时，按低硬度材质涂色；止回阀，涂在阀盖顶部；安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。色标应符合下表的规定。一般密封面材质色标规定见表10。密封面涂色标 表104.3 阀门的传动装置色标，一般规定如下：第9/10页 a)普通型电动装置涂中灰色；b)户外、防爆、防腐的三合一电动装置涂天蓝色； c)气动、液动、齿轮传动装置与阀门产品涂色相同。 5、

37、成品保护5.1 入库存放时间较长的阀门，应对脱落的色标进行补刷。 5.2 外露的阀杆部位，应涂油脂进行保护。5.3 阀门的关闭件或阀座密封面，应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密 封面不允许涂防锈剂。5.4 阀门的内腔、法兰密封面和螺纹部位应涂防锈剂进行保护。 6、质量记录6.1 合格证或产品质量证明书。 6.2 阀门试验委托书。6.3 合格阀门的各种检验试验记录。阀门的试验与检验1、标准的名称改为“阀门的检验要求”2、增加“单向密封和双向密封”术语3、阀门“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定4、闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定5、蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间

38、进行了修改，与其它阀门一致6、阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改7、密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改8、对低压密封试验的试验方法进行了修改范围本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门弹性密封副是指1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀）2、非金属和金属材料组成的密封副引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订

39、，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T 79271999 阀门铸钢件外观质量要求术语单向密封：在阀门关闭后，介质须从阀门两端的某个方向上进入，阀门的密封副才能保持密封双向密封：不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封检验在阀门制造厂内的检验买方在订货合同中规定，需要在制造厂检验阀门，买方检验员在所订阀门制造期间，可随时进入厂内进行检验在阀门制造厂外的检验如买方规定，检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件，这些部件应在其原制造厂受到买方检验员的检验检查通知买方要求检验时，阀门制造厂应根据所要求的试验项目，在检验前7日，按订货合同所列地址通知买

40、方。如果要求在阀门制造厂外检验，制造厂也应提前7日通知买方检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容1、按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查2、“必须”的和“任选”的压力试验3、审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行检验1、阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T 7929的规定2、阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定补充检验其它的补充检验是在订货合同有规定时才进行，具体要求按买卖双方商定的程序和要求进行，检验

41、应在买方检验员目睹下由制造厂进行压力试验试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行试验设备用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力试验要求1、每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验2、公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验3、公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验（表一）试验项目阀 门 类 型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳 体必须必须必须必须必

42、须必须上密封（1）必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须（2）任选（3）必须必须高压密封（4）任选必须（5）任选（2）必须任选任选（1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外（2）对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选（3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验（4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能（5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%（表二）试验项目阀 门 类 型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳 体必须必须必须必须必

43、须必须上密封（1）必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须任选（2）必须必须高压密封（3）任选必须（4）任选必须任选任选（1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外（2）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验（3）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能（4）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%注：除非订货合同中另有说明，对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择高压密封试验在表1和表2中，有几种类型的阀门必须进行高压密封试验，一

44、些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验）试验介质1、壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度不超过52。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定2、低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体3、当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应彩正确的检漏方法。如用水或液体进行试验时,应将阀门内部的空气排除4、各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂，当需方有规定时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L高

45、压气体的壳体试验1、当订货合同中规定，要求进行高压气体的壳体试验时，该试验应在壳体液体试验后进行，并要有相应的安全措施2、高压气体的壳体试验压力为38时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄漏试验压力1、壳体试验压力为38时最大允许工作压力的1.5倍2、高压密封试验和高压上密封试验压力为38时最大允许工作压力的1.1倍3、低压密封试验和低压上密封试验压力为0.40.7MPa4、按用户采购规范规定的蝶阀，密封试验压力为设计压差的1.1倍5、止回阀的密封试验压力为38时的公称压力试验持续时间对于各项试验，试验保持试验压力的最短时间按表3的规定（表3）保持试验压力的持续时

46、间阀门规格DN（mm）保持试验压力最短持续时间 （t）壳体上密封密封止回阀其他阀门止回阀其他阀门5060151560156515060606060602003006012060120350120300120120注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持规定试验压力的最少时间泄漏量1、对于壳体磨难和上密封试验，不允许有可见的泄漏。如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿.如果试验介质是空气或其它气体，应无气泡漏出.试验时应无结构损伤2、对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀辨、阀座与阀体接触面等处,并无结构上的损坏.在试验持续时间内，

47、试验介质通过密封面的允许泄漏率见表43、陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按表4的同类型、同规格的金属密封阀门的规定（表四）密封试验的最大允许泄漏率 压力试验方法一般要求1、对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂的特殊结构阀门（油封旋塞阀除外），试验时，注入系统应是空的和不起作用的2、用液体试验时,应将腔内的空气排净3、壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其它可以掩盖表面缺陷的涂层(用于保护阀门表面的磷化处理或相似的化学处理，在试验前使用是允许的，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷)4、当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀盖与密封面间的体腔内应充满介质并加压到试验压力，以避免在

48、试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使密封的泄漏未被查觉5、进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力，关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门设计的关闭力矩壳体试验1、向已安装好的阀门体腔加压，阀门的两端封闭，启闭件部分开启。试验时，各连接处应无渗漏。除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位受到试验，试验时填料箱处应无渗漏2、对阀杆密封不可调节的阀门（如“O”形圈、单层密封圈或类似的填料），壳体试验时，其密封处应无泄漏3、具有上密封性能的阀门（波纹管阀门除外）都应进行上密封试验。上密封试验时，阀门两端封闭，向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，松开填

49、料压盖，该试验在壳体试验后进行。阀门制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据低压密封试验1、试验时，密封面应保持干净，无油迹（但不适用于以润滑油起主要密封作用的阀门）。为防止密封面擦伤，可以涂一层不厚于煤油膜的油膜2、低压密封应按下列方法中的一种进行对于双向密封的阀门（多通道阀和截止阀除外），应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压。对于止回阀，应在出口端加压在阀门敞开端的密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似溶液，观察气泡以检查阀座及阀座与阀体接触面和阀门密封付的泄漏量。也

50、可按订货合同规定的测试装置来检查，但应换算成表4规定的泄漏量单位对于多通道密封的阀门，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时，应未装填料）或其它敞开的通道口来检查进口端密封面泄漏率。试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过表4规定的泄漏率注：对于楔式单闸板（刚性或弹性的）闸阀，不允许用下列的试验方法：如将试验介质封闭在两密封面，在两密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似的试验方法3、对于弹性密封的蝶阀，不论是单向密封或双向密封，只需在最不利密封的一端加压试验阀门的合格证书和再试验合格证书：阀门制造厂应向需方提供一份证明阀门产品符合订单的合格证书再试验：如果订货合同没有规定由需方进行再

51、试验时，已试验过的阀门就不必进行再试验。再试验时，已涂漆的阀门不必除去油漆。库存阀门再试验以及装运前应进行清洗阀门检验、试验工艺1 范围阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。2 规范性引用文件引用文件，其最新版本适用于本标准。 本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的GB 5023597 工业金属管道工程施工及验收规范 HG 2022595 化工金属管道

52、工程施工及验收规范 SH/T 30642003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程SH 3518 -2000 阀门检验与管理规程3 施工准备3.1 阀门试压站3.1.1阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；3.1.2试压厂房内通风、照明良好；3.2 主要施工设备、机具3.2.1主要施工设备3.2.2主要机具钳、螺丝刀等3.1.3阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、

53、呆扳手、倒链、管3.2.3主要工具：阀门试压器具3.2.4消耗材料4 施工工艺各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。第2/6页 图1 检验试验程序4.2 检验要求4.2.1阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。解体后，须重新试验。4.2.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门4.2.3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查。阀座与阀体结合牢固。4.2.4阀门解体检查后，质量应符合下列要求：阀盖与阀体的配合良好。4.2.4试验比例垫片、填料、螺栓等材质正

54、确、数量齐全、无缺陷。4.2.4. 1输送设计压力1Mpa或设计1Mpa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进行试验；4.2.4.2 设计压力1Mpa且设计温度为29186的非可燃流体、无毒流体，应每批抽查10且不少于1个，进行液压试验。若有不合格，应加倍检查，仍有不合格时，则该批阀门不得使用；4.2.4.3 公称压力1Mpa，且公称直径600mm的闸阀，对焊阀门可不单独进行液压试验，可在系统试验时进行检查。4.2.1强度试验试验压力4.2.4.4 顾客有更高的试验比例要求时，应尊重顾客的要求。公称压力31.4Mpa时，试验压力为公称压力的1.5倍。公称压力

55、31.4Mpa时，其试验压力应按表1要求进行。表1 阀门壳体强度试验压力第3/6页 试验介质：试验介质宜采用水或煤油，如设计文件或顾客另有要求时，按要求进行试验。对于不锈钢阀门，如用水作试验介质，水中的氯离子含量不得超过0.2mgL。保压时间、阀门强度试验保压时间应符合表2的规定，其中蝶阀壳体强度试验保压时间应符合表3的规定。、表2 一般阀门试验最短保压时间表3 蝶阀强度试验最短保压时间4.2.2严密性试验4.2.2.1 严密性试验指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性能试验，上密封试验(倒密封试验)指阀杆与阀盖密封副止漏试验；行上密封试验；4.2.2.2起截断作用的各类阀门，应进行密封试验。有上密

56、封结构的阀门还应进密封试验介质可用水、煤油、对于奥氏体不锈钢阀门，水中氯离子含量不得超过第4/6页 0.2mg/L；4.2.3试验压力表4 密封试验保压时间试验介质为液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.1倍；试验介质为气体时，密封试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，且不大于0.6Mpa。4.2.4密封试验的保压时间应符合表4的规定。4.2.5介质引入方向和施压方向规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，应按流通方向引入介质和施压，但止回阀应从反方向引入介质和施压。没有规定流通方向的阀门，如闸阀、球阀，应分别从每一端引入介质和施压。有两个密封副的阀门，如双闸板阀，向两个密封副之间的腔体引入介质和施

57、压。4.2.6试验要求减压阀和疏水阀的动作试验应在安装后的系统中进行。要时，可用空气吹干或采取其他保护措施。5 质量标准阀门做液体试验时，应排净阀体内空气，阀门试验合格后，应及时排除积水，必试验合格后，应将阀门两端密封，并做好标志(钢印或色标)。5.1阀门达到保压时间后，阀体(包括填料和中口连接处)不得发生渗漏。5.2不得发生结构损伤。5.3阀门密封面的允许泄漏量，应符合表5的规定。表5 密封面的允许泄漏量第5/6页 算。(2) 对于液体试验，1ml按16滴计算。(3) 0表示在规定的最短保压时间内应无泄漏。阀门检验及试压规程1. 编制依据1.1. 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范

58、SH3501-20021.2. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.3. 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-20031.4. 阀门的检验与试验JB/T9092-19991.5. 阀门的检验和试验API598-19962. 阀门试压2.1. 阀门试验的一般要求2.2. 阀门试压时根据同种规格、型号、材质分别摆放，合金钢阀门单独设区，分别摆放。并对已检和未检区域作明显标识。2.3. 阀门的液压试验介质采用洁净水，不锈钢阀门用水的氯离子含量不得超过100mg/L。低压密封试验介质为空气或其它惰性气体。2.4. 液体试验时应将腔内空气排净。2.5. 试验用的压力表，必须经过校验且在有效期内，精度应不低于1.5级，外径不小于100mm，试验系统的压力表应不少于二块；量程选用应使强度实验的压力指示处于压力表量程的1/32/3刻度处。2.6. 阀门应逐个进行壳体强度试验、密封试验，有上密封结构的逐个进行上密封试验。2.7. 阀门强度试验2.7.1. 试验时阀瓣半开启，阀门强度试验的压力为公称压力的1.5倍，时间为5分钟。2.7.2. 阀门