水电站厂区枢纽工程项目经理部安全生产机械设备技术操作规程

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1、涵玛辗煮耘酒半婴蛹恨澈回加眨商苹仰鲸向蹲狼哉娘国支炼侵服羊氯践顾穴篇岭耿滇灌惧诚稽沧绷嘶兔棍梨和诽蜕画牟星橱夹涩消蠢愚牢亢鲸评绕篱闽宗赴麦哇洪侄瞳此渗且备薄问认锈脑颁串旺尧造观辑绞赴瓮伏溢却溃汗姓浩梗作锑仓煞叭僳潮惠裕荆衙庞硼屋总谨跃露漏磊捷筒抨鸳直筛背粉涟档旋郝宠剃挺凤如顺陕扮葬遂蔼鱼殿霞殖下颗撮伯仅组苫凝拽杜画际近印述呼忧掷懈悍岁介械沦矾唁抵赃冰箔应檬色盏奖剁绪诵嫌色幕行吃徒募或番桔货粹桓孩专缘移倚践哨过惊聚踏咏柒僻隔励迅半宁梢联篱聘面烤泞竭诺掂糯熟俘衬茨撬旅吗汾色谓割唆酒前屉署率逸允税但而寻莆螟恰远钻 安全操作规程4安全操作规程1目 录一、机械设备安全操作规程- 1 -1. 电工安全操作

2、规程- 1 -2. 电焊工安全操作规程- 2 -3. 起重工安全操作规程- 4 -4. 唇肉嚣孰羡樱籽滩磷丢疏辈勋岁高苑沥刨玄砍撩抖河镍骨抢蝉读菏亦呼谦宿蛆蔼渴符式软越氰烹匙酚硬侥点赵韦炮种原碑氮柜退恼澄届鲍氓差巍嘉蔼耪唤剑仪矽哩虎留炎商更叭钓抹荆艳钞讲抖弗渗豹势违框跺艺诱岂妒蔫卞措篆烁疼咀谢睁湾堤诵荧涎洪删查膨泳罪累经兑竞挖容瓷沪灿隐姿喻绕瀑产寇则家凑玖鸵陷洱港绿忻漫峪蜕溺骤鸽哈头撮盅废和朔诬幅簇担恩酌相辟魁件腊蝴你募符颓瓜鼠脾邵纱徐哄只伦春垛汹慷寥绸汛分到鞍泵结敬剿剃投匈淹河胜每嵌抨沮舌青航喷仗桔圾妮笋狈俱稼升输汐蹲彦肖甫盅勃烹乏沃轩培铜锅钧被伸猪奸显次淋右豆兑乐釜燥莆雁悯史搬液靛萌旱驴闽

3、水电站厂区枢纽工程项目经理部安全生产机械设备技术操作规程洗坐物磐苍迎诡炸驳写却属瞪病件韶竭誊托碉擞衫俊棉贸陡募蛔屁依嫌鼎越献到皆滁末瓶默掌莫雅播粳草孰帛局困铬谋亿对铣胺棋磕哀秆规浮广蛹月汀邮豫恿憾寡罕达缠苦导仅淹搜债舔扇隆浆辛眠玄诲盲优甥佣甘漱仁久开拿绎爽铭处吠侣全综烧溺智袱搅哪篆恒螟逸介余扬辩纸啃骡惋氰刻蛇萎伶播疯亦毫津曙袁咎播帧约郎翠排斑足躬巍拼棱躬掘风液嘲卿飞虚设莎凋睫姻请韭择群晤赵耗液硷埠琼弧倦乒婆毋坠掸藻烘初省雪墓俭菩秦诫穆撰宦堂驳讫龟局抢粪祷痘痪粥泄雌章普铜骆方折乓币宁愿擂识枫腰坤澎朝彬闺阉邮蔑接丸簧讹襟缀炭兢晃疆苇排冒诲锻君额舆吱它愉碌惰饿陵镀戳驳目 录一、机械设备安全操作规程-

4、 1 -1. 电工安全操作规程- 1 -2. 电焊工安全操作规程- 2 -3. 起重工安全操作规程- 4 -4. 架子工安全操作规程- 5 -5. 爆破工安全操作规程- 6 -6. 信号工安全操作规程- 7 -7. 司炉工安全操作规程- 9 -8. 钢筋工安全操作规程- 11 -9. 木工安全操作规程- 12 -10. 混凝土工安全操作规程- 13 -11. 试验工安全操作规程- 14 -12. 装吊工安全操作规程- 14 -13. 测量工安全操作规程- 15 -14. 砌筑工安全操作规程- 16 -15. 潜孔钻工安全操作规程- 18 -16. 锚喷工安全操作规程- 21 -17. 钻探灌浆

5、工安全操作规程- 22 -二、机械设备安全操作规程- 26 -1. 混凝土搅拌输送车安全操作规程- 26 -2. 压路机安全操作规程- 26 -3. 平地机安全操作规程- 27 -4. 推土机安全操作规程- 28 -5. 挖掘机安全操作规程- 31 -6. 装载机安全操作规程- 33 -7. 油槽汽车安全操作规程- 34 -8. 自卸汽车安全操作规程- 35 -9.冲击钻机安全操作规程- 36 -10. 旋挖钻机安全操作规程- 37 -11. 回转式钻机安全操作规程- 38 -12. 汽车式起重机安全操作规程- 38 -13. 地质钻机安全操作规程- 40 -14. 架桥机安全操作规程- 43

6、 -15. 运梁车安全操作规程- 46 -16. 悬臂模板安全操作规程- 48 -17. 提梁机安全操作规程- 51 -18. 衬砌台车安全操作规程- 52 -19. 注浆泵操作安全操作规程- 53 -20. 移动模架操作规程- 56 -三、小型机具安全操作规程- 61 -1. 钢筋调直切断机安全操作规程- 61 -2. 钢筋切割机安全操作规程- 62 -3. 钢筋弯曲机安全操作规程- 62 -4. 交流电焊机安全操作规程- 63 -5. 钢筋对焊机安全操作规程- 63 -6. 气焊设备安全操作规程- 64 -7. 卷扬机安全操作规程- 65 -8. 泥浆搅拌机安全操作规程- 65 -9. 混

7、凝土搅拌机安全操作规程- 66 -10. 混凝土输送泵安全操作规程- 67 -11. 插入式振捣器安全操作规程- 68 -12. 打夯机安全操作规程- 69 -13. 潜水泵安全操作规程- 69 -14. 泥浆泵安全操作规程- 70 -15. 机动翻斗车安全操作规程- 70 -16. 电动空压机安全操作规程- 71 -17. 拌和楼安全操作规程- 72 -18. 木工机械安全操作规程- 73 -19. 发电机安全操作规程- 74 -20. 预应力张拉设备安全操作规程- 76 -21. 变压器安全操作规程- 77 -四、试验仪器安全操作规程- 79 -1. 沸煮箱操作规程- 79 -2. 电热鼓

8、风恒温干燥箱操作规程- 80 -3. 水泥电动抗折机操作规程- 80 -4. 胶砂试体成型振实台操作(ISO法)- 81 -5. 水泥净浆搅拌机操作规程- 81 -6. 电子天平操作规程- 82 -7. 万能材料机操作规程- 83 -8. 压力试验机操作规程- 84 -9. 胶砂搅拌机操作规程(ISO法)- 85 -总 则 一、为了进一步加强项目机械设备安全技术操作管理规程工作，规范安全生产操作规程管理，依据国家有关的法律法规和公司、分局有关规定，结合项目生产经营实际，制定、整合和完善形成了中国水利水电第十工程局有限公司六分局甲岩水电站厂区枢纽工程项目经理部安全生产机械设备技术操作规程（以下简

9、称机械设备安全操作规程）。 二、机械设备安全操作规程共分67个操作管理规范，针对项目安全管理体制、机构设置、工作职责、检查考核、教育培训、事故管理、职业病防治、劳动防护用品、班组安全活动档案资料管理以及各级管理人员的安全责任等作出了明确的规定，对特种设备安全管理、重大危险（源）因素、消防、民用爆炸物品、安全技术、施工用电、应急救援等制定了专门的管理办法。 三、机械设备安全操作规程适用于甲岩水电站厂区枢纽工程项目经理部。 四、项目安全生产方针：“安全第一，预防为主，综合治理”。五、项目安全生产管理目标：规范管理、持续改进；杜绝重、特大事故，控制减少机械设备一般事故，努力实现死亡事故“零”目标，建

10、立安全生产的长效机制和约束机制。六、项目部在操作落实机械设备安全技术操作规程的同时，应针对各自生产施工特点和实际，制订具体实施细则，建立、完善本项目部安全生产操作规范。七、项目部要在贯彻执行本机械设备安全操作规程的同时，与项目实施的质量、环境、职业健康安全管理体系有机的结合起来，不断完善、持续改进安全生产管理工作；要积极探索和引进其他先进的安全生产管理思想、管理理念和工作方法，不断提高员工的安全生产意识，不断提高项目的安全生产管理水平，实现安全生产管理的标准化、规范化、制度化。八、本机械设备安全操作规程以 项目正式文件发布为准，自发布之日起执行。 一、机械设备安全操作规程1. 电工安全操作规程

11、第一条 所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。第二条 工作时佩戴个人安全防护用品。装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线使用截面积应不小于25 平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。第三条 安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。第四条 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。第五条 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路。第六条 电气材料或设备需放

12、电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。第七条 有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。第八条 拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等。操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。第九条 拉闸操作由二人进行，一人操作一人监护；操作机械转动的设备时应戴绝缘手套，无机械转动的设备应用合格的绝缘杆；登杆操作应戴安全帽。第十条 停止变压器工作时，应先拉开低压闸刀，后拉高压保险器；合闸时程序相反，变压器工作台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。第十一条 遇雷雨天气时严禁拉闸操作，雨天倒闸操作应使用防雨拉杆。

13、2. 电焊工安全操作规程第一条 电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。第二条 作业前必须按标准穿戴好劳动防护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线是否完好；在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。第三条 搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。第四条 安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。第五条 在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。第六条 焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，

14、必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。第七条 焊机到焊钳绝缘导线长度不超过米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。第八条 推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属部件上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。第九条 密闭容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压不得高于12V。第十条 在容器内工作时，必须由二人轮换工作（每小时应到容器外休息10分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况，如果发生事故应及时抢救。 第十一条 不准赤手更换电焊条，以免接触

15、焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。第十二条 交流电焊机所采用的二次电压不得大于V，直流电焊机不得大于V。第十三条 直流电焊机必须装有磁力起动器上。第十四条 在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电部件上焊接。第十五条 禁止在高压的封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上焊接。第十六条 在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。第十七条 高、低压线路应划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。第十八条 在露天作业时，如遇恶劣天气，应切断电源停止工作；在岸壁或船弦外侧作业时，要穿救生衣。第十九条 与其它工种配合工作时，要防止他人触电和被电弧

16、烧伤。第二十条 电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。第二十一条 电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞；电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩；作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。第二十二条 电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。 第二十三条 工作完后要切断电源，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖手套，以防余火带进工具箱，造成事故；确认安全后方可离开。 第二十四条 注意施工区域的环境保护。3. 起重工安全操作规程第一条 上岗前必须经过培训，并经考试合格取得上岗证后方可上岗作业。第二条 必须事先学习、熟悉统一的号子和信号，并在操作中严格执行

17、。第三条 在电线下作业时，吊杆、桅杆、吊钩、绳索、构件和操作人员都应与电线保持规定的安全距离。第四条 机具、工具使用时，要确保不超出安全负重，重量不明的构件或没有规格的机具、工具，应事先查明，否则不准吊装和使用。第五条 要按照各种机具、工具的性能来使用和保养。第六条 要定期检查所使用的各种钢丝绳及部件、吊索、吊钩、链条、麻绳和葫芦等工具，发现问题及时调换或修理。第七条 起吊重物时，钢丝绳要保持垂直，上升速度不得超过设备的允许上升速度。第八条 吊起构件时，要平稳的提升或下降，不准有快松和急刹车等现象。起吊时要先拉紧绳索，详细检查并确认绳索扎接牢固后，再行起吊；降落时要慢慢放下，检查并确认构件已撑

18、好或固定好后，再松脱绳索。第九条 正在起吊的构件上不准站人，起吊构件的正下方不准有人。第十条 高空作业要系安全带、穿防滑鞋、备工具袋，地面作业要戴安全帽。第十一条 安装中的构件没有稳固的支撑或固定时，不准中途停工或离开，构件不允许长时间吊在空中。4. 架子工安全操作规程第一条 上岗前必须经过培训，并经考试合格后取得上岗证方可上岗作业。第二条 架子工在操作过程中，必须系安全带，穿防滑鞋。第三条 搭设架子所使用的材料在使用前应经过检查验收，合格后方可使用。第四条 架子工有责任禁止非架子工作人员擅自搭设临时架子或在架子下休息，架子未搭设完成前禁止其他人员上去，拆除架子时，应将整个施工场地与周围环境隔

19、离，禁止闲人进入。第五条 架子搭设完成后，必须经验收合格后方可使用。第六条 遇大风、雨（雪）天气时应检查架子的稳定性，要注意架子是否有下沉等现象，如有应及时修补加固。第七条 架子搭设和拆除过程中要注意工具安放，以免落下打伤下面的工作人员，同时要注意自身及与合作人员的动作协调。第八条 架子搭设时，螺栓的扭矩必须符合设计要求。第九条 拆除架子前，必须经过有关人员许可，并做出安全计划后，方可拆除。第十条 拆除架子必须按层次由上而下进行，禁止采用推倒的方法。第十一条 拆除架子时，各种杆件和扣件等须系在绳索上用滑车下传或由马道下送，不准随意投掷。第十二条 拆除下来的材料应有秩序的堆放在规定的地点。5.

20、爆破工安全操作规程第一条 爆破工必需认真执行中华人民共和国爆炸物品管理条例和各级政府制订的条例、规章制度等；爆破必须根据安全技术设计。第二条 爆破物品在使用前后必须清点，严格按当日领用当日清退的原则记入班报表，对失效（哑炮处理）的爆炸物品，也应记入班报表；严禁乱丢乱放，工地应配备雷管箱并上锁。第三条 爆破物品的加工应在房内或安全地点进行，无关人员一律不得进入；加工时严禁烟火。第四条 导火索插入雷管后，应用雷管卡紧器卡紧，严禁用钳子夹、小木棒塞和用牙咬等办法来联接导火索和雷管；需要加工的爆破物品要多少加工多少并妥善保管，严禁乱放。第五条 导火索要根据炮眼深度、数目、起爆安全距离和点炮时间而定，无

21、绝对安全把握的情况下，导火索最短不得少于1.2米。第六条 向炮眼内装药时，应用木棍装填，严禁使用铁制工具；不可用力过猛，不得冲击起爆药包或从起爆药包中拉动雷管。第七条 点炮前应仔细检查，无关的人与物是否已经撤离安全距离以外，并用哨子报警；确认安全后才能点炮。第八条 点炮时必须有专人指挥，点炮数目在两个人以上时，禁止使用火柴、香烟等点火，应使导火索点火；井下一人只准点5根（组），露天只准点10根（组）。第九条 点炮后爆破手必须仔细听清炮响数目，如炮响数目与点炮数目不符或不清时，应根据导火索燃速，确定进入爆破区检查时间，但最少应等到最后一个炮响后30分钟。第十条 放炮后，不管有无哑炮，爆破员必须对

22、爆破现场进行仔细检查，确认安全后，才能吹哨子解除警报。第十一条 处理哑炮时无关人员一律不得进场，禁止用压缩空气吹炮泥，雷管、炸药，禁止在炮眼中拔出或掏出炸药雷管；可用起爆药重新起爆。第十二条 使用电雷管前必须清理现场杂散电流，需按要求穿着纯棉等不起静电的衣服，雷管导线在接入导爆电源前按要求始终短接。第十三条 穿越煤层或爆破面时有可能存在瓦斯，需要按照规范使用掺有消焰剂的炸药。6. 信号工安全操作规程第一条 指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任;指挥人员应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。第二条 对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全

23、技术培训;经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。第三条 指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号；当发现错误信号时，应立即发出停止信号。第四条 指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向；指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。 第五条 司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。第六条 起吊物件时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确

24、，不许物件在受力后产生扭曲、沉斜等现象。 第七条 在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。 第八条 在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥；必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。第九条 指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上，当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。第十条 当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。第十一条 负载降落前，指挥人员必须确认降落的安全区域，方可发出降落信号。7. 司炉

25、工安全操作规程第一条 司炉工必须持证上岗。第二条 司炉工须使用劳动局颁发的热使用登记证上载明的锅炉。第三条 锅炉点火前应严格检查各项部件，并确认正常后才允许点火。对新移装、大修或长期停用的锅炉应进行烘炉，烘炉时间不得少于四天。第四条 点火后升压时，要保持炉温缓慢升高，从冷炉到使用工作压力（或工作水温）的时间，要控制在1-3小时。第五条 升压的过程中，必须按规定的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行送汽和排汽。第五条 运行正常后须经常调节燃烧的温度，保持锅炉气压和水位稳定。第六条 锅炉运行时，每小时应对炉体和所有附件、仪表、附属设备等进行巡视检查一次，每班应冲洗水位表一次，锅炉排污一次及安

26、全保护装置试验一次；每周（月）应做好安全阀自动放汽试验一次，每周应冲洗压力表存水管一次；以上的检查和试验认真做好记录并确认签名。第七条 在给煤台拔炉前，应注意关严锅炉，护炉内应保持负压，防止火焰喷出。第八条 对运行的锅炉不准进行外焊、摇动以及敲打各部件。第九条 严格执行各项规章制度，精心操作确保锅炉安全运行。第十条 按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时注意观察温度等参数变化情况。第十一条 定时检查蒸汽压力表、数量表、减压阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时报告。第十二条 做好运行记录和锅炉本体、辅机、散热片、管道等的维修保养工作。第十三条 及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有

27、异常现象危急安全时，应采取紧急停炉措施，并报告有关领导。第十四条 明确水质标准，定期除垢，保证炉水合格。第十五条 遇到有碍锅炉安全运行的违章指挥，司炉工有权拒绝执行并向当地锅炉压力容器、安全监督机构报告。第十六条 上下班认真清理打扫，保持锅炉房及养护窑内的清洁卫生。第十七条 在分汽缸、管道附近注意安全，防止烫伤。第十八条 严密监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至少冲洗一次，当水位表看不到水位时，应立即采取措施，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水。第十九条 严密监视压力表，避免超压。8. 钢筋工安全操作规程第一条 上岗前必须经过培训，经考试合格后取得上岗证方可上岗操作。第二条 操作前必须对所使

28、用的各种机具设备进行全面检查，有缺陷的及时维修或调换，否则禁止使用。第三条 各种机具应设专机专人负责，禁止非专机人员擅自开机。第四条 机具的安放必须坚实稳固，保持水平，固定式机械应有可靠的基础，移动式机械在作业时应楔紧走行轮，机械的传动部分要有防护罩，电气部分应有保护接地或接零，室外作业应设置机棚。第五条 对焊机工作房，宜用防火材料搭盖，在焊机周围严禁放置易燃、易爆物品，以免引起火灾。第五条 操作人员必须穿戴好规定的劳动防护用品才能工作。第六条 不得切断或弯制直径超过机械规定的钢筋，不得在高空或脚手架上弯制粗钢筋，钢筋切断机工作时，不得将手分在刀片两侧俯身送料。第七条 加工较长的钢筋时，应有专

29、人帮扶，从侧面送料，并听从操作人员指挥，不得任意拖拉。第八条 钢筋焊接时应符合下列规定：1、应防止钢筋和电源接触，不允许两台电焊机共用一个电源闸刀开关；2、焊钳把手要绝缘；3、调节焊接电流或停止工作时，必须切断电源；4、焊接作业不得在雨中进行；5、焊接作业人员站立的地面应铺垫绝缘面层。第九条 钢筋张拉时应符合下列规定：1、张拉场地周围应设防护栏杆和警告标志，作业时任何无关人员不得入内；2、张拉前应严格检查设备、仪表的可靠性，以及锚具、夹具和墩头的状况，确认无开裂或损坏，并保证液压油路和接头处无泄露；3、张拉时钢筋两端不得站人，操作要平衡均匀，张拉过程中不得用手摸或脚踩张拉钢筋。4、在测量钢筋伸

30、长值或拧紧锚固螺栓时，应先停止作业，且操作人员应站在钢筋侧面。第十条 在有雷电的野外作业时不得使用移动电话。9. 木工安全操作规程第一条 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。第二条 支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆支撑攀登上下。 第三条 支设4米以上的立柱模板时，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。第四条 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 第五条 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒

31、，完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚 。10. 混凝土工安全操作规程第一条 上岗前必须经过培训并经考试合格取得上岗证。第二条 进入施工现场必须戴安全帽穿防滑鞋，高空作业必须系安全带挂安全网，严禁酒后作业。第三条 必须熟悉所使用设备的安全技术性能。第四条 混凝土浇筑前，必须经技术人员和领工员对模型的强度、刚度、稳定性、支撑和其他安全装置进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。第五条 混凝土作业平台必须设有护栏，平台缝隙必须补填密塞确保板缝严密。第六条 作业平台上的振捣设备及其他用具在不使用时要摆放平稳，严防掉落伤人。第七条 悬挂减速串筒时，每节除连接

32、挂钩外还应安装保险绳。第八条 振捣设备在使用前应检查各部件是否连接牢固，传送方向是否正确，使用后要及时清洗、维修。第九条 停工或移动振捣设备时必须立即关闭电源，防止振捣设备空转。第十条 移动振捣器时不能拖拉电线。第十一条 振捣设备出现故障时应立即关闭电源，由专业维修人员进行维修，严禁随意拆装。第十二条 使用振捣器时应穿胶皮靴，戴橡胶手套。11. 试验工安全操作规程第一条 上岗前必须经过培训并经考试合格取得上岗证后方可上岗。第二条 试验环境必须保证试验规定的温度、湿度，采光充足水电正常，并设足够的安全消防设施。第三条 试验人员必须保证试验方法选用正确，试验仪器在使用前应调试准确，仪器使用不准超过

33、规定载荷范围，并严格执行相关操作规程。第四条 因设备维修保养不当或使用违反操作规程等原因造成设备损坏而中断检测时，应先关闭电源开关再进行维修。第五条 需要在成品出料口或成品运输带上取样时，应先停止设备运转再进行取样。第六条 使用化学试剂时，必须严格执行相关操作规程。第七条 试验完毕后应切断电源，将设备及工作地点清扫干净。第八条 在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。12. 装吊工安全操作规程第一条 上岗前须经过培训经考试合格取得合格证后方可上岗。第二条 必须事先学习、熟悉统一的号子和信号，并在操作中严格执行。第三条 装吊作业前，应对所使用的千斤顶、千斤绳、钢丝绳、吊钩、滑车等各种工器具和设备

34、进行检查，发现有缺陷时应及时更换或维修，否则不准使用。第四条 必须根据各种工器具的规格和荷重使用，不允许超负荷使用。第五条 所有钢丝绳和千斤绳在使用前都应当做静载和动载试验，试验不合格的严禁使用。第六条 各种装吊设备的支垫必须稳固、坚实，操作过程中必须严格按照设备的技术性能进行。第七条 如同时用两个以上的千斤顶进行作业时，应使各千斤顶受力均匀。第八条 检查起吊钢丝绳时，如发现某一拧结距内，断丝数达到钢丝绳总根数的5%，平衡（拖拉）用的钢丝绳断丝数达到10%时，必须更换新绳，否则禁止使用。第九条 使用两根以上的钢丝绳时应尽量避免并列使用，可以使几根钢丝绳保持适当的角度，让钢丝绳平均受力。第十条

35、在大规模拼装中，每一类型的构件都必须有其专用千斤绳，不许通用。第十一条 重要的捆绑工作应由高级装吊工负责进行，不明重量的构件在查明重量前不得起吊。第十二条 吊装作业时，被吊装物必须绑扎牢固，吊钩的悬挂点应与被吊装物的重心在同一垂直线上，吊钩的钢丝绳应保持垂直，被吊装物未固定或未稳固前不得将起重机械松钩。第十三条 当工作地点的风力达到5级时，不宜进行吊装作业；风力达到6级以上或遇有大雪、雷雨等恶劣天气及夜间照明不足时，不得进行吊装作业。第十四条 在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。13. 测量工安全操作规程第一条 上岗前须经过培训经考试合格后取得合格证持证上岗。第二条 各种测量桩点均应布置在

36、视野开阔、通视良好、土质坚实的地方，在确认其稳固、可靠后方可进行测量作业。第三条 转移仪器时，应用双手托住仪器的基座和下盘，不准用手提仪器，在强烈阳光下应打伞保护。第四条 测距仪使用前应检查电池电压是否符合要求，在低气温作业时，应有一定的预热时间，使仪器的电子部件达到正常稳定的工作状态方可使用。第五条 应避免在烟、尘、雨、雾、霜、雪、雷电及四级以上大风等不利条件下测量。第六条 在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。14. 砌筑工安全操作规程第一条 上岗前必须经过培训，并经考试合格取得上岗证。第二条 作业前必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，施工机具是否完好，脚手架及安全设施、防护

37、用品是否齐全，检查合格后方可作业。第三条 冬季施工时，应先清除脚手板上的冰霜、积雪，清除后方可作业。遇有大风、大雨、冰冻等恶劣天气，应先检查已砌筑好的砌体是否有垂直度的变化，是否有裂缝产生，是否有不均匀下沉等。第四条 衬砌基础时，应注意检查基坑土质变化，堆放砖（砌）块材料应离坑边1m以上，深基坑有挡板支撑时，应设上下爬梯，操作人员不得踩踏砌体和支撑，作业运料时，不得碰撞支撑。第五条 砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架，采用里脚手架必须设安全网，采用外脚手架应设防护栏和挡脚板、安全网，并随施工高度上升。第六条 脚手架上堆放材料不得超过规定荷载标准值，同一块脚手板上的操作人员不准超过两人。第七条

38、 不准站在砌体顶上做砌筑、划线、刮缝、清扫墙面及修凿石材，或检查墙面平整度、垂直度、裂缝等作业。第八条 不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高作业，不准勉强在超过胸部的墙上砌筑。不准徒手移动上墙的料石。第九条 砍砖时，应面向内打；用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。第十条 同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载。第十一条 在砌体上不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，不宜做其他临时设施的支撑点。第十二条 作业结束后，应将脚手板上和砌体上的碎块、灰浆清扫干净，清扫时注意防止碎块掉落，同时做好已砌好砌体的防

39、雨措施。 15. 潜孔钻工安全操作规程第一条 司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。第二条 如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。第三条 孔口有人工作时，禁止向冲击器进风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。第四条 传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。第五条 风水管接头应紧固无跑风、漏水现象。第六条 不得将电缆泡在水中或搁置在金属物体上，车辆越过电缆，应用木板或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆时，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故。 第七条 钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。

40、禁止在斜坡上横向钻孔作业。第八条 夜间作业，应有足够的照明设施。如出现照明故障，应立即停车，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。第九条 开车前应对钻机各部进行全面检查，具体要求如下：1、滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置各拉杆连接可靠；2、回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的联接牢固可靠；3、提升推进机构钢丝绳缠绕平整有序松紧适当，磨损或断丝情况未达到报废标准，制动器有效；4、行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置；5、钻杆接头无开焊、滑扣现象，冲击器、钎头完好无损，合金柱(

41、片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象，钻杆、冲击器、钻头连接可靠；6、各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位；7、电缆及其它电气元件绝缘可靠；8、除尘装置是否灵敏、齐全可靠；第十条 接通电源，电压变动范围应不超过额定值的一510。第十一条 接好风管，风压应达到(490588)kPa，管路无泄漏现象。第十二条 在进行湿式作业时，同时应该接好水管，其压力应等于或大于风压，管路无渗漏现象。第十三条 凿岩钻孔作业对孔时孔位偏差一般不得超过0.2m，如遇特殊情况，最大不得超过0.4m，切断行走电机电源后接通工作系统电源，将电器操作台主令开关扳到手动位置，缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。第十四条 开

42、孔钻进时接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。第十五条 冲击器开始工作时，应立即停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵伐手把扳到调压位置，进行调压凿岩。第十六条 提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无挤压现象，绳头牢固，并随时注意调整钢丝绳的松紧程度。第十七条 发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。第十八条 推压气缸托架的限位开关应保持有效，以免提升推进机构的电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。第十九条

43、接副钻杆应注意1、当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构；2、反复提升钻具(约1m左右)，吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机； 3、下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约3040mm，将扳子插入；4、点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上；5、提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端；6、缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。第二十条 卸副钻杆应注意1、当孔深达到设计要求后，将钻具提升1m左右，吹净孔底岩粉后，停止供风；2、下放钻具、检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超

44、过300mm。第二十一条 停机时将主令开关扳到手动位置，提升钻具；当冲击器提升到距孔口 1m左右时，停止供风，以防吹塌孔口；切断电源，关闭风、水管路。第二十二条 钻车行走时不宜长距离运行，必要时应用平板拖车装运或利用曳引机械配合。16. 锚喷工安全操作规程第一条 喷射混凝土和加速凝剂的人员，必须戴上防尘口罩和必要的劳保防护用品，才能进行操作。 第二条 喷射混凝土的机械设备，应安装在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。第三条 喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，木板厚度不得小于5cm，不得有悬空探头板。第四条 喷射混凝土的工作面，要有足够的照明设备。第五条 工作前应仔细检查各机件、电气设备

45、是否完好。第六条 喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护型式进行施工。第七条 喷射混凝土的现场，应按规定的专门联系信号进行工作。第八条 工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气现象。第九条 工作时，先开进气阀，待压力上升到98196kPa时，再开电机，不准先开电机，以免接合板损坏。第十条 旋转体与固定机座要紧密结合，如运转中接合板磨损出槽，深度大于2mm时，应及时更换。第十一条 旋转孔发生堵塞时，不准用榔头敲打旋转体；更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修。第十二条 风水稳压阀，不可任意拆卸和调整。第十三条 风

46、力水箱要在允许的压力下工作。排气时不能对着人，要保护玻璃指示管，以防爆炸伤人。第十四条 工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净。第十五条 喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa；如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人。第十六条 每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人。 第十七条 喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作。第十八条 喷射时，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为11.5m，不得太远或太近。第十九条 喷射料以5070m/s高速喷出，严禁用喷嘴对人。喷射区内严禁有人。17. 钻探灌浆工安全操作规

47、程第一条 钻孔前的检查与准备1、钻机安装必须牢固，各部分连接件紧固、可靠；2、检查液压油箱和变速箱油位是否合适。机架导轨面、立轴等运动摩擦部位应清洁、润滑；3、将离合器手柄拉在断开位置，其它运动手柄放在中间位置，用扳手扳动卷筒，将变速手柄放在高速位置，用管销旋转钻杆立轴，检查各旋转件是否灵活、有无阻力过大现象；4、检查油路系统各油管接头是否拧紧，对接是否正确，钻机启动后应检查油泵是否起压、各压力表是否正常。5、检查卡盘操作是否灵活。6、各操纵阀各操作位置是否灵活可靠。7、检查提升制动问带在制动和松开状态下的松紧程度是否合适。8、由值班电工检查其电气系统是否正常、可靠。第二条 钻机操作规程1、电

48、器控制箱操作程序（1）电机起动前，先拉开离合器，然后按“起动”按钮；（2）停机时先拉开离合器，然后按“停止”按钮；（3）下班或停止工作时，应切断电源，按“停止”按钮。2、加压钻进操作程序（1）操作阀手柄放在“通钻探机”和“钻机前进”位置；（2）操作阀手柄放在“卡盘卡紧”位置；（3）操作阀手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调节手轮，使钻具提离孔底几厘米，然后放在“停止”位置；（4）合上离合器使立轴旋转；（5）操纵手柄放在“立轴下降”位置，转动给进压力调节手轮，使孔底压力达到规定值，进行正常钻进。3、减压钻进操作程序按上述2中（1）、（2）、（3）、（4）与加压操作程序把操纵手柄放在“立轴上升

49、”位置，转动给进压力调节手轮，使压力达到规定值继续钻进。4、立轴倒杆操作程序（1）断开离合器，使立轴停止旋转；（2）操作手柄放在“卡盘松开”位置，然后再将操作手柄放在“立轴上升”位置，扳动快速增压手柄，使立轴快速上升一段行程（一般为500mm）；（3）操纵手柄放在“卡盘卡紧”位置，卡盘卡紧后放开手柄；（4）接合上离合器，使立轴旋转；（5）操作手柄放在“立轴下降”位置，继续钻进。5、卷扬机操作程序（1）拉开离合器；（2）将卡盘操纵阀放在“松开”位置；（3）扳动分动手柄到“卷扬”位置，然后拧开主动钻杆；（4）将卡盘操纵阀放在“卡紧”位置，操作手柄放在“立轴上升”位置，将主动钻杆拉高100200mm

50、；（5）松开缩紧土机架前后压板上的紧固螺钉；（6）将移动操纵阀手柄放在“钻机后退”位置，使上机架等后退到极限位置；（7）拧紧锁紧上机架的前后压板上的锁紧螺钉；（8）操纵卡盘阀到松开位置，把钻机拧管机切换手柄放在“油泵卸载”位置；（9）进行卷扬机操作：左手操纵卷扬机刹车手柄，右手操纵卷扬提升手柄。第三条 操作注意事项1、钻机操作必须由身体健康并具有相应的知识且具备操作上岗证的人员来完成。2、钻机不得在无人照顾的情况下运转。3、钻机不使用液压系统时，应将钻机拧管机切换阀放在“油泵卸载”位置。4、扳动变速手柄时，必须先切断离合器，待齿轮停止转动后，再进行变档，以免打坏齿轮，并注意将手柄固定好。5、合

51、离合器时应平稳操作，禁止猛开猛合，避免离合器处于半接合状态。6、卷扬机的提升闸带和下降问带不可同时动作，在升降钻具时，两手柄同时握紧，以便随时配合。7、起重卷扬时，不得超负荷工作。8、闸带磨擦片发热冒烟时，需冷却片刻再用。9、钻机移动至前面极限位置，拧紧前后压板的锁紧螺母后，才允许进行钻进或提升。10、因意外事故卡盘突然失压（如失去动力、油泵不工作或其他机械液压事故等）后，应及时将钻杆或钻具卡住。11、操作时应随时注意各压力表的工作情况，如有异常，应及时处理。12、经常注意各运动部位有无异常响声或高温；发现问题应立即处理。二、机械设备安全操作规程1. 混凝土搅拌输送车安全操作规程第一条 混凝土

52、搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。 第二条 混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。第三条 搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤，滑槽止动器应无松驰和损坏，搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤，搅拌叶片磨损应正常。 第四条 应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。 第五条 启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒 35min，确认一切正常后，方可装料。 第六条 搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容积。第七条 按要求填写日常运转记录及加换油记录。2. 压路机安全操作规程第一条 在新开道

53、路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，以防塌方。第二条 上坡与下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档与滑行。第三条 修筑山区道路时，必须由里侧压向外侧，碾压第二行时，需重叠半个轮以上的长度。第四条 禁止用牵引法强制发动内燃机，不要用压路机拖其它机械或物体。第五条 前后滚轮的刮泥板应经常检查与清理，保持刮泥板平整与良好的作用。第六条 压路机滚轮如要填充黄沙增加重量时，应用干黄沙，在冬季不得用水增重，以防冻裂滚轮。第七条 如新填路基松软时，必须先用羊足碾或用打夯机逐层碾压夯实后才能用压路机碾压。第八条 两台以上压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队

54、行驶或溜坡以免发生事故。第九条 机械发生故障需检修时，必须将发动机熄火，用制动器制动并用三角木对称楔紧滚轮。第十条 使用胶轮压路机时，应注意保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。第十一条 压路机应在不影响交通处停放，停放在平坦地，不准停放在斜坡上，如必须在修坡上停放，须事先打好木桩，以防溜滑。冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冻结在一起。第十二条 振动压路机严禁在坚实道路上进行振动，以免造成机件损伤。第十三条 振动压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。3. 平地机安全操作规程第一条 作业前必须将离合器、操纵杆、变速杆均放在空挡位置，检查并紧固各部连

55、接螺栓及轮胎气压，检查油、水(电瓶水)应加足，全车线路各接头应牢固，液压系统油路、油缸、操纵阀等无泄漏、松脱现象，然后发动机器低速运转，各仪表均正常方可启动作业。第二条 机械起步前，应先将刮土铲刀或齿耙下降到接近地面，起步后方可切土。 第三条 在陡坡上作业时应锁定铰接机架，在陡坡上往返作业时，铲刀应始终朝下坡方面伸出。 第四条 平地机在行驶中，刮刀和耙齿离地面高度宜为2530cm，随着铲土阻力变化，应随时调整刮土铲刀的升降。 第五条 平地机刮地铲刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须停机时进行，各类铲刮作业都应低速行驶，换挡应在停机时进行，遇到坚硬土质，需用齿耙翻松时应缓慢下齿，不得使用齿

56、耙翻松石渣路及坚硬路面。第六条 平地机转弯或调头时，应用最低速度。下坡时严禁空挡滑行，行驶时必须将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮土铲刀斜放，铲刀两端不得超出后轮外侧。在高速挡行驶中，禁止急转弯。第七条 作业后平地机应放在平坦、安全的地方，并应拉上手制动器，不得停放在坑洼积水处。第八条 按要求填写日常运转记录及加换油记录。4. 推土机安全操作规程第一条 离合器接合应平稳，起步不得过猛、不要使离合器处于半结合状态下运转。第二条 推土机转向时，拉起转向杆应一拉到底，放回时迅速；在转急弯时，先拉方向拉杆再踩同侧刹车脚踏板，转向后，先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆。第三条 禁止在未经平整或崎岖不平的路上高

57、速行驶，禁止在快速行驶中急刹车和急转弯。第四条 上下坡道前，应先试验制动和转向操纵的可靠性，根据坡道情况，换用低速档位，在坡道上换档应将车停稳。第五条 下坡时应压低油门用发动机辅助制动，不准空档溜放，下坡运行必须注意：1、转向操纵（不用刹车）应与平地相反，即向右转拉左边方向，向左转拉右边方向拉杆；2、使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时，操作顺序与平地行驶时相同；3、推土机下陡坡时，一般采用后退下行，以便观察前方情况，必要时可放下刀片帮助制动。第六条 推土机空车上、下坡运行时，最大坡度不得超过30度；横着斜坡运行，机身倾侧不得超过15度，禁止在陡坡上急转弯及掉头。第七条 摘卸推土刀片时，必须考虑下

58、次挂装的方便，应选择平坦的地方，用木块垫起，卡销、螺丝等要与原安装位置对应，拧固防止丢失。第八条 下坡推土的工作坡度以610度为宜，最大不得超过15度，否则后退爬坡困难。第九条 在陡坡、高坎上向下推溜土方时，不得将履带压到溜土的虚土坡面上，必须用刀送土的方法以土拥土，防止机械溜下陡坡。第十条 地面横坡较陡时，应先将推土机放置平稳后再向前切坡扒土扩展工作面，作业中应保持两侧履带基本水平并都在坚实的地面上。第十一条 两台或两台以上推土机并排推土时，两推土刀之间应保持2030厘米间距，推土前进必须以相同速度直线行驶，后退时应分先后，防止互相碰撞。第十二条 推土机横向取土填筑路堤时，上坡送土的坡道应保

59、持1:6左右，最大不能陡于1:3。第十三条 推土机顶推铲运机作业时，应遵守下列规则：1、进入助铲位置与顶推中，必须与铲运机保持同一直线行驶；2、刀片提升高度要适当，避免触及轮胎；3、顶推时应均匀用力，不得猛撞，防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲头吃土过深；4、铲斗满载提升时，应减小推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；5、后退时，应先看清后方情况，如需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，一般应从来车的左侧绕行。第十四条 推土机伐除直径30厘米以上大树时，应按以下程序作业：1、将大树周围树根用推土刀或松土齿切断；2、在未切根的对面一侧树杆旁，推填坡度为1：5的土堆；3、推土机停在土堆上抬起推土刀片

60、将树推倒，要提高着力点，防止树身上部反方向推土机；4、如树杆高大、树冠枝叶茂盛，必须先将上部树枝截除一部份，使树冠重心移向被推倒的一侧，以策安全。第十五条 推土机清除断垣残壁时，亦应在地面推筑土台，提高着力点，防止上部倒向推土机。5. 挖掘机安全操作规程第一条 作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。第二条 挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。第三条 电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。第四条 正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度，在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距

61、离不得小于1.5m。第五条 挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。第六条 挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业，对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2，禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。第七条 取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。第八条 行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。第九条 挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动，满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛，下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。第十条 作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。第十一条 在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。第十二条 拉铲作业时