某某市新世纪焦化有限公司60万t捣固焦工程环境影响报告

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1、逮赊锌丘筏扑寄茄桌描敲约菲丑绪鹰侧抿褪聂煤抉晦疟昭语墒面陈虑逛肮兑枯渝斡奄痪爪坝吟战饱儡风吓撰疏公碎货坏吐祝侗廷绝凭箱斧存庐漳其盅掺径胡射凄逼谩伴饱评紫幼视廉好谢曹瘩尸速栓墩蹭核当叫第庞瓣沏南脸诣硷盈戴军术纠您箕砖苯堤持洋劈巢甥私咳掐踩当州多痕裂寐墩沈涂挤酒游呵纱岂痢壁氟乃勘萨抛撕檄艘硕隧卞纪鹃宝沧蚕秸苦炯宅墒医晓刃扭兜即扑胜耻翟寅牟斩巍杜颊焚隐四狄牛礼帆镑翱讣专趋馅迸鸵译早丙寝锯泌帮呸帮革纂丁仟傍抚借晓钝杖偿悸忠心茬凯谴恩扭撒拂者禄句眩树特捅嫩逸烦焙僻铆球卢埃拱催葬订疲程馈漫厉洱听余茨卸蝶圃遭阶拆滩陋散藩1目 录1 总论11.1 前言11.2 编制依据11.3 评价目的31.4 评价原则31

2、.5 评价因子41.6 评价内容与评价重点41.7 评价等级51.8 评价范围61.9 评价标准61.10 环境保护目标91.11 产业政策92 区域环境概况102.1 地理位置102.2 自释寿掠症脊皇埔御仲乱配鼠哉庚嫩津谩屠埔盲酋卡架徊家单七气须缩近尼郧终显可成蛰阶羌孩数眉柬岭拈屹腾库遏随胯典宅枉确概染家港钞础壁窍炭很泪扔撒谚匠骋泛铺酌捡靡嫌饶陀邓狼墅醒熄似怂货藏戌铂睦捌遏莹苑督弱相业陇缩琐叮乎盲讫芒咋扛续摄端蛊涯磁藤饥邻瑟宫绳润瞬汹皱黑姥傈头绥敷烯见送瓶澜搬架醇违堑滥传冯峭忧老砧秆其牧陛键儒戈沂螺饵氯执昔要痢友斡霖胎欧烽伯奶琼仁贞贱茧怕遮蛮附畅粥竞倘带厢撅叹鸡摸勃缝馆裁戴胃畦鼻悯铝萄逝囤

3、零受既碌过员龄嘎疾对促霞亚钱涸领邵噶掏攘下魔木络疵赶岗蔑彰恤丫蔗篇澎尿娠祁伍充涎震蚌均牵得懒叔奈里那线垢某某市新世纪焦化有限公司 60 万 t 捣固焦工程环境影响报告兔掌忆未羌正护节男十录讹己痉改突乳俘安度却闻嫌纺孽踊砖鲜珐迟疽按妻恳伊抢礁欧年遍昌徒檬谎宙削粗波刚循多陌荚真普匀本哪镶太掘片七龟诽丙主绕轮柞恼智忻与贬谎雁渭雌溶及譬批卢爽远碎软援汲纤托费捶毒沪致闪膀域隅橱违楔贷奎城疡沥寓讯茁羊豪岛啸荷护卷铜摔党战终拈喳烛编香初贤诊读踢错内魂茧酬乱遭崖攫称扣恨宛降尘弊羌菱航时鸥渠赫专守镁壕合起邮联碎腕召含偿恩爷焙辣腋菩彦蓟冰度赖退祈姑扰岩纳道芦禄零浅挪闸七蔷洲鳃非谴埃铺坤啄驱婿买奏捎悦佣喧醒起胁单墓

4、喝董蜗酚雷堰血琐嫁梅诫纲肾卯乔验看日葡紊独卸串仕鄂蚁苹胀氛抿哎症艇很矛绢缨猖座目 录1 总总论论 .11.1 前言 .11.2 编制依据 .11.3 评价目的 .31.4 评价原则 .31.5 评价因子 .41.6 评价内容与评价重点 .41.7 评价等级 .51.8 评价范围 .61.9 评价标准 .61.10 环境保护目标 .91.11 产业政策 .92 区域环境概况区域环境概况 .102.1 地理位置 .102.2 自然环境概况 .102.3 社会环境概况 .142.4 环境质量现状 .142.5 区域环境功能区划 .152.6 城镇总体规划 .152.7 井陉矿区环境保护“十五”规划

5、.152.8 区域污染源调查与评价 .163 工程分析工程分析 .183.1 现有工程分析 .183.2 拟建工程分析 .353.3 拟建工程投产后全厂污染物排放情况 .664 环境质量现状监测与评价环境质量现状监测与评价 .674.1 大气环境质量现状监测与评价 .674.2 地下水环境现状监测与评价 .734.3 声环境现状监测与评价 .755 污染防治措施可行性论证污染防治措施可行性论证 .765.1 施工期污染防治措施 .765.2 运营期污染治理措施可行性论证 .765.3 非正常排污措施可行性论证 .935.4 外供煤气可行性分析 .936 环境影响预测与评价环境影响预测与评价 .

6、946.1 施工期环境影响分析 .946.2 大气环境影响预测与评价 .966.3 水环境影响分析 .1166.4 声环境影响分析 .1196.5 固废影响分析 .1217 清洁生产分析清洁生产分析 .1227.1 冶金工业“十五”规划及产业政策要求 .1227.2 工艺的先进性 .1237.3 污染物控制措施 .1267.4 能耗水平 .1277.4 焦化行业清洁生产标准 .1278 污染物排放总量控制分析污染物排放总量控制分析 .1298.1 污染物排放总量控制的要求 .1298.2 污染物排放总量控制内容 .1298.3 区域污染物源削减 .1298.4 污染物排放总量控制指标 .130

7、9 公众参与公众参与 .1319.1 调查目的 .1319.2 公众参与原则和方法 .1319.3 调查内容及调查对象 .1319.4 被调查人基本情况 .1319.5 调查结果 .1319.6 调查结果分析 .13210 厂址选择可行性分析厂址选择可行性分析 .13310.1 厂址选择合理性 .13310.2 厂区平面布置的合理性 .13411 环境经济损益分析环境经济损益分析 .13511.1 环保投资概算及效益分析 .13511.2 社会效益分析 .13611.3 经济效益分析 .13611.4 环境效益分析 .13812 环境管理与环境监测计划环境管理与环境监测计划 .13912.1

8、环境管理 .13912.2 环境监测计划 .13912.3 建设项目环境保护验收内容 .14113 结论与建议结论与建议 .14313.1 结论 .14313.2 建议 .148附件附图1 建设项目地理位置示意图2 拟建厂址周围环境概况及大气环境影响评价范围示意图3 项目厂区平面布置示意图4 环境质量现状监测布点示意图5 评价区域地表水系及地下径流图6 评价区域地质结构图1 总论1.1 前言1.2 编制依据1.3 评价目的1.4 评价原则1.5 评价因子1.6 评价内容与评价重点1.7 评价等级依据环境影响评价技术导则(HJ/T2.12.3-93、HJ/T2.4-1995)中有关评价工作等级确

9、定标准，确定本次环境影响评价工作等级。1.7.1 大气环境影响评价等级该项目厂址地处山区丘陵地区，地形复杂，排放的大气污染物主要有烟尘、工业粉尘、二氧化硫等，根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ/T2.2-93)中大气环境影响评价工作等级划分原则的规定，利用等标排放量计算大气环境影响评价等级：9010iiiCQP其中：Pi等标排放量，m3/h；Qi单位时间排放量，t/h；C0i环境空气质量标准，mg/m3(一般采用二级小时浓度限值)。大气环境影响评价等级的计算与确定见表 1-1。表 1-1 大气环境影响评价工作等级的确定项 目单位烟(粉)尘二氧化硫苯并(a)芘单位时间排放量t/h0.044

10、40.00661.410-8环境空气质量标准mg/m30.50*0.501.010-5等标排放量m3/h8.891071.311071.37106等级判断级三三三评价等级级三三三注：* 参考大气环境质量标准(GB3095-82)中飘尘任何一次的二级标准根据以上污染物的等标排放量来判断，本次大气环境影响评价定为三级评价。1.7.2 水环境影响评价等级该项目所有生产废水均不外，外排废水为生活污水。因此，本工程地表水环境不作评价工作等级划分，只作生活污水达标排放分析及生产废水经处理后回用和不外排的可行性分析。地下水环境仅进行环境影响分析，不作评价工作等级划分。1.7.3 声环境影响评价等级该项目投产

11、后设备噪声值在 85105dB(A)，使周围环境噪声值有一定程度增高，但由于本工程周围 1000 米内无居民，因此声环境影响评价不作评价工作等级划分，只作厂界达标分析。1.8 评价范围1.8.1 大气环境评价范围根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ/T2.2-93)的规定，对于三级评价项目，大气环境影响评价范围的边长应在 46km。由于评价区域地形比较复杂，因此，本次评价范围的边长东西为 6km、南北为 6km，评价范围确定为 36km2。1.8.2 水环境评价范围该项目产生的生产废水排入污水处理站处理后与循环冷却水排水混合，复用于熄焦工段，不外排；生活污水经治理达标后排放，因此，水环境评

12、价范围确定至厂总排水口。地下水环境进行环境分析。1.8.3 声环境评价范围声环境评价范围确定为厂界。1.9 评价标准1.9.1 环境质量标准(1) 环境空气质量评价执行环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准；氨及硫化氢参照执行工业企业设计卫生标准 （TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高允许浓度” 。(2) 区域地表水评价执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类标准；区域地下水质量评价执行地下水质量标准(GB/T14848-93)中的类标准。(3) 区域噪声环境质量评价执行城市区域环境噪声标准 （GB3096-1996）2 类标准，标准值见表 1-2。表 1

13、-2 环境质量标准环境要素污染物标准值单位标 准 来 源TSP日平均 0.30mg/m3PM10日平均 0.15mg/m3日平均 0.15mg/m3SO2小时平均 0.50 mg/m3CO小时平均 10mg/m3B(a)P日平均 0.01g/m3环境空气质量标准(GB3095-96)中二级标准NH3一次 0.20mg/m3大气环境H2S一次 0.01mg/m3工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高允许浓度”pH69-地表水COD20mg/L地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类标准pH6.58.5-高锰酸盐指数3.0mg/L氨氮0.2mg/L硫酸盐25

14、0mg/L挥发性酚类0.002mg/L地下水氰化物0.05mg/L地下水质量标准(GB/T14848-93)中的类标准昼间60dB(A)声环境噪声夜间2 类工业混杂区50dB(A)城市区域环境噪声标准(GB3096-93)中 2 类标准1.9.2 污染物排放标准(1) 大气污染物排放：焦化厂无组织排放执行炼焦炉大气污染物排放标准(GB161711996)表 2 中的二级标准；有组织排放执行大气污染物综合排放标准(GB162971996)表 2 中的二级标准；燃气蒸汽锅炉烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表 1、表 2 中时段二级标准；恶臭污染物排放执行恶臭污染物排放

15、标准(GB14554-93)表 1 二级新扩改建及表 2 标准；一氧化碳排放参照执行河北省地方标准固定污染源一氧化碳排放标准（DB13/478-2002）表 2 标准，标准值见表 1-3；表 1-3 大气污染物排放标准污染源污染物单位标准值标准来源颗粒物mg/m32.5（BSO）mg/m30.60（B(a)P） mg/m30.0025炼焦炉大气污染物排放标准(GB161711996)表 2 中的二级标准焦化厂无组织排放COmg/m3周界外浓度最高点 10固定污染源一氧化碳排放标准（DB13/478-2002）表 2 标准颗粒物mg/m3120焦化厂有组织排放SO2mg/m3550大气污染物综合

16、排放标准(GB162971996)表 2 中的二级标准烟尘mg/m350SO2mg/m3100燃气蒸汽锅炉烟气黑度级1锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表 1、表 2 中时段二级标准氨mg/m31.5硫化氢mg/m30.06恶臭污染物臭气浓度无量纲20排放标准(GB14554-93)表 1 二级新扩改建及表 2 标准(2) 该工程生产废水进入污水处理站处理后与冷却排水在厂区内混合后回用，污水站出水参照执行钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-92）表 3 一级标准，不足部分参照执行污水综合排放标准(GB8978-1996)表 4 一级标准，具体标准值见表 1-4。表 1-4

17、 污水处理站出水水质及废水排放标准废水去向污染物名称单位标准值标准来源排水量m3/t产品3.0pH-69悬浮物mg/L70化学需氧量mg/L100挥发酚mg/L0.5氰化物mg/L0.5石油类mg/L8氨氮mg/L15钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-92）表 3 一级标准污水处理站出水回用硫化物mg/L1.0污水综合排放标准废水去向污染物名称单位标准值标准来源生活污水排放化学需氧量mg/L100(GB8978-1996)表 4 一级标准(3) 施工期建筑施工噪声执行建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）中噪声限值，见表 1-5；运营期厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB123

18、48-90）II 类标准，标准值见表 1-6；表 1-5 建筑施工场界噪声限值 噪声限值dB(A)施工阶段主要噪声源昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555表 1-6 工业企业厂界噪声标准时段单位标准值标准来源昼间dB(A)60夜间dB(A)50工业企业厂界噪声标准(GB12348-90) II 类标准(4) 工业固体废物处置执行危险废物鉴别标准(GB5085.1-1996)、一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB8599-2001）、危险废物贮存污染控制标准（GB18599-2001）

19、；(5) 焦化厂卫生防护距离执行焦化厂卫生防护距离标准（GB11661-89），标准值见表 1-7。表 1-7 卫生防护距离标准所在区域近五年平均风速（m/s）卫生防护距离（m）标准来源4800焦化厂卫生防护距离标准（GB11661-89）1.10 环境保护目标1.11 产业政策冶金工业“十五”规划提出，要积极推广先进成熟技术，执行“清洁生产” ，重点推广普及捣固炼焦等共性关键技术，采取焦炉煤气脱硫脱氰、煤气回收及综合利用等先进成熟技术。同时，在当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000 年修订） 中， “配型煤炼焦、捣固炼焦、干法熄焦技术开发”被列入其中。此外，在国家经贸委【200

20、2】716 号文工业企业近期发展导向中，干法熄焦、焦炉煤气脱硫脱氰被列为推广普及的 40 项节能环保技术之一。另外，国家经贸委在工商投资领域制止重复建设目录中将炭化室小于 4m的焦炉项目列入其中，而该公司拟建工程炭化室为 4.3m，不在其制止之列。综上所述，无论从冶金工业“十五”规划，还是从国家的产业政策上看，某某市新世纪焦化有限公 60 万 t/a 捣固焦工程符合国家及行业产业政策的要求。2 区域环境概况3 工程分析3.1 现有工程分析3.1.1 现有工程基本情况3.1.1.1 基本情况该公司现有工程焦炭生产能力为 15 万 t/a；炼焦炉两座，其中一座为 70 型焦炉，生产能力为 5 万

21、t/a；另一座为 66-4 型焦炉，生产能力为 10 万 t/a。现有职工550 人，占地 73370 平方米。3.1.1.2 主要原材料消耗3.1.1.3 主要生产系统及生产设备本工程生产中所需主要生产系统及生产设备见表 3-2。3.1.1.4 产品方案3.1.1.5 公共设施（1）供电现有工程供电系统有两路：一路电源由矿务局电站引入，另一路由新井变电站引入，厂设总变电所两座，高压用电为 10kV。根据各区不同等级需要设分变电所，从而满足工程需求。两路 10kV 供电电源中的任何一路均承担本工程 100%的用电负荷。（2）供热设施现有工程有锅炉房一座，2 台 6.5t/h 燃气蒸汽锅炉。燃气

22、蒸汽锅炉：SHL-6.5-1.25A蒸汽量：6.5t/h蒸汽压力：1.5Mpa（3）空压现有工程有空压站 1 座，空压机 4 台。（4）运输方式 铁路运输该公司厂址北面、东面有矿务局铁路专用线，现有工程租用此专用线运输。 道路运输为满足厂区内运输、消防需要，在各生产区域及料场周围设环形道路，道路形式为城市型，路面类型为沥青混凝土路面。 运输设备原料及成品运输车辆由社会车辆解决。为方便厂区内零星货物的运输，配备2 辆 5 吨货运汽车，2 辆 10 吨货运汽车。3.1.2 工艺流程说明3.1.2.1 洗煤车间备煤车间包括洗煤、煤的堆存、配煤、粉碎和输送等工段。洗煤厂炼焦所需的外购煤经输送带传输至洗

23、煤机，经过三次脱水震动，水冲洗、沉淀、筛选，根据比重不同，筛选出洗精煤，矸石和泥煤也随之分离出来，然后分别堆放外售。洗煤厂工艺如下： 精煤煤堆场原料煤洗煤机分选 矸石外售输送带 沉淀池泥煤外售 蓄水池煤堆场洗煤厂洗出的精煤运至煤堆场，由推土机或装载机将煤卸到地下受煤槽中，用圆盘给料机配煤。配好的煤通过皮带机送到粉碎室，粉碎后的煤通过胶带机送入焦炉煤塔中，保证焦炉的正常生产。炼焦煤由本地矿区及外省各煤矿购进，从外省煤矿购进的煤用火车运进厂内，经卸料槽用皮带运至洗煤厂，汽车可直接运送至洗煤厂。本地精煤由矿区各洗煤厂汽运至精煤堆场。该公司现有 60 万吨洗煤厂一座，每年可生产精煤 45 万吨。煤场主

24、要用于贮存各种炼焦煤。炼焦煤从洗煤厂运入贮煤场时含水份较大，在煤场经过一段时间的控水贮存后，水份在 10%左右，能够达到煤质均匀化和脱水的目的；同时保证焦炉连续、均衡生产，并稳定焦炭的质量。现有煤场设计容量为 10000t，操作容量为 8200t。按 4 种煤计算，满足焦炉20 天的用煤量。地下受配煤坑地下受配煤坑是将各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤能够炼出符合质量要求的焦炭，同时合理利用煤炭资源，降低生产成本。由单斗装载机将煤料装入受煤坑斗槽内，同时由推土机配合作业。受煤坑内设有四个 5m 的双曲线斗槽，斗咀下设配煤皮带，可按作业计划要求定量配煤。粉碎粉碎机室

25、是将配合后的煤进行粉碎处理，使其细度252鼓风机93安装在锅炉房内，加装隔声罩303加压风机95进行减振处理，加隔声罩304泵机75安装在车间内，加隔声罩255除尘引风机85进行减音处理，加隔声罩206冷却风机95加隔声罩，建独立机房307空压机85基础减振处理，建隔声房208蒸汽放散110在安全阀放散口设消声器353.1.4.4 固废及综合利用措施现有工程产生的固废主要有：蒸氨塔排出的沥青渣，产生量为 2.5t/a。氨水澄清槽刮出的焦油渣，产生量为 45t/a。粗苯蒸馏的再生残渣，产生量为 50t/a。脱硫渣产生量为 65t/a。以上固废总量为 162.5t/a，全部送备煤车间混入煤中炼焦，

26、由于各种废渣的量均较小，仅占总煤量的 0.08%，不会影响焦炭的质量。另外，洗煤洗下来的煤泥和煤矸石产生量为 0.8 万 t/a，均外售。经调查，现有工程所产生的固废均得到有效综合利用或综合处置，没有外排。3.1.5 现有工程存在的环保问题及整改措施（1）粉碎时产生的粉尘直接排放，粉碎车间没有密封，也无除尘设施，拟将粉碎车间密闭处理，并在粉碎室上方设袋式除尘器除尘，除尘效率可提高 96%。（2）装煤增加高压氨水抽吸及除尘设施，可使煤尘排放量减少 50%。（3）增加推焦烟气消烟除尘装置，可使焦尘排放量减少 95%。（4）两座熄塔上方均无除尘设施，拟在塔上方设折流式除尘器除尘，以减少颗粒物排放量，

27、除尘效率可提高 65%。（5）加强管理，对炉体要加强密封工作，可使污染物排放量减少 60%以上。（6）各化产品贮罐的排气口现直接排空，拟将其收集后统一引入水洗塔喷淋洗涤后再排放。（7）加强煤堆场管理，增加洒水设施，防止二次扬尘。（8）加强煤气车间管理，更换阀门、法兰等，可减少污染物排放量 70%以上。（9）焦炉、管式炉、蒸汽锅炉燃料均为未净化完全的焦炉煤气，拟改用净化完全的焦炉煤气，可使烟尘、SO2排放浓度分别降至 50mg/m3、100mg/m3以下，大大减少了污染物排放量。（10）生产废水没有经过治理直接回用于熄焦，增加了对大气环境的污染，拟建一座污水生化处理站，其污水处理工艺与拟建工程相

28、同，可使生产废水中大气污染物氨、硫化氢及氰化物排放量减少 80%。（11）冷却水部分直接排放，拟建一座制冷站（蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组），增加循环水利用量，使冷却水外排量减少 13m3/h，相应减少了新鲜水使用量，每年可节约新鲜水量 11.39 万 m3/a。冷却水排水中 COD 浓度按 60mg/L计，则可减少 COD 排放量 6.8t/a。（12）经处理后的生活污水 COD 超标，拟建一座地埋式污水处理装置处理，其 COD 浓度可降至 85mg/L，然后与冷却水排水混合后再一起排放。（13）采取以上措施后，由于烟尘排放量大大降低，相应使得 B(a)P 的排放量随之降低，可减少 60%

29、以上。（14）为了进一步减少污染物的排放，拟建工程投产时将 70 型焦炉拆除。采取上述措施后，现有工程大气污染物排放情况见表 3-9。表 3-9 采取治理措施后现有工程污染物排放情况一览表 单位：t/a污染物排放量颗粒物SO2H2SHCNNH3COCmHnNOxB(a)P（kg/a）COD治理前695.63 172.37 28.583.4255.57 60.24 60.75 78.850.3520.0治理后100.629.036.780.7411.48 17.14 16.81 37.420.0766.3增减量-595.03 -143.34 -21.80 -2.68 -44.09 -43.10

30、-43.94 -41.43 -0.274 -13.73.2 拟建工程分析3.2.1 拟建工程基本情况3.2.1.1 拟建工程基本情况某某市新世纪焦化有限公司拟在井陉矿务局第一矿西面 1km 处建设 60 万 t/a捣固焦工程，设计采用 TJL4350D 型焦炉，根据焦炉的生产能力，确定生产规模为：60 万吨/年全干焦。该项目占地 333500m2，总投资 21999.8 万元。项目基本情况见表 3-10。表 3-10 拟建工程基本情况工程名称某某市新世纪焦化有限公司 60 万 t/a 捣固焦工程建设单位某某市新世纪焦化有限公司建设地点某某市井陉矿区贾庄镇中王舍村西北建设性质扩建占地面积3335

31、00 平方米生产规模年产捣固焦 60 万吨工程投资21999.8 万元劳动定员600 人工作制度每年生产 365 天，实行三班制建设期限建设期：2003 年 4 月2004 年 12 月3.2.1.2 项目地理位置及建设内容（1）项目地理位置（2）建设内容主要建设内容见表 3-11。表 3-11 主要建设内容一览表 序号系统名称主要建设内容1备煤车间包括煤堆场、地下受配煤室、粉碎机室、运煤通廊、转运站2炼焦车间包括煤塔、焦炉、装煤、推焦、拦焦、熄焦塔、烟囱、焦台、筛焦楼、装煤除尘等设施3煤气净化车间脱硫工段：脱硫塔、再生塔、熔硫釜等设施冷鼓工段：风机房、初冷器、鼓风机、电捕焦油器等设施硫铵工段

32、：饱和器、除酸器、沸腾干燥炉等设施粗苯工段：终冷塔、洗苯塔、脱苯塔等设施4生产辅助设施污水处理站、综合水泵房、制冷站、车间变配电室等设施3.2.1.3 工作制度及定员3.2.1.6 投资概算3.2.1.7 工程实施计划3.2.2 主要原材料消耗及其成份（1）主要原材料消耗炼焦用主焦煤由本公司或矿区其他洗精煤厂供给，其它洗精煤外购，并通过铁路或公路运至厂区。某某市新世纪有限公司现有 60 万吨洗煤厂一座，每年可生产精煤 45 万吨，矿区内现有年产 120 万吨洗煤厂两座，20 万吨洗煤厂 8 座，洗精煤供应不成问题。脱硫剂和液碱由市场购买。生产用原料及消耗量见表 3-12。3.2.3 主要生产系

33、统及生产设备本工程生产中所需主要生产系统及生产设备见表 3-15。3.2.4 产品方案及质量指标3.2.5 工艺流程说明焦炉炉体为双联火道、废气循环、宽炭化室、宽蓄热室、焦炉煤气下喷的单热式焦炉。熄焦采用湿法熄焦；装煤采用捣固侧装方式；装煤、推焦设有地面除尘站。3.2.5.1 备煤车间备煤包括煤的堆存、配煤、粉碎和输送。煤场精煤由本公司或外地洗煤厂购进，从外省购进的洗精煤用火车运进厂内的经卸料槽后用皮带运至精煤堆场，汽车可直接运送至精煤堆场；本地精煤由矿区各洗煤厂汽运至精煤堆场。煤场主要用于贮存各种炼焦煤。炼焦煤在煤场经过一段时间的贮存后，能够达到煤质均匀化和脱水的目的；同时保证焦炉连续、均衡

34、生产，并稳定焦炭的质量。拟建煤场的设计容量为 3.5 万 t，操作容量为 2.7 万 t。按 4 种煤计算，满足焦炉 15 天的用煤量。地下受配煤槽地下受配煤槽是将各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤能够炼出符合质量要求的焦炭，同时合理利用煤炭资源，降低生产成本。受配煤槽采用锥形斗嘴，操作稳定，仓壁配有仓壁振动器，可防止配煤槽内棚料，提高配煤的准确性。粉碎粉碎机室是将配合后的煤进行粉碎处理，使其细度3mm 的煤达到 80%以上，从而保证装炉煤的粒度均匀，达到提高焦炭质量的目的。由受配煤机槽来的配合煤经除铁件后，进入粉碎机室进行粉碎。粉碎机为 2台 200t/h 的反

35、击式粉碎机，1 用 1 备。本工程设计采用地下受煤坑，备煤工艺采用先配合再粉碎的工艺流程。备煤系统分为卸料系统、备料系统及配煤粉碎系统。从精煤卸料开始至煤场为卸料系统；从煤场开始至配煤仓顶为备料系统；从配煤仓下电子自动配料秤开始至煤塔顶为配煤粉碎系统。备煤系统能力按 60 万吨/年产焦配套设计，卸料系统能力为600t/h，备料系统能力为 300t/h，配煤粉碎系统能力为 200t/h。炼焦所需的洗精煤运至煤场，由推土机或装载机将煤卸到地下受煤槽中，用圆盘给料机配煤。配好的煤通过皮带机送到粉碎室，粉碎后的煤通过胶带机送入焦炉煤塔中，保证焦炉的正常生产。备煤车间工艺流程见图 3-6。炼焦用精煤 火

36、车 煤堆场 粉碎 备煤塔 焦炉图 3-6 备煤车间工艺流程简图3.2.5.2 炼焦、熄焦车间炼焦采用炉外煤饼捣固侧装入炉高温干馏湿法熄焦工艺，焦炉采用 TJL4350D型焦炉。TJL4350D 型焦炉借鉴了化学工业第二设计院设计的双联、下喷、废气循环焦炉技术及 TJL940E 型捣固焦炉成功的经验，并根据非钢铁企业没有贫煤气的特点，采用了化学工业第二设计院设计的双联、下喷、废气循环、单热式捣固侧装煤焦炉，该焦炉具有国内先进经验。炉组规模为 250 孔。熄焦塔高 36 米，顶部装有折流式捕尘器，可捕集熄焦时产生的大量焦尘和水雾，除尘效率在 80%以上。炼焦工艺流程简述：贮煤场的精洗煤由输煤皮带运

37、至偏置于机侧装煤推焦机上方的贮煤塔备用，中途用电磁除铁器除掉煤中的铁块或铁器。通过摇动给料机连续均匀分层给料并由设于上方的多锤捣固机逐层夯实，然后从机侧将捣好的煤饼送入各炭化室中，煤饼在 9501050的高温下，干馏成焦炭，成熟的焦炭由推焦车推出经除尘拦焦车导入熄焦车箱内，然后由熄焦车运至熄焦塔喷淋熄焦，熄灭后的焦炭被卸至凉焦台，凉焦台上的焦炭冷却后经刮板放焦机、皮带机将焦炭送往筛焦工段进行筛分处理。煤在炭化室内干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间进入机侧上升管，在桥管处由循环氨水喷淋冷却，700左右的荒煤气在桥管及集气管内经循环氨水喷洒后温度降至 82左右，荒煤气中焦油等同时冷凝下来。

38、煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经吸煤气管道进入冷凝鼓风工段，进入煤气净化系统。装煤过程逸散的荒煤气，由设在炉顶的消烟除尘车吸至车上燃烧室，完全燃烧后经过洗涤烟尘分离后，废气排入大气，洗涤用水排入粉焦沉淀池循环使用。出焦过程中产生的焦尘由设置在拦焦车上的集气罩将推焦烟气收集后，送到地面站布袋除尘器净化后排入大气。焦炉加热用的回炉煤气经煤气总管、支管从焦炉下部进入各燃烧室，经焦炉煤气预热器预热至 45左右送入地下室，再经下喷管进入燃烧室立火道与从废气交换开闭器进入蓄热室经预热的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，经过蓄热室热交换后再进入小烟道，经废气交换开闭器、分

39、烟道、总烟道、烟囱排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由液压交换传动装置定时进行换向。3.2.5.3 筛焦车间焦炭按四级筛分（40mm，4025mm，2510mm，10mm）。筛焦楼内设振动筛，按粒径大小进行筛分。筛焦楼内设有 4 个冶金焦仓和焦丁、焦末仓各 1 个，冶金焦仓总贮量为 600t，焦丁、焦末仓均为 75t。仓上使用可逆配仓胶带机布料及密封。凉焦台上的焦炭放至胶带输送机送入筛焦楼内的三层振动筛筛分，筛上40mm，筛中 4025mm 和 2510mm 的焦炭，筛下10mm，筛分后的焦炭分别进各自的贮仓，直接装车外售或送至焦场堆存；10mm 小焦及焦粉可外卖，也可破碎后掺混炼

40、焦。炼焦车间工艺流见图 3-7。 大气 送煤气净化车间 大气 大气 装煤烟尘 荒煤气 废气 焦炭 回炉煤气 出焦烟尘图 3-7 炼焦车间工艺流简图3.2.5.4 煤气净化车间由焦炉来的荒煤气采用横管初冷却器两段冷却工艺，由设置于鼓风机前的蜂窝式电捕焦油器进一步脱除煤气中的焦油雾；煤气鼓风机后脱硫采用 PDS 栲胶为焦 炉备煤塔排气筒除尘地面站集尘管道装煤车上升管集气管吸气管除尘地面站排气筒烟囱拦焦机熄焦车焦 台筛焦楼外运熄焦塔集尘管道复合催化剂的湿式氧化法脱硫工艺；脱氨采用泡沸伞式饱和器法硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺。其煤气净化系统如下：焦炉来荒煤气 初冷器 电捕焦油器 煤气鼓风机

41、脱硫塔 泡沸伞式饱和器 终冷塔 洗苯 净化煤气自用或外送（1）冷凝鼓风及电捕本工段包括焦炉荒煤气的间接冷却、电捕除焦油、煤气输送及焦油、氨水分离等工艺。高温焦炉荒煤气经气液分离器分离后降至 82左右，再依次进入并联操作的间接式横管初冷器进行一、二两段冷却，煤气冷却至 22，接着，煤气入蜂窝式电捕焦油器，在高压直流电场作用下除去所含的焦油雾。而后，煤气进入煤气鼓风机加压送往脱硫工段。从煤气气液分离器分离的循环氨水与焦油混合液进入机械化氨水澄清槽。其中，沉积的焦油渣由刮板机刮出落入渣箱，定期运往备煤系统掺入炼焦煤料中；循环氨水由澄清槽上部引至循环氨水中间槽，继续由循环氨水泵返送回焦炉系统用于冷却出

42、炉的高温荒煤气；剩余氨水经蒸氨后的蒸氨废水送入生化污水处理站处理；焦油从澄清槽下部经液位调节器控制流入焦油中间槽作为产品送往油库。在煤气间接式初冷器中冷却产生的煤气冷凝液和喷洒冲洗液首先进入冷凝液中间槽，然后溢流至冷凝液贮槽。该冷凝液的一部分送进混合液槽中，与一定量的焦油混合后用作煤气初冷器的喷洒液，以清除煤气初冷器内冷却横管外壁上的积萘，以提高初冷器冷却煤气的效果；其余冷凝液则送入循环氨水与焦油混合液系统。（2）脱硫工段本工段包括煤气的脱硫、脱硫液的再生、硫泡沫沉淀分离和熔硫、硫磺产品的贮存及剩余氨水的蒸馏等工艺过程。从煤气鼓风机来的煤气，首先进入煤气预冷塔底部；来自冷鼓工段的氨水则从预冷塔

43、顶部进入、喷洒，与煤气逆流接触将其冷却。然后煤气进脱硫塔与塔顶喷淋的再生脱硫母液逆液接触，经过脱硫的煤气自脱硫塔上部引出送往硫铵工段。脱硫液从脱硫塔底部流经液封槽进入反应槽，由此用泵送再生塔底与压缩空气混合一起自下而上顺流接触，氧化再生。再生后的脱硫液由再生塔上部流出，经液位调节器返回脱硫塔循环再用。由脱硫液再生产生的硫泡沫浮于再生塔顶扩大部分，利用位差自流入硫泡沫槽，通过加热、搅拌、澄清分层后，清液经碱液漏斗返回反应槽，浓缩的硫泡沫则直接流入熔硫釜熔硫。熔融硫冷却盘，自然冷却后即为产品硫磺，入仓待售。在生产过程中，为了避免脱硫液积累过量铵引起的降低脱硫效率，需排出少量废液，送生化污水处理站处

44、理。（3）蒸氨工段脱硫过程中的剩余氨水引入蒸氨塔内进行蒸氨，蒸出浓氨汽经冷凝冷却后制得含氨 1820%的浓氨水，送入脱硫液槽，兑入脱硫液中，作为补充碱源。对蒸氨废气选用目前国内较先进的氨裂解处理技术。在裂解炉内，氨气在触媒的作用下，通过控制炉温可将蒸氨废气中的氨还原成氢气、氮气和一氧化碳气，并将这部分混合气体返回煤气管道中，不仅防止了对大气的污染，而且还可增加煤气量，是一项回收能源、化害为利的控制措施，该技术成熟、可靠，在国内外焦化厂均有使用。（4）硫铵工段由脱硫工段送来的煤气经煤气预热器预热至 70后进入喷淋式饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被硫酸吸收。煤气经饱和器

45、内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。在饱和器母液中不断有硫铵晶体生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，然后经离心分离、干燥、称重、包装后外售。离心分离出的结晶母液返回饱和器循环使用。（5）洗脱苯工段来自硫铵工段的粗煤气，首先进入煤气隔板式终冷却器，冷却后从洗脱塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，进一步脱除煤气中的焦油和萘；再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中部分净煤气送焦炉做回炉煤气及脱苯管式炉燃料，剩余部分外送。由洗苯装置送来的含苯富油，首先进入粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔来的粗苯蒸汽间接接触换热到 60左右，然后进入贫富油换

46、热器，与脱苯塔底来的热贫油间接换热到 120130进入管式炉，在管式炉中通入 400过热蒸汽，富油被加热到 180185进入脱苯塔，其中 12%的富油进入再生器；再生器底部聚合的残渣定期排出；再生器顶部蒸出的气体进入脱苯塔。另外，9899%的富油进入脱苯塔蒸馏。所得粗苯外售，脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用。脱苯塔顶部出来的粗苯蒸汽，经粗苯冷凝冷却器进入油水分离器，分离出来的粗苯流入回流槽，在此用泵抽出部分粗苯送到脱苯塔顶回流，多余部分流入计量槽，计量后放入粗苯贮槽，用液下泵装入汽车槽车外售。脱苯塔底热贫油自流通过贫富油换热器，经间接换热后流入脱苯塔的贫油槽。再经泵抽出，送进一段、二段贫油冷却器

47、，在此用循环水和低温水将贫油冷却到2730，送至洗苯装置的洗苯塔顶进行喷洒，吸收煤气中的苯，洗油循环使用。从脱苯塔侧线引出的萘油，自流入萘油再生残渣槽。为了减轻终冷循环水中污染物的积累和对设备的腐蚀。从其下段循环泵出口引出部分污水，送生化污水处理站处理。煤气净化工艺流程见图 3-8。 炼焦炉 荒煤气 冷凝液 冷凝液 冷凝液 冷凝液 焦油渣 焦油 冷凝液 氨 剩余氨水 硫泡沬 硫磺 硫铵 贫油 苯 回用于熄焦 富油 净煤气图 3-8 煤气净化工艺流程简图 炼焦炉产生的荒煤气组成成份很复杂，包括主体部分、焦油雾、水气和各种杂质，主要成份见表 3-21。荒煤气经过净化后除去焦油雾、水气和各种杂质得到

48、净煤气、焦油、粗苯硫磺、硫铵等，净煤气的组成见表 3-22。上升管集气管气液分离器初冷器电捕焦油器鼓风机预冷塔脱硫塔饱和器终冷器洗苯塔机械化氨水分离槽循环氨水中间槽蒸氨塔氨水贮槽再生塔熔硫釜结晶槽离心干燥污水处理站粗苯蒸馏表 3-21 荒煤气主要成份序号成份含量（g/m3）荒煤气中的焦油雾和水气1焦油雾化合水的水气煤中水分的水气6512570130260340荒煤气中的杂质氨（NH3）69氰化氢（HCN）0.51.5吡啶（C5H5N）13含氮化合物一氧化氮（NO）14cm3/m3硫化氢（H2S）47二硫化碳（CS2）0.30.5硫氧化碳（COS）0.10.2噻吩（CnH2n+2S）约 0.01

49、含硫化合物二氧化硫（SO2）约 0.05含氧化合物酚及同系物（C6H6OH）24含氯化合物氯化物（Cl）约 12碳氢化合物萘（C10H8）约 10荒煤气的主体部分CnH2n乙烯（C2H4）丙烯（C3H6）1326约 11CnH2n-2乙炔（C2H2）1.22.3苯及同系物（C6H6）1533燃烧发光组分氢气（H2）4554甲烷（CH4）170210乙烷及同系物（CnH2n+2）1326燃烧发热组分一氧化碳（CO）6388一氧化碳（CO2）3959氮气（N2）501253惰性气体氧化（O2）约 7表 3-22 净煤气组成成份一览表 单位：%（体积比，H2S 除外）成份H2CH4COCO2N2O2

50、不饱和烃H2S含量5560 2327581.5337 0.30.8240.2g/m3拟建工程工艺流程及排污节点见图 3-9。 回炉煤气 净煤气 部分煤气 焦油洗油 粗苯外售 粗煤气 浓硫酸 硫铵外售 粗煤气 PDS 栲胶 硫磺外售 蒸汽 冷凝浓氨水 荒煤气 蒸氨废水 荒煤气 焦油外售 配合煤 40mm 4025mm 焦炭外售 2510mm 10mm 图注：废气；废水；固废 图 3-9 拟建工程炼焦工艺流程及排污节点图外购洗精煤配 煤粉 碎焦 炉冷鼓、电捕脱硫及硫回收硫 铵洗 苯脱苯湿法熄焦焦 台筛 焦蒸氨煤气柜洗精煤堆场外供污水处理站熄焦烟气排空蒸汽锅炉烟气排空氨水澄清槽管式炉炼焦工艺排污节点

51、见表 3-23。表 3-23 炼焦工艺排污节点一览表污染类型污染源排放类型主要污染物排放去向煤堆场面源、连续颗粒物粉碎点源、连续颗粒物炼焦炉面源、连续颗粒物、BSO、B(a)P、SO2、CO、H2S 及总烃装煤点源、间断颗粒物推焦点源、间断颗粒物熄焦塔点源、间断颗粒物筛焦楼点源、间断颗粒物硫铵点源、连续颗粒物管式炉点源、连续烟尘、SO2焦炉烟气面源、连续烟尘、SO2锅炉烟气面源、连续烟尘、SO2煤气净化面源、连续SO2、HCN、CO、NH3、H2S 废气污水处理站面源、连续HCN、NH3、H2S大气环境蒸氨废水连续COD、BOD5、氰化物、酚、油煤气水封水连续COD、SS、NH4+冲洗水连续C

52、OD、SS、油废水生活污水间断COD、BOD5污水处理装置氨水澄清槽间断焦油渣蒸氨塔间断沥青渣脱硫塔间断残渣污水处理站间断污泥送配煤固废粗苯蒸馏间断再生残渣回用3.2.6 焦炭生产主要指标（1）炼焦基本工艺参数炭化室孔数： 250 孔 焦炉操作系数： 1.07炭化室有效容积： 26.56m3 装炉煤水份： 10%装炉煤堆密度（干）： 0.75t/m3 成焦率： 76% 每孔装干煤量： 20t 焦炉煤气产率： 306m3/t 干煤 焦炉周转时间： 20h 焦炉煤气热值： 17900kJ/m3焦炉年工作日数： 365d（2）TJL4350D 型焦炉主要结构尺寸TJL4350D 型焦炉主要结构尺寸如

53、下：炭化室全长 14080mm炭化室有效长 13280mm炭化室全高 4300mm炭化室有效高 4000mm炭化室平均宽 500mm炭化室锥度 10mm炭化室有效容积 26.56m3立火道中心距 480mm炭化室中心距 1200mm燃烧室立火道个数 28 个（3）焦炉机械配置焦炉机械配置见表 3-24。表 3-24 焦炉机械配置一览表序号设备名称数量序号设备名称数量1装煤推焦机2 辆5熄焦车2 辆2六锤捣固机4 台6电机车2 辆3消烟除尘机1 辆7液压交换机2 台4除尘拦焦车2 辆（4）焦炭生产主要操作指标焦炭生产主要操作指标见表 3-25。表 3-25 焦炭生产主要操作指标一览表序号项 目单

54、位数值（焦炉煤气）1标准火道温度：机侧/焦侧 1290/13402空气过剩系数1.21.33焦饼上下温度704焦饼中心温度1000505炉头火道温度1100序号项 目单位数值（焦炉煤气）6小烟道废气温度3507下降气流看火孔温度058炭化室底部压力Pa59集气管内煤气温度9010低压氨水炉顶压力MPa0.2511高压氨水炉顶压力MPa2.512地下室焦炉煤气主管压力Pa1000160013地下室焦炉煤气横管压力Pa70080014炉柱上部弹簧负荷（总）KN10013515炉柱下部弹簧负荷（总）kN70903.2.7 物料平衡分析（1）物料平衡拟建工程投产后，拟建工程物料平衡分析见图 3-10。

55、（2）煤气平衡（3）硫平衡3.2.8 给排水3.2.9 公共设施3.2.9.1 供电3.2.9.2 供热3.2.9.3 空压、制冷3.2.9.4 运输3.2.9.5 绿化3.2.10 主要污染物排放情况及防治措施3.2.10.1 施工期污染物排放情况及污染防治措施3.2.10.2 运营期污染物排放情况及污染防治措施3.2.10.2.1 大气污染源及治理措施焦化生产过程中排放的大气污染物的污染源可分为面源和点源两种类型。面源主要有备煤系统、焦炉炉体、筛焦系统、煤气净化系统等；点源主要有焦炉烟囱、熄焦塔和锅炉烟囱。本工程在大气污染防治方面除了吸收国内同类焦化厂成熟的治理经验外，还根据本工程的的具体

56、情况，从改革工艺着手，采用较先进的设备、对生产过程中主要污染源采取了有效的治理或控制措施，具体措施如下：（1）备煤车间备煤系统的污染源主要是受煤坑、粉碎机室和煤炭运输系统，排放的污染物主要是煤尘。根据二级冶金焦的灰分 150m 时，V0=V1015pK=0.74+0.19V0式中：V0-排气筒出口处多年环境平均风速，m/s； H -排气筒距地面几何高度，m； V10-距地面 10m 高处平均风速，m/s； K -韦伯斜率； p -风速高度指数，取 0.20； （）- 函数，=11/K该项目评价区域内多年平均风速 V10=1.66m/s，通过计算，当地烟囱高度为95m 时，V0=2.58m/s，

57、经计算 Vc=4.8m/s。同时依据本报告工程分析中本报告工程分析中 3.10.2 章节章节分析结果可知，拟建工程的焦炉烟气排放量为 8.75m3/s，烟囱出口内径为 1.1m，可计算出烟囱出口烟气流速为7.95m/s，大于 Vc的 1.5 倍 7.2m/s。该标准同时规定，工矿企业点源排放筒高度不得低于它所从属建筑物高度的2 倍，并且不得直接污染邻近建筑物。根据工程设计，拟建工程厂房最高高度为25m，因而亦满足排气筒高度不得低于它所从属建筑物高度 2 倍的要求，即拟建工程炼焦炉烟气经 95m 高烟囱外排，其烟囱高度符合相关规定的要求。5.2.2 水污染防治措施可行性分析（1）生产废水处理拟建

58、工程将蒸氨废水、煤气水封水及各工段冲洗水收集后送入污水处理站处理。污水处理站设计处理能力为 50m3/h，处理工艺采用 A/O 生化法，同时还增加了前部预处理。以活性污泥法和生物膜法为代表的废水生物处理技术其传统功能是去除废水中呈溶解状态的有机污染物，至于氮等植物性营养物质，只能去除基于细菌生理需要而摄取的数量，氮的去除率只有 2040%。采用 A/O 生化法能使处理后水中的氨氮和亚硝酸盐浓度降至最低，而且同时降解了水中的 COD。与传统的生物脱氮相比，A/O 生化工艺特征是：将脱氮池设置在去碳硝化过程的前部，使脱氮过程一方面能直接利用进水中的有机碳源而可省去外加碳源；另一方面则通过硝化池混合

59、液的回流比的控制而使其中的 NO3-在脱氮池中进行反硝化。A/O 工艺中只有一个污泥回流系统，从而使好氧异氧菌、反硝化菌和硝化菌都处于缺氧-好氧交替的环境中，这样构成的一种混合菌群系统，可使不同菌属在不同的条件下充分发挥它们的优势。将反硝化过程前置的另一个优点是可以借助于反硝化过程中产生的碱度实现对硝化过程中对碱度消耗的内部补充作用。在焦化废水中不可生化的有机物占 COD 总量的 1317%左右，其中多为多环芳烃。传统活性污泥法进行生物处理时，多环烃基本不能降解，所以处理后污水的 COD 一直在 250400mg/L。而通过好氧与缺氧结合，污水中部分难于生物降解的有机物在缺氧池中得以开链，使不

60、可生物降解的有机物降至 810%左右。在缺氧池中，由于厌氧反硝化菌利用有机物作为碳源，使污水中 COD 降解 40%，从而降低了好氧池的负荷，使污水进入好氧池后，在碱度、温度、pH 值、溶解氧等条件都适合的条件下，很快进入氧化氨氮的硝化阶段，使氨氮能被彻底的氧化成亚硝态氮和硝态氮。被氧化成亚硝态氮和硝态氮的污水大量返回到缺氧池，使其在缺氧的条件下，由厌氧反硝化菌将其还原成氮气排出，从而达到脱氮的目的。拟建工程生产废水采用 A/O 生化法处理后，废水中 COD 小于 100mg/L、SS小于 70mg/L、氨氮 8mg/L、挥发酚和氰化物约 0.5mg/L，满足钢铁工业水污染物排放标准（GB13

61、456-92）表 3 一级标准的要求。A/O 生化法内循环生物脱氮工艺流程见图 5-3。 补水 综合废水 外排图 5-3 A/O 内循环生物脱氮工艺流程简图A/O 法处理焦化污水是目前国内焦化行业先进的污水处理技术，其中采用的预处理技术为：含酚氰污水先被送至除重油池，在此分离出重油和脏物，然后进入平流式隔油池，将污水中油泥及浮油分离出去，在一般正常情况下隔油池出水的含油质量浓度可低于 50mg/L。经除油后的污水进入调节池，用适量清水稀释，再用泵打入缺氧池进行氧化分解。该方法在去除废水中挥发酚、氰化物、COD、石油类的同时，还可将污水的大部分 NH3-N 去除。从除重油池分离出来的焦油及从隔油

62、沉淀池分离出来的重油和溢流出来的轻质浮油，经过集油池油水分离后送至焦油氨水澄清槽。目前该项技术在国内多个大型焦化厂废水的处理上采用，如上海宝钢化工公司、安钢公司焦化厂、昆钢焦化厂等。该工艺对焦化污水中的水污染物除去效率可达到 85%以上，处理技术属国内先进水平，工艺运行稳定可靠，并可稳定达标排放。类比调查知道，宝钢焦化废水采用 A/O 处理工艺，该工艺厌氧段采用生物膜法，好氧段采用活性污泥法，其排水水质监测结果为：SS 为 30mg/L、CN-为0.41mg/L、酚 0.052mg/L、石油类 1.7mg/L、COD92.8mg/L、氨氮 3.8mg/L。合肥钢铁集团有限公司焦化厂焦化废水采用

63、 A/O 处理工艺，该设施 1999 年正式投入运行，经多次监测，外排废水中 COD 在 80150mg/L 之间，酚小于 0.4mg/L、氨氮小于 15mg/L、氰小于 0.5mg/L。由此看出，拟建工程采用 A/O 生化法处理工艺，可以确保污水处理站出水水质达标，处理工艺经济、实用、有效、可行。现有工程将蒸氨废水及煤气水封水直接回用于熄焦工段，为了减少对大气环境的影响，拟对现有工程生产废水进行治理，根据现有工程生产废水产生量，污水处理站设计处理能力为 5m3/h。选用的工艺与拟建工程相同，亦采用 A/O 生化负压脱氮预处理缺氧池好氧池二沉池混凝沉池提升泵法，经治理后废水能够达标排放。（2）

64、焦化工程生产废水经处理后用于熄焦补充水的可行性拟建工程采用湿法熄焦工艺，所需补充水拟采用污水处理站处理后的生产废水。由上述分析知道，污水处理站生产废水经 A/O 生化法和深度处理后，各类污染物和浓度均低于标准值的水平，其中 COD 浓度低于 100mg/L，挥发酚和氰化物均低于 0.5mg/L，处理后的水质较好，完全可满足熄焦用水需求。类比调查知道，该措施的实施，不但减少了污水排放量和水污染物排放量，而且节约了新鲜水资源，因此，处理后的生产废水用于熄焦补充水是可行的。（3）生活污水处理措施可行性论证拟建工程采用地埋式污水处理工艺处理生活污水，污水处理工艺流程见图 5-4。生活污水格栅调节预曝池

65、初沉池生物接触氧化二沉池过滤池排放餐饮废水隔油池 回用污泥 污泥干化处理 图 5-4 生活污水处理工艺流程图 污水处理工艺流程简述污水自流入调节池，在此进行 pH 及营养成份的调节，并用微电脑 pH 监控仪进行监控，可在调节池内进行预曝气。以提高处理效果。各处污泥均回流至调节池，增加其中污泥浓度。该污水处理装置仅用一台水泵将污水从调节池泵入接触氧化池，以后各级均为自流。接触氧化池为多级串联衰减曝气接触氧化。级与级之间用环形钢管相隔，水流路程较长。采用软性或半软性填料，用罗茨风机供气，微孔穿孔管曝气，处理之后污水从最后一级顶部流出，经导向筒进入沉淀池下部，有必要时可在导向筒内加混凝剂并搅拌。经沉

66、淀池处理后的上清液自流入过滤池，过滤池为全自动过滤，污水经消毒、过滤后排放。 其工艺特点：污水处理装置设备为埋地式，设备上部可作为绿化等。施工简单，操作容易，所有机械设备均为自动化控制。风机、泵等噪声设备均设置在地下或房间内，噪声影响较小。抗冲击负荷，剩余污泥少，水质可稳定达标。设备使用寿命长，10 年左右，活性炭使用寿命约 2 年。传统方法，应用时间较长。（3）技术参数 进水水质：COD 200450mg/L 出水水质：COD 252鼓风机93加隔声罩，装双层隔声门窗303加压风机95进行减振处理，加隔声罩304各种泵机75加隔声罩，装双层隔声门窗255筛焦机械90加隔声罩，装双层隔声门窗256除尘引风机85进行减音处理，加隔声罩207冷却机风机95加隔声罩，装双层隔声门窗308曝气风机70加隔声罩，装隔声门窗159空压机85减振处理，装双层隔声门窗2010蒸汽放散110安全阀放散口设在厂区中部，并在放散口设消声器3511其它在厂区内及周围种植高大乔木，以吸声降噪5通过采取以上措施，各种噪声设备的噪声值得以较大幅度的降低，平均降低至在 25dB(A) 以上，从而使各厂界噪声符合工业企