超高层商业建筑钢结构工程施工组织设计#山东#钢结构安装#附效果图#混凝土钢框架结构

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1、济南绿地普利中心 钢结构工程施工组织设计一、 综合说明1.1 工程概况济南绿地普利中心工程位于济南市中心西侧，北邻历史老街普利街，南临共青团路，西临顺河路高架，规划总用地面积约3.33万平方米，建筑总高292米，规划总建筑面积约20万平方米，其中地面建筑面积约15万平方米，地下建筑面积约5万平方米。主楼地下3层，地上60层，31层以下为高档商务办公，31层以上为高级商务公寓，屋顶设置花冠式建筑造型，裙楼为高档商业及餐饮，并与东侧1万平方米的城市花园相成一体。绿地普利中心将济南历史与文化、现代科技与艺术及绿色节能与低碳理念结合在一起，建成后将成为济南市第一高楼，并将成为这座古老城市的新的城市地标

2、。主楼主体结构平面为三角形布局，地下3层，地上60层，主体高度为249.7m。主体上部有一钢结构花冠造型，建筑总高度为292.6m。结构形式采用混凝土-钢框架结构体系。混凝土核心筒位于建筑物中心部位，外围钢框架采用钢管混凝土柱和焊接工字型钢框架梁。在结构平面的三个角部，外围钢框架体系和内部混凝土核心筒采用焊接工字型钢框架梁连接，共同形成抗侧力体系。为增加筒体延性，在核心筒与框架梁连接部位的混凝土墙体边缘构件内增设焊接工字型钢柱，提高结构安全性。楼面体系采用压型钢板与混凝土组合楼板。另在建筑物3132层设置加强层，加强层位置是在外围钢框架平面内增设腰桁架，以提高结构整体的抗侧刚度，减小结构在水平

3、作用下的侧移。结构整体模型如图所示，外围框架钢管混凝土柱的外径随着高度的升高而变化，其钢管壁的厚度也随之高度而变化。楼层钢管柱尺寸材质B3B1F1F91300X30Q345BF10F291200X25F30F331100X35F34F401100X20F41F541000X18F55F60900X16屋顶花冠造型与建筑平面相适应，体型大致为三棱锥型。三棱锥型的三个侧面由10道由下而上分布的相互平行的抛物线形飘带构成。飘带采用100X900矩形截面钢管。另外，有5道水平钢管桁架，分布在三棱锥体的不同高度上，将三个面的飘带连成一体，构成一个稳定的结构造型。1.2 用钢量分布 本工程含节点总用钢量为

4、13000余吨，材质为Q345B，具体分布如下：序号区域构件类型工程量1主梁BH梁2260.8t2次梁H梁2636.6t3框架柱钢管柱4627.8t4桁架上、下弦，斜腹杆339.9t5核心筒内梁板制H型钢柱2124.7t6核心筒埋件钢板62t7核心筒钢骨柱板制H型钢梁5528屋面支座钢板72t9屋面结构钢板182.8t10屋面飘带矩形管572.5t11屋面飘带桁架钢管、矩形管106.7t12楼面隅撑角钢46.3t13中心通廊H型钢67.8t14地脚锚栓圆钢64t1.3 典型节点钢梁与钢管柱连接节点钢梁与劲性柱连接节点形式钢梁与核心筒剪力墙连接节点图1.4 相关单位业 主：上海绿地集团山东置业有

5、限公司设 计：华东建筑设计研究院有限公司监 理: 上海建科建设监理咨询有限公司总 包：上海建工集团股份有限公司土建主承包：上海第四建筑有限公司钢结构安装单位：上海市机械施工有限公司钢结构深化加工制作单位：上海绿地建筑钢结构有限公司7上海市机械施工有限公司济南绿地普利中心 钢结构工程施工组织设计1.5 工程重点和难点1.5.1 工程重点1、桁架层施工：环带桁架所属的设备层施工是本工程的重点，安装精度的高低、施工质量的好坏关系重大，而且设备层的施工涉及各专业、各工种的协调，是工程的一个重点。2、屋顶飘带施工：屋顶飘带造型独特，结构复杂，安装精度高，占用工期较大，是本工程的另一大重点。1.5.2 工

6、程施工难点和关键点（1）工期紧，钢结构工作量大本工程中，为了确保总工期的顺利实现，钢结构施工的工期安排为18个月，钢结构总吨位约13000吨，结构高度达292m，涉及60个楼层，结构数量多，又包括一道桁架层。（2）现场场地狭小，多专业同时施工由于本工程地处闹市中心，场地狭小，紧邻高架路和商业街。结合工程总体布置和土建施工的交叉配合协调，现场可供钢构件堆场的场地非常有限，钢构件堆场必须与土建施工紧密协调，统筹安排，最大限度利用平面和立体空间，施工期间还必须考虑主楼南侧人防通道的施工，对钢结构施工的配套管理提出非常高的要求。（3）桁架层施工精度要求高本工程中桁架层为环带桁架，结构体量大，桁架的各节

7、段梁都为高强螺栓连接，施工精度高。其安装精度的高低与施工质量的好坏关系重大，而且桁架层的施工涉及各专业、各工种的协调。（4）屋顶飘带高、重量大本工程的屋顶飘带高达42m，总重达950t，无论采用何种方法均有一定的难度。（5）制作难度大由于是超高层钢结构，厚板的焊接工艺是制作的难点，保证构件的外形尺寸，减少焊接变形，确保制作质量是必须面对的难题。1.6工程目标（1）安全目标u 无重大人员伤亡事故和火灾事故。u 遵章守纪，杜绝违章施工，轻伤事故频率控制在0.8以下。（2）质量目标u 按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和相关验收标准等相关标准规范一次验收合格。（3）工期目标u

8、从2011年7月至2012年11月完成全部钢结构吊装。（4）文明施工目标u 达到济南市建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工的要求。二、编制依据1、济南绿地普利中心项目工程施工合同、协议书；2、本工程钢结构施工的设计图纸和设计技术要求；3、施工规范及标准：（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；（2）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；（3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（4）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法（GB/T11345-89）；（5）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）。三、施工总体部署本工程地下-14.

9、2m，地上249.7m。北侧与已有建筑联通大厦相邻，综合考虑构件重量和施工工期，选择2台STT293（300tm）塔吊外附布置于钢管柱外侧，作为钢结构安装的主要机械，配备1台120t汽车吊进行塔吊的安装与拆除，再配备一台50t汽车吊进行构件卸车及驳运。使用该外附塔吊既可减少桁架分段、提高工效，同时兼顾安全性。钢结构堆场的布置根据现场施工操作面的转移而进行调整。3.1钢结构安装施工技术路线根据本超高层建筑结构的特点和外围周边环境情况，本工程采取STT293外附塔吊覆盖所有大型钢构件、局部小型构件卷扬机等综合协调安装的技术路线。即以布置于主结构外侧的STT293塔吊满足主要钢构件的流水搭接施工，部

10、分小型构件利用神仙葫芦、卷扬机等工具协调安装的方法进行施工。（1）钢结构框架施工钢结构框架是指外围框架钢管柱、主梁、次梁等结构，标准楼层的层高为4.2m和3.6m，钢框架安装属于常规钢结构安装，两台STT293塔吊直接安装，各自负责整个楼层平面二分之一的所属区域内结构的安装。核心筒内模板投影范围内的局部小型钢构件和局部埋件可采用卷扬机、电动葫芦和神仙葫芦等施工机具进行施工。（2）环形桁架施工环形桁架位于F31F32结构层，根据吊机起重性能将环带桁架的上下弦杆与斜腹杆断开分别吊装，由目前设计图纸反映环带桁架采用高强螺栓的连接方式，这无疑对现场环带桁架安装提出了更高的精度要求。为保证分段桁架高空顺

11、利设计连接，环带桁架工厂内必须进行整体预拼装，分段安装时充分考虑施工变形因素。分段后的上下弦杆的长度控制在塔吊的起重性能范围之内，为减少高空的拼装工作，其中部分分段弦杆可采用两台STT293塔吊双机抬吊安装到位的。安装过程中弦杆依靠周边柱作为临时支撑待其形成整体后，按照设计采用高强螺栓连接后再拆除环带桁架与其下周边柱的临时连接。（3）屋顶飘带施工 屋顶飘带钢结构位于249.7米至292.6米间，待详细施工图出图后，编制屋顶安装专项方案。屋顶飘带天线指屋顶三棱锥钢结构，飘带采用100X900矩形截面钢管，有5道水平钢管桁架，分布在三棱锥体的不同高度上，将三个面的飘带连成一体，构成一个稳定的结构造

12、型。考虑到屋顶飘带结构绝对标高，且超出其侧向的砼核心筒顶标高42米，采用STT293塔吊附墙附在结构最高层后继续爬升，直接吊装的安装方法，此方法不必对飘带本身做过多的结构加固，只要塔吊的有效高度高于飘带顶标高即可。 屋顶飘带钢结构底部落在主体结构的60层上，整个屋顶的高度为42m，飘带顶绝对标高为+292m，若采用土法施工难度相当大，这样的高度还必须充分考虑风荷载的影响。3.2.钢结构安装流程本工程由于施工现场场地十分狭小，钢结构安装采取随吊随运，现场备用两天的构件余量，提前提出供货清单。标准节框架安装采用节间综合安装法即先选择一个节间作为标准间，安装相邻18根钢柱后立即安装框架主梁、次梁等，

13、由下而上逐间构成空间标准间，并进行校正和固定。然后以此标准间为依靠，按规定方向进行安装，逐步扩大框架，每立2根钢柱，就安装1个节间，直至整节框架楼层施工完成。轴线、标高设置钢柱安装框架（桁架）梁安装楼层钢梁安装构件预检构件进场高强螺栓施工全过程测量中间验收焊接施工四、施工机械设备选用和材料进出场计划4.1.施工机械设备的布置及性能根据结构特点、塔吊机械性能、吊装半径及构件分段重量，充分考虑施工成本和设备，选用2台300tm级的STT293外附塔吊作为主要钢结构施工安装机械。塔吊原则上以四个标准层为一次爬升高度（约16.8m），局部特殊层另行局部调整，西侧STT293塔吊爬升13次，南侧STT2

14、93塔吊爬升12次。钢结构堆场处布置2台50t汽车吊作为辅助机械进行卸车等工作。（1）塔吊的布置位置根据本工程结构特点，ST293外附塔吊分别布置于TA4和TA5轴及TB4和TB5轴之间。STT293塔吊布置须充分考虑： 满足外附条件； 与土建配合协调； 钢结构吊装覆盖面；（2）塔吊基础的布置本工程两部STT293塔吊基础均采用标准基础，塔机基础尺寸为6.5m6.5m2.0m，对应的地基承载力不小于0.21MP。砼根据大底板等级由原标准C30加强至C40，基础的配筋如下图：（3）塔吊施工工况STT293外附塔吊约每隔四层爬升一次，主楼基本层高4.2m，因而上下两道支承基本间距为15m18m，局

15、部可根据塔吊的使用手册进行调整。（4）塔吊性能STT293塔吊为起重能力为300tm 的塔吊，其最大起重性能的起重量为18t。本工程施工中西侧塔吊接54m巴杆，其起重性能为：R=3.5m54 m，M=18t4.1 t；R=40m ，吊重M=6.45t；R=34m，吊重M=7.73t，南侧塔吊接40m巴杆，其起重性能为：R=3.5m40 m，M=18t8 t；R=35m ，吊重M=9t；R=40m，吊重M=8t。4.2塔吊的附墙STT293独立钩底高度为62.6米，附着以上悬高不得大于50.0米（15.5个标准节），附墙间距不得大于36.0米（12个标准节）。本塔机砼承台面标高为-14.2米。本

16、工程附墙原则为每隔15米做一道附墙，两道正式附墙间距30米，因塔身具体的附着位置作略微调整。附墙的布置形式为每隔两道（不分临时和正式）换一次布置形式。具体的附着的布置形式及附墙间距见塔机附墙立面图。4.2.1塔机附墙耳板图4.2.2塔机附墙拉杆图4.2.3塔机附墙抱箍图4.3施工机械设备选用和进出场计划一览表序施工机械设备名称数量进出场计划备注1STT293塔式起重机22011.82012.12安装钢结构重型构件卸车250t汽车吊22011.72012.12构件卸车场内构件驳运3120t汽车吊12011.72011.8安装、拆除塔吊塔吊五、施工总平面布置图5.1.施工总平面布置原则施工总平面布

17、置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面布置需要遵循以下原则：A. 在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；B. 在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资；C. 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；D. 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。5.2.主楼地下室施工阶段考虑到本工程地处市中心重点区域，构件的进场基本都在夜间，所有运输车辆及机械设备均从1#门或6#门进入。主楼地下劲性钢柱及钢管圆柱选用一台TD1-STT293塔吊安装，TD1在大底板浇

18、捣完后进行组装，其安装选用一台LTM1120/1型120t汽车吊停在西侧施工道路上吊装。吊装时，支脚处铺设专用路基箱。该施工阶段，利用TD1-STT293塔吊完成所有18根钢管圆柱及6根劲性钢柱的吊装。由于现场场地比较狭小，西侧及南侧部分道路作为钢结构卸车及堆场场地。（附图1：安装TD1塔吊平面布置图）（附图2：主楼地下室施工平面布置图）5.3.主楼上部结构0.00至60层施工阶段完成主楼地下室钢结构安装后，使用TD1-STT293塔吊和120吨汽车吊配合，安装TD2-STT293塔吊，由此两台吊车同时施工，进行钢结构安装。钢结构安装至F31层后，由于塔吊所附钢管圆柱开始整体向核心筒内侧收缩倾

19、斜，断面也发生了变化。TD1和TD2塔吊附墙加长，仍为外附式，进行结构安装。此一阶段是主楼施工的最主要阶段。除上述施工塔吊外，另在现场配置50t汽车吊二台作为构件场内驳运的机械。利用主楼西侧和南侧地下裙房顶板，由设计进行加固后，作为钢柱和桁架节段的临时堆放场地。（附图3：安装TD2塔吊平面布置图）（附图411：主楼0.00至60层施工工况图）5.4.主楼屋顶飘带施工阶段60层结构层施工完成后，由于屋顶飘带为纯钢结构，吊装数量减少，因此保留TD1-STT293塔吊继续爬升吊装，TD2-STT293塔吊自降并拆除。屋顶飘带施工阶段，TD1-STT293塔吊最大悬臂高度47.5m，吊装半径54m，能

20、满足所有构件的安装工作，直至更个主楼钢结构安装完毕。5.5.塔吊的拆除塔吊的拆除也是高层结构施工的一个难点。因此本工程，在塔吊的选择过程中，已充分考虑到塔吊拆除的便捷性。TD2-STT293塔吊在完成主体结构吊装后自降至地面，并用120t汽车吊拆除。TD1-STT293塔吊在完成屋顶飘带安装后自降至地面，再用120t汽车吊拆除。六、钢结构安装施工方案6.1常规钢结构安装工艺6.1.1结构概述常规钢结构是指结构外侧钢管圆柱和核心筒剪力墙内的劲性柱、劲性梁及框架连梁等除特殊结构外的常规钢结构安装。标准楼层基本层高，桁架层以下楼层为4.2米，桁架层以上楼层为3.6米。6.1.2安装流程常规钢结构安装

21、工艺流程如下：准备工作检查吊装设备、工具的数量及完好情况构件安排运输交付到现场现场分类、检查并就位至钢结构堆场构件堆场装卸、分类、检查、配套用临时安装螺栓安装柱、梁组成钢框架框架整体校正提出校正记录高强度螺栓终拧梁与柱焊接柱的焊接提出校正复测记录，对超差进行校正超提出焊缝探伤报告提出校正复测记录 对超差进行校正STT293塔吊爬升焊接栓钉、螺栓超声波探伤下一节流水段准备工作验收不合格验收合格6.1.3安装工艺6.1.3.1劲性钢结构安装（1）劲性钢结构系统概述劲性钢结构系统是指埋入砼中的钢结构，主要为核心筒内H型柱和H型梁结构。（2）分段原则在划分每节钢结构本身的重量时应将其控制在塔吊的起重性

22、能之内，超过起重性能应做分节处理，此外还兼顾吊装过程中的稳定问题。本工程钢结构框架分段重量控制在9t之内， F31桁架层及非标注层均一层一节；标准层二层一节，分段重量控制在9t之内；（3）劲性钢柱安装施工工序轴线、标高投放钢柱安装劲性钢柱对接安全设施搭设测校焊接施工施工连接无损探伤隐蔽验收钢筋砼施工全过程监测（4）安装注意事项劲性钢结构的安装采取边吊边校的方法，操作人员应有具体的测校记录。当达到要求后，应即刻拧紧定位安装螺栓，并进行焊接固定。后续的钢筋砼在施工方法上应尽量避免产生对劲性钢结构安装质量有影响的操作和环节。（5）测量劲性钢结构的安装基准线与土建施工共用一套测量系统，每节施工前均应测

23、量复核，采用两台经纬仪进行校正。（6）安装方法A. 钢柱安装前应对下一节柱的标高与轴线进行复验，发现误差超出规范，应立即修正。B. 安装前，应在地面把钢爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。C. 钢柱加工厂应按要求在柱二端设置临时固定用的连接耳板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓与连接板作临时固定。待钢柱对接（指电焊）完成，且验收合格后，再将耳板割除。D. 钢柱一般采用二点就位，一点起吊。单机旋转回直法起吊时钢柱根部必须垫实，做到回转扶直，根部不拖拉。E. 钢柱起吊时，必须垂直。吊点一般设在柱顶，可以利用临时固定连接耳板上的螺孔。6.1.3.2钢框架安装（1）钢框架结构系统概述本节所述钢框

24、架主要指外围钢柱间钢梁和楼层钢梁。外围劲性柱间钢梁与外围柱是通过高强螺栓和焊接共同连接的。楼层钢梁与核心筒剪力墙是通过预先埋设在剪力墙中的钢板连接的。（2）安装流程轴线、标高设置劲性柱间梁安装预检并就位至钢堆场梁构件进场全过程测量校正焊接施工制作单位交货验收合格焊伤验收楼层主梁安装楼层次梁小梁安装焊接栓钉、螺栓（3）构件的就位根据现场实际情况，构件从制作厂家运输到现场以后，由2台50T汽车吊和STT293塔吊卸车就位至钢结构堆场上。注意在卸车和就位的过程中严禁和其他构造物相碰，以免构件发生变形产生安装困难和精度问题；在就位过程中，构件的堆放原则是：大型、重型构件堆放在靠近STT293塔吊的地方

25、，小型构件放在外围范围内。（4）施工原则钢框架采用节间综合安装法安装，钢框架安装时应按以下原则进行：（1）每节框架吊装时，必须先组成整体框架，即次要构件可后安装，尽量避免单柱长时间处于悬臂状态，使框架尽早形成并增加吊装阶段的稳定性。（2）每节框架在高强度螺栓和电焊施工时，一般按先顶层梁，其次底层梁，最后为中间层梁的操作顺序，使框架的安装质量得以能相对的控制。每节框架梁焊接时，应先分析框架柱子的垂直度偏差情况，有目的地选择偏差较大的柱子部位的梁先进行焊接，以使焊接后产生的收缩变形，有助于减少柱子的垂直度偏差。（5）构件的安装A. 吊装定位构件的吊装采用布置于主楼的STT293塔吊进行安装。B.

26、高强螺栓连接高强度螺栓在安装前应该进行预检，高强度螺栓的质量标准应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-2002）、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T12281231）或钢结构用剪型高强度螺栓连接副、技术条件（GB/T36323633）的规定。高强螺栓的施工对高层钢结构安装精度和质量好坏有重要影响，应按以下流程进行施工：抗滑移系数复验紧固轴力复验构件摩擦面复验高强螺栓配领高强螺栓投放高强螺栓初拧高强螺栓终拧质量记录临时螺栓投放冲钉投放3）施工过程测量校正钢结构框架的施工是一个边吊边校的过程，在施工过程中要作好一吊一校，并作好校正记录。校正流程

27、如下：钢框架安装钢柱根部位移调整位移校正记录报告柱梁框架整体精校标高、垂直度记录高强螺栓施工柱垂直度记录测量综合报告4）安装注意事项a、安装前必须对柱子连接件与混凝土核心筒壁上的埋件以及钢梁进行预检。预检内容包括：梁长度、螺栓孔、磨擦面、剖口要求、梁的挠曲以及埋件的平整度。b、钢梁安装到位后，先用与螺孔同直径的冲钉作定位，然后用与永久螺栓同直径的普通螺栓作临时固定，普通螺栓的数量不少于节点总螺栓数的三分之一，且不少于二只。临时固定按上述要求完成后，方可拆除吊梁索具。6.2.环形桁架安装6.2.1.环形桁架体系外围钢管柱之间连接的外围桁架共计1道，设置在F31楼层上，高度8.4m，相应承受其上楼

28、层的荷载。环形桁架连接节点形式采用翼缘板焊接腹板高强螺栓连接的形式，周边钢柱所承担的荷载通过钢梁传递到核心筒。6.2.2.安装工艺（1）环形桁架的安装均应综合考虑到运输条件、起重量等的限制，拟采取在工厂内整体预拼装经检测合格后再分件运输至施工现场。分段后的桁架重量尽量控制在10t以内。（2）吊装机械选用STT293塔吊单机安装就位，环形桁架按照下弦杆、斜腹杆、上弦杆分别安装到位，并在高空原位进行设计连接，局部超重构件采用两部STT293塔吊双机抬吊。（3）安装应按顺序逐次吊装分段桁架。每吊装完一段桁架即吊装侧向钢梁以保证桁架的侧向稳定。同时应严格控制分段桁架相应的轴线位置，以保证外围桁架的空间

29、形态。桁架分段示意图6.2.2.安装质量控制要点对于桁架分段安装方法而言，技术上最大的难点是如何解决按照设计要求正确定位的问题。（1）桁架在出厂前必须进行预拼装，以检测制作精度。若有偏差应及时进行调整。（2）严格控制主楼的施工质量，特别是控制与桁架连接的劲性柱的垂直度和标高，对这些钢柱的调整应在到达相应楼层以下两节钢柱的位置，通过渐进调整，使最终的钢柱标高的相对误差控制在2mm以内，绝对误差控制在5mm。这对于保证桁架各节点的匹配是相当重要的，这也是保证巨形桁架安装质量的关键。调整值除按绝对标高值外，还应以已经安装的劲性柱安装值作为参考。（3）为了达到符合设计要求和规范要求的目标值，除对钢柱提

30、前两节进行调整外。测量的标准比对一般构件的要求提高一倍，并要求在初校、复校的基础上，每完成一道工序后，都要进行复测。6.3.屋顶飘带安装由于屋顶飘带详细施工图还未出齐，根据现有图纸构件重量，塔吊起重性能均能满足。利用现有塔吊能完成整个屋顶飘带的安装。待详细施工图纸出齐后，编制专项施工方案。七、针对性技术措施7.1.冬雨季钢结构安装技术措施7.1.1.冬季钢结构安装施工技术措施（1）钢结构的所有材料都严格按设计要求选用，特别是其焊接、冲击韧性必须保证低温合格（包括钢材、焊材、涂料等）。（2）现场焊接时做好防风防雨措施，以确保电焊质量。（3）严禁在-15以下对钢板进行剪切、冲孔，严禁在-12以下对

31、钢构件进行冷弯和矫正，必要时要进行预热和保温。（4）冬季焊接应采用冲击韧性好、防低温的低氢焊条，必要时采用高韧性超低氢型焊条，焊前按规范要求烘烤（350），并存放在80100的烘箱内，使用时采用保温筒存放，随取随用。（5）对低温影响的材料焊接前进行工艺评定，确保电焊时的工艺参数、施工工序、电流、电压、预热温度、保温时间、冷却速度。（6）焊接前按工艺要求进行预热，预热可采用电阻器或火焰预热，焊后进行热处理，保温缓慢冷却。（7）在低温下焊接时应从中间向四周。（8）现场涂装尽量在晴好天气，时间在早上9点到下午5点段；温度低于3和湿度大于85%时禁止现场油漆。（9）加强保暖、御寒措施，必要时限制工作时

32、间，采取轮班作业。7.1.2.雨季钢结构安装施工技术措施（1）雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。（2）雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。（3）严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。（4）雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。（5）对施工现场的塔吊、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，

33、大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。（6）雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。（7）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。（8）雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。（9）雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施。（10）所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净

34、，确保构件、接缝干净、干燥。7.2.钢结构安装高空作业安全技术措施7.2.1施工人员安全操作规程（1）全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。（2）施工人员均穿戴好安全用具，高空作业尤其要注意安全带要系牢于身体上部牢固构件上。（3）高空作业不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子吊上，放置于安全的地方。（4）施工现场设红白带警戒线，并有专人监督。（5）施工人员应集中思想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引，防止空中转动。（6）吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。（7）各类器具使用前均应严格检查，以防不测。（8）塔机在顶升

35、过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。（9）在顶升过程中应有专人指挥，指挥信号正确明确，远距离指挥应使用对讲机。（10）五级以上风力禁止顶升作业，大雨禁止高空安装作业。（11）起重人员应明确构件重量后方可起吊。（12）全体施工人员必须遵循文明施工原则，做好手清工作。7.2.2洞口、临边防护（1）边长或直径在20至40cm的洞口可用盖板固定防护（盖板必须可靠，不能碎裂）40至150cm的洞口须架设脚手钢管，满铺竹笆固定防护。（2）边长或直径150cm以上的洞口，应在洞口下张小眼安全网。（3）建筑物楼层周边钢梁吊装完毕后，必须在临边离钢梁面高1.0至1.2m处设置一道连续的9.0至11.0mm的

36、无油钢丝绳，钢丝绳与柱子预留环用卸甲连接或捆扎连接。（4）搭拆临边脚手架、操作平台、安全挑网等施工时必须将安全带种根在临边防护钢丝绳上。7.2.3登高设施（1）采用人货两用电梯登高，人货两用电梯尚未到达的楼层之间的登高，应采用符合行业标准的环式登高脚手攀登。（2）钢柱吊装拆千斤等操作，采用钢柱梯登高，钢挂梯上端用钢丝绳及卸甲与柱子顶端高强螺栓孔或吊环等作可靠连接，钢挂梯两端及中间每隔2m处，用木条等材料作衬垫并将梯子与钢柱固定，使挂梯在攀登时不晃动。衬垫材料需与钢挂梯连接牢靠以防下落。7.2.4脚手架与安全通道（1）高层钢结构安装脚手架应分层搭设，即从本层梁面起至上一层梁底止为一个单元。（2）

37、脚手架材料一律采用钢管手架，钢管应符合Q235A的技术要求，外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm，扣件、螺栓等金属配件质量应符合有关标准要求，无锈蚀、变形、消丝、裂缝等现象。对脚手钢管及扣件等必须持有产品生产许可证、准用证、合格证等有关证明资料才能使用。（3）脚手架的应按照规范要求进行搭设。7.2.5防火措施（1）焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。（2）立体交叉施工，焊、割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵触的其他施工作业（如防火喷涂、喷漆等）。7.2.6安全用电措施（1）所有大容量电气设备（15KW

38、）均须单独设置配电箱，一机一间或单独配置电源，防止过载。（2）施工用电需按照施工现场临时用电安全技术规范相关规定执行。（3）各类施工机械的使用需遵照建筑机械使用安全技术规程中的规定。7.3.大型机械装拆和使用安全技术措施7.3.1塔式起重机的装拆安全技术措施（1）塔吊组装时，所有的节点处必须搭设牢固的操作平台。并应有动力部门专职现场指导，做好试吊及挂牌。（2）在装拆塔机时，在施工区域必须设置警戒线，并有专人监护。（3）爬升之前焊接的附墙连接节点电焊必须有专人检查确认完好，出具报告方可爬升。（4）每次爬升时均应由专业人员到场指导。（5）塔吊须有良好的接地装置。7.3.2塔式起重机的使用安全技术措

39、施（1）塔吊工作时塔吊司机应密切注意大臂周围情况，防止塔吊相磁带碰，并因此制定相关措施，确保机械安全操作。（2）机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。（3）驾驶员在每天工作前应先检查塔机所有的机构、电气、安全装置和显示屏等是否正常，换岗前做好机械交接班记录。（4）驾驶员应正确、平稳地操作塔机，不得使机构突然加速或减速。（5）各种安全装置（起重量、起重力矩、各终端限位）必须齐全，性能良好。（6）不得任意改变各种安全装置，一旦出现操纵控制失灵或其他意外情况时，应立即按下紧急制动钮切断全部电源。（7）驾驶员及维修人员应定期检查起重机各个部分，保证设备始终处于良好的机械性能之中。起升机构的制动

40、器应调整适当，制动可靠。（8）起重机所有的钢丝绳、紧固件和连接件应正确配置，并按规定定期检查。（9）塔吊驾驶员应事先知道起吊物件的重量，不得超载，不准将起重量传感装置当作称重装置。（10）塔机起吊物件必须正确捆扎，在起吊重物之前必须检查周边情况，防止塔机起吊过程中勾挂其他物件或障碍物。（11）当风力超过6级时按规定停止作业，并松开回转制动器。（12）塔机必须有可靠的接地装置，所有电气设备外壳均需与机体妥善连（13）严格按定人、定机的操作要求进行操作，并对操作人员进行安全教育和交底；加强各中小型机械设备的使用与管理。（14）加强各类设备的例保与维修工作。（15）加强对各类设备的标识记录工作。八、

41、主要施工工艺8.1.测量工艺8.1.1.测量控制网的布设根据该工程的特点，将充分考虑施工过程的测量控制，优先选用先进的测量仪器设备和测量方法。以场区控制网为基准，进行基础及上部结构施工定位控制，上部结构每层施工控制轴线及标高均由首层进行传递，即为绝对控制；施工层的细部放线以从首层传递上来的轴线控制点和标高点为依据，即为相对定位。施工测量平面控制网通过将底层的基准控制点投放到各个所在的楼层面上，投放点要相互闭合复核。待投点确定后，依据投点定出轴线网。底层基准点投放到上部楼层可以通过天顶仪手段实现，注意在下部楼层的施工过程中要事先留洞，并注意施工中不要将洞口堵塞，以免造成通视困难。标高利用钢尺竖向

42、传递、水准仪观测的方法将底层的基准高层控制点引测至各个楼面各控制点，并利用水准仪在同一坐标系统中进行校核。8.1.2.永久控制点的设置测量控制点由甲方提供，但需经我方闭合测试验收。我方确保在整个施工期间，该点的位置稳定可靠，并做好标识和保护，设施每季度检测一次。该控制点将成为本工程从始至终测量定位放线和变形监测的起始依据。8.1.3.测量原则钢结构的安装基准线与土建施工共用一套测量系统，每节施工前均应测量复核。8.1.4.钢框架测量校正（1）钢柱安装前应对下一节柱的标高与轴线进行复验，发现误差超出规范，应立即修正。当每吊装一节劲性钢柱后，应立即在施工楼层内进行测量作为施工的初步依据。同时必须在

43、地面进行测量复核，作为最终控制依据。根据我们的实践以及选择的仪器，其精度是完全能达到设计要求的。（2）在不同的层次分段校正时，用全站仪对钢柱顶端进行空间定位，钢柱顶端需架设反光棱镜作为仪器的接收装置。安装定位时，将全站仪架设在已完成的核心筒体的已知控制点上，通过观测接收装置实际三维坐标，并同设计坐标比较，将劲性钢柱顶面调整至设计位置。将全站仪移至其他控制点，重新观测接收装置，校核其安装精度。在每节安装时，应做到步步校核，防止出现偏差。所有的放样资料及校核的计算资料，应经计算和复算无误后，方可现场使用。（3）在地面复核时，可直接经纬仪架设检验其垂直度，因主体的核心筒逐渐的收缩，将收缩面在某一高程

44、进行对应投影，在地面做辅助线，以经纬仪进行校验。通过复核，使局部精度同总体控制相对应，以保证安装控制精度满足设计要求。（4）每天的复核应选择在光照等因素影响较小的时段内进行。（5）超高层施工中因施工顺序、进度以及不同材质引起的变形有很大的区别，尤其是在标高问题上尤为明显。当达到一定高度后如何克服不同结构之间的沉降差异是一个很大课题，我们认为应当采用标高补偿的方法。8.1.5.桁架层的测量（1）标高控制标高主要以引测至楼层的高程控制点为基准点，通过水准仪对桁架结构标高进行测控，施工过程中发现安装标高与设计相差，采取技术措施进行调整。为了使标高精度控制在误差范围之内，应该严格控制与桁架连接的劲性柱

45、标高，对该部分钢柱的调整应在到达相应楼层以下两节钢柱的位置开始进行，通过渐进调整，使最终的钢柱标高的相对误差控制在2mm以内，绝对误差控制在5mm。（2）垂直度控制垂直度控制主要通过经纬仪和水准仪等仪器控制。对于桁架柱子事先在柱身上放线，然后利用经纬仪对上下两端点进行观测，看两点是否在同一垂直面内。如有偏差，应该校正，柱子采取边吊边校的方法进行，垂直度的控制通过钢楔、千斤顶或者手拉葫芦进行。（3）轴线控制轴线控制主要通过架设2台经纬仪进行测量校正，对于桁架的轴线控制主要通过控制构件上的3个点（2个端点和1个中间点）进行，3个点的控制可以利用2台经纬仪两两打线相交进行控制。（4）偏转度控制桁架层

46、测量工艺上，除了测标高、轴线、垂直度外，对带有大型连接节点的构件，还要测偏转值。若在连接件上发生3mm以上的偏转，就会影响与之连接桁架构件的安装。A.水平面内宽度较大构件在构件同一水平位置上的最宽处二端，各设一把标尺，用水准仪控制，扭转偏差值不得大于宽度的千分之一。伸臂桁架测量标准比对一般构件的要求提高一倍，并要求在初校、复校的基础上，每完成一道工序后，都要进行复测。B.垂直面内长度较大构件垂直面内的构件偏转度的测量主要通过经纬仪进行。竖向偏转度主要通过用经纬仪测量节点板中心线上下两个端点是否在同一垂直线上来进行控制。水平面内偏转度主要通过用经纬仪测量节点板水平中心线左右两个端点是否在同一水平

47、线上来进行控制。8.2.高强螺栓施工工艺8.2.1.施工工艺流程摩擦面试件加工构件摩擦面复检试件养护抗滑移系数复验紧固轴力复验螺栓长度确定高强度螺栓投入摩擦面处理冲钉投入临时螺栓投入临时螺栓拧紧高强螺栓初拧复拧高强度螺栓终拧高强度螺栓自检质量验收扫 尾扭剪型高强螺栓施工工艺流程：扭短系数确定摩擦面试件加工构件摩擦面复检试件养护紧固轴力复验摩擦面处理螺栓长度确定冲钉投入抗滑移系数复验临时螺栓投入高强螺栓投入高强螺栓初拧复拧临时螺栓拧紧高强螺栓终拧高强螺栓自检质量验收扫 尾大六角高强螺栓施工工艺流程：8.2.2.高强度螺栓连接副的一般规定及验收（1）扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、一个

48、垫圈组合而成。大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、二个垫圈组合而成。（2）高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书（螺栓楔负载螺母保证荷载，螺栓硬度，垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均值和变异系数）。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。（3）高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。8.2.3.高强度螺栓连接副的储运、保管和发放（1）高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。（2）高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈。（3）高强度

49、螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和表面状态的改变。（4）高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。8.2.4.高强度螺栓连接副的施工要求（1）钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。（2）高强度螺栓施工前，应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。磨擦面的抗滑移系数检查应以钢结构制造批分单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。以单项工程每2000吨为一制造批，不足2000吨者视作一批。抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面

50、处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件磨擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。（3）高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3；不得不少两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。（4）不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。（5）高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径

51、应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，但连接板迭密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。（6）高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。（7）高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重大的，须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均

52、匀打，不能将连接面处理成凹凸面。（8）高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。（9）高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。8.2.5.高强度螺栓连接副施工质量的验收（1）扭剪型高强度螺栓连接副终拧验收，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。（2）大六角高强螺栓每个节点扭矩抽检的螺栓连

53、接副数为10%，但不少于两个螺栓连接副，如发现不符合要求的，应重新抽样10%检查。如仍是不合格的，是欠拧、漏拧的应该重新补拧，是超拧的应予更换。扭矩检查在1小时以后、24小时之前完成。（3）高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副的质量证明书；高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告；摩擦面抗滑移系数试验报告；高强度螺栓检查记录；高强度螺栓连接副扭矩复验报告；高强度螺栓初拧扭矩、终拧扭矩检查记录；扭矩扳手检查记录；施工质量检查验收记录等。8.3.焊接工艺8.3.1.焊接方法选用（1）在本工程中，焊接工作主要包括劲性钢柱的对接、钢管柱的对接、钢梁对接和桁架层对接等。（2）本工

54、程焊接拟采用手工电弧焊焊接方法。8.3.2.钢材材质本工程中钢材材质有Q235B、Q345B、Q390B三种。8.3.3.焊接工艺评定在工程正式施焊前，按照AWS D1.1进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数。制定焊接施工指导书指导现场施工。在焊接施工中，应严格遵守焊接规范参数，保证焊接质量。焊接工艺评定试验报告必须提请业主或监理工程师认可。8.3.4.焊接施工总的焊接施工原则是尽量保证在较小的拘束度下焊接，使接头具有较小的焊接应力，并尽量采取对称施焊，减小焊接变形。（1）预热：预热温度的确定与钢材材质、接头形式以及拘束度都有关系。由于本工程中的焊接主要是厚板焊接，所以对于钢材预热温度的控制必

55、须严格重视。坡口及其两侧各100mm范围内，用红外加热和氧、乙炔烘枪进行加热，加热温度要均匀。温度用专用的数字式热电偶测温计测量，如用氧、乙炔应在火焰加热停止后进行，测温点距离焊接点各方向不小于75mm处。（2）坡口焊接，手工电弧焊时打底焊宜采用较细直径的焊条。密切注意坡口根部的焊透、咬合。（3）采用多层多道焊工艺，厚板焊接时采用电加热进行预热。每一层焊道焊完后及时清理焊渣及表面飞溅物，并仔细检查和清除缺陷后再进行一层的焊接。厚板焊接施工为减少多次加热产生的应力集中，工艺上要求焊接施工必须连焊，接时应多层多道焊，严禁摆宽焊道，每层的焊缝始、终端应相互错开50mm左右，续作业完成。如若不得不中断

56、焊接，则要采取后热、保温措施，再次施焊前按工艺重新预热。锚拉板区域的焊缝，焊后采取消除应力工艺。（4）如果焊接施工时适逢冬季，对预热、层间温度的控制更要严格。对拘束度大的接头，有必要采取后热措施。焊后还要进行保温缓冷。（5）焊缝完工的清理：焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查焊缝外观质量，合格后提交检验。（6）焊缝无损检测要求：根据设计要求，全熔透焊缝超声波探伤按 GB11345-89要求检验；其他焊接探伤按照设计要求进行检验。8.3.5.焊接缺陷返修（1）焊缝表面的气孔、夹渣用碳刨清除后重焊。（2）母材上若产生弧斑，则要用砂轮机打磨后，必要时进行磁粉检查。（3）焊

57、缝经检查发现有焊接缺陷或不合格时，根据UT对缺陷定位，及时进行修补，焊接缺陷应用碳刨彻底清除干净后，用砂轮打磨光顺，再进行焊接返修。返修用的焊条直径不应超过4mm。（4）返修焊接时，对于厚板，必须按原有工艺进行预热、后热处理。预热温度应在前面基础上提高20。（5）当焊缝发现裂纹时，焊工不得擅自处理。应及时报告焊接技术人员，查清原因后，订出修补工艺措施，方可处理。（6）焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。超过2次时，必须经过焊接责任工程师核准后，方右接返修工艺进行返修。（7）焊接缝经修补焊接后，应用砂轮进行打磨，使焊缝光顺，再提交检验。8.3.6.焊接操作注意事项（1）焊接作业区风速：手工电弧焊

58、时不得超过8ms。（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90。（3）遇到雨雪天气，除非采取隔离措施，否则不得施焊，并且要有加热去湿措施。（4）严禁在焊缝以外的母材上引弧。8.4.压型钢板施工工艺8.4.1压型板施工基本条件设计必须在施工计划规定时间前，给出各楼层建筑和幕墙的界面尺寸，给出全部各楼层洞口净尺寸及平面位置。由此经施工单位绘制的压型板排版图，必须由设计认可、会签。钢结构安装验收质量合格后，方能进行现场铺设压型板。压型板铺设后的钢筋砼施工、其施工集中荷载严禁大于150/。压型板从下往上依次铺设。8.4.2压型板施工工艺流程施工准备绘制排版图压型板加工配件加工钢结构主体验收交验入库运输压型板

59、卸车、吊装至安装区交验放库运输铺设压型板压型板切割安装调直压实点焊挡板、堵头板安装焊接清扫验收8.4.3压型板施工工艺的技术要求a. 压型钢板铺设之前,必须认真清扫钢梁顶面的杂物,压型钢板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下。b. 施工安装前应在安装压型钢板的主、次梁上按排版图尺寸弹出搁置线,以便安装的正确。c. 需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。d. 铺设时以压型钢板母扣件为基准起始边，依次铺设，压型板按排版图对号铺设，再按顺序确保每块板的宽度，对压型钢板进行安装定位。e. 收边、边模等收尾工程应依浇捣砼进度要求及时完成。8.4.4质量标准和验收a. 压型钢板在出厂前应检查其材质、

60、板型、板号(板长)、数量和净重,且必须有出厂产品合格证书。b. 目测压型钢板长向搭接缝成一直线；c. 压型钢板上应无折裂和未经处理的孔洞等缺陷；d. 验收前的压型钢板上应无施工残留物或污物。8.5.栓钉施工工艺8.5.1栓钉施工说明在已收到的设计施工图中尚未提及栓钉要求。但作为压型钢板的总体构造配置，栓钉布置理应必不可少。我们将在有关设计资料的进一步了解下，验算所需栓钉的规格、数量及布置，并在钢结构深化设计或压型板排版图上反映。8.5.2栓钉施工工艺流程检验栓、钉陶瓷环质保书焊工考试合格栓钉工艺评定栓焊位置放线定位检 查班 前 栓 焊焊接面处理瓷 环 布 置栓 钉 焊 接清 除 瓷 环检 验电压电流时间、记录8.5.3栓钉施工工艺要求a. 栓钉、瓷环应有出厂合格证。b. 栓钉不应有锈或其它会对焊接工作造成有害影响。c. 施焊前在施焊位置处由钢卷尺测量，墨斗弹线。d. 施焊时，焊枪应按住不动，直至焊缝处熔融金属凝固为止。e. 焊机必须接在独立电源上。f. 在零度以下、降雨、雪或工件上残留水分不得施焊。8.5.4质量和验收a. 试验焊栓四周360应充满挤