安置小区钻孔桩基础施工方案

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1、洛阳新区伊滨区福民工程7号小区一标段钻孔桩基础施工方案编制： 张志龙 复核： 李 松 审批： 路江学 编制日期： 2011 年 10月 19 日审核日期： 年 月 日编制单位：中铁十五局集团有限公司洛阳新区伊滨区福民工程7号小区一标段目 录第1章 工程概况及特点第2章 自然条件及施工环境第3章 设计说明第4章 主要工程数量第5章 施工技术方案第6章 施工质量控制点第7章 施工过程中常见故障及处理方法：第8章 施工主要机械及材料设备及来源第9章 劳动力安排第10章 施工进度计划第11章 技术保证措施第12章 质量、安全、环保措施编制依据1、洛阳新区伊滨区福民工程7号小区一标段合同段合同文件；2、

2、洛阳新区伊滨区福民工程7号小区一标段施工图设计；3、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；4、建筑地基基础设计规范GB50007-2002;5、建筑桩基技术规范JGJ 94-2008;洛阳新区伊滨区福民工程7号小区一标段3#、5#、6#楼钻孔桩基础施工方案一、 工程概况 洛阳伊滨区福民工程七号安置小区1标段位于洛阳市伊滨区李村镇，地形呈西北低东南高，地貌单元属伊河二级阶地。住宅楼14栋，高20-27层，商业部分2层，中心社区2层，幼儿园3层，小学4层，地下车库2处地下一层。本工程采用钻孔灌注桩基础。桩径600，桩以第层卵石层作为持力层，桩端进入持力层的深度不小于1米。各桩单桩竖向承载力特征

3、值及桩长见桩一览表，桩底虚土10cm。且桩长不小于18米。主楼阀板下未定位的桩成正方形布置，桩中心距为2000。其他未定位的桩均轴线居中。 桩规格一览表 桩编号 图 例桩 径 桩顶 标高设计桩长(m)单桩竖向承载力特征值（kN）ZH1 600-5.550 18 2200ZH2 600-6.150 18 2200ZH3 600-6.050 18 2200ZH4 600-4.850 18 2200二、 自然条件及施工环境1、气象、水文（1）气象该工程位于洛阳市内，属暖温带大陆性季风气候和亚热带季风气候，四季分明，冬季寒冷雨雪少，春季干旱大风多，夏季炎热多雨且集中，秋季晴和日照长。年平均气温为15C

4、，最热月为七月份，年平均气温为27.2C；最冷月为1月，年平均气温为0.8C；月平均气温年较差为26.8。年平均降水量579.7毫米，且多集中在7、8、9三个月，占全年降水量的52.8。全年日照时数位2141.7小时；四季分布为夏多冬少，春秋居中。全年盛行东北风或西风，频率各占10；以冬春风速较大，多大于3米/秒，夏秋风速较小，小于2米/秒。（2）水文本工程基础设计根据河南工程水文地质勘查院有限公司2011年六月提供的洛阳伊滨福民工程七号安置小区1标段岩土工程勘查报告进行设计。场地及附近地段不存在全新活动断裂、湿陷凹地、黄土溶洞、滑坡、崩塌、泥石流、采空区、地面沉降等不良地质作用和地质灾害;不

5、存在地震引发的地基液化、震陷问题,场地稳定,适宜建筑。根据建筑物基础埋深，基底土不具湿陷性。场地不存在液化土层。勘查期间，地下水初见水位与稳定水位埋深一致，在12.817.3之间，标高18.51122.34之间。历史最高水位标高123.5m，可不考虑地下水的影响。2、施工环境“三通”：（1）施工交通：施工便道已连通，确保人员、材料、机械设备进出方便。（2）施工用电：施工区内建三个变压器。（3）施工用水：施工区内建三个水井房。3、 设计说明1、 河南工程水文地质勘查院有限公司2011年6月提供的洛阳伊滨福民工程七号安置小区1标段岩土工程勘查报告，,0.000相对于绝对标高135.95。2、 桩基

6、施工过程中应采取可靠的防排雨水措施，严防基坑浸水。3、 桩身混凝土应连续浇灌，不得留施工缝，混凝土塌落度为180-220mm。4、 桩顶嵌入部分及与承台接触部分的桩周打毛，桩内主筋呈伞形，锚入承台内长度35d。桩顶嵌入承台内的长度（不包括垫层混凝土厚度）为50mm。5、 材料：混凝土强度等级：桩C30，钢筋用HPB300，HRB335级，钢筋的混凝土保护层厚度：桩为50mm。四、主要工程数量工 程 项 目工程数量 工 程种 类钢筋工程量（kg）砼用量（m3）桩基根数HRB335HPB300128C303#24576.0310672.721155.8962215#39699.7417240.54

7、1867.2173576#30247.4213135.651422.642272主要工程数量表五、施工技术方案1、测量放线：按照勘察设计院提供的桥位总平面图和测量控制网中所设置的基线桩、水准标点以及重要桩志的保护桩等资料，进行三角控制网的复测，并根据桥梁结构的精度要求和施工方案，补充加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制网，进行施工放样并报监理复核。2、孔口处理孔口处理的主要目的是起固定桩位，引导钻头（锥）方向，隔离地面水以免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位0.51米，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。鉴于本工程的

8、特点，孔口处理采取埋设钢护筒的形式，护筒定位时，坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底；再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。下沉中采用活动导向架作为限位装置，以确保钢护筒的平面位置偏差小于5cm，钢护筒倾斜度小于0.5%。钢护筒采用=10mm的钢板卷制，护筒直径为270cm，制作长度为2米一节，视具体情况设打入护筒为34节，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。顶上一节埋入地层1.5m，护筒顶高出地面30cm。钻机就位：使用50t履带吊车四点吊安装钻

9、机。钻机底盘下铺设枕木，并定出底盘四点位置，枕木基本水平，钻机基本就位后再进行微调，使主机钻头尖对准桩位，满足规范要求。钻机就位后，安装配套设施，接通水、电、调试检查。3、钻孔根据建筑物址处的钻探地质状况，拟采用冲钻机钻孔施工。（1）钻孔泥浆及水头钻孔泥浆一般由膨润土（粘土）、水和添加剂组成，但由于大直径钻孔灌注桩对泥浆的要求较高，本合同段使用丙烯酰胺泥浆即PHP泥浆，此泥浆的特点是不分散、低固相、高粘度。泥浆密度（粘土或砂性土中）允许值为1.151.2g/cm3。PHP泥浆的配合比应通过试验确定，参考配合比如下：a、膨润土为水质量的68；b、碳酸钠为膨润土质量的0.30.5；c、羧甲基纤维素

10、（CMC）为膨润土质量的0.10.5；d、聚丙烯酰胺（PHP）为泥浆量的0.003。泥浆的作用主要有两个，一是作用在井孔壁形成一层泥皮，隔阻孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌；二是起悬浮钻渣，使钻进正常进行。孔内水头要保持高出原地面，钻进过程中注意确保护筒内的水头，卵石层失水时，及时用膨润土掺锯末或水泥造浆补充水头，加锯木屑为水质量的12，水泥掺加量为每立方米泥浆17kg。本大桥工程地处永宁河，为防止泥浆或钻渣对周边环境造成污染，施工中在每个墩台位旁修筑泥浆循环池及沉淀池，并做好场内排水，完工后及时把泥浆和钻渣清理运至指定地点废弃，绝不能污染周边环境。（2）钻进成孔钻孔灌注桩因其施工情况的特殊性，钻

11、孔时可能遇到的不定因素较多，因此开钻前要做好充分的各项准备工作，并备有可靠的自发电备用系统。、钻孔前，分析钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度、泥浆和正反循环形式；、钻机安装就位后，底座应平稳，在钻进和运行中不应产生位移及沉陷；、钻孔时及时填写钻孔施工记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班应注意事项；、钻孔作业分班连续进行。经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，及时调整；随时捞取渣样，检查土层是否有变化，当土层变化时及时报监理工程师并记入记录表中，且与地质剖面图核对；、因故停止钻进，孔口应加护盖。严禁钻头留在孔内，以防埋钻；、钻孔过程中的钻渣处理

12、：钻孔过程中所排出的钻渣直接排到泥浆循环系统里面，并应有专门人员定时排渣存放。存放一定数量以后，运到环保指定的地方堆弃，确保不污染周边环境及现场。（3）清孔钻孔到位后进行孔径和垂直度的检查。钻孔桩的质量指标要求：孔中心偏位：群桩：100mm，单排桩：50mm；孔径：不小于设计值；倾斜度：小于1；孔深：比设计深度超深不小于50mm；沉淀厚度：5cm。并经监理工程师验收合格签认后，进行清孔作业。清孔的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣、减少孔底沉淀厚度，为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深准确、灌注顺利，确保混凝土质量，避免出现断桩之类的重大工程质量事故。清

13、孔方法主要采用：抽浆法清孔、换浆法清孔及掏渣法。清孔注意事项：、在清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔；、严禁用超深成孔的方法代替清孔；、采用优质泥浆在足够的时间，经多次循环，将孔内的悬浮的钻渣置换并沉淀排出，清孔时间不少于将孔内泥浆循环三次；终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀过多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后应在最短的时间内灌注混凝土。4、钢筋笼制作安装与导管下放桩基钢筋笼均在现场加工制作，吊车起吊安放下孔。（1）制作钢筋笼时，严格按照设计图纸和技术规范要求执行；且在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆。（2）在钢筋笼四周焊凸起环作为控制保护层厚度，确保钢筋笼保护层厚度；

14、超声波检测管纵向每4.0m与钢筋笼焊接固定。（3）主筋接长采用闪光对焊或搭接电弧焊。（4）在钢筋笼的接长、安放过程中，骨架保持垂直；钢筋笼接长采用同轴心搭接单面焊，每节接长保证顺直度满足要求，接头牢固可靠，同一断面接头不超过总根数的二分之一。钢筋笼接好后严格检查接头质量，并边下沉边割掉笼内十字撑。（5）砼灌注导管采用内径200型卡口管，下放导管前应检查导管的水密性，进行水密承压和接头抗拉试验，在拼接导管时应注意检查胶垫有无破损，可在导管接头处涂上适量黄油，以利于装拆导管，也起到一定防水作用。（6）在灌注砼前再次检查孔底沉渣厚度，如不满足要求，利用导管进行二次清孔直至合格。（7）导管底口至桩孔底

15、端的间距控制在40cm左右。5、钻孔桩水下混凝土的灌注（1）水下混凝土采用集中拌制混凝土，其坍落度控制在1820cm，首批混凝土的初凝时间根据砼拌和站的生产能力和砼浇注速度，经计算应大于12.5小时。用泵送灌注混凝土，输送混凝土时泵保持连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵送前应先用少量的与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析堵管现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇不宜超过15min，在泵送过程中，受料斗内应储有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。保证桩基混凝土灌注连续、快速地进行，做到一气呵成。

16、（2）首批混凝土储料设计容积为：满足导管初次埋置深度大于1m和填充导管底部的需要。本工程600mm桩径所需的最小方量为0.42方。所需混凝土数量计算方法可以参考下面公式；式中：V灌注首批混凝土所需数量（m）；D桩孔直径（m）；桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m;导管初次埋置深度(m);d导管内径（m）；桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外水（或泥浆）压力所需的高度（m），即；井孔内水或泥浆的深度（m）；井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）；混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）。（3）砼灌注开始后，必须连续进行，严禁中途停工，拆除导管动作要迅速，操作过程应控制在15分钟内。

17、在灌注过程中，要注意防止混凝土拌和物从漏斗顶部溢出或从漏斗外掉入桩孔内。还应经常测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管埋深控制在46m范围内。埋深过浅，容易造成漏水，埋深过深不利于翻浆，混凝土难于灌入孔内，还易造成卡管。（4）施工过程中注意控制砼的最小落差，尤其是桩顶附近砼灌注时，其落差应满足技术规范及有关设计文件规定要求，确保砼密实。（5）对灌注砼过程中孔内溢出的泥浆要做导流，作为下一根桩钻孔备用或及时清走，以防污染现场及周边环境。（6）在浇注混凝土时，升降导管应小心，动作幅度不宜过大，防止导管碰撞钢筋笼造成钢筋偏位或钢筋笼卡住导管。如发生导管卡住钢筋笼，不要硬提，可扭转导管再

18、小心上提。（7）为保证桩头的混凝土质量，混凝土浇注应比设计桩顶标高高出1.0m以上，为减少凿除桩头的工作量，可在浇注结束后，混凝土凝结前人工挖除多余的一段桩头，但应留1020cm待日后凿除。.钻孔灌注桩施工工序：现场场地平整测量放样孔口处理钻机就位钻进中间检查终孔清孔测孔钢筋笼制作及下放安放导管二次清孔灌注水下混凝土桩基混凝土养生桩头处理（凿桩头）。详见下图钻孔桩施工工艺流程图：排渣、投泥浆、测指标砼养生、凿桩头钻机就位钻 进中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土泥 浆 制 备测孔深、泥浆指标、钻进速度测孔深、孔径、倾斜度测泥浆性能指标监理工程师签字认可监理工程师签字认

19、可检查泥浆指标及沉渣厚度制作混凝土试件水密性试验测孔深、孔径钢筋笼及声测管制作埋设钢护筒场地整平钢护筒加工测量放样6、基桩检测为加快施工进度，基桩施工完成后砼强度达到检测要求后，及时与检测单位联系进行分批检测。六、施工质量控制点 1、钻孔时护壁泥浆性能指标：相对密度为1.21.4;粘度2230;含砂率4%;胶体率95%;失水率20ml/30min;泥皮厚3mm/30min;静切力35Pa;酸碱度：811Ph。2、成孔轴线偏位5cm，倾斜度1%，孔深不小于设计值。3、清孔后的泥浆性能指标：含砂率不大于2，孔底沉渣厚度不大于5cm(用沉渣盒检测沉渣厚度)，相对密度为1.03-1.10，粘度为17S

20、20S，胶体率大于98%。4、粗骨料优先选用卵石，如果用碎石，含砂率应增加约3，并应有良好的级配。细骨料宜采用级配良好的中砂，混凝土含砂率宜为40%50%。骨料最大粒径为40mm，并应不超过导管直径的1/61/8和钢筋间距的1/4。混凝土拌合物应具有良好的和易性，在运输或灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保证足够的流动性，其坍落度宜为180mm220mm，混凝土拌和物中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，等级不宜低于42.5级，用量最小应为350kg/m，掺入适量的减水剂或粉煤灰时，可不少于300kg。混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50

21、.6。依据试验数据含砂率和水灰比可酌情增大或减小。5、水下混凝土浇筑时，孔底至导管底端的距离控制在2540cm以内，初次埋置深度不小于1m，灌注首批混凝土所需数量不少于0.42方。在浇筑过程中，管底在任何时候应该在混凝土顶面以下2m。七、施工过程中常见故障及处理方法：1、钻孔过程中：（1）护筒失稳、脱落 多由于护筒背后填土回填不密实或地面渗水浸泡松动引起，此时应停止钻进并立即将钻机移开。护筒回填土应选用优质粘性土并分层人工夯实，如果有地表水，应排干地面积水并采取引流的措施处理，地面可铺一层黏土使地面保持干燥。（2）塌孔 基本表征是施工过程中，孔内水位变化剧烈，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加而不

22、见进尺，钻机负荷显著增加等。塌孔多由泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成。塌孔不严重时，可回填土到塌孔位以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施，继续钻进；塌孔严重时，立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填，无上类土质时可采用粘质土并掺入5%8%的水泥砂浆，应等待数日采取改善措施后方可重钻。塌孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周边填土夯实，重新钻孔。（3）钻孔偏斜、弯曲 常由质地松软不均、岩面倾斜、钻架位移、安装不平或遇探头石等原因造成。一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，回填粘质土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新钻孔。（4）扩孔与缩孔 扩孔

23、多系孔壁小坍塌或钻锥摆动过大造成；钻锥磨损过甚，亦能使孔径稍小。前者应采用失水率小的优质泥浆护壁，后者应及时焊补钻锥。缩孔已发生时，可用钻锥上下反复扫孔，扩大孔径。（5）钻孔漏浆，遇护筒内水头不能保持时，可采用在护筒周围回填土夯筑密实、增加护筒沉埋深度、适当减小护筒内水头高度、增加泥浆相对密度和粘度、倒入粘土使钻锥慢速转动、增加孔壁粘质土层厚度等措施，用冲击法钻孔时，可填入片石、卵石，反复冲击，增加护壁。（6）卡钻，常发生在冲击钻孔时，多因先形成了梅花孔，或钻锥磨损未及时焊补、钻孔直径变小，而新钻锥又过大，冲锥倾倒，遇到探头石，或孔内掉入物件卡住等。卡钻后不宜强提，可用小锥冲击或用冲、吸的方法

24、将钻锥周围的钻渣松动后再提出。（7）掉落钻物，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。若落体已被泥沙埋住时，可按前述各条，先清泥沙，使打捞工具能接触落体后打捞。若钻锥的新焊加大块磨损脱焊掉入孔中，可用电磁铁吸上来。（8）在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或无其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下入有护筒或其他防护设施的钻孔时，可在检查孔内无有害气体、并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后方可进行。2、灌注水下混凝土时：（1）封底失败 由于首批混凝土过少、桩底沉渣过厚等原因引起的，造成桩底混凝土不能封底的现象。当地质条件较好时，应在导管内安装高压风管，通过高压进行清孔，清除已浇筑的桩底混凝土；当地

25、质条件较差或不稳定时，应拔掉钢筋笼，用钻机重新钻进，并清除桩底混凝土，然后检查合格后方可进行下道工序。（2）导管漏水导管使用前须做水密试验，灌注前检查导管是否存在有漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。在灌注过程中若发现漏水应加快灌注速度，并加大导管埋深，使导管内混凝土超出漏水处或漏水处导管埋入混凝土中。（3）导管拔出混凝土面导管提漏有几种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下提振法，使混凝土强行流出，但如果此时导管埋深很少，极易提漏。b.因泥浆过稠，在测量导管埋深时不准确，对混凝土浇注高度判断错误，而在拆管时多拆了管节，使导管提离混凝土面，也就产生提漏。c.灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面

26、标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏。对直径较小的桩，出现导管拔出混凝土面现象后，当孔内已灌注的混凝土面高度较高即离孔顶距离较近时，并且在首批浇筑的砼未初凝的前提下，可以采用二次导管插入法（二次剪球法）处理，即迅速将导管拔出孔口，冲洗干净管内砼等残留物，重新将导管插入已浇筑的砼面以下1.5m以上（插入越深效果越好），然后按照首批砼灌注的方法进行二次剪球，浇筑剩余部分桩基砼。由于要克服泥浆对导管的浮力，混凝土面高度较矮时，不宜采用二次剪球法；此方法使用时，必须由有经验的工程师现场指导，导管长度、吊球阀铁丝长度、铁丝抗拉强度、混凝土面实际位置等数据，必须在事先正确计算确定。但二次剪球法只适

27、用于直径较小的桩基。对类似本桥的大直径桩基并不适用，很少有成功的范例；因为大直径桩基截面面积较大，桩孔体积过大，需灌注时间较长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土翻浆极为困难，导致二次剪球并不能成功接桩。若大直径桩基出现导管拔出混凝土面现象，则十有八九会出现断桩。因此，在灌注过程中，一定要量测计算好导管埋置深度，防止导管拔出混凝土面。（4）卡管卡管是导致的断桩的重要原因之一。卡管的原因主要有以下几点：混凝土和易性流动性差；混凝土粗骨料粒径过大；各种机械故障原因引起的混凝土浇筑的不连续；导管密封不严进水等。在灌注过程

28、中，需要加强灌注混凝土的坍落度和拌合时间的控制，水下混凝土必须具有良好的和易性，坍落度控制在1822cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。注意检查导管连接密封的完好和对施工机械的保养。（5）钢筋笼上浮 主要原因是由于混凝土表面距钢筋笼底口较近，混凝土灌注的速度过快，混凝土自导管流出后冲击力很大，向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋笼底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，允许的最大灌注速度与桩径有关，对于本桥，由于桩径为2.5m，桩长30m，则此速度宜控制在2.5m3/min左右。当混凝土拌和物上升到

29、骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，可以消除上浮现象。克服钢筋笼上升，除了主要从改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面着眼外，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少混凝土向上的顶托力；在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部，实践证明对于克服钢筋笼上升是行之有效的。八、施工主要机械设备及来源1、主要施工设备配置编号名称规格单位数量备注1柴

30、油发电机200KVA台1临时用电2履带吊车50T辆1钻机移位、钢筋笼吊装3冲击钻6T台6桩基施工4钢筋弯曲机GJ7-40 7.5KW台1钢筋制作5切断机GT5-40 7.5KW台1钢筋制作6弧焊机BX-500 30KW台2钢筋制作7卷扬机2T/5KW台4钢筋制作8挖掘机PC200台1临时设施9氧割设备套2桩基施工10全站仪套2测量11水准仪套3测量12建材试验所需仪器全套套2实验13装载机ZC50台1临时设施14砼输送泵台1桩基施工15灌注水下砼设备套1桩基施工九、劳动力安排、成立以项目部为核心的,房建工区施工组织管理体系，下设施工组、安全组，控制桩基质量、进度、安全等工作，发现问题及时处理或

31、上报。、管理人员组织名单序号姓名职务工程业绩备注1马忠伟项目经理施工过类似工程2路江学项目总工施工过类似工程3杨勇副经理施工过类似工程4房建工程师施工过类似工程5材料管理施工过类似工程6房建技术员施工过类似工程7房建施工员施工过类似工程8郭文涛测量工程师施工过类似工程3、劳动力配备量计划表序号工种人数1机械工162钢筋工63架子工44电焊工25砼工106杂工8合计46 十、施工进度计划进度计划横道图进度时间工程名称工程数量2011年10月11月12月3#楼桩基2375#楼桩基3796#楼桩基241十一、技术保证措施1、技术保证措施严格控制用于工程结构的材料和物资的质量。采购前，根据材料和物资的

32、质量要求选择供货单位，对供货单位的生产能力和管理水平及其产品在其他单位的使用效果以及信誉、价格等情况，进行了解和评价，确定合格的供应商，并对供应过程实行动态控制。对采购进场的物资、材料的类别、型号规格、数量、质量指标等进行验证并分类堆放整齐，按规定要求进行抽样复检，杜绝不合格品进入施工现场。各种物资材料按规定进行产品标识和检验状态标识。十二、质量、安全、环保措施1、质量控制措施(1) 质量目标我公司将严格按国家、交通部颁发的施工规范、规程和质量标准施工，积极开展以“比质量、比进度、比安全、比文明”为主要内容的劳动竞赛活动，诚恳接受建设单位、质检站及监理工程师的检查。 (2) 质量保证措施a、严

33、格检测砂、石等地方材料，进行性质、强度试验，并严格控制砂粒及含泥量，确保其质量、规格符合施工要求。b、砼拌合按照最佳施工配合比，经常取样试验，以确定、调整适当的配合比。C、坚持施工过程中的试验制度，做好施工记录，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。现场管理：技术管理和质量管理最终落实到现场，现场管理是确保质量的关键。项目经理部将加大现场管理力度，发现有违规行为，立即发出纠正措施通知，限期进行整改纠正，每个施工点都坚持有施工员旁站监督管理，严格按操作规程施工，对工艺精益求精；专业工程师做好日志和各种施工原始记录，项目经理部定期组织对本实体工程质量和质量管理工作进行检查，根据质量的优劣进行

34、奖罚，不断激励员工的质量意识和创优意识。召开工地会议，交流、联络工地现场信息，协调解决施工和管理中出现的问题，总结经验教训，促进质量体系的有效运行和工程施工的正常开展。文件和资料的管理：施工中形成的各种施工记录，试验检测资料、工程技术文件和质量管理资料，客观反映了工程施工和管理的过程及工程的实体质量，也是工程质量评定和竣工验收的主要依据。之间工程师负责工程文件和资料的管理，认真及时收集整理，分类归档管理。质量控制指标及检验频率：砼强度：每根桩应至少制取试件2组；桩位用全站仪检查纵、横向，偏差不超过50；孔壁倾斜度不大于1%；沉渣厚度不大于设计要求；钢筋骨架底面高程，允许偏差为50；清孔后泥浆指

35、标：相对密度1.031.10，粘度1720Pa.s，含砂率2%。（3）质量管理组织机构及质量管理职责本工程确立项目经理全面负责，总工程师技术负责制，实施目标管理，纵向到底，横向到边，权责明确，赏罚分明的管理办法。（3）施工质量控制机构设置如下图所示质量管理组织机构图组长：项目经理 马忠伟副组长：项目总工程师 路江学副组长：项目副经理 杨勇工 程 部 部 长 孟磊杰计 财 部 部 长 安 质 部 部 长 李 松综 合 办 公 室 王 宇试 验 室 主 任 物 资 部 部 长 2、文明施工措施（1）施工现场布置，严格按经批准的施工组织设计执行，做到布置合理，道路畅通，排水良好，场地平整洁净，符合环

36、保要求。（2）执行现场管理责任制，各分项工程现场实行挂牌管理，施工现场树立标识牌，公布项目质量要求、技术控制参数、现场管理负责人及有关监理人员姓名，欢迎各界公开监督和指导。做到现场材料堆放整齐，各类材料标识清楚，机械设备停放有序，场内清洁干净。管线布设统一整齐合理，道路等作业部位整洁。实施标准化管理，创造标准化文明工地。（3）加强文明施工教育，使参与施工的职工遵纪守法，上岗作业，着装整齐，挂牌施工，防护到位，下岗休班遵守村规民约。（4）加强机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，安全礼让，不开带病车。（5）、发电机房等有噪声设备和设施尽量避开生活区,以免影响职工及群众的生活。（6）工程项目实

37、施标准化施工，各项目施工实施标准化作业，做到施工作业规范有序，整洁而文明。（7）现场管理：技术管理和质量管理最终落实到现场，现场管理是确保质量的关键。项目经理部将加大现场管理力度，发现有违规行为，立即发出纠正措施通知，限期进行整改纠正，每个施工点都坚持有施工员旁站监督管理，严格按操作规程施工，对工艺精益求精；专业工程师做好日志和各种施工原始记录，项目经理部定期组织对本实体工程质量和质量管理工作进行检查，根据质量的优劣进行奖罚，不断激励员工的质量意识和创优意识。召开工地会议，交流、联络工地现场信息，协调解决施工和管理中出现的问题，总结经验教训，促进质量体系的有效运行和工程施工的正常开展。3、安全

38、措施及应急预案安全保证体系：以项目经理为核心，建立安全领导小组，设立专职安全员，全面负责安全事故预防工作。 为保证施工安全，所有进入施工现场人员必须配戴安全帽。设置脚手架和施工平台灌筑砼时，脚手架及施工平台四周设置安全围栏。开工前，做好现场施工安全技术交底工作，交底对象具体至每个施工人员，纵向到底，横向到人。检查好用电设备及其装置，杜绝施工中发生触电事故。（1）安全目标本标段安全生产工作坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行专管与群管相结合，加强预测和预控，做到安全生产，文明施工，实现“人员无重伤以上事故，无重大机械设备事故，无火灾事故”、“员工因工死亡率控制在0，重伤率控制在0.5以下，轻伤

39、频率控制在2以下”的安全生产目标。对业主制定的针对安全进行考核处罚的规定无条件执行。在本工程施工过程中，成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，安全组长具体负责，组织实施对该项目的安全管理，把对施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。确保施工安全贯穿施工全过程。施工时成立工地安全委员会，专职检查工地的施工安全，定期或不定期召开安全生产会议，开展安全检查评比竞赛活动，研究安全生产工作，发现问题及时解决，制定好安全规划，加强安全生产教育，提高全员安全意识，消灭事故隐患，把不安全的隐患消灭在萌芽

40、状态之中。（2）安全保证体系框图 安全保证体系框图各级安全监察员提高预测预防能力安全生产领导小组组 长：项目经理副组长：项目书记 安全科长实现安全生产各职能部门安全奖惩条例防高处坠落防火灾防机电事故防交通事故安全责任制安全教育安全管理体系安全工作体系安全检查安全管理制度岗位安全责任制系统安全教育各种安全警示三纪教育防触电定期检查不定期检查奖罚兑现提高安全意识消除事故隐患4、环保措施环境保护体系：以项目经理为核心，建立环保领导小组，设立专职环保工程师，全面负责环保工作。环保目标：噪声、固体废弃物等主要污染物排放符合国家法律法规如中华人民共和国环境噪声污染防治法、工业企业噪声卫生标准和环保部门要求

41、，做好水土保持，铸造绿色工程。认真学习环境保护法，执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥经理部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好环境保护工作，并认真接受建设单位和环保部门的监督指导。按照ISO14000和 ISO18000标准要求对环保、职业健康与安全各要素进行分解量化，从源头抓起，并贯穿整个施工过程。施工临时场地统一布置，按现场现有条件，尽量少占农田林地，以减小破坏环境为原则布置施工场地。加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，施工的工程废料垃圾及时清理并运弃于规定地点进行处理。为保护施工范围内的环境卫生，施工垃圾在施工完成后用汽车将其运到指定地点掩埋或销毁，钻孔泥浆需排放的，必须经过处理，符合有关规定并经有关部门同意后方可排放，严禁随地倾倒，确保不污染环境。施工前做好截水排水设施，严禁施工污水直接流入小溪。施工现场保持干净整洁，每天用完用剩的材料及时处理或堆放整齐，做到“落手清”。