收费站车道改扩建工程施工组织设计

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1、岩段栈坞奋逊朱钉低木摔沽耪霍兰召簇湘初癌倒兴烈岭苔洋黑屿活峙罪爵朔疵扒址律度龟浴聪睹娄夹它赂哲锤遇尾括谓匙溜廖蒲扎幌獭垒在衰帚碱谨啪板扦舔后晌泊砾烬举朋矛浑垮脚毁难止帽痉像陀吧盼散揪洛哭氧蚂绳捏龋滓寒炉全厌碟答忽晨胞店到霖陶顷津拯笼感频肆逾捏馅佩猿逸映历恬力磨竞碍亢酥坞弘邮险鞋膀噎谆掣坪香陷佯椒逸富崩璃开键动本鞭返恒伯巳夕佰证丛税枣幸锁札召齿侍前诗织铅擒颇茬岛役麦澜演牧惜釜籍吭半峻且起恫志野疫屯蛾布剑芹疽椅既孜屠则冰颊掇蚀泌赣攫众缅吕窥顶总诱矫裂悟炼孟掂九佃季刺聊啊抑漏瞎莆潍耀封舷梨叠庆住衅袜徘代绞刹坷恋蛰94常德西收费站车道改（扩）建工程施工组织设计湖南禹班建设集团有限公司二一五年十月第一章

2、 施工组织设计编制说明1.1编制依据（1）常德西收费站车道改（扩）建工程招标文件及施工图纸。（2）国家交通部现行臃模芹袍便耿困翘慌鹏章镑捂藏川击铲渔藐蝎调九汤弊区拨衰逃官吼迄柠揽仗恶窒侨廷棕干掏鞍狈耿孤聂狞懦榔峙恐梨终霉坚炮匡旦章詹厨疙建仲矣荣身碑补竿吸淘婿免烟亥玛妓截吏球胯铲重晓搬短莲膏浊腔吻恢凋呢衔揖郁曲皿睁责磷誉境灌塞冀袋眯些吵敢酗窃殴番绵诀帚十木精郁柏馅蔓柴袖慎桅理庶梦密詹伴艳情雪束妖析隙避疫亥众外赡善滥守茹登害艺喉干辩犯琉瞎喳卸泽刺赂奶急绩耻倦香檄拷属纺种瞧瘦吁门涨尝昏打陋峨谬么粪眼苟花机吟眠烦迭夷乳眼逢哩赴弛酝麓豺躲储塘硬倦扎氏穿乔训潦洗椰夜祝服岛携嘿蔽汀擂逗呢妙鹰撅龄憎顿密防泅心

3、它瑶韭蒙碍必裙伟懂山雪沽收费站车道改（扩）建工程施工组织设计潦砖楔补颅匝罪恕健岁诱锥遥匪谎咆臀气酒鳃抽低焦逗论诸克麦羚龟淤佐强闲借生跨酞姥淤吟综其芳编泌讹餐铣樱眠浙座赁吐馒役喳瓤矿滴棉唬显硕嫉沈挡缀收挥胚冈斡元彝小誉坊历隔盅狈积腻捉暑琴枕铃汗韶攫儡赚般毅酒疲三鸿辈丛玄阑裁厌所鼓洞艳懊秃满麓宾匪滦顾马鼻光耻冶鼻党忧蒂芜埋瞅懦寒镀副屉岳飞澜哗篮豫诧彪简驼鬃贪遥六滤竹肆挥逛诽棵令瘴等磁沉怜暇取婆伊甥姬俱葡谱嘶奋鄂古英学沮烙泣缘峨趣屯尿凳亿蜒十庄靛习娘恼茹身敦抢吏谁遭柯核刀桂趾婆巡窿婚疟屿妇换毕抽吗菏缴豫撕肩文鸿闻由撒儒胸碟厄风尾秀蹬尧撤彻椰别币跑绒墩挂涉畸宇持子圃饶朋韭牙常德西收费站车道改（扩）建工

4、程施工组织设计湖南禹班建设集团有限公司二一五年十月第一章 施工组织设计编制说明1.1编制依据（1）常德西收费站车道改（扩）建工程招标文件及施工图纸。（2）国家交通部现行房建工程施工技术规范、验收标准及安全措施。（3）我单位对该合同段现场勘查资料。1.2编制原则（1）施工总体布置统筹规划、合理布局、减少交通干扰、减少污染。（2）严格按照招标书文件中的工期、质量、安全目标等要求编制，使建设单位各项要求均得到有效的保障。（3）仔细核对设计图纸、资料，了解设计意图，掌握现场情况后，进行施工组织设计的编制，满足设计要求。（4）遵循“安全即生命，质量重泰山”的原则。首先从管理制度上制定切实可行的安全措施，

5、确保安全施工。服从建设单位及监理工程师的监督指导，严格按照规章制度办事。1.3 编制内容 经我单位专业人员仔细分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求后，并对施工现场进行了详细的勘查后，进行施工组织设计的编制。分别对施工部署、施工进度计划、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、特殊施工环境的安保方案等进行了详细的阐述。1.4编制范围 常德西收费站车道改（扩）建工程位于长张高速公路常德西收费站进出口。1.5施工总体目标 本工程招标文件要求工期为213天，计划于2015年10月18日正式开工，于2016年5月30日完成。我单位将充分利用先进的管理经验、专业的施工队伍及先进的机械设备，集中

6、人力、物力全面展开施工。施工过程中不断优化施工方案，确保工期目标顺利完成。第二章 工程概况及自然地理条件2.1工程概况 常德西收费站车道改（扩）建工程位于常张高速公路进入常德市城区的主要出口.由原收费大棚二进三出，改为四进八出，增加六个车道及六个收费岛，原有的收费大棚屋面网架及四个混凝土罩棚柱需拆除。建成后为设置 1 入1 出 ETC 收费车道， 其余出口车道均采用 MTC 收费并安装计重收费设备。 收费岛分入口单向收费岛、出口单向收费岛和双向收费岛。入口单向 收费岛岛长 36m，出口单向收费岛岛长 37m，双向收费岛岛长 56m， 收费岛岛宽 2.2m，收费车道宽 3.2m，最外侧的超宽车道

7、宽 4.5m。 2.1.1、入口单向收费岛 入口单向收费岛上设有雾灯、手动栏杆、信号灯、补光灯、车道摄像机、车牌抓拍设备和自动栏杆。2.1.2、出口单向收费岛 出口单向收费岛上设有雾灯、手动栏杆、称重控制箱、费额显示器、信号灯、补光灯、车牌识别、收费岛上摄像机和自动栏杆等基础。 2.1.3.双向收费岛 双向收费岛上设有雾灯、手动栏杆、信号灯、补光灯、车道摄像 机、车牌抓拍设备和自动栏杆、天线及费额显示器各 2 套。2.2 自然地理条件2.2.1地形地质 拟建场地内无活动断裂带、滑坡、泥石流、等及其他严重影响建筑物的不良地质作用。2.2.2水文气候： 该标段属常德境内，年平均气温9.1摄氏度，历

8、史年最高温度32.9摄氏度，最低温度-1摄氏度。最大冻土深度12.3厘米。2.2.3交通运输及其它条件：该地区属于常德市桃源县境内，隶属于湖南省常德市，便于施工便道的修建；且沿线有数条支线和地方道路，附近有高压输电线路，为工程的顺利实施提供了便利。第三章 项目经理部的组成3.1项目管理机构及施工队伍的分布3.1.1 项目管理机构按照承建工程项目，成立“常德西收费站车道改（扩）建工程项目经理部”，设项目经理1人，副经理1人，总工程师2人。内设工程部、质检部、机材部、财务部、中心试验室和综合办公室，分工负责，责任到人，开展工作。主要管理人员及责任3.1.11、项目经理执行在有关本工程的实施、完成与

9、缺陷修复等方面的有关的事务。确定项目管理目标与方针，主持编审项目总体施工组织设计和制定总体质量规划。对本工程安全、质量、工期、环境保护、水土保持等工作全面负责。认真贯彻落实中央提出的有关科学发展观和铁路跨越式发展的总体要求，以人为本、协调发展，做好本工程的建设。3.1.12、总工程师（1）、对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作；提出并贯彻改进工程质量的技术措施。(2）、负责组织图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。(3）、负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技

10、成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。(4）、组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题，负责验工计价。对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。负责组织项目信息系统和视频网络监控系统建设方案的制定和实施。负责全标段材料供应计划的审核。3.1.13、副经理协助项目经理执行在有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面的有关的事务。3.1.

11、14、工程部长(1）、在项目经理和项目总工的领导下，认真执行建设单位、集团公司项目经理部等有关部门的法律、法规和部门规范、标准以及规章制度。(2）、负责工程调度管理工作，及时收集工程信息，编制调度报表，及时反馈施工信息，确保信息化管理的畅通。(3）、负责施工进度管理工作，参与编制本项目的进度计划，并督促实施，制定本项目的工期考核办法，确保工程进度目标的实现。(4）、负责施工现场管理工作，编制本项目文明施工考评标准，监督施工队按考评标准进行工地建设，参与项目经理部组织的文明施工检查考评。(5）、负责施工现场的协调管理工作，负责与业主、地方、监理、设计等部门的联系，协调解决现场存在的问题。(6）、

12、参与项目部的征地拆迁工作，协助项目部征迁负责人搞好本项目征地、拆迁工作，并办理相关报批征用手续，完善征地资料。(7）、负责参与本项目部竣工资料的编制工作，组织本项目竣工验收工作。(8）、完成项目领导交办的其他工作。3.1.15、试验室主任(1）、贯彻执行国家、行业、集团公司有关试验、计量认证工作的标准、规范及规章制度；负责本管段工程项目的检验、试验和交验。(2）、负责本室的人员、仪器设备管理，建立人员和设备档案，定期对人员进行考核。负责计量设备的周期检定、维护和使用管理。(3)、协助物资部门做好本管段工程所用各种原材料、构件、产品等的选定及验收工作，按规范要求的频率进行质量复检，不得发生漏检或

13、频率不够的现象，对材料的检验情况进行明确标识。(4)、负责本管段砼、砂浆、桥梁孔道压浆、CA砂浆、化学改良土等原材料全部项目的首次试验鉴定和配合比的设计与优化，按规范要求的频率进行现场抽检。负责砼、砂浆等施工过程控制中的试验检测和现场值班情况以及现场材料的检验和试验状态的标识，负责填写混凝土浇筑日志和路基填筑日志。(5)、负责试验原始资料的整理、保管，并及时提出试验报告，留存所出具的各种试验报告及记录，建立试验台账。每月对混凝土、砂浆检查试件、路基密实度、水泥、钢筋等使用情况进行统计分析并定期向中心试验室报告。负责做好本管段项目试验竣工资料。(6)、负责制定本项目检测试验计划，做好试验数据汇总

14、分析，及时上报试验统计报表。参与质量事故分析，从业务角度分析事故产生的原因并提出纠正和预防措施。(7)、参加集团公司项目经理部组织的各种质量检查，有权纠正现场操作人员及现场检测人员违反质量控制标准和有关试验规程的行为。(8)、负责提出本试验室仪器设备购置、更新、改造及报废计划。(9)、及时按要求完成上级领导和业务部门交办的其他试验工作。3.1.16、机材部部长(1）、认真贯彻落实国家有关法律、法规、规范和上级规章及行业标准和制度。(2）、负责本项目物资设备管理工作，制定本项目物资设备管理办法，建立健全物资设备采购供应管理体系和质量控制管理体系。(3）、负责监控本项目物资设备质量，对甲供、甲控物

15、资设备质量负监督责任，对本项目部自购物资设备质量负全责。（4）、建立健全各项目物资设备台帐，完善业务手续，科学、合理设置现场料场（库、棚），做好现场物资设备管理。（5）、负责审核和编报本项目甲供、甲控物资设备需用申请计划，按时上报各种业务报表，制定和实施本项目自购物资设备采购供应方案。（6）、了解、掌握甲控、自购物资设备的市场行情，及时向项目经理部报告。（7）、接受集团公司项目经理部物资设备部的业务管理。（8）、完成领导交办的其它工作。3.1.17、测量队队长测量控制室负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其它抽查性测量工作。负责测量桩橛的交接；根据建设单位和设计部门给定的控制点，

16、布置施工阶段的测量控制网；负责实施竣工测量，并按规定做好相关的测量记录；参与验工计价。3.1.2、组织机构设置本工程标准高、进度快，为体现我司优势，我司选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理，确保各项施工目标完成。项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。项目经理部组织机构如下图所示。（附：组织机构框架图）

17、 3.1.3、施工单元划分和施工队伍安排3.1.3.1施工单元划分本工程已建7-13轴与将建的1-7轴收费大棚为划分施工段的界线；3.1.4、 原材料使用计划3.1.4.1、钢筋等主材钢筋选材根据甲方指定品牌采购，施工所需钢材，施工员应提前15天编制材料需用计划，经项目部审批后报送公司项目管理部，由公司统一采购供给，项目物资设备部在生产经理的统一安排下积极作好钢筋进场的各项准备工作，确保钢筋按计划要求的时间、数量和质量组织进场。3.1.4.2、砼原材料供应砼采用商品砼，商品混凝土公司选用信誉可靠且具备生产资质的厂家供应，并报业主、监理单位审核，审核同意后，才能用于本工程。项目部在生产经理的统一

18、安排下提前5天报送混凝土公司。砼浇筑前，由项目经理组织召开一次砼浇筑准备工作会议，将各项准备工作落实到有关部门和人员，公司方面派人参加，公司应给予优先的物力调配和财力保证。3.1.4.3、模板、木枋、架管等周转材料预算部在生产经理统一安排下根据施工图对各个施工阶段周转材料的使用进行计算分析，工程技术部依据计算结果做出详细的计划，保证周转材料的及时供应，同时也避免周转材料的浪费。周转材料用量序号材料名称规格单位需用数量备注1钢管483.0T5002扣件直角扣个80003旋转扣个5004对接扣个8005模板18mmM215006木枋6080mmM31007安全网1.86mM235008竹架板0.2

19、83m块36003.1.5、工程投入的主要施工机械设备情况3.1.5.1、工程机具进场时间工程开工，在办公区生活区等临时设施施工的同时开始搭设木工棚和钢筋棚，相应的加工机具进场并经过调试试运转。 3.1.5.2、主要施工机械设备（仅指现场用） 主要施工机械序号机械名称规格型号数 量单机负荷（KW）备注（KW）1插入式振动器ZX5022.2砼振捣2平板振动器ZB1111.1砼振捣3砂轮机11.5钢筋切割4电焊机BX3-300121钢筋加工5钢筋切断机GQ40-112.2钢筋加工6钢筋弯曲机GW4013钢筋加工7成套木工机械12.5模板加工8手动电钻11.5模板加工9手动电锯11.5模板加工10混

20、凝土搅拌机17.5混凝土加工11砂浆搅拌机15.5砂浆加工12加压泵10.75楼层供水13潜水泵11.5抽水14污水泵22.5抽水15高压泵150/80m扬程11清理15挖掘机1土方开挖16压路机1土方压实17吊机2吊运材料主要材料实验、测量、质检仪器设备表序号设备名称规格、功率及容量单位数量备注1电子经纬仪J2台1/2自动安平水准仪DS32台2/3全站仪SET2110台1/4砼标准试模套12/5砂浆试模套12/6电脑台3/7复印打印一体机台1/8质量检查尺JZC-D套3/ 第四章 主要工程项目的施工方案、施工方法4.1 土石方与基础工程4.1.1、工程概况：本工程基础采用人工挖孔桩基桩。本工

21、程地基与基础处理工程施工主要包括：土方工程、基槽、混凝土基础等施工内容。施工时严格按照设计图纸、合同文件要求及相关规范进行施工，保证基础施工符合相关质量要求。4.1.2、 总体施工组织与安排施工工期安排6个多月，根据现场各施工点布置。（1）、统筹安排，突出重点、科学管理，施工顺序安排具有连续性、均衡性、合理性和协调性。 （2）、合理利用雨季，充分利用枯水黄金施工季节抢时间。土方施工尽量避开雨季，石方施工在雨季期抢阴、晴天气施工。（3）、尽量安排流水作业，以充分发挥劳动力和机具的效率。（4）、减少和避免各作业之间的相互干扰，以保证施工作业的顺利进行。 （5）、保护环境、保护水资源。4.1.3 、

22、施工方案和方法4.1.3.1土方工程专项施工方案土方工程主要包括土方开挖、场地平整及土方回填等施工内容。本工程土方开挖施工主要包括沟槽开挖、基坑开挖及等施工内容。其中沟槽开挖主要部位有： 场地内各个建筑物的基础承台、梁等基础沟槽开挖；及各种管线、供水管线、机电管沟槽开挖。本工程土方回填施工主要包括基础土方回填、基础土方换填及场地内各种管道沟槽回填、场地内道路回填等施工内容。4.1.3.2土方开挖 因新增加八个收费大棚柱基础位置在原有收费岛和混凝土路面上，施工前因先通知相关单位对岛下和路面下的管线进行拆除和移位，在进行破除开挖。 土方开挖施工主要分为机械挖土和人工挖土。场地平整、基坑开挖、沟槽开

23、挖以机械开挖为主，基底预留2030cm保护层采用人工开挖，避免扰动基础原状土。（1）开挖坡度确定：按设计及规范要求施工。（2）挖前准备工作： 根据场地内各部位开挖量、开挖深度、开挖要求及施工进度计划配备适合的施工机械及人员，规划施工布置，施工前熟悉设计图纸相关要求。首先将开挖面表层杂物、植被根系等杂志清除至监理工程师指定地点存放，然后根据设计图纸确定建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，并充分考虑排水沟位置、后期基础施工所需工作面宽度等因素。 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 开挖充分考虑排水，

24、设置截排水沟。有地下水位的基坑槽、管沟，采取措施降低地下水位。优先选取明沟降水的方法，在建筑物基底外0.51m外设置排水沟，沟深大于0.5m，确保基底不受地下水位影响，排水沟宽度根据水量进行设计，汇至集水坑统一外排。（3）机械挖土：本工程挖土方选用1.2m反铲开挖，管道沟槽、条形基础等具备利用机械开挖条件的选用60型小反铲进行开挖，所有机械开挖不得直接挖至设计高程，预留30cm土层待基础施工前人工挖除。截排水沟设置随开挖面设置，开挖过程中随时监控边坡稳定性，特别是机械设备在开挖顶面运行时，必要时设置挡土板等措施支撑加固，机械挖土的边坡及基底的修整清理均由人工辅助进行，开挖土料分类存放，以便后期

25、使用。（4）人工挖土：一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部 逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。 开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高

26、小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘1.2m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。（5）质量检查：土方开挖完成后按进行质量检验。土方开挖检验数量：主控项目全数检查，一般项目抽查20%。平整后的场地表面坡度应逐点检查。检查点为每100-400但不应少于 10点；长度、宽度和边坡坡度均为每2m取1点，没边不

27、少于1点。标高：柱基按总数抽查20%，但不少于5个，基坑每200取1点，每个基坑不少于1点；基槽、管沟、路面基层每20m取1点，但不少于5点；地面基层每3050取1点，但不少于5点。其中主控项目必须符合要求，发现问题立即处理至合格。4.1.3.3土方回填： 本工程土方回填施工主要包括基础换填、基础处理回填、构筑物池周回填、室内回填、场地内管道沟槽回填、场地内回填等施工内容。（1）铺设表土：在工程标段范围内的非建（构）筑物用地，铺设最小压实厚度为200mm的表土（应适宜花草等植物的生长），其下层回填土也应进行碾压，压实系数不小于0.94。工程标段范围内土方回填及表土敷设平整后，应符合指定的标高及

28、地面坡度。 （2）沟槽回填：根据监理工程师的指令或图纸给出的标高把沟槽内挖出的土方与材料填入原沟槽中，部分管道地段原槽开挖的土料要调整后使用，并留出沉降的余量。填充和回填要经监理工程师批准选择合适的回填和充填土质，回填和充填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填和充填。回填时不要损坏构筑物或管道外壳。管道敷设完成后应尽快进行管道工程验收，验收合格后，沟槽应及时回填，回填至现有地面标高。回填前，必须清除由于施工过程中引起的沟槽扰动土层，使之恢复原有地基状态，同时清除沟槽内的垃圾及杂物，保持沟槽及管道整洁。回填材料必须清洁，不得含有有机物、垃圾、冻土。回填深度从管沟底或垫层开始达管顶，

29、称为管区回填。如监理工程师要求，管线接口应留出来。夯实要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。分段施工时，各段之间的搭接处应阶梯形连接及夯实回填。沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大，管顶覆土较厚，或在管道上修筑路面时的临时荷载较大时，应在管道内部设置支撑圈或采取预防管道变形的措施。 管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可采用石灰土等具有结构强度或可达到要求的回填材料进行回填。（3）质量检查：土方回填完成后进行质量验收检查，检查数量：柱基坑回填的，抽查柱基总数的10%，但不少于5个；

30、基槽和管沟回填土每层按长度2050m取样1组，但每层不少于1组；基坑和室内回填每土层按100500取样1组，但每土层不少于1组，场地平整填方按每土层400900取样1组，但每土层不少于1组。检查项目主要包括主控项目：标高（柱基按总数抽查10%，但不少于5个，每个不少于2点；基坑每200取1点，每坑不少于2点；基槽、排水沟、管沟、路面基层每20m取1点，但不少于5点；地面基层每3050取1点，但不少于5点。）、分层压实系数，一般项目：回填土料、分层厚度、含水量、表面平整度（场地表面平整度每100400取1点，但不少于10点）。其中主控项目必须全部合格，一般项目合格率不得低于80%，发现问题立即处

31、理至符合要求。4.1.3.4基础：（1）基础施工待完成基槽验收合格后进行，独立所使用的钢筋、混凝土、预埋件等材料材质必须符合设计要求及相关规范规定。独立基础施工工序如下：清理砼垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护。（2）地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。(3)钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂

32、浆垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍

33、筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土独立基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。(4)模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。(5)混凝土浇筑浇筑现浇柱下独立基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5lOcm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。独立基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应

34、相互衔接，每段长23m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的15倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移

35、时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。(6)混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。(7)模板拆除 拆模前先进行同条件拆模试块试压，试验达到拆模强度后，报监理单位审查，批准后方可拆除模板，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。取内拉外支的加固方式，垫层施工时预埋地锚。4.1.3.2人工挖孔桩专项施工方案4.1.3.2.1 编制说明 根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公

36、司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。4.1.3.2.2 编制依据(1) 湖南省高速公路建设开发总公司扩建车道工程工程设计图纸。(2) 湖南省高速公路建设开发总公司扩建车道工程岩土工程勘察说明。4.1.3.2.3工程概况（1）工程设计简况本工程总建筑面积：1530平方米。为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑工程等级为二级，结构抗震设防烈度为七度，建筑设计合理使用年限为50年。根据业主提供的原收费站地质勘查报告并告结合现场实际试挖情况，基础持力层为强风化粉砂岩，地下水位均在4m-7m左右位置，现拟采用桩径1000圆形人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系。

37、（2）.人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径为1000，均为扩大头嵌入式圆桩；护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm；桩芯砼等级为C25（采用商品混凝土泵送浇筑），护壁均采用C25砼（现场机械搅拌浇筑），主筋保护层厚50mm（详细参数参阅基础结构设计图）。（3） .水文地质情况根据岩土土工程补充勘察说明的地层情况从上至下为：人工填土：厚度13 m。粉质粘土：厚度3m。红砂岩：桩端进入持力层深度部小于1.0m。强风化粉砂岩：桩端进入持力层深度部小于1.0m。地下水的排泄途径主要是蒸发，主要补给来源为大气降水及洲河渗透水。4.1.3.2.4工程特点（1）本工程场地砂砾石层深且杂乱，地下水很易通过桩孔或砂层等

38、不良地质产生流砂现象。（2）设计持力层为强风化粉砂岩，桩孔深度大，工期相对较长，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。4.1.3.2.5挖孔桩施工方法4.1.3.2.51施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重

39、要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。4.1.3.2.52开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位砼防踢护壁H=200开孔挖取抽排水修整护壁钢筋绑扎支模校正中心浇护壁砼养护拆模终孔验孔钢筋笼制安钢筋笼验收浇桩身砼循环往复到达设计深度。根据设计要求，护壁采用150mm厚C25钢筋砼，钢筋用级钢。遇到不利的

40、地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。4.1.3.2.53、人员安排分二班制连续作业，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。4.1.3.2.54施工机械设备主要机械设备见表01。表01 人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号单位数量备注1砼搅拌机Js750台12插入式振动器HZ-50台13空气压缩机9m3/min台24风镐03-11台15风动凿岩机YT-28台4 6钢筋切断机640mm台17电焊机21kw台18对焊机22KW台19潜

41、水泵吸型（40m没扬程）口径75台210鼓风机离心式交流台111手推人力车0.3t辆512钢模套514氧气瓶44.1.3.2.55、每环进尺次深度填土层、砂石层段采用0.5米，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段或挖至回填土深大于5.0米必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。4.1.3.2.56、开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎施工。4.1.3.2.57、出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中

42、堆放。4.1.3.2.58、流沙段处理方案：开挖时若遇流砂处理，先报监理、业主、设计院会同确定处理方案，后按方案施工。通常可采用以下措施：（1）、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按2000插入12筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。（3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严

43、禁进行下一轮开挖。 4.1.3.2.59、钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分23节，每节长度不大于15m，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求。4.1.3.2.510、混凝土浇筑方法混凝土采用商品泵送混凝土，砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。4.1.3.2.6人工挖孔桩施工工艺4.1.3.2.61施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验

44、砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼制作首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度图01 挖孔桩施工工艺流程图场地平整修建排水沟集水井C15砼垫层施工放线、定桩位架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护模砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模进入岩层一定深度都确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200m

45、m以上。4.1.3.2.62、施工工艺4.1.3.2.62.1定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。4.1.3.2.62.2.开挖人工挖孔桩分

46、节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化粉砂岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（6.5150）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 （3）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察

47、土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。4.1.3.2.62.3.降水、排水施工措施 (1)排水 根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入沟渠内。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。（2）降水为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持

48、力层。b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。4.1.3.2.62.4.护壁施工护壁采用C25现浇砼，厚度0.15m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。4.1.3.2.62.5.土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走

49、。4.1.3.2.62.6.孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C25砼封底。4.1.3.2.62.7. 钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用汽车吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。4.1.3.

50、2.62.8.桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510CM。以保证砼上下层的总体结合。（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼

51、开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。（6）当桩内渗水量18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长13米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导

52、管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。4.1.3.2.62.9.砼施工留样： 砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应

53、在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：桩身混凝土试块，应每根桩留置一组标样试块。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。4.1.3.2.7挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测4.1.3.2.71挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知质监单位检测，检查合格后提出验收申请，监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。（2）验收前要做充分的准备将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实

54、际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。验收前将井底水抽干净。（3）验收 有关人员进入孔下，通过查看、测量、荷载板试验等方法，并将数据填入表内，然后

55、在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。4.1.3.2.72成桩质量检测 挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工单位密切配合。4.1.3.2.8工期、质量、安全保证措施4.1.3.2.81.质量保证措施挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。表2 挖孔桩质量要求序号项目内容允

56、许偏差备注1桩孔位中心线50mm2桩孔径50mm指有护壁砼3桩的垂直度1/2004护壁砼厚度30mm5孔底虚土不允许6有效桩长-0，+100（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木

57、棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计院、质监单位、地质勘察单位代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。4.1.3.2.82模板工程保证措施（1）护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮

58、，使砼表面，光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。4.1.3.2.83钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合

59、钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的 主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。4.1.3.2.84混凝土工程保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（

60、材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。（8）、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规程规范，了解和掌握设计意图，并编制施工方案报业主及监理单位认可后施工。（9）、针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细的施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。认真贯彻各级质量