30MW 机组工程 锅炉专业施工组织总设计

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1、 山西电建三公司永顺凯迪项目部 永顺凯迪绿色能源开发有限公司130MW机组工程目录一、工程概况2二、编制依据2三、锅炉施工平面布置3四、主要施工方案3五、有关机组启动试运的特殊准备18六、施工技术资料与物资供应计划21七、质量体系及保证措施25八、安全体系及保证措施26 锅炉专业施工组织总设计一、 工程概况1.1工程概述本工程由凯迪绿色能源开发有限公司投资建设的130MW机组工程，锅炉型号为：KG120-540/13.34-FSWZ1型，由杭州锅炉集团股份有限公司生产,本锅炉采用高温超高压参数、单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风循环流化床锅炉，物料循环的分离采用高温绝热旋风分

2、离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，水冷壁、过热器、省煤器采用全悬吊方式。空气预热器、分离器采用支撑结构。1.2 主要工程量序 号系 统 名 称工作量（t）1锅炉构架4602锅筒（包括内部装置、吊架）453水 冷 系 统2104过 热 系 统1646省 煤 器 系 统977旋 风 分 离 器768空气预热器系统2109平 台 楼 梯8112锅炉本体管路11513点 火 装 置6.91.3锅炉主要参数序号指 标单位BMCR1额定蒸发量T/h120.462给水量T/h116.63过热器减温水量T/h7.494主蒸汽压力MPa(g)13.345主蒸汽温度5406给水温度240.57给水压力MPa(g)

3、15.18锅筒压力MPa(g)14.8二、 编制依据2.1 火力发电厂施工组织设计导则 （2002版）2.2 凯迪生物质能发电工程锅炉安装说明书2.3 凯迪生物质能发电工程锅炉厂图纸2.4 电力建设施工质量验收及评价规程第二部分：锅炉机组篇DL/T5210.2-20092.5 电力建设施工质量验收及评价规程第五部分：管道及系统DL/T5210.5-20092.6 电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接工程DL/T5210.7-20092.7 电力建设施工质量验收及评价规程第八部分：加工配制DL/T5210.8-20092.8 电力建设施工质量及验收技术规范（锅炉机组篇 DL/T5047-

4、96）2.9 电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002-01-21） 2.10 电力建设安全工作规程 DL5009.1-20022.11 永顺凯迪130MW机组安装工程施工组织总设计2.12 永顺凯迪130MW机组安装工程投标文件 2.13 同类机组施工经验三、 锅炉施工平面布置3.1锅炉安装区的平面布置锅炉安装用主力吊车为TC7035(16T)平臂吊布置于炉右（见附图），零米布置1台25T汽车吊，锅炉炉顶布置2台5T卷扬机；组合场内布置25T汽车吊1台；空预器使用200T汽车吊进行吊装。 3.2锅炉组合场平面布置根据永顺凯迪绿色能源开发有限公司130MW机组工程施工组织总设计的规划，锅炉

5、组合场布置在锅炉右侧以及炉后侧场地上，作为锅炉设备、汽水管道的组合场和旋风分离器组合场及临时堆放场地。3.3 力能供应锅炉组合场由变电站供电，组合场内同时布置两个配电箱，供水由项目部引至安装现场。3.4 施工用氧气、乙炔气、氩气、压缩空气氧气、乙炔气、氩气采用瓶装分散供货方式，压缩空气采用小型移动式空压机分散供气。3.5 施工通讯起吊和高空作业采用4部对讲机联络，其余采用手机联络。四、 主要施工方案4.1锅炉总体施工思路4.1.1根据锅炉主要吊装机械TC7035(16T)平臂吊的性能及特点，本锅炉的吊装水冷壁主要以散件吊装，上部水冷壁部分组合吊装为主，尾部竖井、过热器部件组合吊装。4.1.2钢

6、架开口方式炉架不采用大开口方式，在炉右K3-K5列三层预留开口并设置临时平台。炉膛钢架：B0-B13.2跨K1列靠炉前平台缓装，待汽包吊装就位完成后再进行吊装。炉顶钢架：K1-K2列：预留高温屏式过热器投入口。K2-K3列：预留旋风分离器及其入口和出口烟道的投入口。K3-K4列：预留包墙、低过、高过、低屏过投入口。K4-K5列：预留省煤器、空预器护板及连通箱进入通道。4.1.3主要安装装顺序锅炉安装主要分炉膛、旋风分离器、后部竖井三个安装区域。4.1.3.1炉膛区域安装炉膛区的主要部件包括汽包、集中降水管、水冷壁、高温屏式过热器、水冷风室、燃烧器、冷渣器等.水冷壁吊装按由上到下的原则进行安装，

7、前水、左右侧水采用上部组合下部散装方式。；8片高温屏式过热器全部地面组合；顶部水冷壁、后侧水冷壁全部采用散片安装，所有组合件由16T平臂吊车自炉顶预留通道投入炉膛就位，上部找正固定后再进行下部的安装，以保证炉膛整体尺寸的准确性。先正式就位左右侧上部水冷壁组件和前侧上部水冷壁组件，后侧水冷壁；再从炉顶穿叉吊装高温屏式过热器、顶部水冷壁。组件的吊装用16T平臂吊车起吊从炉顶中间次梁空挡进入，散件从炉顶用5T卷扬机或用16T平臂吊车就位。屏式过热器下集箱、水冷壁刚性梁在水冷壁管排吊装之前预挂在钢架梁上，集中降水管到货后单根散吊与2T卷扬机配合吊装。左右侧水冷壁上部，前水上部管排吊装后正式找正加固，形

8、成安装基准面。高温屏式过热器吊装时将下端穿出前水并进行临时加固，防止管排脱出前侧水冷壁。顶部水冷壁在前,后侧水冷壁上部管排找正固定后及时组织对口。主要吊装顺序如下：汽包刚性梁集中降水管道左侧水冷壁上部左侧水冷壁中部左侧水冷壁下部后水冷壁上部前水冷壁上部右侧水冷壁上部右侧水冷壁中部右侧水冷壁下部水冷壁中部管屏组件分散降水高温屏式过热器组件顶部水冷壁管屏水冷壁下部管屏及风室水冷壁汽水连接管水冷风室及布风板冷渣器4.1.3.2旋风分离器区域安装该区域主要安装部件返料装置、旋风分离器、出入口烟道及中心筒吊装顺序如下：旋风分离器下部锥筒 入口烟道筒体 出口烟道 4.1.3.3尾部（双）竖井区域安装该区域

9、主要安装部件包括空预器、包墙过热器、低过、高过、低屏过、省煤器、空预器灰斗与烟道等。低过、高过、分别有36排，低屏过有16片，省煤器有33排。主要采用组合件安装。主要吊装顺序如下：空预器侧包墙、前包墙、中隔墙、后包墙低屏过低过高过后顶棚省煤器出口联箱省煤器管排省煤器入口联箱组合件划分序 号设 备 情 况序 号设 备 情 况1中隔墙组合 2件2后包墙组合 2件3前包墙组合 2件4右侧包墙组合 2件5左侧包墙组合 2件6省煤器蛇形管组合 33件7低温过热器，高温过热器，低温屏式过热器组合 88件空预器：第一层钢架找正固定后，开始安装箱体，随钢架安装进行空预器出入口烟道的安装。4.2锅炉安装工艺总要

10、求4.2.1热力系统内部畅通、干净热力系统内部畅通、干净是保证分部试运质量及机组安全可靠运行的重要因素，对于系统的洁净度，主要有两方面要求，一方面指对安装工序之前，制造或运输过程中遗留在系统内的结垢、氧化层、杂物要清除掉，二是在施工全过程中，不能造成新的遗留物，在分部试运前，应对锅炉管路系统进行蒸汽吹扫.4.2.2准确性锅炉安装的准确性是安装内在质量的重要体现，准确性主要有两方面要求，一是几何尺寸的准确，包含中心位置、垂直度、标高、水平、间隙值等尺寸的准确性，这种几何尺寸允许一定误差，但必须将误差控制在允许范围内；二是安装工艺程序的准确性，要严格执行锅炉厂、设计院及其它设备材料供应商的工艺要求

11、.4.2.3严密性严密性是锅炉安装工艺水平的重要体现，也是影响锅炉热效率的因素之一，安装过程中一要保证汽水系统的严密性，二要保证风烟系统的严密性，三要保证油系统（包括滑润油、冷却油、燃油等）的严密性.4.2.4膨胀性锅炉是否膨胀自如，是影响锅炉安全运行的重要因素，安装过程中，要按照设计要求，各部位间留有足够的膨胀间隙，同时保证膨胀时能灵活自由胀出或收缩时能回至相应温度条件的膨胀位置.4.3锅炉钢结构安装4.3.1工程概况本工程锅炉构架沿高度方向分五层，总深度为32300，左右距离为13200。钢架立柱为分段出厂，柱段与相应的梁组成一安装层，柱段间柱与主梁及垂直支撑在现场用焊接形式连接。柱段间连

12、接标高分别为+8m、+21.5m、+27.25m，+38.79m。第五层为顶板层，大板梁顶标高为41m，主立柱从炉左到炉右布置三列：BO、B6.6、B13.2，从炉前到炉后1-2层布置6列：K0、K1、K2、K3、K4、K53-4层布置5列： K1、K2、K3、K4、K5锅炉平台扶梯随钢架逐层安装4.3.2 钢结构安装顺序基础找平第一层钢架安装第二层钢架安装第三层钢架安装第四层钢架安装大板梁安装构架整体验收顶部次梁和吊杆梁安装4.3.3锅炉钢结构安装方法4.3.3.1基础划线测量专业人员划出基础横向轴线、纵向轴线，交叉点即为基础中心线.然后测量各基础间的间距和对角线，允许偏差见下，复查无误后，

13、进行验收工作.允许偏差： 间距 10m 偏差2mm间距 10m 偏差1mm对角线 20m 偏差2mm 对角线 20m 偏差4mm4.3.3.2第一层钢架安装锅炉钢架安装共四层，采用分层、分区域组合吊装，小部分组合的原则，其余为散件吊装。每安装完一层钢架就进行找正，焊接完毕，进行质量验收，合格之后方可再安装下一层钢架，相应的小梁、平台、扶梯、栏杆随即安装。为保证钢架的施工进度，部分下一层的平台、扶梯可在上一层钢架吊装过程中进行安装，但必须在上一层的主体钢架吊装结束前完成安装。第一、二层钢架采用25T汽车吊为主力吊，三层以上钢架吊装时，在锅炉右侧布置16T平臂吊作为锅炉钢架的主要吊装机械，其间25

14、t汽车吊进行设备倒运。每安装完一层钢架，铺设一层安全网，安全网上方铺设密目网,材质为耐燃性的,第一层钢架安装验收合格后，在锅炉四周区域布置外挑式安全网。冷热风道、空预器出、入口烟道、大小灰斗、空气预热器等设备的吊装工作随着钢结构的吊装进行，当相应标高的设备到货后，提前预存到相应标高的平台上，并有结实可靠的固定。4.3.4 施工流程施工准备设备清点检查设备摆放、外形、外观检查基础验收（包括划线）第一层钢结构安装自检找正验收第二层钢结构安装自检找正验收一逐层钢结构安装自检钢架整体找正验收二次灌浆顶板梁安装自检找正验收预留柱、梁、支撑安装钢架安装完毕4.3.5大板梁安装本炉大板梁共5根，从炉前至炉后

15、分别为DL-1、DL-2、DL-3、DL-4、DL-5 大板梁.DL-3大板梁最重，外形尺寸为139202000，重9318.5，其就位上标高为41100。锅炉顶部板梁由16T平臂吊吊装完成。4.3.6吊挂梁、炉顶次梁安装吊挂梁、炉顶次梁的安装随受热面的安装而进行。4.3.7沉降观察点的安装和观察根据设计院基础图上的要求，锅炉安装沉降观察点.为详尽了解沉降情况，在一层柱子的相同标高处安装沉降观察点。记录每点的初始标高，钢架每吊一层观察一次，一直到受热面设备安装完毕。4.3.8钢架焊接4.3.8.1焊接方法及工艺要求焊接材料选用：Q345B 选用J507Q235B 选用J422Q235B与Q34

16、5B连接 选用J422电焊条在使用前要进行烘干，具体参数见下表：焊条牌号烘干温度（）恒温时间（h）J507200-30012J42215012使用时电焊条要放到焊条保温筒中，并且保持100-110，随用随取。对于离开烘箱3小时以上的焊条必须重新烘干，重新烘干不得超过两次。4.3.8.2坡口加工由工厂采用机械方法制备，坡口型式为单V型（55）。现场在组装时可以用火焰进行修补处理，但必须将淬硬层打磨掉且不得损伤母材。4.3.8.3焊前清理：组对前对焊接坡口面的油、锈、漆、垢等杂质清理干净。4.3.8.4焊接工艺预热：对于Q345B，Q235B钢当环境温度低于0时必须用火焰加热，温度为100-150

17、；点固焊：对口间隙0-2mm，先点间隙小的位置。每隔200mm点焊一段，长段不小于30mm，厚度不小于3mm。层间清理：每层焊接结束后，都要进行严格，仔细的层间清理和检查，发现夹渣和气孔及时处理。 焊条摆动：平焊不大于5倍的焊条直径；横焊不大于2倍的焊条直径；盖面层不大于30mm。施焊时严禁在钢结构构件上随意打火引弧。 焊后自检：敲去药渣和去除飞溅，如发现咬边、弧坑等缺陷及时修补。4.4汽包安装（详见汽包安装施工技术措施）汽包布置在炉前，与K1轴立柱间距2300，汽包安装标高36550。汽包总长度约10253，吊装重量约45t（包括内部装置、吊杆）。4.4.1汽包吊装汽包吊装采用两套额定吊重为

18、32t的66滑轮组抬吊就位，牵引机械为2台5t 卷扬机。4.4.1.1在炉顶布置临时起吊梁，临时起吊梁用高500mm的工字钢梁双拼，2台5t卷扬机布置于炉顶，高空完成66滑轮组的穿绕后将动滑轮放至0m。汽包运输至炉膛，用卷扬机卸车后直接吊装。4.4.1.2起吊系统设置完成后，检查整套起吊系统，确认汽包起升通道畅通无阻后开始起吊. 两套滑轮组要同时、同速起升，保持汽包水平，汽包匀速起升到正式安装位置后，开始进行上部吊杆与螺母的安装与调整工作，汽包的正式吊挂装置全部安装完毕后，才能松钩。4.4.2汽包安装汽包安装前进行划线工作，并进行验收。汽包吊装就位后，进行找正及验收工作.按照规范要求找正、调整

19、汽包的标高及空间尺寸，并控制在优良范围内，作好记录进行验收工作。4.4.3汽包内部装置安装汽包内部装置的安装在受热面水压试验完毕、酸洗前进行. 安装前要对设备进行仔细的清点、检查，按照图纸作好标记. 安装过程中，做好汽包内部管口的封闭工作，所有作业人员穿专用工作服，对产生的焊渣、铁屑等杂物及时清理.安装完毕，配合进行验收工作，并做好封闭签证记录。4.5水冷壁安装（详见水冷壁施工技术措施）水冷壁上部组合吊装，下部采用散件组件吊装，安装要从上而下进行，先进行上部管排、联箱的吊装就位，找正固定后，再进行下部水冷壁的安装.4.5.1作业前设备的清点、检查依据图纸检查设备的数量是否齐全、尺寸规格及材质等

20、是否正确，合金部件应进行光谱试验。4.5.2设备的检查：4.5.2.1表面缺陷的检查主要检查设备在制造、运输过程中有无变形、压扁、擦伤、裂纹、重皮、砂眼等缺陷. 如发现有设备缺陷时，应作好记录并及时上报，不得擅自处理。4.5.2.2管子通球试验通球试验是检查管子内径变小情况及是否畅通、弯头处变形等情况.通球试验用球应符合规范要求，并由专人负责统一保管，要进行登记，防止将球遗忘在管中.对通球不合格的管子要作出明显标记，经处理后再进行通球试验至管子畅通. 通球结束后，及时进行管端封闭。4.5.3作业流程设备清点、几何尺寸复查打磨坡口通球试验联箱清理组合件地面组合管口封闭吊装就位初步找正固定对口刚性

21、梁安装密封二次找正及验收附件安装 4.6过热器、及省煤器安装（详见过热系统、省煤器施工措施）4.6.1作业前设备的清点检查设备的数量是否齐全、尺寸规格及材料等是否符合规定要求，合金部件应经过光谱检验。4.6.2设备的外观检查：设备外观有无变形、压扁、擦伤、裂纹、重皮、砂眼等缺陷，如发现有设备缺陷时，应作好记录并及时上报，不得擅自处理。4.6.3管排通球检查及要求通球试验采用钢球进行，试验时要对钢球进行编号且严格管理，不得将球遗留在管子内，试验完毕时封闭管口。4.6.4吊装方法尾部烟道前后左右四侧包墙及中隔墙预先在锅炉组合场进行组合，利用16T平臂吊车和25T汽车吊抬吊扳起后由16T平臂吊车吊装

22、就位。先将炉左侧包墙、后包墙安装就位并找正加固后，再安装中隔墙、前包墙，随后将右侧包墙安装找正。低过、高过管组（各36组）待前后包墙、中隔墙就位后开始穿装，管排采用组合件吊装方法，在锅炉组合场将管排组合后由16T平臂吊由炉顶投入。低温屏式过热器管组（16件）待前包墙、中隔墙就位后开始吊装。省煤器管排（33组）待上部管排就位后开始安装，按安装顺序将省煤器管排分组放置，用汽车拉至炉右，用16T平臂吊从炉右预留通道内穿入，由3T电动葫芦接钩，吊至指定位置。4.7空预器安装（详见空气预热器施工技术措施）本炉为管箱空预器采用卧式布置，共分四层，每层1件管箱，最重件约56T。空预器的重量在钢梁上，在空预器

23、管箱未安装完毕前不得安装影响其吊装的钢结构。第一层找正验收后，即可进行空预器的安装。空预器管箱通过200T汽车吊进行吊装。4.7.1安装前的准备工作按照图纸和设备清单清点到货的数量、规格，并进行设备检查，用煤油进行渗油检验，渗漏处要进行补焊。4.7.2管箱的安装管箱的安装采用分件吊装，待吊装完成后再进行组装。管箱安装前，膨胀板的安装定位要严格，膨胀板安装于支撑梁上，要保预热器的管板位于膨胀板的中心线上考虑到锅炉运行时的热膨胀，预热器膨胀节的安装尺寸必须保证。膨胀板的上下接触面材料为聚四氟乙烯，特别要注意在安装过程中对其造成伤害。4.8旋风分离器及回料阀的安装（详见旋风分离器安装施工技术措施）

24、旋风分离器在组合场分四部分组合：锥筒、筒体、入口烟道、出口烟道，分离器的组合与钢结构的吊装同步进行，在第二层钢结构吊装完成并验收合格后，将锥筒和筒体投入安装位置，顶板安装时要为出口及入口烟道的吊装预留通道，待烟道吊装并临时悬挂固定完成后，方可进行安装。 返料系统设备在一、二层钢结构安装完成后吊至其安装位置，待分离器找正就位后，进行找正安装。4.9锅炉水压试验（详见水压试验施工技术措施）4.9.1水压标准水压试验其试验压力为汽包设计压力的1.25倍；上水温度与汽包壁温差28，水压期间应保持汽包壁温21.上水时间控制在2小时左右.水压用水为除盐水，氯离子含量不大于1.0ppm，并加入联氨和氨，联氨

25、浓度为200300ppm /m3、氨水浓度为10ppm /m3、PH值1010.5.当压力升至试验压力时，保持20分钟后降至工作压力并进行全面检查，检查期间保持压力不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格.4.9.2水压试验范围及临时系统的连接4.9.2.1水压试验范围省煤器给水管的第一道冷拉口到高温过热器出口的电动主汽门，该流程区间内的所有承压部件.附属管路：排污、疏水管路、加药管、放水，对空气排汽管、化学和仪表取样管、汽包水位计等一次门内的管路.4.9.2.3水压试验临时系统的连接选一个二级除盐水箱作为水压试验储水箱，该水箱同时做配氨、联氨和水压用水加热之用。水压用水为二级

26、除盐水，故须将化学制水车间的二级除盐水送至已选的二级除盐水箱。上水系统：以1台离心泵为上水泵.上水泵入口连至除盐水箱底部接口.上水泵出口分别接排污母管和过热器疏水母管.上水泵出口接一管道至除盐水箱上部做再循环之用并作加药搅拌之用.再循环管上安装一个0-100的测温计.加热蒸汽来自启动锅炉房，管路接至除盐水箱.升压系统：以1台YQ320/400柱塞泵作为升压泵.升压泵入口管接至上水管路.升压泵出口接至水冷壁疏水一、二次门之间.排放系统：泄压排水经排污管路排放.4.9.3水压试验操作程序4.9.3.1气压试验启动空压机向水压系统送气.当气压达0.3Mpa时，对整个系统检查.气压保持2小时不下降，气

27、压试验结束.缓慢打开所有空气门，将气压气排出.4.9.3.2水压试验向水箱内通化学除盐水，加药、加热，氨和联氨的浓度达到要求，水温达35左右.启动上水泵，倒系统为上水工况，所有空气门全开，同时上水。上水至空气门见水5分钟后，逐一关空气门，停上水泵.倒系统为升压工况，启动升压泵，缓缓调整升压泵出口门使升压速度0.29MPa/min，压力升至试验压力的10左右时，停泵、稳定15分钟，检查系统.无异常时，重新启动升压泵，压力升至再热器进口工作压力时,停泵20分钟，全面检查系统.组织人员对系统全面检查.检查期间保持压力不变，无破裂、变形及漏水等现象，则认为水压试验合格.检查完毕后，开始泄压，泄压速度0

28、.29Mpa/min，压力降至0.196Mpa时.开启各排空气阀，压力降至0Mpa，水放净后关闭放水阀和空气阀。4.9.3.3锅炉上水及水压时，省煤器再循环阀应关闭.4.9.3.4做好水压全过程的记录，包括启、停泵时间、水温、压力，检查情况等.4.10风机安装4.10.1风机检修对设备外观进行检查，入口调节门无变形，动作灵活、同步无损坏。叶轮焊缝无裂纹，砂眼等缺陷，且做着色试验。检查轴承座与台板接触要严密，检查轴承各部件应完好,记录轴承型号。检查轴承外套与轴承座接触应符合规范，要求轴承座接口处不能有卡涩现象，并对瓦口间隙进行调整，使其符合规范要求。检查轴承座与外套顶部的间隙，各部检查完毕,清洗

29、轴承后进行回装。4.10.2电机检修厂家资料有文件规定不解体的按厂家资料执行，否则按照电力建设施工及验收技术规范中的规定进行解体检查。检查滑动轴承电机轴承的瓦口间隙，轴与瓦的接触情况，瓦的顶部间隙，必要时进行研刮调整。4.10.3风机安装检查基础各部尺寸，测量基础标高、基础划线、基础凿毛、垫铁配制。风机轴承座及台板就位，其中心距，对角线应符合图纸的设计要求，然后进行风机的风壳下部、进气箱下部、集流器及调节门下部安装，安装时应注意调节门的叶片开关方向要顺着风机叶轮的转动方向，设备中心线与基础中心线要对正。转子就位：调整主轴水平度应符合要求，测量轴承的同心度应符合厂家资料或电力施工及验收技术规范（

30、锅炉机组篇）的要求,风机的推力侧间隙和膨胀间隙厂家资料要求。转子就位时要注意叶轮方向要符合设计。将风机风壳上部，进气箱上部，集流器及调节门上部安装就位，检查集流器与叶轮的轴向、径向间隙，检查叶轮的径向和轴向幌度。各部安装完毕，将电机就位找正，调整对轮间隙及轴、径向偏差。4.11烟风管道及设备安装 4.11.1烟风管道制作制作程序：铺板 放样下料卷板组合 焊接 质量检验a.圆型管道作业方法下料：展开周长=(外径-板厚),下料前首先找直角，对角线误差不允许超过5mm，周长偏差不允许超过3mm.在卷制前应开坡口，角度为3035，并留有12mm钝边，坡口边缘1015mm范围内呈金属光泽。卷板：卷制前应

31、沿板宽方向压弯，保证弧度和圆度.卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D/1000(D外径)，纵向焊缝对口错边量不超过0.1S(S为板厚)，卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并用临时支撑固定。组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙13mm,环向对口错边0.2s(s板厚).若错口严重，不得强力对正，应调正后重新进行.管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上.不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm.制作弯头时角度允许偏差130，弯曲半径允许偏差2R/1000(R-弯曲半径)。b.方形管道作业方法和内容：下料：下料前首先找直角，下料边长允许偏差为3m

32、m，对角线允许偏差5mm，对板时应先开坡口，坡口角度为3035，并留有12mm钝边，坡口边缘10-15mm范围内应呈金属光泽。组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差4mm，对角线允许偏差8mm，对口错边量不大于0.1S，表面不平度不大于5mm.对口时不得出现“十字”接口，加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm。相邻两加固筋之间间距允许偏差为5mm，矩形弯头角度允许偏差130，弯曲半径允许偏差2R/1000.c.方圆节制作的方法：方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，做一个V字形胎具，凿出方圆形，再进行组合、焊接成形。d.管道连接法兰的作业方法及工艺要求管道之间用法兰连接，法兰作业方法如下：

33、槽钢法兰：调直下料制作焊接划线打眼与管道相连(方形)。扁钢法兰：划线下料拼接(车圆)划线打眼打平与管道相连(圆形)。角钢法兰：有的角钢法兰可用卷板机卷制而成，采用两个角钢点焊后再进行卷制，用样板找圆，再进行焊接，其椭圆度须符合验标，然后进行划线打眼，最后与管道连接。法兰制作工艺要求：用钢板下圆形料时，与方形管道要求相同.圆环与管道不垂直度不大于2mm，严格按图纸要求进行焊接，并预防焊接变形。e. 制作组合的工艺要求所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工.否则应持有设计变更手续。组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整、剔除毛刺，钻孔时要准确联接上下部件。组合方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致

34、，尺寸要符合图纸要求。制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物。设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，严禁用火焰切割。组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。组件刚度应足够，必要时临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够的承载能力。4.11.2 烟风管道安装a.部件的组合部件的组合是在钢架尺寸及吊车能力允许的情况下安排的，但有些个别的部件外形尺寸和重量大，考虑吊车的能力，需要把部件分段制作吊装或者散片吊装，以保证吊装顺利进行.部件的组合焊口应做渗油检查。b.部件的吊装部件的吊装应根据施工图纸及锅炉钢架吊装顺序和进度进行安排.吊装的顺序原则上是随着钢架的吊装，把布置在钢架里

35、的烟风道及时穿插进去，进行临抛就位.但有些部件可能等以后利用吊车及卷扬机和倒链进行吊装。c.支吊架安装随同部件就位后，根据图纸设计要求进行支吊架安装.为防止钢丝绳长期吊挂出现钢丝绳断裂等问题，根据锅炉钢架平台位置设置临时支架或临时吊架。安装组合用的吊耳尺寸的规格，吊点的位置由技术人员确定。组合件在吊装前运到施工场地内，运输线路及车辆、吊车的选择，根据部件重量、外形尺寸、堆放地点，运输线路确定。.d.部件的安装顺序：烟风管道的安装顺序应根据施工图纸及锅炉设备的安装、结合实际情况来确定.等锅炉设备安装完以后，可进行烟、风系统的接口安装。但有些锅炉设备安装工期比较长，为不影响烟风管道的安装进度及工程

36、的整体进度，可根据图纸找出部件安装的定位基准，把已吊挂的部件进行安装。e.主要吊装方案竖井灰斗的吊装：下部小灰斗组合后预置，上部组合吊装。其它下部烟风道，均可直接吊装。f.安装工艺要求及质量标准所有部件都要按图纸设计要求进行安装，管道安装要横平竖直，工艺美观.安装焊口应便于施工，组合焊口须根据图纸要求进行施焊.法兰连接面应平整，螺栓受力应均匀，螺栓安装方向要一致.管道与机械设备连接时，严禁强力对接.烟风管道安装的中心线偏差一般应不大于30mm，标高误差为20mm，测量基准以锅炉钢架1m标高线为准，安装不能出现十字焊缝.伸缩节要按气流流动方向正确安装，与设备相连的伸缩节，应在设备最终固定后方可连

37、接.伸缩节安装应保证足够的膨胀量.支吊架安装应平整、牢固，并与管道接触良好；支吊架间距应符合设计要求.吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼符合设计要求。支吊架采用电钻打眼，不允许火焊切割.恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整.支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动.所有风门要在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。4.12锅炉风压试验4.12.1风压试验的目的：检查高压、引、一、二次风机的程序联锁保护。检验锅炉系统设备及管道的严密性。检验烟、风、煤系统挡板操作的可靠性及开关位置的正确性。4.12.2风压试验措施：4.12.2.1风压试验范围风压试验为全炉整体风压，包括炉本体所

38、有拼接焊缝、炉墙附件焊缝及密封部件、所有密封装置，冷渣器，风机、空预器，所有的孔门、挡板、柔性连接件等风烟系统及所有与风烟系统相连的检测、控制装置，以及风机、风道及所有连接附件等.4.12.2.2风压试验方法试验方法：采用正压检查方法进行检查，开启引、高压、一、二次风机，调整系统压力达到试验压力，用刷肥皂水法对系统进行泄漏检查，对发现的漏点处理后再以同样的方法进行检查，直至完全严密不漏为止.4.12.2.3风压试验应具备的条件高压风机、引风机、一、二次风机具备分部试运条件；空预器整体密封完. 炉本体及烟风煤系统安装完毕，根据验收规范的要求对系统及其内部装置（如支撑、加固、剪切杆件等）的安装项目

39、（包括几何尺寸、安装工艺、膨胀间隙等）完成各级检查验收；烟风煤管道的所有支吊架根据图纸检查验收合格；烟风煤管道及附属机械的孔门、风门、挡板安装焊接完，调节灵活，开关方向正确，并有明显的开关标记，风机调整门具备远方操作条件；风压压力监测系统安装调试完；锅炉附属机械启动前，轴承温度计配齐并调试合格；所有风压系统的梯子、平台、栏杆安装完毕，不易检查的部位要搭设完备的脚手架；风压系统具有良好的照明并有可靠的通讯设施；引风机出口烟道到烟囱畅通无阻；燃烧区、炉顶等处密封及耐火砼安装完；燃烧器、吹灰器安装完毕；热工设备检测、控制项目投入；风压前必须完成系统内部检查；重点检查各膨胀节有无碰撞或电焊所致的漏泄点

40、；检查各调节挡板的轴封是否严密；保温钩钉的焊接是否有击穿管道现象；对所有参于风压试验的设备和系统内部进行彻底清理，不允许遗留各种杂物；风压试验所必须的脚手架必须搭设完，照明系统能满足风压检查的需要；在启动风机及风压试验开始时必须确保没有人员滞留各系统内部；4.12.2.4风压试验程序 检查锅炉炉膛、竖井、预热器、六道、电除尘等部位，清理干净并确信内部无人时，关闭所有孔门；将烟风道的风门开关一次,检查风门有无卡涩,确定风门的正确开关及操作机构的灵活性，检查无误后，将这些风门调至全开位置.按风机的顺序启动风机；引、高压风机运转平稳后，按程序启动一、二次风机；调节高压、引风机动叶角度，维持炉膛压力为

41、试验压力；炉膛压力达到要求后，开始全炉范围的漏风检查，重点检查范围：炉顶密封、挡板区、各种孔门、炉出口密封、烟风道伸缩节、炉膛密封各风门轴端、空预器等。4.12.2.5风压试验结束后，缺陷处理办法对烟风煤管道的漏风处要补焊。对于法兰漏风，用石棉绳加铅油堵塞。对于孔门漏风，应将结合面修平，加上石棉绳并抹铅油后重新装好。4.12.2.6风压试验质量控制点及检查验收.风压试验三级验收合格后，通知监理进行四级验收。整体风压试验为现场见证点。风压试验验收标准检验指标性质单位质量标准检验方法及器具试验压力Pa按设备技术文件试验时观察风压计风压试验程序符合批准的风压试验措施观察试验过程气密性门、孔主要严密不

42、漏用刷肥皂水办法检查焊缝活动密封装置挡板缺陷记录和处理有完整的缺陷记录，缺陷应及时、彻底处理查对记录，并观察、检查缺陷处理结果五、 有关机组启动试运的特殊准备5.1机具类准备编号名 称规 格单位数量备 注1电动试压泵额定压力10MPa台1用于燃油系统管路水压2小型空气压缩机额定压力0.6MPa出力2米3/分台1用于燃油管路严密性试验和油枪管路吹扫3电动试压泵额定压力32MPa台1用于阀门、水位计等水压试验5.2测量器具类准备序号名 称规 格单位数量备 注1标准压力表量程O10MPa块3系统试压2标准压力表量程O3MPa块3空压机出口管道3标准压力表量程O32MPa块4高精度受热面系统水压4压力

43、表弯管件305压力表接头件306接触式数字测温仪量程-40至550个1测量壁温7远红外测温仪量程-20至-600个1锅炉保温鉴定与环境温度测定，机动专业测量8玻璃管温度计量程0至-100个10溶液测温，锅炉启动、停炉检修9玻璃管温度计量程0至-200个10溶液测温，锅炉启动、停炉检修10玻璃管温度计量程0至-300个10溶液测温，锅炉启动、停炉检修11千分卡尺把1材料与设备间隙测定12塞尺把1安装膨胀缝测定5.3消耗性材料准备序号名 称规 格单位数量备 注1密封胶Kg200六道与阀门密封20#轻柴油T2000油枪用3塑料布Kg100隔离4铅丝8#Kg50检修5铅丝12#Kg50检修6白铁皮M2

44、10标牌与护罩7汽油Kg100清洗设备（油枪雾化器等）8机油Kg500阀门及吹灰系统机械润滑9酒精Kg30清洗与防冻10橡胶板4M210检修，阀门垫圈，设备隔离11油漆Kg25标记与检修管路与设备油漆12破布Kg150设备维修13砂纸0#4#张50设备维修5.4工具类准备序号 名 称 规 格单位数量备 注 1安全行灯24v电压套2容器内作业 2对讲机通话距离1.5公里台6试运 3活板手932套2检修设备 4电动钢丝刷角磨用个50打磨除锈 5电角磨机220v台5维修6管道切割机台1维修 7千斤顶10t台1维修 8千斤顶20t台1维修 9手动葫芦5t个2维修 10铁剪刀剪铁皮把2剪钢板 11划规把

45、1下料 12阀门钩子自制件10开关阀门5.5备品备件类准备序号名 称规 格单位数量 备 注 1储油筒标准型个4燃油管路检修放油 2紫铜板1米21.5密封垫圈 3耐油石棉橡胶板1米210密封垫圈 4高压石棉橡胶板1.5米210密封垫圈 5油枪雾化片绘图加工个48油枪试运 6盘根口66Kg20阀门检修 7盘根口88Kg 20阀门检修 8盘根口1010Kg20阀门检修 9盘根口1212Kg20阀门检修 10盘根口1414Kg20阀门检修 11盘根口1616Kg20阀门检修 12盘根口1818Kg20阀门检修 13盘根口2020Kg20阀门检修 14带母螺栓M620条300管路支架及阀门检修备用 15

46、带母螺栓M820条300管路支架及阀门检修备用 16带母螺栓M1050条200管路支架及阀门检修备用 17带母螺栓M1250条200管路支架及阀门检修备用 18带母螺栓M1460条200管路支架及阀门检修备用 19带母螺栓M1660条150管路支架及阀门检修备用 20带母螺栓M1870条150管路支架及阀门检修备用 21带母螺栓M2070条150管路支架及阀门检修备用 22带母螺栓M2280条100管路支架及阀门检修备用 23带母螺栓M2480条100管路支架及阀门检修备用 24带母螺栓M2780条100管路支架及阀门检修备用 25带母螺栓M3090条100管路支架及阀门检修备用 26金属齿轮

47、垫DN15个10阀门结合面密封 27金属齿轮垫DN20个10阀门结合面密封 28金属齿轮垫DN25个10阀门结合面密封 29金属齿轮垫DN32个10阀门结合面密封 30金属齿轮垫DN40个10阀门结合面密封 31金属齿轮垫DN50人10阀门结合面密封 32接头管DN20个10疏放水、排污管路检修 33接头管DN25个10疏放水、排污管路检修 34接头管DN32个10疏放水、排污管路检修 35接头管DN40个10疏放水、排污管路检修 36接头管DN50个10疏放水、排污管路检修 37大小头DN3220个10杂项管道检修 38大小头DN4032个10杂项管道检修 39大小头DN4020个10杂项管

48、道检修 40大小头DN5032个10杂项管道检修 41大小头DN5020个10杂项管道检修 42水位计玻璃块2汽包水位计维修5.6劳保用品准备序号 名 称规 格单位数量 备 注 1电焊手套付20检修电焊 2橡胶手套付20加药作业 3防酸碱护身衣套5加药系统作业 4防粉尘工作衣套10制粉系统检修作业 5防护面具件10加药系统、炉膛检修六 施工技术资料与物资供应计划6.1 主要设备需用计划序号设备名称交付日期备注1锅炉钢架、梯子平台12年10月下旬2空气预热器12年11月中旬3烟道与灰斗12年11月中旬4锅筒及吊挂装置12年12月中旬5水冷壁及吊挂装置12年12月中旬6下水管12年12月中旬7旋风

49、分离器12年11月中旬8旋风分离器出入口烟道12年11月中旬9回料阀12年11月中旬10包墙过热器及吊挂装置13年01月中旬11低温过热器13年01月下旬12高温过热器13年01月中旬13高温屏式过热器13年01月上旬14过热器集箱及固定装置13年01月上旬15低温屏式过热器13年01月下旬16省煤器及集箱13年02月中旬17密封装置13年02月下旬18汽水及蒸汽连接管13年02月下旬19锅炉范围内管道13年03月上旬20炉墙孔门及附件12年12月中旬21燃烧装置13年03月中旬22锅炉附属机械13年04月下旬23烟风煤管道13年01月下旬6.2施工机械及主要工器具的配备编号名 称规格/型号单

50、位数量使用场所/功用备注1平臂吊16t台1设备吊装2汽车吊25t台2设备二次搬运及吊装设备3空压机额定压力10kg/cm2,额定出力10米3/分台2管子通球试验4经纬仪台2锅炉钢架找正5卷扬机5t台2吊装汽包6滑轮组每套额定起重量32t套2吊装汽包7水压泵10MPa流量0.5米3/小时台1燃油管道水压试验8水压泵32MPa流量0.8米3/小时台2锅炉水压9手拉葫芦10t台2锅炉受热面设备吊装10手拉葫芦5t台20锅炉受热面设备吊装11手拉葫芦3t台15锅炉受热面设备吊装12千斤顶20t台2锅炉受热面设备吊装13千斤顶15t台2锅炉受热面设备吊装14切割机台2锅炉安装15弯管机台1锅炉安装16电

51、动单轨小车10t台2机动专业/风机类检修17电动单轨小车5t台2机动专业/风机类检修18手动力矩板手(带全规格套筒）1000Nm3000Nm套4机动专业使用19电动力矩板手(带全规格套筒）500Nm1500Nm套4机动专业使用20塞尺0.02-10mm长度200mm个4机动专业使用21水准仪台2机动专业使用22可调式变频闪光灯个1机动专业使用23卸卡25T个4吊装用24卸卡13.5T个10吊装用25卸卡5T个20吊装用26卸卡3T个20吊装用6.3劳动力需用计划时间（月）12.1012.1112.11-12.1212.12-13.0113.01-13.0213.02-13.03工种 总人数26

52、40808080管理人员58999锅炉工1120404040焊工46202020起重架子工661111116.4本专业施工技术措施编制计划序号施工技术措施名称编制日期1锅炉钢架安装施工技术措施2012.102空预器安装施工技术措施2012.113旋风分离器安装施工技术措施2012.124汽包吊装施工技术措施2013.015水冷系统安装施工技术措施2013.026过热系统安装施工技术措施2013.027省煤器安装施工技术措施2013.038水压试验施工技术措施2013.039锅炉辅助设备施工技术措施2013.0412风压试验施工技术措施2013.046.5工程进度计划序号工程项目名称日期备注1钢

53、架开始吊装2012.10.122主钢架具备承载条件2012.11.253汽包吊装2012.12.044受热面安装完2013.02.285旋风分离器安装完2013.03.026锅炉水压2013.03.028锅炉附属设备管道安装完2013.05.209锅炉风压2013.06.0510烘炉完2013.06.1010酸洗完2013.06.1311吹管试验完2013.06.1512安全门整定2013.06.2513蒸汽严密性试验2013.07.0514进入72+24小时试运行2013.07.2115机组移交2013.07.24七、质量体系及保证措施7.1 质量方针追求细节完美，缔造精品工程以“我们崇尚卓

54、越，忠诚敬业，以不断超越顾客期望为目标，尊重业主，服从监理，诚信致远，安全准点地向用户移交优质产品，提供优质服务”的管理理念为指导，严细管理，以提高质量水平为目的，使永顺凯迪电厂锅炉在整个施工过程处于高质量受控状态，建设成为业主满意工程.严格执行永顺凯迪项目部下发的质量技术管理制度及质量管理运作程序.7.2确保质量目标严格执行我公司的质量目标，贯彻新启规，确保分项工程合格率100%.序号项 目质量控制目标1受热面管子通球率100%2管子安装过程中的封口率100%3管子对口一次合格率98%4一次安装设备完好率99%5锅炉水压试验一次成功6锅炉风压试验一次成功7安全门一次整定合格率100%8锅炉72小时试运一次成功9试运期间锅炉发生漏点率（汽、水、油）不超过3/10007.3质量保证机构 项目部质检 赵春芳 技术员 李国庆质量员 任通 施工小组 王志军施工队 王合营 7.4质量通病及相应的防治措施7.4.1钢架立柱对接处存在间隙. 防治措施：对接处打磨光滑，无毛刺