施工组织设计(框架实例)

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1、目 录摘要3第1章 编制说明及编制依据41.1编制说明41.2编制依据4第2章 工程概况52.1 建设概况52.2 结构设计概况5第3章 施工准备63.1技术准备63.2劳动组织准备及物资准备63.3施工现场准备83.4施工的场外准备113.5施工平面布置113.6工程施工进度计划12第4章 主要项目施工方法和技术措施144.1施工测量144.2土方工程154.3基础工程174.4钢筋工程174.5模板工程194.6混凝土工程254.7脚手架工程274.8砌体工程294.9屋面工程314.10装饰工程324.11门窗工程34第5章 季节性施工保证措施375.1冬期施工375.2雨季施工措施37

2、第6章 工程质量保证体系396.1工程质量保证体系396.2创优质工程措施43第7章 确保工程质量的技术组织措施437.1质量目标，组织机构及管理职责437.2总体质量保证措施447.3分部分项工程技术保证措施457.4创优工程保证措施497.5防治渗漏措施517.6季节性施工技术组织措施51第8章 确保安全生产的技术组织措施548.1安全生产管理制度548.2结构施工安全防护548.3施工机械安全措施558.4安全防护55第9章 确保文明施工的技术组织措施579.1总平面文明施工管理579.2生活区文明施工管理579.3各作业面文明施工管理58第10章 确保工期的技术组织措施5910.1工期

3、保证措施5910.2加强劳动力的投入和管理5910.3提高施工技术水平6010.4加强各工种的协调施工60第11章 工程成本控制6111.1预算成本控制6111.2工程实际成本控制6111.3人工费管理坚持优质优价及减少计时工的原则62参考文献62致谢63 第1章 编制说明及编制依据1.1编制说明 本施工组织设计内容包括施工总体部署、各分部分项主要施工方法、施工进度计划及确保工期的技术组织措施、劳动力和材料投入计划及保证措施、总承包管理及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务、拟投入的主要施工机械设备情况和进场计划、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产和文明施工的的技术组织措施、施工总平面

4、布置和临时设施布置方案、关键施工技术、工艺、特点、难点分析和解决方案、成品保护和工程保修、紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施等。1.2编制依据 该工程编制方案主要有以下有关规范和标准（应满足但不限于下列规范要求）：(1)建设工程项目管理规范(GB/T503262001)(2)建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）(3)混凝土结构设计规范（GB50010-2002）(4)建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）(5)建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）(6)建筑抗震设计规范（GB50011-2001）(7)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001

5、)(8)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)(9)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002) (10)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(11)混凝土质量控制标准(GB50164-92)(12)工程测量规范（GB50026-93）(13)屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2002) (14)建筑施工安全检查标准(JGJ89-99) (15)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)(16)建筑施工组织设计规范（GB50502-2009） 第2章 工程概况2.1建设概况 本工程为六层住宅楼，总建筑面积为3093，建筑高度为2

6、4.750m，建筑的长为36.25m，宽为15.65m。2.2结构设计概况1. 本工程为框架结构，抗震设防烈度为6度，建筑物的耐火等级不低于二级。屋面防水等级为二级，本工程的基础为住下独立基础，基础砼强度采用C25，建筑物的使用年限为50年。 2.钢筋及钢材：钢筋采用HPB235()fy=fy=210N/mm2、HRB335(II级钢筋) fy=fy=300N/mm2， HRB400() fy=fy=360N/mm2，钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构所用钢筋、钢丝、钢铰线应符合混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002)及国家有关其它规范。钢板采用Q235-B、Q345-B钢4、砌体

7、：0.00以下采用MU20蒸压灰砂砖、M10水泥砂浆砌筑；0.00以上采用MU15蒸压灰砂砖、M7.5混合砂浆砌筑。5、基础下部钢筋底面有垫层钢筋保护层厚度为40mm，无垫层钢筋保护层厚度为70mm；上部钢筋保护层厚度为25mm；梁板中预埋件的混凝土保护层厚度应C30。其它受力钢筋的保护层厚度见下表。环境类别纵向受力钢筋的板、墙、壳梁柱C20C25、C40C20C25、C40C20C25、C45一类201530253030二类a-20-30-306、 楼地面：水泥砂浆楼地面（参05ZJ001-P7-地2）。 7、内墙面：除卫生间墙面外混合砂浆刮糙（参05ZJ001-P45-内墙4）；卫生间第3

8、章 施工准备3.1技术准备 1.施工技术准备1）组织图纸交底、编制作业指导书组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计会审、讨论，对工程复杂结构、关键工序、特殊过程编写施工方案、作业指导书，做好充分的技术准备。了解施工现场地上和地下现状，提出处理方案。2）制定实施方案根据本工程的特点,确定特殊过程和关键工序,编制作业指导书,制定实施方案。3）编制施工预算编好预算及主要材料进场计划、劳动力计划、施工机械进场计划等。4）技术人员配备、培训技术管理人员的配备（技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、 资料员等）必须按有关规定，持证上岗。3.2劳动组织准备及物资准备 1. 劳动组织准备1）建

9、立组织机构确定组织机构应遵循的原则是：根据工程项目的规模、结构特点和复杂程度来决定机构中各职能部门的设置，人员的配备应力求精干，以适应任务的需要。坚持合理分工与密切协作相结合，使之便于指挥和管理，分工明确，责权具体。2）合理设置施工班组的建立应认真考虑专业和工种之间的合理配置，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织，并符合流水作业方式的要求，同时制定出该工程的劳动力需要量计划。3）集结施工力工组织劳动力进场后应对工人进行技术、安全操作规程以及消防、文明施工等方面的培训教育。 2. 物资准备工作的内容主要包括：1）工程材料的准备，如钢材、木材、水泥、砂石材料等。2）工程施工设备的准备。3）其它各种

10、小型生产工具、小型配件等的准备根据本工程具体情况编制了测量工程器具配备表3-1，土建工程机械配备表3-2。表3-1 测量工程器具配备序号名称型号数量备注1经纬仪J222水准仪DSZ333对讲机/64钢卷尺5405钢卷尺1586钢卷尺30m57钢卷尺50m38抗渗砼试模150mm16组9混凝土试模100100100mm3610砂浆试模70.770.770.7mm2011塌落度筒/412砂子标准筛/213石子标准筛/214台秤TG-1000415质量检测器/6表3-2 土建工程机械配备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（kw）生产能力备注1塔吊TC52101江苏42.7好2挖土机斗容1

11、m32日本好3挖土机斗容0.4 m31日本好4自卸汽车HZ509010长春好5钢筋加工机械/2江苏213.5好6电动绞丝机DN1502江苏23好7木工加工机/2江苏210好8电钻J12-193江苏30.74好9电焊机/4江苏475好10人力双轮车/40江苏好11氧割设备MB1042江苏275好12插入式振动器HZ6X-5015江苏151.1好13平板振动器PZ-1009江苏91好14振动夯实机HZ-4002江苏2好15水泵/3江苏35好16污水泵1002江苏5好3.3施工现场准备 1.施工现场基本准备（1）做好施工场地的控制网测量按照设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬坐标控制网和水准

12、控制基桩，进行厂区施工测量，设置厂区的永久性经纬坐标桩，水准基桩和建立厂区工程测量控制网。（2）搞好“三通一平”“三通一平”是指路通、水通、电通和平整场地。1）路通：施工现场的道路是组织物资运输的动脉。拟建工程开工前，必须按照施工总平面图的要求，修好施工现场的永久性道路(包括厂区铁路;厂区公路)以及必要的临时性道路，形成完整畅通的运输网络，为建筑材料进场、堆放创造有利条件。2）水通：水是施工现场的生产和生活不可缺少的。拟建工程开工之前，必须按照施工总平面图的要求，接通施工用水和生活用水的管线，使其尽可能与永久性的给水系统结合起来，做好地面排水系统，为施工创造良好的环境。3）电通：电是施工现场的

13、主要动力来源。拟建工程开工前，要按照施工组织设计的要求，接通电力和电讯设施，做好其他能源(如蒸汽、压缩空气)的供应，确保施工现场动力设备和通讯设备的正常运行。（3） 做好施工现场的补充勘探对施工现场做补充勘探是为了进一步寻找枯井、防空洞、古墓、地下管道、暗沟和枯树根等隐蔽物，以便及时拟定处理隐蔽物的方案，并进行实施。为基础工程施工创造有利条件。（4） 建造临时设施按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（5） 安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就

14、位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。（6）做好建筑构(配)件、制品和材料的储存和堆放按照建筑材料、构(配)件和制品的需要量计划组织进场，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。（7）及时提供建筑材料的试验申请计划按照建筑材料的需要量计划，及时提供建筑材料的试验申请计划。如钢材的机械性能和化学成份等试验；混凝土或砂浆的配合比和强度等试验。（8）做好冬雨季施工安排 按照施工组织设计的要求，落实冬雨季施工的临时设施和技术措施。（9）进行新技术项目的试制和试验按照设计图纸和施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。 2.施临时用水

15、（1）施临时用水布置施临时用水布置原则是满足施工现场生活及生产使用需要。本工程施工中的生活、生产用水量较大。结构施工阶段生产用水主要用于施工作业面和机具的冲洗、混凝土的养护，装修阶段生产用水主要用于砂浆搅拌、养护及施工机具冲洗，安装工程管道的冲洗和试压。给水管线工地临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水为施工现场办公生活用水、职工生活用水。（2）施工现场临时排水系统为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入通过本工程场地内的排洪涵管；保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵

16、抽到排水沟中。厕所设化粪池，经过无害化处理后的污水同样排入排洪涵管。 3.节水措施及临时水系统的维护与护理（1）节水措施 1）在临时用水点处均设节水龙头。 2）所有管道相接处要严密，以防漏水。 3）现场沉淀池内的水进行二次利用，用于现场洒水降尘或栓护养。 4）现场设专人负责，发现水阀和龙头处滴水，及及时进行修理或更换。（2）临时水系统的维护与护理 1）施工时应注意保证消防管道路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。 2）现场平面应及时清扫，保证干净，无积水。 3）应加强施工现场厕所的管理，及时清扫、冲洗，保持整洁，无堵塞想象。 4）施工用水立管及消防用水立管在上层楼板浇筑前

17、应及时接高，按照每施工两层接高两层进行。 5）对于有渗漏的管线及阀门应及时进行维修。 6）冬季施工时应做好防冻工作 7）各个施工用水点做到人走水关，杜绝长流水现象发生。 4.施工临时用电（1）配电房（总配电箱）设计1）配电房地势高于周围,且四周排水畅通无积水。2）各回路开关设漏电保护器。3）配电房层高大于3m。（2） 配电系统及线路布置采用三级配电，两级保护，一机一闸一漏一箱。施工用电沿外围墙或施工便道架设，分别由两个接驳点引至办公区、生活区、等用电点。施工用电接驳点设总配电箱，办公区、生活区和各施工用电接口设分配电箱，每台用电机械设备各相应配备一个配电箱。（3）配电箱安装1）总配电箱、二级配

18、电箱都采用落地式，室外配电箱为防雨式。2）配电箱前有1m作业空间，四周无易燃物，通道畅通。配电箱警示标志醒目，编号、责任人清楚，进出孔有防刮伤保护，配电箱门关闭紧密，锁有效。（4）照明设计1）现场大面积照明尽量利用塔机塔身、施工梯井架和其它高建筑物作安装支撑，选用3-3.5KW镝灯泛光灯。2）地下室通道、竖向楼梯通道、施工梯上落口及潮湿低矮室内场所用36V安全电压照明。3）移动工作照明用带密闭灯罩的250W自镇流荧光灯、500W卤钨灯挂在自制的灯架上照射，电源线用橡皮套软电缆。（5） 临电维护1）现场配备专业维护电工数名，持证上岗，进行全场线路、机具的维护。2）建立安全用电岗位责任制，各级单位

19、、班组的负责人为安全用电责任人。3）各分包班组用电提前提出申请，由项目电工统一安排接线，不允许私自乱拉乱接。3.4施工的场外准备建筑材料、构(配)件和建筑制品大部分均必须外购，工艺设备更是如此。这样如何与加工部、生产单位联系，签订供货合同，对于施工企业的正常生产是非常重要；对于协作项目也是这样，除了要签订议定书之外，还必须做大量的有关方面的工作。由于施工单位本身的力量所限，有些专业工程的施工、安装和运输等均需要向外单位委托。根据工程量、完成日期。工程质量和工程造价等内容，与其他单位签订分包合同、保证按时实施。当材料的加工和订货及做好分包工作和签订分包合同等施工场外的准备工作后，应该及时地填写开

20、工申请报告，并上报上级批准。3.5施工平面布置1. 施工平面布置原则总承包对施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢，并反应施工生产和安全文明施工管理水平的高低。为保证现场施工顺利有序的进行，具体的施工平面布置原则如下：依据工程特点和各施工阶段施工管理要求，对施工平面施行分阶段布置和管理；方便总承包进行管理和服务。紧凑有序，节约用地，尽可能避开拟建工程用地,在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；按专业划分施工用地，尽量避免专业用地交叉而造成的相互影响干扰，利于现场施工作业；在满足施工生产需要和政府有关规定的前提下，按照美观、实用、节约的原则进行建设规划临时设施；在保证场内交通运输畅通

21、和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；尽量避免对周围环境的干扰和影响；符合施工现场消防、安全保卫、卫生防疫要求。总之，平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。2. 各阶段施工平面图布置及总平面图布置 （1）办公，生活区域的布置1）办公区区域布置办公区区域布置同时考虑了总承包办公室和所有专项发包及专业分包的办公室，以便总承包进行集中管理，提供一个方便、舒适的办公环境。 2）生活区区域布置包含职工宿舍、食堂、洗浴设施等。 （2）总平面图布置1）以施工计划为龙头，科学组织，

22、合理布置施工平面，随着工程的不同进展，同步变化施工平面、交通通道、材料堆场、施工机具、水电布置等。根据施工组织要求由项目工程计划部负责管理施工平面，组织好机械材料进场，机械的提升等。设备、施工水、电等要按照详细的单项施工组织方案来统一运筹、合理安排。2）施工平面管理由项目施工经理负责，日常工作由工程部主管组织有关人员实施，按片区包干管理。3）现场进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌筑，保持畅通，并设置沉淀池。4）现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介。安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。3.6工程施工进度计划1. 主要分部、分项工程工期控制点如下：开工日期 2012年3月

23、1日土方工程 2012年3月6日完成基础工程 2012年3月26日完成主体结构 2012年7月23日完成抹灰、镶贴 2012年7月31日完成楼地面工程 2012年8月12日完成顶棚、墙面粉饰工程 2012年8月15日完成全部安装项目调试完 2012年8月20日完成竣工清理、验收 2012年8月20日完成2. 施工进度计划横道图详见附录。62第4章 主要项目施工方法和技术措施4.1施工测量工程开工前，对场区水准点、定位点采用全站仪等仪器进行轴线测量，水准仪进行高程及水平测量，50m，5m钢卷尺进行距离及高程测量。复查后报业主和设计批准认可后，方可施工。施工现场测量工作由施工员专人负责并上报阶段测

24、量报告。1. 轴线控制网测设平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，采用全站仪器，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门及建设单位指定的控制点引测建筑物的主控轴线控制网，南北 A轴建立统一的轴线控制网。主控轴线控制网由A轴、15轴纵横隔两条主轴线组成。控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设控制网平面图，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标记。该工程的定位轴线的测设采取外引外控的方法进行。2.基础、0.000以下平

25、面轴线投测根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中，整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的A轴、15轴纵横线2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可放出其它相应的设计轴线及细部线。施工过程中，轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。3. 0.000以上部分轴线校测0.000以上结构施工时，轴线的测设使用激光经纬仪，并采取辅助轴线天顶准直法进行。具体方法为：在楼内设4个轴线控制点。在底层设四个控制点， 这四个点处分别埋设10mm150mm1

26、50mm铁件高出板顶1020mm。钢板通过锚固筋与顶板筋焊牢，钢板片下用混凝土灌实抹平，但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩1范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。底层板施工完后放线经复核无误时，放出四条辅助轴线，并在预埋铁件上用钢针划出辅助轴线标志作为轴线控制点。在施工上一层楼板时，于这四个点处预留300mm300mm的洞。轴线投测时，将经纬仪分别架在底层板埋件上对准控制点，将相应的各点投射到预留洞上覆盖的无色透明有机玻璃上，复核无误后，依此为准进行楼层放线。4. 0.00以上部分标高传递场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使

27、用的准确性。在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不少于三个，红“”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中的两个红“”上顶线以作校核。各层标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标记红“”，校核合格后，方可在该层施测。4.2土方工程1.土方开挖土方开挖采用机械开槽，验线后，由二台抓产挖掘机从槽底东西两个方向分别开槽，开槽深度为1.6m，预留300mm由人工进行清槽，由于现场场地开阔，故槽边不进行支护，按1：1比例进行放坡。余下3

28、00mm厚土方用人工挖土，装到装载机斗内运出槽内，装载机从坡道另一头倒着走，退出槽内，以免扰动槽底土方。2.土方运输挖掘机运土，把槽内土方从坡道上运到空地处进行回填并进行夯实，回填深度1.5m，余土推到空地处进行存放，待回填时再运回。3.土方回填（1）选土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 1）作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础、墙体或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。待基

29、础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 2）施工工艺填基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土

30、厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 3）质量标准A基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。B回填的土料，必须符合设计

31、或施工规范的规定。C回填土必须按规定分层夯实。D环刀取样的方法及数量应符合规定。（2）土方回填注意 1）土方回填前必须办理好隐蔽手续后，方可进行回填土施工。 2）回填土应分层铺摊，分层夯实，每层填土厚度为200mm300mm，每层打夯遍数由试验现场环刀取样确定，达到压实系数不小于0.94，方可为止；打夯时操作人员要戴绝缘手套，夯实时要一夯压半夯，不得有漏夯现象。 3）回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后再回填土一层。 4）严格控制每层回填厚度。 5）严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。4.3基础工程 1.本工程采用住下独立基础,根据工程

32、地质堪擦报告，本子项工程持力层为粘土层，承载力标准值fak360KP。 2.基础施工注意事项：开挖基础时，在基础底设计标高以上，预留300mm厚的土，待基础施工时，再人工挖至基础底设计标高；基础埋入原状土的深度应少于200mm；基础超挖部分应用C10素混凝土回填至设计标高，其他超挖部分用粘土分层回填夯实，压实系数不小于0.94。4.4钢筋工程 1.进场检验查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。对于该工程纵向受力钢筋要求进行强度比值检验。在钢筋原材复试报告中各数据应符合下列要求：（1）钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值1.25（2

33、）钢筋屈服强度实/钢筋屈服强度标准值1.3 每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。所有进入施工现场的钢筋原材或成型钢筋必须及时附上材质证明及复试报告，资料由项目资料员负责收集与整理。不经复试合格的钢筋不准加工。用于结构受力部位型钢（如预埋件），进场需附有材质证明。检查分两步进行：1）第一步外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面有无裂纹，结疤折

34、叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于40mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许值。2）第二部试验检查：同批钢筋任选两根，每根上截取两个试件，进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验不合格则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，需退货，同时要做好不合品记录。 2.钢筋加工及钢筋绑扎（1）钢筋加工 钢筋加工要建立首件检查制度，首件合格方可以进行批量下料加工，为降低成本，加快施工进度、合理下料，本工程钢筋制作成型均在现场制作。（2）钢筋加工工艺流程：钢筋涂锈 钢筋调直 钢筋切断 钢筋弯曲成型 （3）钢筋绑扎1）施工

35、准备成型钢筋、2022号铁丝、钢筋马凳(或钢筋支架)、水泥砂浆垫块。钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和现行规范要求。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。2）操作工艺基础钢筋绑扎基础钢筋严格按设计要求制作、成型。其规格、型号未经设计许可，严禁替代。严格控制支架标高，钢筋分区搭接部分钢筋重叠，要求对支架标高适当调整以保证最上皮钢筋的保护层要求。进场钢筋要求质保手续齐备，并按要求做好验货记录及各种复试工作，钢筋工程完成后做好隐蔽

36、验收，做好签证手续。结构钢筋绑扎A柱钢筋绑扎放线 调整插筋 套箍筋 主筋连接 绑扎箍筋操作要点：a框架柱每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%b在框架柱主筋连接之前将箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。B梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩为135度，平直长度不小于10mm箍筋直径，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应不小于10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，

37、梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于20mm时，采用机械连接。小于20mm可采用绑扎接头。C板钢筋绑扎清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。3）质量检查及成品保护质量检查钢筋绑

38、扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查验收规定的各项要求进行检查，实行质量三检制。成品保护措施设专人看护，及时调整同时浇筑砼时设置临时走道板不允许直接在钢筋上踩踏，加强成品保护教育，提高全员素质。4.5模板工程4.5.1模板工程质量控制要点及一般要求（1）质量控制要点1）模板的轴线、标高的控制；2）模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力；3）模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制；4）模板的拆除必须有专人严格控制。（2）一般要求1）模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。2）现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别

39、注明外，起拱尺寸按3考虑。3）施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。4）楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。5）模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。6）所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。（3）模板工程技术措施1）模板及其支撑体系必须稳定可靠。关键部位，特别是大空间、大跨度等部位的支撑必须经过验算，并报总师室批准后，方可实施，确保其安全稳定。2）由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备三套，满足流水翻转。3）柱模

40、的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。4）梁和板应根据规范或设计要求起拱。5）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。4.5.2模板工程（1）地梁地梁模板为下部找平，两边支摸模板安装前必须涂刷隔离剂，模板必须平整，模板安装后，缝隙应用水泥砂浆填补嵌实，不允许减少斜撑和剪刀撑及对拉螺杆位置和数量。模板工程的施工要按有关规定及施工图的要求严格执行，偏差值不得超过验收标准中的各项规定，并以此作为验收依据，作好技术复核工作。（2）主体工程模板1）柱模板柱模板制作柱模面板采用15厚腹膜木质胶合板，竖背楞为100100方木，柱模为拼装式，每侧做成一片，

41、见图4-1图4-1 柱模板制作柱模板安装柱筋绑扎完成并经验收后，即可合模，每根柱四周用脚手管搭设操作平台，用于架设柱模及浇筑柱混凝土。按照放线确定的柱子的位置，在柱子四边离地5080mm处焊定位铁，从四面顶住模板以防止位移。安装柱模板时，先安装两端柱，经校正、固定拉通线校正中间各柱。安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板上的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度。梁柱接头处柱模安装方法见图4-2100100方木100100方木15厚木质胶合板图4-2 梁柱接头处柱模安装方法示意图2）梁，楼板模板 配置方案主次梁采用15厚覆膜木质胶合板，楼板模板采用12厚竹编胶合板，次

42、楞为50100方木，主楞为100100方木。梁模背楞为50100方木，模内采用定位铁控制内模尺寸，支设方法如图4-3：图4-3 梁模板制作方法梁模支设柱子拆模后在混凝土上弹上轴线和水平线，梁的支柱采用双排48钢管，间距1000mm，支柱设纵横双向水平拉杆，沿地设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整顶柱的高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于4m时，梁底起拱，起拱高度控制在全跨长度的2/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清除杂物，安装两侧模板，侧模竖背楞采用48钢管，间距750mm，下部用扣件与水平杆锁住，上部用对拉螺栓加固。楼板模板支设楼板模板采用快支早拆体系，支撑系

43、统为满堂红脚手架，间距1.2m1.2m，主龙骨间距1.2m，次龙骨间距300mm。调节支柱高度，将主龙骨找平，铺好次龙骨后开始铺胶合板，胶合板采用硬拚缝，模板铺完后，拉线检查模板标高，靠尺检查平整并进行校整。标高校完后，支柱之间加水平拉杆，离地2030cm设一道扫地杆，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道，并经常检查，保证完整牢固。顶板模板快支早拆体系示意图如图4-4。晚拆带早拆模板主楞次楞早拆顶柱晚拆顶柱各抽查1处每个工作不少于1组二、每100m3混凝土不少于1组三、现浇楼层、每层不少于1组，但均不少于3处拆体系支模示意图图4-4 顶板模板快支早拆体系示意图4.5.3拆模时间（1）侧模：在混凝

44、土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇筑36小时以后。（2）底模:拆除时间应以同条件试块的强度是否达到设计及规范要求为依据。柱模板拆除柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。 楼板、梁模板拆除：应根据同条件试块试压强度按规范要求拆除底模。悬挑构件必须达到100%强度且尚需待其上部结构施工完毕后才能拆除底模及支撑。表5-1 构件拆模强

45、度结构类型结构跨度(m)达到设计强度的百分率%板2875梁875悬臂构件275应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。若有穿墙螺栓时先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。（3）注意事项:1）楼梯段底模板拆除前应在下梯段踏步上放置50100两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。2）在拆模过程中，如发现有影响结构安全时，应停止拆模，并报告技术负责人研究处理后，再进行拆除。3）已拆除模板及其支架的

46、结构应当砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。4.6混凝土工程砼以砼泵运输为主，塔吊配专用料斗运输为辅，混凝土入模后采用机械振捣密实。（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求：浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板

47、覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（2）基础混凝土基础混凝土浇捣时派专人负责看钢筋、看模板。混凝土振捣时，特别注意纵横梁交叉处的振捣。严格控制标高，钢筋上控制标高的红油漆布置间距3000mm3000mm。为防止砼表面的收缩裂缝，砼浇捣平整后用刮尺刮平，待砼收水后用木抹抹平。为降低

48、砼内部与表面的温差，防止裂缝，用麻袋进行覆盖养护。对节点钢筋较密部位，要加强振捣：采用插入式振动器由底部向上振捣，间距小于500mm，砼分层浇捣厚度不宜超过300-400mm，对于钢筋密集部位、洞口下部要加强振捣并派专人用木锤拍击模板。砼浇捣完成后及时做好养护工作，表面上不准集中堆物，以防砼出现裂缝。按要求做好坍落度试验及试块制作养护。（3）主体结构混凝土主体结构混凝土浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。1）柱混凝土的浇筑柱混凝土浇筑前

49、，底部应填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝位置：柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，柱应留在基础顶面、楼板上平处或主梁下面。2）梁、板混凝土浇筑有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁

50、高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动

51、钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。施工缝位置：楼层梁板，原则上不留施工缝，如必须留置时，单向板宜留在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中间三分之一范围内。双向板必须留施工缝时，其位置须经设计单位同意。主梁不宜留设施工缝，次梁的施工缝留在跨中1/3范围内。与板连成整体的大截面梁，施工缝留在板底面以下20-30mm处。悬臂梁必须留施工缝时，必须经设计单位同意。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或

52、钢丝网挡牢。3）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一的范围内，且与梯板垂直。4）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。柱、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。（4）施工缝的留置与处理1）施工缝的留置柱的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其他砼构件混凝土浇筑时，原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝，施工缝应留在次

53、梁或板跨中的1/3跨度范围内，楼梯的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。基础与剪力墙留有施工缝，设置在基础顶位置。施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采用发电机供电继续施工，或人工搅拌，人工运输、人工振捣的方法，将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。2）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入3050mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。4.7脚手架工程（1）防护架搭设平面

54、布置方案1）悬挑防护脚手架高从第三层结构平面起开始搭设，工字钢间距为1500mm。2）在靠近高压电杆处的防护架应进行防护。3）双排防护架横向立杆间距1.05m、纵向立杆纵距1.5 m、内立杆与墙面距离为0.15m、大横杆步高1.80m，外架满设剪刀撑。4）防护平面钢管作业层上满铺竹架板等，用不小于18号铅丝双股并联4点绑孔，不得破损、得留有空隙、不得有探头板。5）防护架立面外侧用密目式安全网封闭，并用不小于18号铅丝绑扎牢固、严密。6）应按规范规定对钢管、扣件、脚手板等构配件进行检查验收，不合格产品不得使用。（2）防护脚手架搭设要求：1）脚手架搭设前作好安全和技术交底。2）架子搭设基本要求：按

55、规范确定尺寸做到横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固受荷安全、有安全的操作窨，不变形、不摇晃。3）防护架必须配合主体施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙杆搭设完后方可根据情况拆除。4）搭设顺序：固定悬挑工字钢竖立杆大横杆小横杆斜支撑剪刀撑连墙杆脚手板栏杆挡脚板安全网。在所需搭设悬挑梁层已浇注完成且砼强度已达设计值70%以上时、利用预埋件、固定悬挑工字钢、挑出结构边沿长度为1.3米，竖外侧立杆及外侧二步大横杆，用小横杆与主体结构连接固定后，再竖内侧立杆及内侧二步大横杆，随后用小横杆将内外两排架子连为整体，并用连墙杆与主体结构连接，当第

56、两步大横杆、小横杆架设完毕后，即在其上铺设、固定脚手板、再操作第二步脚手架。5）立柱接杆、扶手接长采用对接扣件、大小横杆连接或与立柱连接、立柱与扶手连接采用直角扣件、剪刀撑的纵向接长采用2道旋转扣件，2道扣件间距不小于0.4m。6）连墙杆的设置：连墙杆必须采用刚性连墙杆与建筑物可靠连接。连墙杆与每层剪刀墙拉结牢固，连墙杆应既能受拉，又能受压。连墙杆不能随意拆除，要作好安全技术交底，严禁私拆。7）每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高，水平度、使横距、纵距、步距上下始终保持一致。最后搭设硬防护及安全网。8）防护架搭设好以后、应进行检查验收，合格后方能投入使用。9）相邻立杆的接头不得

57、在同一高度，且错开距离应大于1个步距，接头中心距节点距离不大于步距的1/3，相邻大横杆（即纵杆）接头亦应错开一个纵距。10）脚手架、踢脚板都必须固定可靠、出入口、开口处应予以加固、扣件紧固、扭力矩应在40-50N.m之间。11）防护脚手架搭设好后，定期检查维护，如扣件连接，连墙杆、支撑体系等是否完好，是否符合规范要求，并要及时清理脚手架上杂物，清理脚手板上、安全网内建筑垃圾。（3）脚手架的安全管理1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，身体合格者方能持证上岗。2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿

58、防滑鞋。3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应接规范规定进行检查验收，合格后方准使用。4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5）当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6）脚手架的安全检查与维护，应接规范规定进行，安全网应接有关规定搭设或拆除。7）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。8）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。9）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施

59、。10）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应接现行行业施工现场临时用电安全技术规范（JBJ46）的有关规定执行。12）搭拆脚手架时，地面应设围栏和区警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。4.8砌体工程（1）施工准备1）材料200mm实心砖，要求提前到厂家定货。水泥：普通硅酸盐或矿碴硅酸水泥。砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。其它：混凝土块、木砖、锚固铁板(75502mm)、6钢筋铁扒钉等。2）作业条件 弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好加气砼砌块墙立边线。砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度内的粘土砖墙基或混凝土基础带。砌筑前一天，应预将砌加气砼砌块墙与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。（2）操作工艺1）基层清理将砌筑加气砼砌块墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。2）砌加气砼砌块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。3）砌块与门口连结采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土砌块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三