生活区招待所、办公楼及配套土建工程施工组织设计

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1、目 录第一章 编制依据及编制说明第二章 工程概况 第三章 施工方案与技术措施第四章 质量管理体系与措施第五章 安全管理体系与措施第六章 环境保护管理体系与措施第七章 工程进度计划与措施第八章 资源配备计划第九章 施工设备第十章 试验、检测仪器设备第十一章 成品保护及后期养护措施第十二章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十三章 附图附表附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 编制依据及编制说明第一节 编制依据1. 生活区招待所、办公楼及配套（水

2、、电、路）土建工程招标文件及工程量清单。2. 政府及行业行政主管部门对建筑施工管理的有关规定。3. 国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。4. 我公司的技术力量、机械设备、装备情况。5. 我公司有关质量、安全、文明施工的规定及本企业按ISO9001：2000建立的质量手册、程序文件及有关的各种管理制度。6. 现场踏勘情况。第二节 招标文件的主要规定 一、招标范围：施工图纸和工程量清单所示范围内的全部内容。二、工程质量标准：符合国家现行质量验收合格标准。三、工期要求：计划工期：135日历天，计划开工日期：2012 年 4月1日（具体开工日期以监理工程师的开工报告为准），计划竣工日期

3、： 2012年8月15日。 四、建设地点：泸州市叙永县江门镇光照村。第二章 工程概况1.本工程位于泸州市叙永县江门镇光照村。本项目包括办公楼、招待所、餐厅，总平工程等，建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构,本工程抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级;建筑使用年限为50年。本工程混凝土均采用现场搅拌。2、建筑结构形式：为钢筋混凝土结构，楼板采用现浇楼板。3、施工内容包括：建筑工程、装饰工程、安装工程（包括电气工程、给排水工程、普通消防工程、弱电工程、通风工程）、总平市政工程、总平给排水工程。 4、基础类型：采用柱下独立基础。5、M7.5混合砂浆空心砖墙、M7.5混合砂浆页岩多孔砖墙。6、屋面及防水工程

4、：屋面1（保温上人平屋面）刚性防水：40厚C20细石混凝土(掺5%防水剂，提浆压光),设间距不大于4x4m的分仓缝，内配4200x200冷拔低碳钢丝网片(钢筋在缝内断开)缝宽20mm油膏嵌缝冷底子油两道20厚1:3水泥砂浆找平层最薄处30厚憎水膨胀珍珠岩找坡i=2%,坡向穿墙出水口或屋面下水口。屋面1（保温上人平屋面）刚性防水：40厚C20细石混凝土(掺5%防水剂，提浆压光),设间距不大于4x4m的分仓缝，内配4200x200冷拔低碳钢丝网片(钢筋在缝内断开)缝宽20mm油膏嵌缝聚酯无纺布一层冷底子油两道20厚1:3水泥砂浆找平层最薄处30厚憎水膨胀珍珠岩找坡i=2%,坡向穿墙出水口或屋面下水

5、口。屋面2（保温不上人平屋面）：面层种类及做法：20厚1:2.5水泥砂浆,设间距不大于1x1m的分仓缝,设间距不大于1x1m的分仓缝1:2.5水泥砂浆聚脂无纺布一层冷底子油二道20厚1:3水泥砂浆找平最薄处30厚憎水膨胀珍珠岩找坡i=2%,坡向穿墙出水口或屋面下水口。屋面3（不保温不上人平屋面）：1.隔气层：冷底子油二道2.20厚1:2.5水泥砂浆,设间距不大于1x1m的分仓缝3.找平层：20厚1:3水泥砂浆4.找坡层：最薄处30厚憎水膨胀珍珠岩找坡i=2%,坡向穿墙出水口或屋面下水口。 7、外墙保温方式采用外墙外保温方式。8、装饰部分：楼地面：水泥砂浆，混凝土垫层。墙面：内墙采用混合砂浆一般

6、抹灰，外墙面采用白色外墙刮砂漆饰面和灰色外墙氟碳漆饰面。天棚采用水泥石灰砂浆和混合砂浆天棚抹灰。门窗工程：平开乙级防火门、落地玻璃门、百叶窗、铝合金上悬窗。第三章 施工方案与技术措施第一节 施工现场布置一、施工现场设施布置措施本着为客户服务的理念，我司将把本工程施工工地建成标准化文明施工现场。1、现场实行封闭作业，在临时入口处开一道门，设门卫24小时值班。在围墙上悬挂一图五牌，并刷宣传标语。在进门处悬挂工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫五板、施工现场总平面图。2、临时道路利用总平道路，所有材料构件运输到使用点。道路、排水沟、排水设施通畅，工地地面硬化处理全部硬化。3

7、、项目经理部现场办公室、部分设施及各种配套生产用房在现场新建。项目经理部、职工住房、职工生活用房全部考虑租用附近既有民房。4、现场给水：主管50，地面支管20。5、现场排水采用明沟排水，沿场地、建筑物周边设排水沟一条，砖砌240宽，经三级沉淀后排入市政排污井。6、施工现场临时用电1）配电线路：按照TN-S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆；按要求架设临时用电线路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，或电缆埋地的地沟；对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。2）配电箱开关箱：按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中

8、的各类电器应是合格品。按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。3）接地保护装置：施工现场保护零线的重复接地应不少于三处。实行三级配电制，供电系统严格按照JGJ4688布设，采用TN-S连接。现场设总配电房一间，共引出三条动力回路，一条照明回路。7、现场设钢筋加工房1间、木工加工房1间、水泥房1间。8、材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌；水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施；易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。9、所有地面均浇筑砼地面，材料堆放整齐有序，各堆场之间用砖墙分隔。10、现场布置2台塔吊、2台砂浆机、2台混凝土

9、搅拌机、砼采用现场搅拌，用塔吊将其转运到浇筑点，当塔吊无法运送到浇筑点时，采用汽车运输。11、垃圾清运施工现场应设置垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放。施工垃圾必须采用相应容器装放，运输指定的垃圾场。二、施工平面布置图（见后附表五）第二节 施工技术准备 在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程重点部位，重视工程重要环节，着重应注意以下几个方面： 1组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。 2结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法和特定技术措

10、施的准备。 3作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备基础上，由公司主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主，便于图纸正式会审。 4组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计及施工图预算，施工前分级作好技术交底工作。 5提出详细的材料、设备、劳动力等计划。提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。 6对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。7组织内业技术人员学习资料档案管理条例。8.配备质检、安全、施工、材料等各大员持证上岗。并组织对全体管理人员进行现场管理个方面的教育培

11、训。就本工程的特点和施工意图进行有针对性的宣讲和讨论，统一全体施工人员的认识。9.严格按照我公司企业形象的要求完成现场标志牌、围墙、大门等的CI工作。10.进行合同交底，确定质量、安全措施。11.根据甲方提供水准点及基准点编制施工测量方案进行测量放线。12.遵守国家及地方质量标准，建立健全质量保证体系，编制工程创优计划。13.执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格控制工程质量、成本、进度。 第三节 施工段划分一、本工程由两栋四层的房屋和一层的房屋组成。针对此特点，我公司为保证工程进度、安全、质量，将整个工程同时组织施工。二、施工原则1、抓住“基础”和“主体”两个阶段

12、为施工重点，科学管理，精心组织，采取平行流水和主体交叉的方法组织施工。2、本工程按照“先地下后主体”、“先结构后隔墙”、“先主体后装修”、“先检验后隐蔽”、“先土建后水电”的施工程序进行施工。3、把好已完工程验收关，认真执行验基程序。保证基础施工质量，搞好每一工序的隐蔽检查和验收工作。4、上道工序不合格，下道工序不准施工，实行质量一票否决制。5、施工安全预防为主，在施工前单独编制专项施工方案，如基础施工、模板支拆、脚手架、塔吊安拆、现场临时用电等方案。抓好安全防护措施落实，如临路周边防护、人员通道等，发现隐患及时消除。第四节 施工测量一、放线依据0.00标高的引测依据：施测点由业主提供原水准点

13、。建筑物的定位依据：规划设计部门提供的建筑红线和该工程的建筑总平面图。二、测量技术准备（一）测量仪器准备DJ2经纬仪二台，二部S3水准仪及一台激光铅直仪，50m钢卷尺两把，5 m塔尺两把，测钎若干，各施测仪器均应在检校期内。（二）技术准备1组织一支测量小组，由项目总工牵头，测量工程师主测，测量结果至少检测校核一遍，并绘制施测记录。2施测人员应全面熟悉总平面图和各子项工程楼层结构平面布置图，弄清轴线尺寸和楼层标高及各子项工程期间相关尺寸与建筑规划用地红线的关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。三、建筑物的轴线定位测量 （一）测量程序 甲方提供城市控制定位点建立场内控制导线网申报复验各楼层

14、轴线及高程传递。 （二）测量控制方法 1、标高控制 在首层设置46个标高控制点，每层的标高从设置标高控制点往上丈量，然后用水准仪相互校核并调整。 2、平面控制建立“井”形控制网，设立内外控制点。基础施工时采用外控点测量，主体施工时采用内控点进行测量。进入楼层施工后，采用激光铅垂仪投测轴线，即将经纬仪架设于楼层之上、激光接收靶位置，开启激光管，接收靶上出现直径mm的红色光斑，移动经纬仪完成对中。然后瞄准后视标志，再旋转照准部，将轴线投测至楼面上。3、高程控制系统根据建筑施工规范要求，高程控制网点布设23个高程点即可满足施工要求。根据业主提供的测量资料，以室内地坪的高程作为本工程的0.00标高。场

15、区高程控制点应该布设在远离建筑物的地方，经过现场勘察高程控制点埋设在马路上和空地上比较合适。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿塔吊角柱进行高程传递。4、垂直度的控制对于高层建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。施工到0.00以后，随结构的升高，须将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中作为放线依据的内控点的投测显得尤为重要。为此，本工程采用先进的激光测量仪投测内控点进行轴线的竖向传递。5、沉降观测的控制根据建筑施工规范规定，为保证大厦结构使用安全，掌握大厦承重后沉降量的变化，同时为以后施工积累经验，对高层建筑要进行沉降观测。根据

16、规范的要求，我们拟用S1级精密水准仪配合2M铟钢水准尺对大厦进行沉降观测。观测点要选在建筑物的角点能够正确反映建筑物沉降变化的地方，同时要保证点位稳定牢固，能够长期使用，且通视良好、高度适中、便于观测的地方。沉降观测定期、定人、定仪器、定路线、定方向观测并及时的整理观测数据、绘制压力与沉降发展曲线图。6、主体施工阶段的测量控制主体阶段0.000以下采用外控法进行平面及竖向垂直度的控制，通过基坑外设置的标点进行平面轴线的控制和原有桩位的复验。0.00以上的主体结构平面轴线和竖向垂直度的控制采用内控的方法，设置六个测量控制点，利用一台激光铅直仪配合两台J2型经纬仪以及一台激光经纬仪进行平面闭合放线

17、，确定平面轴线，控制主体的垂直度，高程利用外架向上引导。每一层进行一次回零复核，以消除累计误差，提高控制精度。 第五节 主体结构施工 一、降水工程（一）降水施工由于工程本工程地处高地，暂不考虑地下降水，主要考虑排除地表水。 （二）土方工程施工：土方工程采用机械开挖，3台自卸式运输车往外运土，机械开挖基坑土方应预留500mm采用人工清底，人工清底至设计标高。土石方外运到业主指定的弃土场，加强城市环境卫生，所有工程车，离开现场必须进行清洗。作好土方的调配措施，保持水土稳定，不能野蛮作业。二、基础施工（一）基础工程：柱下独立基础。1、工艺流程土方开挖基础垫层基础钢筋基础模板基础砼养护地梁施工基础验收

18、土方回填2、土方工程（1）采用人工开挖基坑、基槽。（2）土方运至业主指定地点。（3）雨排水处理采取在基槽底布置集水坑，用潜水泵抽出集水坑中集水。（4）土方开挖作业要点3、 独立基础、底板施工方案（1）模板工程采用组合钢模板进行拼装，局部不合模数之处用木模镶拼，要求组装模板具有足够的刚度，稳定性、拼缝严密、不易漏浆，模板内撑用钢管固定。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。在拆除模板及支撑中，用力适度，不要过猛过急，注意保护好成形砼的形状尺寸，不得损伤。其它施工中应注意事项详见主体模板工程施工。（2）钢筋工程钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，

19、掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。所有钢材进场后应检验合格后方可加工，材料进场必须分类堆码，挂牌管理，进场的钢筋长度尽量等差统一。钢筋的保护层，采用与砼同强度等级的预制垫块支垫，垫上预埋扎丝与钢筋绑扎。其它施工中应注意事项详见主体钢筋工程施工。（3）砼工程1、本工程混凝土，强度应按照设计要求进行配置，并且按照相关规范取试块，做好检验。2、砼浇筑基础混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。混凝土振捣采用振捣棒机械振捣，振捣应按现行混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。（4）回填土施工方

20、法每层铺土厚度控制在300mm内，用机械夯压34遍，其含水量控制在规范允许范围内。每层回填土压实完成后，待验收合格后方可进行上一层的土方回填，以保证回填土施工质量达到设计要求的密实度。条形基础施工1、在地基验槽后应立即浇筑垫层混凝土，采用平板振捣器进行振捣，要求表面平整。当垫层达到一定强度后，方可支模、铺设钢筋网片。2、在垫层上放线支模，模板支撑要求牢固，模板浇缝严密不漏浆，本工程钢筋混凝土条形基础采用木模板。3、绑扎钢筋，转角和T形接头钢筋应双向设置，绑好后隐检。4、基础混凝土浇灌前，应清理模板，进行模板预检和钢筋的隐蔽工程验收。5、基础混凝土宜连续浇灌完成。6、基础上有插筋时，要将插筋加以

21、固定以保证其位置的正确。7、基础混凝土浇灌完毕，应用草垫等覆盖并浇水加以养护。三、主体工程施工主体工程总体部署主体工程模板采用钢模，现浇楼板底模采用S12-18 竹胶合板，下垫8060mm 木枋。砼采用自拌砼，钢筋现场加工制作。砼、模板、钢筋及架管砌体、砂浆等均采用塔吊提升至施工点。(一)施工顺序清扫、测量定位放线作标志墙柱钢筋制安隐蔽验收、搭 墙柱模板安装、固定、补缝梁底模、固定梁钢筋制安梁侧模板底模、固定、补缝、复核板钢筋制安、复核、固定梁板钢筋隐蔽验收梁、板、墙柱砼浇注、养护、取样循环至主体断水，水电安装预埋件应随土建密切配合。（二）关键部位施工1、梁柱节点梁墙柱节点是框剪结构房屋中受力

22、的关键部位，其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量，抓好梁墙节点施工，是确保整个工程质量的关键，梁墙柱节点经常出现的质量问题是梁根部移位，梁墙柱节点核心区域砼不密实影响其强度，墙柱根部模板封闭差造成漏浆等为解决好以上质量通病，拟定以下措施：（1）仔细阅读施工图纸，明确梁、墙相互位置关系。（2）支梁模时，首先校核相临梁墙位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序。（3）浇注砼前对梁墙模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致梁墙模板移位。（4）派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。（5）梁、墙柱节点钢筋密集处

23、及薄壁墙采用细石砼浇筑。（6）梁、墙柱根部经常是模板不能到位的地方，常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆，同时在浇砼前对这些部位要着重检查，发现问题及时处理。（7）梁、墙柱模板支撑要牢固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不牢固而导致模板变形移位。2、框剪墙柱设置浇注口：本工程层高较高，按施工规范规定，为防止混凝土分层离析，框柱中段设100100mm 浇注口。浇注时沿横轴线一排框 柱先浇注分段标高以下砼，钢模工马上补齐固牢浇注口，再浇注分段标高2300mm以上砼，以此进行流水作业。3、高强度砼浇灌方案：现场随到、随浇灌砼。4、超平整混凝土楼面施工方法楼板面砼采用超平整工艺进行施工，

24、使浇筑出的成品混凝土质量达到平面层的标准，可以节省二次装修的找平层施工。（2）施工工艺施工工艺流程为：绑扎钢筋布设标高控制网点浇筑砼排除砼表面游离水施撒干硬剂机械抹平人工收平机抹印痕洒水养护。1）板面标高控制采用在墙内竖筋上测设50cm 线作为标高控制。2）砼浇筑时先用平板振动器振捣，再用23m括尺（塑钢方管做成）按控制标高刮平，并使用一台水平仪跟班复测楼面平整度，最后抹平压实。3）为了便于机械抹平，采用真空吸水机排除砼表面游离水,或采用引管和砼面刻划临时排水槽道相结合的方法进行排除。4）机械抹平在砼初凝后，终凝前进行，即在砼浇筑后约46 小时进行，抹平机械采用先进的EY200 抹光机。施抹时

25、从一边开始，机械沿该边顺行施抹形成一个抹光带，逐渐向前推进，相邻抹光带间重叠半个单机抹光面宽度。5）机械抹平后，对机抹印痕进行人工收平，最后进行洒水养护。5、框剪梁墙柱与砌体接缝处理措施（1）主体内外墙抹灰前，填充墙与梁墙柱交接处加钢板网，钢板网宽300mm，防止填充墙与砼面由于变形不同而产生的抹灰裂缝。（2）填充墙分两次砌砖，中间间隔3天。严禁一次砌砖到顶。以免收缩变形过大，砖砌体与梁底形成裂缝。砌体靠近深处最上一层采用斜砌方式，并堵塞满砂浆。6、后浇带1、基础及底层设计有后浇带，后浇带根据施工规范及设计要求进行封闭，其所在梁段在整个施工过程中不允许拆除支撑。2、施工后浇带详见结施平面图所注

26、明位置设置，后浇带的宽度8001000mm，板梁筋贯通不断。对施工后浇带可在该层楼板完成后一个半月后进行后浇带的施工。3、施工后浇带/沉降后浇带的混凝土应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土，其混凝土强度等级应提高5MPa。4、对沉降后浇带的浇灌时间应根据建筑物的速率决定，待沉降基本稳定后再连成一体。一般宜待主体结构封顶，全部填充墙完成后方可进行后浇带的施工。沉降后浇带施工必须经工程师同意后进行。5、将后浇带两侧的混凝土表面打毛，再用设计要求的微膨胀混凝土浇灌，且浇灌后浇带时的温度宜低于主体结构施工时温度。7、伸缩缝处理措施由于每层面积较大，每层均设计有伸缩缝，伸缩缝工程量大，且室内墙面、地面、外墙

27、、屋面均有，伸缩缝处理不好，将直接影响到教学楼防水、防火功能，并且影响整个建筑的美观。根据经验，现场制作或小作坊制作的伸缩缝不仅外观难看，而且由于加工精度差，工艺落后，防水、防火功能不易得到满足。本工程推荐采用荣获国家专利的专用建筑变形缝装置处理伸缩缝，该产品针对地坪、内墙、外墙、吊顶、屋面等不同部位有不同型号、规格，能较好的满足防水、防火功能，并能使建筑物更趋完美。该装置由专业施工人员安装，平整度控制在2mm 以内。8、流水段划分1）竖向流水段设置每层在竖向范围内设置流水段：墙、柱钢筋砼、梁板钢筋砼一次施工。该工程主楼平面由一幢建筑组成，根据平面设计组织分段平行流水作业原则和各段面积、变形缝

28、情况，分成两个流水段。为保证混凝土整体质量，流水段内梁板柱混凝土一次性浇注完成。（二）主体施工垂直运输机械选择由于该工程无重大构件垂直吊运，根据工程及建筑物布置特点，选用二台塔吊，利用塔吊解决材料、构件的垂直、水平运输。（三）砼施工方法1、混凝土搅拌及运输方案本工程在施工现场设置施工拌合场，对拌合料的要求符合规范及设计要求。混凝土场内运输由现场塔吊完成，运输到各个浇注点。混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模。2、砼浇筑（a）砼在浇灌前应将模板内清洗干净，并浇水湿润。（b）柱砼在浇灌前应先填以50厚与砼成份相

29、同的砂浆。柱砼应分层进行浇筑，每层厚度不超过50cm，柱砼倾浇高度超过3m时，应右部开浇灌口，两次进料，柱的振捣按梅花型五点施棒，伸入下层5cm，保证接缝密实，振捣以返浆，无气泡，无离析为准。（c）梁板砼浇灌应从平行于短边向浇灌，分几组平行地向前进，均匀下灰，接缝时间不超过规范要求。（d）梁柱节点处钢筋较密，宜用细石砼浇灌，并加强振捣，可用32振动棒，辅以插杆振捣可使砼振捣更密实。（e）浇筑时应重点控制振捣捧插入间距、深度、顺序。（f）梁板和柱墙的混凝土分两次浇筑，先浇筑柱墙混凝土，待梁板模支好，钢筋绑扎好后，然后再浇筑梁、板混凝土；墙、柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处。柱子混凝土浇筑时

30、采用串筒下料，避免混凝土离析，梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、台风、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。剪力墙混凝土浇筑时采用双向环形回路分层浇筑，混凝土开始浇筑时，应先浇筑10 cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，混凝土浇筑每层铺设厚度为50cm，以防止出现冷缝和产生爆模现象。混凝土振捣除楼板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避

31、免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。楼板浇筑混凝土前，在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋头，亦设置标高控制线，振捣后，牵麻绳以控制楼板平整度，用3m长刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测

32、整平，然后用木搓板搓平。混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7天。3、砼养护和试块留置砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜。当砼中有外加剂掺入进，不得少于14昼夜。4、混凝土施工中应注意以下几点：熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。砼搅拌站搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，对砼的抗渗、抗压性能检测，求得外加剂的最佳渗量，以及最佳防渗效果下的砼级配。严格把关

33、水灰比，确保工程质量。加强施工管理，严格进行外加剂的制备、储存、使用，对砼配制进行现场监察，发现问题及时解决。（四）钢筋施工方法本工程钢材堆场、钢筋加工场地设在现场，详见平面布置图。竖向钢筋直径16mm时采用搭接接头，钢筋直径20mm时采用电渣压力焊连接。1、钢筋制作本工程的钢材拟采用国产大厂钢材。进场施工用钢材必须有出厂质量证明书或检验报告单，并按规定取样试验，试验合格才能用于工程施工。根据工程进度和施工图翻样制作料单。安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用。钢筋表面保持洁净，有污泥时认真清除，敲击能剥落的

34、浮锈，使用前清刷干净。2、材料：所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。3、加工场地：（1）框架柱钢筋加工 为了保证框架柱钢筋加工质量和提高工效，该工程每层的框架柱骨架采用预制立扎方案，即将柱筋骨架进行套板夹箍上下定位、整体预制、整体吊装、电焊固定搭接等措施。（2）其它钢筋加工在现场进行加工，加工成半成品后利用塔吊就位至各楼层进行绑扎。4、钢筋制作：钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状堆放在规定的场地，并挂牌其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角及其直线段部分长度均应按

35、设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。5、钢筋绑扎框架部分绑扎顺序：柱钢筋主梁钢筋次梁钢筋楼板钢筋预埋插筋水电安装预留预埋板负弯矩筋a、在框架节点处钢筋规格、位置、间距应严格施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，并会同监理工程师作出适当处理，不得为满足次梁保护层厚度而随意降低主梁钢筋的有效高度。b、梁、柱、墙节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按塔接10d焊接成封闭箍。

36、c、受力钢筋保护层厚度按相关规范执行： d、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。e、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。f、当次梁支在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。g、在墙、板中如有孔洞时，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞进行加强措施。h、为了保证墙、柱筋位置正确，对

37、柱筋与梁、板筋的相交处和墙筋与板筋的相交处进行定位处理。i、剪力墙钢筋的绑扎应先立竖向筋，后绑水平筋。双排筋之产用“s”筋连接，与模板接触面绑同标与水泥砂浆垫块，其间距为500，梅花形分布。5、钢筋连接a、钢筋接长方法大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16的柱竖向钢筋采用搭接焊接接长。楼板受力通长冷扎所扭钢筋采用搭接接长。大于或等于16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。b、钢筋接头位置（a)梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。（b）柱竖向钢筋每层楼板

38、面处错开45d 接头。（c）楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则接按设计长度配料制作。6、钢筋焊接a、竖向电渣压力焊焊接工艺（a）电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。（b）电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉抻试验，本工程以每楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按

39、一批执行。（c）电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于40；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。b、水平窄间隙焊焊接工艺要求焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：（a）钢筋端面应平整（b）选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对、级钢筋之间焊接选E43型，对级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。（c）端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）选用。（d）从焊缝根部引弧

40、后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。（e）从焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。（f）焊缝余高不得大于3mm，且应平衡过渡至钢筋表面。（五）模板工程施工方法模板工程是保证砼成型的关键工序，为节约工期，我公司将在模板工程上进行技术革新，达到天棚剪力墙力不抹灰，直接上腻子标准。即保证工期，又节约成本。决定：剪力墙采用组合大模板工艺，梁、柱采用定制木框胶合板，楼板用高强胶合板，配合早拆体系，碗扣式脚手架，早拆模板体系是建设部推广的十项新技术之一，可以提前拆除支撑架，加快钢管的周转速度，降低工程成本,电梯井采用定制筒

41、模。为确保工期，准备三层的模板及支撑，周转使用。1、模板安装准备工作（1）施工前应做好模板工程施工方案并向工长进行技术交底，按方案做好模板制作。（2）模板安装前，应向作业班组进行技术及安全交底，内容包括；模板拼装，支撑系统布置；节点处理、预埋件预留孔洞及插筋的处理方法；施工方法、操作程序及流水段的划分；模板安装质量和安全措施。（3）作业班组在安装前，应作好模板的定位基准工作，包括轴线、模板内边线和中心线，墙模要弹出模板的边线和外侧控制线、标高等并作好安装面找平等前期准备工作。2、模板铺法：紧贴模板的木方，要纵向铺放。板缝尽量缩小，板与板之间要平整。木方规格510或1010cm，板缝用腻子嵌平，

42、或用不干胶带封好，以防漏浆和浆液污染板边。严禁与硬物碰撞，撬棍敲打，任意抛掷和钢筋在板面拖拉。（1）顶模：先在脚手架上横铺木方，间距1.2m，再纵向铺木方，间距为0.40.6m，所浇砼厚度超过200mm时；间距间调小。（2）剪力墙模：模板后纵后铺放三根木方，再横铺二根木方联结，留好穿墙螺丝位置，立好斜撑。横向用钢楞联接形成组合式大墙模，直接吊装。模板采用普通九夹板拼制，弧形剪力墙弧度较小时采用竹胶合板，模板竖楞采用50100mm木枋，横楞采用483.5mm的钢管，模板支撑采用483.5mm钢管。为加强模板的侧向刚度，在模板中间设12mm的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400m

43、m。（3）梁、柱模：按尺寸裁开模板，预留穿墙螺栓位置。柱模可用短脚手架四边锁紧，立好斜撑。3、柱模板a、施工程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口b、施工方法（a）高柱中间应留设振捣口，其间距为2米。（b）柱箍采用直径48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面分别设，各柱支撑用脚手架搭设成井字形，防止施工过程中产生柱模板位移，对拉螺栓按500mm间距布置。（c）在木模与网模连接时，木模上钻直径为14mm的孔，再用螺栓与钢模相连，同时在每块模板的背后必须上二道水平模杆，以避免砼振捣时木块脱落。（d）柱模安装前，在柱模底垫一层5m

44、m厚海绵条，防止漏浆。(e)柱边塔接处用橡胶条嵌缝。4、梁模板a、施工程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模架支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定b、施工方法（a）楼层梁模板施工时跨度大于4m时底板应起拱，起拱高度为2/1000L4/1000L。在架设支柱影响交通的地方，用斜撑，两边对撑或架空支模，上下层模板的支柱应安放在同一条竖向中心线上。（b）梁模板采用整装散拆，即先预组装，利用塔吊就位组对，散拆后再进行拼装。尽量按照模数进行拼装。在模板纵向不合模数处用木模板与钢模板联合使用，木模板与钢模板之间使用螺栓连接。（c）为保证梁的断面，须在梁中用钢筋支撑住梁侧

45、模。（d）梁柱接头处柱子模板应使用转角模，在转角模板不符合模数时才能使用木模。5、板模板a、施工程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用b、施工方法（a）现浇楼板排板时尽量用整张高强度竹胶合板作面板。（b）搭设钢管支架并铺设50100mm的背楞。（c）设置保留支柱，即可调钢支柱，按正常支模安装楼板模板支撑后，将可调钢支柱安装到预定位置，其顶托板与模板面平齐，与砼面直接接触。（d）为了防止可调钢支柱顶托板与模板间漏浆，可在浇筑砼前放一片油毡。（e）养36天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8米，只要板砼的强度达到设计强

46、度的50%即可拆模。可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。6、模板支设的要求a、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。b、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。c、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。d、当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的13起拱。e、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。f、安装模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔

47、，防止焊火烧坏模板板面。g、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。h、振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时进振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。7、模板的拆除a、模板拆出预先制定好拆模顺序，根据施工现场温度情况，掌握好混凝土达到初凝时间。当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2，及时松动穿接杆，并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备。b、拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的

48、工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。c、拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。底模拆除时间要满足规范规定的要求。（六）框架填充墙施工1、工艺流程放线排砖挂线砌筑梁下塞口2、施工要点墙体砌筑前应先立皮数杆、放轴线、边线和洞口线。砌筑顺序为先立头角、后墙身，先下后上。砖块应进行外观检查，清除污物并浇水湿润，砌筑砂浆稠度以57cm为宜。水平灰缝厚812mm，垂直灰缝1020mm。本工程框架结构建筑墙体均为填充墙，墙体与梁下口塞口处，当墙长5m时，采用标准砖斜砌，详见图8所示，以保证连接处不出现水平裂纹。当墙长5m时，墙顶与框架梁底应采取混凝土浇筑。墙体与框架柱

49、连接处柱内应留设26拉接筋沿柱高间距500MM，L=1000MM，必须按图施工，不得漏埋。拉结筋与墙体连接处应用高标号砂浆砌牢砌实。填充墙在内外墙交点处、外墙转角处、相邻横墙或框架柱的间距大于4m时、窗洞5m的窗下墙中部间距2m及窗洞口两侧均应设置构造柱。为防止雨水渗透，砌筑砂浆必须饱满。3、砌体工程质量措施：a、施工员、质检员根据施工进度，逐段进行检查，特别对砌体表面的“四度”（即平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度）根据岗位责任制随砌随检查，及时纠正施工偏差。b、为防止墙体温度裂缝采取措施如下：顶层两端开间内外纵墙沿墙高500埋设26钢筋，锚入构造柱内250mm。顶层挑梁末端下墙体灰缝内设

50、置3道26钢筋。顶层过梁上墙体灰缝内设置3道26钢筋，伸入过梁两端墙内650mm。四、屋面保温及防水工程施工1、找坡层施工：保温层采用：憎水膨胀珍珠岩找坡层，本项目有专业技术人员负责施工，严格按照规范操作。2、卷材防水屋面施工：4mm厚SBS改性沥青防水卷材屋面做法：屋面1（保温上人平屋面）刚性防水：40厚C20细石混凝土(掺5%防水剂，提浆压光),设间距不大于4x4m的分仓缝，内配4200x200冷拔低碳钢丝网片(钢筋在缝内断开)缝宽20mm油膏嵌缝聚酯无纺布一层冷底子油两道20厚1:3水泥砂浆找平层最薄处30厚憎水膨胀珍珠岩找坡i=2%,坡向穿墙出水口或屋面下水口。屋面2（保温不上人平屋面

51、）：面层种类及做法：20厚1:2.5水泥砂浆,设间距不大于1x1m的分仓缝,设间距不大于1x1m的分仓缝1:2.5水泥砂浆聚脂无纺布一层冷底子油二道20厚1:3水泥砂浆找平最薄处30厚憎水膨胀珍珠岩找坡i=2%,坡向穿墙出水口或屋面下水口。屋面3（不保温不上人平屋面）：1.隔气层：冷底子油二道2.20厚1:2.5水泥砂浆,设间距不大于1x1m的分仓缝3.找平层：20厚1:3水泥砂浆4.找坡层：最薄处30厚憎水膨胀珍珠岩找坡i=2%,坡向穿墙出水口或屋面下水口。施工方法:1、屋面找坡层施工铺设找坡层时，应对坡度和各排水区域平整度拉线，靠尺检查，控制平整度误差在7mm以内，确认符合要求后，在找坡层

52、上做水泥砂浆找平层。2、水泥砂浆找平层施工施工时，水泥砂浆摊铺用2m以上长度刮杆刮平，一次摊铺抹压成型面积以60m2左右为宜。刮杆刮平后，用木抹子槎平，达到表面平整度，平整度误差用靠尺检测5mm。12h后用草袋覆盖，浇水养护，避免找平层水泥砂浆出现收缩开裂、起砂、起皮现象。对突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并用细石混凝土制成。、女儿墙、出屋面烟道等根部圆弧半径均为80mm，水落管周围500mm范围内应做成略低的凹坑，坡度5。、出屋面管道根部周围，做成细石混凝土方锥台。锥台底面宽300mm，高600mm，整平抹光。、女儿墙压顶顶部做不小于30mm的排水坡度。女儿墙压

53、顶向内侧作坡，压顶底边做滴水线，坡度20mm，整个抹灰必须角顺直清晰，表面平光，形状规矩。、所有出屋面通气管、排气孔如在一个纵向位置上布置，须排列整齐，高度一致。女儿墙的横式水落口应大小一致，口角方正，缩口斜度一致。3、SBS卷材防水层施工、铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材作好准备。、卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上，用长把滚刷蘸同性胶粘剂均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位应空出10cm不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。、当

54、基层底胶干燥后，将预先卷好的卷材，穿入直径30mm，长1.5m锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴。、卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴，对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。、每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。、屋面女儿墙、泛水、雨水口等处做成R50的圆弧，并增设防水增强

55、层。（3）卷材铺贴a、基层清理卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。b、涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷氯丁沥青胶稀释液，粘合剂:二甲苯=1:2。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。c、弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。d、附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理，增铺附加层。e、卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。f、卷材铺贴加热控制加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化而降低防水层的质量。因此烘烤时要

56、均匀加热，喷灯距离卷材0.5m 左右，横向来回移动。待卷材表面熔化后，即可趁柔软时滚铺粘贴。g、滚压、排气趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱褶。h、搭接缝处理本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面80100mm 宽用喷灯烤熔(但不得烧伤卷材)，当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。i、卷材收头处理为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。j、特殊部位处理水落口设在檐

57、沟底标高的最低处，水落口周围500mm 半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm 的槽，用沥青防水膏嵌填，上面增贴一层附加层。5、试水屋面施工完毕后要做一次灌水试验，进行不少于72小时的蓄水试验。检查无渗漏后，在请质监管站、建设单位、监理公司的有关人员检查验收，确保无渗漏通病。6、刚性屋面防水施工：砼刚性层，内配双向钢筋提浆压光。1）分格线应弹在屋面板的支承墙、屋面转折及防水层与突出屋面结构的交接处，分格线应与板缝对齐，并且纵横向距不宜大于6米，分格面积不超过36m2为宜。2）铺设钢筋网：（1）钢筋制作：钢筋必须调直、除锈、清除油污。对绑扎成型的级网片钢筋，两

58、端应做弯钩。（2）钢筋保护层：在已成型的钢筋网交点下，安设303020（h）mm带铅丝的水泥砂浆预制垫块，间距以600600mm左右为宜（此尺寸应为钢筋间距的倍数）并呈梅花状交叉垫块，砂浆垫块应与钢筋网绑扎牢固，以满足混凝土上表面保护层10mm的要求。3）安装分格条及边模（1）按照弹出的分格线和边线安装分格条及边模板，应安设牢固、角线校直。（2）模板及分格条应有足够的刚度、表面光滑、安装前表面应涂刷一遍隔离剂。（3）分格条加工成上大下小的倒梯形。上口宽为30mm，下口宽为20mm。4）搭简易架在浇筑混凝土前应搭简易架，作为人行通道及运输通道，严禁踩踏安装号的钢筋网及模板。5）浇注混凝土 防水层

59、混凝土的浇注按分格缝分仓进行，每一仓内的混凝土必须连续浇注，不允许留施工缝，混凝土的浇捣按先远后近，先高后低的原则进行。6）混凝土浇注时应拍打平整，并用平板振捣器捣密实。7）用重量40公斤以上，长度600毫米的滚筒纵横来回滚压，直至表面泛浆。8）当细石混凝土收水后，再以钢抹用力抹光一遍，要求表面平光，不起砂、起层，无抹板压痕，抹光时，不得洒水泥。9）取分格条和养护（1）再滚压混凝土面层的同时，应用木抹子再分格条两旁拍紧压实。（2）待混凝土初凝后，轻轻取出木条，如有缺损和麻面、蜂窝应立即用1：2水泥砂浆进行修补，使分格缝平直整齐。（3）养护：混凝土终凝后，用湿草袋或锯末等覆盖，浇水养护时间不少于

60、14昼夜，养护期间不允许踩踏。10）嵌缝施工措施（1）清理分格缝：施工前应将缝清理干净，防止水分进入。缝壁和缝外两侧格5060毫米宽以内板面上的水泥浆、杂物宜用刷缝机或钢丝刷清理，并用机具将刷缝后的尘砂吹净。（2）刷冷底子油（基层处理剂）：吹净尘土后刷底子油一遍，并涂至缝口两边各20到30毫米，刷时做倒薄而均匀。（3）手工嵌填油膏（a）手工嵌油膏时，宜分两次嵌填。待冷底子油干燥后，第一次可先将油膏拉搓成长条状，嵌入缝内，用小刮刀将油膏与板缝两侧面和底部抹平粘牢，并应仔细检查缝壁，有未粘牢处，应重新抹压（或用烙铁在缝内热压），直至粘结牢固为止，这是嵌缝操作中的重要一环，一定要做到精心嵌填。（b）

61、第二次油膏嵌满，高出缝口0.51，板缝两边2左右。11）试水细石砼防水层施工完毕后要做一次灌水试验，进行不少于72小时的蓄水试验。检查无渗漏后，在请质监管站、建设单位、监理公司的有关人员检查验收，确保无渗漏通病。六、外墙外保温施工（一）、工艺流程20厚聚合物砂浆找平40厚中空玻化微珠5厚聚合物抗裂砂浆（轧入耐碱玻纤网格布）（二）、施工条件1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。内墙上的消防梯、水落管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄氏度应使用甲酸钙防冻措施），可使风力不大于5级。3、

62、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封材料等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。（三）、工艺说明及控制要点：（一）施工条件：1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。（二）、配合施工条件检查、准备：1、墙体工程质量检查验收A、墙体的检查：根据墙体材质，参考砌体工程施工及验收规范进行检验合格后方可实施找