办公楼高支模专项施工方案3

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1、目 录第一章第一章编制依据编制依据.1 1第二章第二章工程概况工程概况.2 2第三章第三章高支模支撑体系设计与施工高支模支撑体系设计与施工.7 7第一节设计概述 .7第二节施工工艺操作要点 .12第三节模板工程验收 .13第四节模板拆除 .15第四章第四章施工计划施工计划.1717第五章第五章施工安全保证措施施工安全保证措施.2121第一节成立高支模领导小组 .21第二节高支模安全教育 .21第三节安全技术措施 .22第四节项目应急措施 .24第五节变形观测 .25第六章第六章劳动力计划劳动力计划.2626第七章第七章模板支撑系统设计验算模板支撑系统设计验算.2727第一节概述 .27第二节主

2、要受力构件支模验算 .27第八章第八章附图附图.5858第一章第一章编制依据编制依据一.施工组织设计及图纸 表 1-01序号名称12二.主要规范、规程、标准 表 1-02类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130-2001行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ1662008行业建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008地方中建总公司建筑工程施工工艺标准汇编企标三.主要法规 表 1-03 类别名称编号国家建筑法中华人民共和国主席令第 91 号国家建设

3、工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号国家危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号地方建设工程施工安全管理规定（天津市人民政府令第 71 号）第二章第二章 工程概况工程概况本工程属高大模板工程施工部位见下表，主要特点为，楼 号部位支模高度立杆支设部位楼面构造514/AF高度 13.5+1.5M-0.2M板厚 150梁截面 4001100312/WA1高度 9.0+1.5M-0.2M板厚 150梁截面 300900高度 9.0+1.5M-0.2M回填土上浇 100厚 C25 混凝土垫层板厚 150梁截面 4001000914/MQ高度 9.0M-0.2M二

4、层楼面板厚 120梁截面 400900210/HK跨度 24M 高度13.8+1.5M-0.2M回填土上浇 100厚 C25 混凝土垫层板厚 100梁截面300145018001213/DL高度 8.5+1.5M-0.2M板厚 130梁截面 40013501116/LP高度 7.9+1.5M-0.2M板厚 130梁截面 40012001316/FL高度 7.9+1.5M-0.2M回填土上浇 100厚 C25 混凝土垫层板厚 120梁截面 4002650贵宾厅、小报告厅、休息厅、学术报告厅等单层层高为 8.5m、7.9m；中西培训交流中心工程中西培训中心层高 13.5m；工业实训中心实训车间为层

5、高 9.0m 和层高 13.5m 的现浇砼框架结构车间；以上均为的大空间结构，现浇屋面梁板结构施工，拟采用扣件式钢管脚手架及碗扣式钢管脚手架作为模板支撑体系。搭设高度分别为：见上表，支撑高度均在 8 米以上，属于高支撑模板脚手架；梁板截面参数如下表：构件类型标准截面尺寸或板厚（mm）最大截面尺寸或板厚（mm）最小截面尺寸或板厚（mm）框架梁4001200；4001350；40011004001700；5501700；30018004002350；4002650（2650 梁为上反梁结构，板上高度 900，拟采用二次浇注方法施工，首次施工梁高小于1750）350600；200600现浇板130；

6、100；150150120；100各单体高支模范围如下（图中阴影范围及有脚手架范围）：第三章第三章高支模支撑体系设计与施工高支模支撑体系设计与施工第一节第一节设计概述设计概述本工程三个单位工程高支模的支撑高度，梁间距不同；对于梁间距布置较为均匀中西培训交流中心、图文信息中心和工业实训中心 712 轴/WA1 轴（地下室部分）处高支模采用碗扣式钢管脚手架；工业实训中心 37 轴/WA1 轴，514 轴/AF 轴，914 轴/MQ 轴处采用扣件式钢管脚手架。从扣件式钢管脚手架及碗扣式钢管脚手架安全技术规范要求的比较看，两种脚手架体系采用的计算规则和方法一致，在构造要求上，碗扣架在材料要求、立杆稳定

7、要求、剪刀撑设置等方面严于扣件式钢管脚手架，为了便于施工操作和管理，脚手架设计的技术参数种类尽量少，为此根据板支设最大高度和梁断面高度的几种类型进行脚手架参数设计；设计思路为：板下一律按最大支设高度确定立杆间距和步距；梁下采用加设独立承重杆承重，采用有托梁式支撑方式。高支撑模板脚手架搭设情况见附图 1附图 6一、参数设计脚手架钢管一般为一定长度的 483.5，Q235 钢管，碗扣架为在每 0.60m 安装一碗扣接头，并在其顶端焊接立管连接管制成；扣件式钢管架是利用平接扣件、直角扣件、旋转扣件将钢管连接成各种灵活间距的架体。（一）板下立杆间距，横杆步距考虑本工程采用两种脚手架体系，为便于操作，各

8、栋板下立杆间距统一按 900900设置立杆，在由梁围成的各块板间形成相对独立的架体，各架体通过 1200 长杆件及剪刀撑相连，扣件式脚手架为梁板兼用体系。工业实训中心地下室位置部分步距 1800mm，其余处均为 1500mm。立杆设置见附图 1附图 5（二）板下搁栅布置主梁为 100100 木方，间距 900，垂直主梁设置；次梁为 50100 木方，间距300，平行主梁设置；板模板为覆膜多层木板，厚度 15mm。（三）梁下立杆间距梁下由单独加设的承重杆承担荷载，承重杆均采用扣件式钢管架与板支撑架相连。见下页图示。1800mm梁高的梁（仅图文有一道 2350mm 梁） ，设三根承重杆（沿梁宽度方

9、向） ，上托托梁（主梁） ，纵向间距 450mm；步距 1500mm，伸出顶层水平杆的立杆自由端a300mm1200梁高1800 的梁，设两根承重杆（沿梁宽度方向） ，上面托顶托梁（主梁） ，纵向间距 450mm， ；步距 1500mm；伸出顶层水平杆的立杆自由端 a500mm。1200mm梁高的，设两根承重杆（沿梁宽度方向） ，上面托顶托梁（主梁） ，纵向间距 900mm；步距 1500mm；伸出顶层水平杆的立杆自由端 a500mm（四）梁模板支模参数梁底采用 100100 木方，间距（沿梁宽方向）：500、600 宽梁，设 4 根，300、350、400 宽梁设 3 根，250 及以下设

10、2 根。梁底模板采用 18 厚覆膜多层木模板。梁侧模板采用 18 厚覆膜多层木模板。梁侧主梁 100100 木方，间距小于 600；对拉螺栓为 14600（双向）梁侧次梁采用 50100 木方，间距 300二、构造要求（一）立杆1、架体立杆底部设置通长垫板，并加设底座，底座丝扣伸出长度不大于 100mm。在超出 2000 高度的大梁立杆底部设置钢垫板。所有首层高支模搭设前，基底平整夯实后浇注 100 厚 C15 混凝土，并确保冬施混凝土保温覆盖。回填土厚度在 500800，必须分层夯实，要求回填后土壤压实度达到 96%。2、模板支设必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上

11、皮不大于 200处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。4、立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。5、工业实训中心 312 轴/WA1 轴段首、二层高支模立杆设置要求上下对应。（二）水平杆构造要求1、水平杆构造要求：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 50mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。搭接长度不应小

12、于 1m，应等距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于 150mm。每步的纵、横水平杆应双向拉通。（三）剪刀撑1、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑。由底到顶连续设置；2、模板支架四边与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑布置见附图 1附图 5：立杆及剪刀撑平面布置图。3、剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 4.5 米，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在456

13、0之间。倾角 45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7 根；倾角 60时，则不应超过 5 根；4、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。扣件式脚手架应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm；碗扣式脚手架宜采用专用斜杆，当使用钢管扣件做斜杆时，斜杆与立杆活横杆每步扣接，扣接点距碗扣节点不应大于 150mm，扣件扭紧力矩应为 4065N.m；5、设置剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3。（四） 连墙杆1、本工程模板支撑架竖向每 2 步与框架柱进行一次拉结，连墙杆采用 48*3.5 钢管。采用短管抱柱方式。如右图示2、每层连

14、墙杆应在同一平面；3、每层连墙杆应采用直角扣件与立杆连接，并应在立杆节点处进行连结。4、连墙杆应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接。第二节第二节施工工艺操作要点施工工艺操作要点一.使用材料要求1、钢管的壁厚不小于 3.5，钢管与扣件必须经具有资质的检测单位检测合格后方可使用；对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。2、碗扣脚手架的上碗扣

15、、可调底座及可调螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其机械性能符合可锻铸铁中的有关要求；下碗扣、横杆接头、斜杆接头采用碳素铸钢制造，其机械性能符合一般工程用铸造碳钢件中的相关规定；采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中 Q235A 级钢的要求，板材厚度不小于 6mm，并应经 600650的时效处理。眼睛利用废旧锈蚀钢板改制。3、扣件式脚手架用钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管 （GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3092）中规定的 3 号普通钢管的要求。4、脚手板必须使用松木或杉木材质的木材。二.搭设流程（板下及梁下支撑同时搭设）基底

16、处理立杆放线铺设跳板搭设第一步立杆搭设扫地杆立杆搭设水平杆搭设（每 6 米检查一次架体）搭设底部水平剪刀撑及竖向剪刀撑架体搭设至顶顶层水平剪刀撑设置顶层设置大眼网顶部 U 托设置铺设梁下木梁主龙骨铺设梁、板模板（含次梁）安装梁侧模板安装对拉螺栓梁侧模加固三.基底处理基底在原状土夯实及部分回填土后，浇注 C15 砼 100 厚。回填土必须按小于 250mm虚填厚度分步回填，分步夯实，确保回填压实系数达到 96%四.立杆搭设在跳板旁侧放立杆位置线，或在跳板设置后，在跳板上设置立杆位置线。以确保立杆位置准确。五.剪刀撑搭设剪刀撑应随架体搭设而设置，防止架体搭设完成后加杆难度大而漏加。六.连墙杆搭设带

17、柱子拆模后，用模板条讲角部包裹，在用短钢管抱柱，再将架体与柱子抱柱钢管用卡扣相连，注意与架体相连必须使用双扣件。七.砼浇筑为防止砼浇筑时施工荷载过大，采用汽车泵浇筑布料，避免固定式砼输送泵产生的动荷载影响架体安全。大梁混凝土浇注应分层浇注，每层厚度控制在 400mm 以内，每次浇注同时进行一次架体观测，测定当前沉降值及累计沉降值。测量沉降监测采用高精度水准仪进行，每 6小时，进行一次读数，如沉降速度过大，超出设计计算的挠度变形值时，应立即停止浇筑；在梁底加设加密立杆回顶，并对架体进行加固；放慢浇筑速度。严格控制混凝土分层施工时间段，防止混凝土出现施工冷缝。混凝土应均匀浇注，防止造成混凝土浇注形

18、成架体水平剪力过大，对架体整体稳定性造成危害。八.荷载控制施工中严控集中荷载，不得超出计算荷载。钢筋模板工程阶段，重点加强在局部堆放钢筋和模板过高；结合根据第七章第一节计算部分内容确定的荷载，采用试算法进行试算可得，板下高支撑架每平方米承受的最大均布荷载为 18.2KN,扣除已安装的架体、模板、木方等永久荷载，实际堆重不得大于 1500Kg/m2。脚手架上面的钢管堆得高于500mm，木方堆高不得大于 1000mm，模板堆高不得大于 750mm；钢筋堆高不得大于300mm。浇筑砼时，应注意下灰时，不得长时间对准一处布料，长时间冲击模板。第三节第三节模板工程验收模板工程验收一.验收程序模板支设完毕

19、后，由施工员、质检员、安全员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝、支撑加固体系等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复核，质检员应填写分项工程评定表，经交验合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇注砼。二.验收要点1、模板及其支架的形状，尺寸和相互位置必须正确如实填写，并由技术负责人根据模板分项工程质量检验评定表进行检查验收。2、模板工程必须具有足够的刚度、强度和稳定性，安装完毕后，由技术负责人按照设计要求，对模板工程的材料规格、接头方法、间距及剪刀撑设置等进行详细检查，并依附件 1高支模脚手架检查验收表进行评分验收。

20、3、立柱底部基土应回填夯实；回填土压实度必须经试验确定达到 96%以上方可浇筑砼垫层4、垫木应使用通长木跳板；5、底座位置应准确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；6、立杆间距应符合设计要求，检查数量：全数检查，检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查；7、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠，安全网和各种安全设施应符合设计要求。检查数量：全数检查；检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查；8、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应在具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查；检验方法；对照模板设计文件和施工技

21、术方案观察检查；8、模板拆除时，混凝土强度必须达到混凝土结构工程施工及验收规范的规定。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；检验方法：检查同条件养护试块强度。承重模板，梁板等现浇结构拆模时所需混凝上强度见下表：项次结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准值的百分率计（%）2502,8751板81008752梁、拱、壳81002753悬臂构件21009、对检查出的问题，应填写隐患整改通知书，施工班组应逐条整改，并填写隐患整改反馈单，报请技术负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，技术负责人签字认可，方可进行混凝土施工。10、拆模前，应送拆模

22、试块（与结构同条件养护）到检测单位试压，当混凝上强度达到拆模强度要求时，必须办理拆模申请，报请技术负责人签字批准后方可拆模。拆模混凝土试块抗压报告单及拆模申请书一并归入这部分档案中。11、本工程设计要求梁起拱跨度按 1/10003/1000。12、对扣件紧固力矩进行检查，梁底部位全数检查。扭紧力矩为 4050N.mm（碗扣架剪刀撑为 4065N.m） 。第四节第四节模板拆除模板拆除一.一般要求1、模板的拆除工作应专人指挥，作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监督，拆下的模板、零配件严禁抛掷。2、拆模的顺序核方法应按模板的设计规定进行，当设计无规定时，采取先支的后拆、后支的先

23、拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，拆下的模板不得抛扔，应按指定地点码放。3、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。4、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定，严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不得超过三层。5、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑，拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。6、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。7、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值方可承受全部设计荷载，若在未达到设计强度前

24、，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。8、遇六级或六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雨雪霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。二.拆除要点（一）支架立柱拆除1、当拆除顶撑木楞时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁先落在临时防护支架上。2、当立柱的水平拉杆超出两层时，应首先拆除二层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。3、当拆除 48 米跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称的分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。4、对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇注混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结

25、构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。5、拆除平台、楼板下立柱时，作业人员应站在安全处6、模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于 2 层， （二）支撑架体的拆除1、严禁将拆卸的杆件向底面抛掷，应有专人传递到地面，并按规格分类堆放；2、拆除前应进行技术交底，应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。3、特殊模板拆除：对于跨度大于 8 米的梁式结构，应按设计规定的程序和方式从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。三.拆模条件1、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后即可拆除。2、梁板底模的拆除时间根据工地所留

26、同条件试块的强度决定，同条件试块强度必须达到 100%的标准强度才可申请拆模。3、四层结构（局部为二层结构）施工完成后方可拆除高支模脚手架。第四章第四章施工计划施工计划一.施工进度计划本工程高支模施工时期处于春节后，即 3 月份开始搭设满堂架，进度计划如下：一、高支模进度15 d2010-3-52010-3-31基底夯实3 d2010-3-52010-3-8混凝土垫层2 d2010-3-82010-3-10放立杆线及检查2 d2010-3-102010-3-12搭设 6m 以下架体3 d2010-3-122010-3-15架体检查1 d2010-3-162010-3-16搭设 6m 以上架体2

27、 d2010-3-182010-3-20架体检查1 d2010-3-212010-3-21设置沉降观测点1 d2010-3-202010-3-21模板安装4d2010-3-212010-3-25钢筋绑扎5 d2010-3-252010-3-30混凝土浇注1 d2010-3-302010-3-31二、高支模进度21 d2010-3-22010-3-22基底夯实1 d2010-3-22010-3-2混凝土垫层1 d2010-3-32010-3-3放立杆线及检查1 d2010-3-52010-3-5搭设 6m 以下架体1 d2010-3-62010-3-6首层框架柱及梁施工4 d2010-3-720

28、10-3-10架体检查1 d2010-3-62010-3-6搭设 6m 以上架体1d2010-3-72010-3-8架体检查1 d2010-3-82010-3-8二层框架柱施工4 d2010-3-92010-3-12模板安装8 d2010-3-132010-3-20钢筋绑扎8 d2010-3-142010-3-21混凝土浇注1 d2010-3-222010-3-22三、高支模进度40 d2010-3-52010-4-13一）流水段 124 d2010-3-52010-3-28基底夯实2 d2010-3-52010-3-6混凝土垫层1 d2010-3-72010-3-7放立杆线及检查1 d201

29、0-3-92010-3-9搭设 6m 以下架体1 d2010-3-102010-3-10首层框架柱、梁施工1 d2010-3-102010-3-10搭设 6m 以上架体2 d2010-3-112010-3-12二层框架柱施工5 d2010-3-132010-3-17模板安装8 d2010-3-182010-3-25钢筋绑扎8 d2010-3-202010-3-27混凝土浇注1 d2010-3-282010-3-28二）流水段 224 d2010-3-82010-3-31基底夯实2 d2010-3-82010-3-9混凝土垫层1 d2010-3-102010-3-10放立杆线及检查1 d2010

30、-3-122010-3-12搭设 6m 以下架体1 d2010-3-132010-3-13首层框架柱、梁施工1 d2010-3-132010-3-14搭设 6m 以上架体1 d2010-3-142010-3-15二层框架柱施工4 d2010-3-162010-3-20模板安装7d2010-3-212010-3-28钢筋绑扎8 d2010-3-232010-3-30混凝土浇注1 d2010-3-312010-3-31三）流水段 333 d2010-3-122010-4-13基底夯实2 d2010-3-122010-3-13混凝土垫层1 d2010-3-142010-3-14放立杆线及检查1 d2

31、010-3-162010-3-16搭设 5m 以下架体1 d2010-3-172010-3-17架体检查1 d2010-3-182010-3-18首层框架柱、梁施工4 d2010-3-182010-3-21搭设 9m 以下架体2 d2010-3-222010-3-23二层框架柱、梁施工6 d2010-3-242010-3-29架体搭设至 13m3 d2010-3-302010-4-1三层柱施工5 d2010-3-302010-4-3模板安装8 d2010-4-42010-4-11钢筋绑扎8 d2010-4-52010-4-12混凝土浇注1 d2010-4-132010-4-13二.材料与设备计

32、划图文信息行政中心材料计划图文信息行政中心材料计划用量投影面积1500m2材料单位数量进场时间使用时间混凝土m31502010.32个月碗扣架t2262010.32个月模板m227002010.32个月钢管架t202010.32个月扣件个21002010.32个月大眼网m218002010.32个月跳板m21002010.32个月U托个28002010.32个月中西培训交流中心材料计划中西培训交流中心材料计划用量投影面积2200m2材料单位数量进场时间使用时间混凝土m32202010.32个月碗扣架t3602010.32个月模板m240002010.32个月钢管架t382010.32个月扣件个

33、34002010.32个月大眼网m222002010.32个月跳板m25002010.32个月U托个40002010.32个月工业实训中心材料计划工业实训中心材料计划用量投影面积4800m2材料单位数量进场时间使用时间混凝土m33802010.32个月碗扣架t5602010.32个月模板m276002010.32个月钢管架t562010.32个月扣件个39002010.32个月大眼网m248002010.32个月跳板m41002010.32个月U托个88002010.32个月除上述材料外，在大梁底部设置钢垫块，在此不做统计。主要仪器设备：经纬仪：2 台（用于变形观测）水平仪：3 台（用于沉降观

34、测）钢尺：2 把 50 米钢尺，10 把 5 米卷尺（用于放立杆位置线）第五章第五章施工安全保证措施施工安全保证措施第一节第一节成立高支模领导小组成立高支模领导小组本工程高支模由项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长，主管工长负责落实，现场经理联合总工、安全总监、质量总监进行检查，并形成书面记录，经监理验收后方可浇注混凝土。序号姓名职务联系电话方案职责1熊小龙项目经理13132275943组长2古荣华项目副经理15022724019副组长，总协调3李富云项目副经理15002262385现场组织4王福成现场经理13802004920现场组织5冯义总工15922113464方案编制，现场检查6孙

35、宇副总工18920069806方案编制，现场检查7秦海文主管工长15822665892中西培训交流中心8王楠主管工长15222547443工业实训中心9郭忠宝主管工长13752179569图文信息行政中心10朱林质量总监13652009546质量检查11白树元安全总监15822662580安全教育，现场检查12资料员马艳丽13752662451资料整理13测量沈浩田15822342467变形观测14测量潘飞平15022173571变形观测15测量牛万勤13920660427变形观测第二节第二节高支模安全教育高支模安全教育安全教育分为三级：项目部内部组织高支模搭设方法及安全教育、高支模小组组织劳

36、务层管理人员学习搭设方法及安全注意事项、劳务管理层组织劳务人员学习搭设方法，质量要求事项。一.项目部组织学习方案经专家论证、并经公司审批后，项目部内部由总工牵头，组织项目部相关管理人员对高支模方案进行参数交底，对搭设方法、测量观测要求、安全教育等内容进行学习。参加人员为高支模管理小组成员。二.项目部组织劳务管理层学习主要由高支模管理小组副组长牵头组织劳务管理层对高支模方案进行交底，并对劳务管理人员做好值班安排方面的要求，并要求劳务管理人员做好对参加高支模施工部位的劳务作业人员进行书面交底，劳务队长、技术主管、安全主管、质量主管、模板工长、砼工长需参加。三.劳务队管理层对劳务作业人员交底由总包安

37、全总监监督，劳务队管理层对劳务作业人员进行书面交底，相关的书面资料汇总至安全总监。第三节第三节安全技术措施安全技术措施一.材质及其使用的安全技术措施扣件的紧固程度应在 40-50N.m，并不大于 65N.m，对接扣件的抗拉承载力为 3KN，扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用。二.脚手架搭设的安全技术措施1、在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并要铺设平稳，不得有探头板。2、当暂时无法铺设脚手板时，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。3、架上作

38、业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递。4、大于每完成一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。5、作业工人应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。6、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。7、每次收工以前，所有的上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。8、搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。9、现场人员必须戴安全帽。脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则 （GB5036-85）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。10、要服从统一管理，不得自行其是。1

39、1、在搭设悬挑架过程中，可临时采用底部脚手架作为支撑，并采用水平钢管与下部钢管连接在一起。三.脚手架上施工作业的安全技术措施架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。每次收工时，宜把架面上的材料用完或码放整齐。严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不要再架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时

40、应避免身体失衡。在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠地垫高办法，且垫高不要超过0.5M；超过 0.5M 时，应搭设规定升高架子的铺板层。在抬高作业时，应相应加高防护措施。在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意” “请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。脚手架严禁集中堆放钢筋、模板等施工材料，大模板不得支设在脚手架上。四.脚手架拆除的安全技术措施拆架

41、前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳及被拆除架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架严禁撞脚手架附近电源线，以防触电事故。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆

42、件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。第四节第四节项目应急措施项目应急措施 一.成立应急小组1、应急领导小组;组长：熊小龙副组长：王福成、古荣华、冯义、孙宇、范月林组员：白树元、袁新忠、余明志、何亮、王楠、秦海文、张仁祥、宫厚祥、杜元宝应急领导小组职责：当现场发生安全事故时，负责指挥抢救工作，向各组员下达抢救指令任务，协调各员之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向 110、119、120、当地政府安监部门、公安部门求援。后勤

43、服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的生活保障措施。保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护事故现场。2、应急领导小组应配备下列救援器材：医疗器材：简易担架、氧气袋、塑料袋、小药箱等；抢险工具：一般工地常备工具即可；照明器材：手电筒、应急灯 36v 以下安全线路、灯具等；通讯器材：手机、电话、对讲机、警示灯等；交通工具：工地面包车；灭火器材：干粉灭火器。灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。二.应急知识培训伤员急救知识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。三.通讯联络项目部将 110、11

44、9、120、项目部应急领导小组组员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地大门位置。四.事故报告发生安全事故后，项目经理部除应立即组织抢救伤员、采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按上告有关部门。具体详见项目部安全专项应急预案。第五节第五节变形观测变形观测1、本工程高支模施工时间段为开春季节，回填土受气候转暖，大地消融影响，地表容易产生湿陷，因此在春节前将高支模场地平整后，待春休期后进行基底夯实及表层混凝土浇注。2、混凝土浇注待达到上人强度要求后，方可进行放线或铺设垫板，垫板厚度要求不小于 50mm。3、架体搭设完成后，在绑扎钢筋前

45、，在架体四周及中部设置变形观测点，观测点采用统一高程以红油漆标示，上标刻度，便于水平仪直接观察变形值。变形观测点每 9 米设置一个点。先对绑扎前进行一次起始值观测，在施工钢筋时注意跟踪观测，钢筋绑扎完成后，浇注混凝土前形成一个测量观测节点，在混凝土浇注时加强观测，至浇注完成后形成一个节点，以后每 6 小时测量一次，测量 3 天后停止观测。观测包括沉降观测及位移观测。4、变形值在设计允许（L/250,L 为梁板跨度）以内可不做处理，如发生超出限制应立即停止浇筑，向立即技术部门报告，有技术部门提出处理方案。5、变形监测点位设置见附图 1-附图 5。第六章第六章劳动力计划劳动力计划图文信息行政中心中

46、西培训交流中西工业实训中心架子工301545钢筋工302050模板工301550混凝土工151020测量工646电工222力工403060塔机司机666合计159102239第七章第七章模板支撑系统设计验算模板支撑系统设计验算第一节第一节概述概述本工程中西培训交流中心架体搭设基底标高为-1.5m，顶板标高为 13.5m，板厚在150mm 以内，7001800 不等；混凝土强度等级 C30；工业实训中心架体基底标高为-1.5m，顶板标高为 13.5m，板厚在 150m 以内，梁高度主要为 1100、1200，局部梁高为 900 以内，混凝土强度等级 C30；图文信息行政中心顶板标高 7.9m、8

47、.5m，梁高度 7002350 不等。板厚 120mm，混凝土强度等级 C30本工程架体立杆间距设计按梁高不同，所设置的承重立杆数量和间距不同，板下按最大板厚度荷载设置的立杆和步距；为简化计算，按同种支模类型的按最大梁高和架体最高支撑高度组合进行验算是偏于安全。验算的梁板情况见下表楼 号部位验算支模高度验算类型构件尺寸514/AF13.5+1.5M-0.2M=14.8M板板厚 150工业实训中心312/WA19.0+1.5M-1.35.2M=9.15M梁梁截面 400120013.8+1.5-1.95=13.35梁梁截面 3001800中西培训交流中心210/HK13.8+1.5-2.5=12

48、.8梁梁截面 4002350第二节第二节主要受力构件支模验算主要受力构件支模验算由于实际使用材料尤其是市场销售的木材，均存在一定的亏方现象，设计验算按实际实量尺寸进行。各栋楼不同高度梁梁侧支模方式均一致，仅验算 2350 高粱即可。一.板支模验算 （一）计算参数 模板支架搭设高度为14.8米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。 顶托（主梁）采用8888mm方木（标称100100方木，按实际尺寸计算，下同）。 搁珊（次梁）采用4488mm方木（标称50100方木，按实际尺寸计算，下同）。 采用的钢管类型为483.5。图 楼板支撑架立

49、面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 （二）模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1500.900+0.3500.900=3.690kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.401.40/6 = 29.40cm3； I = 90.001.401.401.40/12 = 20.58cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f

50、面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.23.690+1.42.700)0.3000.300=0.074kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07410001000/29400=2.513N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.23.690+1.42.700)0.300=1.477kN 截

51、面抗剪强度计算值 T=31477.0/(2900.00014.000)=0.176N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6776.3903004/(1006000205800)=0.284mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! （三）支撑方木的计算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1500.300=1.125kN/m (2)模板的

52、自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.21.125+1.20.105=1.476kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2.方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.462/0.900=2.736kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.740.900.

53、90=0.222kN.m 最大剪力 Q=0.60.9002.736=1.477kN 最大支座力 N=1.10.9002.736=2.709kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.408.808.80/6 = 56.79cm3； I = 4.408.808.808.80/12 = 249.87cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.222106/56789.3=3.90N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q

54、/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31477/(24488)=0.572N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.6772.130900.04/(1009500.002498730.8)=0.399mm 方木的最大挠度小于900.0/250,满足要求!（四）托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取方木的支座力 P= 2.709kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.074kN/m。 900 900 900 2.71kN 2.71kN 2.71kN 2.71kN 2.71kN 2.71k

55、N 2.71kN 2.71kN 2.71kN 0.07kN/mAB 托梁计算简图 0.6340.778 托梁弯矩图(kN.m) 0.9010.063 托梁变形图(mm) 3.23 3.220.51 0.492.22 2.244.95 4.964.10 4.091.38 1.351.35 1.384.09 4.104.96 4.952.24 2.220.49 0.513.22 3.23 托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.778kN.m 经过计算得到最大支座 F= 9.057kN 经过计算得到最大变形 V= 0.9mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W

56、分别为: W = 8.808.808.80/6 = 113.58cm3； I = 8.808.808.808.80/12 = 499.75cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.778106/113578.7=6.85N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34961/(28888)=0.961N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.9mm 顶托梁的最大挠度小于90

57、0.0/250,满足要求! （五）扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 （六）立杆的稳定性计算 立杆稳定性计算荷载立杆稳定性计算荷载作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.12914.800=1.911kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改

58、。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900=0.283kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1500.9000.900=3.037kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.232kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.9000.900=2.430kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压

59、力设计值，N = 9.68kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；

60、u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m； 公式(1)的计算结果： = 96.46N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 70.59N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.032； 公式(3)的计算结果： = 98.49N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(

61、m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.

62、0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1

63、.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全二.4002350 梁支

64、模验算 （一）计算参数 模板支架搭设高度为12.8米，搭设尺寸为：梁截面 BD=400mm2350mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.45米，立杆的步距 h=1.50米， 梁支撑立杆的纵距（垂直梁跨方向）：b=0.30米，3根 顶托（主梁）采用8888mm方木（标称100100方木，按实际尺寸计算，下同）。纵梁（次梁）采用8888mm方木（标称100100方木，按实际尺寸计算，下同）。内楞采用方木，截面4488mm，每道内楞1根方木，间距300mm。 外楞采用方木，截面8888mm，每道外楞2根方木，间距600mm。 穿梁螺栓水平距离600mm，穿梁螺栓竖向距离600mm，直径14mm

65、。 模板厚度18mm，采用的钢管类型为483.5。图1 梁模板支撑架立面简图 1280015002350400300300 （二）模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0002.3500.400+0.3500.400=23.640kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.400=1.200kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/1

66、2 = 19.44cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.223.640+1.41.200)0.3000.300=0.270kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.27010001000/21600=12.520N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.223.640+1.41.200)0.300=5.409kN 截面抗剪强度计算值 T=35409.0/(2400.00018.000)=1.127N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67724.8403004