《机械设计》课程设计说明书加热炉装料机

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1、机械设计课程设计说明书0目 录第一章 设计任务.3 1.1 设计题目 .3 1.2 设计背景.3 1.3 设计任务.3 1.4 设计方案.3第二章 机械装置的运动和动力参数计算.5 2.1 电动机的选择 .5 2.2 电动机的安装尺寸及外形.5 2.3 传动比的确定.6 2.4 运动和动力参数的确定.6第三章 蜗杆和蜗轮的设计.8 3.1 蜗杆蜗杆传动设计计算.8 3.2 蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸.9 3.3 校核齿根弯曲疲劳强度.9第四章 轴的设计及校核.12 4.1 蜗杆轴的设计 .12 4.2 蜗轮轴的设计.13 4.3 轴的校核.14第五章 齿轮的计算.19机械设计课程设计说明书

2、1第六章 箱体的设计.23设计小结与心得体会.27参考文献.28机械设计课程设计说明书2第 1 章 设计任务1.1 设计题目加热炉装料机图 1.1 加热炉装料机1.2 设计背景（1）题目简述该机器用于向加热炉内送料。装料机由电动机驱动，通过传动装 置是装料机推杆做往复移动，将物料送入加热炉内。（2）使用状况室内工作，需要 5 台，动力源为三相交流电动机，电动机单向转动，载荷较平稳，转速误差4%；使用期限为 10 年，每年工作 250 天，每天工作 16 小时，大修期为 3 年。（3）生产状况中等规模机械厂，可加工 7、8 级精度的齿轮、蜗轮。1.3 设计参数已知参数：推杆行程 200mm。表

3、1.1 设计参数数据编号12345电动机所需功率/kW22.52.833.4推杆工作周期/s4.33.73.332.71.4、设计任务1）设计总体传动方案，画总体机构简图，完成总体方案论证。2）设计主要传动装置，完成主要传动装置的装配图。3）设计主要零件，完成两张零件工作图。机械设计课程设计说明书34）编写设计说明书。 方案如下方案如下：1电动机2联轴器3蜗杆减速器4箱体5齿轮减速器6摆杆电动机所需功率: p=2kw 图 1.1 设计方案机械设计课程设计说明书4 第第 2 2 章章 机械装置的运动和动力参数计算2.1、电动机的选择1.）电动机的类型 按工作要求选用 Y 系列全封闭自扇冷鼠笼式三

4、相异步电动机，电压 380V。2.）选择电动机的容量因为电动机所需功率已给出既 p=2kw所以查机械设计综合课程设计表 6-164 可选用 Y112M-6表 2-1 电动机参数表最大转距堵转转距电动机型号额定功率/kw同步转速/满载转速/（r/min）mn电动机质量/kg额定转距额定转距Y112M-6 2.2kw 940 中 2.0 2.0 2.2、电动机的安装尺寸及外形尺寸根据题目的实际情况，可采用机座带座脚，端盖无凸缘 Y 系列电动机，该电动机的安装尺寸及外形尺寸查机械设计综合课程设计表 6-166 可列出下表。 表 2-2 电动机的安装尺寸及外行尺寸(mm)机座号级数ABCDEF112M

5、61901407028+0.009-0.004608续表GHKABACADHDBBL2411212245230190265180400电动机的安装尺寸和外形尺寸的大体示意图如下图所示。机械设计课程设计说明书5图2-1 电动机的安装尺寸和外形尺寸的大体示意图2.3、传动比的确定总传动比 6714940wmnni总因运输带速度允许有误差 则 4%68. 267i分配传动比 10iii总估取： 则 220i31i6610iii总2.4、运动和动力参数计算按机械设计综合课程设计表 2-5 确定各部分的效率：滚动轴承： 联轴器: 99.0099.01蜗轮蜗杆： 齿 轮：75.0298.03运动和动力参数

6、计算：0 轴（电动机轴）： MNnpTrnnkwpm32.20940295509550min9402000001 轴（蜗杆轴）：机械设计课程设计说明书6kwnpTkwnpTrnnkwppkwppccrrrcr91.19955012.209550min94096.199.098.198.199.02111111010111012 轴（涡轮轴）： kwnpTkwnpTrinnkwppkwppccrrrccr38.326955062.3289550min72.4246.199.047.147.12212220120222123 轴（齿轮轴）： kwnpTkwnpTrinnkwppkwppccrrrc

7、cr32.952955002.9599550min24.1442.199.043.143.198.046.1333333123023323 各轴的输出功率或输出转矩分别为各轴的输入功率或输入转矩乘轴承效率 0.99。 运动和动力参数的计算结果汇总如下：表 2-3 运动和动力参数汇总机械设计课程设计说明书7第三章 蜗杆和蜗轮的设计3.1、蜗杆蜗杆传动设计计算1） 、选择蜗杆传动类型： 由以上分析可知：输入功率 P=2kw，i=22。min/9401rn 根据 GB/T 10085-1988 的推荐，采用渐开线涡轮蜗杆（ZI） 。2） 、选择材料 考虑到蜗杆传动的功率不大，速度是中等，故蜗杆用 4

8、5 钢，因希望效率高些，耐磨性好些，故蜗杆螺旋齿面要求淬火，硬度为 4555HRC。蜗轮用铸造锡磷青铜ZCuSn10P1，砂模铸造。为了节约贵重的有色金属，仅齿面用青铜制造，而轮芯用铸铁HT100 铸造。3） 、按齿面接触疲劳强度进行设计 根据闭式蜗杆传动的设计准则，先按齿面接触疲劳强度进行 设计，再校核齿根弯曲疲劳强度，传动中心距：322HPEZZKTa（1）由表 3-1 可知作用在蜗轮上的转矩MNr 328T2（2）确定载荷系数 K 因工作中有轻微的振动，故取载荷分布不均系数；由主教材表 11-5 选取45. 1K；由于转速中等，冲击不大，可取动载荷系数；则：05. 1AK15. 1vK

9、21. 105. 145. 115. 1VAKKKK（3）确定弹性系数EZ 因为选用的是铸造锡磷青铜蜗轮和钢蜗杆相配，故：=160。EZ21MPa4） 、确定接触系数Z 先假设蜗杆的分度圆直径于传动比的比值，从主 教材图 11-18 中可查的35. 01ad=2.9。Z5） 、确定许用接触应力 根据蜗轮的材料为铸造锡磷青铜 ZCuSn10P1，砂模铸造， 查表11-7 中查的涡轮的基本许用压力MPaH180 应力循环次数 : n=42.73；j=1； hnjLN60hLh400001625010 所以 ；810026. 140000173.4260N机械设计课程设计说明书8 寿命系数： ；75

10、. 01087NKHN MPaKHNHH4275. 0566） 、计算中心距 25.138)1809 . 2160(32862021. 123a 取中心距 a=160mm，因 i=22，故从主教材表 11-2 取模数 m=6.3，蜗杆的分度圆直mmd6313.2、蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸： 1）蜗杆 轴向齿距 mmmPa78.17 直径系数 mmmdq101 齿顶圆直径 mmmhddaa6 .753 . 612632*11 齿根圆直径 25.472*11）（mcmhddaf 分度圆导程角 0132.11; 2 . 0102tanqz 蜗杆轴向齿厚 mmmSa89. 922）蜗轮：齿数；1

11、032. 0;4122xz变位系数： 蜗轮分度圆直径 mmmzd3 .25822 蜗轮喉圆直径 mmhddaa6 .26965. 523 .2582222 蜗轮齿顶高 mmXhmhaa65. 5)(2*2 蜗轮齿根圆直径 mmhfddf24.2412222 蜗轮齿根高 mmddcXhmhfaf53. 8)(21)(222*2* 蜗轮咽喉母半径 2 .256 .269211602221agdar3.3、校核齿根弯曲疲劳强度53. 12122FFYYmddkTaF当量齿数 48.43)32.11(cos41cos3322zZv机械设计课程设计说明书9根据，；从主教材图 11-19 中可查得齿形系数

12、132. 0-X248.432vZ49. 22aFY螺旋角系数 9192. 014032.111140-1rY许用弯曲应力 FNFFk，从主教材表 11-8 中查得由铸造锡磷青铜 ZCuSn10P1 基本许用弯曲应力。 MPaF56寿命系数 59. 010026. 110986FNK MPF04.3359. 056 58.139192. 049. 23 . 63 .2586332862021. 153. 153. 1212FFmddKT所以强度是满足的。 图 3.1 蜗杆外形图机械设计课程设计说明书10 图 3.2 蜗轮图3.4、热平衡校核蜗杆传动由于效率低，所以工作是发热量大，在闭式传动中，

13、如果产生的热量不能及时散掉，将因油温不断升高而使润滑油稀释，从而增大摩擦损失，甚至胶合。所以，必须采取冷却措施。常采用的冷却措施有：1、加散热片以增大散热面积。2、在蜗杆轴端加装风扇以加速空气的流通。3、在传动箱内装循环冷却管路。3.5、效率的校核)tan(tan)96. 095. 0(v已知，。32.11vvfarctan有关与相对滑动速度svfvsmndvs16. 332.11cos10006094063cos10006011从表 11-18 中用插值法查的；代入式中的，大于估计值，因此851;0338. 0vvf81. 0不用重算。机械设计课程设计说明书11第四章 轴的设计及校核4.1、

14、蜗杆轴的设计1、求输出轴上的功率、转速和转矩由表 3-1 可知： kWP98. 11min9401rn kNT12.2012、求作用在齿轮上的力kNdTFFat64. 06312.20221111kNaFFFtrr92. 0tan221kNdTFFta54. 23 .25862.3282222213、初步确定轴的最小直径先按主教材式（15-2）初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为 45 钢，调质处理。根据主机械设计课程设计说明书12教材表 15-3，取于是得：1120A mmAdnp36.143110min输出轴的最小直径显然是安装联轴器处，轴的直径，为了使所选的轴直径与联轴器的孔1d1d径相

15、适应，故需要同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩，查主教材表 14-1 考虑转矩变化很小故取则：1TkTAca1.3Ak =MNTkTaca16.2612.203 . 11按照计算转矩应该小于联轴器公称转矩的条件，查机械设计综合课程设计表 6-100caT选用弹性柱销联轴器：LT4 联轴器=。联轴器的公称转矩为 63N.M.孔径，62254424JBZCmmd282故取。联轴器的长度为 62mm，联轴器与轴配合的毂孔长度为 40mm。mmd2824、轴的结构设计（1） 、为了满足联轴器的轴向定位，左端需制出一轴间故，为了保证轴端挡圈只mmd322压在联轴器上而不压在轴上故mml601（2） 、

16、初步选择滚动轴承因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用单列圆锥滚子轴承。参照。由机械设计综合教程设计选取 0 基本游隙组，标准精度级的单列圆锥mmd322滚子轴承 32208，起尺寸由手册上查得 32208 型轴承的定位轴间高度好为 7mm，因此。mmd474（3）考虑到轴承端盖的宽度取。mml502（4）轴上零件的周向定位，采用平键连接，查主教材表 6-1 选用平键为 bxh=6x6,长度为40mm。（5）确定轴上的圆角和倒角尺寸 参考主教材表 15-2，取轴端倒角为 45 度,各轴间处的圆角半径如图图 4.1 蜗杆轴机械设计课程设计说明书134.2、蜗轮轴的设计1、求输出轴上的功率、转

17、速和转矩由表 3-1 可知： kWp47. 12min72.422rn MNT62.32822、求作用在齿轮上的力kNFFat54. 212kWaFFFtrr92. 0tan212kWFFta64. 0123、初步确定轴的最小直径先按主教材式（15-2）初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为 45 钢，调质处理。根据主教材表 15-3，取于是得：1120A mmnPd45.18322min4、轴的设计尺寸如图：图 4.2 蜗轮轴5、轴承的类型的选择： 初步选择滚动轴承，由机械设计综合教程设计选取 0 基本游隙组、标准精度级的单列圆锥滚子轴承参照工作要求，取单列圆锥滚子轴承型号为：32208.5、

18、轴上零件的周向定位，采用平键连接，查主教材表 6-1 选用平键为 bxh=6x6,长度为40mm。6、确定轴上圆角和倒角尺寸 参考主教材表 15-2，取轴端倒角为 45 度,各轴间处的圆角半径如图。4.3、轴的校核1、做出轴的计算简图如下：根据前面的分析，我们可以分析出： MNT12.20kNFa54. 2kNFt92.0kNFt64. 0MNMH2.55机械设计课程设计说明书14 kNFNV64. 01kNFNV64. 02kNFFNHNH46. 021MNM24.672、做出弯矩图、扭矩图如下：图 4.3 弯矩扭矩图机械设计课程设计说明书15 3、校核轴的强度：水平面力和力矩： MNLFM

19、kNFFFkNFFFNHHtNHNHtNHNH4 .3812032. 032. 0264. 012121可得：竖直平面内的力和力矩 MNLFMkNFFFkNFFFNHHrNvNvrNVNV2 .5512046. 046. 0292. 012121可得：总弯矩MNMMMVH24.6722按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受的最大弯矩和扭矩的截面（即危险截面）的强度。C根据式（15-5）及上表中的数值，并取 0.6,:a 轴得计算应力 4.8)(22WaM31 . 0 dW 前面已选定轴的材料为 45 钢，调质处理，由表 15-1 查的 因此， 4、按疲劳强度条件进行精确校核这

20、种校荷计算的实质在于确定变应力情况下轴的安全程度。在已知轴的外形、尺寸及载荷的基础上，即可通过分析确定出一个或几个危险截面，按主教材式（3-35）求出计算安全系数并应使其稍微大于或至少等于设计安全系数 S，即：caSSSSSSSca22 轴的材料为 45 钢，调质处理，由表 15-1 查得 MPaB640MPa2751MPa1551截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按附表 3-2 查得又3 . 1, 5 . 1由附图 3-1 可得轴的材料的敏性系数为。85. 0, 5 . 1qq故有效应力集中系数按（附 3-4）为：255. 1) 130. 1 (85. 01) 1(141. 1) 15

21、 . 1 (82. 01) 1(1qKqK机械设计课程设计说明书16由附图 3-2 知尺寸系数，由附图 3-3 得扭转尺寸系数轴按磨削加工，由6 . 08 . 0z附图 3-4 得表面质量系数为:92. 0z轴按磨削加工，由附图 3-4 得表面质量系数为，轴未经表面强化处理即92. 0z，按式 3-12 及 3-12a 得综合系数为1q故的综合系数为:66. 1192. 018 . 0255. 11144. 2192. 016 . 041. 111KKKK又由 3-1 及 3-2 得碳钢的特性系数： 05. 0, 1 . 005. 01 . 0, 2 . 01 . 0取取于是计算安全系数值，按

22、式 15-7 及 15-8 则得caS5 . 187. 788. 765.12688. 765.12688. 722305. 022366. 115565.12601 . 054. 141. 1275222211SSSSSSKSSKSMM故可知其安全。 5、键的校荷1）蜗轮轴上的校核平键截面，键的工作长度，键轴和轮毂的材料都是钢。66hbmml36mmLl36由表 6-2 查得许用挤压应力，取其平均值键与轮毂键槽的100120paMP 110paMP 接触高度由式 6-1 可得： mmhK365 . 05 . 0MPakldTp110304. 02036362.32822可见联接的挤压强度合适

23、6、滚动轴承的确定与校核工作期限为十年，每年工作 250 天；大修期为三年，轴承的寿命：hLh400001625010轴承上所承受的径向力轴向力。NFNFrBrA512,512kNFa27. 12机械设计课程设计说明书17轴承的工作转速为，轴的直径为 40，初选圆锥滚子轴承 32208，由机min940r械设计综合课程设计表67 知基本额定动载荷基本额定静载荷kNCr8 .77。 kNCor2 .97根据主教材表 13-7 知，派生的轴向力的计算公式：(2 )rdFFY又 eFFFFrara512127021查主教材表 13-5 知 Y=1.4，X=0.4 NFFdd86.1824 . 125

24、1221 NFFNFFFFFFdadaadad51286.1452222121径向当量载荷计算公式 )(arpYFXFfP NPNp2 .2867408221由主教材表 13-6 知载荷系数，取 ，由主教材表 13-4 知温度系数1.21.8Pf 1.3Pf ， （轴承工作温度） ；对于滚子轴承。1.0Tf 15010 3所以轴承的基本额定动载荷为： 32208 型轴承KNkNnLfpfChtApA8 .77498. 8)104000094060(12 .28673 . 1)1060(31063106能满足工作要求。 验算该轴承寿命，根据式5310661007. 2)512. 0498. 81

25、(9406010)(6010hpCfhLhnLt 高于预期寿命，即满足设计要求。机械设计课程设计说明书18第五章 齿轮的计算1、选定齿轮类型精度等级、材料及齿数。（1） 、根据传动方案选用直齿圆柱齿轮传动。（2） 、加热炉装料机为一般工作机，速度不高，故选用 7 级精度。（3） 、材料的选择：由表(10-1)选择小齿轮材料为 40Cr（调质） ，硬度为 280HBS，大齿轮材料为 45 钢（调质） ，硬度为 240HBS。二者材料硬度差为 40HBS。（4） 、选小齿轮齿数,大齿轮齿数.241Z722Z2、按齿面接触强度设计由主教材公式(10-9a)进行试算：MNZuukTdHEdt53211

26、1029. 3)(132. 2（1） 、确定公式内的各计算数值。1）试选载荷系数。3 . 1tK2）计算小齿轮传递的转矩：MNnpT5511511029. 372.4247. 1105 .95105 .95机械设计课程设计说明书193）查表(10-7)选取齿宽系数。1d4）由表（10-6）查得材料的弹性影响系数。12189.8EZMPa5）查图（10-21d）按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的lim1600HMPa接触疲劳强度极限。lim2550HMPa6）由公式(10-13)计算应力循环次数。8111003. 1)1016250(127.426060hjLnN782102 .

27、32 . 31003. 1N7）查图(10-19)取接触疲劳寿命系数；。15. 11HNK25. 12HNK8）计算接触疲劳许用应力。取失效概率为 1%，安全系数，由公式 10-12 得1S MPaMPaSKHNH69060015. 11lim11MPaMPaSKHNH5 .68755025. 12lim22(2)计算1） 试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值。1tdH213112.32EtdHKTZudummmm53.81)5 .6878 .189(3411029. 33 . 132. 23252） 计算圆周速度 。vsmsmndvt/18. 0/10006072.4253.81100060

28、113） 计算齿宽。bmmdbtd53.8114） 计算齿宽与齿高之比。bh模数 mmmmzdmtt4 . 32453.8111机械设计课程设计说明书20齿高 mmmmmht65. 74 . 325. 225. 266.1065. 753.81hb5） 计算载荷系数。根据，7 级精度，查图 10-8 得动载系数；smv/18. 005. 1VK直齿轮，；1HFKK查表(10-2)得使用系数； 1AK查表(10-4)用插值法查得 7 级精度、小齿轮相对支承非对称布置时，。423. 1HK由，查图得；故载荷系数66.10hb423. 1HK35. 1FK494. 1423. 11105. 1HHV

29、AKKKKK6） 按实际的载荷系数校正所算得的分度直径，由公式(10-10a)得mmKKddTt4 .853 . 1494. 153.8133117） 计算模数。m mmzdm558. 3244 .85113 按齿根弯曲强度设计弯曲强度的设计公式(10-5):13212FaSadFY YKTmz（1） 确定公式内的各计算数值1） 查图得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿轮的弯曲强度极限1500FEMPa；2380FEMPa2） 查图取弯曲疲劳寿命系数， ;91. 01NK98. 02NK3） 计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数，由公式得1.4S MPaSKFEFNF3254 . 150091

30、. 01111MPaSKFEFNF2664 . 138098. 0122机械设计课程设计说明书214） 计算载荷系数。K4175. 135. 1105. 11FFVAKKKKK5） 查取齿形系数。查表查得 ；。12.65FaY236. 22FaY6） 查取应力校正系数。查表查得 ； 11.58SaY752. 12SaY7） 计算大、小齿轮的并加以比较。 FaSaFY Y01288. 032558. 165. 2111FSaFaYY 014727. 0266752. 1236.2222FSaFaYY显然:大齿轮的数值大。 （2） 设计计算mmm88. 2014727. 02411029. 341

31、75. 12325对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，m由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定m的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数2.88 并就近圆整为标准值 m=3mm，按接触强度算得的分度圆直径，算出小齿轮mmd53.811齿数27353.81111mdz大齿轮齿数 。812732z这样设计出的齿轮传动，即满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。1. 几何尺寸计算（1） 计算分度圆直径mmmzd8132711mmmzd24338122

32、（2） 计算中心距机械设计课程设计说明书22mmdda162324381221（3） 计算齿轮宽度 取，。mmmmdbd818111mmB812mmB851第六章 箱体的设计6.1、箱体1、箱体尺寸计算 表 6-1名称符号蜗杆减速器的尺寸关系及结果箱座壁厚=10mm箱盖壁厚1mm5 . 81085. 085. 01箱座凸缘厚度bmmb15105 . 15 . 1箱盖凸缘厚度1bmmb75.125 . 85 . 15 . 111箱座底凸缘厚度2bmmb25105 . 25 . 22地脚螺栓直径fdmmadf76.1712160036. 012036. 0地脚螺栓数目n4n轴承旁联接螺栓直径1dm

33、mddf32.1376.1775. 075. 01机械设计课程设计说明书23箱盖箱座联接螺栓直径2dmmdmmddf10118)6 . 05 . 0(22，取联接螺栓的间距l,200150mml 轴承端盖螺钉直径3dmmdmmddf10,118)5 . 04 . 0(33取窥视孔盖螺钉直径4dmmdmmddf6,75)4 . 03 . 0(44取定位销直径 dmmdmmdd8,87)8 . 07 . 0(2取安装螺栓直径xdM8M10M12M20至外箱壁距离1minc13161826至凸缘边距离2minc11141624螺栓扳手空间与凸缘宽度沉头座直径mincD20242640轴承旁凸台半径1

34、RmmcR2421凸台高度hmmh10外箱壁至轴承座端面距离1lmmmmccl55)85(211蜗轮外圆与内壁距离1mmmm30,4 .14122 . 12 . 111取蜗轮轮毂端面与内壁距离2mmmm20,1222取箱盖、箱座肋厚1m 1110.859.35,10mmmmmm取mmmmmm10,2 .1085. 0取轴承端盖外径1D32(55.5)130 10 5180DDdmm轴承端盖凸缘厚度tmmtmmdt10,1210)2 . 10 . 1 (3取轴承旁螺栓距离SmmDS1502二、 箱体附件的设计1、视孔和视孔盖该视孔盖采用轧制钢板制作，其示意图如下图所示。机械设计课程设计说明书24

35、图 6-1 视孔和视孔盖以及通气孔的简意图取窥视孔盖上的螺纹紧固件的直径为 M6，即，取 A=120mm。46dmm，取；145 61505 66180 186AAdmm1185Amm；2111150 185167.522AAAmm，；145 61555 66119 125BBdmm120Bmm取，取115 2021021 2 815 20153158Bmm 箱体顶部宽1155Bmm2111155 120137.522BBBmm2、通气器 直径，则相应系数为：33 2dM取为，154,36.936Dmm DmmLmm120,4,8lmm amm dmm 3、轴承端盖 a、蜗杆上的轴承端盖，选用

36、凸缘式轴承盖。 图 11-2机械设计课程设计说明书25由前面的计算知，轴承外径 D=120mm。螺栓直径选为 M10，所以 03110 111ddmm 032.51202.5 10145DDdmm2032.51452.5 10170DDdmm 31.21.2 1012edmm , 取112ee115emm ， 取410 1512010 15105 110DDmm4110Dmm ， 取 m=21mm115memmb、蜗杆上的轴承端盖，选用凸缘式轴承盖。 由前面的计算知，轴承外径 D=100mm。螺栓直径选为 M8，所以0318 19ddmm 032.51002.5 8120DDdmm 2032.

37、51202.5 8140DDdmm 31.21.2 89.6edmm , 取19.6eemm110emm ， 取410 1510010 1585 90DDmm490Dmm ， 取 m=21mm4282129mKBmm (4)油标 如图杆式油标，螺纹直径选为 M16，则相应系数为：机械设计课程设计说明书26尺寸：216dmm36dmm35hmm12amm8bmm5cmm26Dmm122Dmm设计小结与心得体会课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程 ”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义我们今天认真的进行课程

38、设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础这次老师为我们安排的设计题目是加热炉的装料机构，在设计的过程中收获很大，主要有如下几点：第一，通过这段时间的机械设计课程设计进一步巩固、加深和拓宽所学的知识；我们对多门学科的综合运用能力得到了提高，机械设计过程是一个综合了机械设计、机械原理、理论力学、材料力学、互换性、数学等多学科知识的运用过程，将我们在机械设计系列过程中所学的有关机构原理方案机械机械设计课程设计说明书27设计、运动和动力学分析、机械零部件设计理论、方法结构及工艺设计等内容有机的结合，进行了综合设计实践训练。第二，通过设计实践，树立了正确的设计思想，

39、增强创新意思和竞争意识，熟悉掌握了机械设计的一般规律，也培养了分析和解决问题的能力；我们只有先从总体上把握整个设计的内容，并把这些内容分步骤进行，才能在设计中顾全总体需要，不至于相互之间尺寸不匹配。第三，通过设计的计算、绘图及对运用技术标准、规范、设计手册等相关设计资料的查阅，对自己进行了全面的机械设计基本技能的训练，增强了我们查阅资料的能力。理解了机械设计中必须注意的事项，为我们以后进行专业知识的学习奠定了基础，为我们以后工作提供了宝贵的经验。总之，此次设计让我们从理论知识开始向实践靠拢，更好的完成机械课程的学习。 最后，在这个过程中，要谢谢老师对我们的教导，在老师的讲解下让我们对整个设计过程以及绘图过程有了很好的了解，对我后面的整体的设计和绘图的进行有了很大的帮助 。 参考文献参考文献1、濮良贵，纪明刚主编。机械设计第八版。北京：高等教育出版社 20052、王之栎，王大康主编。机械设计综合课程设计。北京：高等教育出版社 19923、大连理工大学工程图学教研室主编。机械制图。北京：高等教育出版社。20074、王慧，吕宏主编。机械设计课程设计。北京：北京大学出版社。20115、蔡晓君主编。三维机械设计实用教程。北京：机械工业出版社。20056、杨柯帧，程光蕴主编.机械设计基础。北京：高等教育出版社。 19997、邱宣怀主编。机械零件手册第四版。北京：高等教育出版社。1997