食品工业园厂房施工组织设计

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1、思念新食品工业园4分厂施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 2012年03月目 录第一章编制说明及编制依据11.1 编制说明11.2编制依据1第二章 工程概况22.1建筑设计22.2、结构设计2第三章 施工总体策划及部署33.1 总体策划33.2 施工部署6第四章 施工总平面布置84.1 施工现场平面布置原则84.2 施工用水布置84.3 施工用电布置94.4 施工道路、临时设施布置9第五章 主要分部分项工程施工方法95.1 测量工程95.2土方开挖125.3基础钢筋工程135.4基础模板工程155.5基础砼工程155.6主体工程165.7楼地面工程315.8门窗工程365.9建筑装饰装修

2、工程415.10、屋面工程455.11电气工程施工495.12、给排水工程53第六章 确保工程质量的技术组织措施556.1 质量目标556.2 质量保证体系566.3全面质量管理586.4 本工程质量的薄弱环节及预防措施586.5质量控制管理措施60第七章 确保工期的技术组织措施及施工总进度网络图687.1 施工进度计划说明687.2 施工进度计划687.3 施工进度计划完成的可行性分析697.4 影响工期的主要问题及确保完成的保障措施69第八章 确保安全生产的技术组织措施738.1安全管理目标、方针738.2安全保证体系738.3安全技术保证措施748.4安全防护方案设计758.5现场安全生

3、产责任制788.6 现场安全作业纪律、防火制度808.7安全工作的薄弱环节及预防措施80第九章 确保文明施工的技术组织措施849.1 成立文明施工小组849.2文明施工管理目标859.3文明施工保证体系859.4 现场文明施工措施859.5环境保护措施87第十章 工程技术资料的管理88第十一章 季节性施工措施8911.1雨季施工8911.2 冬期施工9111.3 农忙、节假日连续施工措施94第十二章 土建与安装施工配合措施9412.1、土建为主9512.2、统一规划9512.3、计算机管理9612.4、经济管理9612.5、建立健全制度96第十三章 计量器具管理及需用量计划9713.1计量方针

4、9713.2计量器具的配置9713.3计量器具的检测98第十四章 成品、半成品保护9814.1制定科学合理的作业计划9814.2交接清楚、责任明确、管理到位9914.3制订保护成品的具体措施99第十五章 施工总承包管理10015.1 综述10015.2 施工总承包管理目标10015.3 总承包管理体系10115.4 施工总承包管理原则10215.5 施工总承包管理措施10315.6 总承包单位与其它单位的协调104思念（郑州）新食品工业园4分厂 施工组织设计 第一章编制说明及编制依据1.1 编制说明施工组织设计是组织施工的纲领性文件，是施工组织生产、技术管理、质量安全管理、文明施工等方面的依据

5、，为最大限度满足要求，项目部专门成立施工组织设计编制小组，在认真学习招标及答疑文件、国家有关标准规范规程、行业及地方有关标准规范、规程、本企业内部质量文件、管理制度、其它有关手册及参考文件资料以及全套施工图纸基础上，组织编写了该施工组织设计。为该工程提供完整的纲领文件，用以指导所承包的分部分项工程的施工管理，确保优质、高速、安全生产、文明施工、顺利按期完成该工程的建设任务。合理安排施工工期，采用新工艺、新技术使工程目标能提前顺利实现，贯彻公司的质量方针，进行质量控制和科学管理，确保工程质量达到省优标准，制定严格的安全管理制度和完善的安全保障体系，进行标准化管理，实现文明施工。在施工过程中，若有

6、图纸、施工工艺、主要管理人员变更等，该施工组织设计将进行修订，附修订页，并经过相关部门审批后执行。1.2编制依据1.2.1思念（郑州）新食品工业园4分厂施工图纸；1.2.2施工合同及招标文件所包含的内容；1.2.3国家、行业、地方现行施工及质量验收的各类标准、规范、法规和规程：1、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20012、建筑地基处理技术规范JGJ 79-20023、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20024、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20115、混凝土强度检验评定标准GBJ 107-876、建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-

7、20027、混凝土质量控制标准GB 50164-928、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-969、砌体工程施工质量验收规范GB 50203-200210、屋面工程质量验收规范GB 50207-200211、建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-200212、建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-200113、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-9114、混凝土泵送技术规程JGJ/T 10-9515、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB 50224-9516、建筑施工安全检查标准JGJ 59-9919、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ 130-200120、建筑机

8、械使用安全技术规程JGJ 33-200121、施工现场临时用电安全技术规程JGJ 46-200522、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-200223、通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-200224、火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50166-92第二章 工程概况2.1建筑设计本工程位于郑州市惠济区英才街中段，建筑高度为21.50m。室内外高差为0.45m。地上3层局部4层。本建筑物为框架结构，地上建筑耐火等级为二级；设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。2.2、结构设计郑州惠济区英才街中段路南，荷花街以西。由思念集团开发，郑州市建筑设计院设计，河南卓

9、越建设工程管理公司监理，河北建工集团工程有限公司承建的思念（郑州）新工业园4分厂。第三章 施工总体策划及部署3.1 总体策划3.1.1 现场组织管理机构体系我公司将建立以项目经理为首的管理层，代表本企业全面履行总承包合同，项目经理通过行使公司所赋予的人事任免权、财务支配权、生产指挥权、技术决策权、奖罚权等权力,来对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制，保证全面履行合同。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理人员组成。项目部由施工管理部、总承包办公室、工程技术部、材料设备部、计划经营部、质量安全部、综合办公室组成管理层。作业层由集团公司的劳务公司选配素质高、

10、曾施工过类似工程的专业队伍组成。现场组织管理机构详附图3-1项目经理总承包办公室质 量 安 全 部工 程 技 术 部综 合 部材料设备部项目副经理项目副经理（生产）项目总工施工管理部施工负责人 技术工程师资料员取样员计量员安全员 质检员 测量员 商务经理 设备负责人办公室主任合同员计划预算员各专业施工队附图3-1： 项目组织管理机构图 3.1.2 项目部主要成员及各部门职责 1）项目经理项目经理受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同，负责项目部与总部的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。2）项目副经理（生产）对项目经理负责，具体负责施工现场的工期、质量、安

11、全、文明施工。3）项目副经理 协助项目经理管理预算、劳资及各分包队伍的管理，对成本目标进行控制。5）项目总工负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理和档案管理。 6）施工部负责现场的施工管理和劳务队管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。7）工程技术部负责技术管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、工程的技术复核、施工技术档案等工作。8）质量安全部负责质量和安全管理工作，主要包括质量预控、质量检验与

12、评定、隐蔽验收；安全教育、培训，安全交底、环境预控、消防安全、各种安全检查、安全技术档案等工作。10）材料设备部 根据工程部门提出的要求，负责材料、设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。11）综合部负责合同管理及预结算工作，负责成本管理及财务资金管理。12）总承包办公室负责分包管理、内外公共关系的协调，以及文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。3.1.3 施工管理目标3.1.3.1 质量目标确保合格，争创“市优工程”。3.1.3.2工期目标主体封顶计划2012年08月01日，竣工日期2012年12月26日。3.1.3.3安全管理目标a. 杜绝死亡事故；基础砂石垫层基础垫层基础承台基础KZ、D

13、L主体结构基础砖砌体地 坪水、电安装抹 灰砌 筑多专业安装分包回填土门 窗专业装饰分包放线预留、预埋屋面结构竣工验收清理收尾专业分包室外工程屋面防水保温基坑验收复核b工程施工无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故；c轻伤频率控制在3以下；3.1.3.4 文明施工目标确保市级安全文明工地。3.1.3.5服务目标 建造业主满意工程。3.1.4施工流程及施工区的划分3.1.4.1施工流程图见附图3-2附图3-2：工程的施工流程图3.1.4.2 施工区的划分(1）根据工程特点，本工程按平行加流水的方式进行组织施工，根据工期再合理安排施工队伍的配置。3.2 施工部署3

14、.2.1施工准备3.2.1.1 现场交接准备进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面和竖向控制、土方挖掘及基坑轴线、标高等与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。3.2.1.2 技术准备1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。2）修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。3.2.1.3 机具准备根据工程需要，现场垂直运输拟设塔吊2台，钢筋、木工加工机械各3套，对焊机5台、电焊机、切割机等若干。（详见附表3-1）。附表3-1： 主要施工机械及工器具需用量计划表 序号机械设备名称型 号数量1塔

15、 吊QTZ50082台2砼泵车HBT901台3调直机DJ22台4钢筋切断机GQ50A2台GQ40A1台5钢筋弯曲机GW502台GW402台6切割机9台7钢筋对焊机UN2-1252台8机械连接设备GY-404台9水准仪DS3-3、NAL232各1台10砼振捣器Z-508台Z-306台11经纬仪J2-22台12激光垂直仪JT-21台13电夯HW-202台14交流电焊机BX3005台15全站仪1台3.2.1.4 物资准备主要材料，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场，主要需用量根据图纸再进行详细确定。3.2.1.5 劳务人员准备项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创

16、造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。拟进土建施工队2个，约150人，安装专业队1个，约50人，各分包专业施工队若干个预计约120人。劳动力计划见附表3-2。附表3-2： 劳动力需用计划 划分阶段工种单位数量 基础结构钢筋工人60木工人60砼工人10力工人20合计人150主体结构及后期装饰钢筋工人60木工人60砼工人30瓦工人20防水工人20粉刷工人20油漆工人20电焊工人10机械工人10普工人30合计人290水电安装水电安装工人503.2.2主要施工方案的选择3.2.2.1 混凝土工程施工方案混凝土均采用商品混凝土；混凝土采用泵送直接输送至待浇筑地点，振捣采用插入式振捣棒

17、振捣。3.2.2.2 模板工程方案模板将主要使用覆面防水竹胶板、木龙骨、外钢管龙骨，支撑主要采用扣件式钢管脚手架，对楼梯踏步将制作专用定型模板。3.2.2.3 钢筋工程方案18以下和其它部位的钢筋接头绑扎连接。18以上受力纵筋接头采用滚压直螺纹连接接头。3.2.2.4垂直运输和脚手架方案垂直运输采用2台塔吊和落地式双排脚手架。3.2.3 拟计划编制的专项方案. 砌筑施工方案 .项目筹划书. 模板施工方案 .环境策划书. 钢筋工程施工方案 .质量通病预防及纠正措施. 砼工程施工方案. 六大应急预案安全管理策划书第四章 施工总平面布置4.1 施工现场平面布置原则 为了使施工生产按照进度计划有条不紊

18、的进行，施工现场的使用必须严格执行统一管理的原则。根据工程施工需要、结合现场情况，我项目部力求布局紧凑合理，便于工程施工及现场管理。1、现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。2、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图的要求布置。3、各种材料及时清理并摆放整齐。4、进入现场的车辆按指定线路行驶和停放，服从现场统一管理。施工总平面布置图：见后附图一4.2 施工用水布置根据施工现场实际情况和布置图及业主提供的水源铺设管路，满足施工需要。4.3 施工用电布置 根据业主在施工现场提供的施工电源,向场区内敷设电缆线在钢筋加工车间、模板加工车间、

19、塔吊、物料提升机施工现场等处共设置一个主配电柜、若干个二级配电柜，同时满足施工生产、照明、办公的需要。电源至分配电柜之间采用电缆埋地敷设，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。4.4 施工道路、临时设施布置施工道路及各临时设施布置详见施工平面布置图。第五章 主要分部分项工程施工方法5.1 测量工程5.1.1 施工测量管理制度施工测量主要管理制度：1、测量成果及资料的管理制度。2、自检复线及验线制度。3、交接桩及护桩管理制度。4、仪器操作及安全作业制度。5、仪器检校及安全维护管理制度。5.1.2 测量小组成员测量负责人（主测）：韩启旺配合人员：张晨辉秦中军。复核人员：叶振辉。5.1.3 主要测量

20、工具本工程主要测量工具有：J2-2直读式电子经纬仪一台，DS3-3水准仪一台，NAL23水准仪一台，激光自动安平铅垂仪一台，5m铝合金塔尺二根，50m钢卷尺两把，施工测量中所使用的计量器具应经省、市或地方计量监督局检测合格后，方可使用。5.1.4 平面控制1、基础平面控制本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以业主确定的定位坐标点，确定建筑物轴线，建立“井”字形方格控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。采用双仪投点法，根据已确定的平面控制网对基础平面进行轴线控制需二次测设：第一次在基础垫层施工完成后，定出主要轴线位置；第二次在基础承台施

21、工完成后，定出主要轴线控制KZ平面位置。2、主体结构平面控制采用经纬仪激光铅垂仪双控法，以保证建筑物的平面轴线尺寸与立面垂直度，垂直度的精度控制在施工规范允许偏差值范围内。A楼层放线基点设置基础砼浇筑后，在外控轴线范围内1m建立“井”形平面控制网，绘制楼层放线方格网控制图。在轴线控制网交点位置预埋10mm厚100100mm钢板。通过平面控制网进行放线时，将以上位置点标出，复核无误后，用电钻钻出一直径1mm的小孔，灌注红油漆。作为主体结构楼层平面放线基点，施工中严格保护。B楼层放线各楼层施工中，在楼层放线基点各点相应位置留出200200mm预留孔，按施工段使用激光铅垂仪，将各点分别投影至相应楼层

22、，各施工段以激光铅垂仪投影的各点为放线基点，用经纬仪配合钢尺实施楼层平面放线。C经纬仪复核根据现场布置的井字轴线控制网，按常规投点放线法进行楼层平面放线复核，同时监控建筑物垂直度偏差。复核时主要复测楼层放线控制点在楼层形成井字形平面控制基线。5.1.5 高程控制以业主提供场区内的高程为水准基点，用S3水准仪引至施工场区，在待建筑物四周选择沉降稳定，通视良好，不易破坏的位置，布置35个半永久性水准基点，经复核无误后用红油漆标注，与原水准基点形成场区高程控制系统，施工中定期复核。1、基础施工抄平放线A.地下室施工阶段，用S3水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地下结构施工的高程控制。筏板基

23、础施工阶段，用水准仪把标高引测到水平桩上，并画标高标记。B.基坑平底开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。当基础施工完后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。2、主体施工抄平放线A.各层柱墙钢筋连接安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱墙筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。B.砌体施工抄平放线：根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门

24、窗、洞口等位置。3、装饰抄平施工建筑外装饰利用经纬仪与50m钢卷尺相结合的方法，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。用50m钢尺在外墙上拉出每层的+0.500m控制线。5.1.6 沉降观测1、沉降观测按照建筑变形测量规程JGJT8-97执行。按设计要求，当基础结构施工完毕，首层结构施工时即按设计和施工规范要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞变形，影响数据统计。2、沉降观测测量采用精密水准仪及钢尺，由专人测量。沉降点的设置见右图。3、沉降观测点平面布置依设计图纸及测量规范确定。4、第一次观测是计算沉降的起始值，为保证成果的精确、可靠，要连续观测两次，取其平均值。5

25、、沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，测量数据填统计分析表进行统计分析，并绘制建筑物观测综合图，直到交工验收为止。6、观测参照点为现场设置的观测点。观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。5.1.7 测量资料整理1、测量资料与施工同步，及时整理存档，以便指导施工。2、需要经过甲方和监理或测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。5.2土方开挖5.2.1、施工程序 定位放线机械大开挖土方放坡人工挖土人工清底修坡验槽5.2.2、施工方法1、定位放线放线应按设计长宽尺寸每边加1000mm工作面和1：0.75坡度放坡，为实际放线尺寸，并撒白灰线。土方开挖

26、分层进行，高差不宜过大，软弱土层的土方开挖，基坑内土面高度应保持均衡，高差不超过1m。2、机械开挖基坑土方采用挖掘机开挖、自卸车运输，开挖出的土方弃至甲方指定地点，不在基坑周边堆放，开挖方向自南向北。开挖采用2台QJD-60反铲挖掘机、6辆自卸车，并根据运输情况随时调整车辆数量。挖掘过程中，设专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖。土方外运应计算并预留后期回填用土。3人工清底修坡在距基底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。清底过程中，设专人用水准仪控制开挖深度，

27、防止超挖，并设专人负责观察基坑土层、土质的变化，若发现异常或与勘察资料不符时，及时上报。4、验槽清槽挖到设计标高后，进行质量检查验收，经甲方、监理、地质勘察、设计、施工单位五方共同验槽，符合地质要求，或处理后再进行下步施工。5.2.3、土方开挖质量保证措施1、在土方开挖前，按图纸设计提供的坐标点和设计标高，测量员负责用经纬仪和钢尺确定建筑物的各个轴线位置。土方开挖时，用水准仪准确测量开挖的标高深度，严格控制开挖深度。2、由测量员和技术负责人参加对基槽开挖标高深度的确认，确保准确无误。3、基槽开挖完毕，及时向业主和监理申报，完成基槽土方开挖。4、做好相关工程的资料报验工作。5.2.4、安全措施及

28、注意事项1、机械施工区域禁止无关人员在场，挖掘机工作回转范围内不得站人或其它作业。2、挖掘机操作和汽车行驶严格按规定的开行路线行驶，不得在坑边作业和行走。3、夜间作业，机上和作业地点必须有充足的照明设施，在危险地段设置明显标志和护栏，基坑边缘设防护栏杆。4、开挖人员与施工机械应保持3m以上的安全距离。5、作业中不得碰撞定位桩、水平桩。6、施工期间经常观察基坑周边土体稳定情况，如有裂缝、沉陷等异常情况，及时报监理及项目部。7、本工程开挖基槽、坑、沟深度超过2m，须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。5.2.5、质量标准土质应符合地质

29、勘察报告和施工图纸的要求。项目序号项目允许偏差或允许值检测方法柱基基坑基槽挖方场地平整人工机械主控项目1标高-503050水准仪2长度、宽度20050300 -100500 -150经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察等一般项目1表面平整度2020502m靠尺等2基底土性设计要求观察等基底标高：-2.750m5.3基础钢筋工程5.3.1、钢筋的配料1、 钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。2、 配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，及时向甲方监理请示。3、 配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入

30、计划的配料单，将每种编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。5.3.2、钢筋制作1、 钢筋除锈。钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。2、 钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180弯钩，其圆孤弯曲直径D不小于2.5d，平直部分长度不宜小于钢筋直径3d倍。箍筋弯成135平直长度不小于10d。二级钢筋末端做90或135弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径4d，弯起钢筋中部弯折直径D不宜小于钢筋直径5d。3、 钢筋对焊：对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均

31、匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。焊接完毕后，应持接头变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，不少于6个，进行拉伸、冷弯试验合格后，才能批量焊接。焊接场地应有防风、防雨措施。5.3.3、基础钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎严格按照图纸设计要求及施工规范施工。2、钢筋接头位置应设在构件受力较小处，同一截面内钢筋截面面积在同一连接区段内对梁、板及墙不超过全截面面积的25%，对柱不超过50%，焊接接头的位置任意接头中心35d且500。3、钢筋绑扎应保证主筋位置正确，箍筋间距均匀、水平，符合规范允许偏差。5.4基础模板工程混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。5.5基础砼

32、工程基础工程采用商品砼，砼由泵车直接输送到浇筑部位。5.5.1、原材料的选择为有效的降低大体积砼的水化热温升，水泥应选用低水化热的水泥（如矿渣水泥粉煤灰水泥），骨料按规范要求选用5.5.2、配合比的设计用低水化热的水泥，降低混凝土中水泥和水的用量；粉煤灰及减水剂，降低单方水泥用量并改善混凝土的粘缩性，降低水化热；缓凝性复合减水剂，延迟水化热释放速度，使峰值有所降低，使混凝土缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性；膨胀剂，以抵抗混凝土收缩产生的应力，避免裂缝的产生。5.5.3、砼的作业条件在本工程上采用分层分段浇筑。浇筑前将模板内的杂物清除干净，并洒水湿润。混凝土浇筑前必须全面检查砼输送泵车，计

33、量设备及配电线路畅通，砼输送道路平整。 混凝土配合比依试验室出据数据为准，施工配比公布在搅拌站的标牌上。管道敷设对泵送砼的影响很大，其敷设的原则是路线短、弯道少、接头严密。砼的浇筑，应根据整体连续浇筑要求，依结构的尺寸大小、钢筋疏密、砼供应条件等具体情况确定。浇筑时，随时进行振捣，由专人专职负责监督，以防有漏振情况发生。5.5.4、砼的浇筑振捣边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔，插点均匀”。分层浇筑时，振捣棒应插入砼下5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并且避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣

34、完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑时，应保持浇筑的连续性。底板混凝土浇筑从一端开始，呈阶梯状，依次向前端推进。外墙下部50cm，与底板同时下料，但应待底板混凝土接近初凝、塌落度降低到3-5cm振捣，并控制好振捣时间，不得过振或漏振，防止出现“蜂窝、烂根”等缺陷，振捣后高度不够的局部补混凝土振平。底板表面采用“二次收面”施工工艺，即在混凝土振捣时，先按标高要求，初步用2米长刮尺刮平；初凝时再按设计标高找平

35、，并在纵横两个方向用铁棍交叉滚压数遍，以闭合收水裂缝，再用木抹子搓平压实，避免表面干缩裂缝，最后用木抹子反复抹平压实。底板采用塑料薄膜或草袋的方法进行保湿养护。浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.5.5、砼的养护在砼浇筑后，做好砼的保湿养护，缓解降温，减低温度应力，注意保湿。采用长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的 “应力松弛效应”。对混凝土进行测温，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，及时调整养护措施，以有效控制裂缝的出现。筏板混凝土采用

36、保湿养护，采取覆盖草袋的方法对混凝土进行养护。根据温差情况及降温速率增减保温层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护。5.6主体工程5.6.1主体钢筋工程按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第五节钢筋分项工程有关条文执行。本工程项所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。5.6.1.1钢筋配料：1、箍筋：梁柱箍筋除有注明外，应采用大箍套小箍的形式，箍筋弯钩1350平直段长度10d。箍筋尺寸均以内皮为准，保护层：板底部、地下室外墙外侧、水池内侧、独立基础为50mm，墙板为15

37、mm，梁为25mm，柱为30mm.。2、锚固长度：严格按各工号的设计抗震构造等级、砼强度等级及各部位接点要求配料。（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板） （11G101-1）、（现浇混凝土板式楼梯） （11G101-2）、（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台） （11G101-3）（应特别注意屋面板和转换层楼板的锚固接点构造）。3、接头位置：直螺纹接头应按要求错开放置，接头率不大于50%。柱、墙接头按规范要求位置设置，接头错开35d，框架梁接头上部设在跨中1/3净跨范围内，下部设在跨端1/3净跨范围内。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区当无法避开时接头应采用1级且接头百分率

38、不应超过50%。5.6.1.2钢筋加工1钢筋除锈：钢筋除锈主要采用机械电动除锈和手工除锈（用钢刷，砂盘等），注意原料堆放必须架高离地、防雨布覆盖，防止生锈。2钢筋调直切断（1）钢筋调直：主要采用拉直机拉直设备，应根据钢筋直径选用调直模和传送压锟，并要正确掌握调直模的偏移量和压锟的压紧程度。（2）钢筋切断机操作人员受过专业培训，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为10mm。3钢筋弯曲工艺（1）划线：钢筋弯曲前，对形状尺寸复杂的钢筋，根据料牌上表明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。（2）钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的25倍，成型轴宜加偏心轴套

39、，以便适应不同的直径的钢筋弯曲需要。 （3）手工弯曲工具：可用于弯曲直径小于10的钢筋。4质量标准（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （2）HRB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； （3）箍筋弯钩的弯折角度: 应为135； 箍筋弯后平直部分长度: 不应小于箍筋直径的10倍（4）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 （5）钢筋加工的允许偏差

40、项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.6.1.3钢筋绑扎1、柱子钢筋绑扎（1）按图纸要求的间距，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出插筋上，然后立每根柱子钢筋。（2）钢筋连接接头位置、错开长度符合设计要求。（3）柱箍筋绑扎前，应校正柱插筋位置，对偏差较小的应按c/h=1/6的要求校正，对偏位较大的应在技术部门指导下进行处理。（4）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下缠扣绑扎，箍筋接头沿柱子竖向交错布置，柱箍筋端头应弯成135，平直度长度10d。（5）柱基，柱顶，梁柱交接处，箍筋间距应按规范

41、要求加密。（6）柱筋保护层，垫块应绑在中间主筋外皮上，间距一般为1000mm左右交错，以保证主筋保护层厚度正确。（7）截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。（8）钢筋绑扎应保证主筋位置正确，箍筋间距均匀、水平，符合规范允许偏差要求。（9）梁两端箍筋密的位置，数量，应符合平法施工图集03G101-1的要求。2、框架梁钢筋绑扎（1）首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。（2）画主次梁箍筋距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。箍筋弯钩的叠合处置于梁的上方，在梁中应错开绑扎，有抗震要求，其弯钩

42、应作成135度弯钩。（3）弯起筋和负弯距筋以及鸭筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，主次梁底及两侧均应垫砂浆块，已保证主筋保护层的厚度。（4）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距符合设计要求。（5）梁钢筋绑扎应保证箍肢间距、箍纵向间距均匀，主筋排距为25mm，压梁筋挑出尺寸符合设计要求，保护层垫块均匀。（6）主次梁交接处，主梁钢筋应向下打弯以保证次梁钢筋保护层满足要求。次梁钢筋应伸入主梁内不小于15d。（7）梁两端箍筋密的位置，数量，应符合平法施工图集03G101-1的要求。3、板钢筋绑扎（1）清扫模板上的碎物，木渣等杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布间

43、距。（2）按画好的间距，先摆好受力主筋，然后放分布筋，预埋件，预留孔等及时配合安装。（3）钢筋搭接长度，位置应符合规范规定，伸入支座不小于5d且应伸至梁中心线。（4）绑扎一般用顺扣或八字扣，单向受力板外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，双向受力应全部绑扎。周边负筋位置，应放马镫将负筋垫起以保证上部钢筋的位置。（5）负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎并应与梁筋绑扎固定，最后主筋下垫砂浆垫块1000。（6）板钢筋绑扎完毕后应清理摸内杂物，注意成品保护，严禁人员二次踩踏。4、楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分

44、布筋，每个交点均绑扎，先绑扎梁钢筋，后绑扎板的钢筋，且板筋要伸至梁中心线。 （3）底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后在绑扎踏步钢筋。（4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。5、剪力墙钢筋绑扎（1）剪力墙钢筋绑扎前，应按墙边线校正竖向钢筋位置，如有偏位按c/h=1/6的比例扳正。并清理插筋上的砼及杂物。（2）在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。，然后在立筋上画线，拉线绑扎水平钢筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。（3）水平筋采搭接连接，接头位置应错开，

45、同一连接区段内接头率不应大于50%。 （4）外墙钢筋绑扎注意扎丝应全部扳向内侧，以利于防水。（5）暗梁、暗柱钢筋接头同框架梁柱要求。（6）剪力墙立筋采用垫块保证的立筋的保护层厚度、间距、排距，绑扎一般用顺扣或八字扣，剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。（7）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋， 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。（8）

46、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。时作为连接用，其预留长度应符合设计或规范的规定。5.6.1.4钢筋直螺纹连接1、操作要点（1）钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或翘曲。可用砂轮锯、带锯、气割或切断机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋端面平整度，严禁采用气割下料。（2）剥肋：按钢筋规格调整切刀的位置及剥肋挡板、剥肋滚扎行程开关，保证剥肋直径及滚轧螺距。（3）套丝：套丝时所用润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝，润滑液应为水溶性切削润液，气温低于0时应有防冻措施。套丝工人应相对固定，经培训后持证上岗，套丝

47、工人应逐个目测，检查套丝的质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。（4）连接：现场连接钢筋时，应使钢筋两端相互顶紧，并保护套筒的居中位置两端外露丝口不超过两个完整丝扣。套筒选用厂家提供，应有合格证，套筒内螺纹公差带应符合GB/T197规定。套筒应进行表面防锈处理。2、质量要求：（1）下料：钢筋下料端面应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。（2）剥肋：剥肋时不得损伤钢筋截面，保证螺纹直径。（3）套丝丝头长度偏差一般不宜超过+1P（P为螺矩）。丝头加工现场的检验项目，检验方法及检验要求见下表：序号检验项目量具名称检验要求

48、1外观质量目测牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累记长度不超过一个螺纹周长。2外观尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P。3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹部分旋合长度。止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过不应超过3P（P为螺距）。工人应逐个检测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格的丝头。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内产生的丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表三的要求进行检验，当合格率小于9

49、5%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头进行逐个检查，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。(4）现场连接：现场连接时，用普通管钳扳手拧紧即可，外露丝扣不应超过一个完整丝，以保证必要的连接长度。加销母型接头，应先将锁母及套筒旋入加长丝一端钢筋上，露出丝头端部，与另一根标准丝头钢筋顶紧，旋回套筒及锁母，用管钳板手拧紧。标准丝头一端外露长度不超过一个完整丝扣。5.6.1.5闪光对焊连接1 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件 送试确定焊接参数焊接质量检验2接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4

50、-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。3做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。4焊接操作：（1）连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。（2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形

51、成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻过程。（3）闪光棗预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。5焊接注意事项：（1）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。（2）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。（3）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。（4）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。（5）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯6质量检查在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消

52、除。接头处的弯折角不大于4。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。5.6.1.6特殊部位施工1、主楼筏板与车库底板交接处钢筋锚固：主楼底筋按设计要求伸出变截面一各Lea主楼、车库上层钢筋设计及规范无明确规定，考虑在主楼内弯锚不利于变截面处的整体性，故以主楼筏板垂直面为界相互锚入一个Lea。2、插筋：重点控制好底板上下层钢筋的保护层和剪力墙插筋的定位。底板下层钢筋用50厚C30素混凝

53、土垫块支垫，上层钢筋网采用钢筋“马凳”支承。为防止浇筑混凝土时剪力墙插筋移位，墙插筋就位后，与地梁骨架点焊固定，并绑扎二道水平筋固定。5.6.2主体模板工程本工程主体采用竹面大模板系统，模板采用18mm厚胶合板模板材。5.6.2.1模板工程施工前的准备工作1、模板的定位基准工作在安装前，要做好模板的定位基准工作。进行中心线和位置线的放线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内过线和中心线， 墙模板要弹出模板的外侧控制线，以便于模板安装和校正。2、做好标高引测工作 用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法

54、，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。3、进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平。另外，在外墙部位，继续安装模板前，下层模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。4、设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。5、模板与配件的检查按施工需用的模板及配件对规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件有得使用。6、安装前的准备工作：向施工班组进行技术交底；做

55、好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆；模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰将铲除清理干净，严禁在模板上涂刷旧机油，以免污梁构件钢筋；板支撑的承接面应平整 坚固，准备好垫木。5.6.2.2支设安装的规定1、模板支设安装的规定按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性；配件必须拼装牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固；支设梁和板要有水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。2、安全要求模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的安全电压电源或者采用其它有效的安全措施；高空作业时，各种配件应放在工具箱或

56、工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人；高层建筑施工时，应有防雷措施；装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷；装拆模板时必须使用稳固的登高工具，高度超过3米时，操作人员应挂上安全带；安装剪力墙、柱模板时，应随时支撑固定 ，防止倾覆；拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑，防止整块坍落。5.6.2.3模板的支设方法1、梁板模板支设方法复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装 水平拉杆和剪刀撑），固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。按规

57、范要求起拱（一般跨度大于4m时，应起拱0.1%0.3%）.安装外楞、柠紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。2、梁板模安装，应注意以下事项：梁模支设的设置，由模板设计规定；采用扣件钢管脚手架支架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置；由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力；应在梁模端关部位留置清扫孔。3、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。5.6.2.4支模工艺搭设支撑架调平支撑顶面

58、安装模板支撑主梁安装模板支撑次梁铺木胶合模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工艺。5.6.2.5拆模工艺楼板砼强度达到拆模要求降下拆头托板拆除模板主次梁拆除机板拆除下部水平支撑涂刷脱模剂运至下道工序工作面。5.6.2.6施工注意事项1. 严格控制板顶的标高，并要求误差不得大于正负1mm。2. 木胶合板的边缘及孔眼，均应粘贴海绵条密封处理。3. 木胶合板使用前应刷脱模剂。4. 模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。5. 严格控制模板和立主的拆模时间，拆模强度应按规范要求。6. 拆模时须在柱的下层水平支撑下铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接在水平支撑上操作。5.6.2.7预埋

59、件和预留孔洞的设置1、竖向构件预埋件，采用绑扎固定。2、水平构件预埋件，梁顶埋件可用铁钉固定。5.6.2.8模板拆除时应达到混凝土强度要求，侧模拆除时应保证表面及楼角不受损失，拆除底模时应按GB50204-2002第4.3.1表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（）板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时，操人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后放好，将模板、配件、支架等运出堆放；拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以待备用。5.6.3、主体砼工程5.6.3.1施工准备砼采用输送泵直接送到浇筑部位。在混凝土浇筑之前必须建设单位或监理验收钢筋和