魏桥施工组织设计

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1、第一章 编制依据及原则 .2 第2章 工程概况.2第3章 施工部署.3第4章 主要分部分项工程施工技术方案.7第5章 质量保证措施.28 第6章 工期保证措施.30第7章 季节施工措施.32第8章 安全技术措施和保证制度.35第9章 文明施工及环境保护措施.41 附表及附图1、施工平面布置图2、项目经理部管理机构图3、质量保证体系4、安全文明施工保证体系第一章 编制依据及原则1、编制依据1.1、根据中色科技股份有限公司设计的山东魏桥铝电有限公司年产60万吨高精铝板带材项目精整车间主厂房总平面布置图，山东魏桥铝电有限公司年产60万吨高精铝板带材项目精整车间主厂房基础施工图。1.2、根据施工规范混

2、凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、建筑地基基础设计规范GB50007-2002、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑抗震设计规范（2008版）GB50011-2001）、地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、砌体工程施工质量检验评定标准 （GB/50202-2002）、建筑桩基规范。1.3、根据本工程特点、现场布设情况、周边环境因素及交通运输情况等。第二章 工程概况1、工程概况山东魏桥铝电有限公司年产60万吨铝板带材工程位于邹平经济开发区，建筑面积83312.04，基础为独

3、立承台基础（已施工），本程使用的砼强度：现浇砼垫层为C20，承台为C35，地梁为C35；该工程使用的钢筋主要为一级、二级钢筋，钢筋保护层基础粱为35mm、承台为50。1.200m以下厂房外墙为M7.5混合砂浆砌筑240厚MU10蒸压粉煤灰砖墙，厂房内墙0.500m以下为M7.5混合砂浆砌筑240厚MU10蒸压粉煤灰砖墙。2、施工条件山东魏桥铝电有限公司年产60万吨高精铝板带材精整车间主厂房位于邹平县经济开发区，施工区域比较宽阔，但必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。第三章 施工部署1组织机构目标为了搞好本工程的建设，“优质按期”地组织施工，充分体现责、权、利三者之间的关系

4、，项目部各级人员必须在项目经理的领导下，团结协作，确保该工程安全、优质、按期完成。2项目部机构设置项目部的机构设置，应体现一专多能、精干、高效、统一和责、权、利相一致的原则。 项目部 技术组生产组综合组作业组 技技术员资资料员预预算员质质量员施施工员安安全员测测量员统统计员材材料员劳劳资员设设备员施工队伍 作业层：作业层是该工程实际施工主体，是项目部组成机构的最基本层次；要求在项目部的领导和统一指挥下完成施工任务，实现项目目标。 作业层管理：在项目部的统一领导、管理下开展施工工作，作业层的管理要以实现工期、质量、成本、安全、现场文明施工等总体效益为目标。3组织机构框图为保证山东魏桥铝电有限公司

5、年产60万吨铝板带材项目精整车间主厂房工程顺利按照进度计划施工，项目部对该工程设置管理层人员的组织机构如下：项目经理：李根福 项目副经理：武国付技术负责人：李自飞现场施工员现场安全员其他现场材料员4、施工部署本工程工期短，质量目标高，为保证基础、主体、装修等均有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源，进行时间、空间的总体布局。根据本工程施工特点，工程施工可划分为：基础工程、砌筑工程、装饰工程、竣工收尾四个施工阶段。4.1、施工工艺总流程：土方开挖 基础垫层 独立承台基础及地基梁施工 土方回填墙体砌筑 装饰工程清理收尾竣工报验4.2、本工程

6、模板体系：垫层、独立承台基础、基础梁、圈梁采用胶合板模板。 4.2混凝土采用商品砼，汽车泵送运输到浇筑部位。4.3现场设二钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。5、施工准备工作5.1技术准备工作（）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（）根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（）做模板设计图，进行模板加工。（）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好水准点的交接核验工作。（）编制施工

7、预算，提出主要材料用量计划。5.2、生产准备(1)抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。(2)查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。(3)做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，经过三级沉淀后，引入下水管道，保证场地不积水。(4)按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。(5)筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。(6)、根据预算提出材

8、料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。(7)、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。(8)、制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。6、施工现场平面布置6.1、为了搞好安全生产和文明施工管理，生产加工区与办公、生活区分开，均采用组合板房，本工程钢筋加工场、木工加工场和材料堆场均设置在现场，根据本工程的特点，以上加工场按各个施工队分别放置。各种主要材料，应根据其用量大小，使用时间长短，供应和运输情况研究确定，可考虑分期分批进场

9、，先用先堆，后用后堆。6.2、施工总平面布置图（见附图）。第四章 主要分部分项工程施工技术方案1、施工测量1.1厂房平面控制网的测设：（）定位依据：依据定位桩。（）平面控制网的测设方法由工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。其精度要求如下：矩形网等级矩形网类别厂房类别边长精度矩形角允许差II单-矩形网中型1：200007测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行。1.2角度、距离测设:（）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。1.3 0.00以下施工测量:（）根据厂房

10、矩形控制网，将承台基础纵横轴线投测到地面上，放出承台基础的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位承台基础中心，并在距离承台基础开挖线0.5 m处打入四个定位木桩。（）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。1.4 0.00以上施工测量（）结构竖向投测：基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。2、 土方施工2.1排水措施：（1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。（2）为防止基坑积水，

11、基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。2.2、开挖方案该工程土方采用机械挖地坑进行施工，开挖深度为6.0m、-3.6m、-7.6m.因此一次开挖到位，由于该工程基础为桩基础，在开挖中禁止挖掘机挖到桩，避免将桩损坏，在开挖时必须派一名专职人员进行监护检查，挖土时在接近桩顶时要放慢速度，谨慎挖土，以免机器将桩头破坏，发现桩头后用机器将桩周围的土大概挖好后，剩下部分人工清理。2.3、开挖顺序：（1）挖土时沿厂房横向自东西方向向中间进行。（2）人工开挖部分按机械开挖顺序逐个基础进行，形成流水作业。（3）在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底200mm的标高，并在槽帮上钉水平

12、标高木桩，人工清槽时用200mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。2.4、注意事项：（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。（2）基坑开挖完毕后，应及时进行验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。（3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。（4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。2.5、基底处理：考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，并确定基底处理方案，然后根据业主确定

13、的方案，按照相关施工规范进行处理。处理合格后，浇注10cm厚C20砼垫层至承台底面标高。浇注时要控制好标高，满足施工图纸要求。3、钢筋工程：3.1施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。（2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。3.2钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部

14、位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135平直部分长度为10d，且100mm。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3.3钢筋种类：（1）级；级

15、。（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。 3.4钢筋锚固及连接要求：（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头，必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（2）钢筋连接：梁内钢筋采用绑扎连接，绑扎钢筋时由质检员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费。（3）接头部位：a:接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；b:钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；机械冷挤压接头和焊接接头受拉区不

16、得超过50，受压区不限。c:锚固长度和搭接长度：级受拉钢筋最小锚固长度25 d和最小搭接长度30 d；级受拉钢筋最小锚固长度35 d和最小搭接长度40 d。除满足上述的要求外，还必须均应500mm。3.5、箍筋的设置要求：（1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；（2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；（3）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时应增加直线段弯勾在两排或三排钢筋以下弯折。3.6、独立承台基础钢筋：（1）工艺流程：弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 放混凝土垫块 安放上层钢筋支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 转入下

17、道工序。（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。（3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。（4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。3.7、基础连梁施工：（1）梁主筋的锚固长度必须满足现行规范的要求，梁下部纵向受力钢筋为多层布置时，在绑扎时上下层钢筋及同层钢筋间距D必须满足Dd(钢筋直径)且25，上部钢筋D1.5d(钢筋直径)且30；承台钢筋绑扎时水平筋搭接接头应按50%错开搭接。基础连粱保护层厚度控制采用高标号砂浆预制的砂浆垫块。（2）钢筋保护层最小厚度：钢筋保护层最小厚度除应满足下述要求外，还应符合规范附注条款的相关规定。序号部位保护层厚度（mm）1独立承台基础50（3）质量要求

18、：钢筋工程严格按优质工程要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10间距10尺量排距52箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距3受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离4、模板工程4.1.基本要求 （1） 保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； （2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性； （3） 模板接缝严密，不得漏浆；（4）模板与砼的接触面应充分清洗。（5）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。（6）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水。（7）根据整个工期的要求，基础，主体结构的混凝土中掺入早强剂，缩短拆模时间。梁

19、模板在砼强度达到设计强度的75后即可拆除。在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。4.2、梁模板 梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁傍压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45，梁傍板要求平顺垂直通先，建筑物外侧梁傍采取加枋钉拉水的方式，使傍板能均匀受力，严禁借外排栅作支撑以免振发生模板变形。4.3、模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后

20、拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。（6）梁底模板拆除时结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。5、混凝土工程：工程所使用的砼采用商品砼，必须由实验室出具配合比实验报告。5.1普通混凝土工程施工方案施工前的准备工作：及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部

21、门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。5.2砼的输送：为保证砼坍落度，砼的供应必须保证连续浇筑。现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。砼浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50100

22、mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。5.3 浇筑方式：（1）砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min，高于25时不超过

23、180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。（2）独立承台基础混凝土浇筑采用柱基小流水作业方式，即先顺序浇第一级台阶，并在第一阶混凝土初凝前再回转浇第二阶，确保上下层台阶相交处边角混凝土振捣密实。5.4、砼的振捣：梁砼采用插入式振动棒振捣。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。5.5砼的养护：砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼

24、安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。5.6、施工缝的留置:按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层2050mm（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于米，当可能发生离析时，

25、应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。5.7混凝土工程施工注意事项:浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。 6、土方回填6.1回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数6.2回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。6.3土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质。6.4回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。 。6.5回填土采用蛙式打夯机夯实，

26、每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。6.6回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。7、 砌体工程本工程砌体1.200m以下为M7.5混合砂浆砌筑240厚MU10蒸压粉煤灰砖墙，厂房内墙0.500m以下为M7.5混合砂浆砌筑240厚MU10蒸压粉煤灰砖墙。7.1、原材料质量控制采购材料时应对产品进行检测，择优选用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准检测合格。砌块的强度等级、尺寸偏差和外观质量应符合小型砌块

27、砌体工程技术规程的要求。7.2、操作技术培训为保证砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训内容有两个方面：一是砌块墙体的常识，二是砌筑操作技术。7.3、砌块建筑施工及注意事项：（1）砌块现场堆放砌块用量，接施工计划运送至施工现场，根据规范标准的质量要求及砌块出厂合格证进行验收。必要时可进行抽样检验。砌块进入现场后，应按砌块强度等级及规格分别堆放；并在堆放垛上设置标志，砌块堆放地必须平整和做好排水。砌块堆放高度一般不超过1.6米，堆垛之间应保持适当的距离，以便使砌块运输上墙。（2）砌块墙体砌筑在炎热天气下，可在砌筑前稍加湿润，养护龄期不到28天破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块不能上墙

28、；砌块砌筑墙体时，灰缝应饱满，严禁先干砌后再灌缝。要控制砌块的含水率，以不大于20%，砌块含水深度以表层810毫米为宜。砌筑时，先拉水平线，在放出墨线的位置上，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体交错砌筑,采用错缝搭砌搭接长度不小于90毫米，如不能保证时，可在水平缝中设置26 拉筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于600毫米，砌块墙体的竖向通缝均不应超过两皮砌块高度,墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23。砌筑墙端与墙柱交接处，应沿墙柱高每隔 600毫米在灰缝内配 置 26 拉接钢筋，每边伸入墙内大于等600毫米。砌块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆。砌筑砂浆必须

29、搅拌均匀，随拌随用。一般在4h内用完。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，采用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95，竖向灰缝饱满度不低于90。水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在812毫米。埋没拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度、平整度，并将上层淋湿的砌块取下平换砌干砌块。7.4、砌块建筑质量标准墙体外现质量标准必须符合下表的规定项 目允许偏差（毫米）检验方法轴线位移基础楼面标高+10+15经纬仪、水准仪复查或检查施工记录垂直度每层5吊线法全1

30、0米以下10经纬仪或吊装法高10米以上20表面平 整清水墙52米靠尺混水墙8水平灰缝平直度清水墙10米以内7拉线或尺量混水墙10米以内10垂直灰缝厚度（连续五皮砌块累计数，包括凹面深度）+15尺量门窗洞口宽度（后塞框）+5尺量57 7.5、保证项目：（1）使用的原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。（2）砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。7.6 基本项目：（1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。（2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。

31、（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。（4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。7.7 应注意的质量问题（1）砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。（2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。（3）拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。（4）砌体错缝

32、不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。（5）砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。9、装饰工程9.1、外墙内侧、内墙两侧乳胶漆施工（1）材料涂料：聚醋酸乙稀乳胶漆。调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。颜料：各色有机或无机颜料。（2）作业条件墙表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在5以上。做好样板间并经鉴定合格。（3）施工顺序清理墙面 修补墙面 刮腻子 刷第一遍乳胶漆 刮第二遍乳胶漆。首先将墙表面起皮及松动

33、处清理干净，将灰渣铲干 净，然后将墙表面扫净。修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷时，应连续迅

34、速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 （4）、质量要求乳胶漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。严禁脱皮、漏刷和反锈。表面颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直。 （5）、主要安全技术措施刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的调度，不可随意加水过多。涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适

35、当，多理多顺防止刷纹过大。施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆题材适当，从上至下或从左至右刷。墙表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。墙面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。9.2外墙面砖工程：外墙饰面砖有很多种，注意一定要有装饰设计，不能以追求整砖而加大或改变各线条的尺寸，影响美观，更不能随意剔凿结构。如确无法排砖时，可在结构施工时在规范允许条件下同结构设计、建筑设计一起进行调整。由于外墙面砖尺寸都由设计人员选定，所以外墙排砖一定要提前，将每面墙水平、垂直的尺寸

36、标在图纸上，注意窗口及转角等细部，计算缝及砖数量，使每一块面砖的位置都有定位，才是排砖的目的。外墙面砖的样板要提前做出，在建设单位、监理等检查完毕后，对意见进行汇总、及时调整，并可以对砖粘结缝的大小、拉拔试验等进行预控，有利于大面积进行调整。（1）施工准备大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过建设、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。a:材料要求水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告；砂子：中砂，用前过筛；面砖：表面光洁、方正、平整(有

37、凹凸面花纹要一致)，质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、撑角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做吸水率 (不大于10%)、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验；粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%；施工用胶粉，细煤灰和中砂粒径相配 (溜缝用)。混凝土界面：处理剂、108胶。b:施工机具磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝镏子(定做，根据砖缝大小)、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。(2)工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹

38、线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝(3)操作工艺a、基层处理：首先将砖墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛或甩浆处理。墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞等必须用1：3水泥砂浆堵严。b、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从1.2m的砖墙顶开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内(注意不要碰桶壁及桶底)，以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以圈梁为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。c、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水

39、泥砂浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1：3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。d、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。e、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横

40、竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。f、镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托往第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。做法：用1:1水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。如果要求仿石材面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。窗台部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，顶防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面

41、中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低35mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿槽而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。g、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝(根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适)，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养

42、护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。(4)应注意的质量问题a、空鼓、脱落：因冬季温度低，砂浆易受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。b、面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制

43、不好，造成外墙面垂直度、平整度偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。c、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。d、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。第五章 质量保证措施1、强化质量教育，推行全面质量管理，使全体人员真正树立“用户至上、质量第一”的思想，使每一个职工自觉做到每天的工作质量保证每道工序

44、的质量，用每道工序的质量保证整个工程的最终质量。2、加强技术交底，让每一个职工知道每一道工序的技术要求和质量规范。3、加强施工现场的材料管理，确保进场材料有合格证，复检报告，进场材料见证取样合格后方可使用，严禁不合格的原材料进入施工现场。4、加强工序质量管理，设立质量管理点，坚持“三检制”保证每一道工序达到规范要求，执行工序交接制。施工中应坚持“质量就是效益、质量就是生命”的原则，严把质量关，按合同规定创造优质工程。为确保施工质量，保证优质高效完成施工任务，结合本工程特点，在施工中应做到以下几点：4.1、认真充分地做好施工技术准备工作，施工前应充分熟悉图纸，做好图纸会审核设计交底工作，了解设计

45、意图并向操作人员和现场管理人员作好技术交底。4.2、熟悉有关规范，施工中严格按规范、按图纸要求施工，不得随意修改设计，不得违反规范作业。4.3、加强全员质量意识教育，推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，严格执行三检制度，开展三工序活动，确保每道工序质量。4.4、严把原材料、半成品进场质量关，工程使用的所有材料必须要求有关材质合格证及检验报告（国家规定的免检材料例外），半成品要有出厂合格证。5、质量保证体系5.1工程质量保证体系图（见后）5.2工程质量工作组织保证体系图（见后）第六章 工期保证措施1、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。2、工期保证措施：2.1如若中标，我

46、单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。2.2我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。2.3实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。2.4抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。2.5建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总

47、负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。2.6合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。2.7分段进行结构验收，尽早穿插二次结构和装修工序。2.8安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。2.9认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门的联系。2.10加强工程进度的计划性：（）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计

48、划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。（）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。（）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。2.11采用“四新”技术，保证工程进度：（）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。2.12加强成品保护工作：（）做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。（）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求

49、班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。（）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。第七章 季节施工措施根据该工程施工进度计划安排，本工程部分主体结构施工时正值雨季，部分装修时正值冬季。为确保季节施工的质量，在施工前，要按照季节施工有关要求，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的各项准备工作。1冬季施工1.1混凝土工程：（1）严格控制混凝土入模温度，搅拌采用热水，以使混凝土不低于10度。（2）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。（3）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑

50、部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。（4）在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原砼温度高于2摄氏度。（5）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。（6）采取综合蓄热法。砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。（7）按规定预留测温孔，设专人负责混凝土测温工作。（8）每天进行四次大气测温，在混凝土达到临界强度前对混凝土每小时测一次，养护期间每6小时测一次。1.2钢筋工程：（1）室外焊接在雪天或现场风力超过级时采取挡风措施，焊接后的接头加强保护，以免碰到冰雪。1.3砌筑工程：（1）砌筑用的砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制

51、并掺防冻剂，用温水拌和，不使用无水泥拌制的砂浆。（2）砂浆强度等级比常温施工时提高一级。（3）砂浆试块留置比常温时多设二组同条件养护的试块，用于检验各龄期强度和转入常温养护28天的强度。（4）冬期每日砌筑后，及时在砌筑表面用保温被进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，继续砌筑时，应扫净砌筑表面。（5）冬期进行质量控制，在施工日志中除按常规要求外，还记录室外温度，砌筑时砂浆温度及外加剂掺量等。2雨季施工措施2.1、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。2.2、开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。2.3、水泥库要高于室外地面3

52、00 mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300 mm，外墙四周排水通畅。2.4、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。2.5、进行钢筋混凝土工程施工时注意以下几点：对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨期施工防止焊条，焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮风时(V5.4 m/s)，要采取挡风措施；中、大雨天气一般不浇筑混凝土，浇筑混凝土时遇有中大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。2.6、工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。第八章 安全技术措施和保证制度质量为本，

53、安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。1、安全生产目标1.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；1.2无火灾事故；1.3严重污染扰民；1.4无重大交通行车事故。2、安全生产保证体系2.1组织保证体系（1）建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做

54、到分工明确，责任到人。（2）进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。2.2资金和信息保证体系（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。2.3我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：（1）安全生产责任制；（2）安全生产管理制度；（3）安全生产检查制度；（4）安全生产验收制度；（5）安全生产教育培训制度；（6）安全生产技术管理制度；（7）安全生产奖罚制度；（8）工人职员因工伤亡事故报告制度；（9）重要劳动防护用品定点使用管理制度；（10）特种作业及外协力量安全管理制度。3

55、、安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行， 一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习建筑法有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管

56、理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。4、安全技术措施和保证制度4.1建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。4.2在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，

57、不得施工。4.3生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。4.4进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。4.5安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。4.6中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。4.7夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。4.8基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，

58、有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。4.9各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。4.10参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。4.11建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。5、工程安全措施5.1土方工程(1）做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，

59、土方回填应自下而上分层进行。(2）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。(3）严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。(4)当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。5.2结构工程(1）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。(2）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。(3）分项工程施工前必须结合现场编写安全

60、技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。5.3“四口及临边”防护： (1)预留洞口防护：1）15001500 mm以下的洞口，应加固定盖板。2）15001500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。(2）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。5.4机械安全：(1）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。(2）起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历